钢筋工程专项施工方案

目录HYPERLINK第一节工程设计概况 1HYPERLINK第二节本工程涉及的规范条文 1HYPERLINK第三节材料进场及验收 2HYPERLINK第四节钢筋工程施工 3HYPERLINK第五节质量要求 24HYPERLINK第六节成品保护 28HYPERLINK第七节安全生产、文明施工 29第一节工程设计概况重庆龙湖大学城U2项目U4-1-1/02地块11、12组团3标段工程位于重庆市沙坪坝区虎溪镇大学城，建筑总面积77673.68㎡。项目北侧为重庆师范大学西侧为外环高速，外环高速上道口距项目约15分钟车程；外环西侧为缙云山脉，东侧为四川美术学院项目南侧为动漫产业园（待建）及树人小学（在建）项目周边市政路（纵五路、大学城南路、大学城北路、重大西路）均已建好投入使用。本项目总体由两栋高层住宅、一栋公寓式办公、附属商业及地下车库组成。64~68号楼，均与地下室脱开，以基础作为嵌固点。64、66、67号楼抗震等级为三级，基础设计等级为甲级,应使用带E钢筋。65号楼抗震等级为四级，基础设计等级为乙级。68号楼抗震等级为四级，基础设计等级为丙级。本建筑主体结构设计使用年限为50年，采用现浇框架剪力墙结构。抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，屋面防水等级为一级。本项目采用的钢筋型号为HPB300、HRB400两种。HPB300的钢筋直径主要有6.5、8两种，HRB400的钢筋直径主要有6、8、10、12、14、16、18、20、22、25十种。第二节编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-2004《钢筋混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1～3《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》09G901-2～5重点条文及强制性条文《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：—钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。—钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。—钢筋最大力下伸长率不小于9%。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。第三节材料进场及验收一、钢筋原材料控制1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋认真检验，检查出厂合格证、检验报告、材质证明、钢筋标牌，检查钢筋表面质量应清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部材料员验收，监理见证。2、钢筋见证取样材料进场后，项目部实验员应及时通知现场监理进行材料见证取样并送检并建立试验台账。二、材料堆放1、钢筋进场后按照施工平面布置图中的钢筋堆放场地堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。露天堆放的钢筋用防雨布覆盖防止锈蚀。2、对进场材料建立台账。第四节钢筋工程施工一、施工管理流程熟悉施工图→技术交底→开据下料表→料表审核→钢筋制作→钢筋安装→过程控制检查（班组、栋号长、质检员）→整改→项目部复查→报验。二、施工方法1、钢筋制作熟悉施工图纸，制作下料单，并对下料单的下料方法进行审核。钢筋制作过程中严格按下料单下料。受力钢筋的弯钩和弯拆：一级钢末端弯钩180º，弯钩内弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135º弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应达到设计要求。钢筋做不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的弯钩为135º，弯钩直段长度不小于10d(d为箍筋直径)且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的加工尺寸：严格按照构件扣除保护层后的外包尺寸另加27.8d施工。钢筋的调直：一级钢弯曲值不宜大于4%，二、三级钢弯曲值不宜大于1%。钢筋加工尺寸允许偏差：纵向全长±10mm，箍筋内净尺寸：±5mm,弯起钢筋弯折位置：±20mm。接头位置：接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋直螺纹加工的要求：加工丝头前应检查娇直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边，钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2º。钢筋加工完成后堆放及成平保护的要求：箍筋分类堆放高度小于1.5m，钢筋加工后分类堆放整齐，挂牌标识，加工完毕的钢筋丝头戴好保护帽或部分连接套筒，防止碰撞损坏丝头。班组、质检员、楼栋长及监理按照《剥肋滚丝头加工尺寸》的要求检查丝头加工质量。工人每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样检查，以一个工作日内生产的丝头为一个检验批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头逐个检查。钢筋上楼前通知监理检查直螺纹丝头，上楼后再通知的视为违规，按照每次500元对施工单位进行处罚。2、钢筋连接：1、柱子（框架柱、暗柱）、墙主筋：eq\o\ac(○,1)、直径d≤12mm的钢筋采用绑扎搭接；eq\o\ac(○,2)、钢筋直径：12mm＜d＜22mm的采用电渣压力焊连接；eq\o\ac(○,3)、直径d≥22mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接。2、梁：eq\o\ac(○,1)、梁纵向钢筋d≤14mm的一律采用绑扎搭接；eq\o\ac(○,2)、对于钢筋直径14mm＜d＜22mm的梁上部通长钢筋一律单面搭接焊连接，搭接长度10d；对于直径不同的梁上部通长钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度1.6Lae（以较大钢筋计算）,梁侧构造筋、抗扭筋均采用绑扎连接；eq\o\ac(○,3)、钢筋直径d≥22mm的均采用滚轧直螺纹机械连接。3、板：均采用绑扎搭接，板筋受力筋及构造钢筋搭接长度为300mm。（1）对焊操作要求：Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。eq\o\ac(○,1)电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。eq\o\ac(○,2)帮条焊：适用于Ⅰ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，宽度不应小于主筋直径的0.8倍。帮条焊接头或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两端钢筋的轴线在一条线。搭接焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度参考下图：（2）钢筋连接取样eq\o\ac(○,1)直螺纹套筒进入现场前由厂家提供产品质量证明书，如果质证是复印件，盖了供货单位的章后，注明原件存放的地方。eq\o\ac(○,2)直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。eq\o\ac(○,3)直螺纹连接接头，根据JGJ107—2003规范规定，以500个接头为一验收批，不足500个也为一验收批。eq\o\ac(○,4)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，则按一批计算；但验收批仍应根据钢筋加工、连接的检验批进行抽检，每一检验批不得少于一次。验收时应从每批成品接头中随机抽取3个试件，当初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量的试件进行复试。eq\o\ac(○,5)单、双面搭接焊的力学性能检验必须合格。搭接焊焊接接头段必须有驳头，单面焊搭接长度不得少于10d，双面搭接焊焊缝长度为5d，搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d.搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上.搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上；焊接材料：本工程HPB300级钢采用e43焊条，HRB400级钢筋采用e50焊条；按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行。同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头作为一验收批。如果同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，若累计仍不足300个接头，则按一批计算，但验收批仍应根据钢筋加工、连接的检验批进行抽检，每一检验批不得少于一次。验收时应从每批成品接头中随机抽取3个试件，当初试结果不符合要求时，可随机再取双倍数量的试件进行复试。钢筋绑扎与安装3.1钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l（l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：—对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。—对柱类构件，不宜大于50%；—当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：—箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。—受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。—受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。—当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： —在受拉区不宜大于50%。 —接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 —直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。柱筋工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按照不同方向间隔套在下层伸出的竖向钢筋上，然后竖向钢筋接长。竖向钢筋接长：接头位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留置柱子纵筋，非连接区首层不小于h/3(h为本层层高),其余楼层不小于（h/6,柱的截面长边尺寸，500mm）中的较大值且避开柱端箍筋加密区。连接接头相互错开≥35d（d为较大钢筋直径）且不小于500mm。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎,且绑扣统一朝柱子内为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。墙筋工艺流程：凿毛墙根混凝土→立竖筋及竖向钢筋定位架→绑扎横竖筋。为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：定位架在板浇筑混凝土后取下循环使用。墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。墙体拉钩钢筋规格同设计，竖向间距未明确的按每道水平钢筋均设置拉钩，水平间距同设计。水平间距未明确的按隔一拉一布置。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，且水平交叉两根钢筋应用扎丝扎牢。绑扎丝朝向混凝土内。下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。墙内的水电线盒、预留套管必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒、预留套管焊接定位。梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。接头位置：梁的受拉钢筋接头位置应在跨端区（跨端1/3范围弯矩较小处）、受压钢筋接头应在跨中区（跨中1/3范围),支座负筋不应有接头，每跨不应有一个以上接头。接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在所有梁的交错位置每边另外增设3道附加箍筋，间距50mm。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30mm（采用垫铁等措施），以利浇筑混凝土之用。梁拉钩的选择按11G101-1第56页选用。主次梁交接处设置吊筋弯拆角按45°（60°）施工。主次梁交接处在四方每方均设置附加箍筋3个（其余箍筋照设），箍筋规格同梁箍筋，间距为50mm。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，上部两排钢筋之间应垫以直径30mm的短钢筋，下部两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。·板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后放分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋弯钩朝下布置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼梯筋工艺流程：预埋平台板筋→楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块由于墙板采用组合木模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块，施工缝应设置于下一跑的1/3处。主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。3.2钢筋锚固基础钢筋基础插筋：锚入基础长度按照设计要求施工。基础梁钢筋在中间支座时贯通设置。上部有钢筋混凝土墙的JL，梁面筋应伸至桩对边再弯至梁底，梁底筋应伸入桩内满足Lae。上部无钢筋混凝土墙的JL，梁面筋、梁底筋伸入桩内满足Lae即可。暗梁端头钢筋锚固同框架梁。所有梁侧面钢筋均按抗扭钢筋确认锚固长度。板钢筋：边支座面筋伸至支座外侧钢筋内侧，并向下弯拆到板底，底筋伸至支座外侧钢筋内侧，且不小于La。在中间支座时贯通设置面筋及底筋。桩筋锚入承台部分按桩加密区设置螺旋箍筋。墙身竖向钢筋上口锚固：当挡墙顶部有结构板时，挡墙内、外侧竖向钢筋均应弯锚入板内，从挡墙内皮算起净锚固长度≥Lae；当挡墙顶部无结构板时，挡墙内、外侧竖向钢筋对弯至挡墙对边封头。挡土墙拉杆应采用止水螺杆。挡墙的预留钢筋应根据受力特点预留，当挡墙下部位为深基础时，预留钢筋长度≥700mm，当挡墙下部为浅基础时，预留钢筋长度≥1/3层高。主体钢筋KL梁钢筋：梁下部钢筋按设计要求及11G101-1计算锚固长度，梁侧面钢筋均按抗扭钢筋确认锚固长度。L梁上下部钢筋均按上部钢筋计算锚固长度。LL梁钢筋沿墙身贯通，当锚固还不能满足锚固长度时，再下弯15d。WKL钢筋严格按11G101-1图集第80页抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造施工。XL梁上部钢筋与同轴线上KL梁或L梁上部钢筋按能通则通的原则。保护层控制混凝土结构的环境类别：1、室内正常环境属一类环境。2、与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁属二a类环境。钢筋保护层厚度：1、混凝土保护层最小厚度(图中注明除外)见《11G101-1》第54页。2、下列部位的混凝土保护层最小厚度符合下面规定：(1)地下室底板（含基础）的侧面和底面保护层厚度不应小于40mm（从垫层顶算）。(2)地下室墙体与土层接触一侧钢筋的保护层厚度不应小于25mm。(3)水箱、水池、泳池侧壁与水接触侧钢筋的保护层厚度不应小于25mm。(4)梁、板中预埋管应在钢筋(网)内侧，其混凝土保护层厚度不应小于30mm。（5）可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或大理石垫块来控制钢筋保护层厚度。（6）柱与土壤直接接触侧采用加厚25mm的方法使受力钢筋保护层厚度达到50mm，见图示。在平面图以及柱详图和表单中，标注的柱截面尺寸未包括加厚部分的尺寸，但加厚部分计入保护层厚度中。1、竖向结构竖向结构侧面垫块均采用塑料垫块。2、水平结构2.1梁底部采用花岗石垫块，双层、多层钢筋间采用Ф25钢筋，长度为梁宽减50mm，转换层大梁采用Ф25钢筋套PVC管做保护层，间距500布置。第一个垫块（或第一根钢筋）距支座的距离为250mm。2.2板、承台下层钢筋采用花岗石垫块，横纵间距1000，矩阵式布置。上层钢筋采用钢筋铁马凳固定，根据不同的板厚选择不同的铁马凳，铁马凳采用Ф8的钢筋焊接或弯曲加工制作，纵横间距为1000mm，梅花型布置。具体作法见下图：板内部支撑钢筋严格按照设计图进行施工。四、细部处理1、（1）后浇带后浇带钢筋设置按下图选用施工，且按设计要求增加配筋。膨胀加强带钢筋构造如下图：变形缝地下室变形缝采用可卸式和中埋式两道止水带防水，变形缝处配筋构造如下图：放射筋的设置悬臂板转角位于阳角时应按下图设加强钢筋,当L<500mm时设3根;当500mm≤L<800mm时设5根;当800mm≤L<1000mm时设7根;当1000mm≤L<1200mm时设9根;悬臂板转角位于阴角时应按下图设加强钢筋.（5）温度筋的设置为控制温度应力,屋面板(含门厅屋面、机房及电梯屋面)在无负筋范围内,纵横增设钢筋网,增设筋两端与板内负筋搭接,如下图所示：当梁柱、梁墙同截面时，梁筋锚入柱筋、墙筋内侧，为保证梁的截面尺寸，需设置蹬角筋。双连梁做法须按下图施工:（8）后浇带处预留钢筋应全刷水泥浆，防止锈蚀。92、插筋固定基础插筋的固定见下图：洞口加强筋地下室结构：地下室外墙预留洞口边长（直径）不大于200mm时，钢筋尽量绕过洞口，需要切断钢筋时，应做补强，如下图：地下室外墙预留洞口边长（直径）大于200但不大于800时补强钢筋构造如下图：地下室预留洞口边长（直径）大于800mm时，应按设计图标注补强暗梁、暗柱。现浇钢筋混凝土楼面与屋面板：板上空洞应预留，一般结构图中只表示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸≤300mm时，不再另加钢筋，板内外钢筋从洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸＞300mm时，按下图设置加强筋。4、预留线路处加强筋预留管应设置于双层钢筋之间，若板为分离式配筋有预埋水电线管时则改为双层双向钢筋（间距规格同板筋）；板下墙体（采用建筑图与结构图进行对比，确定板上施工填充墙的位置）设置加强筋,板上有墙的按设计要求增加钢筋，长度伸到支座内15d。4、板分布钢筋现浇钢筋混凝土楼板或屋面板伸进纵横墙内的长度不得小于120mm；现浇混凝土板内的钢筋锚固长度为La，搭接长度为Ll；板的底部钢筋应伸至支座中心线并≥10d且不小于100mm，当为冷轧带肋钢筋及HRB335时，端部不加弯钩；支承于混凝土墙上的板底部钢筋应伸至墙端。板边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度；锚固长度如能满足要求，直钩长度同另一端，如不能满足要求，弯钩平直段加长至满足锚固长度；当柱或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时，在板中应沿柱边或墙阳角边布置上部构造钢筋，该构造钢筋不小于板跨中相应方向纵向钢筋截面积的三分之一；单向板底筋的分部筋、单向板支座的分部筋，板面筋要注意通长，相临的板面筋间距大小不一致时，应保证间距小的板面筋要伸过去。第五节质量要求一、质量标准1、保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。3、允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）检查方法网的长度、宽度±10钢尺检查网眼的尺寸焊接±10钢尺量连续三档取最大值绑扎±20网架的宽度、高度±5钢尺检查网架的长度±10受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5焊接±10钢尺量连续三档取最大值绑扎±20钢筋弯起点位移20钢尺检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，0受力筋保护层基础±10梁柱±5墙板±34、施工注意事项本工程为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。本工程组合木模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因墙截面尺寸长，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来质量安全隐患。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。板筋绑好后，应禁止在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。二、钢筋安装过程常见质量通病及处理措施墙、柱插筋：位移偏差较大，分布不均，施工中采用定位箍固定。梁、柱箍筋：四角主筋不到位，漏扎、跳扎现象，绑扎松动、不牢不紧：柱筋应保证满扎，梁角筋应保证满扎，柱箍筋驳头位置应交错、均匀分布；。梁筋的二层筋位置偏差较大，固定不牢：施工中一般在上层筋之间加设Ф25钢筋做垫筋，保证双层筋之间的间距大于25mm，钢筋绑扎牢固；。梁板筋的垫块间距过大，漏设现象时有发生：垫块位置一般不超过0.5m，板垫块位置不超过0.8m。板面负筋位置严重不符合设计及规范要求，铁板凳设置位置不对、间距大。墙筋、板筋间距不均，弯曲较大，不成线；直螺纹连接件紧固不严，露丝超过1丝；楼层板面：梁底钢筋绑扎前底模清洁较差，钢筋安装成型后清洁较差，余料回收较差；定位箍、锁口箍未能按要求严格执行；砼浇筑时成品保护及护筋工作不到位；不同型号串用；钢筋焊接质量、数量的有效控制和全理留设，合理利用短料，防止材料浪费；钢筋上下左右内外穿插、锚固往往较易出错：以上问题在施工过程中应首先从交底上明确，施工过程中划分责任区，质检员、技术负责人层层检查、核对，各栋号长、施工员明确责任区范围，并加强罚款制度、质量三检制度，并将以上问题做为检查重点；施工前期应先施工样板，经甲方、监理点评，并请全体工人就存在问题进行现场交底，杜绝、减少质量通病。同断面梁相交处主筋不蹬角：一般采用增加附加钢筋或制作变形箍的方式，使主筋蹬角到位；钢筋移位的处理：移位小于或等于40mm时，采取按1：6的比例弯折进行校正，不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正，对基础部分柱墙根部埋地时，埋地部分可采取直接增加柱截面的方式，对上升部分结构，截面加大后应进行打磨，磨平，尽量不影响外观质量，具体措施如下：1、位移较小时，即不超过40mm,处理方式如下：2、错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或结构胶锚固主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定，做法见下图：第六节成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行