真石漆氟碳漆施工工艺

真石漆氟碳漆施工工艺施工工艺流程、施工要点1、基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以下。末经检验合格的基层不得进行施工，对基层技术要求见下表：项次123456和横平竖直782、基层处理：根据现场情况，清除基层表面尘土和其他粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。3、防水腻子：基层处理完毕，批刮兼具防水功能的“金壁•科创美”外墙柔性腻子一遍，腻子应符合(JG/T157-2022)标准要求，批刮时将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求可先找补一遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，内容表面牢度表面平整度阴阳角垂直度阴阳角方正立面垂直分格缝深浅一致要求不允许空鼓、脱落W5 方法敲打、胶带检查2M直尺2M托线板和尺2M方尺质量检查尺小线和量尺PH试纸或试笔水分测定仪PH值含水率《9《10打磨完毕后扫去浮灰。4、涂刷底漆：将底漆搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。施涂底漆的目的是防止碱性的外渗和水分的入侵，同时提高面漆的附着力以及作为砖缝底色。5、图案分格：在正常情况下，底漆施工8小时后，就可以按要求打格线、贴分格胶条，分格时应根据装饰要求，用墨斗先弹出图案的底线，再沿打好的底线贴好分格胶条，注意格条要直顺，分格大小要一致。6、涂刷“金壁•科创美”真石漆涂料将主涂料搅拌均匀后装入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力控制在0.4—0.6MPa(4-6kg/cm)，喷嘴口径一般为6-8mm，开启喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面的距离约为30—40cm，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。理论涂布量为4.5—5.5kg/m2，具体用量需根据具体漆膜效果和基层情况而定。7、涂刷“金壁•科创美”透明罩面涂料涂面涂时必须待主涂层完全干燥，通常在5—7天之后。将面涂料按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀。如用滚涂，则用滚筒醮上涂料，在匀料板上分布均匀，然后滚涂在主涂层上，通常需涂两遍。理论涂布量为0.22—0.30kg/m2,具体用量需根据具体漆膜效果而定。对于真石漆罩面建议使用喷涂，因喷涂均匀，且一般不会产生漏涂，喷涂建议使用重力式喷枪，压力为4-6kg/cm2，喷距为30-40cm。在施工的每一道工序都应进行严格的质量检查，施工工序如下：基层检查涂刷罩面漆基层处理批刮腻子打磨砂纸2批刮真石漆图案分格涂刷底漆施工步骤及操作方法施工步骤施工工具涂次施工间隔理论用量数(hr,200C)kg/m2基层处理使用钢丝刷、砂纸等除去垃圾、残渣、灰尘、油污等附着物，使其为干燥、清洁、牢固、平整的基面涂底漆金壁•科创美毛滚筒1-2240.15-0.25真石漆专用底漆划墨线——墨线盒 -贴线条带双面胶带 喷主材金壁•科创美真石漆1-2124.5-5.5真石漆喷枪撕线条带 主材完工后——5分钟清理沟缝及找缝----刷子等 描缝金壁.科创美小刷子1-224少许线条底漆或毛笔喷涂罩面漆金壁•科创美喷枪212-200.20-0.22罩面漆真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程质量验收质量要求（JGJ/T29-2003）项次1234施工注意事项1）为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品；2）应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此项目漏涂、透底反锈、掉粉、起皮泛白五金、玻璃等真石漆（合成树脂乳液砂壁状涂料）涂饰工程不允许不允许不允许洁净施工工序材料应予注意、。3） 罩面涂料若是双组分涂料，应当严格按照产品使用说明的规定来调配，每次配料量不可过多，以免涂料固化失效造成浪费。罩面涂料的稀释应使用专用稀释剂或厂家推荐品牌。4） 由于涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨、雪来临前施工。5） 同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。6） 外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。7）涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。8）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管合肥科创美节能材料有限公司一、基层要求抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》；抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物；基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度W2mm,基层无浮尘，无粘附颗粒物；抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10%，PH值不得高于9,新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。二、基面处理1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整；对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整；用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层;处理完毕要求符合平整度要求W2mm；5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。二、满批氟碳漆专用抗裂腻子采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水=20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀，最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净；用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度；粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下；5.腻子一般批嵌4-5遍；6.腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子；7.应采用120目或150目砂纸打磨；8.腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。三、抛光腻子施工在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工；要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面；线条平直、阳角笔直，无残缺；用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；5.手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。四、底漆喷涂1检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补；在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）；3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜；底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。五、氟碳面漆喷涂底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物；施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；应做好防污和防