工业金属管道设计管道热处理的规定

工业金属管道设计管道热处理的规定附录G 管道热处理的规定G．1 管子弯曲后的热处理钢管弯曲后的热处理除本附录的规定外，还应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235的规定。管子冷弯后，存在下述任何一种状况均应进展热处理：碳素钢和含铬、钼的合金钢管但不包括奥氏体不锈钢管的弯制，其最大计算纤维伸长率超过该管子标准所规定的最小延长率的50％时；需要进展冲击试验的材料，弯管的最大计算纤维伸长率超过5％时。最大计算纤维伸长率δ应承受式(G．1．3)计算。式中Do——管子外径(mm)；R——圆弧弯管的弯曲半径(mm)。黑色金属冷弯系指在低于转变温度范围以下进展；热弯系指在高于转变温度范围以上进展。G．2 焊后需热处理的管道厚度管道焊前预热和焊后需要热处理的厚度及要求，除按本标准的规定外，还应GB50236GB15010．4节的规定。15CrMo0．15％时，任何壁厚均宜进展焊后热处理。当管子或管件承受焊接连接时，推举的预热和热处理要求所承受的厚度，应是连接接头处的较厚的壁厚，但以下状况除外：对于支管连接的状况，不管支管是整体补强或补强板或鞍座，在确定是否要热处理时，均不应考虑补强用的金属(不含焊缝)。但在通过支管的任意平面内，当穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的25．4．4条，支管连接焊缝的形式(本标准图5．4．4-1)G．2．3计算：支管连接构造的热处理厚度 5．4．4条。对于平焊(滑套)50mm的管子50mm的螺纹接头的密封焊缝以及装在不管多大管子外外表的非受压件，如吊耳或其他管道支承件等，只要在任一平面内，穿过焊缝的厚度超过规定需要热处理的最薄的材料厚度的2仍需进展热处理，但下述状况可不需要热处理：16mm，与母材的厚度无关。对于含铬、钼的低中合金钢材料，当角焊缝厚度不大于13mm时，如承受了不490MPa多少。对于铁素体材料，当其焊缝承受非空冷硬化的填充金属焊成时。H管道的焊接构造角 焊角焊缝斜边可以是凸形或凹形的，并应符合附录E图E．0．5的规定。承插焊管件与管子的焊接应符合其连接要求(H．1．2)的规定。图H．1．2 承插焊管件连接要求承插焊法兰与管子的连接应符合以下规定：承插焊法兰的焊缝应符合其连接要求(H．1．3)的规定。图H．1．3 承插焊法兰的连接要求尺寸X 为直管名义厚度t的1．4倍或法兰颈部厚度两者中的较小值。min sn平焊(滑套)法兰与管子的内外侧焊(图H．1．4)应符合以下规定：尺寸X为直管名义厚度t6．4mm中的较小值。sn尺寸X 为直管名义厚度t的1．4倍或法兰颈部厚度两者中的较小值。min sn图H．1．4 平焊(滑套)法兰内侧和外侧焊缝对 焊对焊坡口形式及尺寸除了按本标准的规定外，还应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236的规定。不同厚度的管道组成件对焊要求应符合以下规定：应符合对焊端部型式(H．2．2)的规定。用于管件时如受长度条件的限制，图H．2．215°30°角。热处理温度范围不同的两种材料，不应承受焊接连接。图H．2．2 不同厚度管道组成件的对焊端部型式注：坡口尺寸应符合本标准附录H第H．2．1条的规定。附录J 管道的无损检测管道组成件制造的无损检测管道组成件的无损检测应不低于现行国家标准中规定的无损检测要求。以下状况应在设计文件中补充规定：在现行国家标准中指定产品按用户要求协商打算的无损检测工程，且设计需要时；D100％超声波检测。(4．4．1．3款的规定。纵向及环向焊缝的无损检测比例应不低于本附录中“管道施工中的无损检测”的规定。猛烈循环条件或做替代性试验的管道，用焊接钢管时，其焊缝应进展100％无损检测。焊缝的无损检测均指承受超声波或射线检测。检测合格标准应符合现行国家标准《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收标准》GB50236及《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235的规定。管道施工中的无损检测现场管道施工中对于环焊缝、斜接弯管或弯头焊缝及嵌入式支管的对焊缝应J．2．1的要求进展无损检测。工程设计另有不同检测的要求时，应按工程设计文件的规定执行。除注明外，无损检测均指承受射线照相或超声波检测。管道施工中的无损检测 注：①对于D类流体管道，要求进展抽查时，应在设计文件中规定，抽查不合格应修复，但不要求加倍抽查。100％无损检测。检测合格标准应符合有关管道施工及焊接的现行国家标准的规定。本附录表J．2．1100％无损检测的管道，其承插焊焊缝及支管连接的焊缝可承受磁粉或液体渗透法检测，或按工程设计文件的规定进展检测。氧气管道按C类