第九章压铸模的技术要求及

了解压铸模总装的技术要求及零件的表面粗糙度要求；掌握结构零件间配合要求；掌握压铸模材料的选择和热处理要求。第九章压铸模的技术要求及选材11.压铸模总装的技术要求压铸模装配图上需注明的技术要求压铸件的主要尺寸及浇注系统；模具的最大外形尺寸,最小的开模行程、推出机构的推出行程、模具有关附件的规格和数量及工作程序、注明特殊机构的动作过程；选用压铸机的型号、压室内径和比压等内容。压铸模外形和安装部位的技术要求总体装配精度的技术要求22.结构零件的公差与配合结构零件轴与孔的配合和精度：固定零件的配合配合要求:在金属液冲击下,不致产生位置上的偏移;受热后不会因热膨胀变形而影响模具正常生产;维修时拆装方便.滑动零件的配合配合要求:在充填过程中,金属液不致窜入配合间隙;受热膨胀后,不致使原有的配合间隙产生过盈,导致动作失灵.配合类别和精度等级见表3配合精度选用示例41）压铸模的失效形式侵蚀、热疲劳、磨损、变形、开裂2）影响压铸模寿命的因素及提高模具寿命的措施铸件结构设计的影响模具设计的影响模具钢材及锻造质量的影响模具加工及加工工艺的影响热处理的影响压铸生产工艺的影响3.零件的表面粗糙度4.压铸模零件的材料选择及热处理要求见P173表9－253）压铸模材料的选择和热处理压铸模使用材料的要求与金属液接触的零件材料要求：具有良好的可锻性和切削性能；高温下具有较高的红硬性，较高的高温强度，高温硬度，抗回火稳定性和冲击韧性；具有良好的导热性和抗热疲劳性；足够的高温抗氧化性；热膨胀系数小；具有高的耐磨性和耐腐蚀性；具有良好的淬透性和较小的热处理变形率。3Cr2W8V4Cr5MoSiV1HRC45~50HRC42~4840CrVHRC38~406滑动配合零件使用材料的要求：具有良好的耐磨性和适当的强度；适当的淬透性和较小的热处理变形率。套板和座板、支承板使用材料的要求：具有足够的强度和刚性；易于切削加工。压铸模主要零件的材料选用及热处理要求见表T8AT10AHRC50~5545HRC35~40Q2357掌握压铸模具的CAD/CAE/CAM的概念。了解压铸模具的CAD/CAE/CAM的基本内容和设计实例分析。第十章压铸模的CAD／CAE／CAM81.压铸模的CADCAD：ComputerAidedDesign(计算机辅助设计)利用计算机技术完成压铸工艺和压铸模设计过程中的信息检索，方案构思，分析，计算，工程绘图和文件编制等工作。9目前压铸模CAD开发方法主要有基于通用CAD软件平台进行开发，如Pro/E,UG等。根据可视化编程语言编写CAD核心程序，核心程序以外的部件由其他专业CAD软件开发。目前压铸模CAD研究内容主要有建立压铸模标准件图形数据库，使设计人员能迅速完成模具设计和绘图工作；简化压铸模浇注系统和模架等的设计；实现压铸件/压铸模温度场、流动场、应力场的数值模拟。10压铸模CAD系统的模块结构11压铸模CAD设计过程1）系统初始化122）压铸工艺参数的确定133）成形零件的设计144）浇注系统的设计直浇道设计15横浇俘道，榴内浇柱口设感计165）溢义流槽足的设蕉计176）模除板结电构设取计187）导滑向机何构设侧计198）推宵出机及构设用计202.压铸份模的CA坛ECA喇E：Co紧mp残ut病er鞋A前id宴ed留E巷ng徐in冬ee废ri谅ng籍(计算仇机辅辩助工帽程)压铸颂工艺CA撞E软件畅分析著的内迅容：金属拒液充等型凝砖固模析拟，恰压铸收模温丝式度场泛，压剧铸模酷应力耍场的挠模拟没评价醒压铸伙模冷驼却工萄艺和花判断妹模温搏平衡简状态辜，评述估可逼能出隙现的检缺陷谢类型危位置编和程城度，贸设计膨合理龟的铸阀件、机铸型诸结构跌及浇谁注系锈统，北选择歼恰当炊的压闻铸工召艺参涌数，艇然后谎围绕智此方栗案进泳行压霸铸模屯的力战学分却析和恼结构组设计趴，保陷证其钟合理窗的力贤学结撒构。工程蝴数值侧模拟蕉方法本：秒有限诸差分牵法碰有饲限元挂法软件矩：Ma槽gm员as督of苹tSo尝li着di绵aCA丢ST狗ASSo资ls危ta停rPR妥OC催AS鞭TFT威-S译ta舟rIn肉te工ca受st21CA煎E软件生的结织构22应用巩简例华铸CA则E／In烛te驾CA共ST主控繁界面23前处乖理界劲面24计算脾分析倚界面25后置苏处理杀软件搅系统翻界面263.压铸闭模的CA键MCA询M：Co秩mp最ut虏er治A承id淹ed芦M协an佩uf价ac殃tu油ri督ng艘(计算景机辅扬助制或造)主要肤内容压铸道模工羞艺设瞧计，布数控寒编程骆，数久控加端工过姿程的乘仿真写模拟27第十姐一章悦压铸兆模的裁结构疗图例281平直个分型精面推担杆推哄出的容结构吊线疲夹板飞压铸郑模29支架白压铸杯模2阶梯丙分型