年产135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书

135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书年产135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书（简本）目 录建设项目概况 1建设项目的地点及相关背景 1建设项目工程分析 1生产工艺 6建设项目选址可行性分析 15建设项目周围环境现状 19建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 20三废源强 20影响预测结果 30污染防治措施 32环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 37建设项目对环境影响的经济损益分析结果 42建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 43公众参与 45公众参与的方式、内容 45公众参与的对象 46公众参与调查结果分析 46公众参与调查结论 47环境影响评价结论 49联系方式 52135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书PAGEPAGE3建设项目概况建设项目的地点及相关背景必然对处理三废的企业有客观上的需求。鉴于当前对丙烯酸（酯）废油处置的旺盛需求，投资方在某注册某化工科技有限公司，选址于某盐化园区东片区南部，某蓝天科技（固废处理）南面，某艾利特新材料和斯德瑞克化工的东面，西临李湾路，东临台玻大道，南临盐都路。（酯、丙烯酸异辛酯，其中，丙烯酸酯系列产品的原料绝大部分来自从其他丙烯酸酯生产化工企业收集而来的丙烯酸（酯）裂解、酯化反应，制取3大类丙烯酸酯产品（丙烯酸为中间产物）外售。丙烯酸种橡胶和塑料的单体，广泛应用于工业、日化等产业。项目投产运营后，将形成年产13.5万吨丙烯酸酯（包括8000吨丙烯酸甲酯、10000吨丙烯酸异辛酯、11.7万吨丙烯酸正丁酯）的生产能力。建设项目工程分析名称、建设性质和地点、建设单位135000吨丙烯酸酯项目；建设性质：新建；建设单位：某化工科技有限公司；建设地点：某盐化工园东区南部，某蓝天科技（固废处理）南面，某2.6-2可以得出，项目所在用地为园区三类工业用地（化工行业；（5）投资总额：56656.07万元，其中环保投资2550万元，占总投资的4.5%；（6）占地面积：占地面积129544.9m2，绿化面积15413.6m2，绿化率11.9%；行业类别和代码：[N7724]危险废物治理；150人；383007200小时。项目建设内容建设方案本项目为新建项目，产品为丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯（分先、后期生产2乙6个生产车间（2个为丙烯酸正丁酯11（包括焚烧炉装置、余热锅炉、余热导热油炉3个罐区个预留，但全部都在先期建设完成311个维修车间、及其他公辅、污染治理设施。其中危险废物焚烧炉用于焚烧裂解及蒸馏后产生的熔融废渣（液）体合一，废气、废渣（液）行余热再利用。酯酯等丙烯酸酯系列产品。本次项目以实际拟接收丙烯酸酯废液情况和项目本身产生的废渣废液情况进行设计。项目废液来源、类别组成及拟接收量具体见表1.2.2-1。项目主要生产方案见表1.2.2-2。表1.2.2-1（1）项目原料废液来源、类别组成及拟接收量序序号123位南京扬子石化烯酸厂废物（原料）名称别HW42HW42废物代码丙烯酸甲酯废油丙烯酸正丁酯废油2-油900-013-11900-013-11（）700015000HW42900司各类丙烯酸酯废油HW42900-013-111538.15(来自于厂区内部工艺产生的残渣)由上表可知，本项目接受处理厂外的丙烯酸酯废油总计30000t/a，接受处理厂区内部产生的丙烯酸酯废油量为1538.15t/a。项目生产过程中需要添加的其它原料均从市场购买。表1.2.2-1（2） 项目其它原料废液来源、类别组成及拟接收量序号原料名称规格年用量包装方式运输方式及包装方式1甲醇99%1515.15罐装国内、汽运2异辛醇99.7%1303.9罐装国内、汽运3正丁醇99.7%55174.23罐装国内、汽运4丙烯酸99.5%52283.81罐装国内、汽运5对甲苯磺酸99%70袋装国内、汽运6吩噻嗪99%22袋装国内、汽运7液碱30%85.855罐装国内、汽运同时装置产能生产线名称 同时装置产能生产线名称 产品名称规格设计能力（t/a）年生 进产批 行次 的产量(kg)生产周期（h）年运行时数（h/a）与产丙烯酸甲酯废油回收处置生产线2-乙基己酯废油回收处置生辛酯 %能够实现产品方案中所需产量批案一次致性数分析各生丙烯≥产线酸甲酯99%8000t/a10002800014.47200的生产周期均在合丙烯酸异≥9910000t/a100021000014.47200理范围，产线丙烯酸正丁丙烯≥酯废油回收处置生产线酸正丁酯99%12000t/a100021200014.47200丙烯酸正丁丙烯≥酯连续法生产线酸正丁酯99%105000t/a10000710500067200135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书PAGEPAGE10值得注意的是，丙烯酸正丁酯产品方案中的产能来自两部分，一部分为丙烯酸正丁酯回收处置生产线（间歇法生产，约12000t/a，另一部分（约105000t/a）后期新建的丙烯酸正丁酯连续法生产装置，丙烯酸正丁酯间歇法、连续法（自动控制程序更加先进）生产工序稍有不同，原料来源不一样，具体见后续章节详述。后期选择连续法生产，比较贴合后期生产产量较大的特点，能够确保产量稳定出产。全厂物料流向示意图1.2.2-1处置、利用外部丙烯酸及酯类废油30000t/a，同时从市场购买丙烯酸、醇类

丙烯酸甲酯8000t/a丙烯酸正丁酯117000t/a丙烯异辛酯10000t/a1.2.2-1全厂物料流向公用及辅助工程项目公用及辅助工程具体见表1.2.2-3。表1.2.2-3 公用及辅助工程表建建类别设名称本次新建项目备注（建设说明）储运 罐工 区程给水原料罐区设置16个储罐，包括甲醇（1个、正丁醇（1个、异辛醇个、丙烯酸个、丙烯酸甲酯废油个、丙烯酸丁酯废油个、丙烯酸辛酯废油个、液碱1个、丙烯酸废油罐3个；产品罐区设置10个储罐，包括丙烯酸甲酯个、丙烯酸正丁酯个烯酸异辛酯个、丙烯酸正丁酯废油裂解粗品个）园区自来水管网，全厂23071.85m3/a先期中，丙烯酸正丁1个，2其它储罐全部在先期完成建设在先期落实到位公用工 排程 水200m3/d，首先将对高酸工艺废水W1-1、W4-1进行加碱中和处理，处理后的废水与W2-1W3-1一起引入气浮装置处理（主要针对废水中的丙烯酸酯、对甲苯磺酸及SS等，处理后的水为W气浮后，将WW+fenton+混凝沉淀”工艺预处理（主要针对性处有机物等+高效+入海水道南泓。污水处理站整体工程和相关管路在先期落实到位冷却循环 循环冷却水站设计能力为600m3/h满足新建项目需要。 在先期落实到水系统供 808万kwh/年，由某盐化工园供电网提电绿 新增绿化15413.6m2化废丙烯酸酯生产车间、污水处理站、储罐区设置废气收集气管及集气设施焚烧炉车间配文丘里洗+活性炭喷+处碱液喷废气处理装置2套，焚烧车间设置1根35m排理 气筒；废气浮池、碱液中和池、铁炭微电解+fenton催化氧化+混凝环水沉淀、水解酸化+高效厌氧反应+生物接触氧化等，接管清保处涧污水处理厂的废水总量为50599.63m³/a。工 理程 厂区设置危废暂存区区域（临时存放待焚烧的危废和焚烧

在先期落实到位在先期落实到位全部在先期完成建设全部在先期完成建设固炉炉渣及文丘里喷淋塔截留飞灰）40m2，空桶及危废暂存废区200m2，包装桶由提供商定期回收，最终产生焚烧炉炉处渣和飞灰90.46t/a，委托光大环保（宿迁）固废处置有限公置司安全填埋。生活垃圾10t/a，环卫部门统一收集后卫生填埋

全部在先期完成建设全部在先期完成建设生产工艺丙烯酸甲酯废油处置(先期内容）①在一号解聚车间中，来自储罐区的丙烯酸甲酯废油和丙烯酸废油经泵打入解聚釜，由釜夹套导热油加热至工艺要求的温度（裂解温度一般控制在180孔人工加入催化剂对甲苯磺酸丙烯酸甲酯在釜内裂解成丙烯酸甲酯和甲醇，提高加热温度至250的釜液进行蒸馏、冷凝操作（G1-1S1-1呈液态，经泵输送至废渣焚烧车间。上述过程中，主反应方程式如下：2(C6H6O3)n+（H2O）n→2C3H4O2丙烯酸二聚体 +水 → 丙烯酸CH3OCH2CH2COOCH3 →CH2CHCOOCH3+CH3OH甲氧基丙烯酸甲酯 丙烯酸甲酯 甲醇酸甲酯发生了裂解。②在丙烯酸甲酯装置车间中，按配比在酯化反应釜投入上述步骤制得的丙烯酸()和甲醇，在1005小时，反应结束用水洗洗去未反应完的甲醇，分层。上述过程涉及到的化学反应如下所示。主反应方程式：CH2=CHCOOH+CH3OH→CH2=CHCOOCH3+H2O丙烯酸 丙烯酸甲酯同时，会有少量副反应的存在，具体副反应方程式如下：CH2=CHCOOCH3+CH3OH→CH3OCH2CH2COOCH3丙烯酸甲酯 β-甲氧基丙酸甲酯CH2=CHCOOCH3+H2O→CH3CH(OH)COOCH3丙烯酸甲酯 羟基丙酸甲酯其中，主反应转化率以丙烯酸计，为99%；副反应转化率以丙烯酸甲酯计为0.1%，其中0.05%转化为β-甲氧基丙酸甲酯，0.05%转化为羟基丙烯酸甲酯。（醇套用可以提高甲醇在酯化反应釜中的氛围浓度，目的在于提高丙烯酸的转化率，甲醇的反应率为55.5%7080碳钢冷凝器二级水冷99G1-2，蒸馏釜残液W1-1理。（G1-，最后脱轻釜釜液送至精馏釜进行精馏分离（G1-丙烯酸甲酯产品，塔底重组份循环套用于裂解工序（裂解残渣主要形态为液态，套送至焚烧炉的废物处置量。酯化反应釜采用夹套蒸汽加热，上述过程中的脱轻和精馏工序均采用蒸汽（夹套）加热，温度100℃，200~300mmHg负压工况。系统真空由罗茨真空泵获得。本产品每批次的生产周期约为14.4小时，每批次8吨，产品收率为85%，年生产1000批次，该车间有2套同样的酯化设备同时进行。丙烯酸甲酯废油、丙烯酸废99.5%甲醇、阻聚剂水

裂解1-1S丙烯酸二聚体、甲氧基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯等1-1蒸馏三级冷凝 G1-1甲醇、丙烯酸等G1-2水、酯化 甲醇回收套用 丙烯酸甲酯甲醇等水洗、分层 蒸馏W1-1脱轻 G1-3水、丙烯酸甲酯、甲酸G1-4水、丙烯酸甲酯、丙烯酸

残渣套用精馏产品99.9%丙烯酸甲酯图1.3.1-1 丙烯酸甲酯废油处置流程图1.3.2丙烯酸2-乙基己酯废油处置(先期内容）2-打入解聚釜，由手孔人工加入催化剂对甲苯磺酸，的温度190℃22-260℃，对裂解釜中的釜液进行蒸馏、冷凝操作（产生不G2-S2-1（态）经泵送入废渣焚烧车间。上述过程中，主反应方程式如下：2(C6H6O3)n+（H2O）n→2C3H4O2丙烯酸二聚体 +水 → 丙烯酸C11H2202+H2O→ C3H4O2 + C8H170H丙烯酸2-乙基己酯 丙烯酸 异辛醇C19H3803→ C11H20O2+ C8H170H辛氧基丙烯酸2-乙基己酯 丙烯酸异辛酯类+异辛醇2-2-乙基己酯发生了裂解。阻聚剂(吩噻嗪，防止丙烯酸酯出现聚合现象)、异辛醇，在温度120℃、600mmHg5小时，反应结束后，酯化反应物在回蒸釜130700-740mmHg真空工况蒸出物料，残渣回用于解聚工序，气相经分步冷凝后（G2-2，异辛醇经管路套用于酯化工序（异辛醇套用可以提高异辛醇在酯化反应釜中的氛围浓度，目的在于提高丙烯酸的转化率，异辛醇的反应率55.2%；异辛醇沸点238℃，在125℃条件下真空蒸馏，经面积为120m2碳钢冷凝9999.4，其他冷凝液则送至中和釜中和，釜中残渣（呈液态，难裂解）经管道泵回收套用于裂解反应釜；CH2=CHCOOH+C8H17OH→CH2=CHCOOC8H17+H2O丙烯酸 异辛醇 丙烯酸异辛酯同时，会有少量副反应的存在，具体副反应方程式如下：CH2=CHCOOC8H17+C8H17OH→C8H17OCH2CH2COOC8H17丙烯酸异辛酯 β-异辛氧基丙酸异辛酯CH2=CHCOOC8H17+H2O→C8H17CH(OH)COOC8H17丙烯酸异辛酯 羟基丙酸异辛还有中和反应的发生，相关方程式如下：CH2=CHCOOH+NaOH→CH2=CHCOONa+H20丙烯酸 丙烯酸钠C7H8O3S+NaOH→C7H7O3SNa+H20对甲苯磺酸对甲苯磺酸钠0.05%转化为β-异辛氧基丙酸异辛酯，0.05%转化为羟基丙烯酸异辛酯。W2-1送至厂区污水站处理；有机相送至脱轻釜，蒸发轻组分，产生G2-3，剩余釜液进入精馏塔精馏得到产品（气G2-135740mmHS2-2，同样送入废渣焚烧车间处理，分步精馏得到异辛醇套用于酯化工序。酯化反应釜采用夹套蒸汽加热，回蒸和精馏均采用蒸汽加热。系统真空由罗茨真空泵获得，为机械真空泵。14.41010002套同样的酯化设备同时进行。135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书11丙烯酸2-乙基己酯废油、丙烯酸废油、99%对甲苯磺酸

裂解S2-1

丙烯酸异辛酯、丙烯酸二聚体、杂质等（送往焚烧系统）蒸馏残渣套用三级冷凝 G丙烯酸异辛酯、丙烯酸等2-199.5%异辛醇、99%丙烯酸、吩噻嗪

酯化回蒸三级冷凝 G异辛醇、丙烯酸等2-2液碱 中

异辛醇套用分层 废水W2-1脱轻 G2-3水、丙烯酸异辛酯、辛醇、水G2-4水、丙烯酸异辛酯、异辛醇精馏S3-2丙烯酸异辛酯、异辛醇、杂质、丙烯酸钠等产品99.5%丙烯酸异辛酯图1.3.2-1 丙烯酸2-乙基己酯废油处置流程图1.3.3丙烯酸正丁酯废油处置(先期内容，为间歇法生产）①在二号解聚车间中，来自储罐区的丙烯酸正丁酯废油和丙烯酸废油经泵打入（最后由手孔人工加入对甲苯磺酸年产135000年产135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书PAGEPAGE12丙烯酸二聚体在解聚釜内裂解生成丙烯酸，丁氧基丙烯酸正丁酯裂解生产丙烯酸正丁酯、正丁醇，提高加热温度，对解聚釜中的釜液进行蒸馏、冷凝操作（产生不凝G3-，得丙烯酸正丁酯粗品，经泵送至粗品储罐备用，解聚釜残渣S3-1泵送入废渣焚烧车间。上述过程中，主反应方程式如下：2(C6H6O3)n+（H2O）n→2C3H4O2丙烯酸二聚体 +水 → 丙烯酸C4H9OCH2CH2COOC4H9→CH2CHCOOC4H9+C4H9OH丁氧基丙烯酸正丁酯 丙烯酸正丁酯 正丁副反应方程式如下：2C4H9OH→（C4H9）2O+H2O基丙烯酸正丁酯发生了裂解。1#剂(吩噻嗪，防止丙烯酸酯出现聚合现象)、正丁醇和催化剂对甲苯磺酸，在温度T<140℃、510-750mmHg5小时，反应结束后，酯化反应物在回蒸釜以120700-750mmHg真空工况蒸出物料，残渣回用于裂解工序，气相分步冷凝后（G3-2，正丁醇套用于酯化工序（目的在47.4%145℃，在空蒸馏，经面积为120m2+一级冷凝后，经类比，效率在99%以上，本项目取99.5于裂解工序；酯化反应（99.6：反应方程式：CH2=CHCOOH+C4H9OH→CH2=CHCOOC4H9+H2O丙烯酸 丙烯酸正丁酯同时，会有少量副反应的存在，具体副反应方程式如下：CH2=CHCOOC4H9+H2O→C4H9CH(OH)COOC4H9丙烯酸丁酯 羟基丙酸丁还有中和反应的发生，相关方程式如下：CH2=CHCOOH+NaOH→CH2=CHCOONa+H20丙烯酸 丙烯酸钠C7H8O3S+NaOH→C7H7O3SNa+H20对甲苯磺酸对甲苯磺酸钠W3-1送至厂区污水站处理；有机相送至脱轻釜，蒸发轻组分，产生G3-3，剩余釜液进入精馏塔精馏得到产品（气G3-T<14730-750mmHg，精馏釜剩余残渣（呈液态）S3-2，同样经泵送入废渣焚烧车间处理。酯化反应釜采用夹套蒸汽加热，回蒸和精馏均采用蒸汽加热。系统真空由罗茨真空泵获得，为机械真空泵。14.41210002套同样的酯化设备同时进行。油、丙烯酸废

裂解3-1S丙烯酸二聚体、丁氧基丙烯酸正丁酯等（送往焚烧系统）3-1蒸馏残渣套用三级冷凝 G

3-1丙烯酸正丁酯、丙烯酸等99.5%正丁醇、99%对甲苯磺酸 酯化 部分裂解废油预留给二期使用回蒸三级冷凝 G

3-2丙烯酸正丁酯、丙烯酸、水等液碱 中

正丁醇套用分层 脱轻 G3-3水、丙烯酸正丁酯、丁醇、对甲苯磺酸G3-4水、丙烯酸正丁酯、正丁醇精馏S3-2丙烯酸正丁酯、对甲苯磺酸钠、丙烯酸钠等产品99.5%丙烯酸正丁酯图1.3.3-1丙烯酸正丁酯废油处置流程图建设项目选址可行性分析产业政策相符性与国家产业政策的相符性分析对照《产业结构调整指导目录（2011年本》及国务院发展改革委关于修改《产业结构调整指导目录（2011年本》有关条款的决定（2013号令8款“危险废弃物（属废弃物）安全处置技术设备开发制造及处置中心建设”范畴，项目丙烯酸酯废液废液的综合利用属该目录鼓励类第三十八条环境保护与资源节约综合利用第15“三废综合利用及治理工程”范畴，连续法生产的产品丙烯酸正丁酯不属于该目录的鼓励类、限制类、淘汰类，为一般允许项目。用地相符性项目生产占用的土地位于某盐化工园区内，厂区用地现在为空地，属三类工业用地，土地使用相关手续完善（具体见附件（年本》和《禁止用地项目目录（2012年本》国土资发（2012）98号文之规定。与《产业转移指导目录（2012年本》相符性文中指出：发挥某、宿迁劳动力资源和特色资源优势，加快特钢、盐化工、酿节能环保等新兴产业，打造石油机械、轻工、食品、新材料、节能环保等特色产业基地。本项目建成后可以消纳部分化工企业（丙烯酸酯生产企业）产生的丙烯酸酯废液，同时制得纯度较高的有机产品（丙烯酸酯系列产品，即节约了能源、资源，又符合产业转移指导目录中的相关政策。与危险化学品“十二五”发展布局规划相符性上水平、管理上台阶、企业进园区”的内在要求。综上所述，本项目的建设符合国家产业政策。与地方产业政策的相符性分析对照《某省工业结构调整指导目录》，本项目危险废物焚烧炉建设属该目录鼓7建设，项目丙烯酸酯废液的综合利用属该目录鼓励类中的第十六大类环境保护与资源节约综合利用中“三废综合利用及治理工程”范畴，连续法生产的产品丙烯酸正丁酯不属于该目录的鼓励类、限制类、淘汰类，为一般允许项目。对照《某省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）险废物焚烧炉建设属该目录鼓励类中的第二十一大类环境保护与资源节约综合利用815工程”范畴，连续法生产的产品丙烯酸正丁酯不属于该目录的鼓励类、限制类、淘汰类，为一般允许项目。201212135000380020122620137135000201312（201326）。对照某省生态红线区域保护规划，生态敏感点白马湖（某县）重要湿地离本项533.431500实行差别化的管控措施，严禁有损主导生态功能的开发建设活动。本项目离白马湖（某县）重要湿地二级管控区的最近距离为7km，因此，项目选址符合某省生态红线区域保护规划。厂址与园区区规划相符性化工。本项目位于盐化工园区东区，使用液碱作为反应原料，因此项目符合园区产业定位，选址符合化工园区土地利用规划。某盐化工园区已通过区域环境影响评价，园区内实行集中供热、污水集中收集后再处理，并建设了完善的供电、供水、道路等基础设施。园区内已落实污水处理处理有效途径，并建设临时供热中心，其配套供热管网也已投入使用，危险固废由企业根据情况外委处置（园区内设置蓝天化工科技，可以用来接收园区内企业产生理。本项目废气、废水和噪声经治理后可实现达标排放，固废（液）零排放。项目废水排入清涧污水处理厂集中处理，符合污染集中治理的要求，可确保周边饮用水源的安全；本项目拟对废气、废水、废渣进行处理，实现废气达标排放，废水达标接管进（宿迁）固废处置有限公司安全填埋，本项目无需设置大气环境防护距离，需以厂界外800m位、总体规划，因此本项目的实施与该地区的规划要求相适应。1.4.2与环保规划的相符性(中区)（苏政办发（2011）108号文、苏政办发[2007]1115《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设施建[2007]122(苏环管[2005]262号)（苏环管[2006]98号（苏政发[2007]63号文号不属于某省红线区域保护规划中的一级管控区、二级管控区。从区域环境承载力角度来看，项目所处某盐化工园东区尚有足够的环境承载力剩余量供项目建设、发展。整个规划区的土地生态适宜度为适宜，可以安排建设工厂企业，但应从严控制园区内工厂企业水、气及固废污染物的排放。建设项目周围环境现状1、建设项目所在地的环境现状见图2-1。2、建设项目大气环境影响评价范围见图2-2。建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果三废源强3.1-13.1-2~33.1-4~5。135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书废水量污染物污染物产生量治理污染物排放量废水量污染物污染物产生量治理污染物排放量废水类型m3/a名称浓度mg/L8752.44268.0t/a80.939.45措施mg/LCOD丙烯酸工艺废水W9243.19甲氧基丙烯酸甲464.14.29工艺废水W2-1284.97工艺废水W3-1521.906SS丙烯酸酯COD盐分SS丙烯酸酯COD盐分SS正丁醇346.21531.96667.4121170.61859.84211.03509.116345.327766.19430.06361.934.530.531.21.015.626.59.06.034股高浓度COD废水（含有机类酸酯W1-1W4-1需进行提前中和进入浅层气的水称为W气浮后461.00.44工艺废水W4-120090.071-1酯丁丙烯酸酯6297.26.01COD9955.2200对苯甲磺酸96.81.944SS597.312.0丙烯酸3857.677.521135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书丙烯酸酯COD对苯甲磺酸522.610.5SS丙烯酸丙烯酸酯盐分丁氧基丙烯酸正丁甲氧基丙烯酸甲酯正丁醇异辛醇COD251280SS0.8丙烯酸1SS2000.515水W9、生活污COD3001.08水W10、初期SS2200.792雨水W11混合氨氮250.09进入水解酸化WWWW气浮后、W气浮后 焚烧和设备清洗废水W7经铁碳微电解+fenton+混凝沉淀处理后变成W高后焚烧炉冷凝分层废水设备清洗水3240CODSS1000603.240.194废气吸收处理废水W85010COD200.3地面冲洗水WW高COD废气吸收废水W8、地面冲洗92574COD3000.772生活污水W103600总磷50.018+生物接触氧135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书对苯甲磺酸8.760.443化”工艺处理，2.76SS194.099.821处理后达标排141.15丙烯酸68.513.467入园区污水处7.22丙烯酸酯11.050.559理厂3.04盐分1704.8286.2631522.75石油类1.190.0600.72氨氮1.640.0830.93总磷0.2520.0130.25化”化”生化处理COD3001.297初期雨水W114323SS1500.648石油类200.086水量50599.63水量COD1017.351.475厂区综合废水经“+高效厌氧反应生物接触氧475厂区综合废水50599.63135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书污染源 产生编号 工序排气量（污染源 产生编号 工序排气量（m3/h）产生情况排放情况排放标准污染物名称浓度mg/速率kg/h产生量t/a治理措施去除率％浓度 速率 排放量浓度G1-1 冷凝 1200酯酯酸5.331.22.833.63甲氧甲醇送入91.40.1100.793864.211.97986.25丙烯焚烧车间焚烧炉处理G1-2 冷凝 3100酯酯86.90.2691.9471.70.2221.6脱轻 1000丙烯酸乙411.1150.00.4110.1502.96，G1-31.08m3616.0.7490138.0.1697327.0.3953420.0.5014mg/m3mg/m3kg/ht/amg/m3 k//////////////////////////////////////////////////135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书酯酯酯555.60.556397.20.397400.01.000G1-4冷凝2500G1-4冷凝2500酯丙烯195.0.48酸08丙烯酸异328.01.968辛酯G2-1冷凝6000丙烯酸70.80.425异辛10936.56醇.30辛酯180.60.722G2-2冷凝3700异辛16506.60醇.31丙烯230.0.92酸21G2-3脱轻1000辛酯138.90.139异辛330.0.334/////2.86/////7.2/////3.51/////14.17/////3.06/////47.23/////5.2/////47.53/////6.63/////1.0/////2.38/////25135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书1.0/1.0/////1.54/////33.86/////23.3/////46.0/////G2-4冷凝1000辛酯异辛213.0.21醇94丙烯47024.70酸.83正丁32363.23醇.16丙烯酸正6388.96.389丁酯G3-1冷凝1000丁氧基丙烯酸16.70.017正丁酯对甲苯磺250.00.250酸丙烯231.0.23酸92正丁930.0.93醇61醇丙烯酸异6醇丙烯酸异61138.90.1390.12/////G3-2冷凝 1000 丙烯基丙3343 .1 368.10.0681.8/////1.67/////6.7/////24.07/////0.49/////135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书145.0.148145.0.1486115211.52.22220192.01.49145.0.1486272.0.2722对甲苯磺酸丙烯酸正G3-3脱轻1000丁酯正丁醇丙烯酸正G3-4脱轻1000丁酯正丁醇丙烯G4-1冷凝1000酸正丁酯丁醇G4-2冷凝1000丁醇丙烯酸正90.30.090166.0.167760306.03.61166.0.1677151.0.1541烯酸丙烯酸正G4-4 冷凝 烯酸丙烯酸正G4-4 冷凝 1000 丁酯正丁醇0.65/////1.2/////43.42/////1.2/////1.09/////1.05/////82.96/////14.54/////1.05/////1.96/////2.1/////10.08/////291.0.29667214001.4G4-3脱轻1000丁酯正丁醇年产135000年产135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书G污水站

废水 处理

H2S酯酯

56.3956.392.431.1133.3

0.1130.1130.0050.0020.03

0.812/0.812/////0.812/////0.035/////0.016/////0.19/////

浓度 速

排放量酸异 44.4 0.04 0.27 标准G储罐区

辛酯储罐区大 丙小呼 酸吸有 1000 丁组织 甲收集废气

277.844.4

0.250.04

1.80.27

子SO2NOxCO

mg/m3118.6635.7938.56

kg/h3.561.071.16

t/a21.3586.443丙烯酸丙烯酸44.40.040.3烟尘938.1128.14正丁醇55.60.050.34二噁英类0.89TEQng/m32.7E-05168.861.61E-04

20050080 60650.5TEQng/m3异辛 22.2 0.02 0.14醇以上所有废气均送至焚烧车间的焚烧炉里，与工艺残渣、废活性炭一起焚烧处置，产生的废28135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书PAGEPAGE32来源污染因子产生位置解聚车间一解聚车间二来源污染因子产生位置解聚车间一解聚车间二丙烯酸甲酯丙烯酸丙烯酸甲醇丙烯酸甲酯对甲苯磺酸产生量（t/a）0.0180.0020.0180.0180.0010.0280.0090.0170.002排放速率（kg/h）0.00260.00030.00260.00260.00010.00400.00130.00240.0003面源高度m 年排放 面源面时（h） 积m21570003500107000350015丙烯酸轻酯车间70003500生产区丙烯酸异辛 15酯车间1#丁酯车间2#丁酯车间（连续法）产品罐区原料罐区4192.5丙烯酸0.0020.000370002080丙烯酸0.0020.000315正丁醇0.0120.001772003500丙烯酸正丁酯0.040.0056丙烯酸0.0250.007115正丁醇0.0170.004935003500丙烯酸正丁酯0.160.0457丙烯酸甲酯0.0210.00294丙烯酸异辛酯0.030.00422540丙烯酸正丁酯0.20.0278甲醇储罐区0.030.00427200丙烯酸0.0330.0046正丁醇0.0380.0053异辛醇0.0150.0021序号噪声源数量台 源强产生位置序号噪声源数量台 源强产生位置距厂界距离拟采取措施 降噪量15202015202015/套/套dB(A)1各类泵20802冷冻机3903空压机3904各类泵20805冷冻机3906空压机6907各类泵2080（m）减震垫、隔声罩丙烯酸甲酯E35，S136，减震垫、隔声车间W263，N379罩减震垫、隔声罩减震垫、隔声罩丙烯酸丁酯E35，S201，减震垫、隔声车间一W263，N314罩减震垫、隔声罩丙烯酸丁酯E35，S80，减震垫、隔声8冷冻机68冷冻机69空压机1010各类泵2011空压机912各类泵2013引风机1014各类泵2015引风机10车间二W263，N435罩减震垫，厂房20隔声减震垫，厂房20隔声减震垫、隔声1590解聚车间一E185，S201，W113，N314隔声隔声2080减震垫，厂房1590解聚车间二E185，S265，W113，N250隔声减震垫、隔声20罩E35，S24，W263，N491减震垫、厂房隔声隔声罩，厂房2015E273，S495，W25，N20隔声减震垫，安装20消音器名称废物主要组分产生量处理措施送入焚烧炉名称废物主要组分产生量处理措施送入焚烧炉焚烧处理90.46飞灰HW18炉渣及除尘器截留飞灰生活垃圾99—10委托相关资质单位安全填埋环卫部门收85908090丙烯酸异辛 酯车间 80罩减震垫，厂房隔声减震垫，厂房201516冷冻机组280装置区17污水泵1080污水站18鼓风机890裂解、精蒸馏残渣类别HW11丙烯酸酯、杂质、中间体等1538.15废活性炭HW0640水处理污泥焚烧炉灰渣/HW18剩余污泥8集处理废包装桶（袋）——— 10提供商回收合计（最终）1606.15（初次产生量）最终的飞灰免重复影响预测结果大气环境影响评价结论SO2.45ug/m32标准0.49%NO为1.87ug/30.93%0.04pg/m30.74%；26.02ug/m30.20%；7.60ug/m37.60%；异辛醇3.01ug/m3，占标准2.01%；丙烯酸甲酯为4.53ug/m3，占标准45.26%；磺酸为0.07ug/m3，占标准0.01%。日均最大落地浓度贡献：PM10

为0.77ug/m3，1.09%SO0.48ug/m30.32%NO0.37ug/m30.46%；2 20.01pg/m30.44%；1.88ug/m30.19%；丙烯2.11ug/m3，占标准3.35%；丙烯酸正丁酯为14.33ug/m3，占标准3.59%；2.17ug/m30.36%。根据计算结果，拟建项目排放大气污重大影响。（GB/T1301-91，经计算100800m置大气环境和防护距离。废水环境影响评价结论造成冲击。本新建项目实施后，全厂废水排放总量约为50599.63m3/（约目前园区污水处理厂共 20000m3/d的处理规模。园区污水厂实际接管量为4000m3/d，还剩16000m3/d，据调查，所以园区污水厂富余足够的处理能力接收本项目废水。经园区污水厂处理达标排放对淮河入海水道水体的影响甚微下游水环境中污染物浓度增量中只有极小一部分的份额是由本项目贡献的。噪声环境影响评价结论在项目噪声源影响下，各厂界均满足3类区标准要求。风机、泵类周边设置罩(墙)办公楼内员工的影响。固废环境影响评价结论本项目固废分类收集处置，不会对周围环境产生二次污染。污染防治措施1、废水3COD较高，又难以生化降解，同时经物料平衡44个生产车间，废水中丙烯酸酯、W1-1、W4-1W2-1W3-1（主要针对废水中的丙烯酸SS等），

气浮后

、W气浮后

焚烧炉废水

和设备+fenton催化氧化+混凝沉淀”工艺预处理（主要针对性处理废水中的丙烯酸、对甲苯磺酸、丙烯酸酯及其它难分解有机物等），水解酸化+高效厌氧反应+生物接触氧化”工艺处理，处理达到园区污水处理厂接管要求后排入园区清涧污水处理厂，最终排入淮河入海水道南泓。各废水处理的具体处理工艺及综合废水处理见图3.3-1。W中和1-14-1中和W药剂浅层气浮

2-13-1设备清洗废水、焚烧炉燃烧物预处理废水

池铁炭微电解 污泥池 板框压滤中间池 外运n

滤液循环进入厂区污水处理站处理药剂混凝沉淀池地面清洗水、初期雨水、生活污水、废气吸收废水 调节池水解酸化池高效厌氧反应池空气生物接触氧化池药剂终沉池

园区图3.3-1 项目废水污水处理工艺流程图2、废气（、污水处理站有组织收集废气、罐区有组织收集废因此，必须采取有效的废气防治措施，减小项目废气排放对周边环境的影响。（的焚烧炉焚烧处理，因此，焚烧炉废气是最终的厂区有组织外排废气。工艺废气包括丙烯酸酯系列产品工艺废气，丙烯酸酯系列产品在生产过程中，会产生较多的不凝气和脱溶废气（属于有机性工艺废气，主要污染成分有丙焚烧炉工艺介绍见3.11章节中的详细介绍。项目工艺废气、污水站废气、储罐区废气产生、流向和处理示意图见图3.3-2.。G

、G

、G

、G

，主要成

分为丙烯酸甲酯、甲醇、丙烯酸等

35m高排气筒排放（1#）G

、G

、G

、G

，主要成分丙烯酸2-产线

焚烧后烟气进文丘里洗涤+活性炭吸附+碱喷淋处理装置G

、G

、G

、G

，主要成分为丙烯酸正丁酯、正丁醇、丙烯酸等 焚烧炉丙烯酸正丁酯废油处置回收生产线G

、G

、G

、G

，主要成分污水处理站储罐区

为丙烯酸正丁酯、正丁醇等G氢、丙烯酸甲酯、甲醇、乙醇等丙烯酸酯、醇、丙烯酸等图3.3-2项目全厂有组织废气产生、流向和处理示意图+活性炭吸附+3.3-2。经查，同类型企业南京宜昌危险废物处理中心也采用文丘里洗35m高排气筒排放涤塔+活性炭吸附+碱液喷淋塔处理，焚烧炉废气处理效率稳定。焚烧炉烟气 文丘洗涤图3.3-3 焚烧炉废气处理流程

吸附

碱喷淋3、固废本项目初始新增危险废物产生量约为 1696.61t/a，其中裂解和蒸馏残渣1538.15t/a、污水站污泥8t/a、废活性炭40t/a，废包装桶10t/a，前三项送至厂焚烧炉车间焚烧处置，最终产生危险固废焚烧炉炉渣和飞灰90.46t/a，生活垃10t/a由环卫部门负责收集处理。危险废物处置措施据调查，光大环保（宿迁）固废处置有限公司年填埋危险固废10000t/a公司本次项目焚烧灰渣及飞灰（90.46t/a）即交予光大环保（宿迁）固废处置有限公司填埋处理，处理方式为安全填埋，经调查，光大的处理规模为27.7t/d20000t/aHW07、17、18、19、2、21、22、2324252627283031323336464749，当前处理余量大1000t/a，能够满足本项目要求（HW11HW06两类废物均进入厂区内的焚烧炉焚烧处置，不进入光大公司处置。焚烧炉灰渣处理协议、光大危险废物经营许可证见附件。项目污水站产生的少量污泥（8t/a）及活性炭吸附过程产生的废活性炭40t/a，由本项目焚烧炉焚烧处理。项目废原料包装桶（袋）本项目固体废物通过以上措施处理后不会对当地环境产生不良影响。危险固废暂存区本项目厂区内除设置了200m2的空桶危废暂存区外，还在焚烧车间设置了40m2的专门危险固废暂存区，并已按照危险废物临时贮存要求进行防渗、防漏处理，防止造成土壤和地下水二次污染。同时新建罐区、仓库存储原料、产品，储存设施按严格标准执行。危险废物全程管理措施分析的二次污染。4、噪声80~90dB(A)各设备均采用防振降噪措施，以降低噪声源强。主要声源机组均设置减振底座，而且基础与设备采用橡胶弹性隔振。建设单位尽量选用低噪声设备，采取减振措施，通过设备减振、厂房隔声等措施能较好的降低噪声向外环境的辐射量。为了保证厂界噪声达标，本项目在噪声防治方面须采取以下措施：加料泵建设项目加料泵均安置在反应车间内，采用低噪声设备，对反应车间采用密闭隔声墙等隔声措施、安装减振底座，采用以上降噪措施，以降低噪声源强，降噪量达30dB(A)。废气处理风机30dB(A)。机泵电机等30dB(A)。冷却塔等本项目冷却塔安装在循环冷却水装展区内，采用密闭隔声墙等隔声措施、安装减振底座，采用以上降噪措施，以降低噪声源强，降噪量达30dB(A)。在采取上述防治措施的基础上，建设单位还应采取以下措施：降噪措施，确保噪声达标排放。噪声对周围环境的影响。环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案风险可接受分析LC5045m525mg/m3对环境保护目标不会造成显著伤害。计算结果见表3.4.1-1。表3.4.1-1本工程环境风险值计算结果表135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书PAGEPAGE39事故编号事故编号死亡半径半径（m）45致死面积（m2）人口数风险值丙烯酸酯储罐泄露14554404.8×10-5因此本项目各单元事故情况下最大风险值为4.8×10-5死亡/年，小于目前化工行业的可接受风险水平8.3310-5死亡/年接受的。风险管理风险防范措施泄漏事故和贮存场所的预防责任心是减少泄漏事故的关键。①对操作人员进行系统教育，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。①采用大风量通风设施，避免死角造成有害物质的聚集。③废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。④贮存场所设有集排水和防渗漏设施。⑤贮存场所内禁止混放不相容危险废物。⑥贮存场所远离焚烧设施并符合消防要求。⑦经常检查贮存容器的质量 发现问题及时解决。对于可能发生的危险废物的泄漏 拟采取如下预防及应急处理措施施，并及时报告。了解危险废物的危害性。②运送过程中当发生翻车、撞车导致危险废物大量溢出、散落时，运送人员立即向本单位应急事故小组取得联系，请求当地公安交警、环境保护或城市应急联动中心的支持。同时运送人员还将采取下述措施：避免污染物扩散和对行人造成伤害；物采用吸附材料吸收处理；并到医院接收救治。尾气处理系统故障预防措施①对操作人员进行岗位培训，严格按操作规程进行操作，严禁违章作业。②对文丘里喷淋塔系统和排气管道应经常检验其气密性，查看其是否堵塞或破损，必要时进行更换。③严格控制文丘里喷淋塔出口温度以及喷水量，使水分完全雾化、蒸发，降低水分对活性炭喷射装置的影响。设备停运时，文丘里喷淋塔进行保温。（4）围堤建设效收集到事故池处理。应急预案泄漏后对策措施应该立即采取以下应急救援措施：事故发现者应该立即通过通讯方式向值班人员和主管负责人报警，并采迅速通知有关车间、部门，查明事故发生部位和原因，判定事故性质；值班人员和主管负责人接到事故报警后，应迅速通知、组织队伍赶赴现速实施救援，控制事态发展，同时做好危险化学品的转移、清理工作。生产装置发生物料泄漏事故时，现场人员要根据各部门生产事故应急预135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书PAGEPAGE42事故的蔓延和扩大。发生化学品泄漏事故时，现场人员要根据各部门生产事故应急预案在事制出入。火灾、爆炸后对策措施当发生火灾、爆炸事故时，根据工艺规程、安全操作规程的技术要求，应该采取以下应急救援措施:各小组在事故发生后应根据接到的通知迅速到制定区域集中，然后由总取自我防护措施，如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。安全警戒组立即根据事故影响的范围确定安全警戒线；抢险疏散组立即负责对发生事故区域外的危险化学品根据具体情况进行转移或采取相应保护措险、救护、疏散所需的物资的供应。消防组人员应占领上风或侧风阵地。先控制，后消灭。针对危险化学品势。对有可能会发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。(人员都能看到或听到，并应经常演练)。火灾扑灭后，善后处理组仍然要派人监护现场、保护现场，接受事故调保证事故状态下的“清净下水”的收集、处置。中毒对策措施当发生危险化学品中毒(窒息)事故时，根据工艺规程、安全操作规程的技术要求，应该立即采取以下应急救援措施：事故发现者应该立即通过通讯方式向值班人员和主管负责人报警，并采迅速通知有关车间、部门，查明事故发生部位和原因，判定事故性质。值班人员和主管负责人接到事故报警后，应迅速通知、组织队伍赶赴现速实施救援，控制事态发展，同时做好危险化学品的转移、清理工作。发生危险化学品泄漏事故时，现场人员要根据各部门生产事故应急预案急药品，并定期更换。参加救护人员应做好自身安全防护工作。针对焚烧炉故障或废气收集设施中管路泄露导致的丙烯酸甲酯废气事故排放，建议采取以下措施应急：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。15分大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用硫酸氢钠(NaHSO4)中和。用抗溶性泡沫覆100m1100m、夜11000m11000m建设项目对环境影响的经济损益分析结果境，吸引外资都是极其重要的。可减少资源的浪费，同时完善某化工园区危废储存、处置体系。的。135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书PAGEPAGE45建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度环境监测项目与周期有关排污口及规范化设置内容，详见污染防治措施章节。建设项目拟采取的环境监测计划如下：测一次，监测项目：SO2、NO2、烟尘、二噁英、丙烯酸甲酯、非甲烷总烃等。51个监控点，51（3/周期，监测项目：非甲烷总烃、丙烯酸甲酯等。pHCODNH3-NTP、石油类、盐分。清下水排口应每季度监测一次，监测项目同上。若自身监测设备不能满足需要，可通过委托当地环境监测部门进行。8个测点，每半年监测一天（昼夜各测一次Leq(A)。上述污染源监测及环境质量监测若企业不具备监测条件，可委托有资质的监测单位进行监测，监测结果以报表形式上报当地环境保护主管部门。项目建成后，某盐化工园环保分局应对该企业环境管理及监测的具体情况加以监督。pHpH、铜、锌、铅、铬、镍、镉、砷、汞。事故环境监测计划为及时有效的了解本企业事故对外界环境的影响，便于上级部门的指挥和调度，发生较大污染事件时，委托某县环境监测站进行环境监测，具体监测方案和事故类型如下：化学品的泄漏11500m、1000m141次/项目特征因子，涉及非甲烷总烃、丙烯酸甲酯等。废气处理设施非正常排放2当废气处理设施出现故障而导致废气非正常排放时，拟在非正常排放当天风向2～511500m，1000m11个监测点，连续监测二天，每天4SO2、NO、烟尘、丙烯酸甲酯、丙烯酸、非甲烷总烃等。2污水处理设施损坏在企业的污水排口设置1～2个水质监测点，连续监测两天，每天3次。环境管理制度及职责全厂将制定以下环境监测管理制度：环境监测质量保证制度；实验室实验操作规程；精密仪器使用维护保养及检验制度岗位责任制及奖惩制度；实验室安全规程；环境监测人员职责:贯彻执行国家和地方的环保法律、法规、规范，建立健全各项规章制度；量，测定污染物出现异常时应及时查找原因并上报；资料及其它环境报告，建立环保档案；加强环境监测仪器的维护保养和校验工作，确保监测工作正常运行；参加本厂环境污染事件调查工作；参加本厂环境质量评价工作和环境科研工作；编制环保年度计划和长远规划；组织环保宣传、培训和教育工作。公众参与公众参与的方式、内容为了解本项目所在地周边公众对本项目及周围环境的意见和建议，本次环评公众参与采用网上公示、现场公示、被调查对象填写“某省建设项目环境保护公众参与调查表”、召开听证会的形式征求公众意见。135000135000吨丙烯酸酯项目环境影响报告书PAGEPAGE47公众参与的对象本次公众参与发放公众意见调查表对象主要为拟建项目附近居民以及周围一些企业，调查对象包括不同层次、年龄、职业的居民，覆盖面广泛，调查具有一定的代表性。本次共调查150份，回收150份，回收率100%。公众参与调查结果分析1、公示结果分析本项目公示期间，环评单位未收到反馈意见。2、公众参与调查表调查结果分析项目环境质量现状对项目了解情况项目对环境造成的危害项目环境质量现状对项目了解情况项目对环境造成的危害/影响项目对当地经济发展的推动作用对本项目的态度表4.3-1调查的公众意见统计分析人数比例%很满意8355.3较满意6644不满意10.7很不满意00不了解21.3知道一点10972.7很清楚3926严重00较大00一般11677.3较小3422.7不清楚00能12080一般3020不能00支持11576.7无所谓3523.3反对00公众对项目所在地环境现状满意程度99.3%状较好。公众对该项目的了解程度被调查人中有72.7%人表示知道一点，26%人表示很清楚，1.3%表示不了解。可见该项目是一个对本地区令人关注的项目。同时，通过此次公众参与调查及网站公示，进一步扩大了工程的影响力与透明度，将引起更多公众的广泛关注。公众对工程的支持程度被调查者中115人支持本项目的建设，占76.7%；35人表示无所谓，占23.3%。没有人反对。由此可见，项目建设地周围大部分社会公众对项目的建设持支持的态度。3、网上公示结果分析本项目公示期间，环评单位未收到反馈意见。公众参与调查结论在本次调查中，未收到反对意见，大部分人认为本项目的建设有利于本地区的经济发展，增加就业机会，增加国家和地方税收，且增加了当地居民的收入水平，具有明显的经济效益及社会效益。持支持态度的人普遍认为项目的建设应建立在注公众也对本项目建成后的运营过程中提出了如下一些合理化建议：政府及环保部门严格审查,2～3次。特别应加强项目废水、废气的治理，确保废水达标排放，严格防止处理不达标而外排,造成环境污染。并对其全过程督促和经常进行监测，确保不对周围环境造成危害。