抽油泵车间安全操作规程安全隐患及处置方法

年5月29日抽油泵车间安全操作规程安全隐患及处置方法文档仅供参考无心磨床安全操作规程(2个)存在安全隐患:水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸1、工作前必须穿好劳保用品,干磨工件时必须戴眼镜口罩。2、开车前用手扳动砂轮,看是否有阻力,然后空车运转,并注意和润滑部位是否有油,待砂轮空转几分钟后,再进行磨削。开始工作要慢慢吃刀,吃刀不得过猛,工件必须装夹牢固,装卸沉重工夹具时,先要垫好木板及其它防护装置。凡换新的砂轮必须检查,砂轮规格要符合要求,无裂纹,响声清脆,并做好砂轮静平衡实验,实验时人要站在砂轮侧面,运转3–5分钟后正常,方可使用。砂轮必须有防护罩,安装时,不准用硬东西用劲敲打,测量工件和上、下工件必须停机,工作2小时后修正砂轮一次,严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削。工件要吸牢,砂轮进给方面对面要装护罩,以防止飞出伤人。砂轮快速行进时,必须位置适当,防止砂轮与工件相碰,工作台快速动时,砂轮必须退回。磨削中用冷却液时,停砂轮之前,应先关考克,待砂轮略转一会后再关砂轮,以防冷却液留在砂轮中造成不平衡,发生事故。工作完毕后,将各操纵手柄打到空挡位置,工作台放在中间位置,拉下电闸。处理方法及其措施:戴好口罩;操作者必须戴上防护眼镜,扣好衣服,扎好袖口。女工必须戴上工作帽,不准戴手套;操作前应查看砂轮片上有无裂纹。

空气压缩机安全操作规程(4个)存在安全隐患:噪声、压力超限发生爆炸1、开机前检查机械、电气是否完好。如一切正常,打开放气阀,即可接通电源,启动电机。2、确认运转方向,皮带轮的旋转方向应与箭头所示方向一致。3、检查电动控制装置,当储气罐内压力超过额定工作压力时,气压自动开关闭合触点打开,切断电动机电源,电动机停止运行。当储气罐内压力低于额定工作压力0.3±0.05Pma时,气压自动开关的触点复位,电动机再次启动,使压缩机继续运转供气。4、气压自动开关在额定压力下,应能快速切断电源,压差在0.3±0.05Mpa时,应快速闭合电源,气压自动开关在额定压力下切断电源的同时,开关上的小排空阀门也应在3-5分钟内将气管中的余气排空,如不能排空,应检查排气管与排气罐连接处的单向阀体是否有泄露现象。若一切正常,即可使用。5、压缩机必须由专人负责,并定期检查看是否正常运转,正常运转时,吸气压力为大气压力,排气压力为0.7Mpa,注意保护压力表,不能随意敲击和拆卸,以免造成压力表失灵而产生意外故障。6、经常检查三相电流是否平衡,电源的熔断丝是否完整,严防缺相运转,损坏电机。7、拆装气阀时应均匀遮盖密封边缘。8、不允许在储气罐内焊接其它件。9、决不允许气体压力超过压缩机额定排气压力,压力超过额定压力,应立即停机,并将储气罐内的压缩气放空,然后仔细检查安全阀,切不可在压缩机运转时检查。处理方法及其措施:塞上耳塞;空压机运行中发现下列情况时,应立即停机,关闭电源,在问题排除后,方可进行操作:气压表、油压表损坏;空压机有不正常的响声;压力出现异常;电压不正常或停电。普通车床安全操作规程(1个)存在安全隐患:灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。1、上班前穿戴好劳保用品,切削时要戴上眼镜。女同志必须戴上工作帽。2、床头箱和进给箱手柄只许停车扳动。3、起动前检查各手柄位置是否正确,手柄未到定位位置不准开车。4、装卸工件或开机床时,必须停止电机转动(下班时切断电源)。5、每天工作前应使电机空转一分钟,随后机床其它各部位再空转三至五分钟。6、在顶尖上及床身导机上不许校正工件。7、加持重工件,在高转速下工作时,不应马上开反车,而应经过刹车过程。8、加工细长棒料时,后端伸出不能过长,车速不应太高,以免开车后把料甩弯伤人。9、不准使用无柄锉刀,使用锉刀时,右手在前,左手在后,车床导轨面上不准存放工件、工具、刀具等物品。10、工件旋转时,不能测量工件尺寸、毛坯活不能用游标卡尺等精密量具测量、切削不准用手或量具去清理,严禁戴手套操作(特殊情况例外)。11、脚踏板必须坚实平稳,并随时清理其它的切屑和油污,以防滑倒发生事故。12、在机床运转加工过程中不准用棉线擦试工件,不准用手直接去清理切屑。13、车削前必须抓紧工件与车刀,坚固好刀架。14、加工偏心工件时,必须夹紧加平衡铁,刹车不能过猛。15、自动走刀时,必须将刀架推至底座一样齐,以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。16、使用卡盘、花盘时,必须上保险卡,以免因吃力过大,将花盘背得过紧不好拆卸及反转时甩下卡、花盘发生伤亡事故。17、上班时,禁止穿短裤、凉鞋、背心、以免铁屑伤人。处理方法及其措施:加工时要选取适当的进给量,避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害,加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人;清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。数控车床安全操作规程(1个)存在安全隐患:灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。1、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。2、工作中突然停电时,必须将手柄移至空档位置。3、手控输入时要注意刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件。4、不合格纸带严禁使用。5、不准用潮湿的手接触开关、电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在数控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。7、工作后必须检查清扫设备,做好日常保养工作,关断电源,清理现场。处理方法及其措施:加工时要选取适当的进给量,避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害,加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人;清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。外圆磨床安全操作规程(1个)存在安全隐患:水雾、卷入或夹入旋转部件和运动部件、砂轮破碎飞逸1、工作前检查各手柄按钮是否在正当位置。2、砂轮启动时不要站在砂轮正前方。3、磨削工件时,必须关上防护门。4、在砂轮架快速后退后,头架主轴或拨盘停止转动时才能安装及卸下工件。5、根据工重量来调整尾架弹簧顶紧力。6、更换砂轮或传动带时必须切断电源。7、新砂轮质量必须经检验后才能使用而且必须静平衡。8、装拆砂轮必须使用专用套筒扳手。9、在磨削内圆前,必须检查砂轮架快速进退动作连锁可行无误。10、低于额定线速度的砂轮不得使用。11、操作设备时,女工必须戴工作帽。处理方法及其措施:戴好口罩;操作者必须戴上防护眼镜,扣好衣服,扎好袖口。女工必须戴上工作帽,不准戴手套;操作前应查看砂轮片上有无裂纹。

铣床安全操作规程(1个)存在安全隐患:灼伤、刀具破碎伤人、扎伤、铁屑伤人。1.操作前检查铣床各部位手柄是否正常,按规定加注润滑油,并低速试运转1~2分钟,方能操作。

2.工作前应穿好工作服,女工要戴工作帽,操作时严禁戴手套。

3.装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床,都必须在机床停稳后进行。

4.工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。

5.开车时,应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。

6.铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固。

7.铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床,人不能站在铣刀的切线方向,更不得用嘴吹切屑。

8.工作台与升降台移动前,必须将固定螺丝松开;不移动时,将螺母拧紧。

9.刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。

10.工作完毕应关闭电源,清扫机床,并将手柄置于空位,工作台移至正中。处理方法及其措施:加工时要选取适当的进给量,避免铁屑飞溅和刀具破碎引起的灼伤和人员伤害,加工工件时操作人员应站在侧面防止铁屑飞溅伤人;清理铁屑时要用专业的工具防止扎手。

钻床安全操作规程(1个)存在的安全隐患:钻头破碎伤人、铁屑伤人。1、工作前穿戴好劳保用品,女同志必须戴帽子。2、变换转速时,必须停车,以免打坏齿轮,3、每天工作前,必须慢试车3-5分钟,要润滑良好,运转正常,无不正常的噪音才能开始工作。4、工装与钻头必须装夹牢固,以免掉刀和飞出伤人,高速钻切削时,必须戴眼镜,机床各导轨面不准存放工具、零件等物。5、按照钻削规范进行加工,严禁超负荷使用机床,工作完毕,洗干净,下班时将各操纵手柄打到空档位置,拉下电闸。6、钻削时严禁用手摸刀刃和钻削部位,不准测量工件。7、操作者必须坚守岗位,精力集中,严格按图纸、工艺要求加工,有事离开机床要停车拉下电闸。处理方法及其措施:要选好进给速度,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。

刨床安全操作规程(1个)存在安全隐患:刀具破碎伤人、灼伤、扎伤。1、去导轨面灰尘后,往各滑动面及油孔加油。2、工件、刀具要卡紧,工件、螺钉的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。3、检查各手柄的位置;滑块行程长度、行程位置和速度是否合适;各有关部分是否锁紧,棘爪、棘轮是否脱开。4、转动刀架、刀合、刀角时不准击打。5、检查刀架与工作台面的位置。6、长度调整器上的手柄使用后要及时取下,工作台上不准放工具、量具。7、不准变速或做其它调整工作,不准用手摸刨刀、工件和机床运动部分,不准度量尺寸。8、工作时要精神集中,走自动时不准离开机床,应站在合适的位置。9、发现异常现象(如工件、刀具松动),要立即停车。10、擦机床时,工作台不能摇出横梁,并防止刨刀划破手。11、擦净机床。拉掉电闸,整理工件,清扫场地。处理方法及其措施:加工时选取适当的进给量,避免刀具破碎引起的灼伤和人员伤害,加工时人员站在侧面防止铁屑飞溅伤人。自制珩磨机安全操作规程(1个)存在安全隐患:卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重伤害。1、开车前先检查机床各部位,珩磨头要浮动灵活,各紧固件要安全可靠,做好润滑工作。2、将待珩磨的泵筒内壁擦干净,搬动泵筒要轻拿轻放,调整支架,使泵筒水平且与卡盘同轴。3、装卡泵筒要装保护瓦。4、装上喇叭口接头。5、按要求粘接并修磨油瓦后,装入珩磨。6、启动主轴。7、启动冷却泵。8、试运行K(P≤0.1MPa)2-3个往复,按泵筒长度调整行程开关。9、运行正常后,增加油石压力,各规格要求的压力表值为:Φ440.4Mpa,Φ56,Φ57,Φ700.5Mpa。10、珩磨时随时检查泵筒质量。11、发生故障时立即关闭电源,停车检修。12、工作结束时,要关闭电源总闸,搞好机库和环境卫生,做好交接班记录处理方法及其措施:穿戴好工作服,扣好衣服,扎好袖口。女工必须戴上工作帽,不准戴手套;机床周围不得有油污等杂物,要及时尽时清扫;超过额定负荷不吊;吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊,重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。深孔珩磨机安全操作规程(1个)存在安全隐患:卷入或夹入旋转部件和运动部件、滑倒或跌到造成的事故、起重伤害。1、上岗前穿戴好劳动保护用品,靠近机床四周不得有杂物堆放。2、开机前应看各机油窗油位,如油位过低应按要求补充油液,各润滑部位严格按照操作手册进行加注油脂。3、编程必须按照使用说明书进行,非操作者不得给本机编程。4、更换砂条、珩磨头及珩磨杆时,应严格按照使用说明书的步骤进行。5、不得超负荷进行珩磨,应合理选用磨削参数。6、机床在磨削工件时,应经常查看冷却液的温度和液压箱的温度,温度过高应采取适当的降温措施。7、机床操作时应集中精力,启动设备前应查看设备上是否有杂物,脱离机床前不得启动机床,不得在无人照看的情况下使机床工作。。8、工作结束时,要关闭电源总闸,搞好机床和环境卫生,做好交接班记录。处理方法及其措施:穿戴好工作服,扣好衣服,扎好袖口。女工必须戴上工作帽,不准戴手套;机床周围不得有油污等杂物,要及时尽时清扫;超过额定负荷不吊;吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊,重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。

试压机安全操作规程(1个)存在安全隐患:超过额定压力伤人、工件飞出伤人、泄压伤人。1、检查各部位连接情况,有无渗漏。2、检查工作介质达到要求没有,线路是否正常。3、工作时,不允许坚固,松卸和敲打试压机及连接工件任何部位。4、连接高压软管及试压接头,应当500小时或三个月更换一次。5、严禁操作人员私自进入工作区和私自操作设备。6、试压时,被测试工件两端下面严禁站人。7、发现问题及时汇报解决,不能带病运行。处理方法及其措施:试压件必须放置平稳,升压必须缓慢、不准超压,试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓。行吊安全操作规程7存在的安全隐患:重物掉落伤人、超载、刹车。行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和经过考试不得单独操作。

2．开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果,控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

3．必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。

4．当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。

5．工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留．运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

6．两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

7．运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让,同上层行车相遇,下层行车应主动避让。

8．检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上”禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂”禁止通行”的标志。

9．重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

10．行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

11．运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到”零”位。

12．运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

13．夜间作业应有充分的照明。

14．行车工必须认真做到”十不吊”:

15．工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置”零”位,切断电源。处理方法及其措施:超过额定负荷不吊;吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。砂轮切割机安全操作规程(1个)存在的安全隐患:砂轮片破碎飞逸、起重伤害、肢体卷入或夹入旋转部件和运动部件。1、切割机要在规定的转速范围内工作,防护罩一定要安装牢固。2、切割工件时,操作者必须站在侧面安全位置。3、工件必须装夹牢固,不得用手拿工件进行切割。4、切割作业现场不准存放易燃易爆物品。火花飞溅方向必须设有安全挡板,避免烫伤人员。5、拉临时电源线,必须由电工操作,必须保证绝缘良好,防止造成触电事故。处理方法及其措施:操作前应查看砂轮片上有无裂纹;超过额定负荷不吊;吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行;操作者必须戴上防护眼镜,要站在砂轮机的侧面工作。穿戴好工作服,扣好衣服,扎好袖口。女工必须戴上工作帽,不准戴手套。砂轮机安全操作规程(1个)存在安全隐患:砂轮破碎伤人、旋转部位绞住造成事故。1.砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。2.穿戴好工作服,扣好衣服,扎好袖口。女工必须戴上工作帽,将长发或辫子纳入帽内,不准戴手套,以免被。机床的旋转部位绞住造成事故。3、操作前应查看砂轮机的罩壳与托架是否稳固,查看砂轮片上有无裂纹,不准在没有罩壳和托架的砂轮机上工作。4、操作者必须戴上防护眼镜。5、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。6、开动砂轮机后待其速度稳定后才能操作。要站在砂轮机的侧面工作。7、刀具或工件在砂轮机上不能压的太重,不能在砂轮机的侧面重力刃磨,以防砂轮破裂飞出伤人。8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。9、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。10、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。11、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。处理方法及其措施:操作前应查看砂轮片上有无裂纹,操作者必须戴上防护眼镜,要站在砂轮机的侧面工作。穿戴好工作服,扣好衣服,扎好袖口。女工必须戴上工作帽,不准戴手套。

带锯床安全操作规程(1个)存在安全隐患:锯条破碎伤人、机器绞伤。1．操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2．机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3．锯条必须拉紧,锯前试车空转3—5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4．锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。

5．锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。

7．在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。

8．工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。

9．机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。处理方法及其措施:锯前检查锯条松紧、工件需夹紧;穿紧身防护服,袖口扣紧,严禁戴手套,防止机器绞伤。必须戴好安全帽抛丸机操作规程存在安全隐患:粉尘排放、噪音污染、摔伤开机前对机床进行一遍检查,机械、电器是否完好。工件必须固定牢靠,确认无误后方可开始操作。抛丸器每班工作后应检查易损件的磨损情况,并及时更换易损件。抛丸器叶轮没完全停止转动前,不允许打开护罩盖,打开护罩盖时应将全部按钮断电。装配后叶轮的端面跳动不大于0.35毫米,径向跳动不大于0.15毫米。抛丸器主轴轴承每周加2号钙基润滑脂一次,加油量不宜过多,每3—6个月应更换新润滑脂一次。如果遇到意外事件,需要紧急停车,应按”总停”开关。反吹和反吹旋转可根据布袋上的灰尘多少,作相应的反吹,反吹旋转。时间长短可根据实际情况而定。如果抛丸时间到,而工件未装卸完,可按室体上急停开关,装卸完后再恢复正常工作顺序。经常查看小转台是否转动正常,查看活摞带是否打滑。料斗中欠料时应及时根据吸出的细碎砂丸的数量进行补充。在提升机关闭5分钟后,才能关掉除尘器,以防止灰尘凝结在抽风管道内。操作抛丸机应佩戴口罩、防尘帽防止铁砂损伤人员。抛丸机加入钢沙时应经过筛网过滤掉钢沙内杂物。处理方法及其措施:戴好防尘口罩;塞上耳塞;及时清理设备周边的铁屑(球形)防止滑倒摔伤。火焰喷焊安全操作规程(1个)存在安全隐患:粉尘、噪音污染、烧伤烫伤1、火焰喷焊人员应经过安全培训合格,取得安全操作证后才能上岗。2、喷焊车间不许存放易燃易爆物品。3、喷焊车间应配备灭火器、消防器及其它消防器材。4、车间应尽量改进通风条件,及时排除有害气体、灰尘及烟雾。5、焊前应认真检查气瓶的瓶阀、减压器和回火器是否工作正常,以及管线、喷枪等连接处的气密性;检查喷枪和重熔枪是否有堵塞现象。6、喷焊过程中,操作人员必须严格执行安全操作规程,决不能蛮干以免造成人身财产事故。7、一个减压器只能用一种气体,一个回火防止器只能接一个喷枪或重熔枪,禁止换用。8、橡胶软管应先用压缩空气吹干净管内积存的橡胶和其它粉末才能使用,氧气管为红色,乙炔管为绿色,禁止将两种胶管换接或错接。处理方法及其措施:带好防尘口罩;塞上耳塞;穿戴好劳动防护用品。高频感应加热设备安全操作规程(1个)存在安全隐患:高温热辐射、烤伤、热源对眼睛的伤害、人为疏忽造成工件熔化在感应器中1、工作前认真检查设备各系统部分状况,如高频冷却水压力,水质是否合格等。还应检查各电气操作开关,可调电气元件(高频电压电位器等),电磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。2、打开水泵电源,设备接通冷却水,并保证冷却水的流量和压力足够,且水质清洁。进水温度0-35℃水质PH值7-8.5硬度不大于60mg/L电导率不大于50us/cm额定水压:0.025Mpa-0.05Mpa水质一定要清洁3、送电,在确保水路正常后才能够给设备送电!额压:380V±10％(340V-420V).4、加装工件,在车床上放入与感应圈相适当的需要被加热的金属工件.5、启动前先将加热功率调节旋钮调小,以减轻启动瞬间的冲击电流,有利设备的使用寿命.启动后再缓慢调节到所需的功率上.本设备能够不间断工作,但长时间工作时最好加热功率调节旋钮留有少量余额6、合上主开关,待前面板直流电压表指示500V时,按下控制电源开关(蘑菇开关)同时电源指示灯亮,接通控制电源。控制电源接通后数秒电路接触器吸合,设备方能开始工作。7、按下工作按钮电源指示灯灭,工作指示灯亮,设备开始正常工作。按下停止按钮,工作指示灯灭电源指示灯亮,设备停止工作。8、关机顺序(1)停止加热操作,取出感应器内工件,关掉前面板控制开关。(2)切断设备电源。(3)待停止加热半小时后关掉冷却水,切断水泵电源。9、加热工件时,操作者严禁离开岗位。处理方法及其措施:穿戴好劳动防护用品;工作时人员不能离开岗位。激光器安全操作规程(1个)存在安全隐患:激光切割产生的烟雾、机床移动部位造成的挤伤、机械噪声造成的伤害。1、冷水机组:定期清除散热片(每周一次)。定期检查冷水机组水箱内水位,及时添加净水(每月一次)。定期紧固接线箱子(每月一次)。定期检查循环管道是否漏水(每月一次)。电器控制柜与三相稳压器:要定期清洁接线端子(两月一次)。冷干机的除尘装置:要定期清洁过滤器内的脏物及除尘管道内的软渣粉。2、、数控切割机床:定期定时对机床加机油(每月一次)。定期进行清洁数控面板内的接线端子(两月一次)。定期对加紧机构进行维护保养(半年一次)。定期检查减压器和气管线是否有漏气现象。3、、激光器:定期清洁水路。定期加注涡轮机轴承润滑油(7500小时)。更换真空泵油(h)更换电流调制箱油(5000h)。定期清洁积尘管(半年一次)、前窗镜、后窗镜、反射镜及激光器箱内的卫生(每年一次)。定期检查混气箱内的胶管注意及时清理(每月一次)。定期注意检查电路(半年一次)。检查光闸。检查诊误面板。注意:室内温度夏天18℃,冬天保持在24℃。处理方法及其措施:戴好口罩;加工工件时操作人员应与机床保持距离;戴好耳塞。电镀安全操作规程(1个)存在安全隐患:酸碱、水蒸气飞溅造成灼烫、化学品腐蚀、通风不良造成人员职业病1、工作前穿戴好劳保用品。合总电源。打开各仪表电源,检察各仪表参数是否正常。2、检查碳刷、导电座、导电铜排各连接处要保持干净,各螺丝连接紧固。工作时经常调整碳刷高度,保证与泵筒充分接触。3、检查各管道是否有泄露;阀门是否在工作状态;检查过滤泵压力是否正常,溶液是否在循环,如发现压力超过正常压力要及时清洗滤芯。4、检查各槽液位在820-830mm处;检查刻蚀在6-7之间;主镀PH值7-7.5之间,PH值要勤测勤调。5、检查各加热槽的实际温度与显示温度是否一致。不一致时要从槽内拿出测温计清洗后进行调校。6、保护套与齿轮的螺丝均要与泵筒间隙均匀地旋紧;装阳极时尼龙定心柱必须旋紧。不允许用带油的手套接触保护套与阳极及各内槽,防止污染各溶液。各内槽不允许放工具、手套等物品。7、电镀过程中经常巡视:查电源风扇运转是否正常;电压电流显示是否正常;有无停转、不供液、泄露、断电等现象;碳刷与泵筒是否充分接触。8、电镀过程中白绿液按时按量进行补加。9、镀后擦洗保护套、阳极杆、导电座、碳刷,保证干净。10、严禁在工作场地饮食和吸烟。11、操作者不得直接用手接触电镀溶液,不准站在酸碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作。12、下班要进行交接班,写好交接班记录。处理方法及其措施:禁止站在酸碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作;通风设备故障时要停止工作。喷漆安全操作规程(1个)存在安全隐患:火灾、爆炸、中毒1、工作场地和库房严禁烟火,操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、工作时要戴好防护用品,保持工作环境卫生通风。3、带电设备和配电箱周围1米内不得进行喷漆作业,严禁在运转的设备上喷漆。4、打光、除锈、除毛刺时戴好口罩及防护眼镜。5、空压机应有专人看管,并遵守空压机安全操作规程,不准超负荷使用,并定期保养。6、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并要放在阴凉的地方。7、下班前清扫工作场地,存好工具,断开电源,其余物品放到指定地方。处理方法及其措施:作业现场电器采用防爆电器并禁止现场明火作业;佩戴劳动防护用品,加强作业现场通风,通风设备故障时要停止工作。化验员安全操作规程(1个)存在安全隐患:化学灼伤、中毒1、化学分析试验室内应保持空气流通,环境清洁、安静。2、禁止使用分析室内的器皿装盛食物,或用烧杯作茶杯,不准在室内加工食品或就餐。3、凡进行有毒有害物质的操作,必须在通风橱内进行。4、配制强酸、强碱、强腐蚀试剂时,必须戴上防护手套、护目镜,防止酸、碱溶液与皮肤接触。5、稀释浓硫酸时,必须在耐热和耐酸的容器内进行,边搅拌,边将强浓硫酸缓慢地倒入水中,以防酸液飞溅而伤人。6、溶解苛性碱时,必须在耐热和耐碱的玻璃容器内进行,并用水冷却容器。7、配制完的各种试剂应贴有标签,注明试剂名称、浓度,不准在容器内再倒入与标签不相符合的药品。8、各种药品、试剂,应在安全地方统一分类存放保管。9、化验人员不得自行存放、保管各种药品、试剂。10、化验室内一切电气设备必须绝缘良好,并有良好的接地线。11、对于废液和废气、废渣,要经过合理的处理后,才能排人下水道或弃去。例如,有机溶剂可蒸馏回收;较浓的废酸、废碱液经中和后排出,以免腐蚀管道。12.工作后应关闭电气设备和电源开关,药品、试剂、仪器放回原处后,才能离开工作室。处理方法及其措施:配制强酸、强碱、强腐蚀试剂时,必须戴上防护手套、护目镜,防止酸、碱溶液与皮肤接触;化验人员不得自行存放、保管各种药品、试剂,保持室内通风良好。校直安全操作规程(1个)存在安全隐患:通风不良造成人员职业病等、烫伤1、校直时,工件两端不得站人。2、校直压力不得超过设备的额定范围。3、热校直时应采取防烫措施,穿戴好防护用品。4、采取氧─乙炔气焊加热校直时,应严格遵守气焊安全技术操作规程。气焊设备应有专人负责使用。5、禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和在阳光下曝晒;6、氧气瓶不应与乙炔瓶放在一起,应该相距5～10米以上;

7、氧气瓶上不允许有油脂,不准用有油渍的手套去开氧气瓶;

8、气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用;

9、瓶内所示压力不得少于0．05兆帕。10、软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑;11、如果乙炔软管着火,应将软管着火处上方弯折;氧气软管着火不准用弯折办法,应关闭上一级氧气阀门。12、点燃时,应先小开氧气门,再开乙炔气点燃,然后调节,熄灭时应先关乙炔气门,再关氧气门。处理方法及其措施:穿戴好防护用品,保持室内通风良好;转移工件时要用专用的工具。电焊工安全操作规程存在安全隐患:焊接烟气排放、电火花刺激眼睛、烫伤操作人员必须持证上岗,首先熟悉和懂得设备性能,方可独立操作。工作前,戴好过滤镜、手套、劳保鞋、防火裤等一切防护用品,焊机必须有良好的接地装置,无接地装置禁止使用。在室内或露天作业时,应在周围设挡光屏防止弧光伤害其它人员眼睛,雨雪天禁止室外作业。严禁在带有压力(液体压力、气体压力)的设备上或带电设备上进行焊接。严禁在有易燃、易爆物品的容器或房间内焊接,对存有残余油脂或可燃液体容器,应先用热碱水冲洗干净,并将盖打开方可准许焊接。高空作业(3米以上)焊接时必须戴好安全带或采取其它措施,遇到六级以上大风禁止高空作业。所使用导线必须使用绝缘良好的胶皮线,一次线从电源到电焊机导线不得超过3米。电焊机发生故障应由电工进行修理,修理时必须切断电源。电焊设备电源线不得外露,要有防护装置。调整电压、换保险应注意绝缘。清理焊渣时要戴防护眼罩,并避免对着人的方向敲打。焊好工件要摆放整齐,下班时清理好场地,关闭电源,熄灭火种。处理方法及其措施:戴好防护口罩;作业时使用防护眼罩;不要用手直接接触刚焊接好的工件。材料仓库防火管理制度(1个)1、材料仓库的安全防火由仓库负责人全面负责。2、消防器材需妥善保管,工作人员应熟悉放置地点及使用方法。3、对进入材料仓库的易燃物品要按类存放,并挂设好警示牌和灭火器。4、经常注意季节性变化情况,高温期间如气温超过38℃以上时,应及时采取措施,防止易燃品自燃起火。5、材料仓库电灯离地不得低于2.4m,电线敷设规范,夜间要按时熄灯。6、材料仓库周围不许堆放木材和其它易燃物品。7、库房的通道及出入口不准堵塞,应保持畅通。8、材料仓库内不准存放易燃、易爆化学品,贵重物品要与一般物品分开储存。9、库房内禁止乱拉临时电源和照明线,如发现电路有故障,应立即找电工修理。10、材料仓库内严禁停放和修理各种机动车、电瓶等,要经常保持库内清洁。11、非工作人员不得进入库内,如工作需要必须进库时要经本库工作人员允许,方可进库。12、材料仓库内禁止一切明火,如须动用明火作业时,须经有关部门批准。13、严格检查制度,做好上下班前后的检查工作。成品库安全防火制度(1个)1、仓库管理人员要掌握防火知识和灭火技能,熟知报警电话119。2、仓库内不准随便使用明火,特殊情况需要,要切实采取监控措施。3、库房内严禁吸烟,不准使用电加热器,不准将火柴、打火机等火种带入库房内。4、库房内严禁住人。5、非库房管理人员未经许可不准私自进入库内。6、库内配置的消防器材放置明显处,便於使用、维护,非火险情况不得擅自动用。7、仓库管理人员要加强安全责任心,经常检查巡视,发现隐患及时汇报整改

氨水事故应急救援预案(1个)1编制目的

为防止重大生产安全事故发生,完善应急管理机制,迅速有效地控制和处理可能发生的事故,保护员工人身和公司财产安全,本着预防与应急并重的原则,制定本预案。2危险性分析2.1车间概况胜岛抽油泵车间占地面积约30000平方米,其中氨水库房面积约100平方米。主要生产系列抽油泵及激光割缝管。2.2危险性分析

本车间的危险化学品与人体皮肤和眼睛直接接触可能造成灼伤,发生泄漏容易造成人员中毒,其蒸汽与空气能够形成爆炸性混合物;生产和库存的原料、产品与高热源、强氧化剂等接触,易发生火灾爆炸。3应急组织机构与职责

公司成立危险化学品事故应急救援指挥部和相应的应急救援工作组。

3.1指挥部组成人员和职责

总指挥:李华孝

副总指挥:刘刚郑海滨

成员:杨晓东艾军赵霞张治国王爱萍张燕

指挥部主要职责:

(1)组织制定本单位安全生产规章制度;

(2)保证本单位安全生产投入的有效实施;

(3)组织安全检查,及时消除安全事故隐患;

(4)组织制定并实施安全事故应急预案;

(5)负责现场急救的指挥工作;

(6)及时、准确报告生产安全事故。

3.2工作组组成成员和职责

灭火组:负责消防、抢险。

成员:赵霞周新伟李剑

救护组:负责现场医疗、救护。

成员:王爱萍张燕窦朝华

警戒组:负责治安、交通管理。

成员:杨晓东姜宝庆李建强

通讯联络组:负责通讯、供应、后勤。

成员:艾军郑元勇胡东宁

运输组:负责运送伤员

成员:张志国陈振波吕强4预防与预警

4.1事故预防措施

(1)建立健全各种规章制度,落实安全生产责任;

(2)定期进行安全检查,强化安全生产教育;

(3)车间、库房加强通风、完善避雷设施;

(4)采用便捷有效的消防、治安报警措施;

(5)保证消防设备、设施、器材的有效使用。

4.2报警与通讯

公司将用于个体防护、医疗救援、通讯装备及器材配备齐全,并确保器材始终处于完好状况;

应急电话:火警:119匪警:110医疗急救:1205应急响应

5.1灭火处理方案

(1)发现火情,现场工作人员立即采取措施处理,防止火势蔓延并迅速报告;

(2)灭火组按照应急处理程序采用适当的消防器材进行扑救;

(3)总指挥根据事故报告立即到现场进行指挥(总指挥不在现场由副总指挥负责指挥);

(4)警戒组依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别,划定危险区,对事故现场周边区域进行隔离和交通疏导;

(5)救护组进行现场救护,如有需要立即将伤员送至医院;

(6)通讯组视火情拨打”119”报警求救,并到明显位置引导消防车;

(7)扑救人员要注意人身安全。

5.2泄漏处理方案

泄漏处理包括泄漏源控制及泄漏物处理两大部分:

5.2.1泄漏源控制

(1)生产过程中可经过关闭有关阀门、停止作业或采取改变工艺流程、物料走副线等方法,并采用合适的材料和技术手段堵住漏处;

(2)包装桶发生泄漏,应迅速将包装桶移至安全区域,并更换。

5.2.2泄漏物处理

(1)少量泄漏用不可燃的吸收物质包容和收集泄漏物(如沙子、泥土),并放在容器中等待处理;

(2)大量泄漏可采用围堤堵截、覆盖、收容等方法,并采取以下措施:;

1)立即报警:通讯组及时向环保、公安、卫生等部门报告和报警;

2)现场处理:在做好自身防护的基础上,快速实施救援,控制事故发展,并将伤员救出危险区,组织群众撤离,消除事故隐患;

3)紧急疏散;警戒组建立警戒区,将与事故无关的人员疏散到安全地点;

4)现场急救:救护组选择有利地形设置急救点,做好自身及伤员的个体防护,防止发生继发性损害;

5)配合有关部门的相关工作。

(3)泄漏处理时注意事项:

1)进入现场人员必须配备必要的个人防护器具;

2)严禁携带火种进入现场;

3)应急处理时不要单独行动。

5.3中毒处理方案

(1)发生急性中毒应立即将中毒者送医院急救,并向院方提供中毒的原因、毒物名称等;

(2)若不能立即到达医院,可采取现场急救处理:吸入中毒者,迅速脱离中毒现场,向上风向转移至新鲜空