作业指导书(操作规程)

ft东港湾建设有限公司青岛项目部岗位操作规程汇编9发布日期：201011生效日期：201011操作规程操作规程ft98ft98号ft东港湾建设有限公司目 录1.GD301-01-20062.GD302-01-20063.GD303-01-20064.CO2气体保护焊机安全操作规程„„„„„„„GD304-01-20065.GD305-01-20066.GD306-01-20067.GD307-01-20068.GD308-01-20069.GD309-01-200610.GD310-01-200611.联合冲剪机安全操作规程„„„„„„„„„„GD311-01-200612.GD312-01-200613.GD313-01-200614.GD314-01-200615.卧式带锯机安全操作规程„„„„„„„„„„GD315-01-200616.GD316-01-200617.GD317-01-200618.台式砂轮机安全操作规程„„„„„„„„„„GD318-01-200619.GD319-01-2006操作规程操作规程ft东港湾建设有限公司ftft东港湾建设有限公司ft98号GD301-01-2006

维修电工安全操作规程一、工作前必须穿戴好防护用品及防护器具二、随时检查所用工具和防护品的绝缘状况应良好。三、检修和新安装的电气设备，安全设施不完善和未经验收合格禁止运转。四、未经验的电气设备，一律视为有电，不准随意乱动。训的人，一律不准参加电工作业。36V。八、使用电工工具时应注意：(一) 电工工具不得随意让别人使用，不得外借。(二) 经常检查修理确保无漏电因素。(三) 验电笔仅作为检验是否带电，不能代替螺丝刀使用。(四) 电工刀使用时，刀口应向外，对面严禁站人，用完后刀身折进刀柄内。(五) 使用螺丝刀时，切不可用手锤敲击柄头。(六) 电工钢丝钳、尖咀钳使用时，刃口应朝向自己，不能代替榔头使用。九、修理前必须切断电源。操作前须验电，在闸刀处持有“有人工作禁止合闸”警示牌。十、特殊情况需带电工作时，要经批准，采取有效安全措施后方可操作。十一、高空作业时遵守《高空作业安全规范》。十二、隔离开关和相应的开关闸应有连锁装置防止误操作。十三、电流互感器严防二次侧开路，防止过电压。电压互感器严防二次侧短路。十四、所有高压隔离开关严禁带负荷操作，低压刀式开关严禁带大负荷操作。十五、用电设备和电源相接时，应设开关和保险，不准搭接。十六、必须学会掌握触电急救法和人工呼吸法。十七、潮湿、雨天中，电箱停送电应带绝缘手套和穿绝缘水靴。十八、拆检、维修电容器时，首先要做放电处理，以防触电。十九、变电所停送电严格执行作业票制度，交接记录齐全、认真。二十、大库维修时注意穿管电缆的绝缘状况和灯具的防爆性能。GD302-01-2006

电焊工安全操作规程4欧姆。次绕组禁止设有接地或接零。设独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。于三点五米，且须双层绝缘。作业导线使用。缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。七、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨雪或搭设防雨棚。必须的安全措施下方可施焊。严禁向容器和管道内直接输氧气。方可施焊。十一、焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。GD303-01-2006

气焊与气割安全操作规程上岗作业。未经培训、考核合格者，不准上岗作业。的有关规定。置换动火的有关规定。10米。乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距5米。其周围禁止烟火。0.3Mpa火焰调整，防止因气源压力与流速的波动引起回火事故。八、中压乙炔发生器每三年进行一次水压实验。实验压力为0.3Mpa，持续5分钟。要有充分时间观察，确认无复燃的危险后，方可离去。GD304-01-2006CO气体保护焊机安全操作规程2员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。准，不得操作。(一) 按标准穿戴好劳保用品。(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多外。(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。(四) CO气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m温度低于2403m污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。(五) 检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应坚固，减阀和流量计的气体入口和出口处不得有油污和灰尘。(六) 采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于电加热器外壳接地良好。(七) 焊机机壳接地良好。(八) 检查焊接电缆，焊接电源“一”端应与工件可靠联接。(九) 各连接气管连接应牢固，无泄漏。(十) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好；导电嘴和焊丝接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。(十一)焊机上不得堆放杂物。按在电焊机的外壳上。焊接参数进行施焊。七、焊接时应注意事项：(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象必须停机检查不得带病使用。(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。(三)禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于并根据现场情况采取可靠的安全措施。(四) 禁止在雨雪中焊接，如必须施焊，刚采取防雨雪措施。(五) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。(六)在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保护容器通风12V外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。(七)常压密闭容器不得施焊。(八)随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。(九) 随时注意CO 气瓶中CO 气存量，剩余压力不得小于2 21Mpa。(十) 点焊时不得观看焊嘴孔不得将焊枪前端部靠近脸部眼睛及身体；不得将手、指、头发衣服等靠近送丝轮等回转部位。八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴。九、检查设备技术状态，确保状态良好。十、定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。十二、做好设备运行的全过程记录。GD305-01-2006

数控火焰切割机操作规程一、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。CNC电源CNC电源——再关总电源。行X.Y轴原点复位，严防超行程故障报警。故障报警。六、操作人员在下班时，必须要关断全部电源和气路，并将切割机开到指定停车点。七、在维修时，数控切割机严禁带电拨插**马达电源插座，必须在关断驱动电源时，才能进行此项操作。所有气管在正常使用条件下需一年更换一次，如条件恶劣，需酌情减小更换周期。九、采用管道气时，为保护并延长气动元件的使用寿命，必须加装气体过滤器。十、数控切割机控制箱、操作箱必须经常保持内外清洁，严防金属粉尘，酸性物质等污染物，减少系统故障的发生。十一、切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑，保持表面整洁，减少不必要的磨损，延长部件使用寿命，提高工作加工质量。十二、操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作，严防事故发生。GD306-01-2006

氩弧焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、使焊前做好如下准备工作：（一）操作者应按标准穿戴好劳保用品，并配戴遮光防护镜。（二）氩弧焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好；不得放置在日光直射、有腐蚀性气体、粉尘；无良好防雨、防潮措施的场合。（三）检查更换烧坏的喷嘴和焊嘴。（四）警查供气系统的工作情况，不得有漏气现象。（五）焊机外壳接地应良好。（六）将氩弧焊机的电路、气路连接好；地线与工件可靠连接，严禁与其它地线混接。（七）氩弧焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，氩弧焊机裸露接线柱必须设有防护罩。（八）按照《气瓶安全监察规程》的规定，检查氩气瓶、气管、减压器（气体流量计）等，应确保安全无故障。（九）20范围内的油污、灰尘、氧化膜等。（包括直流正接、反按、交流电源、焊接电流、气体流量、电板电压、钨丝直径等GD307-01-2006

电焊机安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证、且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用、专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前做好如下准备工作：(一) 操作者应按标准穿戴好劳保用品。(二) 施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的外结构；禁止不清楚内部结构而盲目焊接。(三) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。(四) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。(五) 焊机机壳接地良好，电源必须接零。(六) 检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好，绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换(七)3米，当有临时任务需2.530(八)焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套容器和材料上。(九)电焊机外露的带电部分应设完好的防护（隔离）装置、电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。(十)禁止以建筑物金属构架和设备等作业焊接电源回路。(十一)焊机上不得堆放杂物。(十二)检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。得按在电焊机的外壳上。参数施焊。七、焊接时应注意事项：(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障象，必须停机检查，不得带病使用。(二) 不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。(三) 禁止在储有易燃易爆物品的房间内焊接如必须焊接焊接点距易燃易爆物品最小水平距离不小于5米并根据现场情况采取可靠的安全措施。(四) 常压密闭容器不得焊接。(五) 禁止在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。(六) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材、焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火留下。(七)在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风的外壳应可靠接地，不准使用自偶变压器。(八)在梯子（木制或竹制）作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊。(九)好。(十)应将焊条置入焊帽内。(十一)清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。(十二)须切断电源后再进行。(十三)禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。十、做好设备运行的全过程记录。GD308-01-2006手持电动工具通用安全操作规程一、各单位应由专人对工具进行妥善保管，不准放在易受潮的地方。每季度全面检查一次。二、使用前应检查工具的额定电压与电源电压相符并检查各部件、保护措施正常后方可使用。三、湿手不准插、拨插销和拉合开关，拉合时脸应避开可能产生的弧光。施。定。应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或垫绝缘垫。八、在使用中，发现电器缺陷，应立即使用并请电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员检修电动工具。境及雨雪的环境中使用电动工具应按特殊作业采取安全防（如：办理“动火许可证“，派专人监护等）GD309-01-2006手持式电动砂轮机安全操作规程行本规程。可操作。手套，采取绝缘保护措施。要用力均匀，打磨工件应用砂轮正面（径向面。全挡板。随意放置。九、使用中发现异常，应停机断电，检查维修。度、符合使用要求。GD310-01-2006

手电钻安全操作规程一、认真执行《手持电动工具通用安全操作规程》外，应同时执行规程。并通电空转检查，确认正常，方可使用。三、使用时不准戴线（布）手套，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，必要时应垫绝缘垫。四、操作时，应先启动，后缓慢接触工件，钻孔不得用力过猛，钻薄工件应垫平垫实，钻斜孔应避免滑钻伤人。五、操作时严禁将身体直接压在上面。六、使用时如发现严重火花及异味、冒烟等应立即停止使用。七、装卸钻头应在电钻完全停止旋转时进行，不准用锤和其他器件敲打夹钻帽。八、钻孔完毕或较长时间不钻孔时，移动手电钻应断电。九、本规程适用手枪电钻和手提式电钻。GD311-01-2006

联合冲剪机安全操作规程一、认真执行《锻压设备通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2~3次。（二）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，坚固牢靠。（三）冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低位置应略超过模孔平面。（四）设备电器绝缘、接地良好。三、作业中应做到：（一）冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不准在同一时间内剪切两种钢材。（二）严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。（三）剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。（四）剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。（五）不准从操纵杆对面上料。（六）剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。（七）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（八）不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。（九）两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。（十）入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。（十一）（一）关闭电源，清理工作场地。（二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。GD312-01-2006

卷板机安全操作规程一、认真执行《锻压设备通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一）必须按标准穿戴好劳保用品。（二）检查确认各运转部位润滑良好，液压站储油箱油量充足。三、工作中应做到：（一）启动液压站检查油泵工作应正常，阀门、管路确保无泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。（二）除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。（三）不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。（四）在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象。（五）在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在驱动端导辊上。（六）用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。（七）在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。（八）在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与22~3成所需的最小成品半径。（九）钢板弯卷出现搭头时不准工作，液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60℃时不准工作。（十）工件仍在上下工作辊中夹持或工作辊仍在运转时，不得开动翻转倒头机构使倒头脱离上工作辊。（十一）指挥信号要清楚明了。（十二）操作人员及有关人员应躲开卷板的正面方向。（十三）件。（十四）10毫米以上的钢板时，严禁在卷板机上砸边或打弯。（十五）严禁超负荷作业。（十六）碰伤上辊端头斜面或使上辊径向受力。GD313-01-2006

剪板机安全操作规程一、认真执行《锻压设备通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一）各传动部分应润滑充足，各润滑点润滑良好。（二）保持机床清洁，工作台面上严禁摆放工具和其它物品。（三）电器绝缘接地良好。（四）作空运转试车前，应先人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。（五）空运转2~3分钟，确认无误后方准作业。三、工作中认真做到：（一）不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。（二）根据板料的厚度，严格按照说明书规定的参数调整刀板间的间隙。（三）刀板应坚固牢靠，上、下刀板面保持平行，调整后应人工盘车检验。（四）刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。（五）大（如不锈钢、镍、紫铜等板材、淬火和有焊缝的板材。（六）两人或多人协同剪板时，必须有一人统一指挥，动作一致。（七）入料时，手指必须离开刀口200毫米以外，小件要用专用工具。GD314-01-2006

折边机安全操作规程一、认真执行《锻压设备通用安全操作规程》有关规定，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一）各润滑点每班至少加油一次，确保润滑良好。（二）工作前模具或压滚应完好无崩裂，坚固牢靠。三、作业中应做到：（一）4毫米。（二）被加工板料表面应平整光洁，无硬质异物附着。（三）不准折淬火和有焊缝的板料。（四）根据所折板料的厚度按标准调整间隙。（五）20具。（六）动作协调一致。（七）折边时，操作人员应躲开正面方向。（八）不准同时折两种不同的规格的板材。（九）（十）处理好后外再开机工作。GD315-01-2006

卧式带锯机安全操作规程一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一）操作者应按标准穿戴好劳保用品。（二）按照设备润滑周期进行润滑。（三）冷却液。（四）拉紧钢丝绳应无严重磨损和断丝现象。（五）电气线路绝缘、接地良好。（六）（严禁在保护罩打开状态下，坚固锯条（一）检查液压系统：锯架升、降动作应正常可靠，下降速度应可调，不工作时应能停得住而不自动下降。（二）油缸、各液压阀、管路不得有漏油现象，管内不得有气体。（三）电气各按钮及行程开关，功能应正常可靠。（四）清屑钢丝刷，应能正常清除铁屑。四、根据所锯工件材料停机选用正确的识削参数，装夹工件牢固（注意不得碰伤床面）五、设备正常作业过程中，随时注意如下问题：（一）所锯工件不得有泥砂等杂物，不得超过锯床的额定工作负荷。（二）切削液供给量应正常。（三）锯条的速度和进给量调整，须停机进行。（四）所锯料及料头不得落在床面上。（五）不得将手指等伸入正在运转的锯条下面，不得在工作状态下通过锯条测量工件。（六）随时清理铁屑。（七）视断面情况，随时调整导轨与锯条压紧片的紧固程度。GD316-01-2006

摇臂钻床安全操作规程一、认真执行《金属切削机床通用安全操作规程》外，应同时执行本规程。二、作业前的准备工作：（一）必须按标准穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发掩进工作帽内，钻床运转时，严禁戴手套作业。（二）保持机床清洁，工作台面上严禁放置工具和其它物品。（三）检查各传动部位润滑良好、连接可靠。（四）接地或接零良好，各安全防护装置齐全有效。三、作业时应遵守：（一）工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下将不准用手拿着工件钻孔。（二）钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。（三）工件下面一定要加垫，不得钻伤工作台或虎钳。（四）（铣）平面时，须用手板动手轮微动（铣）削。（五）改变主轴回转方向时，要先停主轴换向，不准突然改变主轴回转方向。（六）钻孔过程中，操作人员头部应与钻头保持一定的距离。（七）禁止用纱布或手擦拭及用嘴吹来清理铁屑。（八）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手或斜楔松开，不准用其他工具随便敲打。（九）操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（十）机床在转动切削时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件。（十一）用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。（十二）钻孔完毕，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。GD317-01-2006

台钻安全操作规程一、认真执行《金属切削机床通过安全操作规程》外，应同时执行本规程。二、作业前做好一下准备工作；（一）必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，长头发应掩进工作帽内，严禁戴手套工作。（二）保持机床清洁，钻床工作台面上严禁放置工具和其它物品。（三）各传动部位润滑良好、紧固可靠。（四）台钻必须有良好的接地或接零，各安全装置、保护罩齐全有效。并定期检查、保养、润滑。（五）工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工作钻孔。（六）开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大，以免工件转动或钻头断裂伤人；钻通孔时，工件下面一定要加垫。（七）使用接杆钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削。（八）钻孔过程中，操作人员头部应与台钻保持一定的安全距离。（九）禁止用纱布或手试及用嘴吹来清理铁屑。（十）拆卸钻头时，须用专用钻头扳手松开，不准用其他工具随便敲打。（十一）操作者离开时必须停机，再开机时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。（十二）台钻在运转时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手清理切屑。（十三）钻削后，将工作台降到最低位置。GD318-01-2006

台式砂轮机安全操作规程一、操作人员须按标准穿戴好劳保用品（严禁戴手套）二、开机前的准备工作；（一）砂轮应有可靠保护罩。（二）砂轮机必须有工作台，工作台面与砂轮工作面之间的间隙，不大于3毫米。（三）两砂轮的直径差不得大于25％。（四）各紧固件应牢固，砂轮无裂纹及卡滞现象。（五）电气绝缘良好。三、砂轮机启动、运转平稳后，方可作业，操作者须侧对砂轮，不准面对砂轮，严禁两人以上同时操作。四、磨工件时，手要把牢工