煤矿一通三防管理制度2022

附件

煤矿一通三防管理制度

目录

煤矿通风管理制度...............................2

煤矿井下爆破管理制度...........................7

煤矿测风管理制度..............................16

煤矿局部通风管理制度..........................17

煤矿通风设施管理制度..........................22

煤矿瓦斯和二氧化碳等有害气体检查制度..........28

煤矿一氧化碳检查管理制度......................34

煤矿煤层自然发火预测预报及管理制度............38

煤矿"一通三防”设施区域管理制度..............48

煤矿综采工作面引排水泥圆筒管理制度............52

煤矿综合防尘管理制度..........................55

通风仪器仪表管理制度..........................64

煤矿通风瓦斯预警分析制度......................67

煤矿瓦斯超限处置制度..........................69

煤矿通风管理制度

为加强矿井通风系统的管理，确保通风系统的稳定、可

靠，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》和安

全生产标准化的相关规定，特制定本管理制度。

第一条健全和完善通风系统和通风设施管理制度。确

保各类设施建造、撤除符合规定标准和程序合规，严防设施

损坏导致系统紊乱。

第二条矿井通风

（-）矿井需风量必须大于计划需风量。各用风地点的

风量满足公司《矿井通风风量计算与配备细则》的规定。

（二）矿井主要进、回风巷必须畅通。各生产水平、采

区必须分区通风；工作面、炸药库及充电碉室必须独立通风。

（三）矿井、水平、采区和采煤工作面进回风巷、施钻

点回风侧、局部通风机进风侧、碉室进（或回）风巷，以及

其它配风巷等必须设置测风站（点），测风站（点）长度不得

少于4m,前后10m范围内无拐弯、分岔和障碍物。测风员

每10天至少进行1次全面风量测定，并如实填写测风结果。

（四）矿井有效风量率不低85%,外部漏风率不超过

5%。外部漏风每年至少要测定1次，并有记录可查。

（五）因系统失电等原因造成主要通风机停止运转时，

受停风影响的范围必须立即停止工作、切断电源、撤出人员

到进风巷道中，并揭示警标、严禁人员入内。由值班矿长迅

速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要

通风机恢复通风后，必须严格执行瓦斯检查及排放制度。

（六）主通风机停机10分钟以上，矿总工程师、机电

副矿长及相关科室负责人、电调等有关人员必须及时到调度

室指挥。矿调度室应及时向矿长、管理中心调度室汇报。

（七）矿井采掘头面实行分区通风（除经公司批准的特

殊地点串联通风外）；通风系统中不得有不符合《煤矿安全

规程》规定的串联、扩散、采空区通风；掘进巷道应采用矿

井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风；掘进

通风方式必须采用压入式。

（八）机运部门每月至少检查1次主要通风机。抽风机

司机每小时将主要通风机的运行情况记入运转记录簿中,发

现异常，立即报告矿调度室，由调度室向分管矿领导、机运

科和通风科汇报。

第三条通风部门联合机运部门每6个月检查维修1次

防爆门，每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次

反风演习。矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在

lOmin内改变巷道中的风向;当风流方向改变后，主要通风

机的供给风量不应小于正常风量的40%o

第四条新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1

次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次

性能测定。

第五条每3年进行1次矿井通风阻力测定，转入新水

平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力

测定。矿井通风阻力不得超过

2940Pao

第六条每一采区必须布置专用回风巷，实行分区通

风，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一

段回风。在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可

掘进其它巷道，回采工作面必须形成全风压通风系统后，方

可回采。

第七条矿井采掘头面实行分区通风（除经渝新公司或

松藻管理中心批准的特殊地点串联通风外）；通风系统中不

得有不符合《煤矿安全规程》规定的串联、扩散、采空区通

风；掘进巷道应采用矿井全风压通风或局部通风机通风，不

得采用扩散通风；掘进通风方式必须采用压入式。

第八条生产技术部门必须从设计及部署上确保通风系

统合理可靠。矿总工程师每月组织通风科队管理里人员排查

分析矿井通风系统图，尽可能简化通风线路、优化通风网络。

第九条通风系统调整

（-）通风系统调整必须编制通风设计及安全措施，并

按公司技术文件审批权限审批。现场调整系统时，必须有通

风管理人员现场指挥；采取爆破方式巷道贯通时，现场必须

有带班领导监管。

（二）通风系统调整措施内容包括调整地点、原因、准

备工作，调整具体办法、过程，调整过程中异常状态的处置

预案，调整前后的通风状况，调整要求达到的效果等。

（三）矿井通风系统图每月下旬填绘实测数据，次月5

日前电子版上报公司、松藻管理中心，每季度的第1个月5

日前纸质资料上报辖区煤矿安全监察和监管部门。

（四）每个工作面推过与其相连的巷道、眼孔必须及时

封闭。采面回采结束45天内，必须完成永久封闭。

第十条实行无煤柱开采，由通风科制定防止采空区漏

风的措施，各相关单位必须严格按措施执行，否则追究责任

人的责任。

第十一条巷道贯通

（-）巷道贯通前必须编制贯通措施。

（二）巷道贯通前：突出煤层在相距60m、非突出煤层

综合机械化掘进巷道在相距50m、其它巷道在相距20m前,

必须停止一个工作面作业，只准从一个工作面掘进贯通。停

掘工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员,

每班至少检查1次瓦斯。

（三）每次装药爆破前，生产班组长必须派专人和瓦斯

检查员共同到对方工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯

浓度，确认瓦斯浓度符合规定方可装药爆破。

（四）巷道贯通后，必须立即停止作业。通风部门现场

跟班人员立即组织有关人员按照审批的贯通措施进行通风

系统调整。待通通风系统调整完毕经检查确认贯通相关巷道

内风量和瓦斯浓度符合规定，方可恢复生产。

第十二条盲巷管理规定

（-）盲巷就是深度或长度大于6m的未通风巷道或通

风不良的巷道。凡管理不到位而出现的盲巷，必须追查处理。

（二）出现盲巷必须及时切断盲巷内电源，设置栅栏，

揭示警标，禁止人员入内。

（三）盲巷必须做到三线断开（即：在栅栏密闭前5m

范围切断通向盲巷内的所有管、轨、缆线）。如果有在用瓦

斯抽采管，必须进行绝缘处理。

（四）临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源,

设置栅栏、警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工

区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓

度超过《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定不能立即处

理时,必须在24h内封闭完毕。

第十三条采掘工作面风流中空气温度不得超过26度，

机电设备碉室的风流中空气温度不得超过30度，否则必须

采取措施进行处理。

第十四条主要通风机调增风量必须编制措施报请矿总

工程师审批后执行；主要通风机调减风量必须编制措施报请

松藻管理中心审批后执行。

第十五条采煤工作面采用下行通风时必须符合《煤矿

安全规程》第152条的规定，制定措施报矿总工程师批准。

煤矿井下爆破管理制度

为了保护员工生命安全，规范井下爆破作业，根据《煤

矿安全规程》的有关规定，制定本管理制度。

第一条总则

（-）井下爆破必须由持有依法培训I、考试合格并取得

有效IC卡和具有法律效力的合格证的爆破工担任。

（二）井下爆破由通风部门负责业务指导，分管培训的

部门负责组织每季度爆破工的培训和业务学习。

（三）班（组）长是当班爆破全过程的组织者、指挥者

和第一责任者，必须严格履职，不得违章指挥或违章作业。

第二条采煤工作面可分组装药分组起爆，但不得一次

装药分组起爆，掘进工作面应采用全断面一次爆破。

严禁在1个工作面使用2台及以上发爆器同时进行爆

破。

第三条装配起爆药卷时，必须严格遵守《煤矿安全规

程》和爆破规范等相关规定。

（-）爆破工必须依照爆破说明书实施正向装药爆破，

严禁反向爆破。

（二）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚

线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体

相接触。

（三）凡是通风瓦斯异常、支护不完好、炮眼深度、最

小抵抗线等不符合要求或无封泥、封泥不足不实的炮眼，严

禁爆破。

第四条爆破警戒

（-）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可

能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员到位

后必须给班长汇报，严禁约岗放炮。所有警戒地点应当安装

电话。并严格落实爆破警戒人、警戒牌和警戒绳等三警戒制

度。

（二）爆破前，必须对机器设备、液压支架、监测传感

器和电缆等实施可靠保护，或将其移到爆破破坏范围之外。

（三）爆破警戒距离

1.石门揭煤及突出煤层采掘头面爆破时，必须执行远距

离爆破规定，具体地点由矿总工程师在《作业规程》或防突

专项设计（措施）中明确。

2.有岩溶瓦斯涌出的爆破警戒距离由矿总工程师在《作

业规程（措施）》中明确。

3.其他工作面爆破警戒距离为：直巷不小于200m,转

弯巷不小于150m。

第五条炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求

（-）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特

殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定

安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（二）炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼

深度的

1/2o

（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（五）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最

小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于

0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不

得小于0.3m。

第六条装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装

药、爆破

（-）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，

或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到

1.0%。

（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、砰

或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌

出、煤岩松散、透老空等情况。

（五）采掘工作面风量不足。

第七条爆破工作制度

(-)严格执行"三人连锁〃爆破制度

1.井下爆破全过程必须有班(组)长、爆破工、瓦斯检

查员三人连锁操作。爆破前，爆破工持警戒牌，班(组)长

持爆破命令牌，瓦斯检查员持爆破牌。

2.爆破三牌的交换程序

(1)爆破地点炸药装填完毕，爆破工亲自连接母线后,

并将警戒牌交给班长；

(2)班长接到警戒牌后，必须检查整改顶板支护、设

施设备和管线工具、牌板等情况，并亲自布置撤人设岗工作

后，在爆破地点将爆破命令牌交给瓦斯检查员；

(3)瓦斯检查员接到命令牌后，必须检查整改爆破地

点的通风、瓦斯、粉尘等方面的问题，并督促生产班固定好

风筒、保护好安全监控传感器和其他设施设备后，班长、瓦

斯检查员和爆破工(爆破工必须最后)撤离爆破地点到起爆

地点。

到达起爆地点后，再次确认人员已全部撤离安全地点、

爆破地点及其回风系统电器设备已经断电，班(组)长、爆

破工和瓦斯检查员分别向调度室汇报撤人站岗、装药情况、

通风瓦斯、断电等情况，获得调度室的爆破许可后，瓦斯检

查员将爆破牌交给爆破工。

(4)爆破工接到爆破牌后，按照起爆程序，并发出爆

破口哨，至少等足5秒钟后方准起爆。

（5）爆破后等足时间，班长、爆破工和瓦斯检查员到

爆破地点验炮后，三牌各归其主。班（组）长撤除警戒后，

方可生产。

3.当班如需第二次起爆，必须按上述起爆程序实施。

4.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应

在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的

炮眼和未能处理完毕的拒爆、残爆，当班爆破工必须在现场

向下一班爆破工交接清楚。

（二）严格执行〃一炮三检〃制度

装药前、爆破前分别检查爆破地点20m范围及回风流

中的瓦斯等情况、爆破后检查回风流及爆破地点20m范围

的瓦斯等情况。

（三）严格爆破请示汇报制度

1.凡爆破作业的工作面，各站岗人员到达站岗地点要及

时向调度室汇报站岗撤人情况，并站好岗。

2.当爆破准备工作做完，各岗哨已经设好，调度室方能

准许爆破。得到调度室的爆破许可和接到瓦斯检查员的爆破

牌后，爆破工方可起爆。

3.起爆等足时间并按规定验炮，班长必须安排人员调度

室汇报后，方可恢复作业。

（四）停送电制度

起爆前，由班（组）长落实人员切断爆破地点及回风流

中的电气设备电源；爆破后检查一切正常才能恢复送电。

（五）爆破材料管理制度

1.煤矿必须建立健全符合规定的爆破材料装运、领退、

保管、使用、销毁、雷管编号等制度。

2.每次爆破完毕，必须严格执行井下现场"签字〃制度。

第八条爆破母线必须铜芯线,其截面积不低于ImmL

爆破母线敷设平直，做到不与导电体、不与金属体、不与岩

石、不与风筒等其它物体接触。

相邻范围多头巷道掘进时，爆破母线必须随用随挂，严

禁固定设置爆破母线。同一巷道有两趟爆破母线时，两个启

爆点相距必须大于100m,必须设置明显标志。

爆破母线必须锁进母线箱。母线箱设三把锁，钥匙分别

由班长、爆破工、瓦斯检查员分别保管，执行连锁管理规定。

第九条放炮喷雾器使用规定：

（-）所有爆破作业掘进工作面必须使用放炮喷雾器。

（二）全岩巷放炮喷雾器安装在距离掘进工作面不大于

50m,半煤巷和煤巷放炮喷雾器安装在前探梁处，并固定在

顶、帮上，使水雾能封锁巷道全断面，射流面对准磺头。

（三）安装、使用、维护由施工队负责，保持常接状态,

每班由班长负责开启、关闭。

（四）爆破作业前，班长、爆破工、瓦斯检查工均要检

查放炮喷雾器的完好情况，符合要求后才能装药爆破。未按

规定安装使用的，爆破工有权拒绝爆破作业。

第十条处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，

并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装

药的炮眼和未能处理完毕的拒爆、残爆，当班爆破工必须在

现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（-）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（二）在距拒爆炮眼03m以外另打与拒爆炮眼平行的

新炮眼，重新装药起爆。

（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或

从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残

底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒

爆（残爆）炮眼。

（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸

落的煤、砰，收集未爆的电雷管。

（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理

拒爆无关的工作。

第十一条其他规定

（-）发爆器的把手、钥匙，必须由爆破工随身携带,

严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发

爆器内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并

扭结成短路。

（二）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的

班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通

电工作，只准爆破工一人操作。

（三）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥

匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，至少等15min

后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

（四）掘进工作面布置磺头底部炮眼前，必须将布眼处

周边的浮砰（浮煤）清理干净，且底部炮眼必须距浮肝（煤）

高度不少于150mm。

（五）全岩掘进巷必须按规定施工探眼，探眼施工完成

后，由瓦斯检查工检查探眼内的瓦斯，遇到有瓦斯的必须立

即停止作业，向矿调度室汇报，待相关部门人员到现场查看

并采取措施后方可恢复作业。

（六）凡发现炮眼装填结构不符合规程规定，处罚当班

班长、爆破工、瓦斯检查工、现场跟班队干各500元/次（跟

班队干没在现场的，按200元/次）；

（七）掘进队有两个掘进工作面及其以上的，跟班队干

必须全程监督其中一个掘进头面的炸药装填和炮后的验炮。

采煤队跟班队干必须全程监督炸药装填和炮后的验炮。

（八）每次放炮后，由跟班队干或班长、爆破工、瓦斯

检查工一同进入工作面验炮，并由当班班长向矿调度室汇报

验炮后检查情况，是否有瞎炮、残爆和拒爆等情况。

（九）凡是验炮时发现磺头出现瞎炮、残炮的，由班长

负责按作业规程的规定进行处理，当班不能处理的，由爆破

工在现场向下一个的班长、爆破工交待清楚。凡是没有做到

手上交接，则对当班班长、爆破工各罚款200元。凡是不按

规定处理瞎炮、残爆和拒爆，由通风科和安全科追查处理。

（十）工作面应当避免放交班炮。否则，必须采取可靠

措施，确保放炮后验炮工作执行到位。

（十一）在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破

前后，必须对爆破地点20m范围内冲洗巷帮和洒水。

（十二）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在规定

地点起爆。

（十三）特殊情况或特殊地点爆破，必须编制专门措施,

报矿总工程师批准后实施。

（十四）采掘工作面起爆地点必须安设压气自救器，安

设数量必须满足当班在起爆地点避爆人数的需要。

（十五）班长、爆破工和瓦斯检查工是现场放炮管理的

直接责任人。班长是放炮的第一责任人，爆破工是放炮的第

二责任人，瓦斯检查工是放炮的第三责任人。凡是放炮方面

的事故，按责任大小对三人一并进行处罚和考核。

（十六）通风科、安全科、生产科不定期的对井下放炮

情况进行督查。

煤矿测风管理制度

为确保矿井各用风地点风速符合《煤矿安全规程》的规

定，特制定本管理办法：

第一条通风队必须设置专门的测风人员，负责测定矿

井各用风地点的风量。

第二条通风队每10天至少对全矿井风量进行一次全

面测定，数据要准确。测风报表及时送交有关领导审阅。

第三条通风队队长或主管技术员每10天组织测风员对

井下的通风系统及风量进行分析，确保矿井各用风地点的风

量、风速符合《煤矿安全规程》的要求。

第四条测风员每次将测定的风量填写在现场的测风记

录牌上；出井后要填写在测风记录本上。

第五条测风仪器要按时送检，确保测风仪器准确。

第六条矿井、水平、采区和采煤工作面进回风巷、施

钻点、局部通风机进风侧、碉室进（或回）风巷，以及其它

配风巷等必须设置测风站（点X测风站长度不得少于4m,

前后10m范围内无拐弯、分岔和障碍物。

第七条矿井有效风量率不低于85%,外部漏风率不超

过5%。

煤矿局部通风管理制度

一、局部通风机安装和拆除规定

（-）严格局部通风机安装撤除审批制度。

1.局部通风机入井前必须由机电部门进行检查维护。要

求检查电机防爆、构件是否齐全（吸风口有风罩和整流器，

高压部位有衬垫,通风机必须有吊挂或垫高装置，5.5kW以

上的局部通风机装有消音器）、接缝是否严密不漏风，并作

好检查维修记录。

2.局部通风机的安装必须有经矿总工程师审批的安装审

批单，才可入井进行安装，安装完毕，必须有验收人进行验

收，符合规定才能投入使用。

3.撤除局部通风机，必须有经矿总工程师审批的撤除审

批单，才能进行撤除。

4.安装和拆除局部通风机必须编制专门措施，明确通风

瓦斯管理、组织管理措施等，保证安装和撤除过程中的安全。

（二）局部通风机的安装规定

1.局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘

进巷道回风口不得小于10m，局部通风机必须吊挂、上架或

垫高，上架和垫高离地面高度大于0.3m,局部通风机及开

关前后5m范围内顶板完好、无淋水，吸风口2m范围内无

杂物遮挡。

2.安设局部通风机的巷道中风量，除了满足局部通风机

的吸入风量外，还应保证局部通风机吸入口至回风口之间的

风速不小于0.15m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段

距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。

3.所有掘进工作面安设的局部通风机必须采用“三专"

（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

4.实行"两闭锁"（瓦斯电闭锁、风电闭锁）安全保障，

保证停风和瓦斯超限后自动切断供停风区域内和瓦斯超限

范围内全部非本质安全型电气设备的电源。每15天至少进

行1次瓦斯、风电闭锁试验；每天由瓦检员负责进行1次正

常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验

期间不得影响局部通风并有记录可查，发现问题必须立即汇

报处理。

5.一台局部通风机不得向同时2个及以上作业的掘进

工作面供风。有条件的掘进工作面应设置负压导引设施，尽

量降低因临时停电停风造成掘进工作面瓦斯超限的风险。两

台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作

面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切

断工作面电源。

二、局部通风机管理

（-）局部通风机的运行维护管理

1.局部通风机必须指定专人进行管理，并实行挂牌管

理。管理牌中必须有安装地点、安装日期、风机型号、功率、

三专两闭锁，吸入风量、出口风量、风筒长度、管理人员等。

2.煤巷、半煤巷掘进工作面的局部通风机必须安装开停

传感器，局部通风机开停传感器安装在靠近局部通风机进线

盒的电缆上。

3.局部通风机运行期间，每班必须由瓦斯检查工检查通

风机附近及其开关10m范围内瓦斯浓度和二氧化碳浓度情

况情况，填写在《局部通风机管理牌》内，每班检查次数不

少于1次。瓦斯检查工负责检查局部通风机自动切换装置是

否完好，不完好时，必须向通风队和矿调度室汇报。

4.局部通风机运转期间，由测风员按相关规定测定局部

通风机吸风量、出风量、巷道风流速度等相关参数，并填写

在现场的测风牌和《局部通风机管理牌》内。

5.掘进工作面的供风量必须满足瓦斯、风速、温度、炸

药等需要。

（二）风筒管理

1.必须采用抗静电、阻燃风筒送风。

2.炮掘工作面必须使用防炮轰的硬质风筒。掘进工作面

风筒末端到工作面横头的距离：岩巷炮掘和综掘工作面风筒

出风口到磺头的距离不大于10m，全煤、半煤巷炮掘工作面

风筒出风口到磺头的距离不大于对于遇溶洞、裂隙、

8mo

断层等地质构造瓦斯涌出量较大的地点，必须缩短风筒到磺

头的距离，具体数据在《作业规程》或措施中规定。

3.风筒接头严密不漏风手距接头0.1m处感到不漏风）,

无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压

边。

4.风筒吊挂平直，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两

点。

5.风筒拐弯处必须设弯头或缓慢拐弯，严禁拐死弯。异

径风筒相接接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

6.处理风筒过程中严禁停止局部通风机。如不得不停局

部通风机，必须制定专门措施，报总工程师批准后执行。

（三）局部通风机的使用管理

1.局部通风机开停由瓦斯检查工负责，其他人员不得任

意开停局部通风机，否则按"三违"追查处理。

2.局部通风机无计划停电停风，由机电矿长组织追查分

析，造成瓦斯超限的由总工程师组织追查分析，制定防范措

施、严肃处理责任人。

3.恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其

开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方

可人工开启局部通风机。

4.临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置

栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工

区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超

过《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定不能立即处理

时，必须在24h内封闭完毕。

5.机运科每月对局部通风机供电系统的可靠性进行检

查与分析1次，及时处理存在问题，提高供电系统可靠性。

三、考核规定

1.局部通风机安装和撤除无审批单，考核50元/次；安

装和撤除审批单中的内容不符合安全规定、措施无针对性，

考核50元/次。

2.局部通风机安装位置、安装质量及风筒连接不符合要

求，考核100元/次。

3.因配风不合理而出现循环风,考核500元/次。

4.局部通风机未按要求设置"三专两闭锁〃的，考核责

任单位500元/次。

5.未按要求管理和检查局部通风机、检查瓦斯，考核100

元/次。

煤矿通风设施管理制度

为保证矿井所建通风设施符合安全生产标准化的要求，

确保矿井通风系统的稳定、可靠，结合煤矿实际情况制定本

管理制度。

第一条本办法所指通风设施为风门、密闭（永久和临

时）、隔风墙、调节风墙、风桥等。

第二条矿井通风设施建造前，必须编制建造施工设

计，审批完毕后才能施工。

第三条风门必须有专门设计。设计必须对建筑材料、

刻槽卧底、规格尺寸、通风孔及防逆流设施、管子孔、电缆

孔、风门闭锁、风门传感器、墙垛厚度（防突风门不小于

0.8m,其它风门不小于0.5m）进行详细规定。

1.通车风门必须有经批准的保护风门和人员安全的技术

措施。运输大巷原则上不建风门，确需构筑必须按规定审批。

风门间距大于1.5倍列车长度；风门宽高不得小于1.6m,

且必须满足通行车辆的最小安全间距要求。

2彳亍人风门间距不小于5m,风门宽高不得小于1.2m。

3.风门能自动关闭（风门开启与门墙成90。时能自动关

闭），正向风门有闭锁装置，不得同时打开。

第四条风门门框要沿口包边，有衬垫，四周接触严密,

门扇平整不漏风，门框与门扇不歪曲，并在门板中部设减压

窗、设拉手。

第五条安放门框时应根据风压大小，门框应朝顺风倾

斜一定角度，一般以85度左右为宜，调整好门框倾斜角后,

用棍棒、铁丝将门框稳固。

第六条若需要在风门墙垛中通过电缆、管子等线路，

在砌墙时要预留管缆线孔，无需通过管缆线时，要将预留孔

堵严实；风筒穿过风门墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径

匹配的防逆流铁风筒。

第七条反向风门与正向风门同时施工，除门框倾斜角

度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

第八条调节风窗必须有专门设计。设计必须对墙体建

筑材料、刻槽卧底、风窗位置及规格尺寸、管子孔和电缆孔

位置数量等作出详细规定。调节窗位置应在墙垛上方，特殊

情况可设在墙垛两侧。禁止用砖块随意堆砌调节风窗。

第九条隔风墙必须有专门设计。墙垛必须用不燃性材

料建筑，墙垛厚度按照风门标准。处于进回风巷之间的隔断

墙不需要悬挂管理牌和检查箱，不需要设置取样管和措施

管。

第十条密闭墙分永久密闭和临时密闭两种。密闭墙建

筑材料必须是砖、石粉、水泥等不燃性材料，严禁采用木板

或风筒布等软质材料建造密闭。

第十一条密闭墙必须有专门设计，必须用不燃性材料建

筑。密闭处的水管、风管、电缆、钢轨等导电材料应全部撤

除，并按规定"三线断开〃；墙体周边按规定掏槽。

第十二条密闭墙位置应选择在顶板完整、支架完好、

围岩稳定的地点。同时密闭墙距巷道交叉口不大于5m,并

留有第二道密闭位置。永久密闭墙厚度应符合表1规定，对

有矿压显现巷道，应增加墙体厚度，由矿总工程师确定。密

闭墙厚度，参照下表1选择。

表1密闭墙最小厚度单位：m

断面枳霹半煤岩巷岩石

S<10m21.51.00.8

S>10m22.01.51.0

第十三条在密闭墙面2/3高度处安装气体取样管和注

浆管（取样管安装位置必须高于注浆管），并在水沟侧设反

水池或反水管，且必须附图说明。

第十四条密闭墙必须严密不漏风，手触无感觉，耳听

无声音，墙面无裂隙，无漏风。墙体无重缝和空缝，缝之间

必须错开，墙体内部的缝隙和墙体底部必须满浆填缝。

第十五条临时密闭墙的厚度规定：封闭巷道等建造的

临时密闭，其墙体厚度不小于0.5m;封闭钻场等建造的临

时密闭墙体厚度不小于0.37m。密闭墙建造完工后,必须悬

挂密闭管理牌、检查箱。

第十六条密闭墙外必须设置栅栏（处于风流中的密闭

距巷口不超过2m且无瓦斯涌出时，可以不设栅栏和警标工

栅栏高度和宽度与巷道一致，栅栏必须上锁，巷道高度大于

1.8m时栅栏高度不低于1.8mo

第十七条+240阶段巷及以下的密闭墙，由通风队每

7天检查一次；上部水平（包括+275、+300、+327和+315

阶段巷）密闭墙由通风队队干每30天检查1次；通风科管

理人员每季度巡查1次。

第十八条调节风墙的厚度不得小于0.5m,在建造调节

风墙时，必须在调节风墙的中上部预留调风孔便于调节风

量。

第十九条其他规定

（-）各类设施建造前必须掏槽，掏槽时一般按先上后

下的原则进行，掏出的煤、岩等物质及时运走，见硬帮、硬

底，巷道应清理干净；掏槽深度参照下表2执行。

表2掏槽最小深度表

永久临时

断面

煤巷半煤岩巷煤巷半煤岩巷

S<10m20.6m0.4m0.3m0.2m

S>10m20.8m0.6m0.4m0.3m

（二）砌墙时，必须保证墙面平整（1米长度内凹凸不

大于10mm），无裂缝（雷管的脚线不能插入）、重缝和空缝；

不得漏风。

（三）墙体封顶要顶帮结实，当顶板破碎时，原支护应

随砌墙进度逐渐拆下，应除去浮煤、砰石后再掏槽砌墙，如

果最后的剩余空间不足一砖的厚度应用片石或片砖,再施工

至顶部，不得留有空隙。

（四）墙体砌好要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽

度不少于0.1m。

（五）设施周围5m范围内支护良好，无片帮、无冒顶,

无杂物、积水和淤泥。

（六）永久密闭墙施工必须实行掏槽验收、施工中途验

收和竣工验收三道工序。掏槽验收、施工中途验收由分管副

队长或技术员负责，通风科抽查，安全科和督查队进行督查。

临时密闭墙或调节风墙、隔断墙等可以不实行中途验收。

（七）所有新建、加固或启封的密闭墙必须纳入矿井通

风作业计划。设施施工前和拆除前必须有审批表和措施，设

计、措施、审批表由通风队技术员编制，逐级审批，矿总工

程师终审。

（八）通风设施的管理实行区域负责制。

1.通风设施交付使用前，产生的隐患由通风队负责买单。

交付使用后，由于施工队责任造成的隐患，由施工队负责买

单，但通风队负责对隐患进行整改。无人施工的公共区域，

通风设施的隐患及整改全部由通风队负责。

2.采掘工作面投产验收时，对风门、栅栏等通风设施一

并进行验收后交付施工队使用，并由施工队现场验收人员在

移交单上签字存底。设施前后5m范围内的文明生产由施工

队负责。其它无人施工的公共区域，由通风队负责。

3.凡是损坏风门、风嶂、风墙等通风设施未造成严重后

果的，按200-500元/次考核。损坏通风设施,造成风流短

路或系统不稳定的，对责任队或责任人才安1000元/次考核。

4.设施建造完工后，因放炮震动造成设施垮落的，按以

下标准考核：垮落面积在0.5m2及以下的，按300元/处考

核；垮落面积在0.5m2以上的,按300元~500元/处考核。

5.设施建造厚度不符合设计要求的，按300元/处进行

考核，并在当月结算的计件工资中扣除该道设施的结算工

资。

煤矿瓦斯和二氧化碳等有害气体检查制度

为了强化矿井瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查，防止

瓦斯积聚和引起瓦斯灾害事故，特制定本管理制度。

第一条瓦斯检查范围

所有采掘工作面、碉室、使用中的机电设备的设置地点、

有人员作业的地点均纳入检查范围。

第二条瓦斯检查次数

（一）正常生产的采掘工作面及其进、回风巷风流、回

风隅角应经常巡回检查，挂牌每班填写瓦斯和二氧化碳次数

不少于3次。

（二）有瓦斯涌出高冒点、孔洞、裂隙等异常变化的地

点，每班至少检查填写3次。有瓦斯涌出高冒点、孔洞、裂

隙等无变化的地点，每班至少检查1次。

（三）当班未作业的采掘工作面及其进、回风巷风流和

电器设备处至少检查瓦斯和二氧化碳1次。

（四）采区回风巷、使用中的机电碉室及采区电器设备

处、修护地点、大直径立眼高厢处，挂牌每班检查瓦斯1次。

（五）矿井的一翼及总回风巷每班至少检查1次。

（六）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少

检查1次；密闭墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次；其它检

查地点及次数由矿总工程师确定。

第三条瓦斯检查空间范围

（-）巷道断面范围

1.支架巷道在距支架顶梁和巷底各为50mm的巷道空

间内检查；裸巷（锚喷、砌磕支护）：距巷道顶、帮、底各

为200mm的巷道空间内检查。

2.工作面采场：若煤厚1.0m及其以上时，则在距煤壁、

顶、底板各为200mm和切顶线之间的空间内检查。若煤厚

小于1.0m时，则在距煤壁、顶、底板各为100mm和切顶

线之间的空间内检查。

（二）高度范围：测定甲烷浓度时，应在检查空间的上

部进行，测定二氧化碳浓度时，应在检查空间的下部进行。

第四条瓦斯检查请示报告制度

（-）瓦斯检查工每班进班要将采掘工作面等检查地点

的瓦斯浓度与甲烷传感器示值进行校对，当两者读数差大于

允许误差时，以读数较大者为依据。

（二）每次每一地点的瓦斯数据检查完毕后，瓦斯检查

员必须立即将其记录在瓦斯检查手册、瓦斯检查记录牌上，

并一一对应，不得在检查几个地点后填写。每个循环各地点

的瓦斯数据检查完毕后，瓦斯检查员必须及时向通风调度或

矿调度室汇报。中途遇有瓦斯异常等情况，必须随时汇报。

（三）瓦斯检查工检查作业地点的甲烷浓度超过《煤矿

安全规程》规定的允许浓度时，瓦斯检查工有权责令现场人

员立即停止工作，并将人员撤到安全地点。瓦斯检查工必须

向矿调度室和通风队值班队干汇报撤人情况。

（四）通风调度人员必须认真填写瓦斯班报，瓦斯检查

员必须认真瓦斯检查牌、检查手册和，确保每一个数据"三

对口"。

（五）通风队每日、通风部门每周对“三对口”资料检

查不少于1次。

第五条瓦斯巡回检查制度：

（一）每月初由通风队制定瓦斯、二氧化碳气体巡回检

查图表，并且在生产中要根据采掘队生产组织的变化及时修

改；瓦检员必须按规定的检查路线进行瓦斯检查。

（二）瓦斯检查员严格执行井下手上交接班制度，交接

班地点由矿总工确定。必须交接清楚注意事项，并在瓦斯检

查手册上相互签字确认。

（三）班中三次检查时间规定：对有人工作的采掘工作

面或作业地点第一次检查汇报在接班后的1.5小时内完成；

第二次检查汇报在班中前后1小时内完成；第三次检查汇报

在本班到点前1个小时内完成。

第六条其他有害气体检测制度

（-）各作业场所的氧化氮、一氧化碳、氨、二氧化硫

每3个月由矿应急分队取样化验1次通风科下发取样地点。

（二）各作业场所的硫化氢气体监测由矿应急分队每月

取样化验1次，通风科下发取样地点。

（三）掘进工作面需要过采空区前，通风科、施工队分

别拟定针对性的措施，施工队按措施要求施工探眼，应急分

队派人员对探眼内的气体取样送救护队进行化验，并将化验

结果及时告知通风科、施工队；有异常必须由矿总工程师组

织人员到现场查看并采取措施后方可恢复作业。

第七条其他规定

（-）瓦斯检查工必须经专门培训，考试合格，持证上

I-L-1

区1O

（二）矿长、矿总工程师、爆破工、采掘队长、通风队

长、工程技术人员、班组长、流动电钳工等下井时，必须携

带便携式甲烷检测报警仪。安全监测工必须携带便携式甲烷

检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪和

便携式光学甲烷检测仪。

（三）凡有下列情况之一者，均应按空班漏检处理：应

设检查点，但没有进行瓦斯检查或缺设瓦斯记录牌板；虽设

检查点，但瓦斯检查工未检查瓦斯或未按规定次数和内容完

成检查任务；瓦斯检查工接班后未及时到工作地点检查瓦斯

（特殊情况必须提前告知通风队值班队干I

（四）瓦斯检查记录牌板悬挂在检查点10m范围内，

其内容为：检查地点、检查人姓名、检查日期、班次及每次

检查具体时间、检查的瓦斯浓度、二氧化碳浓度等；做到内

容齐全，字迹清楚。

（五）矿建立《瓦斯日报表》和《通风调度日报表》，

由通风调度值班人员每日填报，通风队值班人员、通风科科

长、自动化办公室主任审签后，报矿长、总工程师、安全副

矿长审阅。瓦斯日报表要反映当班采掘工作面、碉室等瓦斯

检查地点的瓦斯浓度的最高值及瓦斯超限、瓦斯积聚情况、

处理结果。

（六）矿长外出离矿时，由代理矿长审阅瓦斯日报表和

调度日报表，总工程师外出离矿时,由代理总工程师审阅。

（七）瓦斯检查员出班后必须将瓦斯检查手册交回指定

地点。瓦斯检查手册用完后归通风队保存，保存时间不少于

1年。瓦斯日报每日经矿总工程师、矿长审阅后按规定保存,

保存时间不少于2年。

第八条瓦斯排放管理制度

（-）瓦斯超限、积聚，或启封密闭等必须编制排放瓦

斯措施。

（二）瓦斯浓度确定

1.局部通风机通风的停风区域由瓦斯检查工观察井下监

测分站或地面监测中心值班人员观察监测计算机数据确定。

2.瓦斯检查工检查确定。

3.停风区栅栏内1m处检查或密闭内取样确定。

（三）瓦斯排放措施分级管理

1.因临时停电停风，空气中甲烷或二氧化碳浓度低于

3%的，必须立即贯彻提前编制的撤人、断电、限量排放安

全措施。由通风部门、队管理人员在调度室指挥，瓦斯检查

员现场就地控制排放。

2.甲烷或二氧化碳浓度在3.0%及其以上时,必须编制

专门的瓦斯排放措施，经通风、安全、生产、机电等部门会

审，矿总工程师批准方可实施。排放瓦斯时，矿总工程师或

通风副总工程在调度室指挥，救护队现场排放。

3.参与瓦斯排放人员必须学习排放措施。排放完毕后，

由现场负责人向地面组织指挥者报告，排放指挥者下达撤岗

指令后，排放工作结束。

4.地面瓦斯监测中心室要监测瓦斯排放全过程，出现异

常立即向调度室汇报。

5才非放瓦斯巷道恢复正常通风后，方可按操作程序对巷

道恢复送电。

（四）瓦斯排放注意事项

1.措施单必须有瓦斯排放的通风系统示意图，图中标明

风流方向、站岗警戒点。

2.排放前回风系统内必须断电、撤人，并在可能进入排

放回风系统的入口设专人警戒。

3才非放前必须检查局部通风机及开关附近10m内的瓦

斯，当瓦斯浓度超过0.5%严禁启动局部通风机。

4.严禁“一风吹〃排放瓦斯，限量排放瓦斯的方法可采

用：

(1)在局部通风机排风侧的风筒上捆扎绳索，收紧或

放松绳索控制通风机的排风量。

(2)把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小,

调节送入的风量。

5.排放风流汇合点必须安设有甲烷传感器，监控汇合点

瓦斯浓度，排放瓦斯风流与全风压汇合处瓦斯浓度或二氧化

碳浓度不能超过1.5%。

6.排放过程中，严禁敲打矿灯头和其它可能产生引火源

的行为。

7.所有参加瓦斯排放人员必须熟悉避灾路线。

煤矿一氧化碳检杳管理制度

为加强对井下各采掘地点、高冒区、采空区的一氧化碳

的检查和管理,依据《煤矿安全规程》第六百六十一条和《煤

矿安全监控系统及检测仪器使用管理办法

(AQ1029-2007)》的有关规定，特制订本检查管理制度。

一、检查方式

采取人工检测、取样化验和安设一氧化碳传感器监控相

结合的方式。

二、采煤工作面一氧化碳的检测

L由矿应急分队按每月下发的通风作业计划进行取样检

测送救护队化验，取样化验分析发现气体中有一氧化碳浓度

时，及时向矿总工程师和通风科汇报，由总工程师组织相关

人员进行分析和采取措施处理。

(1)每5天对K3b煤层采煤工作面的上隅角、工作面、

回风、引排管道(或正向抽排管道)出口的气体进行取样化

验，分析气体成分；

(2)每10天对K2b煤层采煤工作面的上隅角、工作面、

回风、引排管道出口、钻孔抽采管道内的气体进行取样化验,

分析气体成分；

(3)每10天对K1煤层采煤工作面的上隅角、工作面、

回风气体进行取样化验，分析气体成分。

2.安设一氧化碳传感器监控

1.采煤工作面回风巷必须分别设置一氧化碳传感器，报

警浓度为20.0024%,断电浓度为20.0024%,复电浓度为

<0.0024%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本

质安全型电气设备。

2.引排(或)出风口设置一氧化碳传感器,报警浓度为

>0.0024%,断电浓度为20.0024%,复电浓度为<

0.0024%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质

安全型电气设备。

3.采面运输巷带式输送机滚筒下风侧10~15m处设置

一氧化碳传感器，报警浓度为20.0024%。

4.采用正向抽排处理采面上隅角瓦斯的，在移动泵的入

气端抽排管道上必须安设一氧化碳传感器，报警浓度为2

0.0024%。

三、掘进工作面一氧化碳的检测

1.采用安设一氧化碳传感器进行监控，即在煤巷、半煤

巷和安装有胶带运输机的的掘进工作面，一氧化碳传感器安

装在能有效监测回风风流的位置，报警浓度为20.0024%,

断电浓度为20.0024%,复电浓度为＜0.0024%,断电范围

为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，经查明原因消除

一氧化碳隐患后方可复电。

2.全岩巷掘进工作面每3个月内由矿应急分队对风流中

的气体取样化验1次。

四、施钻地点一氧化碳的检测

采用安设一氧化碳传感器进行监控，即在采用压风排粉

工艺的施工抽采钻孔的地点设置一氧化碳传感器，距离施钻

点10〜15m。

1.全风压施钻点报警浓度为20.0024%;

2.采用局部通风机通风的施钻点报警浓度为2

0.0024%,断电浓度为20.0024%,断电范围为施工巷道内

全部非本质安全型电气设备，经查明原因消除一氧化碳隐患

后方可复电。

五、其他地点一氧化碳的检测

L自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外设置一氧化

碳传感器，报警浓度为20.0024%。

2.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷设置一氧化碳传

感器，报警浓度为0024%。

3.救护队每周对石门（包括联络巷）采空区密闭墙内的

气体进行取样化验，分析气体成分，发现气体中温度超过

35T或一氧化碳浓度超过50ppm时及时向矿总工程师和通

风科汇报，由总工程师组织相关人员进行分析和采取措施处

理。

4.井下出现有异常的地点，由矿总工程师或通风副总安

排应急分队、通风科队派人共同到现场取样化验，检测周期

由矿总工程师根据取样化验结果决定。

六、其他规定

1.一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定

的位置,距顶板（顶梁）不得大于300mm,距巷壁不得小

于200mm,并应安装维护方便,不影响行人和行车。

2.一氧化碳传感器每月由矿自动化办公室在地面调校

后拿到安装地点进行更换。

煤矿煤层自然发火预测预报及管理制度

根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合矿井实际情况

制定本管理制度。

第一条矿井所开采煤层为自燃煤层，必须编制矿井防灭

火专项设计。自燃煤层的采掘工作面必须编制专门的设计及

安全技术措施。

第二条采区和回采工作面进、回风两端风压差不应超

过采煤工作面配风合理，严禁角联通风，尽可能减

200Pao

少采空区漏风。采空区抽采必须安设CO传感器动态监控，

孔口抽采负压不易过大；采面结束后必须在45天内进行永

久性封闭。封闭工程必须进行全面验收。

第三条严格执行采面留设煤柱的报审和审批权限制

度。采面初采、末采及回撤巷道过程中、上山、立眼及石门

揭煤后必须清除浮煤、木材等一切可燃物。

第四条巷道掘进时，严防空帮空顶，对高冒区和突出

孔洞等要在现场做好醒目标记，并按要求由施工队采取充

填、喷浆等封闭措施进行防火处理。

第五条每一开采水平必须设立专门的消防材料库，应

急分队负责每季度对井下消防材料库检查1次；通风队负责

按规定配备足够数量的消防器材，对过期的及时更换和补

充。

第六条矿井必须确定煤层的自然发火预测预报标志性

气体，确定标志性气体的浓度、温度等临界指标，并报中心

和公司备案。

(-)煤层自然发火预测预报管理制度

L自然发火的标志性指标主要是CO浓度和气温，采空

区CO临界指标浓度为lOOPPm,采空区气温为超过35℃O

2.人体感知征兆：煤、岩、空气和水的温度超过正常值,

附近巷道湿度增大，附近巷道壁面和支架表面出现水珠(挂

汗)，巷道中有煤油、汽油、松节油和焦油等气味。

3.根据中煤科工集团重庆研究院有限公司2015年4月

提供的煤自然发火标志性气体指标测定报告：

(1)Ki煤层在30~200℃之间,可以选择CO作为该

温度段内的标志性气体。当通风量变化不大的情况下，CO

浓度上升到日常量一倍时，说明自然煤炭的温度已经达到

80。(：左右,发现井下CO持续存在且浓度是不断增加的,就

是煤炭自燃的征兆。

(2)K2b煤层在30~200℃之间，可以选择CO作为

该温度段内的标志性气体。当通风量变化不大的情况下,CO

浓度上升到日常量一倍时，说明自然煤炭的温度已经达到

100＜左右，发现井下CO持续存在且浓度是不断增加的，

就是煤炭自燃的征兆。

(3)Qb煤层在30~20CTC之间，可以选择CO作为该

温度段内的标志性气体。当通风量变化不大的情况下，CO

浓度上升到日常量一倍时，说明自然煤炭的温度已经达到

12CTC左右，发现井下CO持续存在且浓度是不断增加的,

就是煤炭自燃的征兆。

(二)井下自燃火灾监测系统

1.采煤工作面回风巷必须分别设置一氧化碳传感器，报

警浓度为20.0024%,断电浓度为20.0024%,复电浓度为

<0.0024%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本

质安全型电气设备。

2.带式输送机滚筒下风侧10~15m处宜设置一氧化碳

传感器，报警浓度为20.0024%。

3.采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳

传感器,报警浓度为20.0024%。

4.采用压风排粉工艺施工抽采钻孔的地点应设置一氧化

碳传感器,距离施钻点10〜15m。全风压施钻点报警浓度

为20.0024%。

5.煤巷、半煤巷和安装有胶带运输机的的掘进工作面，

一氧化碳传感器安装在能有效监测回风风流的位置，报警浓

度为20.0024%,断电浓度为20.0024%,复电浓度为<

0.0024%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设

备。

6.引排出风口设置一氧化碳传感器，报警浓度为2

0.0024%，断电浓度为20.0024%，复电浓度为＜0.0024%,

断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气

设备。

7.温度传感器的设置

(1)温度传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位

置,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷壁不得小于

200mm,并应不影响行人和行车,安装维护方便。

(2)采煤工作面应设置温度传感器。温度传感器的报

警值为30℃o

(3)机电碉室内应设置温度传感器,报警值为34℃O

(4)烟雾传感器的设置

带式输送机滚筒下风侧10~15m处应设置烟雾传感

器。

(三)取样化验监控

1.应急分队每月按计划定期对采空区密闭、通风巷、通

风钻孔、采面隅角、煤层暴露的高冒点、回风巷及其它可疑

发热点等进行取样化验和观测。通风队队干每月(通风科每

季度)巡回检查1次采空区密闭，发现异常或墙体受损必须

立即汇报并采取有效措施进行处理。

矿应急分队对K3b煤层工作面、回风、上隅角、弓|排(正

向抽排)气体每5天取样化验1次；K2b工作面、回风、上

隅角、引排气体、抽采管路每10天取样化验1次；K1煤层

工作面、回风、上隅角每10天取样化验1次；采空区密闭

墙每周取样化验1次。异常风流地点、密闭应加密取样化验

周期。

2.每次化验结果必须报通风科分管科长、通风副总工程

师、矿总工程师审签。

3.凡防灭火重点监控地点必须将一氧化碳、二氧化碳、

氧气、甲烷、温度等参数上图上台帐。当一氧化碳监测数据

达到临界控制指标必须打印曲线图报通风部门分管负责人、

通风副总工程师和矿总工程师签字。并报管理中心备案。

4.凡采空区温度达到35。或一氧化碳浓度达到50ppm

时必须向管理中心汇报,凡一氧化碳浓度达到lOOppm时

管理中心必须向公司汇报。

（四）井下所有工作人员应熟悉发火预兆，当出现“雾

气〃、煤壁〃挂汗"、有煤油、汽油、松节油等气味、井巷空

气及巷壁温度升高、一氧化碳异常、出水温度升高等自然发

火预兆时，立即向矿调汇报。

第七条电气设备的管理规定

（-）严禁带电搬迁和检修。电缆敷设符合规定，严禁

用铁丝吊挂，并避免撞击挤压；接线盒严禁在淋水地点或

反向吊挂，防止受潮产生短路和电火花。

（二）井下所有变电所、机电碉室、移变处、胶带输送

机驱动位置、井下炸药库等处的沙箱、灭火器等必须按规定

配备充足，井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存

放地点，定期检查，过期的器材及时更换。未按规定配备灭

火器材或过期未及时更换，考核100元/次。

（三）井下变电所、机电碉室、移变处、胶带输送机驱

动位置、井下炸药库等必须采用不燃性材料支护或隔离背

护。各皮带机头备足不少于20m的消防软管。

（四）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严

的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变

压器油必须运回地面。

（五）井口和主要通风机房附近20m内不得有烟火或

用火炉取B爰。井下需要电气焊作业必须按照《煤矿安全规程》

和《防突规定》中的有关规定，制定安全技术措施，审批合

格后严格执行。

（六）地面直接入井的管路、轨道应进行不少于二处的

集中接地和绝缘。

第八条防火密闭修建

（-）防火密闭必须采用砖、石料、预制墩、混泥土等

不燃性材料建筑，严禁采用木板密闭代替。密闭墙必须严密

不漏风，手触无感觉，耳听无声音，墙面无裂隙，无漏风。

（二）密闭墙位置应选择在顶板完整、支架完好、围岩

稳定的地点，同时密闭墙距巷道交叉口不大于5m,并留有

第二道密闭位置。永久密闭墙厚度，可参照下表，临时密闭

最低厚度不小于0.5m。对有矿压显现巷道，应酌情加大墙

体厚度，由矿总工程师确定。

表密闭墙最小厚度表单位：m

断面积煤巷半煤岩巷岩石

S<10m21.51.00.8

S>10m22.01.51.0

（四）密闭墙必须掏槽，槽内无浮煤浮阡，见硬帮硬底,

掏槽深度按照标准化标准。发殖巷道、锚网喷巷道应从破碎

后深度计算。

（五）在防火墙墙面2/3高度处安装气体取样管和注奖

管（取样管安装位置必须高于注浆管），并在水沟侧设反水

池或反