塔儿山开拓设计

PAGEPAGE23塔儿山开拓设计第一章地质1.1矿界范围矿界范围表表1-1序号XY13974000.0019556800.0023974760.0019556800.0033974760.0019557300.0043974000.0019557300.001.2矿区地质2.2.区域地质矿区位于塔儿山～二峰一带。该带处于太岳山经向构造带的南延部分。区域地层由西向东依次为奥陶系中统马家沟组、峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组和上统上石盒子组、石千峰组，三叠系下统刘家沟组、和尚沟组，并伴有燕山期岩浆岩侵入。新生界地层不整合覆盖于不同地质时代之上。塔儿山～二峰山地区构造处于汾渭裂谷中部的近东西向隆起带中，受老的南北及东西向构造控制，受大洋板块向西俯冲的影响，除了老的构造复活以外发育了一组北东向北西向的构造，岩浆的上拱侵入基本上是沿着上述构造的，这些构造成为了导岩构造和导矿构造。区内岩浆活动发生于燕山期，岩浆多次上浸后形成了复杂的侵入体。早期侵入的岩浆为幔源型的中性～偏碱性浸入岩，斑状二长闪长岩即为第一次浸入的产物。之后多数为壳幔混合的岩浆浸入岩体，二长岩、正长岩也即为此产物。后期浸入的岩浆为脉岩即正长斑岩脉、花岗岩脉。2.2.1矿区地质地层该区地处太岳山南端，位于塔儿山矿区东部。矿区内地表大面积为第四系覆盖。只有零星中奥陶上马家沟组三段零星出露。现结合巷道揭露及地面地层由老到新分述如下：1、奥陶系中统（O2）1）下马家沟组二段（O2X2）地表无出露，现巷道揭露，岩性主要为灰白色，厚层状白云质灰岩及灰绿色、黄褐色、泥质灰岩角砾状灰岩，并伴有大理石化，矽卡岩化及少量铁质，在角砾状白灰岩中，角砾悬殊较大无分布规律，局部可见斑状白灰岩，胶结物为铠质，泥质及少量铁质。该段地质是本区主要含矿层位，该段厚约92m。2）上马家沟组一段（O2S1）地表无出露，岩性主要为灰色～灰白色，黄褐色，白灰色，粘土质灰岩，深灰色，黄褐色，钙质白云质灰岩，中下部，以淡黄色，薄层泥灰岩和泥质灰岩为主，上部为中～薄层白云质灰岩，由上而下白云质含量增多。本段厚度约70m。3）上马家沟组二段（O2S2）在矿区南东部有出露，其岩性由下而上为灰，深灰色厚层白云质灰岩，底部及层间偶夹稀疏白色燧石条带，灰黑色薄层粘土白云质灰岩，灰黑色薄层白云质灰岩、灰黑色白云质薄层～中厚层灰岩，灰色薄层白云质灰岩，灰色薄层夹中厚层白云质岩，该段地层厚度为98.4m。4）上马家沟组三段（O2S3）本区南西部大面积出露，北东部零星出露，其岩性组合自下向上岩性为灰、深灰色-中厚层白云质灰岩，底部夹角砾状白云质灰岩，灰黄、灰色薄板状白云质灰岩，风化面呈土粒状，浅灰色薄层白云质灰岩，灰色、泥灰岩、浅灰、灰色厚层含白云质泥灰岩、灰岩、白云岩等，该段地层厚度为100m以上。5）峰峰组（O2f矿区中部零星出露，岩性主要为黄白色，浅黄色粘土白云质及厚层状灰色灰岩、薄层杂色泥质灰岩，厚度70m以上。2、石炭系（C）未分段矿区西南部出露，其岩性由粘土质泥岩，铁质泥岩，粉砂岩，细砂岩，中夹薄层灰质组成，区内煤层不发育，其与下伏地层奥陶系为平行不整合接触，本段厚度80m左右。3、第四系（Q）本区第四系大面积分布，广布于区内河谷、梁塬、山前平原。尤其是第四系出露齐全，残坡积、洪积及冲击亚粘土上、亚沙土钙质含结核为主。厚100米以上。构造区域构造以断裂构造为主，矿区内未发现断裂构造存在，构造较为简单，矿区构造行迹主要为侵入构造。围岩岩层倾向、走向随侵入岩构造行迹而变化。围岩局部产状和厚度变化较大，及具有波状起伏特征。岩浆岩本矿区内的侵入岩为斑状闪长岩，为燕山期第一次浸入的幔源型中偏碱性的中浅层相侵入岩，具似斑状结构，矿状构造。斑状闪长岩主要矿物为中性斜长石、石英、单斜辉石、钾长石。副矿物为磷灰石、榍石、磁铁矿、棱镁石等。斜长石为灰白色，普通具环状构造，呈半自形～它形，少数为自形晶体，聚片双晶发育。钾长石为肉红色，晶面纹发育，一般充填与斜长石颗粒晶体间。单斜辉石为深灰色略带绿色，粒状，通常见有纤闪长石的次变质变。普通角闪岩为粒状灰绿色，通常具暗花边。石英为粒状，油脂光泽，烟灰色。斑状闪长岩中的Na2O+K2O含量高于同类岩石的标准值，Fe2O3亦高于同类岩石，且Na2O>K2O，这些有利于铁质的富集。斑状闪长岩为本区铁矿的成矿母岩。本区岩浆岩浸入于奥陶系上马家组岩层中，围岩蚀变强烈，可见矽卡岩矿物有透辉石、绿泥石、石榴子石等，内接触带钠化强烈。2.3矿床地质现把该区铁矿类型介绍如下：根据探采工程中所见矿体及成矿理论分析，成矿作用主要为接触交代型的矽卡岩型磁铁矿。矿体主要产于燕山期斑状闪长岩与中奥陶系灰岩的接触带中，成矿有两种类型：第一种为当中偏碱性幔源型岩浆在上浸中与富含钙镁质的碳酸盐发生接触交代作用，首先形成矽卡岩，进一步交代矽卡岩形成磁铁矿，再经岩浆期后富含铁质的热液继续上浸时酸性溶液淋滤作用下进一步交代矽卡岩成矿，此为双交代作用成矿；第二种为富含铁质的热液可直接在接触带及裂隙中富集成矿。前者可使原铁矿变富，此为矽卡岩型磁铁矿，后者属热液铁矿。本区磁铁矿为第一种成矿类型，即多次成矿作用迭加的结果。2.3.1矿体的赋存状态及空间分布特征区内矿种为磁铁矿，主要赋存于斑状闪长岩与中奥陶系灰岩的接触带中。矿体受接触带控制，呈北西～南东向展布，倾向14°，倾角60°，目前见矿工程控制矿体走向长度205m，倾向长度110m，平均厚度30m，矿体呈透镜状产出，矿体赋存标高840-890m。矿区矿体顶板多为矽卡岩和灰岩，岩石坚固，易于支护；底板为斑状闪长岩，除铁矿外均属中继稳固岩石，铁矿体为不稳固岩石。2.3.2矿石类型及矿物成分该区矿体为接触交代型磁铁矿，据矿山提供资料：矿石类型主要为磁铁矿，Tfe品位约46%左右，硫0.03%，磷0.001%，矿石属于低硫、低磷、强磁铁矿。矿石矿物主要为磁铁矿，少量为黄铁矿，脉石矿物为透辉石，角闪石、云母、石英等。2.3.3矿石结构构造矿石结构矿石结构主要有半自形～它型晶体粒状结构，其次为残余界哦故，交代假象结构等。矿石构造矿石构造主要为块状、浸染状、角砾状等构造。1）致密块状（稠密浸染状）构造：此帖呈稠密浸染状结合体，肉眼不宜辨别磁铁矿颗粒，含少量脉石矿物，成分较单一。区内富矿石一般均为这种构造。2）斑杂状构造：磁铁矿呈不规则交代大理岩，两者界线清楚，参差不齐，隐约可见条纹、条带状纹理。3）浸染状构造：磁铁矿呈密集的散点状分布于矽卡岩和大理岩中，根据其密集程度，可分为密集浸染状和稀疏浸染状，如果沿原始层理浸染可见其具有条带状构造的特征.4）角砾状构造：磁铁矿沿矽卡岩或大理岩角砾间分布，或者磁铁矿呈角砾分布在泥质大理岩中，这些角砾具有大小不等、形态不规则及棱角等特征。5）呈粒状沿大理岩层纹或细小裂隙分布，则形成条纹状矿石。2.3.4矿石体重采集其穿脉平巷见矿部位4个小体重样本测试，取平均体重3.80t/m3。2.4水文地质及开采技术条件2.4.1水文地质矿区属中低山地区，地表沟谷发育，除雨季外，常年无水，地表水受大气降水影响，雨季洪水沿沟谷迅速排出，水文地质条件较为简单，地表水对采矿无大的影响。含水层主要为奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层、岩浆岩裂隙含水层。第四系一般透水而不含水。1）奥陶系灰岩奥陶系灰岩岩性有石灰岩、白云质灰岩、泥灰岩、灰质白云石等，巷道所见岩溶不发育，只在层间裂隙及风化裂隙含水，随埋深加大而减弱，岩浆岩裂隙含水层含水量不大。2）斑状闪长岩外据井下观察，井底无地下水涌出，只是每年雨季在巷道局部地段，有滴水现象，水量不大，对采矿无大的影响。3）构造水矿区内矿体处于奥陶系岩溶裂隙水区域水位之上，在开采时要严密监视岩溶裂隙水的变化情况，避免水患的发生。综合分析矿井水文地质条件，预测本次开采，坑道的最大涌水量不会超过16m3/d。2.4.2工程地质条件本矿区矿体及顶板岩石未进行过物理力学性质测定，根据区域上岩矿石物理测定统计资料，矿区内磁铁矿为致密块状构造。矿体顶板多为矽卡岩、灰岩及闪长岩，岩石坚固，易于支护。总之该区开采技术条件尚属简单。2.5资源储量估算2.5.1累计探明的资源储量通过本次检测计算，该矿区内发现一个矿体，矿区内获得保有资源量13.5万吨。2.5.2动用资源量资源储量估算范围和工业指标1）本次对土地殿乡裕兴铁矿进行资源储量检测，矿体资源储量估算范围是以矿区范围为准。2）资源储量估算工业指标依照国土资源部《铁、锰、铬矿地质勘查规范》【DZ/T0200-2002】(以下简称《规范》)的规定，并依据邻区铁矿体特征及本矿区的矿石质量特点，采用如下工业指标：需选磁铁矿石边界品位（TFe）≥20%工业品位（TFe）≥25%需选磁铁矿厚度≥1m夹石剔除厚度≥1米3、矿体圈定原则以《规范》中确定的工业指标为原则根据本矿区磁铁矿的矿体特征，确定矿体的圈定方法如下：（1）根据工业指标要求及有益、有害组分含量，按单工程圈定。（2）夹石的剔除，一般按工业指标要求剔除。（3）剖面图上矿体的圈定a、相邻工程见矿，倾向、倾角接近时，则连为一层。b、一工程见矿而相邻工程不见矿时，取其两工程之间1/2处为矿体零点尖灭，来圈定矿体边界；当一工程见矿而外缘无工程控制，在赋矿地段按矿体的自然趋势外追，本次按勘探工程间距的1/2（25m）确定边缘。(4)平面图上矿体的圈定：a赋矿地段内出现的无矿工程，以见矿工程与无矿工程两工程之间1/2处为矿体零点尖灭边界，并以内推可采厚度点为圈定储量计算边界点，该边界点相连为储量计算矿体边界。b、一工程见矿外延无工程控制时，按矿体的自然趋势外延，但其外延部分不能超过已知矿体横切轴线的1/4。c、接近可采厚度见矿工程，一般不予外推。资源储量类型划分(一)、地质可靠程度1、勘查类型：矿体规模。（1）本区矿体沿走向长度小于205米，沿倾向延深约57米，属于中型矿床；（2）矿体形态复杂程度。矿体为小型透镜状矿体，含有夹石，属于复杂矿床。（3）构造复杂程度。矿区内无断层和褶皱；矿体受侵入接触构造控制，矿体位于小型的顶垂体之底部，顶板为灰岩（大理岩化）及矽卡岩，底板为斑状闪长岩，属于简单一中等构造。（4）矿床有用组分均匀程度。类比区内类似矿床的资料，本矿床有用组分属于较均匀。根据上述地质依据，本矿床勘查类型属于333类型。2、勘查工程间距：根据《规范》表D.4“铁矿勘查工程间距”要求，按沿走向100m、沿倾向50m的工程间距，来估算“控制的储量”。3、本次估算见矿工程控制点的布设：本矿区共有见矿工程2个，因本矿区2个见矿工程均在矿体的倾向上，在矿体走向上再无其它见矿工程，故只能达到“推断的”要求。(二)、资源/储量类型根据《规范》要求本矿区资源量为推断部分，其经济意义为内蕴经济的，地质可靠程度为推断的，所以，应划分为推断的内蕴经济资源量，即333资源量。资源储量估算方法及参数确定按照矿体产状特征以及勘探工程布置原则，本矿区内矿体呈透镜状，倾角较缓，平均倾角在16°左右，按规范要求，宜采用地质块段法计算矿体资源量，矿体面积在图上水平投影量算。其计算公式为：Q=(S/Cosα×h×d)/10000式中Q——矿石储量（万吨）α——矿体倾角（度）S——矿体水平投影面积（m2）H——矿体平均厚度（m）D——矿石体重（t/m3）矿体倾角是经过见矿工程实测结果，推算所得；矿段面积采用水平投影面积，利用MAPGIS软件在计算机上求得。资源量估算结果全矿区累计探明资源量110万吨，均为保有资源量。第二章采矿2.1开采范围及开采技术条件2.1.1矿界范围表序号XY13974000.0019556800.0023974760.0019556800.0033974760.0019557300.0043974000.0019557300.00根据矿体的赋存情况，本次设计利用储量为海拔标高890.0mm～840.0m矿体，设计利用储量13.5万吨。2.1.2矿区属中低山地区，地表沟谷发育，除雨季外，常年无水，地表水受大气降水影响，雨季洪水沿沟谷迅速排出，水文地质条件较为简单，地表水对采矿无大的影响。含水层主要为奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层、岩浆岩裂隙含水层。第四系一般透水而不含水。区内矿种为磁铁矿，主要赋存于斑状闪长岩与中奥陶系灰岩的接触带中。矿体受接触带控制，呈北西～南东向展布，倾向269°，倾角60°，目前见矿工程控制矿体走向长度205m，倾向长度110m，平均厚度30m，矿体呈透镜状产出矿区矿体顶板多为矽卡岩和灰岩，岩石坚固，易于支护；底板为斑状闪长岩，除铁矿外均属中继稳固岩石，铁矿体为不稳固岩石。本矿区矿体及顶板岩石未进行过物理力学性质测定，根据区域上岩矿石物理测定统计资料，矿区内磁铁矿为致密块状构造。矿体顶板多为矽卡岩、灰岩及闪长岩，岩石坚固，易于支护。总之该区开采技术条件尚属简单。2.2采矿方法2.2.1采矿方法要求工艺简单、生产安全、损失、贫化小。按此要求，认为根据已探明的矿体赋存特征、矿体的规模、产状、开采技术条件、采矿技术水平、企业性质等不确定因素，设计采用浅孔留矿采矿法。浅孔留矿法适于开采矿石和顶板岩石基本稳固的矿体，适用于厚度小于8米的矿体，但多用于开采2m以上以及中厚矿体，极薄矿体多脉合采；要求矿石不结块，不自燃。采用后退式开采的顺序，在回采过程中，工作人员站在回采崩落矿石上进行凿岩、爆破、平场等工作。采矿方法见附图。.2.1矿块布置浅孔留矿法采准切割工程主要有：沿脉运输平巷、采准天井（人行、材料井）、采场联络道、拉底平巷、漏斗等。在矿体的底盘沿矿体走向布置运输巷道，沿矿体走向每40m布置一个矿块，采准天井布置于矿块两侧的间柱中，在天井中每隔5米向采场施工2×2m的联络道。切割平巷布置于运输平巷上方6m，从联络道沿矿体下盘接触线开凿拉底巷道（切割巷道）。底部结构采用普通自重底部结构，在底盘运输道每6.5m，施工放矿漏斗斗穿（3.8m），然后向上垂直上挑施工斗颈（1.5m2.2.2采场布置形式:一般采场沿矿体走向布置。阶段高度:50m矿块长度:40m顶柱厚:3m漏斗间距：6.5m本矿设计采用普通漏斗自重放矿底部结构:底部结构高6m 浅孔留矿法主要工艺技术指标如下:采矿工作面回采率:85%采矿贫化率:5%出矿效率:20～30吨/台班(平均)2.2.2沿脉运输平巷、采准天井（人行、材料井）、采场联络道、拉底平巷、漏斗等。在矿体的底盘沿矿体走向布置运输巷道，沿矿体走向每40m布置一个矿块，采准天井布置于矿块两侧的间柱中，在天井中每隔5米向采场施工2×2m的联络道。切割平巷布置于运输平巷上方6m，从联络道沿矿体下盘接触线开凿拉底巷道（切割巷道）。底部结构采用普通自重底部结构，在底盘运输道每6.5m，施工放矿漏斗斗穿（3.8m），然后向上垂直上挑施工斗颈（1.5m），然后扩斗同拉底巷道贯通，贯通扩漏斗工作是用浅孔从下往上施工，扩漏斗一般滞后于切割拉底。2.2.3回采工作是由切割层开始向上分层进行，在每个分层中进行崩矿、通风、局部放矿、平场及浮石处理等工作。分层高度1.8～2.0m，回采工作面分为两个梯段布置，梯段高度1.8～2.0m；采用YSP-45型凿岩机凿向上炮孔。放矿分为两个步骤，即局部放矿和大量放矿。局部放矿一般放出每次崩落矿石的30%左右，矿房内暂留矿石，使回采工作面保持在2.0～2.5m的空间。局部放矿后，应立即检查矿房顶板上、下盘围岩，同时浮石处理，平整场地。当矿房回采至顶柱时，进行大量放矿。大量放矿时均匀放矿。2.2.4新鲜风流由中段运输道进入，由人行天井、联络道进入采矿作业面，冲洗采场后，污风由采场另一侧人行天井进入890m专用回风道，经专用回风巷道，进入回风斜井，排出地表。为了改善采区的通风效果，在采场联络道安装局扇来改善局部通风效果。2.2.5根据采矿方法工艺的要求，主要采矿工艺设备选用如下:YT-28型凿岩机，用于钻水平或缓倾斜炮孔。YSP-45型凿岩机，用于采准切割工程中天井上向凿岩和采场中上向凿岩。凿岩机台班作业效率指标取18.4m（凿岩按每天三个班作业考虑），每米崩矿量1.65吨，日崩矿量91吨（按年产3.0万吨矿石，取1.2的不均匀系数），则需钻机数nn=91/（3×18.4×1.65）=0.99台；取n=1台，设计考虑同时有2个采场出矿以及备用的需要，并考虑回采用的凿岩设备，本项目选3台YT-28型凿岩机，2台YSP-45型凿岩机。每天炸药消耗量：炸药单耗取0.58kg/t，每天平均采矿量为91t，平均日炸药消耗量为52.78kg。.6采场内自下向上开采。中段开采中段开采顺序由内向外后退式回采。2.3矿山生产能力及服务年限2.3.1年工作日数tr（d/a），330天日工作小时数ts（h/d），15.0小时2.3.3为了保证矿山正常、持续生产，必须贯彻“采掘并举、掘进先行”的方针，使矿山投产后生产衔接正常。根据矿块生产能力计算矿山生产能力：A=q×N×T=28050～42900吨（平均35475吨）式中：A—生产能力，吨/年；q—矿块生产能力（85～130吨/天，平均107.5吨/天）N—矿块数，2个；T—年工作天数，330天；根据矿块平均生产能力计算矿山生产规模量可达到35475吨/年，考虑到不确定因素，矿山生产规模量定为3.0万吨/年。年工作日330天,每日三班,每班八小时的连续工作制.2.3.4式中：T—开采服务年限Q——矿区可采资源量，13.5万吨K——矿石回收率，（回收率85%）A——年生产能力，3.0万吨/年r——贫化率，5%T=13.5×85%/3.0×(1-5%)=3.6年深部开采利用矿体资源量13.5万吨，按回采率85%、贫化率5%、年产量3.0万吨估算，矿山服务年限约3.6年。2.4开拓运输系统2.4.1本矿围岩稳固性中等，根据矿体赋存形式，设计采用的采矿方法为浅孔留矿法。虽然该矿体规模较小，形成采空区的空间较小，其空间暴露面积较小，本段采用浅孔留矿法采矿，在回采结束后对地面有一定的影响，为慎重起见，本设计已划出可能引起陷落的范围。参考《岩土工程参考手册》中的经验数据，岩石移动角为60～75°，本方案确定矿体最终岩石移动角为：顶盘60°、底盘60°和侧翼70°，并以此移动角圈定了岩体的移动范围，圈定出可能产生塌落的范围即理论塌陷范围。并以此角度划定保安矿柱界线和岩石移动范围，地面主要建筑均布置于岩石移动范围20m之外。.2.1开拓方式选择根据矿体的赋存条件和矿山实际，确定矿床开拓方式为主斜井、回风斜井。利用斜井开拓方式，将该井主要用于开采的提升矿石、废石，上下人员、材料；将回风斜井作为回风井，在840m水平向矿体底盘施工一条专用回风道。主斜井井底标高840m，断面为1/3三心拱，巷道宽3.5m，巷道高2.9m；提升间安装轨道型号15Kg/m；斜井人行间内设人行台阶和扶手，人行台阶用砼浇筑，宽度1.0m，扶手沿井壁敷设，用Φ38钢管制作，高度1.1米；在车道与人行道之间不设隔离墙。因此，要求在提升时，不得行人，人行时不能提升；在斜井井口距变坡前5m处设常闭的阻车器；在斜井内距井口25m处设防跑车装置；在斜井内每40m左右处设一躲避硐室。井口、井底设信号硐室，井口、井底、卷扬房安装声、光信号系统和电话。在840中段运输巷道的端部设有中段回风井通向890中段，该井设计作为专用回风井，井内设梯子间。回风井兼作890m中段、840m中段的第二个安全出口通向中段回风巷道，从回风斜井通向地表。中段回风井—专用回风巷道—回风斜井为矿山第二个安全出口。中段底盘沿脉运输巷、在矿体端部的中段回风井、专用回风巷道构成矿山开拓系统。在840m斜井井底设井底水仓。另外在主斜井口增设安全门，在距斜井口5.0m处增设阻车器，在距井口25m处设防跑车装置。2.4.2主斜井井口坐标：X=3974049.36Y=19557086.60，Z=920.00；主斜井方位43°，斜井斜长212.5m，平均坡度-23°，井口位于920.00米标高，从矿体底盘至840水平，井底标高840m，该斜井断面为宽度3.5m、高2.9米的三心拱，井筒断面１１.8平方米，主斜井设人行台阶，人行台阶用砼浇筑，宽度1.0m。全井采用钢筋浇灌混凝土支护，该井主要担负矿区矿石的提升。2.4.2根据矿体赋存条件，矿体赋存标高在840—890m之间，倾角为60°，采用50m为一个中段。2.4.2回风斜井井口坐标：X=3974225.92Y=19557122.14,Z=930.00；回风斜井方位25º，斜井斜长83m，平均坡度-30°，井口位于930米标高，沿矿体顶盘下掘，井底标高890m，该斜井断面为宽度3.2m、高2.6米的三心拱，井筒断面１0.6平方米，井壁采用钢筋浇灌混凝土支护。.3设计中段运输人力推矿车运输，主斜井采用斜井绞车提升出矿。采场出的矿石和掘进废石，人工从漏斗底部的装矿硐室装入0.70m3矿车，然后人力推车运至中段主斜井车场；主斜井采用斜井绞车提升，矿石翻入矿石堆场；废石人力推至主斜井北侧废石堆放场。2.5矿井提升用于上下人员、材料，提升矿石、废石。2.6井巷工程2.6.1矿山主要的开拓工程有主斜井、回风斜井、840m车场、水仓、泵房、840m中段平面工程和中段回风井。2.6.2主斜井和运输巷道内铺设15Kg/m的轻轨，一侧设人行道、水沟，压风、供水管位于人行道一侧，架设高度不小于1.9m，管路采用锚杆固定，锚杆间距≤6m。电缆悬挂在巷道另一侧，架设高度也不小于1.9m。巷道顶设照明。2.6.3矿山主要的开拓工程有主斜井、回风斜井、840m车场、水仓、泵房、840m中段平面工程和中段回风井。基建工程量是为确保矿山三级矿量（开拓、采准、保有三级矿量）平衡，矿山需完成产前井巷工程量。开拓矿量按满足3年的矿量，统计井巷开拓工程量。采准矿量按满足1年的矿量，统计井巷采准工程量。保有矿量按满足0.5年矿量，统计井巷切割工程量。基建工程量见表。2.7基建进度计划2.7.1基建工程量序号工程名称长度断面工程量产前工程(m)(m2)(m3)1主斜井212.511.82507.52507.52回风斜井97.510.61033.51033.53840m中段车场1210.6127.2127.24运输平巷（单）200/3505.619601120岔口及硐室5050中段回风井514204204探矿穿脉151/2395.61338.4845.65井底水仓74.24.97368.5368.5泵房1210.3123.2123.2联络道6.25.0331.231.2钢筋混凝土10106采准370018507总工程量11453.58270.7砼量158.53158.5.2.1基建任务安排确定主要井巷指标如下：平巷（单）：40m/月，平巷（双）20m/月；切割巷道：40m/月；硐室：150m3/月。2.7.2开采基建施工主要工程量为施工主斜井、840m中段底盘运输巷、井底水仓泵房、信号硐室、中段回风井、840m水平回风巷和中段采准工程，条件具备时可两个工作面同时进行。根据基建工程和进度指标，确定开拓完成的基建时间为18.0个月。见表2.8矿井通风2.8.1设计根据开拓形式采用机械抽出式通风方式。利用主斜井作进风井，回风斜井作为回风井。风流经主斜井进入840m中段车场，然后进入底盘运输巷道，通过采准天井进入采场，冲洗工作面后，污风从联络道-采准天井回到890中段专用回风道，进入回风斜井排出地表。风机安装在回风斜井地表通风构筑物内，风机型号为BKY-4-N09型风机。同时备用一台型号和规格相同的电机，以确保风机能够连续运转。对于局部掘进、回采通风困难地段，用局扇进行辅助通风，以确保生产安全。局扇型号Y-160-2，电机功率为7.5KW（5.5KW）。对需要控制风流的地段设置风门或调节风窗。2.8.2全矿所需总风量应为各工作面所需的最大风量与需要独立通风的硐室的风量之总和，同时还应考虑矿井漏风、生产不均衡及风量调节不及时等因素，给予一定的备用风量。全矿总风量可按下式计算：Qt=k(ΣQs+ΣQd+ΣQr+ΣQc)式中：Qt—矿井总风量，m3/s；k—矿井风量备用系数；Qs—回采工作面所需的风量，m3/s；Qd—掘进工作面所需风量，m3/s；Qr—要求独立风流通风的硐室所需的风量，m3/s。Qc—使用柴油设备时所需风量，m3/s。本矿井下无柴油设备；取Qc=0m3/s。回采工作面所需风量（1）浅眼爆破回采工作面所需风量计算：浅孔留矿采矿法属于巷道型回采工作面，按前中南大学公式，风量计算公式为：式中：Q—巷道型回采工作面风量，m3/s；S—采场过风断面面积，m2，13.5m2；L—采场长度，m；40mt—爆破后通风时间，s；取1200～2400s,式中取1200s；N—采场中达到允许浓度时，风流交换倍数，一般取N=10～12。取N=12经计算Q≈5.4m3/s。（2）按排粉尘风速计算风量风速一般0.25～0.5m/s计算，设计按0.4m/s，断面按13.5m2，风量为5.4m3/s计。采场工作面风量按5.4m3/s。2)掘进工作面所需风量按排尘、排炮烟、局扇通风分别计算取其最大值，一个掘进工作面所需风量为2.5m3/s。3)独立通风硐室所需风量：本矿无独立硐室，故不计算其风量。4)运输巷道所需风量设计按巷道内作业人数所需风量，运输巷道所需风量为1.0m3/s。风量计算表序号项目巷道数量单位风量（m3/s)需风量（m3/s)1回采15.45.42掘进12.52.53运输11.51.54合计39.45漏风系数1.26总计11.282.8.4见表2.9坑内排水2.9.1坑内涌水量矿区属中低山地区，地表沟谷发育，除雨季外，常年无水，地表水受大气降水影响，雨季洪水沿沟谷迅速排出，水文地质条件较为简单，地表水对采矿无大的影响。含水层主要为奥陶系中统碳酸盐岩岩溶裂隙含水层、岩浆岩裂隙含水层。第四系一般透水而不含水。1）奥陶系灰岩奥陶系灰岩岩性有石灰岩、白云质灰岩、泥灰岩、灰质白云石等，巷道所见岩溶不发育，只在层间裂隙及风化裂隙含水，随埋深加大而减弱，岩浆岩裂隙含水层含水量不大。2）斑状闪长岩外据井下观察，井底无地下水涌出，只是每年雨季在巷道局部地段，有滴水现象，水量不大，对采矿无大的影响。3）构造水矿区内矿体处于奥陶系岩溶裂隙水区域水位之上，在开采时要严密监视岩溶裂隙水的变化情况，避免水患的发生。综合分析矿井水文地质条件，预测本次开采，坑道的最大涌水量不会超过16m3/h。2.9.2根据提供的地质资料表明该矿水文地质条件简单，井下涌水比较小，井下排水设计采用集中机械排水，坑下生产废水及坑下涌水通过溜井、巷道水沟汇至840m水平斜井井底水仓（容积为300m3），由井底泵房通过斜井排至地表920m水仓（容积为500m3），在920m水仓沉淀净化后，一部分供井下生产用，多余水通过排水沟排放至附近河谷。2.9.3水仓容积计算根据《金属非金属矿山安全规程》，每个水仓容积应能容纳2～4小时的井下正常涌水量。主要水仓总容积应能容纳6～8小时正常涌水量。从矿山多年生产实际和提供的水文地质条件中预测矿山开采正常时的涌水量16m3/h，雨季最大涌水量为50.0m3/h。设计在840m水平车场附近建井底水仓，水泵房高出入口处车场轨道顶面标高0.5米。840m井底水仓用砼隔墙分为内、外两条，内水仓容积100m3，外水仓容积200m3。840m水泵房内设计安装3台D25-30×6型水泵，矿山排水管路敷设于主斜井沿线，敷设两条φ114×4.5热轧无缝钢管，一条使用，一条备用检修。2.9.4水泵扬程和流量预估计算1）、水泵流量Q´=式中Q´——正常涌水期间的排水设备必须的排水能力m3/hQZh——矿井正常涌水量m3/ dQ´==19.2≤50m3/h。D25-30×6型水泵满足要求。2.10坑内供水方案设计坑内喷雾、洒水、凿岩等用水利用地表920m水仓经过沉淀净化后循环使用。多余水通过排水沟排放至附近河谷。2.11压气系统气动机械具有结构简单、紧凑、重量轻、牢固、过载能力大、不怕潮湿等优点，并且输送压缩空气的管道易于维修和延长，漏气时易于察觉和修复，管道和气动机械无漏电危险，对操作工人安全。因此根据矿山生产规模、气动机械的分布情况和全矿总耗气量通过技术经济比较，决定选用集中供气方式。空气压缩机站选择原则：（1）尽量靠近主要用气地点以减少压缩空气输送的管道阴损和漏损。地下开采时应尽量靠近敷设输气管的斜井井口。当矿区范围较大时，可考虑设置分散的空气压缩机站，或井下空气压缩机站以达到合理输送压缩空气的目的。（2）地面空气压缩机站均应设于空气较清洁、通风良好之处。地面站房应距废石场、出风井等的粉尘源150m以上，且位于当地风向最小频率的下风侧，以减少对空气压缩机的危害。（3）站房内空气压缩机工作时噪音较大，其噪声随距离的增加而衰减。防护间距可选用：办公楼（包括矿区或坑口），50m以上；（4）站房应设于交通方便、周围的场地较开阔之处，适当留有扩建余地。空气压缩机站应设置消声及防振消声：压缩机站的噪声源有两种，一为空气压缩机组运转时的活塞、阀片等机械振动产生的噪声，另一为吸、排气时的气流产生的噪声。针对上述空气压缩机产生的噪声源类型，常采取下列两种方式来减小噪声，使之达到工业卫生充许标准85dBA。（1）将吸气口安设于高出屋檐，以减少空气脉动气浪对压缩机站的门窗和墙的振动，减少振动产生的噪声。（2）装设吸气消声器。（3）消声坑、消声室、消声罐，将吸气口与地面以下的消声坑相连接，或在地面建吸气消声室、消声罐等。（4）集中吸气口。防振：空气压缩机的振动原因可分为气流的振动和机械振动两种。振动产生噪声污染环境，振动也会引起设备运转不正常。当气流的脉运与管道的固有频率一致时，或机械振动与机组的固有频率或基础的固有频率一致而造成共振时，其破坏性将更为严重。常采用的防振方法如下：（1）正确安装吸、排气管，避免管道支架间距过长。吸气管不应与建筑物相连，防止建筑物的门窗、玻璃、墙壁振动。（2）提高安装质量，消除机器运转中不应有的不平衡力，防止机器零、部件及结合件的松动。（3）作好空气压缩机基础的设计、施工工作。矿山压气设备深部开采使用2台YT-28型凿岩机进行生产，一台YT-28用于掘进，每台耗气量为3.3m3/min。供气量计算在主斜井附近空压机房安装一台4L-20/8空压机，功率130kw，排气量为22m3/min，设计按生产同时使用3台YT-28型凿岩机校核其供风量；Qmax：Qmax＝1.05KgKlKxKtKmΣni=1＝1.05×1.07×1.1×1.01×0.95×1.15×3×3.3＝12.49m3式中：Kg高原修正系数1.07K1管网漏风系数1.1Kx生产能力下降系数1.01Kt风动工具同时工作系数0.95Km风动工具摩擦系数1.15经过计算，认为4L-20/8空压机能够满足开采使用。空压机房，应做好防风、雨、雷电措施。空压机型号排气量m3/min排气压力MPa电机型号功率kw4L-20/8220.8JR-127-8130压气管道1)管子材料：压缩空气输送管采用Ф114×4.5低碳钢的无缝钢管。2)管壁厚度：管壁厚度查《采矿手册》中表28-15，管壁厚δ取4.5mm。管道安装完后，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，合格后方可进行防腐涂刷，然后投产。管道敷设及管道附件1)管道敷设：矿山压缩空气管道由地面和地下两部分组成。地面管道直接沿地面敷设在混凝土管墩上；地下管道分井筒和平巷两部分。斜井井内的管道敷设在井壁的圆钢上，平巷内管子采用靠人行道一侧的悬臂梁支承、安装。2)管道附件：压气管道附件包括各种联接件、伸缩器、油水分离器、各种阀门和测量仪表。3)需将压风管路从空压机站沿主斜井敷设至840m2.12排渣场位置规划和容量预估矿山基建废石约6500m3；正常生产期间产废石7.5m3/d，废石堆放距斜井口50m附近废石场地。坑下生产过程中产生的废石经主斜井提出地表后，废石的一部分用于砌筑护坡及矿区筑路，经破碎也可供公路及建筑使用。锅炉房或茶炉房的灰渣及生活垃圾运到废石场与废石一起堆放处理。80196单片机IP研究与实现,TN914.42AT89S52单片机实验系统的开发与应用,TG155.1F406基于单片机的LED三维动态信息显示系统,O536TG174.444基于单片机的IGBT光伏充电控制器的研究,TV732.1TV312基于89C52单片机的印刷品色彩质量检测系统的研究,TP391.41基于单片机+CPLD体系结构的信标机设计,TU858.3TN915.62基于单片机SPCE061A的汽车空调控制系统,TM774TM621.3带有IEEE488接口的通用单片机系统方案设计与研究,TN015基于VC的单片机软件式开发平台,TG155.1F406基于VB的单片机虚拟实验软件的研究与开发,TG155.1F406采用单片机的电阻点焊智能控制器开发,TG155.1F406基于51系列单片机的PROFIBUS-DP智能从站研究,TG155.1F406八位单片机以太网接入研究与实现,TG155.1F406基于单片机与Internet的数控机床远程监控系统的研发,R319TP319基于单片机和DSP控制的医用输液泵的研究,U467.11基于单片机控制新型逆变稳压电源的设计与仿真,F426.22TP311.52基于8位单片机的摩托车发动机电控单元软硬件的开发,TB61基于430单片机的变压器监控终端的研究,TG155.1F406逆变点焊单片机控制系统研究,TG131TG113.14单片机控制数字变量柱塞泵的研究,F426.22TP311.52基于单片机控制的高通量药物筛选及检测系统开发,R730.55R734.2MCS8051以及DS80C320单片机软核的设计,TP391基于AVR单片机的应用设计实践,TN015LPC2210单片机的KGW脉冲固体激光掩膜加工控制系统研究,TG131TG113.14基于单片机控制的交流伺服系统的多梳栉经编机的研究,TN916TP31780C196单片机在铁路客车发电机控制系统中的应用研究,TP368.1TP393\t"_blank