冲压工艺及冲模设计试卷及答案

..—填空题每空一分，共计15精冲时，剪切区内的金属处于三向〔 〕应力状态，从而提高了材料的〔 〕。弹压卸料板具有〔 〕和〔 〕的双重作用。挡住条料搭边或冲孔件轮廓以限制条料送进距离的定位零件称为〔 〕由于凸、凹模间隙的存在，冲孔件小端尺寸等于〔 〕尺寸屈强比s/b越〔 ，板料由屈服到裂开的塑性变形阶段越长，有利于冲压成形。搭边和余料是与排样形式和冲压方式有关的废料，属于〔 〕废料。承受定距侧刃时，侧刃切边工序与首次冲孔同时进展，以便把握送料〔 。当作用于毛坯变形区内压应力确实定值最大时，在这个变形方向上确定是〔 〕变形。导板式落料模的上模回程时不允许凸模〔 〕导板，以保证对凸模的〔 〕作用。固定卸料板构造也称为〔 〕卸料装置，常用于( )、厚度较( )、精度要求不高的工件卸料。二单项选择题每题220冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。A、光亮带B、毛刺C、断裂带模具的压力中心就是冲压力 的作用点。A、最大分力B、最小分力C、合力导板模中，要保证凸、凹模正确协作，主要靠导向。A、导筒B、导板C、导柱、导套平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D A、≥(0.09～0.17)(m一l)B、≤(0.09～0.17)(l/m一l)≥(0.09～0.017)(1一m)D、≥(0.09～0.17)(l/m+l)分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必需满足的条件是 。A、p C、p

ZmaxZmax

ZminZmin

B、p

Zmax

Zmin斜刃冲裁比平刃冲裁有 的优点。A、模具制造简洁 B、冲件外形简洁 C、冲裁力小点的主应力状态图有 种。A、3种 B、6种 C、9种 D、12种过程的顺当进展，将堵塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 C 。....A、推料力 B、斜料力 C、顶件力模具的合理间隙是靠 刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模精度高、外形简洁的冲件一般承受 凹模形式。A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C、斜刃口三推断题每题1101、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 〔 〕2、外形简洁的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。〔 〕3、利用构造废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。〔 〕4〔〕5从应力状态来看窄板弯曲时的应力状态是平面的而宽板弯曲时的应力状态则是立体的〔 〕〔〕7、坯料拉深时，其凸缘局部因受切向压应力而易产生失稳而起皱。〔〕圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严峻。〔〕复很小，简洁得到尺寸精度高的冲件。〔〕10、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切〔〕四5251、什么是孔的翻边系数K？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？....2、校形工艺的特点是什么？3、汽车掩盖件拉深模具有何特点？....4、工艺切口的布置原则是什么？5、周密级进模构造设计有哪些根本要求？....三分析题〔15〕零件简图：如以下图。生产批量：大批量材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm试选确定合理的冲压工艺。....五计算题〔15〕图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800 mm，b=400 mm，c=350 ，d=22±0.14mm，e=150 mm，厚度-0.42 -0.34 -0.34 -0.12t=1mm102c=0.1mm，2c=0.14mm，利用配作加工法求出min max凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。t(㎜)<1 ≤0.161~2 ≤0.200.17~0.3t(㎜)<1 ≤0.161~2 ≤0.200.17~0.35工件公差Δ≥0.36 <0.16≥0.42 <0.20≥0.16≥0.20材料非圆形圆形厚度10.750.50.750.5..0.21~0.40.21~0.41答案：—填空题每空一分，共计151．压 塑性3挡料销凸模....大6．工艺7．步距8．压缩9．离开导向10．刚性硬厚二单项选择题每题2201.A2.C3.C4.C5.B6.C7.C8.C9.C10.B三推断题每题1101〔×〕2〔×〕3〔∨〕4〔∨〕5〔∨ 〕6〔×〕7〔√〕8〔√〕9〔√〕10〔×〕四525、 预孔直径d0与翻边直径D之比，即翻边系数K：K当K值小到材料马上裂开时，这时的翻边系数称为极限翻边系数Kmin。影响孔翻边系数大小的因素主要有以下几个方面：、材料的塑性越好，则极限翻边系数越小；、预孔的外表质量越好，极限翻边系数值越小。t〔d0/t〕越小，即材料越厚，翻边时越不简洁裂开，极限翻边系数可以取得越小。的翻边系数取得小一些、校形工艺有如下特点：、校形的变形量都很小，而且多为局部的变形；、校形工件的尺寸精度都比较高，因此要求模具成形局部的精度相应地也应当提高；....的应力应变要比一般的成形过程简洁得多。损坏设备。、 汽车掩盖件拉深模具主要有以下特点：位一般铸成空心外形并有加强筋，以增加其强度和刚性；于修理；拉深筋槽设置在凹模上。即可取出；而对于拉深深度较深的直壁长度较大的拉深件，需用顶件器进展卸料。、在设计掩盖件拉深模时，应留意选择冲压方向，尽量使压边面在平面上，以便于模具的制造；水泥、橡皮等作为冲模材料。、工艺切口的布置原则是什么？以下原则：口应与局部突起的外形轮廓相适应，以使材料合理流淌。证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。3、切口的切断局部(即开口)应邻近突起部位的边缘，或简洁裂开的区域。4就完全免除裂开现象、 1能顺当连续稳定地工作保证制件的外形和精度凸凹模协作中心全都，步距准确；....、各种成形尽可能在一副模具上完成；、排样合理，有自动送料、自动检测保护装置；、效率高，寿命长，易损件更换便利；、制造周期短，本钱低；四分析题〔15〕冲压件工艺性分析该工件属于较典型圆筒形件拉深，外形简洁对称，全部尺寸均为自由公差，对工件厚度变化也没有作要求，φ6914mm冲压工艺方案确实定该工件包括落料、拉深两个根本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后拉深。承受单工序模生产。方案二：落料-拉深复合冲压。承受复合模生产。方案三：拉深级进冲压。承受级进模生产方案一模具构造简洁，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，尽管模具构造较方案一简洁，但由于零件的几何外形简洁对称，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具构造比较简洁，送进操作不便利，加之工件尺寸偏大。通过对上述三种方案的分析比较，该件假设能一次拉深，则其冲压生产承受方案二为佳五计算题落料凹模的尺寸为：a=〔80-0.5X0.42〕+0.25X0.42mm=79.79+0.105mm凹 0 0b=(40-0.75X0.34)+0.25X0.34mm=39.75+0.085 mm凹 0 0c=(35-0.75X0.34)