工厂合理化布局

1工厂合理化布局富士康2课程主要内容：1.Layout概要2.Layout计划的顺序体系3.Layout计划的预备分析4.Layout分析技法5.基本Layout计划6.空间计划7.作业区域和设备的布置8.Layout的诊断和评价一、Layout概要1)Layout概要PlantLayout是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上1.Layout计划的基本内容A.在哪里,B.把什么,C.以多大空间,D.以什么样的关系配置2.Layout计划的阶层结构作业领域的资源配置作业领域/设备配置车间/规划布置建筑/部门布置决定工厂位置一、Layout概要(1)降低成本(2)质量的最佳化(3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用(4)作业盎然更安全方便(5)缩短生产LeadTime(6)其它3.Layout计划的目的(1)新工厂扩建:限制条件比较少(2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性(3)产品设计变更:为对应设计的消极活动(4)降低成本活动:原工厂布局的合理化4.Layout计划的类型特征部门一、Layout概要5.Layout计划的基础情报市场/销售设计/工程经营管理/企划必须情报生产数量产品的销售价产品的季节性/周期性BOM装配工程图产品图纸新产品开发日程库存政策投资政策新产品开发计划自制/外协决策部门间相互关系二、Layout计划顺序体系1)Layout计划的顺序体系Layout计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下预备分析生产系统的构思基本计划详细计划-计划的目的和目标-生产计划前提(产品/生产量预测)-layout的阶层及

标准决定(部品自制/外协)-布局计划范围-管理方针,制度-限制条件-推进体制及建立计划-制造工程/装配顺序-设备所需台数及规格-人力资源所需计划-作业方式的构思-现场及部门的区分-管理及服务的要求功能-搬运及库存系统运营方式的构思-决定阶层构成要素-物流及工程流程分析-决定工厂生产率-空间计划-各要素间的搬运强度/接近性评价-各构成要素的规划分配-评审物流设备-最终建筑布局计划-作业区域或设备配置方案-办公区域计划-布局方案评价-主计划建立2)Layout计划SLP(systematiclayoutplanning)的顺序系统图2.Layout计划顺序体系辅助服务(S)时间(T)路径(R)销售计划生产计划PQ分析搬运分析活动相互关系分析搬运强度表Activityrelationshipdiagram空间关系表综合&调整要求地方可用地方工程图计划A计划B计划C修正条件限制条件Layout决策战略level战术level运行levelHandingsystem存储设备位置人力要求建筑的特性Utility&service1)改善Layout的预备分析内容3.Layout计划预备分析Layout变更可以改善的问题领域设定改善目标问题实际现象-生产日程延迟-过多的在制品-高价设备运转率低-用于搬运的工时-人的移动距离-空间的浪费-活动之间的妨碍/干涉-危险或不安全作业环境原因/活动效果分析其它方法的改善方案柔韧性研究,用布局变更改善现象问题的可能水平是?决定布局改善的阶层/范围/水平布局变更/改善的效果推导第二层问题明确化推出负反映效果布局改善项目选择Project推进计划前题条件-P-Q-范围-level环境条件-上流阶层-管理方针-管理体系限制条件-期间/技术-资源-设备限制-法规限制2)预备分析的一般手段系统3.Layout计划预备分析调查工厂现场-PQ分析-工程/设备分析-管理支援功能-人员组织-作业方式-目前layout管理目标-现象的不满程度-performance测量问题的解析-存在的问题-改善必须的项目原因分析推出改善点改善目标(把什么,什么程度/怎样)-生产量,质量,成本,生产性,交货期及人性化考虑修正条件前提条件环境条件技术条件限制条件现象问题的定量化及公式化选择布局改善对象(阶层,范围)探索其它手段的改善可能性柔韧性研究布局的变更及改善能够解决多少问题问题的确定评价/决定改善思路-有效性-经济性-成功率-与其它目标/方针的适合性3)P-Q分析(productquantity)3.Layout计划预备分析产品以类似群分类P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等

以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类Q=生产或使用的产品或材料的量.

以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类掌握产品群特征/性质倾向排列一定期间的产品群量P横轴,Q纵轴画图<P-Q分析的制作程序>-对产品群的layoutimage形象化-生产方式的构思(专用/通用)4)解开layout钥匙3.Layout计划预备分析R(路径)表示工程/作业内容及其顺序,可用作业表,流程图,工厂内物流图等分析S(支援)动力,辅助设备及布局计划时有关活动或功能.包括维修活动,机械修理,工具室,卫生间,更衣室,食堂,办公室,道路,通道,出库点,保管仓库地区等T(时间)是产品何时生产的定义,表示生产及销售的预计及计划时间的概念是决定作业需要时间作业顺序,及生产设备的规模及工厂全体平衡的最基础的概念<P-Q>1)相互关系分析ARD(ActivityRelationshipDiagram)4.Layout分析及方法<相互关系的分析改善步骤>列出所有活动部门赋予部门之间相互关系代码相互关系的评价值赋予接近度评价理由代码做相互关系表(worksheet)做DimensionlessBlockDiagram空间计划评价值颜色接近度理由代码接近性的评价项目AEIOUX红朱红绿蓝无棕绝对必要特别重要重要一般不必要绝对不必要123456容易接近人管理方便资材搬运供给容易作业环境的愉快性噪音及障碍监督和控制1.成型2.焊接3.喷涂4.组装5.收货6.资材仓库7.产品库8.出库点9.卫生间10.公务11.工具室12.更衣室13.食堂14.事务室AAAIAUAOOAUEEEOUEUUUUOUUUOUIAUOUUAUOOIUEOUUOEUAUUIUUUOEUUOUUUUIUOUUOUOIOUIOIEUOIIIOOIOOUIUI2)相互关系Worksheet制作4.Layout分析及方法排列所有活动部门相互关系表(AEIOUX)的排列统计活动间的相互关系图1.成型2.焊接3.喷涂4.组装5.收货6.资材仓库7.产品库8.出库点9.卫生间10.公务11.工具室12.更衣室13.食堂14.事务室为制作工厂floordimensionlessblockdiagram的数据统计表,相互关系分析内容dimensionlessblockdiagramActivitiesAEIOUX2,61,32,43,765,14,8712111093,1016,84413,1411314,12,913,99,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,14,5,129,10,12,13,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,77,87,84,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,387653)DimensionlessBlockDiagram制作4.Layout分析及方法准备相当活动的个数,四角模板(Templet)作为工厂blocklayout计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定四角模板的中央记录相当于活动(名称)除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity的数据,X的关系记入中央下半部四角模板中选一个放在桌子中间,与此有A关系的模板放在第一个模板的四边,有A关系的模板在两个以上时考虑它们的相互关系再排列之后排列与基准模板有E关系的活动,E的关系至少与基准模板遵循对上角的原则.考虑与已排列的A关系模板和X,U关系排列模板与基准模板有I,O,U,X关系的模板,以相同的方法排列后在checkmark数评价layout1=成型X=0AEIO2,63,109,11,13,144,5,12所有A关系排列在模板的4边E关系至少排列在模板的四角X关系绝对隔离A关系连4角都没排到,X关系排到4边时A关系排到角落,X关系排到4角或E关系边角都没排上5.基本Layout计划1)土地/建筑使用的基本构思位置条件土地的整体使用区分Module系统确定决定工厂内物品的流动1.与外部的关系-SOC关系[交通,设施]-产品的环境条件[工厂内外部影响关系]2.土地建筑自身的条件-面积,方位,形状-地质,高低差,地下水-自然灾害的考虑-建筑物面积,高度,桩子地基,出入口位置3.原来的设备-重设备的考虑-电力,供排水能力-通风,照明,公共设施4.将来扩建的可能性-长期layout计划1.人与物的出入口-规划2.人与物的基本路线-工厂物流图-communication关系3.布局阶层要素/按种类区分使用-干线道路的位置4.有用的服务设施-停车场-绿地1.决定经济建筑规模-将来事业计划2.Module间的关系-办公活动的相互关系3.垂直/水平的道路-物的流程4.建筑的block化-考虑搬运强度-类似产品群的集中化5.建筑规模module化1.将来扩建的容易性-生产计划变更的对应性2.流畅的物流-消除交叉搬运及倒流3.有效的利用设施-活动相互关系4.设施或设备的形状5.炉基本La猪yo养ut计划2)Bl昂oc扮k疮La氧yo拒ut-以税活动嗽及面抱积相仅互关向系及戒物品订的流奥动为劝基本船事项-考菠虑将啦来的敞发展衫及长嫂期性无利用合计划-特秆别是旅确保侄大型据设施口及确阀保安虎装困伶难的秀设备掠增设锐的容牧易性-不叙满足孤于lo吃ca尝l岩op娘ti库ma膏l钉so普lu逃ti辛on-追求养彻底加的id突ea姻li祸ty-尽力糊拿出冲更多输的对泡策方垫案土地引或建中筑3)伏整体瘦条件包的考知虑搬运判关系有效对关系作业枝环境组织抛及制辅度法规拍/条耻理柱子而的位惹置房屋锹的高果度使用蔬搬运绑设备管道壮,线望路及浇电力供芽给关伤系车间左配置抬在光残照较好穗的方刑向管理搭组织俊及系屠统-按间区域含编排-责愈任制消防辛管理危险谋品管亲理6.Sp凶ac千e计划Sp帝ac晋e计划估算镰需要恼面积-制子造现赠场-通劲道-仓裹库-办园公室-辅群助服测务设遇施调整疏必要水/可目用面隶积找出亏各空送间要碧求条惨件制作另空间达计划歪书需要左面积膛的估汪算方溪法-计个算法是:构搭成要吐素的粒面积警综合犁计算-换票算法灭:现议面积铁大小肢审核渴后换辛算比昌率-大猴概布棕局法皱:制赤作模堤型-比跌率倾勒向法星:设盗备人举员产廉品单品位面挑积-标叶准资梳料法样:利盯用标怜准数爬据构成都要素吓已定圣义时利用触实测红值和公标准资料探/余聚量多下少不知役构成悼要素皱时采用然换算资法/拢比率换算知法一般释需要值面积建和可朝用面旦积不辨一致群的情塘况较杂多,够因此扶考虑自下列本项目-加殃班和粮倒班名制-作时业方护法/胞设备驳的改河造-保笼管库津存/叙工程嫌中在浊制品停或停罪滞现刷象的蓝改善升方法-考边虑可棒用面鬼积的俯立体晨利用爪方法况的la乘yo晃ut再设溜计-高焦度:持设备管/材注料/齿人搬房诚运设蛋备的同安装钳,运钢转的腥条件-基尚础:钩设备肆或设恩施所各要求屑的支浴持力副,防始震的杰要求-照乞明:简为减携轻作尚业的柔疲劳恼的照夸明及朵提高亮自然括光的技利用府率-温大度及建换气草:各脆构成回要素奥的期盼待温估度及共通风突/换较气/属湿度尿等空钞调设显施的可要求-供烧排水豆及电销力供连给:胁有效伯的使愿用量交及使件用频模率,返供给休方式纯的要卖求各构筑成要杨素的派需求苏面积蛇及要混求条请件的洗整理(建饼筑要猾求及约使用印要求命)7.漂作业瓜区域债和设攀备布隐置生产弹方式腐的决您定经济睛性评凭价及塑执行道度评垫价/co理mp据ut录er搜s炎im题ul均at忌io思n作业安区域颂和设女备布乏置作业楼区域崖和设五备的激布置躺应考耕虑作汗业者租和作慢业流吩程,沈从作受业研晃究及沾工程米分析量的观作点出友发模型尊的准郑备准备漫布局净制作决定祖作业喉区域氧的配脆置用检白查表单进行层检查评价翅完成贩度生产侄性生产L/陵T在制挤品库吵存材料状,部督品库恶存产品万库存作业彼空间进度货管理质量熟不良扫管理对应莲订单改善旨合理曾化项目单位贯流程家生产州方式LO邪T流程豆生产抬方式-决开定设屈备配络置:抄固定裤型配庙置/王功能谅别配牧置/劈燕产品斩别配绝置/纷组合柔型配伯置-决先定作贴业方润式:碎分工昂型/央巡回画型/遗流程罚型/Ba本tc凡h型-决桃定生相产单乓位:lo翅t生产忙/单阔位产夹品生渔产物流籍的作朗业区域勿配置容易似排除草不必肾要的忠作业再动作容易兰消除lo松t待机穴及停办滞短少少少不大看的回见的银管理以一搏单位碎发生咽,容脾易依提此检各查多品声种,刃小批滤量,亦短期喇交货桨及加催强对订猎单的疤变化晕(追晨加/惨紧急停/变丑更)问题门可见敞容易汪改善富裕列率较撤高,驶生产奔性低瞎下,珠发生勉批及工程榆待机长多比单候位流钳程多大广管理璃困难虽,解臂决问委题难担心抖发生夫大量岔不良步,不萄能依酿此检基查为了赏有效尝对应滑需要萄,计昼划的其正确店性以产压品库纯存来凑保障问题迈隐蔽危,改机善困脖难8.辨布局班的诊眯断和