2023年大型水泥厂设备操作规程

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篇1:大型水泥厂设备操作规程

大型水泥厂基础学问及管理制度汇编

窑主操岗位

一、金泥干法厂设备开停机操作规范

1、启动设备前，现场巡检工应将该设备现场旋钮打到停位，手动盘车敏捷，检查设备油位等均正常，具备开机条件后将旋钮打到中控位，通知中控主操可以开机。系统主机开机，必需有电工在电气室监控。

2、中控主操接到可以开机的指令后，检查系统各设备备妥信号齐全，阀门开度在容许范围内，且操作敏捷，具备开机条件后启动开机预报铃三遍，开头操作开机。

3、中控开机分联锁开机和单台启动两种方式，无论哪一种，主操都要仔细观看启动设备的电流变化、运行信号等指示。单台启动时必需要等开机设备的电流稳定、运行信号显示正常后，或是间隔10秒后再启动下一台设备。开机过程中消失特别时，要准时实行措施停机，并通知电工处理。

4、开机正常后，督促现场巡检工、电工对刚开启的机械、电气设备仔细巡检，如有特别准时处理。

5、停机过程中中控主操同样需仔细观看停机设备的电流变化、运行信号消退等指示。如遇发出停机命令，设备运行信号不消逝，这时应马上再重新发出启动命令，并通知电工快速处理。

6、原干法厂《平安标准手册》中有相关高压电机开停机的内容："五、平安生产的嘉奖与惩罚'第18条"10千伏高压电机平安开机'。

二、中控室回转窑系统操作规程

开机前预备:

A.窑主操在开机前通知巡检工进行设备全面巡检,确定各设备在机械、电气、工艺方面是否具备开机条件,按需要与总降联系给高温风机储能，并做备妥检查

.B.点火烘窑:冷窑严格按要求进行点火烘窑;热窑依据需要可用少量木材引火或直接用火把喷煤烘窑并按时转窑.C.当分解炉温度升至650oC以上时,可开头低温投料操作.开机挨次:

开机预报废气风机窑头喂煤系统启动一次风机启动窑主传启动均化库底输料系统启动均化库顶喂料系统(喂料阀除外)启动窑尾废气处理系统(增湿塔除外)启动熟料输送斜拉链启动篦冷机系统启动窑头废气处理系统启动高温风机启动窑尾喂煤系统打开喂料阀启动增湿塔喷水系统.正常生产操作要求:

A、严格执行工艺指令,勤到窑头看火.B、前后兼顾,稳定热工制度,亲密监视系统各参数的变化状况.C、严格掌握熟料fCaO含量低于1.5%,立升重波动范围在50g/L以内.D、确保烧成带窑皮完整结实,爱护好窑衬.止料停机:

A、停机挨次:

停止窑尾喂煤系统停止均化库低输料系统停止均化库顶喂料系统停止高温风机停止增湿塔喷水系统停止窑主传窑头喂煤系统篦冷机系统窑头废气处理系统熟料输送斜拉链一次风机停止窑尾废气处理系统.B、特别状况停机和故障处理严格按要求进行.三、熟料煅烧作业指导书

1、质量标准。

1)、一般硅酸盐水泥熟料fCaO15%。

2)、一般硅酸盐水泥熟料28天抗压强度62MPa。

3)、KH：K0.02合格率≮70%

N：K0.10合格率≮85%

P：K0.10合格率≮85%

2、工艺要求。

1)、爱护好窑皮，统一操作，窑炉燃料匹配掌握在40:60。

2)、掌握C5进口温度800～830℃，保持入窑物料分解率90～95%，高温风机进口温度350℃，入电收尘CO0.2%℃，保证窑内煅烧温度。

3)、保持烧成带长度18～20M，掌握窑速3.00.3r/min，做到"薄料快转'，高产、优质、低消耗。

4)、保持拉风，用煤投料与窑速的平衡与匹配，一般要做到投料量的加减与窑速加减同步，先调整窑速，再加减投料。

5)、密闭堵漏，降低热损失，提高热效率，尽量降低系统循环负荷。

6)、熟料标煤耗低于125kg/t。

3、作业要求

1)、烘窑前预备工作。

在点火烘窑前，操作员在岗位巡检工的协作下，检查各设备是否处于可运行状态，经过试车，确认机械、电气和工艺方面皆无问题，方可点火。

2)、喂煤系统单机试车及设备现场检查：

A、确认煤粉仓内煤粉充分，送煤管道畅通，煤粉仓密封良好。

B、确认FK泵负荷端高压风阀已打开，风压相宜，进口端风阀打开。

C、确认各阀门处无积灰、无漏风。

D、确认各风机阀门开度。启动前全部关闭，且阀门掌握敏捷，各检测仪表完好，指示精确     。

开机步骤：系统(头煤或尾煤)备妥信号检查起动预报起动确认计量精确     

3)、窑头系统检查及其单机试车

A、确认窑、篦冷机、三次风管以及喷煤管的耐火材料民已经全部砌筑好，浇注料养护时间充分，需要拆模的地方已经拆除。

B、确认窑、篦冷机系统内的杂物已清理洁净，试车时能平稳牢靠运行，电气接线无误，设备传动方向正确、无反转。

C、确认喷煤管无破漏，各风阀调整敏捷自如，风煤通道畅通，喷煤管端面与窑中心的坐标以及轴流风和旋风道的轴向位移已由工艺负责人校正，煤管进、退调整装置完好，喷煤管尾部风管、煤输送管已接好，且无破漏。

D、确认一次净风机阀门已关闭，地脚、联接螺栓结实，轴承油质、油位良好，联轴器对中符合要求，电机完好。

E、确认窑头罩冷却风机完好，筒体冷却风机处于可运转状态，窑尾气缸密封装置完好。

F、确认烘窑所需的用以扎火把的废油、棉纱、木柴、铁棒、铁丝等备足，置于窑头平台，油棉纱火把扎好两个以上。一般冷烘窑(指未更换窑内耐火砖)，预备3吨左右木柴即可，新砌砖烘窑以5米砖消耗3吨木柴计算。

4)、预热器系统检查

A、确认各级旋风筒、分解炉进风管、窑尾烟室、缩口等内部检修工作已结束，模板拆除，检修脚手架清理完，结皮、积料清理洁净，

B、确认各下料管、锥体内无杂物、结皮料。

C、确认各撒粒板倾斜试适中，内无粉粒、结皮积累。

D、确认预热器系统全部入孔门，捅灰孔，检修孔已密封好。

E、在检修完毕点火烘窑前，应将各下料翻板阀吊起，尤其是C4级、C5级，以加强系统均衡升温。

F、投料前将各级下料翻板阀放下，再次确认各级锥体、下料管畅通。

5)、窑中系统检查及单机试车

A、确认窑盘车装置(主、辅传)能正常工作，润滑及冷却装置的油量充分，冷却水畅通，稀油站牢靠运行。

B、确认篦冷机在启动前平安护罩和开孔盖板完好，且密封良好，各检测爱护仪表完好，显示精确     。

C、确定各调整阀门及执行器性能良好，篦冷机集中润滑系统油量充分，人工润滑注油充分。

开机步骤：岗位工点检结束硅整流装置合闸窑主传选择确认备妥信号起动预报起动(稀油站)起动(主传最慢速)确认电流正常及窑调速灵敏选择复位。

6)、高温风机检查及试车：

A、确认叶片清洁、无洁皮，各检修孔关紧。

B、确认风机油路畅通，确认调速装置复"O'位。

C、确认风机能盘动自如，现场进口阀门开闭与中控全都，启动牢靠，调速良好。

D、确认电动阀门开闭敏捷，无松动现象，风机轴承完好。

开机步骤：岗位工点检结束确认进口温度低于450℃，废气风机风量足够进口阀门关闭联系总降储能高温风机稀油站及风机备妥检查起动稀油站起动风机确认电流正常复位。

7)、喂料系统检查及单机试车。

A、确认均化库卸料充气装置的压力充分。

B、确认生料喂料仓充气罗茨风机能牢靠充气且压力充分。

C、确认均化库底两个卸料电动流量阀关闭，隔离滑板打开。

D、确认提升机紧固螺栓无松动，运行牢靠，无特别声音。

E、调速定量皮带给料机皮带运行平衡，且卫生清洁。

F、确认均化库环形区充气管路上凹凸压手动阀打开。

G、确认电气接线无误，设备无反转，各个阀门掌握敏捷，无松动现象。

8)、废气处理系统检查及试车。

A、确认废气风机轴承无特别，冷却水畅通，进口阀门掌握敏捷，开机前将进口阀门关闭。

B、确认增湿塔绞刀下、反下料镏子畅通，内无积料结皮，各回灰输送拉链机卸料镏子畅通，机壳密封良好。

C、确认增湿塔喷头清洁，无粘堵者，增湿塔进风阀全开。

D、确认回灰输送装置各润滑点已注好相应的润滑油或润滑脂，输送机能牢靠开停运行。

开机步骤：岗位工点检完毕排风机进口阀门关闭联系总降储能确认稀油站及风机备妥信号起动预报起动稀油站起动风机确认风机电流正常无跳动等。

9)、熟料输送系统检查及试车。

A、确认斜拉链机下料镏子畅通。

B、确认斜拉链斗紧固螺栓无松动。

C、拉链机试车运行平稳牢靠。

10)、架柴。

A、确认窑系统开机前各点检查试车完毕。

B、按主操所确定的架柴方案组织架柴，一般采纳"井'字型结构。放置一些废油或棉纱在柴堆上，以使木柴顺当且快速地点燃。将火把紧贴煤嘴下方绑紧，使油棉纱探出煤嘴出

口，且使油棉纱顶部与煤管内风道顶部基本相平，煤管位置在(+400至-400mm)之间。

4、烘窑。

冷窑假如窑内没有更换耐火砖，则烘窑时间为68小时，假如窑内更换新砖，则烘窑时间应在10小时以上，若用柴烘窑，则在24小时以上。

烘窑时间确定：车间负责人书面通知主操，书面内容有烘窑起止时间及升温曲线图。

1)、起动废气风机，起动后确认风机电流正常，调整废气风机进口阀门及高温风机进口阀门，必要时调整转速，使窑口微负压。

2)、新建的窑从里到外点着木柴，待窑外柴堆点燃后，再点着火把。

3)、检修后的窑未换耐火砖或换部分耐火砖，由里到外堆放几堆木柴，同时架好火把，将最外一堆柴与火把一起点燃，然后关紧窑门。

4)、待窑内火把着火变旺时，起动窑头喂煤系统，供应头煤，初次给定值应低于正常值的40%。

5)、待煤粉燃烧良好，基本能形成火焰时，起动风机，但C5进口温度在500℃之前进风阀门开度不超过25%，一次风量只要能把煤粉吹散即可。喂料量掌握在1.5T/H以下，勤更换火把，尽量减免煤粉滞后燃烧。

6)、升温过程中，先用辅传间隔翻窑，每降20分钟，幅度小于1/4转，随窑温上升，窑尾温度达600℃辅传连续传动，观看煤粉着火状况，若飞灰过大，燃烧不良，应重新间隔翻窑。启动窑胴体红外线扫描测温仪，当窑胴体温度超过150℃时，启动相应的胴体冷却风机，在下雨天尤其要留意窑胴体温度，可适当加快翻窑频次。

7)、开电场前要确认CO浓度测量仪已启动，且指示牢靠。当CO%值较低(一般小于等于0.5%)时，方可启动电场。

8)、新砌筑的砖，应根据"慢升温，不回头'的原则，在最初34小时用低温烘窑，缓慢排尽窑衬内的水份，使窑衬逐步受热，避开砖面骤热造成膨胀开裂剥落。

9)、巡检工亲密监视各托轮发热忱况，若有脱落状况则说明窑体有弯曲现象，此时要加快翻窑频次，强制校正。

10)、渐渐增加废气风机进口阀门开度(排风量)保证系统升温负压作业，但要保证系统平衡升温，不行使预热分解系统与窑内蓄热不平衡，为顺当投料做好预备，略微打开三次风阀，使三次风管与窑同步蓄热，为投料做好预备。

11)、勤到现场检查窑胴体温度，避开烧成带窑衬和胴体温度局部过高，若过热时打开胴体冷却风机，必要时加大拉风，带走烧成带过热，或者当烧成带升温过快温度过高，而C1出口温度较低，则应加大拉风;C1出口温度不偏低时，要削减头煤喷入量。

12)、烘窑换火把时要留意平安,严防回火伤人。

13)、停窑后重新点火时，可适当提高升温速度烘窑。短时间停窑后应辅传连续升温，窑内温度较高时可直接主传连续最低转速翻窑升温，操作中要留意爱护好窑皮。

14)、新砌筑的砖烘窑挂皮时，为保证第一层窑皮挂得牢靠坚固，在投料前数小时开启喂料循环系统带负荷运行，准时通知化验室取样检验，确认喂料仓内的生料成分相宜挂窑皮后停止倒库，待投料。

15)、亲密观看系统温度，若高温风机进口风温超过400℃，超过时紧急打开冷风阀或C1筒人孔门，必要时削减煤喂入量。

16)、C5进口温度达600℃以上，观看火焰状况逐步适当加大一次风量，调整轴流风和旋流风的比例，启动窑尾缸密封装置及窑头罩冷却风机。

17)、窑处于下限时，准时启动液压挡轮液压站。

18)、分解炉出口温度达700750℃时，可启动高温风机，打开进口阀门，调整液力偶合器，把风机转速调到900r/min左右，协调预热器岗位工对各级锥体、下料管、扬料板处检查，确认畅通后放下各级翻板阀。

5、投料预备：

A、渐渐提窑速达1.5r/min以上(新砖烘窑投料时应大于2rRM);

B、窑内煤粉燃烧良好，火焰稳定，窑衬温度达到1000℃左右(新砖烘窑，胴体扫描温仪得窑胴体温度100150℃时，砖面温度约800℃，100mm厚的窑皮相当于200mm厚的砖)C5进口温度700--750℃。

C、停止倒库，增大拉风，高温风机转速到112022rRM(以满意投料生产中的系统负压为准)。同时掌握高温风机入口温度小于400℃。

D、篦冷机在初次投料运行之前应在第一、二室篦床上匀称铺上约200mm厚的冷熟料或生石灰，防止篦板在初次投料运行时受冲击和过热破坏。

6、投料

A、短时间停窑后，采纳低温投料，掌握C5进口温度800℃--830℃，长时间停窑或新砖烘窑投料采纳高温投料，掌握C5进口温度840℃以上。

B、适当调整窑速，需要挂窑皮时窑速掌握小于2rRM，不需要窑皮时，可掌握窑速比正常生产中稍低，可掌握在2.52.8rRM。

C、启动窑尾分解炉喂煤系统，打开三次风阀门，一般在30%左右，设定(60-70%)的喂料量，向预热器供料，同时亲密留意监视系统各级筒的压力、温度变化，主操督促预热器岗位工现场处理，C5、C4、C3级锥体，要依次开环吹清扫及摇动翻板阀，确保下料畅通。

D、适当增加窑头喂煤量，喷煤管内移到+200

+700处，同时将一次风量开足，净风机进口阀门全开，内风122Kpa，外风调整要使火焰不扫窑皮(新窑初投料或新砌烧成带耐火砖后投料均不应使火焰直接扫到耐火砖)。

E、物料入窑后，加强对窑内温度、窑况的监视"留火待料'避开烧成带的温度过高烧流和分解温度过低而消失跑生料现象。

F、主操通知岗位工开启增湿塔水泵，电收尘入口温度掌握：窑单独运行掌握在160℃20℃，窑磨同时运行掌握在130℃20℃，岗位工将增湿塔绞刀打到反转，待投料正常后打至正转。

G、逐步增加喂料量到正常生产投料量，同时也要适当增加尾煤量与其相平衡。稳定C5进口温度在850℃880℃，保证物料入窑分解率在90%以上，新建窑或经更换砖后需要挂窑皮时，经过3个班以上就可以将投料量调至正常喂料量，每班将喷煤管往内移，移至+700mm再往外拉，使窑皮分层挂起，煤管移动幅度每次不超过200mm。

H、亲密监视窑电流的变化趋势，及火焰燃烧状况，如无上升之势，可适当降低窑速，以防窜料、跑生的发生。待窑电流曲线开头上升时即可加料。每次加料应掌握在额定投料量的(35)%。留意窑速与投料量的对应关系，一般先提窑速再加料。

I、缓慢增加窑速，每次提高0.1rRM，每次提速后留意观看窑电流。当其稳定且略有回升趋势，则可再提一次窑速，当窑速提到2.5rRM左右,提窑速要慎重。时间间隔长些，同时要留意观看出窑物料状况及烧成带温度及煤的燃烧状况。

J、投料后向调度汇报投料时间，通知化验室有关人员作好取样预备。准时向车间领导汇报投料状况。

K、当二次风温超过300℃时，可向煤磨供热风，磨机操作员应缓慢打开热风阀门，尽量削减窑系统的风量波动。

L、初始挂窑皮，严格按车间领导负责人确定的方案进行操作。通常由于烧成带多用耐高温镁质砖，故采纳高温挂窑皮法，使第一层挂坚固，窑速和投料量较正常生产低，保证窑内可见度，但也要防止砖过热烧蚀，保持熟料结粒细小均齐，不起大块或跑生料。

7、正常作业：

A、投料后，窑速提至2.8rRM以上，窑熟料产量在960T/d以上，且熟料质量合格，系统热工稳定，各自调回路处于正常工作状态，表明窑系统的生产已处于正常。

B、窑系统喂料、喂煤尽可能稳定，料、煤的任何调整都应是微调，分解炉喂煤量由C5进口温度进行自动掌握调整(或有预见性地进行手动调整)。一般头煤的调整可调整烧成温度。头煤供量通过手动调整。

C、定时查看化验室报来的入窑生料分析数据，准时了解入窑煤粉及生料的质量状况，结合前面操作参数及质量状况对系统工况作出合理地有预见性地推断。如遇到跑料或大量掉窑皮时留意观看篦冷机及拉链机设备的运转平安状况，同时通知巡检工加强巡检，一旦消失故障，确认在短时间内无法修复时，方可停窑，否则组织相关人员抢修，尽量不停窑。

D、窑炉协调，三次风管进分解炉负压掌握在0.050.4Kpa左右，适当提高炉内空气过剩量，C5进口温度应掌握在810--850℃，避开超过920℃，入窑物分解率掌握在(90-95)%之间。

E、当熟料中f-CaO偏高，2%，立升重偏低时，适当增加炉内喷煤量或提高入窑物料分解率，适当削减投料量降低窑速，酌情考虑是否增加头煤量，以及增减高温风机转速，若动高温风机转速，则每次转速增减不超过20rRM。

F、合理用风，依据煤粉燃烧程度，C1出口温度及压力大小，喂煤及喂料量的增减，系统通风阻力大小，适当调整高温风机出口负压，掌握在0.1Kpa以上，要考虑废气处理系统收尘效果。

G、CO浓度偏高时，说明空气量不足，要依据实际缘由论证：如看化验室检测的煤粉细度是否过粗，假如煤粉细度不合格，主操应适当增大一次风的内风量，增大系统拉风，假如是煤粉仓内煤粉细度合格，则看喂煤量是否过多或是否窑尾积料、窑内结圈、结大蛋从而造成火现象，通风不良要依据实际推断论证后做出合理的调整，主要通过削减喂煤量，加大拉风量来解决，必要时削减喂料量。

H、准时了解分解炉内燃烧状况及各级下料状况，定时督促预热器岗位工清理结皮，积料，不允许无故放开人孔门，捅灰孔等漏风点防止冷风入内。

I、掌握预热器出口风温不高于360℃，当温度过高时，检查投料量是否中断或削减，某级旋风筒是否堵塞，拉风量是否过大，依据系统各参数进行综合推断后作出相应的处理，当温度过低时应重点检查系统漏风状况，再结合系统各温度值做调整。

J、高温风机进口负压掌握在4700300Pa，风机可承受工作温度为启动入库链运机M

0802(窑开机时免开)启动入库提升机M0801(窑开机时免开)启动磨机供油系统(M7041,M7042,M705)启动选粉机油站M743启动主排风机M721(并关闭冷风阀缓慢打开热风阀)启动链运机M720、M7191、M7192启动空气斜槽M7151、M7152调整三通阀M713启动选粉机M712启动空气斜槽M711启动提升机M708启动空气斜槽M707启动磨机M

703启动喂料系统M701、M607、M608、M606、M605、M604(可选择)、M603、M736、M734启动回灰链运机M741按需要启动各加料系统.停机挨次:

与开机挨次相反.磨机正常操作要求:

A、开机后准时联系岗位工确认各斜槽走料是否正常,并依据磨况和质量指标渐渐增加产量到正常值(90T/H).并按要求做好系统运行记录(一次/小时).B、亲密留意风、料、设备各项参数的变化状况,发觉特别准时调整并联系相关人员检查处理,勤到现场听磨音,严禁涨磨.C、主要参数掌握:

入磨头负压:-500Pa左右

入磨尾负压:-660Pa左右

出磨负压:-2700左右

磨机瓦温60oC

主减速机瓦温65oC

主排风机轴承温度75oC

磨机电流90A

磨音:130FB左右

留意事项:

特别状况处理严格按相关要求执行,各加料系统开停必需听从加料工段人员指挥,并准时联系其加料,断料摇磨不超过15分钟.三、生料粉磨作业指导书

1、质量标准

1)、配料精确     率：石灰石0.5%;砂岩0.2%;有色金属渣0.1%;粉煤灰0.2%，合格率95%。

2)、细度：小于10%;合格率85%。

3)、KH=k0.02，合格率60%;n=k0.1，合格率70%;p=k0.1，合格率70%。

2、工艺要求

1)、入磨物料粒度25mm，合格率80%。

2)、入磨头风温T1=280--320℃

3)、入磨尾风温T2=200--300℃

4)、交班时磨头仓贮存量为总储量的1/3以上，并能保证开磨半小时以上。

5)、各物料按中控配比正常下料，保证不断料。

6)、磨机最佳状态运行时的回流量：225t/h。

7)、生料磨规定一般运行4000小时左右要清仓。

3、开机前预备与检查

a、系统内全部设备的润滑;

b、检查磨头、磨尾主轴承、螺栓、衬板及磨门;

c、磨机中空螺栓是否松动;

d、出料斜槽是否正常;

e、冷却水是否畅通;

f、备妥信号、应答信号、故障报警、电机指示对应;

g、稀油站：油温、油压、油位正常，冷却器是否有内漏，油泵密封圈是否有损坏。

4、粉磨系统

1)、开停机挨次

A、开机挨次

磨机供油系统热风系统(主排风机)启动均化库收尘系统生料入均化库系统粉磨系统配料站。

B、停机挨次

配料站热风系统磨机生料入均化库系统供油系统。

2)、磨机操作

2.1确认窑、废气处理系统正常。

2.2确认均化库有空深，能够进料。

2.3通知配料站预备工作。

2.4通知各巡检工做好开机前的工作。

2.5通知电工做好开机前的预备。

2.6确认各阀门位置。

a、进磨热风总阀门全开;

b、磨头热风阀全开，磨尾热风阀开度为50%;

c、磨头、磨尾冷风阀门全关;

d、主排风机进口阀门全关;

e、主排风机出口阀门全开;

f、选粉机循环风调整阀门全关。

2.7、确认各监测仪表完好。

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2.8、确认磨机轴瓦、减速机轴瓦、主排风机轴承温度报警值和跳闸值。

2.9、确认磨机供油系统起动，且油压、油温正常。

2.10、确认岗位巡检完毕，可以开机。

2.11、确认系统备妥。

2.12、确认总降岗位送高压电，并确认高压电机储能。

2.13、通知各岗位预备开机。

2.14、确认主排风机起动平稳后，渐渐打开进风阀门。

2.15、磨头风温升到200以上时，启动下一组设备。

2.16、选粉机启动后，渐渐打开循环风调整阀，并渐渐打开循环风进口阀(生产中调试，以后再作调整)。

2.17、磨机启动主要看启动电流是否正常。

2.18、正常状况下，不加料时间不能超过10分钟。

3)、停机操作：

A、通知烧成窑头岗位、电收尘岗位反转增湿塔绞刀。

B、正常停机后，关闭热风总阀，关闭磨头、磨尾热风阀。

4)、正常作业：

暖机：渐渐操作各阀门，在缓慢增加进入磨机热风量的同时，缓慢上升磨机、排风机进口气体温度和磨机一、二仓气体深度，近900-1000℃时暖机结束，用慢转使磨机间隔肯定时间转动180℃，开机时卸下慢驱动马达。

(1)、看磨音表，粗粉回流量是否在掌握范围。

(2)、观看主机电流的变化状况。

(3)、磨机瓦温小于60℃，减速机瓦温小于65℃，主排风机轴承温度不能超过70℃

(4)、观看各种物料是否顺畅，以及物料的粒度和硬度变化状况，观看磨头、磨尾的风温状况。

(5)、留意磨头、磨尾及出磨负压。磨头：-20220pa，磨尾：-20220pa，出磨：-16001300pa，负压掌握主要靠调整主排风机进口阀来完成。

(6)、询问各岗位设备状况，观看申克称执行状况。

(7)、每小时与化验室联系一次出磨生料的质量状况并记录。

(8)、依据细度、回流量确定喂料量。

(9)、下班前做好当班设备运行状况及产、质量完成状况记录。

(10)、交班时做好面对面签字交接班手续。

5)、特别状况处理

5.1、成品细度偏粗的缘由与处理

a、石灰石粒度大，硬度过硬，应削减喂料量，磨内物料流速过快，应调整主排风机阀门。

b、选粉机转速太低，应适当调整转速，粗粉回流量太低，应削减循环风量;

c、导风叶片磨损严峻，停机修理;

d、磨内隔仓板破裂，导致研磨体串仓严峻级配失调，停磨修理;

e、回磨物料分料阀门与实际开度不全都，通知岗位工检查处理或停磨处理;

5.2、入磨物料水份偏高，石灰石粒度

篇2:水泥厂危急源管理熟料库清库防止坍塌预防措施及应急预案

中材湘潭水泥有限公司熟料库清库防止坍塌的预防措施及应急预案

一、目的为防止消失坍塌事故，并将损害降低到最低程度，制订本预防措施及突发事故应急预案。

二、熟料库清库的平安要求及预防措施

1、清库前办理危急作业许可证，按作业许可证上的平安要求，在一切平安措施到位的状况下，方可进行清库。

2、清库前必需召集全体参与清库的人员开班前平安会，提出平安要求。参与人员必需按要求穿戴好劳保用品。

3、清库人员在入库前，必需将倒库阀门关闭，并挂"有人工作，禁止合闸'警示标志。此时必需停止一切与该库接触的其它作业。

4、清库需搭设的工作平台，平台宽度不得小于1.2米，护身栏杆不得少于两道，铺板必需铺满、扎紧，不得有探头板、搭接板。

5、入库的照明必需使用36以下平安照明。

6、人孔门打开后，必需先将门口清除洁净，经车间平安负责人和安环部平安管理人员检查同意后，方可进入库内作业。

7、进入库内作业人员，必需佩戴悬挂式平安带，平安绳应固定在坚固的地方，其长度不得超过因坠落散碎物质将人埋没。

8、进入库内作业，必需本着先清人孔门，而后再排险，再清库内；先清上，后清下的原则进行。严禁未将人孔门清除开就进入清库；严禁未排解险情就进入清库，严禁用先在下部掏挖，使库内物质自然塌落的清库方式。

9、进入库内的作业人员，必需三个以上组成一组，轮番入库作业。

作业时必需每隔几分钟相互召唤打招呼。人孔门处必需设监护人，监护人应恪尽职守，不得擅自离开岗位，并应准时召唤库内人员。其他人员不得远离库区，应就近休息。

10、实施爆破清库时，必需由车间领导写出书面报告交安环部，安环部送上级公安部门审查批准后，方可实施。其报告应包括作业方案、装药量、警戒等事宜。凡未经审批，严禁实施爆破清库。

三、应急措施

1、事故发生后，应马上组织人员进行抢救，抢救的重点放在对掩埋人员的挖掘抢救，对休克、出血、骨折上进行处理。

2、首先观看伤者的受伤状况、部位、损害性质。依据伤状况实行相应的施救措施。

3、如伤者消失休克，应先处理休克，遇呼吸、心跳停止者，应马上进行人工呼吸，胸个心脏挤压。处于休克状态的伤者要让其宁静、保暖、平卧少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗或拔打120急救电话，同时支配好迎接和引导抢救车辆人员在门口迎接。

4、发觉颅脑受伤，必需维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧，防止伤者舌根下附或分泌物、呕吐物吸入发生喉堵塞。

5、有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严峻颅底骨折及严峻的脑损伤症状，创伤处用消毒的纱布或清洁布等掩盖伤口，用绷带或布条包扎后，准时送医院进行急救治疗。

6、发觉脊骨（椎）受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等掩盖伤口，用绷带或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊骨（椎）移位、断裂造成截瘫，招致死亡。

抢救脊骨（椎）受伤者，在搬运过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

7、发觉手足骨折者，不要盲目搬运伤者，应在骨