煤矿安全生产操作规范汇编三

煤矿安全生产操作规范(三)

地质观测工作业操作规程

1.严格遵守《测绘法》，按照《煤矿安全规程》和《矿井地质规程》

(试行)中各项技术要求及国家有关规定进行操作，汇总测量资料。

2.地质观测应做到及时、完整、统一。

(1)观测记录必须在现场进行，并记录在专门的地质观测记录簿上;

记录簿应统一编号，妥善保存。

(2)描述地质现象，应做到内容完整、重点突出，客观地反映地质

现象的真实情况。

(3)每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。

(4)矿井地质观测要把现场和室内，宏观和微观观测结合起来。

(5)地质记录簿中描述的地质观测资料，必须在上井后2天内整理

完毕，并编绘出正式的井巷素描图或素描卡片。

(6)对采掘工程的市置和调整有影响的地质资料，要及时填绘在有

关的生产用图上。

3.严禁在地质观测、资料汇总、统计工作中弄虚作假。

4.地质观测人员应根据工作面的位置、进度及相邻区的地质资料等

情况，确定观测的内容、目的及观测方法。

5.地质观测人员必须备齐观测、记录用具，如工具包、记录本、铅

笔、放大镜、地质锤、皮尺、罗盘、坡度规、条痕板、钉子、线绳等。

6.观测结果必须及时记录在专用的记录本上，记录本应统一编号、

妥善保管。每次观测必须记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓

名。

7.现场的观测记录必须采用《煤矿地质测量图例》中所规定的符号。

8.地质观测结果应及时复查、核实，确保提供的地质资料准确无误。

9.沉积岩的观测与描述

(1)内容和要求:

①要正确描述沉积岩的颜色，要取其新鲜断面所显示的颜色；单色岩

石先鉴定岩石基本颜色，再观察其色度的深浅。描述时要把主要颜色

放在后面，次要颜色放在前面，如深紫红色、浅黄绿色等。两种或两

种以上颜色的岩石，首先鉴定出岩石主要颜色，再确定次要颜色。

②要逐一观察沉积岩的结构类型，根据碎屑的矿物成分及含量确定岩

石类型；当某一矿物成分含量达25%以上时­，要对其进行详细描述,

并参加岩石的命名。

③要观察、描述沉积岩碎屑的粒度大小，并按岩石粒度分级标准和岩

石粒度命名原则进行岩石命名。碎屑粒度含量达50%以上者构成基

本名称；粒度含量为50%~25%者，以“质”表示；粒度含量为25

%~5%者，以“含”表示；含量少于5%则不参与命名。如含粉砂细

砂岩，砂质泥岩等。

④对于中砂粒级以上的碎屑岩要观察、描述碎屑颗粒的滚圆度和分选

性。

⑤要观察、鉴定胶结物的成分，描述其胶结状态、类型。

⑥要描述沉积岩的层理类型。区分水平、斜交、交错、波状、透镜状

层理类型。岩层的厚度（层系的厚度）要按三类观察记录:厚层（2.0〜

0.5米）；中厚层（0.5〜0.1米）；薄层（0.1〜0.01米）。

对于岩石中的结核，要观察、描述其形态大小和成分。

⑦要尽可能地鉴定化石的种属，重点观察、描述其特点、数量、大小

及产状。

⑧用锤击法或用小刀、指甲刻划来确定岩石的摩氏硬度（以岩石强度

分级表进行比较，小刀硬度：5.。〜5.5；指甲硬度：2.0〜2.5）,

并描述其断口形状和条痕色调。

⑨观察、描述岩石的吸水性（遇水变软或膨胀）等物理性质。

（2）粘土岩应注意观测描述岩石的颜色、物质成分、固结程度、滑

腻与干燥程度、可塑性、吸水性、发育程度以及有无结核、包体结构

及页理发育程度。

（3）沉积岩的观测方法及注意事项：

①观测描述工作必须随着井巷工程的掘进及时进行，并须敲开岩石，

观测描述其新鲜断面。

②观察描述岩石颜色和条痕时、要在统一的自然光线和岩石湿度下进

行。

③一般情况下用放大镜和肉眼在现场进行观察、描述；若有特殊需要,

可采取岩样在室内磨片，用显微镜或化学方法进行鉴定。例如可用浓

度为5%的稀盐酸试剂滴在岩石标本上，若发生气泡，即可确定碳

酸盐成分的存在。

④靠近露头受风化影响的岩石，应沿其倾向每隔10米选一个点观测

描述。

⑤要采取具有典型特征的岩石作为标本，放在标本箱内妥善保存。标

本上要贴标签，注明岩石名称、标本的形状特征、取样地点、层位及

取样时间。

10.含煤地层中的火成岩应进行以下观测描述：

(1)颜色、结晶程度及矿物成分，并确定火成岩的名称。

(2)侵入体的位置、产状、宽度及其形态。

(3)侵入体周围的煤层变质范围及其变质程度。

(4)观察火成岩的内生节理及含水性。

11.煤层的观测与描述

(1)井筒、石门等穿层巷道所揭露的煤层，不论是否可采，均应按

《矿井地质规程》的要求进行观测、描述。

(2)沿煤层掘进的巷道(包括工作面切眼)，其煤层观测点的间距，

根据煤层的稳定程度分别为：稳定煤层大于50米不小于100米；

较稳定煤层大于25米不小于50米；不稳定煤层大于10米不小于

25米；极不稳定煤层不大于10米。

(3)稳定和较稳定煤层，两观测点的煤厚之差大于0.25米或倾角

之差大于5。时，在两测点间必须增加一个观测点。

(4)两观测点间有构造时一，必须测量其产状，并绘制素描图。

(5)各煤层观测点的描述内容包括煤层结构、煤层厚度、煤层顶底

板岩性、煤质、煤层含水性等。

(6)当煤层变薄、分叉尖灭时，应着重观测煤层的结构、煤质、厚

度及煤岩层的接触关系、煤层顶底板的变化情况、围岩岩性特征等，

为分析煤厚变化原因，预测变薄带、可采边界、分合区界积累资料。

(7)当煤层受古河床冲刷时一，应着重观测冲刷带的冲刷标志、延展

方向、岩性、宽度、深度以及煤厚和煤质，系统收集供判明冲刷类型、

推断冲刷变薄带方向和范围的基础资料，并采取定向标本。

(8)当煤层受褶皱、断层、岩浆侵入及喀斯特陷落破坏，并引起煤

厚变化时，应着重观察煤质、煤岩层接触关系、煤层结构及煤厚。

(9)煤岩特征的观测、描述应包括煤的光泽、颜色、断口、硬度、

脆韧性、内生裂隙数量及发育特征，以及宏观煤岩组分、煤的碎裂特

征、煤的名称等。

(10)煤层结构的观测应包括煤层的各个分层和夹研层的层数、厚度、

稳定性，夹肝的形态、岩性特征及其接触情况。对复杂结构的煤层，

对各分层和厚度大于0.05米的较稳定的夹研，均应进行分层丈量。

(11)煤层厚度观测应遵守的规定：

①直接丈量煤层的真厚度。在不能直接丈量真厚度时一，可丈量煤层的

伪厚，再换算成真厚度。观测精度以米为单位，保留两位小数。

②对于分层开采的厚煤层，在回采第一分层时必须探煤厚；对于分层

开采的特厚煤层，在回采倒数第二分层时必须探煤厚。

(12)煤层底板的观测内容：

①煤层顶底板的岩性、厚度及与煤层的接触关系，顶板裂隙的发育程

度以及岩石的坚硬程度等，并需绘制小柱状图。

②伪顶、直接顶板的岩性如有变化或不稳定时，需观测其厚度变化范

围和尖灭点的位置。

(13)煤质观测的主要内容包括煤的变质程度、灰分的变化，以及后

生变化对煤质的影响等。

(14)煤层含水性的观测内容主要是煤层的出水情况。一般分干燥、

潮湿、滴水、淋水、涌水等。

12.煤岩层产状的观测

(1)顺层巷道中煤岩层产状的观测：

①煤层顶板较平整时的操作程序：

a.用半圆仪的直边在顶板层面上移动找平；

b.沿直边方向划一条线段；

c.用矿灯照此线段，在罗盘保持水平的条件下转动罗盘，使罗盘玻璃

镜中的长线与走向线在镜中重合；

d.磁针所指的方位刻度值即为煤层走向方位角；

e.将半圆仪直边贴在层面上，垂直走向即可测出煤层倾角；

f.顺倾斜方向可用罗盘测出煤层倾向；

g.用产状符号在草图上标定煤层的倾斜方向。

②煤层顶板不平整时，可在上、下帮的稳定夹研或底板面上挂半圆仪

拉线，找出最大倾角，并用罗盘测出其倾向。利用走向与倾向的夹角

为90°的关系，求出煤层走向。

③当巷道内的金属支架、铁轨、电缆对罗盘有干扰时，不得使用罗盘。

煤岩层产状可采用儿何丈量法求得。

(2)穿层巷道中煤岩层产状的观测

①一般穿层巷道中煤岩层产状的观测：

a.在巷道两帮选同一层而，用绳挂半圆仪并拉平；

b.用罗盘测出煤层走向；

c.在与走向垂直的层面上，用半圆仪测出倾角；

d.按走向与倾向夹角90°的关系：求出倾向。

②在与岩层走向夹角较小的巷道中观测产状时，可在巷道中间测得两

组视倾向、视倾角，也可以在掘进工作面及一帮分别测得视倾角，用

作图法间接求出产状。

13.观测、描述

(1)观测描述的内容：

①褶曲的位置、倾伏方向和倾伏角。

②褶曲两翼煤岩层和褶曲面的产状要素。

③褶曲与煤层变化、顶板破碎关系。

(2)顺层的水平巷道，当其走向变化大时，应加密产状观测来控制

褶曲的形态。

(3)上、下山及石门、大巷遇褶曲时一，可用巷道剖面图结合岩层产

状观测来控制。

(4)根据产状和同一层面标高的变化，可确定褶曲的几何尺寸。

14.节理的观测、描述

(1)节理的观测、描述内容包括节理位置、岩性层位、产状要素、

节理名称、节理面的形状及充填物的性质、含水性及瓦斯情况，测定

单位面积平均节理条数，做素描图等。

（2）在井巷及采煤工作面测定节理时，首先应测定测区的长、宽，

然后按上述内容逐一观测，并填入规定的记录格式内。

15.断层的观测、描述

（1）断层的观测、描述内容：

①断层面的形态、擦痕和阶步特征，断层面的产状要素和擦痕的倾伏

角。

②断层带中断裂构造岩的成分和分布特征，断层带的宽度、充填物和

胶结

情况。

③断层两盘煤岩层的产状要素，煤岩层的层位和岩性特征，断层旁侧

的伴生和派生小构造及断层的含水性。

④断层间的相互切割关系，断层、褶曲组合特征，断层与煤层厚度变

化的关系等。

⑤判别断层性质。

（2）断层的观测、描述方法：

①确定断层位置。测量巷道已知标志点到断层的距离和方位，每当断

层面

成组出现时，则需分别测出各断裂面的位置，并确定出主要断裂面。

②测量断层面产状与断煤交面线。断层面产状与岩层产状测量方法相

同，当断层面产状变化较大时，要掌握其变化特点和原因。实测断煤

交而线时，先从巷道两帮上断层迹线向同一盘煤层的顶板或底板的交

点拉线绳，然后用罗盘测量出线绳的倾伏方向与倾伏角。此方向即为

断煤交而线方向。

③确定断距。断层落差小于巷道高度时，可在巷道一壁实测各种断距;

断层落差大于巷道高度，且地层出现重复或缺失时，可据测得的水平

断距或铅垂断距，并用换算或图解量的方法推算其他断距。也可根据

钻探、巷探所获得的断层两盘岩层层位进行地层对比，求出两盘同层

位之间的距离，即地层断距，并据此换算其他断距。

④描述断层。一般以素描为主，再配合一些必要的数据和简要的文字

描述。主要有巷道剖面图加注数字；巷道平面图加注数字；巷道平面

图加小断面图；巷道平面图加巷道剖面图等。

⑤断层两盘煤层和岩层必须进行详细对比，确定其所属层位。

⑥回采工作面的断层应每隔10〜30米跟踪观测一次，观测方法及

要求与一般的断层相同。

16.陷落柱的观测、描述内容：

（1）陷落柱的形状、大小、陷落角及位置。

（2）陷落柱与正常煤、岩层的接触关系。

（3）陷落柱体与围岩接触部位的充填物性质和特征。

（4）陷落柱内岩块的性质及充填物的密实程度、大小和层位时代。

（5）陷落柱周围煤、岩层的产状变化。

（6）按观测煤层含水性的内容观测陷落柱的含水性。产方面的问题

必须及时汇报。

17.及时整理观测资料，上井后必须当天完成上表、填图、两天内整

理完成各种台账、卡片的归档。

地面电工操作规程

1.熟悉电业安全规程的有关规定，经考试合格后，方可上岗操作。

2.高压工作时一，必须执行工作票制度，工作前完成安全技术措施，组

织措施。

3.高压操作时必须两人工作，一人操作，一人监护，必须使用合格的

绝缘用具，严禁移动带电设备。

4.电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，不可用手触

摸。

5.高压设备上、线路上检修，必须停开关、刀闸及互感器，并用与电

压等级相适应、合格的验电器验电、放电，无电后接地线。打接地

线时，先接地端，后接导体端，拆时相反。

6.禁止带电作业。

7.在工作中断、转移时，必须有安全技术措施。

8.在检修电气设备时，工作服穿戴整齐，扣紧袖口。

9.在工作中或工作结束需送电试机时，必须清点人数，清除故障物，

保证万无一失。

10.严禁在互感器与接端子之间回路上工作，不允许断开互感器接地

线。

11.在带电互感器上工作必须带绝缘手套。

12.高空作业时，必须带经检查合格的保险用具和蹬高用具，以防坠

落。

13.高压停电时、应先停油开关，后停刀闸。严禁带负荷拉合刀闸，

跌落或溶断器停送电按规定操作。

4.在高压设备上工作停电时,必须油开关打开同时停电，至少有一个

明显断开点。

15•杆上操作跌落保险时，必须有人监护，使用合格绝缘用具，在无

负荷操作时，先拉中相，再拉背风相，最后拉迎风相，送电相反。

16.电气巡查：

(1)巡视带电电气设备时，应保证足够的安全距离，6KV大于0.7米。

(2)套管、刀闸、母线、互感器、避雷器、电容器等设备瓷质部分应

清洁无裂纹和闪络现象。

(3)变压器、开关、互感器等充油设备油面、油色、油温应正常。外

壳应清洁，无渗油漏油现象。

(4)接头、刀闸口接触面良好，试验腊片不应有溶化现象。

(5)传动机构及设备线夹等变电金具应无裂纹、变形、锈蚀现象。

(6)变压器、互感器、电抗器等声音正常，无异响。

(7)变电架构，基础及避雷针无下沉、倾斜、裂纹或锈蚀现象。

(8)设备外壳接地牢固，无断股锈蚀现象。

17.变压器巡视项目：

(1)防爆管膜完好，法兰下部无积水。

(2)冷却系统正常，风扇无摆动或异常声音，各散热器应满足运行

要求，变压器温度正常。

（3）瓦斯继电器无气体，吸湿器正常。

（4）瓦斯继电器，温度表接线盒无进水现象。

18.油开关巡视项目：

（1）内部无放电声。

（2）索引及托架绝缘子无损伤及裂纹。

（3）安全阀不应有油流出或喷油现象。

（4）位置指示器应指示正常。

（5）缓冲器不应漏油。

（6）压力表在温度变化时应指示正常。

（7）引线和软铜片应无损伤和挫断。

（8）机构箱、端子箱应密封良好。

19.互感器巡视项

目：

（1）电流互感器不应有烧焦气味。

（2）根据仪表指示判断互感器运行情况。

（3）检查吸湿器硅胶受潮情况。

（4）放电间隙距离，应正确安装牢固。

20.刀闸、熔断器巡视项目：

（1）刀闸消弧角不应弯曲、变形。

（2）熔断器不应有裂纹和破损。

（3）熔断器应接触严密、表面无腐蚀现象。

电缆修理工作业操作规程

1.遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的

事情。

2.电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬

挂警示牌。

3.电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

4.准备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5.根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

6.检查热补模具，试送电源。

7.升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

8.需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷

压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热

补。

9.凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺

进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。

10.凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修

理。

11.电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。

12.热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应

随时观察温度的变化情况。

13.修补的长度超过模具长度，应分儿次进行逐段硫化。在每段硫化

之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

14.电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木铿锂平。然后做

外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

15.在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规

定值时必须重新修补并进行试验。

16.补过后的电缆必须进行浸水耐压试验,发现异常重新修补和试验。

17.修补屏蔽橡套电缆时一，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层,

以保证屏蔽层的作用。

18.凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必

须查找断开点，重新修补。

19.在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处

的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

20.井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处

理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的

电缆不许下井使用。

21.电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电

缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合

格证，入库储存待用。

22.下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫

生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

电气焊、割工操作规程

1.电气焊工必须经培训考试取得合格证后，方可上岗。

2.穿戴规定的劳保用品进行操作。

3.准备工作：

(1)检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好，接头是否牢固。

(2)检查电焊钳手把绝缘是否良好，接线一定要牢固。

(3)检查防护面具是否完整，玻璃和电焊手套是否完好。

(4)氧气瓶和乙块瓶相隔5米，远离热源和易燃品的地点安放。

(5)检查管带、接头等是否牢固，有无漏气，不得用其他管代替管带

使用。

(6)检查工作环境周围有无妨碍工作的物体、有无易燃、易爆物，若

有应及时清理或更换工作场地。

(7)检查工作场所周围环境是否有不安全因素，若有不安全因素要及

时排除，禁止冒险蛮干。

4.首先根据工件的厚度和受力等情况，选用适当大小的焊条和调整适

当大小的电流。

5.清理工件表面焊接处的腐蚀层，保证焊接质量。

6.进行工作时，必须穿戴好绝缘服和防护面具，严禁穿戴化纤服装，

防止焊渣飞溅，造成灼伤。

7.仰卧工作时一，要垫绝缘物或干木头，防止触电。

8.雨天要避免露天作业，无法避免时，要搭防雨棚，同时穿戴绝缘用

具，再行施焊。

9.敲打焊渣时，不可用力过猛，以免焊渣飞溅，损伤眼睛。

10.在停止工作或暂时离开工作岗位时，必须切断电源。

11.氧割焊作业点火时，应先开乙快阀，熄火时顺序相反，开、关动

作不可过猛，点火时发生响声，这是回火的象征，应立即熄火，关闭

阀门，不准割枪，焊接器具有火放下。

12.根据工件厚度，调整适当火力和选用适当的割、焊矩。

13.若割、焊工件时，应先除去铁锈层，防止在割、焊操作中，铁锈

飞溅，造成灼伤。

14.切割较大工件时，操作人员站位一定要合理，以防切割断后，工

件掉落、倒塌，造成砸、碰伤。

15.工作人员要暂时离开工作岗位时，必须要熄火，不允许割、焊块

带火放下。

16.工作完成后，切断电源，整理好电焊钳线，熄火，关闭气阀门，

拆除管带，清理并收好工具和工件。

17.检查工作场地周围有无火灾隐患，如有应及时清除火源，方可离

开，防止发生火灾。

18.安全注意事项：

(1)儿台电焊机同时作业或有其他人在场工作时，必须立屏互隔。

(2)夹焊条时，必须要夹牢，不准夹在焊条药皮上，以免接触不良。

(3)焊钳不得放在地线和地线导电部位上，以免烧电焊机或其他意外

事故。

(4)氧气瓶和乙快瓶，不得放在阳光下爆满，二者之间要保持五公尺

以上距离。

(5)氧气瓶和乙快瓶不准放在易燃、易爆物体旁，五公尺范围内严禁

烟火。

(6)氧气瓶、乙快瓶、管带、割焊矩，严禁接触油脂物体，严禁接进

火源。

(7)管带不准横穿人行道、轨道等，必要时一，须加以保护或设专人监

护。

(8)如若不可避免要在有易燃物处作业时，要严格按防范措施执行，

同时要备足消防器材，设专人监护，洒水降温，随时扑灭火源，防止

事故发生。

(9)井下电气焊割必须有经审批的报告单，并逐条落实报告单的安全

措施。

电钻打眼工操作规程

1.领取电钻等工具时要认真检查,并应符合下列规定：

(1)电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽等齐全牢固；

(2)电钻按钮必须灵敏可靠,防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使

用；

(3)钻杆平直，钻头锋利；

(4)试转一下，其转动方向正确，声音正常；

(5)带齐钻杆、钻头等必需工具。

2.电钻、钻杆、电缆的携带

(1)将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把

或肩背电钻和电缆.不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻,

更不准带电拖拉电钻，严禁强拉硬拽；

(2)搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

(3)严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆.

3.打眼电缆的敷设

(1)巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆放；

(2)电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以

上悬挂牢固，以免煤、砰、材料等挤碰。

4.打眼前对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理

后方可打眼.打眼前,必须敲帮问顶，遇有伞檐、活研等应用手镐、长撬

棍处理掉；

5.用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，

起动电钻检查旋转方向是否正确；

6.必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾

和衣服的线头等外露，以防绞伤。

7.两人操作，一人在电钻一侧定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作；

8.打眼时，煤硬要先用手镐刨点定点，煤软可直接用钻头点开定眼.定

好位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体，不

准用手紧抓转动的钻杆；

9.钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定,调整打眼方向和角度.推

进时要均匀使劲,不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉

动钻杆，排除煤粉；

10.打够眼深后，必须将钻杆来回拉动儿次，把眼内煤粉排净.底眼口要

用木楔、大块煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

11.有下列情况之一时，应立即停止打眼

(1)出现卡住钻头或钻杆；

(2)电钻声音突然不正常；

(3)电钻外壳超温(60℃或汤手)或有烧焦味；

(5)电钻、钻杆严重震动；

(6)电钻外壳带电;

(7)瓦斯达到1%时。

经查明原因处理好后，方可继续打眼。

12.工作面有淋水处,必须遮盖电钻，以防漏电伤人；

13.处理瞎炮时的打眼工作

(1)要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；

(2)应用木杆或竹杆挖出部分炮泥,并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向;

(3)在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度稍大于瞎炮

深度；

(4)要做出有瞎炮的明显标志；

14.收尾工作

(1)完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、

收好钻头，然后切断电源，拔下防爆插销(严禁带电拔销)。

(2)将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全

地点或送交工具房。钻头要全数交回工具房或管理站。电缆要盘成8

字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。

(3)要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位

置及注意事项。

放炮工操作规程

1.向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取

单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。

2.领取并检查防爆放炮器

(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，筑灯要发亮；

(2)禁止用短路的方法检查放炮器；

(3)放炮器完好，电池有电。

3.领取放炮母线

(1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；

(2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4.领取掏勺、木杆或竹杆、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药

卷直径。

5.领取炸药

(1)持有区(队)长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火

药领取单到爆破材料发放站领取当班用的炸药；

（2）只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤

矿安全炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5

%的镂镯炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铁类炸药。

6.领取电雷管

（1）只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的

延期时间不得超过130毫秒；

（2）当面点清电雷管数量；

（3）严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。

7.运送爆破材料应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由放炮员亲自携带运送；

（2）放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过局、矿规定的限

量；

（3）爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装

在不同的容器内或分装在同一容器的具有牢固隔板的间隔内并加锁。

严禁将火药装在衣袋内；

（4）携带爆破材料上下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆破材料的

人员，不得超过4人，其他人员不得同罐笼上下；

（5）携带爆破材料的人员乘坐车辆时，不得与其他人同乘一列车，

并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人；

（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒

上下；

（7）领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；

（8）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料。

8.爆破材料的存放。

（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的

顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点；

（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器

存放箱内。炸药和雷管必须用隔板隔开，不许混放；

（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上

（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。

9.装配引药

（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；

（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内

装配引药；

（3）严禁坐在炮药箱上装配引药；

（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时,应将成束的电雷管脚线顺好,

拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽

脚线，一个引药只准装一个雷管；

（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹杆在药卷的顶

端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将

脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末

端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上；

（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及

损坏其绝缘层；

（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好

的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱

放。

10.装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全

面检查，对所检查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一时，不

准进行装药。

（1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时一；

（2）工作面风量不足或风向不稳定；

（3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；

（4）装药地点有片帮冒顶的危险；

（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；

（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温

度骤高骤低等；

（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、

方向等；

（8）炮眼内煤粉未清除干净；

（9）基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；

（10）发现瞎炮未处理。

11.装药

（1）用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；

（2）用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，

但要使药卷间密实接触；

（3）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手

推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；

（4）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。

眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边;

（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上

0.03〜0.04米的炮泥，然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不

要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥；

（6）封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材料。

12.炮眼深度和封泥量的规定

（1）炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；

（2）炮眼深度为0.6米至1米时、封泥长度不得小于炮眼深度的

二分之一；

（3）炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

13.要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的

方式进行装药作业；

14.设警戒

（1）联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地

点的所有通路上担任警戒，放炮员须为警戒人员之一；

（2）警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏

杆或拉绳等标志；

（3）放炮时，所有人员都应在警戒线之外；

（4）工作面若与其他采掘面贯通，在相距15米时，必须在要贯通

处设警戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；

（5）警戒的安全距离应符合局、矿的规定。

15.检查及处理

在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行

第二次检查，对查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准

进行联线放炮。

（1）放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；

（2）存在第20条的各项问题未处理或处理后又出现时；

（3）没按第24条的规定设好警戒；

（4）放炮母线不足50米；

（5）应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；

（6）没按规定用水炮泥或封泥长度不足；

（7）分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。

16.联线

（1）要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；

（2）严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路

和通电都必须由放炮员本人操作；

（3）工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用

大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；母

线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。

（4）母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮

地点。

17.放炮

（1）母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊

“要放炮啦”；

（2）放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”;

（3）到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧,

这时第三次吹口哨并大声叫喊‘放炮啦"，等待30秒后，用钥匙将开

关转到充电位置，待筑灯闪亮稳定，将开关钥匙转到原来放电位置起

爆；

（4）炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并

打结短路。

18.炮后检查

（1）放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查

及处理内容同第20、25条；

（2）通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期

电雷管时至少15分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；

（3）在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；

（4）若确属瞎炮，应按第29条办法处理。

19.处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装

药放炮；

（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷

管；严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的

方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

(3)处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、研，

收集未爆的电雷管；

(4)在瞎炮处理完毕以前％严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工

作。

20.装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时一，

必须在现场向下班放炮员交清情况。

21.在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并

大声叫喊“放完炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

22.收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。

23.清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要

办好爆破材料退还手续，不准私藏电雷管及炸药。

24.向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。

25.升井后要将瓦斯检定器或瓦斯检定灯交回矿灯房。

防爆检查员作业操作规程

1.上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关

规章制度。

2.需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%

以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

3.检查出的问题当场不能处理时一,可通知有关单位采取临时安全措

施，失爆的设备不准送电运行。

4.继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

5.清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保

持良好状态。

6.需要停电检查前，应提前与有关部门(区队)取得联系。

7.电气设备入井前检查：

(1)入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线

引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要

求，严禁失爆设备入井。

(2)防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、

“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。

(3)必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

8.井下电气设备的检查：

(1)防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维

护人员一起检查。

(2)设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。

(3)是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。

(4)安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。

(5)设备完好，符合防爆性能和要求，做到：

①电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不

用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象；

②有无异常声响、过热、异味；

③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；

④接地(接零)应规范、牢固、无锈蚀。

(6)检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失

爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督

直至处理完后方可离去。

9.防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查

报告单，送交有关单位限期解决。

二小时氧气呼吸器作业操作规程

1.二小时氧气呼吸器是一种与外界空气隔绝的呼吸保护器具。主要用

于军事化矿山救护队队员的备用呼吸器，也可用于其他工矿企业中受

过专门训练的人员在有害气体环境中佩用进行工作。

2.二小时氧气呼吸器为小队集体装备，要求固定人员进行保管，在

每次使用完或每隔2〜3天，用呼吸器检验仪对各部件进行检查，

使之达到战斗标准，确保各项技术性能完好。

3.小队进入任何作业环境，必须携带该装备，保证队员在四小时呼

吸器发生故障和抢救伤员时使用。

4.佩用二小时氧气呼吸器时;需在更换者有自主呼吸的情况下，3人

密切配色，严防配合不当而造成伤害。

5.小队在执行任务途中或现场作业时，二小时氧气呼吸器保管者要

随身携带该呼吸器或尽可能将它存放在接近工作现场的明显地点，以

备急用时迅速更换和佩戴。

6.救护指战员在灾区如发现四小时氧气呼吸器发生故障，自我失去

控制能力，应当迅速发出援救信号，坐下来等待佩戴二小时氧气呼吸

器。

7.当小队行驶或工作时，如听到援救信号，并确认四小时氧气呼吸

器发生故障，二小时氧气呼吸器保管者应迅速赶到更换者前面（面对

更换者），后面1名队员立即蹲下，用膝盖顶住换者背部，扶正头

部稍向后仰。

8.立即脱去更换者矿帽，解开胫带，脱去四小时氧气呼吸器口具（要

求绕过头顶）。同时一，二小时氧气呼吸器保管者从仪器包内取出呼吸

器，解开捆扎背带，迅速打开氧气瓶，按手动补气阀，使排气阀顶住

杠杆，排出原气囊内的废气。

9.拔掉口具塞，将胶皮面具翻过来，右手拿住面具，用大拇指和十

指将面具上部分开与换者头部同宽。此时，面具下部挂到换者下额上,

同时脱去四小时氧气呼吸器口具，拇指和十指用力向后推，使面罩翻

回原来形状，戴到换者头部。

10.面具带上后，立即按手动补气阀，使面具与脸部有限空间内迅速

充满氧气，后者校正并检查面具佩戴情况，使之达到标准要求。

11.后面1名队员为换者戴上矿帽。二小时氧气呼吸器保管者解开

四小时呼吸器腰带，将换者双臂向后背，脱去四小时氧气呼吸器。

12.将二小时氧气呼吸器斜挎在换者左肩，仪器在右腋下，扎上腰带,

让其原地休息，待恢复正常后，扶起行走，全小队退出灾区。

13.将面具戴好，然后进行儿次深呼吸，观察呼吸器内部件是否完好,

最后确认各部件正常方可进入灾区工作。

14.二小时氧气呼吸器佩用后应随时注意氧气压力消耗情况，不得随

便去掉面罩，待确认进入新鲜风流中方可去掉呼吸器。

15.二小时氧气呼吸器使用时间应严格控制在2小时以内。

16.使用过程中无特殊情况，不得任意按动手动补气阀。

17.二小时氧气呼吸器的检查应严格按照四小时氧气呼吸器前5项

检查标准实施。

18.救护队返回驻地后对呼吸器的管理是极其重要的一项工作。无论

早晚或疲劳程度如何，均应首先将呼吸器恢复到战斗准备状态。

（1）使用过的清净罐要更换药剂（氢氧化钙）。清净罐在一般情况下

不得进行清洗，以免加快腐蚀；

（2）氧气瓶要重新充气，保证在180个大气压力或15兆帕；

（3）对气囊、面具、呼吸软管要进行清洗、消毒；

（4）对外壳的污泥、灰尘要清洗干净，检查有无损坏。清洗时减压

器要防止水分侵入，以免造成内部生绣失灵；

（5）对使用中存在或发现的疑问要提出修理或重新检查；

（6）在安装各部机件时，要检查各接头垫圈是否存在及好坏程度；

（7）在清洗各部件时，严防碰撞，避免损坏，造成气密不良；

（8）在检查时应当用双手拉面具，看是否有破口现象，有破口应及

时更换和修补。

19.二小时氧气呼吸器及备件应避免日光的直接照射，以免橡胶件硬

化。

20.二小时氧气呼吸器与人体器官发生直接关系，因此要保持清洁,

仪器应放置在不易遭到灰尘的地方，以免有害身体健康。

21.二小时氧气呼吸器严禁沾染油脂。

22.保管室内温度保持在+5〜+30℃之间，相对湿度在40

80%,呼吸器距离取暖设备不小于1.5米，空气中不应含有腐蚀

性的酸性气体或烟雾。

23.橡胶制品如长期不使用，应涂一层滑石粉，使用前用水清洗，便

可增加使用寿命。

24.氧气瓶内气体不能全部用尽，应该留有不小于0.5公斤力/厘

米2的剩余压力。须远离火源，与明火距离大于10米，严禁沾染

油脂，严格遵守保管规章制度。

KGF2风量传感器使用规程

一、概述

KGF2矿用智能风量传感器（以下简称传感器），主要用于煤矿井

下各种坑道，风口，扇风机井口等处的风速.风量的检测，以确保煤矿

的安全生产。并能与KJ1、KJ12、KJ2、KJ4、KJ22、T

F200、、KJ90、KJ92等煤矿监测监控系统配套使用。

二、检验：

风量传感器在到达矿方时,矿方须组织人员对传感器进行下列检

验：

1.在运输过程中包装箱之间容易产生碰撞,挤压等问题，矿方在

收到货物时应对照装箱单和使用说明书检查货物及其配件是否齐全，

并对货物实行外观检查。

2.按技术指标规定的要求及使用说明书所述正确接线。确定无

误后进行广2天的通电检验和性能效验。通电预热十分钟，在无风状

态下，风量应显示为零，然后对准探头进风口送风，传感器既显示相

应风量。

3.在性能效验时,需按照《维修手册》中有关步骤进行，在这过

程中不对传感器进行调整,要仔细观察风量传感器的工作状态，并填

写好各项记录。

4.检验完后，需要入库时工应将智能风量传感器包装好，在温

度为-10〜+40度，相对湿度不大于80%,通风良好，无酸，碱腐蚀性

气体的环境中储存。

三、安装，使用

风量传感器检验合格后,可下井安装。安装人员在安装风量传感

器时须按下列步骤逐步进行：

1.电缆要求

风量传感器与系统分站的距离不大于1.5KM；设备之间的电缆需

使用专用阻燃电缆。严禁与调度电话电缆、动力电缆等共用。确保其

本质安全防爆性能。同时当监控信号电缆发生故障时，还可通过调度

电话及时了解井下风速，瓦斯浓度等信息。若监控信号与调度电话共

用电缆，其本质安全防爆性能难以保证，并当电缆发生故障时，监控

设备和调度电话均无法正常工作，不能及时了解井下风速，瓦斯浓度

等信息。

2.工作状态

1.风量传感器出厂时设置为显示风速，一般情况下用户不需任何

调整修改即可使用，本机显示测点为实时风速值，单位m/s。

2.在长时间的使用中，风量传感器有时会发生上下的漂动,这就

要求用户去校正.用户调整修改参数时，必须仔细阅读使用说明书，

方可调整。此时，可按遥控器上“K+”、“K—”键，用精确高的机

械式风表或数字式风表与风量传感器对比将测量显示值调到和实际

值一致。遥控器上可以显示软件放大倍数“F”（即：补偿系数）。

3.风量补偿系数：实际使用中，如测点所测的风速并不能代表实

际巷道中的平均风速，因此需要将测到的风速补偿，达到相应的平均

风速。通电后，本机首先显示“---”，然后依次显示中心频率“F.x

x"，软件放大倍数“P.xx”，低段非线性补偿系数“L.xx”，高

段非线性补偿系数“H.xx”，最后显示风速测量“x.xx”m/s。按

操作键SW3,本机闪烁显示符号“F”和数值，“F”即为风速补偿系

数，变化范围0.「1.9,出厂时为1。此时，按SW1键增大系数，SW2

键减小系数，修改传感器的风速测量值。SW4用于复位（具体操作见

使用说明书）

3.安装位置及设置

装备矿井安全监控系统的矿井,每一个采区，一翼回风巷及总回

风巷的测风站应设置风量传感器。风量传感器应布置在巷道上方，要

不影响行人和行车，安装维护方便，并应在巷道前后10米内无分支

风流，无拐弯，无障碍，断面无变化，能准确计算测风面的地点。安装

时，传感器的固定要牢靠，不能晃动，注意探头进风方向。斜锥面为

进风口（有圆柱体为进风口）。

井巷中的允许风流速度表

井巷名称允许风速（m/s）

最低最高

无提升设备的风井和风胴15

专为升降物料的井筒12

风桥10

升降人员和物料的井筒8

主要进，回风巷8

架线电机车巷道1.08

运输机巷，采区进，回风巷0.256

采煤工作面，掘进中的煤巷和半煤岩0.254

巷

掘进中的岩巷0.154

其他通风人行巷道0.15

四.维护

1.《安全规程》中规定安全监控设备必须定期进行调试，校正，

每月至少一次。风量传感器每隔十五天必须使用精确高的机械式风表

或数字式风表调校一次。因为，风量传感器在使用过程中，风速有时

会发生上下的漂动，所以要定期进行校正。，尽可能每隔七天由矿方

维护人员使用精确高的机械式风表或数字式风表，按产品使用说明书

的要求调校一次。

2.每天检查安全监控设备及电缆是否正常时，使用精确高的机械式风

表或数字式风表与风量传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测

值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，

采取安全措施，并必须在八小时内对两种设备调校完毕。

3.检查人员必须对巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写风

速检查班报。每次检查结果必须记入风速检查班报手册和检查地点的

记录牌上，并通知现场工作人员

4.检查人员必须定期清理电缆线表面和风量传感器外壳的煤尘，

特别是换能器内要定时（二周一次）轻榛掉淤积的煤尘，不然会影响测

量精度。探头与仪表有配套关系不可调换。

5.传感器连续使用二年后，应送厂家复校标定。

补丁以圆形为好），再进行粘补，胶粘后用木手锤砸实，确保粘结实

严密，保证质量。

3.改做三通、风筒及过渡节。

（1）根据改做风筒直径大小尺寸（由大直径改小直径），用标准尺量

好划线，然后再裁剪，裁剪时要注意平直，以免风筒直径粗细不均；

（2）做弯头及三通，各角度要圆滑，消灭直角弯，粘结口要均匀，

防止直径粗细不均，三通规格一般为1.75x0.65m；

（3）做过渡节，要保持一定长度，一般长度以3m为好；

（4）存放新旧风筒，应按规格尺寸分别码好存放指定地点，并写好

标志，以免用时误事；

(5)焊接风筒圈时,按焊接规程操作，注意安全，防止碰伤手脚。

4.晾晒和运送风筒：

(1)装卸塑料风筒和铁风筒或胶皮风筒，要注意铁丝划手、扎脚和

划眼事故，回收旧风筒时;要逐一挑选取，能修的和不能修的要分开,

并按不同规格存放；

(2)晾晒、冲洗、清扫风筒时，必须戴口罩，防止煤岩尘吸入体内，

风筒必须晾干或吹干才能粘补和贮存。

5.其它事项：

(1)应准备一台局扇(4KW以下)做吹干风筒用；

(2)准备一套缝纫机修理工具如下：钳子一把，8in台钳一个，手锯

一个，手锤一个；

(3)风筒修理室内禁止使用火炉取暖，若必须时，采取安全防火措

施，经有关单位批准后方可使用，下班无人时，将炉火熄灭；

(4)必须备有灭火器材(灭火器、砂袋等)做好防灭火工作；

(5)保持室内清洁，搞好环境卫生，清除堆积杂物；

(6)建立健全风筒领发手续和制度，做到计划供应，防止浪费。

风筒工作业操作规程

1.风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。

及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井上下破损的风筒。

2.入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工

作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。

3.风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车副、炮崩，必须逢环必挂。

铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道

帮壁上。

4.要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头或三环接头，

插接时要顺接。

5.使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过

渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与

胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。

6.一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。

7.风筒末端距工作面的距离，按公司的规定执行，但必须保证工作

面有足够的风量。

8.经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。

9.风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

10.斜巷和小眼掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。

11.更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工

作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷

道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风

筒。

12.巷道掘进完工后，应在通风科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆

除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。

13.拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准

停局部通风机。

14.应注意防止运行中的矿车撞、挤、副风筒。

15.跨带式输送机、刮板输送机操作时,必须先同输送机司机联系好,

必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。

16.大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳；在电机车运行的巷道

中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被电车刚、撞，并应注意防止架

空线触电伤人。

17.在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂于

钢绞线上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。

18.风筒急拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。

19.风筒上井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度,

再根据检查情况分别处理。

20.修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪

补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止

补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风

筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实,

使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫

米以上的大破口，必须先用线缝合后再进行粘补。

21.风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈

要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200

毫米。

22.修补好的风筒应妥善保存，存放的风筒每季度应晾晒一次。

23.制作弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平

直。过渡节长度不应少于2米。

24.焊接风筒圈时一，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要

砸平调圆。

25.晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方

能粘补。

26.修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标

志，以取用方便。

27.装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。

28.修补风筒时应准备一台局部通风机，用来吹干风筒，并准备一台

缝纫机及修理工具。

29.汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持油桶严密，严禁烟

火。

30.风筒修理室内禁止使用火炉取暖；若必须使用时一，应有安全防火

措施，并经有关单位批准，下班无人时应将火炉熄灭。

31.风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持

清洁卫生。

32.电动缝纫机的操作及注意事项如下：

(1)电动缝纫机必须安装合格、绝缘良好，防止漏电伤人；

(2)缝纫机使用者必须经过培训，在熟练掌握机器性能后才能独立

操作；

(3)使用缝纫机前，应先检查各部件是否完好，转动是否灵活；

（4）使用前各油眼都要适当注油，使用中要随时加油；

（5）使用缝纫机时，不宜戴手套，两手距离机针必须在60毫米以

上。上下线要均匀，要掌握一定转速，防止扎手；

（6）使用中如出现故障，应立即停机处理，故障排除后再用；

（7）修理中需拆卸机头时，注意不要丢失零件；

（8）交接班时，应把机器擦净；发生故障本班处理不完时，要详细

向下一班交待清楚，以便继续处理。

33.洗风筒机的操作使用及注意事项如下：

（1）要有专人负责，操作人员首先要掌握操作方法；

（2）工作前，应首先检查机器的完好状况，然后才允许操作和合闸

送电；

（3）操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套和戴工作帽，衣服穿戴要整

齐，以防触电和衣、物被卷入机器；

（4）开始工作时，首先将离合手把打到控制位（即工作状态），并

打紧；

（5）开外壳时，应两手端平，向上推起。如果在开启外壳后，内壳

位置不当，要用手摇动蜗轮装置，使内壳转动到合适位置，不得用手

直接转动内壳；

（6）内壳开启后，再开始加水，加水要适量，一般为整机的五分之

二较为适当。加水后将所要洗的风筒放入机内，一般洗直径为500〜

600毫米风筒时放1节、500毫米以下的风筒放2节；

（7）放入风筒后，先盖内壳，内壳一定要拧紧、盖严，防止风筒和

水被甩出而发生意外，内壳盖好后再盖外壳，也要拧紧盖好；

(8)盖好内外壳后，将离合手把打到松开位置，即“0”位上；

(9)确认可以开机时，由专人负责送电，送电人员必须戴干燥绝缘

手套才能合闸送电。先送电、后开机，在开机时，所有操作人员应远

离机器；

(10)洗10〜15分钟后即可停电。停转平稳后，操作人员才可靠

近机器，此时严禁送电；

(11)操作人员按顺序取出风筒并按动放水装置排除脏水,另换净水。

风门密闭工操作规程

1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：

(1)尽量避开动压区；

(2)巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；

(3)离巷道的交叉处的距离不少于5m；

(4)风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m

内无杂物、积水和淤泥。

2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地

点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。

3.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。

掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行:

(1)在有架空线地点放顶时、要先停电，挂好写有“有人工作不准送

电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时

地线，接通电源，以防触电。

（2）停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。

（3）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽

等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。

（4）放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后

方能施工。

（5）拆硝时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，

拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮

研等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。

4.稳框顺序：

（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。

（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌

在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm,然后安装门框和上

坎。

（3）稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方

向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅

（锤）距下坎间距范围，0.9x1.2m的为80—100mm；1.2x1.5

的为100—120mm；1.6x1.8m的为120—150mmo

5.风门墙的砌筑必须注意下列事项：

（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm,

料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四

周要抹出100mm,风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手

触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480—800mm,上坎以上垂

直厚度不得小于240—400mm；

（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，

用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。

灰缝要求：石专墙不许超过10mm,料石不许超过30mln；

（3）砖墙四周和门框附近用1:3的灰砂浆，而中间部分用1：4的

灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1:5o缝隙大的用碎石塞填

（先填砂浆后塞填石渣）；

（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料,

以防倒架；

（5）封顶时必须从两边向中间砌；

（6）调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；

（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包

边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），

门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。

6.修砌风门时应注意事项：

（1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；

（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时,要搭脚手架或

登着重车进行，车要固定可靠。

7.临时风门的建筑要求：

（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全

情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门

口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；

（3）稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为

100—150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90。时能自动关

严；

（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm,

其木板规格为厚15-25mm,宽150—200mm,长1.5—2.5m；

（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比4：1-5：1）

抹严不得漏风；

（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完

好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，

口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；

（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，

不得有扫地刮道现象。

8.各种密闭的用途及施工要求：

（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡

烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮

打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好

压严，防止跑风；

（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较

短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚

12—25mm,宽150—200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮

柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用

黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1：3-1：4）抹严；

（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立

永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙

或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每

袋重量不宜超过15-20kg,其重量适宜于人力运送，按巷道全断面,

堆积长度不少于4—5m,在该密闭的外侧，再打上3-4根贴墙柱，

并用木杆卡实卡紧；

（4）防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3—5

砖砌成厚度为360—600mm,用1：3或1：4灰浆砌筑，砌筑时上

下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚

20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，

但密闭上部要设一条直径为19—25mm的铁管作为检查、取样测压

等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75—100mm带法兰盘

或要有闸阀的长2—2.5的铁管，

（5）永久性防