不锈钢管道焊接程序

不锈钢管道焊接施工程序审核批准上海市建设机电安装．目的为了不锈钢管道焊接工艺过程的有效把握和顺当实施，以确保工程焊接质量。适用范围和预制。相关文件工业金属管道工程施工与验收标准 —现场设备、工业管道焊接工程施工与验收标准 —石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工与验收标准 —先决条件焊接材料以下要求：不锈钢焊条应符合《不锈钢焊条》的规定。钢丝》中的规定。高温合金焊丝应符合《焊接用高温合金冷拔丝》中的规定。国内其它焊接材料与国外焊接材料应符合合同规定的技术标准。焊材的验收、贮存和保管，依据常规要求进展。切割用钨铈电极》中的规定。保护用氩气应具有合格证，并注明纯度。焊前预备焊接工艺评定依据设计要求，安排焊接工艺评定。焊工要求程的要求承受考试，持考试合格证者方能担当焊接施工任务。坡口加工与检查不锈钢管子切割与坡口加工，应承受机械方法或等离子切割，并清理加工外表。坡口加工后应进展外观检查，坡口外表不得有裂纹、分层等缺陷。。焊件组对油漆、毛刺、铸造垢皮与其它对焊接有害的物质。应承受有机溶剂清洗坡口与其四周的范围，待溶剂挥发前方可组对定位焊。组对定位焊工艺与正式焊接工艺一样。不大于时，可不修整。壁厚不一样管道组对时，应按标准或设计规定的要求加工。焊材预备合考虑。如有特定要求，依据业主规定执行。不高的管道，也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但要保证接头具备设计要求的高温性能。异种铬镍奥氏体钢的焊接，宜依据合金含量较低的母材选择焊接材料。应符合以下原则：焊缝金属的性能应满足使用要求：应避开焊接材料的线膨胀系数与母材的一方或双方相差过大；应避开产生焊接裂纹、气孔。按规定执行焊条的领用、保管、烘烤、发放和回收，应设专人负责，并有具体记录。焊接不锈钢用的保护气体的纯度应不低于。管道焊接施工程序审查图纸及设计文件审查图纸及设计文件材料检验与治理焊接工艺评定打算焊接工艺评定理论与技能培训编制焊接施工方案理论与技能考试焊接设备条件坡口预备与组对1、坡口尺寸检查清理、组对尺寸与定位焊签发合格证现场施焊1、组焊工艺的实施2、焊接环境条件治理3、安全治理与施焊记录焊接环境条件无损检测外观、射线、渗透检验焊后热处理〔依据需要〕进厂复验入库储存焊条烘烤发回放使用收记录焊后外表酸洗、钝化处理焊后外表酸洗、钝化处理方法、工艺、记录吹吹扫试压交交工验收. 焊接工艺6.1 焊接工艺程序要点焊条牌号规格焊焊条牌号规格焊焊焊焊接顺序缝缝缝返返工艺参数检修修焊缝反面保护要次把握层间温度验点数焊焊表表后后面面热热处处处处理理理理方参方要法数法点焊接现场施工的条件规定6.2.1 环境温度不低于℃；相对湿度小于；无雨、雪天气；6.2.4 当环境条件不符合规定时，应在实行有效防护措施后施焊。焊接焊。的操作方法。多层焊时，要符合以下规定：承受多道焊；底层焊道完成后，应检查焊道外表；每层焊道的接头应错开；层间温度应把握在℃；在承受钨极氩弧焊焊接底层焊道时，焊缝反面应实行氩气保护措施。钨极氩弧焊时，焊丝前端应置于保护气体中。焊件外表严禁有电弧擦伤，且不得在焊件的非焊接部位的外表引弧、收弧。陷且将弧坑修磨平坦。缝两侧等措施，以削减焊缝的高温停留时间，增加焊缝的冷却速度。焊接完毕后，要与时将焊缝外表的熔渣、四周的飞溅物和防飞溅涂料清理干净。6.3.10与时填写焊接施工的焊接工作记录。焊接检验焊接完毕后，首先应对焊缝进展外观检查，焊缝外观质量应符合标准规定的要求。对于多层焊缝，应依据设计规定进展层间检验。假设层间检验不合格，应经打磨消退缺陷前方可连续施焊。焊缝无损探伤数量和质量标准，应依据设计规定执行。焊缝返修返修后应再作处理。透检验确认缺陷已消退前方可补焊。返修时宜用钨极氩弧焊，并应承受原焊接工艺进展焊接。责人批准。返修部位、次数与检验结果，均要记入管道单线图中。焊缝返修程序判判明缺陷项负目责消除缺人技批术准陷方法、修整坡口、渗透制定措施焊接合格焊工、一样工艺分析原因焊缝检验不合格，超次返修焊后处理焊后处理〔在设计有要求时进展〕管道的焊后处理应按设计规定执行。焊后处理包括：焊后消退应力热处理和焊后外表酸洗、钝化处理。热处理。焊后热处理参数：参数加热速度冷却速度

内 容1、加热温度在℃以下时，加热速度可不把握；、加热温度在℃以上时，加热速度应不超过℃×，且不大于℃，不低于℃〔〕℃1〔〕、不等厚接头，恒温时间按厚度大者计算1、恒温后的冷却速度不应超过℃，不低于℃；、℃以下自然冷却热处理前应将管道加热区外表的油脂清洗干净。焊后热处理宜承受电加热法，并应确保加热过程中能准确地把握热处理温度，且使焊件温度分布均匀。于，加热区以外范围内应予以保温。热处理温度曲线应能自动记录。6.6.10 加热应均匀，恒温时，在加热区内温差不大于℃。有焊后热处理要求的管道，焊后外表酸洗、钝化处理应在焊后热处理之后进展。6.6.12 管道处理后应与时填写有关处理记录。安全措施高空作业人员，应戴好安全帽，系好安全带；作业点垂直线之下，避开意外事故的发生；电焊机应有良好的接地装置，施工完毕后，应与时切断电源。工程验收在水压试验前，由建设单位与施工单位对以下内容进展复查并签证：管道焊接施工是否与设计文件相符；管道焊接施工质量是否符合相关标准标准的要求；管道施焊记录是否正确、齐全。工程交工验收时，应提交以下技术文件：标明焊缝位置的单线图；设计变更与材料代用通知单；现场管道焊接工作记录；管道焊后热处理记录〔假设有要求时；管道焊后外表酸洗、钝化记录；管材、管件与焊接材料合格质保书或托付复验报告。附录附录管道焊接作业指导书〔格式〕附录焊接作业指导书〔格式〕单位名称： 编制人： 批准人签字：焊接作业指导书编号： 日期： 定报告编号：焊接方法： 机械化程度： 手工 半自动 自动焊接接头： 详图〔指明坡口尺寸、焊接层次和焊接挨次坡口形式：母材：类别名组别名与类别名组别名相焊或标准号牌号与标准号牌号相焊厚度范围：板材：对接焊缝 角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝 焊缝熔敷金属厚度范围：其他焊接材料：焊条类别 其他续前页焊条标准 牌号填充金属尺寸焊条〔焊丝〕熔敷金属化学成份〔〕焊接位置：焊后热处理：加热温度焊后热处理：加热温度℃升温速度保温时间冷却方式焊接方向：向上 角焊缝位置预热：保持预热时间加热方式电特性：

保护气体尾部保护气 流量反面保护气 流量电流种类 极性焊接电流范围〔〕 电弧电压〔〕续前页焊缝 焊接

焊条、焊丝直径

焊接电流 电弧电焊