综采工作面撤除转安装规程

东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程一、工作面概况：1、工作面位置：本安装工作面为51106综采工作面，位于矿井中部，工作面北侧为矿井边界、Ⅴ-1煤层南部回风大巷；西侧为 51101撤除工作面，南侧为电厂保护煤柱；东侧为51107工作面（未准备）。本工作面走向长 535米，倾向长220米，面积117596平方米。工作面地表大部分为沙丘，有少量植被覆盖，地表标高为1289～1332m。2、煤层厚度及结构情况：根据本工作面运、回顺实见及钻孔资料分析，本工作面5-1煤层为单一煤层,黑色，灰黑色，总体为半暗型，呈条带状，线理状结构，层状结构，含方解石薄膜，黄铁矿结核，内生、外生裂隙均较发育。煤层最大厚度 1.85米，最小厚度0.85米，平均厚度1.51米。本工作面瓦斯绝对涌出量为0.076m3/min，相对涌出量为0.113m3/T。煤尘有爆炸性，爆炸指数为32.62％～35.57％。煤层自燃发火期为3～6个月，为一级容易自燃；预计煤层平均发热量27.92MJ/Kg,平均煤层灰分为6.78%左右。3、煤层顶底板情况：根据5-1煤层南部回风大巷、51106工作面及钻孔资料分析，本工作面外段顶板发育一层灰色、灰黑色砂质泥岩伪顶，其厚度最小0.05米，最大0.75米，平均0.45米，水平层理，松软易碎，易冒落，节理、裂隙发育，直接顶为细砂岩，粉砂状结构，小型交错层理，块状层理，中等坚硬，厚度一般在2米左右，老顶是以含砾石的中、粗砂岩为主。工作面靠近回顺侧煤层顶板受冲刷影响为中砂岩，煤层伪底为砂质泥岩,含粉砂岩岩段，厚度8米～11米，其下为5-2煤层，厚度约为1.54米。4、水文地质情况：根据运、回顺实见及钻孔资料分析，本工作面顶板有一层砂砾岩层，泥质孔隙型胶结，含水，预计回采过程工作面顶板会有淋水、滴水现象。对回采工作及煤质管理工作会造成一定影响。根据实见资料及邻近采区水文地质资料分析，预计本工作面正常涌水量3～5m3/h，最大涌水量30m3/h。综准队编制-1-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程综准队编制-2-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程5、储量1 、工业储量：=117596×1.51×1.26=22.37（万吨)2、设计回采率：95%3、可采储量：22.37×95%=21.25(万吨)4 、掘进煤量：=[(611×4.5）+（629×3.7)+(220×6.7)］×1.51×1.26=1.24(万吨)、大巷保护煤柱：=19375×1.45×1.26=3.54（万吨)、阶段保护煤柱：=6092×1.51×1.26=1.16(万吨)、落煤损失：=114.92×5%=1.12(万吨)、采区回采率：（21.25+1.24）÷(22.37+1.24+3.54+1.16)×100%=79%6、巷道规格：名称规格/M2长度/M支护形式巷道形状运顺4.5×2.6=11.7535锚杆矩形回顺3.7×2.4=8.88535锚杆矩形切眼6.7×2.3=15.41220锚杆矩形二、施工地点：51101综采工作面和51106综采工作面三、施工内容：综采工作面撤除、安装四、施工组织：施工负责人：邓庆辉安全质量负责人：孙德胜 高旭伟 周爱强 王 振马继红 张国华生产一班（在册15人）： 施工负责人：高继革 李忠波生产二班（在册15人）： 施工负责人：杨俊厚 纪德友生产三班（在册15人）： 施工负责人：王振刚 乔永臣机电检修班（在册17人）： 施工负责人：闫洪军 汤凤阁五、施工总体要求：在拆除、安装机电设备前，工作面的巷道支护状态，运输系统、供电系统及各个施工环节经矿组织有关人员检查验收，全面达到要求才能施工，否则不准施工。综准队编制-3-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程各施工地点必须设施工负责人和安全质量负责人，各班的班组长要认真履行职责，发现问题，立即停工处理，确保施工安全。所有参加施工的人员，严格按照《煤矿安全规程》，本工种技术操作规程和本规程的有关规定作业，严禁违章指挥、违章作业、冒险作业。各种绞车、声光信号系统必须灵敏可靠，完好无损。每班作业前认真检查绞车钩头、钢丝绳、铁道状态，确认完好方可拉放车。所有绞车拉运设备时，必须严格按照煤矿安全操作规程有关规定执行，发现问题，必须停止拉放车并及时处理，处理好后方可拉运。撤除、安装期间，要设专职人员维护和管理运输设备、电气设备，保证设备正常运行，电气设备严禁出现失爆。施工前，各班施工负责人要随时观察施工地点的帮顶变化，首先由班组长进入施工地点检查巷道帮顶情况及作业环境,并设专人找净帮顶浮石险块,清除作业现场的浮货及杂物，保证安全退路畅通,施工前必须对设备和工具进行全面检查，确认完好方可使用。起吊作业，要使用专用起吊锚杆（φ22mm×2m）和40T链环（φ16×64mm），40T链环要挂在两根起吊锚杆上，且螺母拧满扣，重物下、重物可能下滑涉及区域、滑轮受力方向、绞车的钢丝绳两侧、绞车至设备之间、绞车的钢丝绳反弹范围内严禁有人。本次撤除、安装使用滑轮规格为标准的10吨滑轮，挂滑轮必须使用二次保护，二次保护使用40T链环或用不小于φ15.5mm的钢丝绳扣。本次施工使用的钢丝绳扣、绞车钢丝绳钩头，反馈插接长度必须符合下表要求，否则严禁使用。钢丝绳直径(mm)12.515.518.521.5反馈插接长度(mm)350450550650各绞车钢丝绳更换标准为:钢丝绳磨损达到原绳径的10%，一个捻距内断丝达到10%时，要立即更换。施工前，向全体参加施工人员贯彻本作业规程，贯彻率要达到100%，参加施工人员必须在贯彻记录上签字后方准入井作业，当条件发生变化时，综准队编制-4-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程及时修改补充该规程，贯彻后再施工。六、施工设计方案根据施工设计方案51101工作面撤除的设备转51106工作面安装，综准队负责51101撤除和51106安装工作。51101工作面铺网打锚杆结束后，在51101工作面扫货，中高达到2.5米。首先在51101撤除工作面和51106安装工作面环道，提前在拉放车沿途安装好各台绞车、铺设好双道等设施，形成拉放车系统。（此工作以提前完成）。安装、撤除面各安装一套两泵一箱（型号BRW400/31.5），撤除面用原变电列车两泵一箱，安装面用串车上两泵一箱。51101工作面吐运输机、转载机链条。运输机链条在机尾装车，转载机链条吐到转载机头处。（运输机、转载机链条刮板不摘，直接转面安装）51101变电列车直接转面，变电列车在井下检修，工作面电缆除采煤机和破碎机电缆升井外，其余全部转面。51101皮带头转面（此工作已提前完成），皮带尾爬道分解后在原地存放。转载机、破碎机待工作面设备撤除完毕后分解在原地存放。分解采煤机装车升井检修，分解运输机直接转面（运输机件从回顺撤出，其中运输机机头和机尾电机减速机在井下检修注油）拆除三机后分解端头支架，端头支架爬出切眼不影响撤除在原地存放，端头支架撤出后及时打木朵控制好顶板，中间支架从回顺撤出直接转面，支架撤出用工字钢棚维护顶板（工字钢棚梁回收）。51106转载机、破碎机、皮带尾、端头支架已经提前安装完成。51106工作面铺设电缆。51106工作面铺设运输机中部槽、穿链条。51106工作面安装中间支架。51106工作面安装运输机头、机尾，安装采煤机。51106工作面三机联合试运转。七、运输系统（一）、运设备路线：综准队编制-5-东新公司51101工作面撤除转51106工作面安装作业规程1.地面新下的设备从西风井地面→西风井轨道下山→Ⅴ-1轨道大巷→51106运顺→51106工作面。2.51101转51106运顺安装的设备从51101运顺→51106运顺。3.51101转51106工作面安装的设备从51101工作面→51101回顺→Ⅴ-1煤层南部回风大巷→51106回顺→51106工作面。综准队接运设备路线从51101工作面到Ⅴ-1煤层南部回风大巷1250米双道交车，从51106回顺里双道接车到51106工作面。（二）、车辆调运流程：51101拆除的设备，首先利用工作面机尾1#JD-40绞车和Ⅴ-1煤层南部回风大巷1250米双道2#JD-75绞车对拉，接维修运进的空平板车，1#绞车拉车、2#绞车放车把空平板车拉运到工作面平台上停车锁车。用 51101工作面20吨回柱绞车把支架调向，将支架拉拽到工作面装车平台上调向、起吊装车、划车。2#绞车拉车、1#绞车放车将重车拉运到南回风中巷1250米双道停车锁车交维修队。重车摘勾头，换南部回风大巷1250米双道3#JD-40绞车、51106回顺外双道5#JD-75绞车勾头，打开阻车器，5#绞车拉车和3#绞车放车将车辆拉到51106回顺外双道停车锁车。摘勾头，换51106回顺外双道4#JD-40绞车勾头和51106回顺里双道7#JD-75绞车勾头，打开阻车器，7#绞车拉车和4#绞车放车将车辆拉到51106回顺里双道停车、关闭阻车器锁车摘勾头。（此工作维修队负责）综准队在51106回顺里双道接车后，用51106回顺里双道6#JD-40绞车和51106机尾8#JD-75绞车对拉，挂好6#绞车和8#绞车勾头，打开阻车器，8#绞车拉车、6#绞车放车将车拉运到工作面锁车、卸车安装，返车过程与进车过程相反。51106运顺安装的设备，利用51106运顺430米JD-25绞车和运顺20米JD-25绞车对拉，运到51106运顺安装。综准队编制-6-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程综准队编制-7-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程八、51101工作面撤除转51106工作面安装：（一）、主要设备型号序号名称型号及规格数量安装地点安装单位1端头支架ZTZ22500-18/322组工作面综准队2中间支架ZZ6800-17/352组工作面综准队3中间支架ZY7200-11/24146组工作面综准队4采煤机MG320/710-WD31部工作面综准队5工作面运输机SGZ800／8001部工作面综准队6转载机SZZ800／3151部运顺综准队7破碎机PCM1601部运顺综准队8乳化液泵站BRW400/31.52台运顺综准队9乳化液泵站BRW80/31.51台运顺综准队10胶带运输机SSJ-1000/2*1601部运顺综准队（二）、主要设备的回撤路线：转载机、破碎机、皮带件及其它工作面回收件从51101运顺撤出升井,变电列车除2泵一箱外（2泵一箱做撤除面临时泵），其它全部转面运进51106运顺安装。运输机机头（尾）件和中部槽在51101工作面装车，从51101回顺经过南回风大巷和51106回顺运进51106工作面安装。采煤机件在51101工作面装车从51101回顺撤出升井检修。端头支架在51101运顺分解存放在原地，中间支架从51101回顺运出，经过南回风大巷和51106回顺运进51106工作面安装。（三）、撤除顺序：51101回采结束，吐运输机及转载机链条，撤出移动变电列车，回收电缆。拆除运输机及采煤机，将件运出。拆除胶带运输机，将件运出。分解转载机、破碎机。分解端头支架。综准队编制-8-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程51101工作面形成掩护架，正常撤架。撤除、安装结束，51101临时泵站、回柱绞车运出升井。回收运顺、回顺设备配件、电缆、铁道管线，砌密闭。九、撤除步骤及方法：（一）、拆除采煤机：采煤机在帮顶完好处用起重机进行分解，分解前甩掉电源。采煤机分解为左右滚筒、左右截割部、左右牵引部、电控箱等。在采煤机身下用道木垫实，首先将采煤机的各电机电缆、水管、油管及其它附属件拆除。在采煤机左右导向滑靴附近拆下连接销排。将采煤机滚筒的截齿摘掉。固定螺丝拆下后，用起重机或单体将滚筒卸下。用2台5吨起重机吊起截割部，拆下截割部与牵引部、截割部与调高缸的连接销轴，将截割部缓慢放在底板上。同样方法拆下另一侧截割部。将截割部同牵引部的对口螺栓拆下，用调高缸推出截割部，露出底托架的对口螺栓，将底托架分解开。分别用4台5吨起重机将左右牵引部与电控箱的连接螺栓拆除，将左右牵引部与电控箱分开。分解后的采煤机各部件用回柱绞车或起重机装车。轴头及油管用布包好。分解过程中注意不能损坏电缆、胶管、阀类、按钮、手把等。分解时可利用专用的起吊锚杆或支架上的牢固部位。起吊重物不超过3T时，可使用一个支架起吊点或两根起吊锚杆，超过 3T必须使用两个支架起吊点或四根起吊锚杆作为起吊点，锚杆螺母必须拧满扣。将分解后的采煤机各部件用回柱绞车拉拽到装车地点，使用回柱绞车配合起吊滑轮装车。装车时，先将被起吊物件用回柱绞车配合起吊滑轮将其吊起，待物件稳定后，将车放到吊起的物件下方停车，回柱绞车松绳，将物件落在车上，捆绑牢固后，解开回柱绞车钩头。装摇臂时，要将摇臂的转动部分用40T（Φ18×64mm）链条锁住。采煤机各部件的轴头及油管在装车前要用布包好。油管放好，防止损坏。综准队编制-9-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程（二）拆除工作面运输机：运输机链条由机尾吐出，此过程在变电列车拆除之前完成。在机尾设一个压扣，低速开动运输机，双链相同位置带有的活连接环运行至机尾后停气，在连接环前用400（Φ26×92mm）运输机链条将工作面运输机链条锁在机尾上。拆除机尾罩子，甩掉机头电机，机尾电机正气低速点动，待有足够余链时停气，闸紧制动闸，断开运输机链条，接一挂短链挂上机尾链组，反气点动机尾电机，将链条及刮板吐出。使用工作面的回柱绞车配合吐链，运输机每吐出10m左右的链条一停气，及时开动绞车将吐出的链条拽出。待出完变电列车后，用回柱绞车配合起吊滑轮将吐出的链条装车。甩机尾电机电源，将运输机分解为电机减速机、过渡槽、中部槽、机头（尾）壳及其它附属件。运输机头（尾）电机减速机用起重机分解装车运出。中部槽用机械手起吊装车，机械手采用倒退式方法装车。也可以用回柱绞车通过滑轮导向拽出到装车位置起吊装车。具体方法如下：使用回柱绞车或起重机将中部槽分解成每组2块，卸下连接中部槽的哑铃销及固定销，使用2根Φ18.5mm钢丝绳扣分别捆绑在中部槽两侧（对接侧）的起吊孔上，将回柱绞车钩头通过起吊滑轮与钢丝绳扣连接，人员躲到安全位置后，开动回柱绞车，将块中部槽吊起，人力调整好方向，将平板车拉运到起吊中部槽下装车，回柱绞车松绳，将中部槽落到平板车上（回柱绞车钢丝绳处于受力状态），将中部槽车捆绑牢固，松回柱绞车钢丝绳，摘下绞车钩头及起吊绳扣。每车装2块中部槽，2块挡煤板。（三）胶带运输机件装车：将分解后的重件用回柱绞车配合导向滑轮或起重机拽到装车处， 用起重机或回柱绞车配合起吊滑轮将件吊起，物件稳定后，将车放到吊起的物件下方，起重机松链或回柱绞车松绳将件落在车上，调整好重心，捆绑牢固后解开起重机或回柱绞车钩头，小件人力装车。（四）拆除转载机、破碎机：转载机吐链。低速开动转载机，将双链相同位置带有连接环的链条开至机综准队编制-10-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程头停气闭锁，在连接环后侧用400（Φ26×92mm）运输机链条、M20螺栓锁在机头上。低速反气点动，待有足够余链后停气，断开转载机链条，加短链挂上机头链组。松开制动闸，解开锁转载机链的400（Φ26×92mm）运输机链条。正气点动转载机，吐出链条、刮板。转载机吐链时，使用回柱绞车配合吐链。转载机每吐出10m左右的链条一停气，及时开动绞车将吐出的链条拽出，在运顺处使用JM-14回柱绞车配合装车。拆除变电列车电源，之后甩掉转载机、破碎机电源电缆。拆卸电机减速机。拆卸前，先用起重机选择好起吊角度后将电机减速机吊住预紧，通过调节起重机的受力状态，拆除电机减速机与转载机头的连接螺栓，之后起重机下落，将电机减速机落地，放稳后解开起重机。桥身段分解时，在转载机桥身下用道木打2个‘#’木垛，充分支撑住桥身。将被分解的件及其相邻件用起重机吊住再拆下连接螺栓，分解落地的件要保证重心稳定。拖地段的件直接分解。拆卸转载机头，先用起重机将转载机头用起重机吊住或用支撑缸将转载机支起，之后打木垛，将皮带尾用回柱绞车抽出，松起重机或收支撑缸将转载机头落地分解。破碎机使用起重机配合分解成可装车部分。分解后的转载机、破碎机件及刮板、链条用回柱绞车拽到装车处，通过起吊滑轮装车。装车时，先将被起吊物件用回柱绞车配合起吊滑轮或用起重机将其吊起，待物件稳定后，将车放到吊起的物件下方停车，回柱绞车松绳或起重机松链，将物件落在车上，调整好重心，捆绑牢固后，解开回柱绞车钩头或摘掉起重机的起吊钩。（五）分解端头支架：端头支架先爬到分解位置，原端头支架位置打木剁加强顶板支护。分解端头支架，先拆除端1＃加长顶梁和加长底座：在端1＃加长顶梁下方打一“#”型木垛，降端 1＃加长顶梁，直到加长顶梁落到木垛上，在端 1＃加长顶梁后侧（加长顶梁与支架本体的连接侧）用 40T（Φ18×64mm）链条拴在加长顶梁两侧的顶板锚杆上，将加长顶梁兜住。综准队编制-11-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程调整支架的高度，投下加长顶梁与支架本体前梁的连接销轴及立柱与顶梁的连接销轴，将回柱绞车钩头与加长顶梁用40T（Φ18×64mm）链条连接，解开兜加长顶梁的40T（Φ18×64mm）链条，开动回柱绞车，将加长顶梁拽下。之后用起重机摘下加长底座上的液压立柱。用回柱绞车或起重机将加长顶梁和液压立柱装车后运出。加长顶梁运走后，用起重机吊住加长底座，调节起重机的受力状态，摘除加长底座同后部底座的连接销轴，用回柱绞车或起重机装车后运出。拆除支架顶梁，将顶梁用四台5吨起重机吊住，调整立柱的高度，拆除顶梁和掩护梁的连接销轴及顶梁和四个立柱的限位卡和限位销，撤掉起重机，用回柱绞车将顶梁拽下，用回柱绞车将顶梁装车后运出。拆除支架掩护梁，将掩护梁用四台5吨起重机吊住调整高度，拆除掩护梁和底座连接销轴，降下起重机将掩护梁落地。用回柱绞车将端1#支架底座和掩护梁部分拽到装车位置，起吊装车。端2＃支架其分解过程同上述。（六）组装液压装车平台：工作面指定位置组装液压装车平台。平台各部件运到位后用回柱绞车配合导向滑轮卸车，并拽到指定地点，用回柱绞车及起重机配合组装成一整体，上好各连接销轴，接好液压管路。（七）工作面形成掩护架：将撤架回柱绞车钩头经导向滑轮用400（Φ26×92mm）运输机链条配合连接环,拴在机头3#支架的推移框架上。滑轮固定在邻架回转上。在3#支架后先打一木垛加强支护，将被撤支架架间管路断开，接上临时液压管路，降架，收回支架侧护板，并上好侧护板的限位销，开动回柱绞车，利用回柱绞车配合导向滑轮拽3#支架,将3#支架抽出，调向就位，形成1#掩护架。。将被撤4#支架架间管路断开，接上临时液压管路，降架，收回支架侧护板，并上好侧护板的限位销，开动回柱绞车，将4#支架抽出，调向就位，形成2#掩护架。综准队编制-12-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程掩护架形成后，在三角点两侧各打一木垛，控制三角点的顶板，同时保证工作面通风需要。将三角区多余的单体支柱回收，顺序为倒退式回收。将回柱绞车钩头用40T链条、大环、M20螺栓拴在单体的上部，解下防倒带，将单体放液卸载，用回柱绞车将单体拽出，人力运到装车处装车。（八）工作面撤架：工作面从第5#支架开始正常撤架。将被撤支架架间管断开，接上临时液压管路，收回支架侧护板和伸缩插板，并上好侧护板限位销。将所撤支架相邻支架升紧达到初撑力，支架下帮视实际情况可提前打单体备棚支护，以有效维护撤架处的顶板。将撤架回柱绞车钢丝绳钩头用400运输机链条配合连接环或M30螺栓拴在被撤支架的框架或底座龙门架上并使用滑轮导向，降架开动回柱绞车，将支架拽出调向，用回柱绞车将支架拽到装车平台前，利用支架自爬配合回柱绞车，将支架拉到液压装车平台上。支架拉到平台上后，将装车平台上的4个起吊缸的起吊链条用专用起吊钩挂在支架底座起吊孔上，4个起吊缸同时均速升起，将支架吊起到装车的高度，将预先存放的平板车拉运到吊起的支架下方，起吊缸下落将支架落在车上，调整好重心捆绑牢固后，降下各起吊缸，摘下起吊钩。使用平板车运输工作面的整组支架，运输支架车辆拉运到南回风中巷1250米双道，将车锁好，空车进入工作面装车地点装运支架。支架在拖运过程中的转向及在装车过程中偏移时，及时用绞车或单体调正。如上循环作业将所撤支架逐架撤出。（九）、撤架三角点维护支架撤出后，立即用单体和2.5-3m长的金属工字钢棚维护三角区顶板，一梁二柱，柱距2.5m，棚距0.75m。按“见五回二”的原则回收里侧两排支护单体和金属棚梁，形成最小控顶距。拉掩护架，将1#、2#掩护架及时升紧配合单体棚支护机尾三角点顶板，将支架推移缸支出将装车平台推移到合适位置（推平台时，可用回柱绞车综准队编制-13-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程配合拉拽）。推移装车平台前将铁道、道木及时拆除。先拉2#掩护架到位升紧后、拉1#掩护架到位升紧，然后回收里侧两排支护单体和工字钢棚梁，准备回撤下一组支架。附图撤架三角点支护示意图附图两掩护撤架支护示意图综准队编制-14-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程撤架三角点支护示意图0.75m0.75m2.5m5# 6# 7# 8#2#掩护架1#掩护架综准队编制-15-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程二掩护连续式撤出支架工艺示意图抽出5#支架6# 7#2#掩护架 5#装车平台1#掩护架推移装车平台6# 7#2#掩护架1#掩护架 装车平台

5#支架上平台、调向6# 7#2#掩护架1#掩护架5#装车平台拉2#掩护架6# 7#2#掩护架1#掩护架 装车平台

3.5#支架装车、运走6# 7#2#掩护架#51#掩护架装车平台拉1#掩护架6# 7#2#掩护架1#掩护架 装车平台综准队编制-16-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程（十）工作面及其它地点回柱绞车移动方法：回柱绞车挪移时，可采用自身动力牵引的方式进行。翻掉绞车戗压顶子，按预挪移的方向将绞车钩头用40T链条（Φ18×64mm）配合大环及M20螺栓固定在顶板锚杆上，清理绞车移运线路上的所有障碍物，检查绞车开关负荷线，保证挪移绞车时足够的余量，并设专人观察。挪移时绞车司机必须在绞车移运的侧后方，距离绞车5m以外的地点进行操作，观察绞车挪移状况，发现受到刮卡阻力时立即停车处理。需要挪移绞车开关时，必须将上一级电源停电。绞车挪移到位后，摘掉绞车钩头，将绞车方向调正，用单体按规定数量打好戗压顶子，并及时锁好二次保护。（十一）运、回顺材料、设备回收：（1）回收风水管及铁道①风水管分解后人力运到装车地点装车。②回收铁道，卸下铁道连接夹板，用起重机或人力将铁道抬起，再用大锤砸下道木。用拔路起下道钉。铁道和道木人力扛运到装车处装车。道钉、道板、螺栓装袋升井，防止丢失。（2）单体回收方法①回收单体点柱时先将单体放液卸载，之后人力运出，压力大地点可使用回柱绞车拽出回收。②人力回收单体时，首先对作业地点前后5m范围内的顶板进行临时支护。较高地点搭设稳固的工作台或借助马凳进行作业。解开防倒带，单体卸载运出。③当顶板压力较大时，使用回柱绞车进行回收，首先解开防倒带，单体卸载，使用40T链条或Φ18.5mm以上钢丝绳扣将单体捆绑牢固， 人员到安全地点躲避，开动回柱绞车将单体拽出，两侧单体腿都拽出，若顶板压力大时，必须提前预埋好绳扣。绳扣长度大于 5米。（3）绞车回收①拆掉绞车电源及基础。②JD-40、JD-75绞车分解后用起重机装车。其他绞车用起重机或附近的回柱绞车装车回收。综准队编制-17-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程（4）临时泵站的回收①拆除临时泵站电源。②拆除进、回液管，装车运走。③将泵箱内的剩余乳化液放掉，拆除泵与泵箱之间的胶管。（5）装车平台等重件用起重机或附近的回柱绞车配合滑轮起吊装车，回收升井。（十二）砌密闭：砌密闭由通风队负责。（十三）工程质量：分解下的小件集中地点存放，集中装车转面或升井。支架撤出后，要将支架上的货清理干净（包括顶梁、立柱窝的货）。支架撤出后，将支架的各种胶管头用布包好。工作面内用液压泵地点要接回液管，不准无回液施工。保证作业地点清洁无杂物，做到文明施工。十、安装前准备工作51106工作面安装一台JM-14回柱绞车，一台SDJ-20回柱绞车。沿途拉运设备绞车和工作面铁道铺设已经提前完成。临时泵站设在运顺指定位置，泵站及至工作面高低压供液管路铺设好，要求沿上帮吊挂好，安装后拆除回收升井。安装支架前，卸车平台安设好。工作面安装前期的准备工作已基本形成。十一、安装技术要求1、工作面刮板输送机安装要求本工作面安装运输机型号SGZ800/800刮板输送机。首先确定机头的位置和铺设中心线。将机头在指定位置安装（机头壳长2150mm），然后安装过渡槽（过渡槽长2970mm），过渡槽后3块特殊板，对应支架号5#、6#、7#、，普通中部槽137块，8#、15#、25#、35#、45#、55#、65#、75#、85#、95#、105#、115#、125#、135#、144#中部槽为开天窗板，综准队编制-18-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程机尾过渡槽前为3块特殊板，对应支架号 145#、146#、147#。该工作面安装中部槽时使用机械手起吊安装。运输机中部槽铺设，距工作面上帮煤壁200mm,铺成直线。运输机链环铺设要找准方向不准上反。铺设底链时,由于该面铺的链条都带刮板铺设，需要先穿两条链子做引链，将引链挂在机头链组上，两条引链要平行对正，防止错环扭劲，用机头电机反转将刮板链条带出，链子连接锯齿环要放在立环的位置上，弹性销要安装齐全。最后安装机尾过渡槽、底座、机尾壳、减速机、电机，电缆槽。2、转载机、破碎机、皮带尾安装要求。（此工作已经提前完成）所安装的SZZ800/315转载机，PCM160破碎机在运顺安装。先确定转载机机头、机尾和破碎机的位置，从机尾开始铺设。机尾与端头支架搭接符合要求，铺设转载机中部起桥段时，要在起桥段下面打上木垛，木垛要求平稳可靠。把机头安设在皮带尾的导轨上，然后安装机头与过渡槽。机头要求与胶带输送机机尾搭接适当。破碎机安装进出货口方向要正确，锤轴运行方向与转载机链运行方向一致，与转载机联接要紧固，大小皮带轮在同一平面，皮带张紧程度适当。各种联接紧固件必须上全，并紧固，整个转载机铺设要直，运转平稳。3、液压支架安装要求2组ZTZ22500-18/32型端头支架在地面装车后，运到51106机头起吊安装（此工作已经提前完成）。工作面安装146组ZY7200-11/24型支架由机头往机尾的方向安装。3)机尾安装ZZ6800/17/35型2组、在地面整体装车后运到51106工作面安装，工作面使用卸车平台就位支架。液压支架要垂直于运输机安装。支架排成直线，其偏差不得超过正负50mm。中心距偏差不超过正负 100mm。5)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰、俯角小于 7°。相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），安装完支架不能存在挤架、咬架现象、架间空隙不超过 200mm。综准队编制-19-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程支架与运输机连接完好，不卡劲；各种销轴、限位卡和限位销上齐全。各种液压管件、阀件安设齐全良好，密封严密，无严重锈蚀，开启灵活，安全阀压力符合规定，液压管接头不缺U型销，且U型销不准插单撇。施工完架前、架内无浮货、杂物，支架清洁，做到施工一架，达标一架。4、采煤机安装要求采煤机安装前，提前在安装位置做硐室。在采煤机安装前，液压支架和输送机必须先安装好，采煤机在工作面机尾处安装。采煤机安装前先观察安装地点的帮顶情况，对施工地点帮顶加强支护。装卸和起吊采煤机部件时，保护好接合部位及缆线。采煤机安装后要检查零部件是否完整无损，螺栓是否齐全并拧紧，手把及按钮动作是否灵活、正确，电动机与牵引部及截割部连接螺栓是否紧固，滚筒齿座、截齿是否齐全。油质和油量是否符合要求，有无漏油、漏水。电动机接线是否正确，滚筒的旋转方向是否适合工作面要求。试运转机器无异常声音，各部位油温正常，符合规定。牵引正常，控制灵活，符合规定。电流、电压符合要求。滚筒升降灵活，升降到最高点和最低点的时间要符合规定。5、变电列车安装要求安装时要求设备排列整齐，安放平稳，管线、电缆吊挂平直。开关设备完好，接线符合工艺要求，无失爆现象。安装过程要有机电科负责人现场指挥。停送电要严格执行停送电制度。各种开关电气接地极要符合要求。综准队编制-20-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程51106综采工作面供电系统图MYJV223×952100mMYJV223×952100mGm0025J×M/MYPTJ-6/10V23×95+3×25/3+3×2.515mMYJV223×501100m0392d129×2///0100005--YY556Zmmm111SKKK555K××××××333333ddQJQJQJQJQJQJQJX

G21 10 YZKm采m采006煤6煤××机机55××++×d×33400KW 400KW55KW×220KW

22mmm破乳m信运6乳转00××6515×6喷m号00616×输化载×化照24+××48×666雾明1×××644机3液22机×3液××综0××泵+保×××泵++5泵50××××39933160KW110KW250KW315KW250KW33400KW/200KW160KW400KW/200KW3×70+1×25

52×1+59×3QJ19QJ18BK5QJ17QJ16BK4QJdd0水0绞6绞0绞6111水×××泵车×车×车泵11111502×××d××3

BKXQJBKQJQJQJX6信6绞6运6运m张6信号1顺顺0号×××照车×一×一6紧照111明部部绞明65++16××3综3×皮×皮×车3综保3带3带3保37KW40KW75KW40KW75KW25KW160KW160KW5.5KW开关整定值表1615东新公司设计机电主任工制图机电科长审核机电矿长综准队编制-21-

51106综采工作面供电图系统图 2014年6月1日比例: 共1页第1页东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程十二、安装程序及方法1、工作面刮板输送机安装程序及方法：按划定位置将机头各部件运卸到位，依次组装。用回柱绞车将机头壳子，电机减速机，过渡槽按顺序拽到预定位置，利用端头支架和顶板起吊锚杆做起吊点，用起重机进行组装。安装过渡槽、中部槽用机械手进行铺设。运输机中部槽起始位置对应在工作面内指定的架位，按从机头向机尾的方向逐块将中部槽对严，并及时上全哑铃式连接销。机械手安装：事先将两块中部槽车用回柱绞车拉到位后停车、锁车，在上帮侧顶板挂滑轮，回柱绞车钢丝绳通过滑轮用40T链条拴在中部槽上，绞车紧绳后，解开捆车拉紧螺栓，人员退到两侧安全处，开动绞车将中部槽卸到上帮指定位置，用此方法将第二块中部槽卸车调正与第一块中部槽对接，上全哑铃销。将装有机械手的平板车运到位锁车，放至预先安设的两块中部槽位置，利用起重机或回柱绞车配合滑轮将机械手吊起，然后利用起重机或回柱绞车配合滑轮将机械手底座吊至中部槽内，上全各部件的连接螺栓，接好液压管路，使前后底座支撑缸伸出，使底座固定在中部槽内。机械手操作过程，待中部槽车由绞车运到位后停车、锁车，用机械手吊钩把用链条或钢丝绳扣捆好的中部槽吊住，将中部槽预紧，人员在中部槽水平受力方向的另一侧将捆绑装置打开。用机械手将中部槽吊起，操作起吊臂旋转伸缩将中部槽吊至运输机的安装位置进行中部槽对接，上全哑铃销。每铺设2块中部槽后，前移机械手。机械手移动方法为拉移式，首先把前部拉移缸伸出，在把前部支撑缸伸出固定，前部拉移缸缩回带动底座及机械手整体前移，移到位后伸出后部底座支撑缸、使底座固定，完成机械手的前移。运输机链条铺设，中部槽为底封式，运输机链环铺设要找准方向不准上反，由于该面铺的链条都带刮板铺设，铺设底链时需要先铺设两条引链，引链用钢丝绳绳扣带出，铺设中部槽时随铺设随穿φ21.5mm钢丝绳绳综准队编制-22-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程扣，待中部槽铺完后用钢丝绳扣将引链带出，将引链挂在机头链组上，两条引链要平行对正，防止错环扭劲，用机头电机反转将刮板链条带出，链子连接锯齿环要放在立环的位置上，弹性销要安装齐全。运输机中部槽对接完成后，将机械手拆除、装车、升井。使用起重机或回柱绞车反滑轮起吊装车，先将机械手吊起至轨道上方大于平板车的高度停车，之后用绞车将平板车拉至机械手的正下方，将机械手下放到平板车上，调整重心后用拉紧螺栓将车捆绑牢固，解开起吊装置后用绞车运出。运输机上链在铺完溜槽后用回柱绞车牵引铺设在溜槽内，由于运输机刮板与链条一起安装，底链需要提前铺设两根链条做牵引链条，底链和刮板用回柱绞车牵引带出，刮板间隔7个链环，并要找好方向，不准上反。人力铺设动力电缆，电缆铺设在溜槽沿内或溜槽与煤壁间，防止就位液压支架时挤坏。机头电机接动力电源，并接一操作压扣。最后组装机尾各部件；为不影响支架安装，机尾可在支架安装完再组装。每次运入中部槽至安装地点，然后将运到的中部槽起吊卸车，把空车运走，再将中部槽拖至安装位置与前一节中部槽插接，直到机尾。每次插接完一节中部槽及时安好哑铃销和哑铃销挡板、别销。向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。紧链：将上链、底链用连接环连接完好，将运输机链条挂上机尾、机头链组，在机头过渡槽处安设好阻链器,机尾电机甩掉，机头电机单机反气低速点动，待工作面链条达到松紧要求时，将机头链条用闸盘闸紧，把链条在锯齿环处断开甩掉余链，重新连接好链条，松开机头闸盘和阻链器,紧链完毕。运输机空载试运转，再次把运输机链条张紧，开机紧链，重复几次，直至链子紧到合适程度。按完好标准对运输机进行全面检查。综准队编制-23-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程2、转载机与破碎机的安装程序及方法。（此工作已经提前安装完成）转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机尾承载段安装好。转载机从机尾开始铺设底链和刮板，安装机尾，铺设中部槽，把转载机机尾固定在2组端头架底座中间，与端头支架推移缸连接。安装转载机的同时，要把破碎机的主体部分设在指定的位置，然后组装破碎机。根据工作面方向在破碎机主体一侧安装传动装置、锤轴总成。调整大小皮带轮在同一平面，安装皮带、安装皮带轮防护罩。从破碎机出货口开始向转载机机头，安溜槽。桥身部溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好。起完坡后在桥身部溜槽下打木垛直至机头，木垛做临时支撑用。把转载机机头小车架吊起安装到胶带机尾承载段的滑道上，用2台5吨起重机把转载机机头吊起安装在小车上，对好连接销和螺丝与桥身部对接成一体，拧紧螺栓。（注：转载机机头可在皮带尾安装完后提前安装）吊起转载机机头减速机、电机，对齐上紧螺栓。铺上链和刮板与底链对接。接通电源和操作系统后，将底链翻上，掐开链子补齐刮板，再将链子紧至合适程度。安装齐上封板，电缆槽，冷却装置等部件，拧紧所有螺丝。向各润滑部位注以合格适量的油脂。安装与端头支架连接的推移装置及部件。按照完好标准对全机进行检查。检查无误后，进行空载试运转，并进一步张紧链条。3、端头支架的组装程序及方法（此工作已经提前安装完成）端头支架在机头处组装，先运进端1#液压支架的各部件，用起重机或回柱绞车卸车。综准队编制-24-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程先将端头支架底座运到指定位置。用起重机或回柱绞车利用起吊锚杆分别将4个立柱吊到后部底座上的连接处，上好立柱与底座的连接销轴。用起重机或回柱绞车分别将掩护梁、后部顶梁吊起至组装的高度，准备与底座组装。用回柱绞车经导向滑轮将后部底座及立柱拽到吊起的掩护梁、后部顶梁下，先调节吊掩护梁的起重机的受力状态，使掩护梁四连杆销孔分别与底座连接销孔同心，上好各连接销轴。再调节吊后部顶梁的起重机的受力状态，将后部顶梁同掩护梁对接，上全销轴。然后人员进入后部顶梁下将后部底座上的4个支柱与后部顶梁连接，上全销轴、限位卡块。用起重机或回柱绞车将加长底座拽到与后部底座的连接处，用起重机配合上好加长底座与后部底座的连接销轴。用起重机或回柱绞车将加长底座上的前立柱吊到加长底座的连接处，上好立柱与底座的连接销轴。用起重机将中部加长顶梁吊起至组装的高度，准备与后部顶梁相连。调节各起重机的受力状态，将中部加长顶梁与后部顶梁对接，上全销轴。用起重机将前梁吊起与中部加长顶梁相连接，上齐全连接销轴。将端头架推移缸与装载机推移底座连接。端1#支架组装完成后，按同样方法组装端2#支架。4、工作面安装中间支架就位程序及方法工作面按从机头向机尾的方向就位液压支架，并与运输机中部槽一一对应。中间支架从3#支架位置开始向机尾按架号位置逐架就位支架。先做好就位前的准备工作：拆除就位处铁道。在就位处稳设好卸车平台。用皮带保护好就位支架的液压支柱，防止支架里侧的就位回柱绞车钢丝绳磨损支架立柱。支架车运到后锁车，将车与卸车平台用40T链条连接，并锁紧，先将就位点里侧的回柱绞车钩头用400运输机链条配合M30螺栓拴在支架的底综准队编制-25-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程座前部，外侧的回柱绞车钩头拴在支架底座后侧，绞车紧绳后解开捆车装置，人员躲到回柱绞车后且躲开钩头可能飞出的方向后，两台回柱绞车配合开动，里侧回柱绞车紧绳，外侧回柱绞车配合松绳使支架上平台。支架上平台后，在就位处下帮挂导向滑轮将机尾侧回柱绞车钩头通过导向滑轮拴在支架掩护梁的起吊孔上，机头侧绞车拴在支架底座上，两台绞车配合使支架调向、就位。支架卸车调向时，两台回柱绞车要配合好，防止支架倾倒。支架卸车后，用回柱绞车或单体将其就位到预定位置。绞车紧绳，待锁车链条不受力后，解开锁车链条后将空车向外返出。拆除铁道、道木，铁道与卸车平台距离超过规定时可接设1.5-2.0m的调节铁道。抽出支架下的卸车平台，就位好的支架接上液压管路，升起支架，升架时不得出现咬架现象，且支架与顶底板垂直，就位使用的回柱绞车距就位点10-15米为宜，随支架就位而向前移动。将拆除的铁道、道木随空车运出，铁道连接夹板螺丝必须齐全和道钉起出后一同装袋集中升井。每班就位的液压支架必须当班将所有液压管路、与运输机的连接装置安装完毕，做到施工一架，达标一架。综准队编制-26-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程51106工作面支架就位示意图3#卸车平台2#1#3#3#2#1#2#1#（1）3 #支架到位锁车 （2）3 #支架前移 （3）3 #支架转向、上平 台3#2#1#3#2#1#卸车平台3#2#1#（4）3#支架在平台上转向前移（5）3#支架就位（6）抽出卸车平台综准队编制-27-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程5、采煤机安装程序及方法：采煤机件由回顺运进工作面。用工作面内的回柱绞车将采煤机件按顺序拽至采煤机预定组装位置。运件过程中保护好各轴头及液压管路的接头，不得生拉硬拽。使用起重机在顶板或支架上选择牢固可靠的起吊点进行组装。采煤机安装前，要先检查好安装地点，帮顶板支护必须牢固可靠。安装程序：首先把左滚筒、左截割部运到安装地点。安装电控箱、牵引部、左、右截割部。安装调高缸。安装各部分之间管线。安装供水管、油管、电缆、液压管路系统、电缆卡、护板等附属装置。安装右、左滚筒。配齐滚筒截齿和喷嘴。按规定加注合格适量的油脂，油量达到要求位置。检查设备安装质量，接通电源和水源。试运转。十三、安全技术措施1、一般规定51101工作面撤除转51106工作面安装期间综准队成立现场安全施工检查领导小组，制定切实可行的跟班安全监督制度，做到分工明确，责任到人。组 长：邓庆辉副组长：王 振 马继红 张国华 高旭伟 周爱强技术员：孙德胜成 员：杨俊厚 王振刚 高继革 乔永臣 纪德友 李忠波 汤凤阁闫洪军组长全面负责本次拆除、安装工程安全监督工作。副组长主要负责施工期间的安全管理、指挥协调及车辆运输工作。技术员负责规程、措施的审批、贯彻以及规程、措施在现场的实施情况。综准队编制-28-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程其他成员主要负责当班安全、工程质量、任务及材料供给情况，保证本次安装工程按期完成。2）撤除、安装工程施工前，向所有参与施工的人员贯彻学习本撤除、安装作业规程。3）撤除、安装工程施工前，对所有起吊用具，拉放车设备及轨道铺设质量，运输线路上的通讯信号系统是否清晰、灵敏、准确可靠进行检查、验收，必须达到质量标准要求，才允许施工。4）撤除、安装工程施工过程中，要求对所有拉放车设备及轨道状况班班检查、记录，发现问题或不符合使用要求的立即更换。5）施工过程中，设备在装车运输、卸车时，对易损部位要妥善保护，特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。6）撤除、安装过程中，要有专人观察煤壁、顶板、起吊物及设备等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。7）本次撤除、安装使用的绞车钢丝绳必须按设计选用，不得出现断丝、打折等现象。钢丝绳和起吊用具必须设专人班班检查，并设专门记录，不合格的严禁使用。所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须符合《煤矿安全规程》要求。8）撤除、安装过程中,严禁停风、欠风作业。2、工作面顶板管理安全措施每班作业前，设专人检查施工地点帮顶情况，发现问题及时处理。在撤除和安装工作面各备4m长的圆木20根,木柈100块，以备工作面临时支护刹顶用。撤除工作面支架撤出时设专人管理顶板，认真执行敲帮问顶制度，撤出支架后及时备工字钢抬棚，防止顶板冒落。根据空顶宽度决定抬棚架数，抬棚一端先用掩护架固定，然后在用单体支护牢固，抬棚距离不能超过1米。抬运棚梁、单体人员之间相互配合作业，防止物料滚落伤人。安装工作面共有8排锚杆，及时回撤顶板锚杆、锚锁托盘。顶板锚杆、综准队编制-29-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程锚锁的托盘，在切眼支架就位后未升起之前拆卸回收。回收上帮4排的托盘、螺母、锁具，下帮4排不回收，回撤锚杆托盘用扳手，锚锁托盘用退锁机回撤。拆卸托盘前，找净作业地点前后10米范围内帮顶浮石险块，及时敲帮问顶。并把作业现场的环境清理干净，使作业人员有安全退路。回撤托盘时，由下帮到上帮进行，回下的托盘、螺帽堆放在回收箱内，不准乱放。人工使用工具卸顶板锚杆、锚锁、托盘的方法：先敲帮问顶，找净浮石，确认安全，人员方可作业。每次只准回收一组支架顶部的螺母和托盘、钢带从下帮处开始回，逐一卸螺母和托盘。逐排进行（一排一排的卸），严禁多排卸，回收托盘时最大空顶距不能大于1.5米，防止顶板冒落。够一组支架宽度后及时升起支架并给足初撑力。升支架时，人员躲到安全地点，防止升架时锚杆头损坏飞出伤人。在下一组支架归位后未升起之前，进行上述程序直至顶板的螺帽和托盘卸完。人员在回收时监护人员站在托盘、螺帽、工具掉下范围以外监护。其他人员也不得从下方通过或停留。防止掉物伤人。回收托盘、螺帽时禁止升降回撤托盘区域前边10组支架。螺帽卸不下来时，可用锤子敲击托盘进行松动。但敲击前检查瓦斯情况，瓦斯浓度在1%以下时方可敲击。3、“一通三防”安全技术措施1）作业前及作业过程中，经常检查施工现场的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%、二氧浓度达到1.5%时，立即停止作业，工作面安装现场要悬挂便携。2）各种通风监测设备不准随意挪动，发现损坏立即汇报处理。3）加强通风用机电设备的日常检修维护，严禁失爆。4）各地点作业要保护好通风设施，运输过程中在有可能刮风门之处要安排专人看护。综准队编制-30-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程5）有易燃品存放的地点要设齐沙箱、铁锹、灭火器及 20m胶管等灭火工具，以备防火使用，并执行挂牌管理。6）加强作业地点的防尘管理，经常扫尘，定期洗尘。7）各地点两道风门严禁同时打开，防止造成风流短路。 （附通风系统图）综准队编制-31-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程51101撤除转51106安装工作面通风系统图副井行人斜井主井5511回1101撤除面运顺5顺55斜井回风66盖运回防爆安全出口顺顺主扇51106安装工作面综准队编制-32-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程4、工作面爆破安全技术措施施工过程中如果遇到需要开帮、挑顶、拉底等情况需要爆破作业，严格执行爆破安全技术措施作业时，严格执行敲帮问顶制度，找净帮顶浮石险块，顶板破碎处用木柈将顶板刹严。施工过程中，设专人监视帮顶情况。施工过程中，附近所有电气设备停放在爆破地点10m外。打眼作业人员严禁戴毛巾、手套，服装整齐。爆破使用二级煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管。爆破母线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得刮板输送机等导体接触，爆破前爆破母线必须扭结成短路。爆破前，将固定设备、电缆﹑管线用旧皮带保护好，防止损坏。爆破前认真检查爆破地点及20m风流中瓦斯情况，瓦斯超限严禁爆破。起爆药卷必须由爆破工在安全地点亲自制作。爆破前，爆破地点附近洒水，防止爆破引燃浮煤等。爆破时，停附近开关电源，爆破后检查无异常情况再送电。爆破作业严格执行“一炮三检”制度，爆破时，所有人员都必须在警戒线之外，爆破工最后离开爆破地点，警戒点至爆破点及起爆点至爆破点的直线距离大于100m。掌握每次打眼个数，爆破后，认真检查瞎残炮情况，发现瞎残炮距原炮眼300mm平行施工一炮眼装药爆破进行处理。施工过程中，严格执行公司规章制度。施工过程中，必须有班长以上干部现场指挥确保安全。注：（爆破时另补充安全技术措施，爆破说明书）5、车辆运输安全技术措施：各台绞车必须设专职司机开车，持证上岗按标准操作，各段的调度绞车一律要用声光信号联系，严禁用其它方式代替。综准队编制-33-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程绞车司机开车前，要先对绞车的固定状况、启动装置、制动装置、钢丝绳的状况、钢丝绳和滚筒的连接状况，以及周围的作业环境进行认真的检查，信号把钩工必须蹲下检查钩头连接挂车情况，确认完好后才能发出开车信号。撤除、安装期间队设专职人员每天检查各台绞车的钢丝绳状况，当钢丝绳的磨损达到原绳径的10%，或一个捻距内断丝达到10%时，要立即更换。绞车的钩头必须使用专用的“连接环”或车销同车体连接，严禁用非标准件挂车。把钩工在车辆交换绞车摘挂钩头前，对车辆的捆绑重新紧固一遍，车辆与车辆之间的连接状况重新进行认真检查，确认无误后，方准发出开车信号。所有人员严禁横跨运行中的钢丝绳，在转弯处，人员不能站在钢丝绳的内侧，拉放车时要严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定，严禁闯红灯；停车或处理掉道车必须按规定阻车、锁车。绞车缠空绳时，安排专人看护钩头，防止钩头刮卡铁道。平巷长距离（超30米的）不准人力推车，必须设对拉绞车运输车辆。正确合理地使用各种挡车装置。绞车司机、信号把钩工认真执行岗位操作规程。车辆通过风门时，要缓慢行驶，先打开第一道风门，固定好风门，开关风门人员必须躲到两道风门之外安全地点之后，车辆方可通过风门。车辆通过后，立即关闭风门。然后依此办法通过第二道风门。两道风门严禁同时打开，严禁用车撞击风门损坏通风设施。使用两台绞车对拉时，信号以主动绞车为主，信号执行规定信号。两台绞车对拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。任何地点摘挂绞车钩头时，都必须在车辆停稳锁车的情况下进行。摘挂钩人员不准将头部及身体探到两车之间操作。在弯道处作业时，把勾工必须站在弯道外侧，以防发生意外。矿车间对链或对销时，要使用标准的连接环或大于、等于绞车钢丝综准队编制-34-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程绳绳径的标准钢丝绳扣联接。在运输过程中，要认真保护好运输沿途的风、水管路及缆线。发现缆线破损、风、水管路漏风、漏水及管路断裂等情况要及时向队或调度汇报。信号点铃安设在躲避硐室内，如果没有硐室，信号点铃设在宽帮安全地点。施工地点，瓦斯浓度达到1%时，停止作业，人员撤到安全地点。每班工作结束，及时将对拉绞车钢丝绳挂在巷道两帮上，其他绞车钢丝绳必须缠回滚筒。6、处理掉道车安全技术措施：1）处理掉道车时，必须由班长（或跟班干部、安监员）在现场指挥。2）处理掉道车前，必须由施工负责人及有经验的人员先检查帮顶支护情况。要求作业地点的顶板无浮石，煤壁无隐患，支护牢固可靠。并要先把作业地点的环境清理干净，确保作业人员，安全退路畅通。3）当用人力无法处理掉道车时，必须使用起重机或压机处理，严禁用调度绞车代替起重机处理掉道车。4）人力处理掉道车时，可用圆木或钢梁做杠杆来抬、压车辆。但处理前，必须先用道木把掉道车的前后车碰头垫实、垫牢，防止处理掉道车时翻车。处理时，车的两侧严禁有人。处理掉道车时，绞车司机不许离岗。5）斜巷处理掉道车时，作业人员首先检查车上的设备是否捆绑牢固。处理时，车体两侧及下山方向严禁有人。其它无关人员躲到安全地点。6）斜巷处理掉道车时，要在斜巷的上、下两端分别设上警戒人员，平巷处理掉道车时，要在车的前后十米处设上警戒人员。处理时，禁止人员从作业地点通过。斜巷停车或处理掉道车必须按规定锁车。7）使用起重机处理掉道车时，起吊点必须牢固可靠。起吊前必须先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。选择完好的锚杆做起吊点。使用锚杆做起吊时，必须两点起吊，并且锚杆上螺丝紧满扣。选用 40T综准队编制-35-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程链条或不小于φ15.5mm的钢丝绳绳扣起吊。8）使用起重机处理掉道车时，起重机必须完好，起吊人员要站到翻车时车辆可能倾倒的范围以外。7、拆除设备安全措施1）拆除机电设备前，由施工负责人认真检查、确认所拆卸的机电设备前级电源断开后，方可进行拆卸作业。2）选择合适的扳手拆卸螺丝，拆卸螺丝要按照由下向上的拆卸原则进行，易倒的件在拆卸最后的螺丝时，要安排人将件扶稳。3）使用起重机拆卸机电设备时，要选好起吊用具和起吊点，起吊时严格按起吊作业措施执行。4）拆除机电设备前，要将机电设备的各部连接螺丝进行注油，以便于分解。5）使用手锤、扁铲、剁子拆卸螺丝时，要确保锤头固定牢固，人员要相互照应好，无关人员清离现场，手握扁铲要做到稳，抡锤要做到稳、准，杜绝工具、小件等飞出伤人。6）拆下的连接螺丝及小件不得乱放，要装袋升井。拆卸过程中不得损坏机电设备，拆下的件，不能及时装车升井时，要将件摆放整齐，保证行人畅通，有滑动现象的件要将其固定牢固。8、回撤支架安全措施：1）设专人开绞车，绞车司机持证上岗，按标准操作。绞车司机在绞车移位，戗、压顶子倾倒范围外开车。2）将所撤支架相邻支架升紧达到初撑力，尾架下帮视实际情况可提前打单体支护，以有效维护撤架处的顶板。3）先收回所撤支架侧护板、伸缩插板，再将被撤支架架间管路断开。4）托拽支架时，检查托拽支架绞车完好，戗、压顶子牢固，钩头、连接环（大环）可靠完好。确认无误后，方可托拽支架。5）将撤架回柱绞车钢丝绳钩头用 400运输机链条配合连接环或 M30螺栓拴在被撤支架的框架或底座龙门架上并使用滑轮导向，降架使顶梁与顶板脱离接触，开动绞车，将支架抽出，抽出支架时人员禁止在综准队编制-36-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程反滑轮危险三角区停留，防止滑轮飞出伤人。6）托拽支架时把10T滑轮用40T链条挂在巷道顶板锚杆上，至少两点，螺母紧满扣,每调运2组换一次挂滑轮地点。7）用回柱绞车配合导向滑轮托拽支架过程中挂抬头滑轮减少阻力并及时调整导向滑轮点，保证支架不歪倒、不陷入底板。支架在托拽过程中的转向偏移时，及时用绞车或单体调正。8）回柱绞车托拽支架时，运车区间内所有人员躲到安全地点，巷道两端设上警戒，调向支架时，绞车钢丝绳两侧、滑轮受力方向严禁有人，所有作业人员躲到脱勾、断绳时绳反弹范围以外，9）支架拉到平台装车位置后用平台上的4个起吊缸起吊装车，把起吊链条用专用起吊钩挂在支架底座起吊孔上，4个起吊缸同时均速升起，将支架吊起到装车的高度。10）起吊过程专人指挥，专人操作起吊缸片阀。操作人员注意观察支架周围作业人员，确认人员躲到安全地点后才可以操作片阀起吊支架，起吊过程禁止任何人员将身体任何部位伸到平台与支架间作业，防止支架歪斜挤伤人员。11）支架装车使用回柱绞车或起重机配合装车并调整好重心，捆绑牢固后运出。9、井下装卸车安全技术措施：装卸车前要把作业现场的杂物清理干净，创造一个良好的作业环境，各种设备要按照指定的位置卸车，不得随意乱卸，人为地给安装造成困难。装卸车时，施工人员要爱护设备，防止设备损坏，严禁野蛮装卸车，对设备的各种配合部位更要特别注意保护。装卸车前，把车锁牢，使车不能窜动，有坡度的地点不能摘勾头，绞车司机不许离岗。装卸车时，车的两侧及下坡方向严禁有人。4)

装卸大件需要起吊作业时，必须按照本规程中第19条关于起吊作业安全技术措施的规定去执行。设备装卸车可采用起重机或回柱绞车，选用与起吊件（重物）相匹综准队编制-37-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程配的起重机、滑轮。发现支护有问题时，要用单体或木点柱打上临时支护后再正式起吊。抬扛长的物料时，要慢抬、慢放，严禁扔料。设备装卸车起吊时，要由施工负责人或指派专人负责统一指挥，其它人员必须听清指令后才能作业，严防误操作。10、安装运输机、采煤机安全技术措施：使用回柱绞车、起重机安装设备时，装卸车必须严格执行本规程中第9条关于井下装卸车安全措施中有关规定，并且当绞车停下后，人员才能上前安装。使用回柱绞车平地拉件时，要由施工负责人统一指挥，拉件前，要认真检查绞车的固定情况，钢丝绳的磨损情况，导向滑轮及其连接装置的状态是否完好。确认无误，方可开车，拉件时，回柱绞车与被拉的设备之间，导向滑轮及其连接装置的受力方向上，严禁有人。用人力抬运设备时，必须一人统一指挥，要统一行动，互相配合，动作协调，以免造成碰伤现象。起吊作业必须按照本规程中第19条关于起吊作业安全技术措施的规定去执行。采煤机滚筒、摇臂、电控箱，运输机电机减速机等大件至少用2台起重机进行组装，并在两侧设好警戒，人员不准在吊起的大件附近作业，2台起重机同时起吊时要相互配合，协调一致。对接采煤机滚筒、摇臂，运输机机头电机、减速机前通知周围作业人员注意，对螺丝人员位置选好，躲开设备可能倾倒滚动方向，防止设备倾倒伤人。各台设备安装完运转前，要求沿线的声光信号系统、闭锁装置必须灵敏、可靠，并要设好警戒人员，发现问题，立即停止运转进行处理。转载机、运输机对链、紧链时，必须统一指挥，其信号系统、闭锁装置必须灵敏可靠，设备的两侧，头尾十米范围内严禁有人，司机要躲到安全地点。处理断链时开关必须停电。运输机试运转时，要将上面的材料物件运走、人员清净并通知机头综准队编制-38-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程（尾）人员到支架内躲避，设专人警戒。专人在集中控制台操纵，传递信号利用载波电话进行。采煤机试运转时，人员要到距滚筒5米以外的液压支架内躲避。采煤机、运输机、转载机联合试运转时，必须由专人统一指挥，作业人员严禁在设备上施工或从设备上通过。11、液压机械手使用安全措施：机械手操作时，要把作业现场的杂物清理干净。机械手使用前，认真检查各部螺栓、液压缸销子、液压管U形销子等是否齐全紧固，认真检查起吊链、起吊钩、钢丝绳绳扣等工具用具是否完好。施工过程设专人指挥起吊作业、专人操作机械手。操作时、机械手操作手柄用力要均匀，不得过快、过猛，以免造成掉道或悠板事故。起吊时、施工人员躲开链条受力方向和波及范围。对板时人员动作要协调一致，不得将手脚放在板下和对接位置，防止夹伤事故。卸车起吊时执行本规程（措施）中设备卸车、起吊有关规定。机械手起吊前，必须将机械手稳定缸全部伸出后并且片阀手把打到工作位置，才能起吊。机械手起吊时，必须先试吊，确认无误后正式起吊。起吊时吊臂下、吊臂旋转范围、重物下、重物可能倾倒方向严禁有人。说明吊臂旋转时，要缓慢向旋转缸供液，防止旋转过快伤人。机械手将溜槽等设备吊起后，如果是重心比较高的，严禁松开起吊钩，即机械手起吊钩将设备吊住，防止设备翻倒窜动伤人，待将设备放平稳后，再松开起吊钩和移动起吊臂。中部槽铺设结束后将机械手液压管拆除。将机械手用起重机或回柱绞车吊起吊稳。将平板车运到机械手下，装车运走。回撤时或机械手整体装车执行本规程（措施）中设备装车、起吊有关规定。综准队编制-39-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程12、安装端头支架安全技术措施：（此工作已经提前完成）安装前所有管子接头、管子要用塑料包扎保护，防止脏物进入。安装端头架顶梁用四台起重机或回柱绞车起吊，起吊过程中必须有专人在安全地点观察顶板、起重机链的安全情况，如有异常立即停止作业，待处理好后方可继续作业。起吊作业必须按照本规程中第19条关于起吊作业安全技术措施的规定去执行。在安装顶梁与掩护梁间的连接销时，严禁将手伸进销孔探摸。防止把手挤伤。安装加长顶梁搭木垛，木垛必须支设有劲、稳固、可靠，顶梁下打木垛时，人员必须站在两侧作业，严禁任何人员进入顶梁下部。多人合作上顶梁与掩护梁的连接销轴时，必须配合好，口号一致，动作协调,接拿销轴时,必须拿稳,防止掉落伤人。安装掩护梁过程中，在上后连杆与底座之间的连接时，确认起吊牢固后方可施工。高压胶管必须连接牢固正确，并在安装结束后认真检查无误后再动作支架，以防接错发生误动作或胀破管子伤人。13、工作面调运整组支架安全技术措施：工作面设专人开绞车，绞车司机持证上岗，按标准操作。绞车司机在绞车移位，戗、压顶子倾倒范围外开车。司机听清信号后，方可开车，严禁用矿灯或喊话等方式传递信号。运输支架时，检查钩头和支架的捆绑情况，支架车不偏重，运输支架绞车完好，戗、压顶子牢固，钩头、连接环（大环）可靠完好。确认无误后，方可运输支架。运输支架，必须使用专用连接环，严禁使用非标准件挂车、拉车。运输支架时，绞车钢丝绳两侧严禁有人。回柱绞车或调度绞车对拉运支架及切眼内运送支架时，运车区间内所有人员躲到安全地点。51106工作面运送支架时，使用回顺里双道40绞车与工作面机尾75绞综准队编制-40-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程车对拉。拉运时先由把钩工清净沿途所有人员后、发出开车信号，将支架车拉到工作面安装位置，用回柱绞车调向安装就位后，将空车拉出，运进下一组支架安装就位。调运支架时把10T滑轮用40T链条挂在工作面顶板锚杆上，至少两点，螺母紧满扣,每调运5组换一次挂滑轮地点（或将10T滑轮挂在已就位支架上，支架用旧皮带保护好）。切眼内调运支架时，在切眼两端设上警戒，切眼里面调向处人员躲到已调完支架里侧5m以上。整组支架运输时，检查好车是否捆绑牢固。14、支架就位安全措施每班作业前，要检查起重机具（包括起重机、绞车钢丝绳、起吊绳扣、各种起吊链条、连接环、专用起吊钩等）的完好情况，不完好不准使用。支架就位使用导向滑轮规格不小于10T，挂滑轮使用40T链条（Φ18×64mm）或用不小于φ18.5的钢丝绳扣。调向、起吊过程中，必须连接好起吊滑轮的二次保护,二次保护使用40T链条（Φ18×64mm）或用不小于φ15.5的钢丝绳扣，防止起吊过程中断链滑轮掉落伤人。支架车及其它件车解开捆车拉紧螺栓前，必须用起吊链或起吊钩预紧后，方可上前解开拉紧螺栓，解拉紧螺栓时，人员要注意设备状态，找好退路。调向、起吊过程中，注意观察起吊钢丝绳和滑轮的受力状态，防止钢丝绳出槽或松绳脱钩。使用单体调靠支架严格执行本规程18条使用单体安全技术措施规定。起吊作业必须按照本规程中第19条关于起吊作业安全技术措施的规定去执行。作业过程中，作业人员要观察好自己周围的环境，选择合理站位，找好安全退路，严禁在物件有可能脱落所波及的范围内作业。综准队编制-41-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程摘换起吊链或起吊钩位置时，要先观察，待起吊绳扣不受力松绳后，观察支架的稳定情况确保重心稳定、无翻转移动趋势后，方可上前摘换起吊链或起吊钩位置。使用两台回柱调向支架，司机必须配合好，听从施工负责人统一指挥，防止误动作。液压支架调向卸车过程中人员严禁在两台就位回柱间停留作业，绞车钢丝绳两侧、滑轮受力方向严禁有人，所有作业人员躲到脱钩、断绳时钢丝绳反弹范围以外，即回柱绞车后面10m以外（操作绞车人员离开绞车5m以外开车）。用回柱绞车抽卸车平台时，人员严禁站在勾头和回柱绞车之间及钩头飞出方向，到绞车后5米外躲避。起吊设备每天由专门人员负责检修,保证各种设备完好,保护灵敏可靠,并作好检修记录，发现问题及时更换。施工中，必须有班组长负责指挥，人员协调配合作业，严禁盲目施工。15、使用回柱绞车安全技术措施回柱绞车必须设在顶板完整、支护牢固处。稳回柱绞车：⑴使用锚杆锚固回柱绞车时，可不打戗压顶子。⑵使用单体或圆木做戗压顶子稳回柱绞车时，戗压顶子必须与顶板钢带、锚杆绑牢。回柱绞车使用前要保证机身平稳，戗压顶子齐全，出绳方向正确。回柱绞车钩头与设备之间连接时，使用40T链条（Φ18×64mm），或不小于φ18.5mm钢丝绳扣及连接环连接，连接环上好螺丝并拧满扣。每台回柱绞车前要安设安全防护网。16、移回柱绞车安全措施先检查回柱绞车钢丝绳、回柱绞车电气、机械部位是否符合规定，发现问题及时处理。移动绞车前，清理好附近和爬行路线的杂物，保证绞车爬行时不出综准队编制-42-东新公司51101工作面撤除转 51106工作面安装作业规程现刮卡情况。移回柱绞车前，在回柱绞车移动区域两侧5m外设好警戒，清净警戒区域内人员，回柱绞车自爬期间严禁无关人员通过。回柱开关与绞车电机间的负荷电缆长度必须大于8m，每次只准爬行５m，分４～５次将回柱爬到位。绞车钩头或反滑轮固定点要求不少于两根锚杆，且必须将螺母拧满扣，外露１～２个螺距，并用Φ15.5mm或以上的钢丝绳绳扣绑好“二次保护”。回柱绞车司机控制压扣时必须站在距回柱绞车后方5m外操作。由专人在回柱绞车后方5m外对回柱绞车的运行状态进行观察，发现刮卡或异常现象及时发出停车信号，将回柱绞车开关打到零位，待处理完后人员退到安全地点后再送电继续操作。抬运开关时，必须停上一级电源开关，闭锁、挂停电牌，专人看管。回柱绞车移到位后及时打戗压顶子稳固。17、使用滑轮安全技术措施安装使用滑轮导向、起吊、拉移物件时，必须使用标准10T滑轮。挂滑轮点是锚杆的要使用2根以上锚杆，用40T链条（Φ18×64mm）悬挂，