二级建造师市政实务总结终极34100字

20xx二级建造师市政实务总结终极版34100字

1.垫层材料应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm,，防冻垫层和排水垫层材料,宜采用砂、砂砾等颗粒材料,半刚性垫层宜采用低剂量水泥、石灰或粉煤灰等无机结合料稳定粒料或土.2.面层混凝土板常分为普通（素）混凝土板、碾压混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土和钢筋混凝土板,纵缝设拉杆，横缝设传力杆。混凝土面层下设置基层的作用：防止或减轻唧泥、板底脱空和错台等病害(混凝土特有)。自由边缘，承受繁重交通的胀缝、施工缝，小于90度的面层角隅，下穿市政管线路段，以及雨水口和地下设施的检查井周围，面层应配筋补强（5处）。抗滑性：刻槽、压槽、拉槽或拉毛.3.混凝土弯拉强度,计算时大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力的叠加值，以28d龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度，一般4.5MP，重交通5MP2.填土路基:填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于300mm，宽度不应小于1.m。最后碾压应采用不小于12t级的压路机.管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压.冬雨季节施工：填方地段施工，应留2％?3％的横坡整平压实，以防积水，挖土路基:压路机不小于12t，过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。3.石方路基:先修筑试验段，填石路堤宜选甩12t以上的振动压路机、25t以上轮胎压路机或2.5t的夯锤压(夯）实4.路基填土：宽度应比设计宽500mm,使其接近最佳含水量范围.，管顶以上500mm范围内不得使用压路机,且要加固，500-800mm加固后可以压。路基压实：压不到部位采用小型夯压机穷实，要求夯击面积重叠1/4?1/3。速度不宜超过4km/h5.路基压实试验段目的，1确定预沉量值，2选用压实机具因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求3确定压实遍数，4路基宽度内每层虚铺厚度，5根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式6.液限指数TL：可用以判别土的软硬程度0.5《IL〈1.0软塑状态，IL>1.0流塑状态7.基层施工：摊铺好的稳定土类混合料应当天碾压成活，碾压时宜在最佳含水量的士2％内，压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。养护期间封闭交通。8.基层材料：1.二灰混合料：混合料含水量宜略大于暈佳含水量。混合料含水量应视气候条件调整，使运到施工现场的混合料接近最佳含水量。混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量±2％应做延迟时间试验.2.水泥稳定土基层：自拌合至摊铺完成，不得超过3h，分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料，且宜在水泥初凝时间到达前碾压成活，采用洒水养护，保持湿润，常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。3.石灰及石灰粉煤灰稳定土类基层，在临近年平均进入冬期前30?45d停止施工，不得在冬期施工。水泥稳定土（粒料〉类基层，在进入冬期前15?30d停止施工。水泥;应有出厂合格证（含化学成分、物理指标〉，并经复验合格，方可使用。不同等级、厂牌、品种/出厂日期的水泥不得混存、混用，存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后可使用.3石灰稳定土基层（最差）：宜用1?3级的新石灰磨细生石灰，可不经消解直接使用，块灰应在使用前2?3d完成消解，并根据原材料的含水量变化及时调整拌合用水量，应采取遮盖封闭措施防。质量检查项目:集料级配，混合料配合比、含水量、拌合均勻性，基层压实度，7d无侧限抗压强度.9.基层压实与养护：根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小100mm。养护期为7?14d土工合成材料：路堤加筋，台背路基填土加筋，过滤与排水，路基防护。10.面层施工：运输与布料，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上，运料车应在摊铺机前100?300mm处空挡等候。11.面层摊铺作业，宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。热拌沥青混合料。:1应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。2.1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m，通常采用2台或多台摊铺机前后错开10?20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30?60mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带上下层搭接位置宜错开200mm以上。3摊铺机开工前应提前0.5?1h预热熨平板使其不低于100度，4摊铺速度宜控制在2?6m/min的范围内.5.最低摊铺温度根据沥青标号及黏度、铺筑层厚度、气候条件及下卧层表面温度。12.水泥混凝土面层：混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5度，应将水加热至60度(不得高于80度，后搅拌必要时还可以加热砂、石，但不宜高于50度且不得加热水泥。养护时间不少于28d.城镇快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.振动器的振动顺序为：插人式振捣器―平板式振捣器―振动梁（重）―振动梁（轻)----无缝钢管滚杆提浆赶浆13.沥青面层：初压、复压、终压。压实层最大厚度不宜大于100mm，压路机的碾压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压确定。初压宜采用钢轮压路机静压1?2遍，复压应紧跟在初压后开始摊铺机摊铺长度不超过80m压路机即应跟上。复压：轮胎压路机25T重叠1/2-1/3轮宽（密级配沥青混合料）、振动压路机重叠10-20cm（粗骨料）、三轮钢筒12T重叠1/2且不小于20cm（粗骨料）。终压应选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路碾压不少于2遍，至无明显轮迹。摊铺层降至50度开放交通。检测与验收一般项目包括：平整度、宽度、中线偏位、纵断面高程、横坡、井框与路面的高差、抗滑七项。主控项目:原材料、混合料，压实度，面层厚度，弯沉值。14.沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺。上下层的纵缝应错开150mm(热接缝）或300?400mm(冷接缝)以上，半幅冷缝：设挡板（刨毛槎）---刷粘层油－铺新料（重叠5-10cm）－软化后铲除－－跨缝压实横缝：厚度平整度检查刨除不足部分---清除泥水干燥---刷粘层油---预热---铺料先横向后纵向碾压15.改性沥青混合料的生产温度应根据品种、黏度、气候条件、铺装层的厚度确定，贮存时间不超过24h,摊铺在喷洒有粘层油的路面上时，宜使用履带式摊铺机,摊铺温度不低于160度，摊铺速度宜放慢至1?3m/min，初压开始温度不低于150度，终了表面温度不低于90度，宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不宜采用轮胎压路机碾压。混合料宜采用12t以上的钢筒式压路机碾压，SMA混合料只限当天使用，不得采用轮胎压路机碾压。在其冷却之前垂直切割端部不平整及厚度不符合要求的部分（先用3m直尺进行检查并冲净、干燥，第2d，涂刷粘层油，再铺新料。16.混凝土面板：混凝土的配比满足，弯拉强度、工作性、耐久性养护时间不宜小于设计弯拉强度的80%，一般为14?21d，应特别注重前7d的保湿（温）养护，在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。传力杆的固定：端头木模不连续浇筑，支架固定传力杆连续浇筑。横向缩缝采用切缝机施工，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%?30%时进行，宽度控制在4?6mm，切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3，且不得小于70mm不设传力杆时不应小于面层厚度的1/4，且不应小于60mm。混凝土板养护期满后应及时灌缝。17.冬、雨期施工质量保证措施:雨期:1加强与气象部门联系，掌握天气预报，安排在不下雨时施工2调整施工步序，集中力量分段施工3做好防雨准备,在料场和搅拌站搭雨棚4建立完善的排水系统，防排结合；并加强巡视，发现积水、挡水处，及时疏通5道路工程如有损坏，及时修复.(通用)1路基施工要有计划地集中力量，组织快速施工，分段开挖，切忌全面开花或挖段过长，挖方地段要留好横坡，做好截水沟因雨翻浆地段，坚决换料重做。填方地段施工，应留2％?3％的横坡整平压实，以防积水。2基层施工：摊铺段不宜过长，应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少，当日碾压成活，下雨来不及完成时，要尽快碾压，防止雨水渗透。未碾压的料层受雨淋后，应进行测试分析，按配合比要求重新搅拌。及时幵挖排水沟或排水坑，以便尽快排除积水，应避免在雨期进行石灰土基层施工，防止集料过分潮湿，并应保护石灰免遭雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。面层施工：沥青面层不允许在下雨或下层潮湿时施工。雨期应缩短施工工期，加强施工现场与气象部门和沥青拌合厂联系，做到及时摊铺、及时完成碾压，冬期施工：当施工现场日平均气温连续5天稳定低于5度或最低环境气温低于－3度时，应视为进入冬期施工。基层施工石灰及石灰粉煤灰稳定土宜在临近多年平均进入冬期前30?45d停止施工，不得在冬期施工、水泥稳定土（粒料〉类基层，宜在进入冬期前15?30d停止施工沥青混凝土面层：城镇快速路、主干路的沥青混合料面层严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5度时，应停止施工；粘层、透层、封层严禁施工，必须进行施工时，适当提高沥青混合料拌合、出厂及施工温度，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。摊铺时间宜安排在一日内气温较高，水泥混凝土面层：混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5度，昼夜平均气温在0-5度时，应将水加热至60度(不得高于80度）后搅拌；必要时还可以加热砂、石，但不宜高于50度且不得加热水泥。养护时间不少于28d18.压实度的检测方法：重型击实试验找出施工用土的最佳含水量和最大干（质量〉密度，现场实测干密度和含水量：一般黏性土采用环刀法、灌水法或灌砂法2计算压实度：实测干（质量〕密度与最大干（质量〕密度的比值，一般以百分率表示3压实度均为主控项目，必须达到100％合格第二章桥梁部分：1.桥梁部分混凝土养护：洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少14天。2.模板拆除：非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MP3.预应力混凝土施工：水泥用量不宜大于550kg/m3事故预防人员控制1预应力施工的单位应具有相应的施工资质2预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。3作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。设备控制1张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业，2张拉设备应配套校准，配套使用。方案编制：预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书。张拉施工质量控制应做到“六不张拉”无出厂合格证，不合设计要求，配套不符合设计要求，没交底，混凝土强度，安全准备。4.预应力筋采用应力控制方法：应以伸长值进行校核，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制6％5.预应力张拉时，应先调整到初应力a0，该初应力宜为张拉控制应力am的10％?15％伸长值应从初应力时开始量测6先张法张拉台座：应具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑移安全系数不得小于1.37.放张预应力筋时混凝土强度：不低于75％，放张顺序设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张8.后张法混凝土强度：不低于75％，预应力筋大于25m两侧张拉，小于25m一侧张拉。张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值，并确定预应力筋的理论伸长值。后张预应力筋孔道：一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0?2.5倍9.孔道压浆：多跨连续有连接器的预应力筋孔道，张拉完一段灌注一段；孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MP。压浆密实情况每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养28d。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5度，否则应采取保温措施。白天气温高于35度时，压浆在夜间进行，埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度不低于结构混凝土强度等级的80％，且不低于30MP。孔道内的水泥浆强度：达到设计强度的75％可吊走（预应力混凝土部分强度都是75%，30MP，只有封锚80%）10.预应力筋检验：钢丝60T为一检验批；从每批钢丝中先抽查5％或5盘取大，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格，则将该批钢丝全数检查。从检查合格的钢丝中抽查5％，且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。钢绞线检验每批重量不得大于60t；从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样，进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。存放不超过6个月（防锈）11.锚具检查：外观检查，从每批锚具中抽取10％且不少于10套，有一套不合格时，另取双倍数量锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，全部检查，合格的才能用。硬度检验，从每批锚具中抽取5％且不少于5套进行硬度检验，有一套不合格时，另取双倍数量锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，全部检查，合格的才能用，静载锚固性能试验12.混凝土的抗压强度：以边长为150mm立方体标准试件测定。试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护13.围堰高度：高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪髙）0.5?0.7m，14.堰顶宽度为1?2m机械挖基不小于3m；远侧上游（靠近水处较平坦）坡度较缓，内坡脚与基坑的距离不小于1m。15.钢板桩围堰：有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰，黏土中不宜使用射水下沉办法。16.桥梁沉入桩：钢筋混凝土桩、预应力混凝土管桩和钢管桩。准备工作：1掌握资料，2平整场地3.采取降噪措施4.试桩5.贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定6防腐。沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计高程，宜先深后浅;根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。17.沉桩方式：锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土，振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩。在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。在黏性土中应慎用射水沉桩；在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩。静力压桩宜用于软黏土（标准贯入度n〈20〉、淤泥质土，钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土，且河床覆土较厚。18.钻孔灌注桩：1泥浆护壁成孔桩：冲抓钻，冲击钻，旋挖钻，潜水钻（不能用于碎石土及风化岩层），2干作业成孔桩：长螺旋钴孔，钻孔扩底，人工挖孔。19.孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。钻孔垂直度不符合原因：1场地平整度和密实度差2钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜3钻头翼板磨损不一，钻头受力不均4钻进中遇到软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均.控制钻孔垂直度的主要技术措施：1压实平整施工场地2严格检查钴机的平整度和主动钻杆的垂直度3定期检查钻头、钻杆、钻杆接头4.应低速低钻压钻进5必要时在钻杆上加设扶正器.塌孔与缩径：主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成：预防措施成孔速度应控制在2m/h以内，可采用加黏土粉、烧碱、木质素的方法。在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有条件时应优先采用泵吸反循环清孔。20.泥浆护壁护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，正、反循环钻孔：设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。冲击钻成孔：应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定，每钻进4?5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。21.干作业：长螺旋钻孔：钻至设计高程后，应先泵入混凝土并停顿10?20s，再缓慢提升钻杆。混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软)管内的残留混凝土。22.钢筋笼与灌注混凝土：灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土，桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计高程0.5?1m确保桩头浮浆层凿除后粧基面混凝土达到设计强度。23.水下混凝土灌注：坍落度宜为180-220mm，导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力1.5倍24.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300?500mm（应尽可能取大值）；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；导管埋人混凝土深度宜为2?6m灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。2灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土。若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔，灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮：混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，灌注速度太快，预防措施1当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度、桩身混凝土夹渣或断桩：原因1初灌混凝土量不够2导管拔出混凝土面3混凝土初凝和终凝时间太短、预防办法：导管的埋置深度宜控制在2?6m之间，灌注过程中拔管应有专人负责指挥，单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。25.重力式现浇混凝土墩台、盖梁：1墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，并清除锚筋污、锈。2墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5?2m。墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。分块数量，墩台水平截面积在200m2内不得超过2块；在300m2以内不得超过3块。每块面积不得小于50m2大体积混凝土裂缝发生原因：水泥水化热影响，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高，混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。外界温度骤降，易裂缝，质量控制要点：分层分块浇捣措施，温度控制，包括混凝土的测温和降温等措施。控制措施1应选用水化热较低的水泥，2尽可能降低水泥用量3严格控制集料的级配及其含泥量4选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂5控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般120士20mm即可.浇筑与振捣措施：1全面分层2分段分层3斜面分层、混凝土养护阶段的温度控制措施混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20度，混凝土拆模：时表面温度与外界气温之间的温差不超过20度。内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水。投毛石法，保温法拆模后立即回填或再覆盖保护。26.梁板架设方法分为起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法和穿巷式架桥机架梁法.吊离时设计强度的75％30MP27.吊运方案：应对各受力部分的设备、杆件进行验算，特别是吊车等机具的安全性验算起吊过程中构件内产生的应力验算必须符合要求。梁长25m以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性。吊运要求：装时构件吊环应顺直，吊绳与起吊构件的交角小于60度时，应设置吊架或吊装扁担，尽量使吊环垂直受力。随时置好保险垛，不吊错板梁的上下面防止折断。28.连续梁施工：支架法现浇预应力混凝土连续梁：1支架的地基承载力应符合要，2应有简便可行的落架拆模措施3各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。4安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度5支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸6浇筑混凝土时应采取防止支架不均勻下沉的措施.29.移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁：1浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近2箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内.30.悬臂浇筑法：挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3?0.5，特殊情况下不得超过0.7，允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm安全系数不得小于2，挂篮组装后应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：1墩顶梁段2墩顶梁段两侧对称悬浇梁段3边孔支架现浇梁段4主梁跨中合龙段悬浇顺序1在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结2向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段3在支架上浇筑边跨主梁合龙段4最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系.在梁段混凝土浇筑前进行全面检查，经有关方签认后方准浇筑。悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接。合龙前应按设计规定，1将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座。2合龙宜在一天中气温最低时进行，3合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力.31.确定;悬臂浇筑段前段高程应考虑：1挂篮前端的垂直变形值2预拱度设置3施工中已浇段的实际高程4温度影响32.箱涵顶进准备工作：现场具备“三通一平”技术准备1施工组织设计已获批2技术安全交底3完成施工测量放线第三章隧道部分1.结构横断面：矩形（一般用于浅埋、明挖车站），拱形多用于深埋或浅埋暗挖车站，圆形为盾构法2.地铁车站由车站主体，出入口及通道，通风道及地面通风亭三大部分组成。3.明挖法施工基坑：敞口放坡基坑分为边坡面不加支护的基坑以及锚喷护坡基坑两类4.浅埋暗挖技术：管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。不允许带水作业，开挖面有一定自立性和稳定性。5.矩形框架结构，这是明挖车站中采用最多的一种形式。6.盾构法：在松软含水地层、地面构筑物不允许拆迁，施工条件困难地段，采用盾构法施工隧道能显示其优越性。衬砌有预制装配式衬砌、预制装配式衬砌和模筑钢筋混凝土整体式衬砌相结合的双层衬砲以及挤压混凝土整体式衬砌三大类7.新奥法施工隧道适用于稳定地层：应采用光面爆破、预裂爆破技术，尽量减少欠挖、超挖。8.浅埋暗挖法施工：常用的预加固和预支护方法有：小导管超前预注浆、开挖面深孔注浆及管棚超前支护。但其总原则是：预支护、预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段。初期支护：钢拱锚喷混凝土支护是满足上述要求的最佳支护形式。二次衬砌通过监控量测，掌握隧道动态，提供信息，指导二次衬砌施作时机。这是浅埋暗挖法中二次衬砲施工与一般隧道衬砌施工的主要区别。9.盾构法施工设备：切口环、支撑环及盾尾三部分组成。适用条件：覆土深度不小于6m，连续隧道长度不小于300m10.明挖基坑围护结构：钻孔灌注桩：多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机（采用泥浆护壁成孔，成孔时噪声低，适于城区）。地下连续墙：挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式。长度宜为4-6m。宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接头或混凝土预制接头等柔性接头。导墙是控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建于坚实的地基之上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载。泥浆经试配确定，对泥浆的比重、黏度、含砂率和PH进行检验。传递路径是围护（桩）墙—围檩(冠梁〉―支撑11.控制基坑变形的主要方法有：1增加围护结构和支撑的刚度；2增加围护结构的入土深度；3加固基坑内被动区土体加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式；4减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间，这一点在软土地区施工时尤其有效；5通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。12.坑底稳定控制：加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水等措施。2适时施作底板结构。13.基坑边坡稳定影响因素：1没有按设计坡度进行边坡开挖；2基坑边坡坡顶堆放材料、土方及运输机械车辆等增加了附加荷载;3基坑降排水措施不力，地下水未降至基底以下而地面雨水、基坑周围地下给排水管线漏水渗流至基坑边坡的土层中，使土体湿化，土体自重加大，增加土体中的剪应力；4基坑开挖后暴露时间过长，经风化而使土体变松散；5基坑开挖过程中，未及时刷坡，甚至挖反坡，使土体失去稳定.14.基坑边坡稳定措施：1根据土层的物理力学性质确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶；2必须做好基坑降排水和防洪工作，保持基底和边坡的干燥；3基坑边坡坡度受到一定限制而采用围护结构又不太经济时，可采用坡面土钉、挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面等措施；4严格禁止在基坑边坡坡顶1?2m范围堆放材料、土方和其他重物及停置或行驶较大施工机械；5基坑开挖过程中，边坡随挖随刷，不得挖反坡；6暴露时间较长，采取护坡措.15.护坡措施：当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载。16.放坡开挖：常用的保护措施有：叠放沙包或土袋、水泥抹面、挂网喷浆或混凝土。17.基坑地基加固:基坑外加固的目的主要是止水，并可减少围护结构承受的主动土压力.坑内加固的目的主要有：提高土体的强度和土体的侧向抗力，减少围护结构位移，保护基坑周边建筑物及地下管线；防止坑底土体隆起破坏；防止坑底土体渗流破坏；弥补围护墙体插入深度不足等.坑内被动土加固.18.基坑内被动区加固形式:主要有墩式加固(布置在基坑周边阳角位置或跨中区)、裙边加固(基坑面积较大时)、抽条加固(长条形基坑)、格栅式加固（地铁车站的端头井）、满堂加固(环境保护要求髙，或为了封闭地下水时)，对于深基坑采用水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆（水泥浆液为主的浆液）、或加一定的固化剂。注浆工艺可分为渗透注浆（中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石）、劈裂注浆（适用于低渗透性的土层）、压密注浆和电动化学注浆。（渗透性从大到小）、深层搅拌法：适用于加固饱和黏性土和粉土等地基高压喷射注浆法：对淤泥、淤泥质土、流塑或软塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基都有良好的处理效果，但对于硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎的地基，因喷射流可能受到阻挡或削弱。高压喷射有旋喷（固结体为圆柱状〉、定喷〈固结体为壁状〉、和摆喷（固结体为扇状）分为单管法：喷射高压水泥浆液一种介质，双管法：喷射高压水泥浆液和压缩空气两种介，三管法：喷射高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质。19.加固体材料技术指标，包括加固体材料强度指标（水泥标号〉水泥掺量、加固体龄期、加固体强度、加固时水泥（固化剂）掺入量，是以每立方米被加固软土所拌的水泥重量计。加固体的强度取决于水泥掺量和龄期。20.注浆加固时水泥掺入量不宜小于120kg/m3，水泥土加固体的28d龄期无侧限抗压强度比原始土体的强度提高2?3倍21.三轴水泥土搅拌桩:水泥掺入量不宜小于360kg/m3水泥土加固体的28d龄期无侧限抗压强度不宜低于1MP。22.工程降水方法选择：根据土层情况、渗透性、降水深度、周围环境、支护结构种类。集水明排（黏性土、砂土）降水深度（地下水面到坑底50cm）小于2m（当基坑开挖不很深，基坑涌水量不大时，集水明排法是应用最广泛，基坑四角或每隔30?40cm设置集水井）排水明沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，排水明沟的底面应比挖土面低0.3?0.4m集水井底面应比沟底面低0.5m以上。23.。轻型井点一级：降水深度（3-6m）井点降水1当基坑（槽）宽度小于6m且降水深度不超过6m可采用单排井点。布置在地下水上游一侧，当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时，宜采用双排井点，布置在基坑两侧。当基坑面积较大时，宜采用环形井点。挖土运输设备出入道可不封闭，间距可达4m，一般留在地下水下游方向。井点管距坑壁不应小于1.0?1.5m距离太小，易漏气。井点间距一般为0.8?1.6m24.截水帷幕目前常用注浆、旋喷法、深层搅拌水泥土桩挡墙等结构形式，降水井布置1下无承压水层布置在坑内，2有承压水层，围护结构在不透或弱透水层，布置在坑外3有承压水层，围护结构在承压水层，布置在坑内。25.喷锚暗挖（矿山法开挖方式与选择条件）：P8626.喷锚暗挖与初期支护:暗挖隧道内常用的技术措施1超前锚杆或超前小导管支护2小导管周边注浆或围岩深孔注浆3设置临时仰拱(隧道内)暗挖隧道外措施1管棚超前支护2地表锚杆或地表注浆加固3冻结法固结地层4降低地下水位法。27.暗挖隧道内加固支护：喷射混凝土应采用早强混凝土，初凝时间不应大于5min，终凝不大于10min宜采用湿喷方式。应紧跟开挖工作面，应分段、分片、分层，由下而上顺序进行。28.暗挖隧道外的超前加固技术：采用降低地下水位法最重要的决策因素是确保降水引起的沉降不会对巳存在构筑物或拟建构筑物的结构安全构成危害。地面锚杆按矩形或梅花形布置：先钻孔—吹净钻孔―用灌浆管灌浆―垂直插入锚杆杆体—在孔口将杆体固定。冻结法固结地层土体的含水量大于2.5％地下水含盐量不大于3％地下水流速不大于40m/d时可用。29.喷锚暗挖（矿山〉法施工隧道通常采用衬砌及防水结构：防水“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”。复合式衬砌防水施工应优先选用射钉铺设。二衬采用的补偿收缩混凝土，应具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用。30.小导管注浆是浅埋暗挖隧道的常规施工工序，小导管支护和超前加固必须配合钢拱架使用。小导管布设：钢管直径30?50mm，钢管长3?5m钢管沿拱的环向布置间距为300?500mm钢管沿拱的环向外插角为5度?15度钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。31.管棚超前支护是喷锚暗挖（矿山〉施工隧道超前加固的辅助施工方：下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护：1穿越铁路修建地下工程；2穿越地下和地面结构物修建地下工程；3修建大断面地下工程；4隧道洞口段施工；5通过断层破碎带等特殊地层；6特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等。管棚所用钢管一般选用直径70?180mm，壁厚4?8mm的无缝钢管，短管棚采用的钢管每节长小于10m混凝土灌注时的自由倾落度髙度不应大于2m。灌注高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管下落。混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不得少于7d,结构混凝土养护期不得少于14d留置施工缝时：1柱子施工缝应留置在与顶、底板或梁的交界处2墙体施工缝留置位置：水平施工缝在高出底板200?300mm处.施工缝处继续灌注混凝土：1水平施工缝处不应低于1.2MP垂直施工缝处不应低2.5MP.2已灌注混凝土表面必须凿毛，清理干净后粘贴遇水膨胀胶条3灌注混凝土前，施工缝处应先湿润。水平施工缝先铺20?25mm厚的与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆后浇缝施工位置应设于受力和变形较小处，宽度宜为0，8?1.0m2后浇混凝土施工应在其两侧混凝土龄期达到42d进行3浇混凝土施工前两侧混凝土应凿毛，清理干净，保持湿润。4后浇缝应采用补偿收缩混凝土灌注，并不得低于两侧混凝土强度5后浇混凝土养护期不应少于28d隧道土方开挖相向开挖的两个开挖面相距约2倍管（隧）径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭；由另一开挖面作贯通开挖。第四章水处理厂1.给水处理:可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为悬浮物质、胶体和溶解物质三种.过滤去除水中胶体和悬浮杂质.1.1常用处理工艺流程1.原水一接触过滤一消毒(处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水)进水悬浮物一般小于100mg/L.2原水一混凝、沉淀或澄清一―过滤一消毒（适用于浊度小于3mg/L的河流水）最常用.3原水一调蓄预沉一自然预沉淀或混凝沉淀一混凝沉淀或澄清一过滤一消毒（含砂量大，砂峰持续时间长的情况）。1.2为了进一步提高对污染物的去除效果还有预处理（氧化法（化学氧化法和生物氧化法（生物膜法了,TOC生物降解、氮去除、铁锰去除））和吸附法(粉末活性炭吸附、黏土吸附)）和深度处理工艺(活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法/生物活性炭法、光催化氧化法、吹脱法等。)2污水处理：污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD)、总需氧量（TOD)和总有机碳（TOC)来表示.2.1物理处理方法:相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池.2.2生物处理法:活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。2.3化学处理法，用于城市污水处理混凝法类同于城市给水处理.工艺流程1一级处理：污水－格栅－沉砂池－沉淀池－接触池（投氯）－出水2二级处理：以氧化沟为例主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质通常采用的方法是微生物处理法。活性污泥处理系统，曝气池是其反应器，一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气，有二沉池。3三级处理去除氮、磷等可溶性无机物，方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀（澄清、气浮〉、过滤、活性炭吸附。2.4再生水回用：污水再生回用分为以下五类1农、林、渔业用水：含农田灌溉、造林育苗、畜牧养殖、水产养殖。2城市杂用水：含城市绿化、冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工、消防。3工业用水：含冷却、洗涤、锅炉、工艺、产品用水。4〉环境用水：含娱乐性景观环境用水、观赏性景观环境用水。5补充水源水：含补充地下水和地表水。3.给水与污水处理厂试运行：1单机试车一般空车试运行不少于2h，2全厂联机运行应不少于24h，3处理设备及泵房单机组累计运行达72h、4连续试运行期间，开机、停机不少于3次。5处理设备及泵房机组联合试运行，一般不少于6h。4.水处理场站组成：1水处理（含调蓄）构筑物，给水处理构筑物包括配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站。污水处理构筑物包括进水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉淀二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐，2工艺辅助构筑物（走到平台，工艺井细化）3辅助建筑物（配电房食堂，一个个房间）4配套工程（照明，绿化）5工艺管线5.水处理（调蓄）构筑物特点：断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性。6.现浇（预应力）混凝土水池施工顺序：测量定位一土方开挖及地基处理一垫层施工一防水层施工一底板浇筑一池壁及顶板支撑柱浇筑一顶板浇筑一功能性试验施工方法：1模板支架在安装池壁的最下一层模板时，应适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000?3/1000.。3池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。7.止水带安装：塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接，金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于咬接或搭接必须采用双面焊接。不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。8.钢筋施工：设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。连接的方式绑扎、焊接、机械连接方式。9.无粘结预应力筋布置：锚固肋数量和布置，设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。安装时，上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量。张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉力筋,长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉。大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。混凝土浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润不少于14d。10.整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度：板等于小于2m50％其他小于8m75％悬臂都要百分百。11.沉井施工：沉井预制：混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。分节制作沉井：混凝土强度应达到设计强度等级75％后，方可拆除模板或浇筑后一节混凝土。后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m。12.下沉施工（排水下沉（干作业））：挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁的沉井，其相邻格仓高差不宜超过0.5m。用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。13.沉井下沉控制：下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”14.沉井下沉监控测量：1下沉时高程、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算2.终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h。15.辅助法下沉1沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm2采用触变泥浆套助沉时，下沉到位后应进行泥浆置换。3采用空气幕助沉时，管路和喷气孔.16.沉井封底：0.5m封底前应设置泄水井17.水池抗浮措施1基坑四周设防汛墙，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，强化防汛工作。2构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟〉和抽水设备，一旦发生基坑内积水酬排除。3备有应急供电和排水设施并保证其可靠性.4引入地下水和地表水等外来水进入构筑物.18.构筑物满水试验：1池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求，2池的防水层、防腐层施工之前3设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。4池体抗浮稳定性满足设计要求。5试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏.满水试验准备工作：对池体有观测沉降要求时，应选定观测点，并测量记录池体各观测点初始高程。19.试验流程：试验准备一水池注水一水池内水位观测一蒸发量测定一整理试验结论20.试验要求：池内注水：向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3。对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。水位观测：水位测针的读数精确度应达0.1mm。1.注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。2测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h。3测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，需连续测定两次以上；4测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标准时止.蒸发量测定：池体有盖时可不测，蒸发量忽略不计。21.满水试验标准：水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙〉和池底的浸湿面积计算。渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m2*d)砌体结构水池不得超过3L/(m2*d)第五章管道工程1.开槽管道施工：沟槽幵挖与支护人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m。沟槽开挖规定：1槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200?300mm.土层，由人工开挖至设计髙程，整平。2.槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应找设计。3.槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处。4在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯5槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案.2.支撑与支护：撑板支撑应随挖土及时安装，在软土或其他木稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4?0.8m，3.地基处理：超挖深度不超过150mm可用挖槽原土回填夯实，槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。安管：采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行。4.不开槽法施工方法P111与适用条件：1目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工2盾构法施工用于穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径一般3000mm以上3城区地下障碍物较复杂地段，采用浅埋暗挖施工管（隧）道会是较好的选择4定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工中会表现出优越之处.5适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工5.采用起重设备或垂直运输：1起重设备必须经过起重荷载计算2使用前应按有关规定进行检查验收，合格后方可使用；3起重作业前应试吊，吊离地面100mm左右时，应检査重物捆扎情况和制动性能。4严禁超负荷使用5所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养.6工作井上、下作业时必须有联络信号.6.砌筑沟道施工：应预留阶梯形斜槎7.管道功能性试验：给水排水管道功能性试验分为压力管道的水压试验和无压管道的严密性试验。8.水压试验：压力管道分为预试验和主试验阶段，宜采用注水法进行采用两种管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须组合试验。压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km.预试验阶段:升至规定的试验压力并稳压30min(可注补水)主试验：试验压力稳压15min（不可补水）降至工作压力保持30min进行外观检查无漏水现象水压试验合格。9.严密性试验：分为闭水试验和闭气试验，污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道必须经严密性试验合格后方可投入运行。一次试验不超过5个连续井段。闭水试验：试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。10.特殊管道严密性试验：大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格1压力管道可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段2无压管道应认同为严密性试验合格不再进行闭水或闭气试验.。水压试验与严密性实验：当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。11.压力管道试验准备工作：试验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。12.管道内注水与浸泡：球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h，内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管不少于48h内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管不少于72h.13.管道维护安全防护：1养护人员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。2作业人员必要时可戴上防毒面具，防水表、防护靴、防护手套、安全帽穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯。3针对管网维护可能产生的气体危害和病菌感染等危险源在评估基础上，采取有效安全防护措施和预防措施，作业区和地面专人值守，确保人身安全.14管道修复与更新：全断面修复：1内衬法该法适用于管径60?2500mm管线长度600m以内的各类管道的修复一般只用于圆形断面管道。2缠绕法适用于管径为50?2500mm，管线长度为300m以内圆形断面管道尤其是污水管道。3喷涂法此法适用于管径为75?4500mm管线长度在150m以内其优点是不存在支管的连接问题。管道更新1破管外挤按照爆管工具的不同，又可将爆管分为气动爆管、液动爆管、切割爆管.2破管顶进法主要用于直径100?900mm、长度在200m以内、埋深较大一般大于4m的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管。14供热管道：热水热网按温度分高温热水热网：t大于100度低温热水热网t小于等于95度，按位置分，―级管网从热源至换热站,二级管网：从换热站至热用户，按敷设方式分类1地上架空敷设应用于工厂区和城市郊区，2地下敷设;管沟敷设：可分为通行管沟、半通行管沟、不通行管沟按系统形式分类开式系统直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大.闭式系统:一次热网热媒损失很小，但中间设备多实际使用较广泛。15.在我国压力管道分类中，供热管道属公用管道，级别划分为GB216.供热管道施工与安装：土方施工中，对开槽范围内各种障碍物的保护措施1应取得权属单位的同意和配合。2给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用。3加固后的线杆、树木等必须稳固。4各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜和塌陷.土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁18.管道安装与焊接：焊接工艺方案：1母材性能和焊接材料2焊接方法3坡口形式及制作方法；4焊接结构形式及外形尺寸5焊接接头的组对要求及允许偏差6焊接电流的选择7检验方法及合格标准。管道安装顺序：先安装干管，再安装检查室，最后安装支线.在零度以下的气温中焊接：1清除管道上的冰、霜、雪。2在工作场地做好防风、防雪措施3应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。不合格焊缝返修1编制焊接返修工艺文件2返修前应将缺陷清除干净3补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷4，预热温度应比原焊缝适当提高5焊缝同一部位的返修次数不得超过两次.对焊工资格的检查:《特种设备作业人员证》，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围,中断焊接工作超过6个月，再次上岗前应重新考试,焊缝内部质量的抽样检验:抽查数量不应少于焊缝总数的15%且每个焊工不应少于一个焊缝。抽查时，应侧重抽查固定焊口,对穿越或跨越铁路公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射线照相检验,每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验,同一焊缝返修次数不超过2次.焊接质量检验次序1对口质量检验2表面质量检验3无损探伤检验4强度和严密性试验焊缝无损探伤检验应符合的规定1焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成2应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口3转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。4钢管与设备、管件连接处，管线折点处有现场焊接的焊缝，焊缝返修后应进行表面质量的焊缝应进行100%无损探伤检验焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量19.管道和安装在管道上的管件、设备保温应在试压、防腐验收合格后进行。任选1?2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5％以上的材料不得使用，当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。20支吊架安装：1固定支架使管道在该点无任何方向位移承受作用力很大，多设置在补偿器和附件旁。2导向支架限制管道向某一方向位移.供热管网中常用补偿形式P12921补偿器安装应符合下列规定:安装前，应先对补偿器的外观进行检查。校对产品合格证，阅读安装说明书，按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；检查产品安装长度是否符合管网设计要求；检查接管尺寸是否符合管网设计要求.波纹管补偿器与管道保持同轴.严禁用补偿器变形的办法来调整管道的安装偏差。22.供热管道（一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验）1功能性试验：强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MP它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。这种试验是对管道的一次全面检验。2换热站内的管道和设备严密性试验，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离。23.清吹洗的规定：供热管网的清洗应在试运行前进行，可分为人工清洗、水力冲洗和气体吹洗。清洗前，应编制清洗方案应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施。清吹洗前，应将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。冲洗前应先满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质流向一致，严禁逆向冲洗，冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内的平均流速不应低于1m/s排水时不得形成负压。24.试运行：热拧紧时的运行压力应为0.3MP以下，应从正常试运行状态的时间开始计算连续运行72h25.燃气管道的分类：输气管道：从气源厂向储配站或天然气门站，分配管道：在供气地区将燃气分配给工业企业用户、商业用户和居民用户，用户引入管:将燃气从分配管道引到用户室内管道引入口处的总阀门，室内燃气管道：通过用户管道引入口的总阀门将燃气引向室内，并分配到每个燃具。26.燃气管道材料选用：高压和中压A燃气管道，应采用钢管；中压B和低压燃气管道宜采用钢管或机械接口铸铁管。中、低压地下燃气管道采用聚乙烯管材时。燃气管道敷设高度在有人行走2.2m有车通行4.5m地下燃气管道埋设的最小覆土厚埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m埋设在庭院时，不得小于0.3m。管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量,防腐前应对防腐原材料进行检查.防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放,管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行.27.地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物)的下面穿越。28.燃气管道埋设的基本要求：沟槽开挖：混凝土路面和沥青路面的开挖使用切割机切割，当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为50-150mm当采用机械开挖且有地下水时，槽底预留值不小于0.15m管道安装前应人工清底至设计高程。超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计高程。29.沟槽回填：不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填，应先回填管底局部悬空部位，再回填管顶两侧，回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2?0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25-0.4m，应分层检查密实度，并做好回填记。管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接口，30.柔性管道，管内径大于800mm回填施工时应在管内设竖向支撑。现场试验段回填长度应为一个井段或不少于50m，管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，管道回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。31.回填压实：管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。回填压实度P25032.变形检测与超标处理：柔性管道回填至设计高程时，应在12?24h内测量并记录管道变形率，1.钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%，但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%但不超过5%时，挖出回填材料至露出管径85%处，重新回填施工，直至设计高程。超过3%，5%挖出管道，并会同设计研究处理检查数量：试验段〈或初始50m不少于3处，每100m正常作业段〈取起点、中间点、终点近处各一点）每处平行测量3个断面，取其平均值。33.警示带敷设：沿线应连续敷设警示带且距管顶的距离宜为0.3-0.5m但不得敷设于路基和路面里。采用黄色聚乙烯等并印有明显牢固的警示语，字体不宜小于100*100mm。34.燃气管网附属设备：大型阀门起吊，绳子不能拴在手轮、阀杆或转动机构上，排水器（凝水器、凝水缸）放散管（排气）32燃气管道功能性试验：管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。33.管道吹扫：按主管、支管、庭院管顺序进行吹扫.。吹扫管段内的调压器，阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫。吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人，吹扫压力不得大于管道设计压力，且应不大于0.3MP.,每次吹扫管道的长度不宜超过500M当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格气体吹扫（球墨铸铁管道、聚乙稀管道、钢骨架聚乙烯复合管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢制管道）清管球清扫（公称直径大于或等于100mm钢制管道)34.强度试验：试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不得低于0.4MP聚乙烯管不得低于0.4MP。试验时，当压力达到规定值后应稳压1h观察压力计应不少于30min，水压试验合格后水放抽净，并按要求进行吹扫。气压试验时采用泡沫水检测焊口。35.严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。燃气管道的严密性试验稳压的持续时间一般不少于24h。采用电子压力记录仪时，压力不下降为合格；采用其他类型的测压仪表时，修正压力降小于133Pa为合格P24736.燃气管道非开挖修复：：①裂管法修复技术（替换的旧管包括钢管、铸铁管等，可置入的新管包括管和钢管，一次更换旧管道的长度为100m左右，非常适用于燃气应急抢修和小区的支线改，也可能引起相邻管线的损）②管道穿插技术（）③翻转内衬法修复技术（对于主要道路、河流及对周边环境影响较大的改造路段，非开挖修复施工技术较为简便）。37.分项工程符合下列两项要求者为“合格”1主控项目的合格率应达到100%一般项目的合格率不应低于80%其最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内，38.阀门、凝水缸及补偿器等附件单独进行强度和严密性试验第六章，垃圾处理工程1.好氧生活垃圾填埋系统可分为两类1自然通风静态填埋2强制通风静态填埋2.填埋技术与填埋工艺：1准好氧阶梯式填埋施工工艺2改良型厌氧式填埋施工工艺3.泥质防水层施工技术的核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术.4.选择施工队伍时应审查施工单位的资质：营业执照、专业工程施工许可证、质量管理水平。5.膨润土进货质量：应采用材料招标方法选择供货商，核验产品出厂三证〔产品合格证、产品说明书、产品试验报告单）组织产品质量复验或见证取样，确定合格后方可进场。6.拌合均匀度、含水量及碾压压实度：机拌不能少于2遍，含水量最大偏差不宜超过2％。碾压4-6遍7.质量检验：压实度试验和渗水试验两项8.质量控制要点：1填埋区基底检验合格，进行GCL铺设作业，每一工作面施工前均要对基底进行修整和检验2搭接宽度，控制在250±50mm范围3搭接处均匀撒膨润土粉4尽量采用顺坡搭接，即采用上压下的搭接方式;注意避免出现十字搭接，应尽量采用品形分布.9.高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜是整个垃圾填埋场工程施工中关键的工序。HDPE膜：外观质量和产品的均匀度、厚度、韧度和强度。不得在冬期施工10.因为垃圾填埋场的使用期限很长，达10年以上选址，应考虑地质结构、地理水文、运距、风向，填埋场与居民区的最短距离为500m，应设在当地夏季主导风向的下风处，填埋场必须采用水平防渗，HDPE膜和黏土矿物相结合的复合系统进行防渗。从上至下主要为渗沥液收集导排系统、防渗系统和基础层，。通常在填埋场的影响范围内设置一定数量的水质检测井。第七章市政项目施工管理1施工项目合同管理：分包合同管理：1分包项目招标文件的编制：依据总承包工程合同和有关规定，确定分包项目划分、分包模式、合同的形式、计价模式及材料（设备〕的供应方式，是编制招标文件的基础。2计算工程量和相应工程量费用：依据工程设计图纸，市场价格，相关定额及计价方法进行。3确定开、竣工日期根据项目总工期的需求和工程实施总计划、各项目、各阶段的衔接要求，确定各分包项目的开、竣工时间。施工合同的条款：一般施工合同均分为通用条款、专用条款和协议书三部分。应经招投标程序选择合格分包方.2.劳务分包管理：实施实名制管理设置专职劳务管理员，明确职责，单位统一组织上岗培训。地方有要求要实行持证上岗。3.合同变更:承包方根据施工合同，向监理工程师提出变更申请；监理工程师进行审查，将审查结果通知承包方。监理工程师向承包方提出变更令..合同评价:当合同约定内容完成后，承包方应进行总结与评价，内容应包括：合同订立情况评价、合同履行情况评价、合同管理工作评价、合同条款评价.4.施工合同索赔:1.有正当索赔理由和充分证据2索赔必须以合同为依据3准确、合理地记录索赔事件和计算工期、费用。5.索赔的程序.:事件发生后的28d内必须以正式函件通知监理工程师（提出索赔申请）－－索赔的证据资料（在索赔申请发出的28d内报出）－－监理工程师在收到有关资料后28d内给予答复当索赔事件持续进行时每28天向监理工程师发出索赔意向通知，在索赔事件终了后28d内提出索赔的有关资料和最终索赔报告，6.索赔计算方法：延期发出图纸：（接到中标通知书后28d内，接中标通知书后第29天为索赔起算日，）恶劣的气候、工程变更、以承包方能力不可预见引起的索赔、由外部环境而引起的索赔、监理工程师指令导致的索赔。7.同期记录：索赔意向书提交后，就应从索赔事件起算日起至索赔事件结束日止，认真做好同期记录。内容：现场人员、设备的闲置清单；对工期的延误；对工程损害程度；导致费用增加项目及所用工作人员，机械、材料数量、有效票据等。8.最终报告：内容1索赔申请表2批复的索赔意向书3编制说明（起因、经过和结束的详细描述）4附件（各种往来文件）。9.施工合同风险种类：1工程项目的技术、经济、法律等方面的风险2业主资信风险3外界环境的风险4合同风险P16310.施工合同风险防范措施1合同风险的规避2风险的分散和转移(向保险公司投保；向分包商转移部分风险)事前控制3确定和控制风险费。11.施工成本管理：组织1高效精干2分层统一3业务系统化4适应变化。管理方法1实用性原则2灵活性原则3坚定性原则4开拓性原则.12.施工成本管理流程：成本预测—管理决策―管理计划—过程控制―成本核算一分析和考核。13.管理措施：1加强成本管理观念2加强定额和预算管理3完善原始记录和统计工作4建立健全责任制度5建立考核和激励机制.目标控制的措施：1成本最低原则2全员成本原则3目标分解原则4动态控制原则5责、权、利相结合的原则。14.施工成本目标控制：依据：1工程承包合同2施工成本计划3进度报告4工程变更.控制的方法1人工费的控制2材料费的控制3支架脚手架、模板等周转设备使用费的控制4施工机械使用费的控制5构件加工费和分包工程费的控制.15.变更价款按如下原则：1〉合同中有适用于变更工程的价格单价广按已有价格计价2〉合同中只有类似变更工程的价格，可参照类似价格变更合同价款。3〉合同中既无适用价格又无类似价格，由承包方提出适当的变更价格，计量工程师批准执行。这一批准的变更，应与承包方协商一致，否则将按合同纠纷处理。16.成本核算：1会计核算2业务核算（业务核算的范围比会计、统计核算要广）3统计核算17.施工成本分析的内容1按施工进展进行的成本分析包括：分部分项工程分析、月（季）度成本分析、年度成本分析、竣工成本分析.2按成本项目进行的成本分析包括：人工费分析、材料费分析、施工机具使用费分析、企业管理费分析.18.成本分析的方法：1比较法2因素分析法3差额计算法4比率法19.计算目标成本（即计划成本〕时要根据国家统一定额和企业的施工定额取费编制20.计算承包价时要依据招标文件、设计图纸、施工组织设计、市场价格、相关定额及计价方法进行仔细的计算.21.施工组织设计必须经企业技术负责人批准，有变更时要及时办理变更审批。22.主要内容：1工程概况与特点2施工平面布置图（动态）3施工部署和管理体系4施工方案及技术措施5施工质量保证计划6施工安全保证计划7文明施工、环保节能降耗保证计划以及辅助、配套的施工措施。23.施工方案主要内容：包括施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的确定，还应包括季节性措施、四新技术措施24.施工方法选择的依据：1工程特点2工期要求3施工组织条件4标书、合同书的要求5设计图纸25.施工组织设计未经批准不应组织开工，包括施工组织设计按程序获得批准，开工前做技术交底和安全交底后方可开工。26.专项方案编制与论证要求:施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。27.需要专家论证的工程范围：1开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。2混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上，搭设跨度18m及以上。用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。3起重量300KN及以上的起重设备安装工程；髙度200m及以上内爬起重设备的拆除。4脚手架工程：搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程5拆除、爆破工程6开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程7地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程.28.专项方案编制：实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。29.专项方案编制内容：1工程概况2编制依据3施工计划4施工工艺技术5施工安全保证措施6劳动力计划7计算书及相关图纸.30.专项方案的专家论证人员组成：1专家组成员（5名以上，本项目参建各方的人员不得参加）2建设单位项目负责人或技术负责人3监理单位项目总监理工程师及相关人员4施工单位分管安全的负责人、技术负责人及项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员5勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员.31.专项方案实施：施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案，专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，还需修改重新论证。32.交通导行方案：现况交通调查1调查现场及周围的交通车行量及高峰期2应对现场居民出行路线进行核查3应对预计设置临时施工便道、便桥位置进行实地详勘.方案实施1占用慢行道和便道要获得交通管理和道路管理部门的批准2按照施工组织设计设置围挡，严格控制临时占路范围和时间.3设置临时交通导行标志，设置路障、隔离设施。4组织现场人员协助交通管理部门组织交通.保证措施：1对作业工人进行安全教育、培训、考核2在主要道路交通路口设专职交通疏导员，积极协助交通民警3沿街居民出入口要设置足够的照明装置，必要处搭设便桥.33.施工现场封闭原因：封闭管理施工现场的作业条件差，不安全因素多，在作业过程中既容易伤害作业人员，也容易伤害现场以外的人员。因此，施工现场必须实施封闭式管理，