桩基的监理细则样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。监理实施细则工程名称:瑞安市人民医院急诊综合大楼专业:钻孔灌注桩(土建)编制:审核:项目监理部浙江江南工程管理股份有限公司(盖章)年5月29日1.工程概况和工程特点1.1工程概况1.1.1工程名称:瑞安市人民医院急诊综合大楼1.1.2建设地点:瑞安市万松路183号1.1.3工程类型和特点:框剪结构,建筑工程等级一级,耐火等级一级,抗震设置烈度六度。基础采用大直径钻孔灌注桩。设计使用年限50年,建筑抗震设防类别为丙类,建筑抗震等级为三级,地基基础设计等级为乙级,防水等级为二级。1.1.4工程规模:建筑面积31362m2,建筑层数17层,总高度63.75m,地下室二层,建筑面积5786m2。1.1.5建设单位:瑞安市人民医院1.1.6设计单位:浙江嘉华建筑设计研究有限公司1.1.7施工单位:浙江建工集团有限责任公司1.1.8勘探单位:温州工程勘察院有限公司1.1.9【钻孔灌注桩工程量表】桩类桩径桩长(m)加灌长度(m)入持力层深度桩数(根)砼强度成桩工程量钢筋笼笼长主筋加强筋螺旋筋试桩(抗拔)Φ80075自然地面≥1.002C3075.4075.8846.88(18Φ25)29.00(12Ф25)14@下部Φ8@250锚桩Φ80075自然地面≥1.004C30150.8075.8846.88(18Φ22)29.00(12Ф22)14@下部Φ8@250试桩Φ100095自然地面≥1.002C35149.2395.8878.70(14Ф20)17.00(7Ф20)14@下部Φ8@250试桩Φ110095自然地面≥1.101C3590.2895.8878.7(16Ф20)17.00(8Ф20)14@下部Φ8@250工程桩(抗拔)Φ800652.5≥1.0034C301221.4565.8836.88(18Ф22)29.00(12Ф22)14@下部Φ8@250工程桩Φ800652.5≥1.002C3067.8665.6312Ф1814@下部Φ8@250工程桩Φ1000852.5≥1.0057C303917.1785.768.70(14Ф20)17.00(7Ф20)14@下部Φ8@250工程桩Φ1100852.5≥1.1039C303243.0085.768.7(16Ф20)17.00(8Ф20)14@下部Φ8@2501.2工程特点桩基设计采用大口径钻孔灌注桩基础,共设计桩数141根。其中:φ1100mm钻孔灌注桩40根,设计桩长80～90m,桩端进入持力层中风化凝灰岩≥1.10m;φ1000mm钻孔灌注桩59根,设计桩长80～90m,桩端进入持力层中风化凝灰岩≥1.00m;φ800mm钻孔灌注桩42根(包括抗拔桩40根),设计桩长65m,桩身砼强度等级为C30,钢筋主筋通长配筋,沉渣厚度≤10㎝。地质条件简析:根据温州工程勘察院有限公司提供的施工场区岩土勘察报告,拟建场区自上而下由:杂填土、硬壳层粘土、淤泥质土、粘性土、角砾、风化基岩等组成。水文地质条件:场内地下水主要为赋存于上部浅层粘性土中的孔隙潜水和下部粗粒土层中的孔隙承压水两类。上部粘性土层中的空隙水,赋存介质主要为粘土、淤泥,水迳流条件较差,水量较小,单井涌水量一般10m3/d,渗透系数一般在10-6~10—7cm/s。主要接受大气降水补给,地下水埋深较钱,变幅一般1.00~2.00m,具明显的季节相关性。下部孔隙承压水赋存介质主要角砾,水迳流条件较好,水量较丰富,埋藏比较深,对本工程基坑开挖没有影响。场地内地下水对混凝土不具侵蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。2.监理依据①《建筑地基基础设计规范》(GB50007-);②《混凝土结构设计规范》(GB50010-);③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-);④《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-);⑤《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-);⑥《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);⑦《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-);⑧经审查批准的施工图纸和设计技术文件;⑨经批准的《监理规划》;3．监理工作的控制要点及目标值3.1施工前期的质量控制在监理工作中,事前控制是最有效的控制手段。由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性和砼浇筑时必须连续不间断施工,施工中因准备工作不充分而导致质量问题的情况并不少见,比如材料供应不足、设备陈旧不能正常工作、岗位责职不清等,都会影响灌注桩的正常施工,甚至可能造成质量事故,因此,前期工作的监控就显得尤为重要。为使灌注桩能顺利地施工,承包商必须做好施工前的准备工作,监理工程师必须对承包商提供的开工申请材料进行严格的审核。3.1.1资质审查是任何工程开工前的必不可少的手续。对于钻孔灌注桩施工来说,资质审查就尤为重要了,必须更加仔细、认真。审查内容包括施工队伍的承建资格及现场质量保证体系是否完善、项目部人员配置是否到位进行审查,检查特殊工种的上岗证书等。3.1.2认真组织图纸会审,监督技术交底。监理人员要让建设、勘察、设计、施工四方互相交流,对在施工中可能出现的问题及困难,进行充分的预计和讨论,让施工单位在详细掌握地质情况下,作好充分的思想准备和技术准备。另外,监理应检查技术交底卡内容是否完善,并督促是否有对施工班组进行交底,防止出现班组盲干的现象。3.1.3由专业监理工程师认真仔细审查施工单位提交的施工组织设计(施工方案),在确认满足施工要求后由总监批准实施。施工组织设计应根据施工单位自身人员、设备等实际情况编写,要注意细化、量化和可操作性。主要审查其材料、劳动力计划、工艺、工序安排、质量、安全保证措施是否有充分的考虑。认真关注其关键环节、关键部位的做法及质量控制措施,如垂直度控制、清孔、水下混凝土灌捣、临时道路安排等。另外,为防止供电异常,一般还应有备用发电机,这样即使是在桩混凝土浇注过程中停电也不会造成质量事故。3.1.4施工单位拟用于本工程的材料,必须做好报验工作,监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作,试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。(1)钢筋进场要求钢材的标牌、质保书、抄件必须一致。抄件中应注明本批钢材的炉号、钢号、规格、数量、钢材化学成分,且与质保书原件相符;抄件中应注明原件存放地点及原件编号,抄件人签名。钢筋应按批进行检查、验收,且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成,并经现场监理工程师见证取样送检,进行钢筋力学性能及焊接试验,试验合格后方能使用。制作钢筋笼前,监理工程师要对焊工进行实地焊接考核,合格后方可上岗,主筋每200个焊接点需做钢筋焊接拉伸试验和焊接冷弯试验各1组(3根为1组)。监理工程师必须审核原材料及其焊件的检测结果。(2)查验电焊条的出厂合格证,其牌号应与钢筋的性能相适应。(3)混凝土原材料的质量直接影响灌注桩混凝土的强度及安全性能。对商品混凝土:开始使用前应到商品混凝土厂对拟使用于本工程的原材料抽样送检,并做好砂、石的样品留置对比。过程中,应不定期到厂内抽查原材料的使用情况。材料要求:水泥:配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;使用前必须查明其品种、强度等级,应具有出厂质量证明,到商混凝土厂后应分批见证取样,复试合格后才准使用;严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土;粗骨料:应采用质地坚硬的卵石、碎石,碎石粒径宜用15~25mm,卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm,含泥量不大于2%,无垃圾及杂物;不宜选用灰岩碎石;细骨料:选用质地坚硬、洁净的中粗砂,优先选用级配符合要求的河砂;砂的含泥量不大于5%,无垃圾、草根、泥块等杂物;外加剂:外加剂的选用要符合规范要求;根据设计要求,混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。使用前,应进行掺入配比试验,外加剂应有产品合格证书;监理人员必须对其产品合格证检查留存,并做好记录。拌合用水:不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质;污水、泥水、ph值小于4的酸性水等,均不得用于混凝土拌合;(4)对所有进场的施工用材料应按规范要求现场见证取样并送有资质的检测单位。(5)核检测单位出具的试验报告和混凝土配合比通知单的有效性和可行性。3.1.5施工单位选择的施工设备是否合理,是保证施工顺利能否的重要环节;监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应,并应检查机械的运转性能是否良好,不符合工艺要求,可能影响工程质量和工期的设备不准进场,防止因机械故障而造成质量、安全事故以及延缓进度影响。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则:(1)能满足设计对工程的技术要求和质量标准;(2)适应地层特点和施工工艺的要求;(3)适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等;(4)适应施工单位现有的设备条件,以较少设备投入来满足施工需要;(5)能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。3.1.6在实际施工中,往往会由于场地的原因而不能进行整个建筑物的放线工作。但应杜绝逐根桩位或者小部分桩位(如几根)分别进行放线。必须克服困难,创造条件进行整片的测量放线。减少因测量操作失误或其它而造成的误差发生的几率。桩中心定位后要用钢筋打入泥土中,防止桩中心位置因为桩机移动、钢筋笼吊放等因素而受到破坏。如若发现偏位,应马上进行调整。与施工单位共同商定现场施工和验收记录表格的形式和内容。3.1.7施工现场准备(1)施工前首先要做好场地平整,探明和清除桩位处的地下障碍物,按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排;(2)施工前应逐级进行施工交底,而且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中;(3)护筒埋设:①施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。②护筒内径应大于钻头直径:用回转钻时宜大于100mm;用冲击钻时宜大于200mm。③根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋,护筒位置应埋设正确和稳定,护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实,护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm,在开钻之前再复核一次护筒的位置。④护筒埋设深度:筒底应埋入原状20cm以上,总埋置深度粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。遇到杂填土较厚的桩位,可将两个或几个护筒焊接起来使用。⑤护筒埋设可采用打入法或挖埋法,护筒口一般高出地面10~20cm。(4)调试准备:在工程桩正式开工前,应进行一次整体设备试运转,同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。试成孔的目的:核对地质资料,检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题,尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求,如满足设计要求时,试成孔的泥浆密度,经过不同地层选用的钻速、钻压,钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆,试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土,监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同,监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析、研究确定施工用泥浆。3.2施工过程中的质量控制钻(冲)孔灌注桩的施工成孔和浇筑混凝土是互相联接、一次完成的,这个阶段是质量成功与否的关键时期,监理人员在这一阶段实行全方位控制。监理工程师质量控制主要经过检查、试验、测量、旁站等手段来实现。施工过程是形成工程项目质量的重要环节,也是监理工程师控制质量的重点。桩基工程是第一个也是最基本的子分部工程,它的质量优劣决定了整个工程的质量等级高低,也是工程安全可靠的基本保证。因此,监理工程师应对钻孔灌注桩的定位、孔深、孔径、清孔、沉渣厚度、钢筋笼规格、焊接质量、混凝土配比、混凝土实际灌入量等进行严格把关,并做好详细的施工监理检查原始记录,认真做好数字分析处理,对不符合质量标准的,向施工单位发出监理通知,加以处理,以保证桩基工程的施工质量。钻(冲)孔灌注桩成孔的工序是:定桩位→护筒埋设→钻(冲)机就位→钻(冲)孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接人导管→第二次清孔。每个环节环环相扣,相互影响,都不容忽视。3.2.1(1)根据规划局灰线验收及定位测量验收书,现场监理工程师对定位轴线、水准点、标高控制点会同施工单位进行复测,定位准确后方可签字认可。(2)确认桩位定位基准点。复核施工单位提供的桩孔定位计算书,确认其计算准确后参与桩位放线,定出中心点,插入钢筋做出标记。(3)开钻前,由施工单位提交开孔申请书,现场监理工程师对桩位进行最后一次复核,检查钻头和定位钢筋,确认无误后,在开孔申请书上签字认可。3.2.2钻孔灌注桩成孔阶段(1)桩机就位后,现场监理工程师应检查桩机的基础垫木是否稳固,防止因机械震动而使桩机移位。用水平尺检查转盘是否水平,用线锤检查转盘中心和桩位中心是否成一垂线,垂直度要求控制在1%以内。(2)现场监理工程师应会同施工单位用水准仪测定地坪、转盘标高等原始标高,作为确定进尺的依据。(3)孔内水位及泥浆比重的控制泥浆产生护壁、保持孔内水头,对成孔质量作用大,施工单位质量检查人员应经常测定护壁泥浆的比重、粘度和含砂率,根据测定情况及时调整,以防孔壁坍塌,并及时做好记录。对于粉砂土、砂性粉土层应采用置换泥浆或用膨润土现场配制泥浆,使泥浆起到护壁作用,以防桩孔缩颈或坍塌。现场监理人员对泥浆比重、含砂率等泥浆性能指标也应严格检查,经常测定。为了防止坍孔,孔内水位必须高出地下水位1m以上,清孔前的泥浆比重应保持在1.05～1.2之间,含砂率8%-4%;清孔后,泥浆比重在1.03～1.1之间,含砂率<2%。(4)在钻进过程中,若出现斜孔、弯孔、缩颈、坍孔或沿护筒周围冒浆、地面沉陷以及遭遇地下障碍等情况,桩机操作工应立即停止钻孔,通知项目部施工负责人,同时向现场监理工程师报告,并制订切实可行的补救措施。经现场监理工程师认可并实施补救措施使问题得以解决后方可继续施工。(5)终孔确认桩机入岩和终孔深度确定是否正确,将直接影响桩基承载力。因此,严格对待持力层的判定将十分重要。监理人员要熟悉场地各土层性能,把握持力层土样的特点,确保万无一失。对于以深度控制桩长的桩基,认真测量每节钻杆的长度,并做好记录。测绳量测后,应及时复核测绳长度,发现误差,及时改正。(6)钻(冲)孔灌注桩施工受人为因素影响很大,要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无做成孔记录,监理人员要及时做好工序的检测验收工作。(7)混凝土灌注桩检验控制标准1)泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如下表。【】泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表桩径桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D≤1000mm±50<1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D>1000mm100+0.01H150+0.01H注:1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。①灌注桩桩位偏差、检查时间:过程检验可量测护筒中心;最终检验(桩位竣工平面图)在开挖后把桩顶浮浆凿除,标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差,用钢尺量测。检查数量:全数量测,并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。②桩垂直度允许偏差检查要求全数检测,检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度,有条件的可用超声波探测。③桩径检查可用井径仪或超声波检测,检测数量按设计要求。2)混凝土灌注桩质量检验标准与方法如下表。【】混凝土灌注桩质量检验标准与方法表检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm-水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度;底端取至1/2锅底处。桩体质量检验(根据需要)按基桩检测技术规范。如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度≤7用沉渣仪或重锤测量3.2.3清孔后的泥浆指标要求有一定的粘度,而含砂率和相对密度绝对不能超标,能起到降低颗粒下沉速度的作用。(1)第一次清孔。成孔后立即清孔,终孔后立即清孔称为第一次清孔,第一次清孔是否彻底是成桩质量的关键,要求清孔后泥浆中不含小泥块,孔底沉渣厚度≤10cm,泥浆密度1.15左右,粘度18～22s,含砂量≤40%。(2)第二次清孔。放钢筋笼和导管以后的再次清孔称为第二次清孔。按技术规范要求对桩位、孔径、倾斜度、孔深、孔底沉渣厚度及泥浆指标等进行全面检查,并由承包商填写”钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查记录表”(如下)报监理工程师审核,监理工程师经检验合格后方可签认。要求在清孔完成后浇注混凝土前,孔底0.5m以内的泥浆相对密度<1.1,含砂率≤20%,粘度17-20s。(3)二次清孔后,临浇注混凝土前,现场监理工程师用测绳对孔底进行检测,孔底沉渣厚度应控制在设计要求数值以内。测得孔底沉渣厚度满足设计要求后,0.5h内必须开始灌注混凝土。若超过0.5h,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度,直至满足有关规定。(4)对沉渣厚度的测量要保证测量位置的正确,不要测桩尖顶端,也不要测桩端面变化处,测量位置宜选在1/2锅底处,每次测量都应如此。【钻孔桩灌注混凝土浇筑前检查记录表】工程名称:施工单位:填表日期:年月日建筑物编号桩位号设计孔径(m)实测孔径(m)孔位偏差(cm)护筒顶面标高(m)设计孔底标高(m)终孔孔底标高(m)沉渣厚度(cm)孔内水位标高(m)设计桩长(m)钻孔斜度(%)钢筋笼顶面标高(m)清孔后泥浆指标比重(g)实际桩长(m)焊接长度(cm)粘度(s)含砂量(%)钻孔时出现的问题及处理方法检查意见监理:质检员:工班长:记录:3.2.4(1)钢筋笼的制作①钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度,以钢筋定长为宜,但不宜短于6.0m②钢筋笼主筋在下料前应先校直,并清除钢筋表面污垢、锈蚀等,准确控制下料长度。③钢筋笼应采用环形模制作,有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。为避免灌注导管挂笼上窜,应将箍筋设置于主筋外侧,笼底钢筋略呈喇叭状。④分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接,连接时50%的钢筋接头应予错开焊接,不应使全部接头处于同一断面上。⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。⑥加箍宜设在主筋外则,主筋一般不设弯钩,为避免弯钩妨碍导管工作,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。⑦钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20MM。为保证保护层厚度,钢筋笼上应设保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应少于二组,长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块,且应匀称地分布在同一截面的主筋上,保护层垫块可采用混凝土圆环形,也可采用扁钢定位环。⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d;II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。焊接时应对称操作,上下段连通顺直,焊接完成应敲除焊渣,在保证质量的前提下应尽量缩短焊接时间。⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定,或直接点焊固定。(2)钢筋笼安装①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格,才能沉放。②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位,运输和安装中应采取措施防止变形。③钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,不得碰撞。④钢筋笼在孔口焊接时应注意:下节笼露出操作平台高度宜1m左右;上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除;上、下节笼各主筋位置应校直对正,且上、下节笼持垂直状态时方可施焊;每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋,钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收,合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。⑤对非全长配筋的桩,钢筋笼顶标高低于地面时,要用吊筋将钢筋笼牢靠固定,防止下落,也可用专用的钢筋笼悬挂器。⑥钢筋笼全部安装入桩孔后,应检查安装位置,确认符合设计要求后,将钢筋笼吊筋进行固定,使钢筋笼固定,避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。(3)钢筋笼质量控制标准如下表。钢筋笼质量控制标准表检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距±10用钢尺量长度±100用钢尺量钢筋笼安装深度±10用钢尺量箍筋间距±20mm用钢尺量钢筋笼直径±10mm用钢尺量①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面,用钢尺量测;②钢筋笼长度每个桩均应全数检查,总长度取每节笼长度(以最短一根钢筋为准)相加减去(n-1)×主筋搭接长度。③箍筋间距用钢尺量连续三档,每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处,取最大值。④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面,每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕,隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。3.2.5(1)导管要求每节平直,定长偏差不超过管长的1%,内壁光滑平整、不变形,同时导管应具有良好的密封性,接头处采用密封圈垫予以密封。导管的上部吊装松紧适度,不会使导管在孔内发生较大的平移。(2)导管吊放入孔或提升时,应保持位置居中,防止跑管以免撞坏钢筋笼或挂住钢筋笼。正确计量导管长度及下放深度,导管底部至孔底距离宜控制在300～500mm。3.2.6水下混凝土水下混凝土施工隐蔽性强,很容易产生质量问题,是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在浇灌混凝土前必须做好各项准备,监理工程师应全过程旁站监理,关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场及时核定,混凝土灌注应连续施工,中途的停工将对桩质量产生极大的隐患。对预拌商品混凝土生产厂,还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件,必要时查对原件;商品混凝土开始浇注前,应提供使用的商品混凝土的配合比通知单,符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕,半小时内必须进行混凝土浇筑。(1)水下混凝土技术要求①原材料、配合比、坍落度的控制碎石的粒径应注意控制不宜大于导管的L/6,以20mm-40mm为宜,骨料应合理级配,令混凝土有良好的和易性,坍落度宜控制在②有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性,混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面,和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动,具有良好的抗离析能力,以坍落度指标衡量;配合比须经过试验确定;根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm~200mm,1小时内损失的坍落度小于50mm;水下混凝土的含砂率为中粗砂40③有较小的泌水率。泌水率为1.2%~1.8%的混凝土具有较好的粘聚性;实际施工中,控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%;一般控制泌水率在4%以内为合格。④有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的时间,即保持流动性的时间来衡量,一般为1~1.5h⑤有足够的容重。普通水下混凝土的容重为2400~2500kg/m³⑥有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标,抗渗标号应满足设计要求。(2)水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定:①导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为250mm,底管长不宜小于4m,接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头。②导管提升时,不得挂住钢筋笼。③导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6～1.0Mpa。使用的隔水栓应有良好的隔水性能,保证顺利排出。(3)水下混凝土灌注应遵守下列规定:①开始浇注水下混凝土时,为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为300～500mm,桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底的距离。②应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。③控制第一批混凝土量。混凝土导管的第一节底管应不小于4m,第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土1m以上,计算首批混凝土量时应计算导管自身的混凝土含量。首批混凝土灌注完毕后,应立即检测孔内混凝土面标高,并计算导管底部埋入混凝土面深度;同时检查导管内是否有泥浆回流或漏入,要求施工单位派专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土灌注记录,严禁导管提出混凝土面。如出现导管内大量进水、卡环或其它事故,应暂停灌注,由施工单位和监理单位一起拟定处理办法,并对事故的发生和处理全过程作好详细记录备案,待处理完毕,方可继续灌注混凝土。④水下混凝土必须连续施工,每根桩按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案。⑤控制最后一次灌注量,桩顶标高不得偏低,应凿除的浮浆高度必须保证暴露的混凝土达到强度设计值;桩长应高出设计标高一倍桩径。若达不到上述要求,应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。凿桩应严格控制桩顶标高,凿桩表面必须平整,不得破坏桩身质量。⑥检查每根桩的实际灌注量,计算混凝土充盈系数,充盈系数应不小于1.1。混凝土每工作班不得少于一组试块,每浇注50m³必须有一组试块,不足50m³(4)应注意气候对混凝土质量的影响①气温较低时:室外日平均气温连续5天稳定低于5时,按冬期施工混凝土施工;冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻;冬期施工时,应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算;灌注时的混凝土温度以10~20为宜。灌注完毕后必须及时在桩顶加盖草包或采取其它保温措施。②气温较高时:暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂,使新拌混凝土能在4~8小时内具有塑性或流动性,以保证顺利施工和凝结密实;暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥,灌注前的混凝土温度以不超过35度为宜,一般宜在夜间灌注,或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时,若灌注时间较长,在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下,增大水及水泥用量。灌注结束后,应及时进行养护,保持桩顶有一定的湿度。(5)提升及拆管的监控在灌注混凝土过程中,随着孔内混凝土面的不断升高,应根据测定的混凝土面标高,及时提升和分段拆卸上端导管,导管下端在混凝土内埋深控制在2～3m为宜,过多则影响灌注速度或造成塞管,过少则易造成浮浆或泥巴夹层。监理人员应留意控制、防止施工工人为省工而延长拆管间隔时间,随后又一次性拆下过多的管。(6)混凝土浇筑完毕,最后拔出导管时,应进行多次上下提升导管,避免桩顶部位混凝土流动性变小造成桩身空洞,同时严禁快拔造成泥浆混入,影响成桩质量。3.2.7钻孔桩施工中相关问题的处理措施【钻孔桩施工中常见问题与处理措施表】常见问题主要原因处理方法桩孔倾斜场地不平或产生不均匀沉降。先移开钻机,检查钻孔壁情况,如果钻孔壁比较稳定,则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积,然后,重新安装钻机恢复施工;钻孔壁随时有坍塌可能的,应将钻孔回填至原地面,待地层静置稳定后重新开始钻孔。桩架导杆不竖直。调整导杆垂直度。钻机底座不平或缺少调平装置。督促钻机配备底盘调整设备并调平。钻杆弯曲,钻具连接不同心。将钻杆调直接头上下同心,保证钻杆不直不钻进。钻头导向尖与钻杆轴线不同心。调整同心度。钻头底两侧土层软硬不均。钻进时应减轻钻压、控制给进速度。遇地下障碍物、孤石或探石等。可采用筒式钻头钻进或简单爆破,如还不行挪位另钻孔;如障碍物位置较浅,消除后填土再钻。护筒脱落护筒背后回填质量不好受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。出现护筒脱落应立即停止钻孔,将钻机移开,采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水,在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏,而后,重新安装护筒(作好护筒背后填筑)恢复钻孔施工。钻进困难遇坚硬土层。换钻头遇地下障碍物(石块、混凝土等)。障碍物埋深浅,清除后填土再钻,障碍物埋得较深时,提请设计变更移位重钻。钻进速度太快造成蹩钻。控制钻进速度,对于饱和粘性土层可采用慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时,可适当往孔中加水。钻杆倾斜太大成蹩钻。调整钻杆垂直度。钻机功率不够,钻头倾角和转速选择不合适。根据工程地质条件,选择合适的钻机、钻头和转速。坍孔泥浆相对密度不够,起不到可靠的护壁作用。如果坍孔刚开始,能够经过调整泥浆性能指标解决,如果坍孔太严重,则要回填片石、粘土,重新成孔。地表水经过地表松散填土层流窜入孔内。疏干地表积存的天然水。在流塑淤泥质土夹层中成孔,孔壁不能直立而坍落。尽量选用其它有效成孔方法。塌孔处理采取投入黄土及灰土,捣实后重新钻进,也可先钻至塌孔以下1~2m,用豆石低等级混凝土(C5~C10)填至塌孔以上1局部有上层滞水渗漏。采用电渗井降水,可在该区域内先钻若干个孔,深度透过搁水层捣砂层,在孔内填入级配卵石,让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。孔底部的砂卵石、卵石造成孔壁不能直立。采用深钻方法,任其塌落,但要保证设计桩长。钻具弯曲。严格选配同心度高的钻具。在松散土层中,转速太快,进尺过快或停在一处空转时间太长。正确选用成孔技术参数,根据土层控制钻进速度,禁止停在一处空钻。孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静压水压力。选择合适的泥浆循环工艺,控制孔内水头压力至合适值。护筒埋置太浅,下端孔坍塌。加深护筒埋置。用爆破处理孔内孤石、探头石时,炸药量过大,造成很大振动。减少爆破用炸药量。桩底沉渣量过大在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夹层中钻孔,成孔过程中或成孔后土体容易坍落。探明地质条件,尽可能避开可能引起大量塌孔的地点施工;对不同地质条件,应选用不同的施工工艺。孔口未及时清理,甚至在孔口周围堆积大量钻出的土,提钻或人工踩踏回落孔底。及时清理孔口堆积土。成孔后,孔口未放盖板,孔口土经扰动而回落孔底。成孔后及时在孔口放置盖板,当天成孔必须当天灌注混凝土。钻杆加工不直,或使用过程中变形,或钻杆连接法兰不平,使钻杆拼接后弯曲,由此钻进过程中钻杆晃动,造成局部扩径,提钻后回落孔底。校直钻杆,填平钻杆连接法兰。检查不够认真,清孔不干净或没有进行二次清孔。1.认真检查,采用正确的测绳与测锤;2.一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改进泥浆性能,延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后,再检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行,准备一个清孔接头,一头可接导管,一头接胶管,在导管下完后,提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点:及时有效保证桩底干净。钢筋笼放置与设计不符堆放、起吊、运输没有严格执行规程,支垫数量不够或位置不当造成变形。严格执行堆放、起吊、运输规程,保证支垫数量或位置。钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下,而是斜插入孔内。垂直缓慢下放钢筋笼。清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净,造成实际孔深与设计要求不符,钢筋笼放不到设计深度。清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计规定范围内。钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮,应立即暂停灌注,采取以下措施进行处理。对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的能够在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的,应及时补焊;悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼,比照断桩进行处理。塞管由于导管埋藏深度过大,混凝土流动性太差或导管漏浆等原因都可能产生堵管现象。一旦发现混凝土浇注不顺畅,不能一味抽插导管,能够用钢筋或其它工具疏通导管,如果仍不奏效,应考虑尽快提起导管,以防埋管。然后装上备用导管,准确计算、测量导管与已浇混凝土面的关系,采用浇注第一斗混凝土相似的原理继续浇注混凝土。第一斗混凝土翻浆不正常一般由于漏浆或第一斗混凝土方量不够造成。一般处理方法是提起导管、钢筋笼,重新清孔,排除故障,再浇注混凝土。缩径塑性土膨胀。成孔时,应加大泵量,加快成孔速度,快速经过,在成孔一段时间,孔壁形成泥皮,孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀,如出现缩径,采用上下重复扫孔的办法,以扩大孔径。桩底地基承载力不足桩端没有支承在持力层上面。这种情况一般出现在复杂地层,这种地层一般最好取芯检验,如不能钻孔取芯,要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时,钻头不蹩钻,主动钻杆振动不很厉害,钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。断桩混凝土坍落度过小、骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等使导管堵塞,形成桩身混凝土中断。按要求控制混凝土质量防止堵塞导管。混凝土中断灌注的时间过长。避免中断灌注的时间过长导管挂住钢筋笼,提升导管时没扶正,以及钢丝绳受力不均匀。导管挂住钢筋笼,提升导管时及时扶正,同时使钢丝绳受力均匀。泥浆过稠,增加了浇注混凝土的阻力,如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块,因此,在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象,有时甚至灌满导管还是不行,最后只好提取导管上下振击,由于导管内储存大量混凝土,一旦流出其势甚猛,在混凝土流出导管后,即冲破泥浆最薄弱处急速返上,并将泥浆夹裹于桩内,造成夹泥层。认真做好清孔,防止孔壁坍塌。灌注混凝土过程中,因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因:a.当导管堵塞时,一般采用上下振击法,使混凝土强行流出,但如此时导管埋深很少,极易提漏。b.因泥浆过稠,如果估算或测混凝土面难,在测量导管埋深时,对混凝土浇注高度判断错误,而在卸管时多提,使导管提离混凝土面,也就产生提漏,引起断桩。尽可能提高混凝土浇注速度:a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土,产生极大的冲击力能够克服泥浆阻力。b.快速连续浇注,使混凝土和泥浆一直保持流动状态,可防导管堵塞。灌注时间过长,而上部混凝土已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土灌注极为困难,造成堵管与导管拔不上来,引发断桩事故。提升导管要准确可靠,灌注混凝土过程中随时测量导管埋深,并严格遵守操作规程。导管埋得太深,拔出时底部已接近初凝,导管拔上后混凝土不能及时冲填,造成泥浆填入。灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷,发现问题要及时更换。3.3施工后期质量控制桩基的质量检测包括桩身的无破损检测和混凝土的抗压强度试验等。在检测过程中进行见证,并检查检测机械、操作等是否合理。特别对于抽芯检测,监理人员要定时检查钻杆是否垂直,有否抽偏现象。发现问题,要立即要求检测人员进行调整。当发现有不合格桩时,要及时联系设计与质监单位采取适当得措施进行补救,为上部结构的施工做好准备。3.3.1测桩:(1)受检桩位的确定。受检桩位由监理工程师根据施工情况和约定的检测桩数确定,尽量选择有代表性的桩、对施工质量有怀疑的桩以及因施工故障处理过的桩。(2)测桩单位的选择。选择测桩单位是一项很重要的工作,因为测桩单位工作的好坏不但影响检测工作的质量,而且波及后续工程的施工。因此监理工程师应根据工程的要求,对测桩单位的资质、信誉、测桩史、检测方案及报告样本等进行全面的考察,并提出测试的要求,选择有资质、信誉好,有技术实力的测桩单位。测试单位应具有省部级的资格审查证书。否则就有可能因桩基检测而延误工期。(3)无破损检测。在桩身混凝土强度达到28d设计强度的75%以上,或浇灌混凝土14d后,即可进行检测。检测时监理工程师要旁站监理,承包商要如实提供受检桩的施工记录及有关情况。检测的桩如有严重缺陷时,应由监理工程师指定加倍复检。施工单位安排施工进度时,必须对此加以考虑,以免影响桩的复检。(4)混凝土的强度试验,混凝土试件养护期满后,应按规范规定的要求进行试验,试验报告必须归档。3.3.2监理抽查复检。在进行钻孔灌注施工过程中,应全过程地做施工记录,每次钻杆要测钻孔的垂直度,泥浆试验,水下混凝土要有详尽的记录。一旦发生异常能尽快提供资料,帮助分析,解决问题。钻孔灌注桩施工完成后,监理工程师应按常规要求做抽查复检,内容包括混凝土强度、桩位偏差等,发现问题及时处理。3．4对于桩基施工过程中可能遇上老桩的处理:根据建设单位和设计单位提供的拟建场地资料,拟建大楼原先旧建筑基础采用振动灌注桩。其设计桩长为18米,桩径为ø377,钢筋配筋为4Φ16(3.50米),现在旧建筑物拆除以后,其老基础桩成了新建大楼基础施工的隐蔽障碍物,给新大楼打桩阶段施工带来了难度,对于施工中遇上老桩的处理稍有不当,将给新建大楼的桩基施工质量带来隐患。为了确保工程的质量,遇到老桩时采用冲击钻孔。老桩桩顶标高一般距离现自然地面80㎝左右,只有在新大楼基础投入施工以后,根据护筒开挖后所暴露出来的老桩进行逐个处理。对于遇上老桩的桩,要求先施工,周边的桩则采取后施工。施工尽可能采用隔一跳打,以减少因桩相邻间距问题对周土挤压而造成的影响。老桩与现施工的桩障碍形式:一般表现有以下几种:A老桩单桩全截面与新施工的桩接触;B老桩单桩部分截面与新施工的