座椅电泳线说明

--好好学习，每天向上--5汽车座椅阴极电泳涂装生产线工艺设计方案一、 工程名称汽车座椅前处理阴极电泳涂装线二、 工程内容该设计规划汽车座椅前处理阴极电泳涂装线，满足工件外表质量和业主系统及电控系统等组成。效劳的“交钥匙”工程，并且保证与用户做好相应的协作工作。三、 工程设计依据1、工件名称：汽车配件长宽高长宽高年产量序号名称件/吊吊/年kg/吊mmmmmm〔件〕1前座底板450465146000009066677202前座框4474283360000013544455403前靠框4404865660000010855564324中排后支腿6051953030000027011115405中排座框788417443000006050003006中排靠框752445713000009033344507中排前支腿408621160000060010007208后排后支腿875308730000027011115409后排座框1155428230000090333454010后排靠框11906645530000090333454011后排前支腿1001002406000005501091825合计359833、组合件最大质量：1000Kg4、组合吊具尺寸：2700×1600×2500(mm)5、吊装方式：见图6、生产线工艺速度：节拍式 35835÷300÷16÷=吊/h 60÷=吊/取 吊/6min7、年产量：300000套8、工作制度：16小时/天 300天/年9、工艺流程前处理电泳线工艺流程：酸洗线工艺：组合上件→酸洗→中和→水洗1→水洗2→下件〔建议酸洗线单独上一条线〕电泳线工艺：上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调→磷化阴极电泳→UF1→UF22→烘干→强却→下件拆垛10、加热方式：承受自然气加热四、 设计原则1、设备设计原则的特点，乐观承受先进成熟的工艺和设备，提高产品外表质量，使涂层各项理化指标到达规定技术要求，增加产品市场竞争力气。用能源。卫生标准和消防要求。2、设备配置原则：⑴、前处理生产线承受自行葫芦完成工序间的运输。⑵、电泳烘干室及强冷承受滑橇输送。台升降机装空吊具降到一楼装件区，吊具上自带滑橇。⑷、电泳系统按业主要求标准进展设计。五、 工艺方案设计1. 酸洗线工艺参数序号名称 有效时间温度处理方式数量加热方式〔1〕酸浸洗 5-15min常温全浸渍用工件框装数十件常温〔2〕水洗 1-2min常温全浸渍用工件框装数十件常温〔3〕中和 1-2min常温全浸渍用工件框装数十件常温〔4〕水洗 1-2min常温全浸渍用工件框装数十件常温序号处理时间(min)序号处理时间(min)处理温度(℃)处理方式备注1堆垛上件人工2预脱脂250-55浸渍设搅拌3脱脂350-55浸渍设搅拌/出槽喷淋411RT浸渍设搅拌521RT浸渍设搅拌/出槽喷淋6表调1RT浸渍设搅拌7磷化340-45浸渍设搅拌/出槽喷淋831RT浸渍设搅拌941RT浸渍设搅拌/出槽喷淋1011RT浸渍设搅拌/出槽喷淋11电泳328±2浸渍设搅拌/出槽喷淋12UF11RT浸渍设搅拌13UF21RT浸渍设搅拌/出槽喷淋1421RT浸渍按电泳置换槽配置15电泳漆烘干30165-180热风循环燃气加热16强冷12RT送冷排热17转二楼6RT人工六、 各设备说明前处理承受浸槽形式、节拍式进展处理。脱脂加热方式为热水经排管加热器在槽内间接加热，温度自动把握。磷化加热方式为热水经板式换热器在槽外间接加热，温度自动把握。置，配极液循环系统。水机组降温系统。从溢流口流出。电泳烘干炉为直通炉构造，加热装置及热风循环装置装在室体上部。两端设有升降门和风幕，加热源为自然气加热。工艺平面布置见附图。电泳漆由用户自行选用。项目电项目电〔KW〕空气设备名称〔m3/min〕自然气〔m3〕8500Kcal〕前处理电泳线极液系统喷粉室合计注：参数以设计时为准(一) 酸洗线酸洗槽：主要由槽体、排汽系统等组成。6mm〔倾角≮3°低位置配装带阀门的排放口。排放管路均用碳钢管衬玻璃钢制成。中和槽4mm〔倾角≮3°低位置配装带阀门的排放口。排放管路均用碳钢管衬玻璃钢制成。中和槽做酸洗槽的置换槽。水洗槽4mm〔倾角≮3°低位置配装带阀门的排放口。排放管路均用碳钢管衬玻璃钢制成。中和槽做酸洗槽的置换槽。输送系统2轨道及支架。棚体棚体用PE塑料板制成，侧面设有玻璃窗。排风管路设在棚体顶部两侧。(二) 前处理系统各设备说明预脱脂、脱脂槽：主要由槽体、加热系统、循环搅拌系统等组成。2-3mm〔倾角≮3°最低位置配装带阀门的排放口。排放管路和加热管路均用碳钢管制成，加热管路实行保温措施。器安装在槽内侧，热水通过加热器进展散热到达加热的目的。PE器以过滤槽液中的杂质和铁粉。出槽喷淋：脱脂槽设有工件出喷淋系统，由管路、喷嘴组成。喷嘴选件出槽时电磁阀翻开喷淋。喷淋泵利用搅拌泵。水洗槽：2-3mm工业水补加管路，槽溢流管路及排水管路。搅拌系统：由循环泵、管路、喷嘴等组成。泵选用碳钢离心型。循环PE料，搅拌支管上设有蝶阀以调整支管流量。表调后的泵、管路用不锈钢材料。表调槽：2-3mm质。搅拌系统：由循环泵、管路、喷嘴等组成。泵选用不锈钢离心型。循搅拌管，搅拌管路上设有文氏搅拌喷嘴以提高搅拌效果。喷嘴选用PE磷化槽：本系统由槽体、循环搅拌系统、加热系统、排气系统等组成。4mm厚玻璃钢衬里进展防腐；槽底部设有锥底以收集沉渣。循环搅拌系统：由循环泵、管路、喷嘴等组成。泵选用不锈钢离心型PE量。目的。换热器面积为35m2，磷化液输送利用搅拌泵进展，热水泵选工作，当低于设定温度时热水泵自动开启工作。垢去除以提高加热效率。纯水槽：2-3mm流管路及排水管路,循环管路为不锈钢管，阀门选用不锈钢材质。搅拌系统：由循环泵、管路、喷嘴等组成。泵选用不锈钢离心型。循搅拌管，搅拌管路上设有文氏搅拌喷嘴以提高搅拌效果。喷嘴选用PE加热水箱：便于排渣和冲洗；槽溢流管路及排水管路选用碳钢材质。棚体侧面设有玻璃窗。300Lxu棚体顶部设有密封的毛刷以削减葫芦的腐蚀。室体顶部设有排风系统3套，风机选用防腐型。设有平台及走道，平台按标准设计施工。--好好学习，每天向上保温100mm+1mm100mm+1mm保温100mm+1mm100mm+1mm无无无50mm+1mm工序名称预脱脂脱脂水洗1水洗2表调磷化工序号123456处理时间(min)231113温度(℃)50-6050-60RTRTRT40-45槽体材质Q235Q235Q235Q235Q235SUS304槽板厚度(mm)555554槽骨架材料方钢管方钢管方钢管方钢管方钢管方钢管方体型钢规格140×5140×5140×5140×5140×5140×51槽内防腐玻璃钢3mm玻璃钢3mm玻璃钢3mm玻璃钢3mm玻璃钢3mm玻璃钢4mm玻-1--好好学习，每天向上镀锌板镀锌板镀锌板ISW80-125镀锌板镀锌板镀锌板ISW80-125泵规格型号ISW80-125ISW80-125ISW80-125IHW80-125IHW80-125IHW(I)(I)(I)(I)(I)(I)流量(m3/h)100100100100100100搅扬程(m)202020202020拌转速(r/min)290029002900290029002900系功率(kw)111111111111统 数量111111不锈钢/双材质铸铁铸铁铸铁铸铁不锈钢不封搅拌喷嘴文氏式4“文氏式4“文氏式4“文氏式4“文氏式4“文氏式4“文--好好学习，每天向上PEPEPEPEPEPEPE数量252525252525袋式过滤器6AL200um6AL200um1AL50um阀门管路碳钢碳钢碳钢碳钢不锈钢不锈钢 不加热器形式波浪板换波浪板换板式换热热器热器器加热器面积 353535安装位置 槽内侧部槽内侧部槽外布置ISW80-125ISW80-125ISW80-125加热系加热系统加热泵型号(I)(I)(I)流量(m3/h)100100100--好好学习，每天向上扬程(m)202020转速(r/min)290029002900功率(kw)111111数量111材质铸铁铸铁铸铁出CT6530CT6530CT6530V形喷嘴槽PEPEPE喷数量464646淋喷淋管材质Q235Q235不锈钢排风机F4-726AF4-726AF4-726A风风量(m3/h)969196919691-4--好好学习，每天向上系风压(Pa)994994994统转速(r/min)145014501450功率(kw)444数量(套)111-5-好好学习，每天向上---1-(三) 电泳系统液循环系统、冷却系统、电泳漆转移槽〔电泳后纯水洗槽兼、漆液温控装置、超滤装置、纯水设备及电控装置等组成。电泳槽电泳涂装线由电泳及后冲洗段两局部组成。6mm20230V。关心设备阳极系统由阳极、阳极液储槽、泵及输液管路和仪表等组成。阳极构造承受管式PVCSUS超滤系统由管式超滤器、超滤器循环泵(承受耐蚀泵)、超滤液储槽、超滤液清洗槽及泵、超滤液输液泵、管路压力表、流量计、袋式过滤器等组成。超1000L/h。加料系统气动隔膜泵加料。直流电流及导电系统整流装置主要由整流电源、电源接地装置、工件通电装置、电源导电机212具有输出电压软启动，冲击电流小。同时发出声光报警。纯水系统承受反渗透工艺制取纯水，处理设备包括机械过滤器，活性碳过滤器，动反洗装置、RO压泵、管路系统，电气把握系统等。RO压管路阀门承受不锈钢材质，低压局部可选UPVC材质。整机出水电导率自动化程度高，操作维护便利。供水力气5T/h(与前处理工序合用)。泵的密封管路系统密封液来源于干净UF槽及纯水槽，通过密封泵打入各双机械密封泵。冷却系统12℃-14℃之间)。电泳漆循环搅拌系统本设备由循环泵、过滤器、搅拌喷嘴、管路系统等组成。运转安静、确定防漏的特点，从而确保设备的正常运行。过滤器承受不锈钢制造(滤袋式过滤器)，滤袋材质为聚丙烯毡，过滤精度为25um，进出口安装膜片式压力表。反，并与槽底成斜下倾角。外部管路材质为SUS304不锈钢，用松套式法兰连接，便于维护。内部搅搅拌管和极管。电泳漆转移槽〔电泳前的纯水洗槽兼作置换槽。热交换系统成。冷水机组选用风冷式，制冷量为24万大卡。水泵选用铸铁卧式泵，以将冷水送到板式换热器循环。当水温高时输送泵工作。板式换热器选用不锈钢材质。温度把握是用气动调整阀结合温控仪实现自动把握。UF140×52-3mm环管路为不锈钢管，阀门选用不锈钢材质。PE支管流量。超滤水承受逆水法，即UF1的溶液往主槽内溢流，以充分利用电泳漆和削减超滤液的用量。电泳工艺参数表工序名称工序名称电泳UF1UF2纯水洗工序号1234处理时间(min) 3 1 1 1槽体材质28±1槽体材质28±1Q235RTQ235RTQ235RTQ235槽板厚度(mm)5555骨架材料方钢管方钢管方钢管方钢管型钢规格140×5140×5140×5140×5槽内防腐6mm3mm3mm3mm保温无无无无槽体泵规格型号IHW125-160双封ISH80-125(I)ISH80-125(I)IHW80-125(I)流量(m3/h)160100100100扬程(m)32202020搅转速(r/min)1450290029002900拌功率(kw)37111111系数量1111统 材质铸铁铸铁铸铁铸铁搅拌喷嘴4“PE4“PE4“PE4“PE数量25252525袋式过滤器6AL25um1AL25um1AL25um阀门管路不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢加热器形式波浪板换热器加热器面积30安装位置槽外冷水机组240000kcal/h制泵型号ISW80-125(I)冷流量(m3/h)100系统扬程(m)20转速(r/min)2900功率(kw)11数量1材质铸铁VCT6510PECT6530PECT6530PE出槽喷淋数量464646喷淋管材质不锈钢不锈钢不锈钢送风机F4-726A排风量(m3/h)9691风风压(Pa)994系转速(r/min)1450统功率(kw)4数量(套)2纯水5T/h1超滤卷式2023L/h1发电机组120kw1整流电源350V1500A2阴极系统管式1(四) 电泳漆烘干炉：1台。序号工程序号工程规格⑹升温时间1560min以内升温至设⑾⑿加热能耗电源830000Kcal/h〔最大时〕380V×3×50Hz⑴⑵⑶形式处理质量燃气热风循环对流烘干V=12m/min⑷(设计)170-180℃⑸烘干时间30min定温度⑺炉内输送有效长度21.2m⑻热风循环次数～4次/min⑼送风形式下送上回⑽风机〔GW12C〕57600/1225/1000/37 1台炉体构造序号序号工程规格型号内板⑴炉体外板供气材质：镀锌板板厚：板厚：板厚：材质：镀锌板板厚：壁厚：150mm岩棉：100kg/m3设有调整风门⑵热风循环系统回气设有调整风门⑶⑷炉体外形尺寸21200×3600×3750综合说明外表板承受特制波浪钢板。炉体出口段设有排废气装置。炉体保温材料承受优质岩棉，厚150mm，容重100kg/m3。确保炉内温度均匀，温差≤±5℃，炉体承受国际先进技术设计，外壁与室温相差<5℃。加热装置承受燃煤热风炉间接加热，具有运行经济，安全等优点。加热时从室温升至设定温度少于60分钟，从而保证了全线的工作效率。循环以到达加热目的，加热器用钢管制成排管安装在室体内下部。热风循环系统是用风机将烘干室内部的空气进展循环搅拌，作用是使炉内热热均匀、颜色全都，满足产品质量要求，主要由循环风量调整门、循环管路等组成。温度把握是承受进口日本欧姆龙温控仪表来把握炉内温度，在控温区域承受灵敏度高，使用操作便利。设置超温保护开关对燃烧系统进展保护，遇超温准时关闭加热系统并发出声光报警信号。加热系统烘干室加热以自然气为热源。通过燃烧换热装置供给热量。风机、燃烧--好好学习，每天向上---9-换热装置和废气燃烧装置组成一个四元体，安装在烘干室室体一侧。燃烧器选用意大利产“利雅路”国际品牌产品，燃烧机选用二段火以准确SUS316L在烘干室室体上安装温度传感器采集加热区的温度信号反响给燃烧机，实现对烘干室温度的准确把握。温度自动显示，超温报警。(五) 强冷室主要由室体、平台、换气装置组成。假设冬季室外空气过冷时，可通过调整换气装置中混风用的调整闸板，使排入强冷室，避开热工件受到冷冲击。室体及风箱由镀锌板弯制焊接而成。换气方式承受侧送顶吸式。平台承受槽钢作横梁，角钢制作加筋助，花纹钢板作敷板。设有直梯。进风调整阀。主要技术参数内容单位参数 备注换气装置HQ1抽风量m3/h22500送风量m3/h。22500装机功率kw30室体尺寸mm7000×3600×3750(六) 输送系统：自行葫芦轨道〔I32a〕作为13滑触线轨动电机和环链葫芦的工作电源以及PLC的所需信号。全性。绝缘套由阻燃材料制造,技术参数如下表：型号型号额定电压额定电流可弯半径U-10/100600v/50Hz120AR≥1000mm集电器集电器选用引进德国技术生产的产品，与U型滑触线相匹配。集电器电刷片120A。载物车构造件涂装(抛丸)生产线自行葫芦输送系统载物车承受国产双驱动载物车，为二车型车组，功率×2，2≥14m/min，载物车的设计充分地考虑了修理的合理性，部件与部件之间、部件与零件之间均承受螺栓连接，具有构造合理、直观、修理便利的特点具有运行平稳、噪音低使用牢靠的优点。载物车安装有专用的侧向导轮，能有效地抑制、减缓小车的侧保证载物车运行的平稳性和集电刷与导电滑触线的良好接触，削减由于接触不实而产生的打火花的现象。本工程载物车选用二车型、双吊点型式，每台载物车配置二台1T环链葫芦，以实现工件上升、下降等不同的功能。道岔承受托板加强,使道岔允许下沉把握在≤2mm电动环链葫芦PK工件吊具-好好学习，每天向上---10-于多种不同大小构造件。把握系统构造SZa、可编程序把握器PLCb执行机构；c、信号采集装置；d、检测机构。把握原理的到位信号、限位信号、检测信号和把握信号以及地面设备反响信号进展规律运算，按软件程序挨次驱动输出口所对应的执行元件，把握分段导电线轨得电与失电从而实现载物车行走，停顿等功能。系统把握实施线轨按上、下件工位段、工艺工位段以及积放工位段分段截取。把握每段导电滑触线的通电、失电，经过集电器电刷直接供给应行走电机和设行程开关或感应开关之类的发号元件。载物车供电电气构造形式器组相连传至把握柜，成为信号传递的桥梁。工位按钮站/示灯，把握按钮，把握方式转换开关。指示灯有运行指示和紧停指示两种，当设备正常运行时，绿色指示灯亮。亦紧急状况设备需要急停，红色指示灯亮。通过观看按钮站在二种灯亮的指示状况可使操作人员清楚设备所处的工当设备需由人工操作时通过人工操作不同的按钮可实现前后葫芦分步升降，放车等动作。把握方式转换开关，当某个工位需要从自动把握中切换成手动/再将该转换开关转至自动位置，操作任凭，便利灵敏，对其它工位的载物车动作毫不影响。把握主机有PLC，能随时修改程序，更扩大了设备使用的多重性。系统牢靠性保护PLCPLC机，它的技术指标直接关系着设备是否能正常运作。选用日本三菱F系列PLC作为把握主机，其技术指标如下：电源AC100－120V/220－240V单相50/60HZ；电源波动范围AC99－132V/198V－264V，电源可瞬间失效10ms；0－55起的电源波动或电焊，弧焊产生的高频脉冲干扰都不会影响ＰＬＣ的正常工作；PLCPLC设备适应工作环境的牢靠性软件程序的牢靠性1.工位工艺动作区程序把握模块；23.载物车进入道岔或升降段区把握模块。4.故障检测模块。各把握模块通过屡次反复应用，上述四种功能软件模块能完全满足设备的功能要求，且成熟、牢靠、稳定。它不仅提高了软件编制效率，而且便于调试和维护，特别是故障检测程序能有效的识别故障工位，快速切断局部负载供电电源，同时自动报警。设备操作的牢靠性当设备一旦进入全线自动方式运行，假设有人误操作，发出上升、下操作而损坏设备和工件。工位互锁的牢靠性坏。集电器电刷和沟通接触器的动态性能，是直接影响行走电机和环链葫芦正常工作的关键零部件。载物车在工作过程中，当消灭集电器个别电刷〔缺相〕过压和过流而烧毁。因此，我们在电控主回路上承受电路综合保护器，PLCPLC端收到故障信号后，启动故障检测程序，切断该工位的载物车供电。同DBQ测元件，如以下图。QF对局部工位负载起到了断路保护作用，使设备运行更为安全。载物车的运行保护当载物车离开本工位至下工位的途中〔两工位中间放车指令，PLC运行到下一工位停车后，上一工位的放车指令才有效，系统把握从硬件或软件的设计上双重考虑了载物车运行在工位与工位之间不发生撞车的保护措施。烘干室输送系统滑橇输送系统：器。滑撬橇体由矩形管和加工件组成，包括电控的发号杆。橇体梁的直线度在全长范围内≤2mm.形式依据车体支点的形式确定。橇体要除锈，涂耐高温防锈漆。电动滚床辊床支架由螺栓连接〔或焊接〕的钢板型材组成。输送机的框架安装在〔50mm整体材料冲压成型，不得拼装对接。可调整支腿用膨胀螺栓固定在地面上。驱动装置的电机减速器安装在框架上，应便于修理和更换。承受套筒滚子链进展驱〔传〕动。应承受简洁拆卸的安装方式。盖板承受镀锌钢板制成。托辊装备有密封滚珠轴承并带有耐久润滑油。驱动装置的电机电机带制动。滚床移行机移行机上辊床输送机必需装有机械挡板装置，以便保护工件，防止掉落。移行机移行轨道高度可调，其它移行机轨道与地面平，轨道承受轻轨。移行机轨道两端应配置橡胶阻车器。移行机移行的驱动承受变频调速。移行机应配置电缆拖链。移行机走轮外表包聚胺脂。驱动装置的电机减速器承受国内名优产品。电机带制动。升降机：升降机的升降承受链条传动,驱动装置承受变频调速〔下置式。应停顿升降机及相关设备的全部功能。升降机应设置修理用机械安全装置，其开关位置被限位开关监控，当打到修理状态时，应断掉把握柜电源。升降机应设置升降上位、下位的安全，定位锁紧装置。升降机上的辊床输送机承受链条传动。其驱动电机应耐高温防爆。辊床输送机两端设有机械保护挡块。不变形，同时应承受简洁拆卸的安装方式。升降机上带有与辊床过渡的机械保护。升降机应配置电缆拖链。机应设置挡板防护。烘干室双链输送机：输送机机架为钢板整体折弯成形，轨道要求有伸缩接头200内部润滑承受高温润滑材料，不允许有泄漏，运行部件的暴露说明不允许有润滑材料。电机减速机应置于烘干室外。(七) 电器把握--好好学习，每天向上---15-制。综合说明：各系统分柜把握〔立式，安装在全线设备最正确位置，便于操作、观看；际把握；各需加热和温度把握设备也同样承受温控仪进展实际把握，温控仪承受国内加温、控温、测温全部自动完成；烘干设备先开风机后烧燃煤炉，关机时先停燃煤炉，后停风机；位；电器系统把握元件承受国内名牌产品，其中主把握元件承受断路器开启，柜同时修理便利。空中走线为桥架式〔桥架外表喷涂处理，分线为小桥式和管式走线。〔电源至把握柜〕由用户自行配置，二次配电〔把握柜到各设备〕由供方配置。七、 设备着色设备机体颜色按用户供给颜色或乙方设备标准颜色执行；管路局部按其功能标色环或涂漆，颜色