GIS试验方法及步骤-西高

.GIS出厂试验试验程序;..目录依据标准出厂试验：2.1主回路的绝缘试验2.1.1主回路的工频耐压试验2.1.2局部放电试验2.2协助和控制回路的试验2.3主回路电阻测量2.4密封性试验2.5设计和外观检查2.6外壳的压力试验2.7机械操作试验2.8控制机构中协助回路、设施和联锁的试验2.9隔板的压力试验2.10补充材料：CT测试、水分测量、密度计的测试等安装后的试验：3.1主回路绝缘试验3.2协助回路绝缘试验3.3主回路电阻测量3.4气体密封性试验3.5空气系统的泄露试验3.6检查和考证3.7气体质量考证3.8SF6密度计和空气压力开关动作值测试;..1.依据标准1.1IEC62271-203额定电压kV及以上的气体绝缘金属封闭开关设施1.2IEC62271-100高压沟通断路器1.3IEC62271-102高压沟通隔走开关和接地开关1.4IEC60694共用技术要求1.5IEC44-1电流互感器1.6BS3938电流互感器技术要求;..GIS的出厂试验程序2.1主回路的绝缘试验主回路绝缘试验包括主回路的工频耐压试验和局部放电试验。2.1.1主回路的工频耐压试验技术要求：GIS设施断口、相间及对地的所有状态能够耐受标准规定的工频试验电压并保持1min，无闪络或击穿。试验程序：GIS的工频电压试验在对地、相间和开关装置的断口间进行。试验时SF6气体压力为各气室最低功能压力。对每一试验状态，将试验电压升高到试验要求值并保持1min。开关装置各个断口进行试验的详细步骤按工厂下发的设计文件《主回路工频耐压及局放试验方案》进行。2.1.2局部放电试验技术要求：在标准规定的测量电压下，局部放电量不超过10pC。试验程序：局部放电试验一般在主回路耐压试验达成后进行，断路器和隔走开关处于合闸状态，接地开关分闸。R、Y、B三极分别施加工频试验电压，将外施工频电压升高到标准规定的预加电压值，并保持在该值1min。在这个电压值下出现的局部放电不予考虑。然后，电压降到测量电压值，在这个电压值下进行局放量的测量。局放试验的详细要求按《主回路工频耐压及局放试验方案》进行。;..2.1.3试验设施及线路图TMCmC1ToZmC2VpKM图1局部放电试验接线原理图图中：TM：工频试验变压器，型号：TES21000/375，输出电压：0～1000kV；C1：分压器高压臂测量电容；（工频试验变压器内部）C2：分压器低压臂测量电容；（工频试验变压器内部）K：测量电缆Vp：峰值电压表，型号：DSM，正确度：0.5%;To：试品Cm：耦合电容器，型号：CKS1000，电容量：1000pF，额定电压：1000kV；Zm：检测阻抗M：局部放电测试仪，型号：JF2001注：在图1基础上去掉Zm、K、M即为工频耐压试验线路图2.2协助和控制回路的试验2.2.1协助和控制回路的检查以及电路图和接线图一致性的验证;..检查内容包括：元件安装的正确性及接线的牢固性，使用导线的线径、颜色等切合接线图要求，导线端子表记切合图样要求。用万用表进行接线正确性的检查。2.2.2功能考证考证协助和控制回路的正确功能。该功能在设施各个元件的试验过程中进行考证。2.2.3协助和控制回路的绝缘试验试验电压施加在连结在一同的协助回路和控制回路与开关装置的底座之间，协助回路和控制回路的一部分与接连在一同并与底架相连的其他部分之间。IEC62271-203规定试验电压为1kV，持续时间为1s。试验设施为：工频试验变压器2.3主回路电阻测量试验方法：直流压降法试验电流及技术要求：标准要求取50A到额定电流之间的任一方便值。新加坡工程要求试验电流为直流500A。依据工厂设计文件《主回路电阻测量方案》的要求，闭合待测回路上的断路器、隔走开关和接地开关，去除接地开关端子上的接地板，在每一测试区间施加500A直流电流，测试结果不超过设计计算值的1.2倍。试验线路图及试验设施：设施型号：MOM600A;..主回路电阻待测段电流流入点电流流出点主回路电压降测量点毫伏表安培表图2回路电阻测量原理图试验中应注意的问题：a.试验能够在SF6气体中或空气中进行，不允许在真空状态下进行。b.电流注入点一般在接地开关端子处，应防止与电压测量点重合。关于双母线设施，在测量时要注意开关状态，防止出现分流现象，影响测量结果的正确性。2.4密封性试验试验方法：局部包扎法。在正常的周围空气温度下，各气室充以额定压力的SF6气体，用塑料薄膜包扎各密封面，边缘用胶带粘贴密封。塑料薄膜与被试品应保持一定的空隙。包扎24小时后，用SF6检漏仪测量包容区的气体浓度，一般视试品大小测试2~6点。判断产品年漏气率不超过允许漏气率的规定值（<1%ppm）。漏气率的计算方法：;..F=C×(Vm-V1)×P/tMPa·m3/sF—漏气率C—试验开始到终了时泄露气体浓度的增量，为测量值的平均值ppmt—测量C的间隔时间sVm—封闭罩的容积m3V1—试品体积m3P—绝对大气压0.1Mpa相对年漏气率Fy：Fy=F×31.5×106/V×(Pr+0.1)×100%/年V—试品气体密封系统容积m3Pr—气室SF6气体压力MPa2.5设计和外观检查开关设施和控制设施应当经过检查，以证明它们切合买方的技术条件检查内容包括：开关和机构的装配尺寸切合图样要求；螺栓、螺母的紧固并作力矩标记；铭牌内容完整正确，装配地点正确；所有控制元件型号正确，控制柜装配切合图样要求；绝缘子及产品外观颜色正确无缺陷。2.6外壳的压力试验加工达成后的外壳应进行压力试验。标准规定的试验压力是产品设计压力的K倍。关于焊接的铝外壳和焊接的钢外壳K=1.3倍；;..关于铸造的铝合金外壳为K=2.0倍。试验压力起码应维持1min，（试验压力及保压时间在部件图样上有明确规定）。试验期间不应出现破碎或永远变形。制造厂规定的试验压力在图样上有详细规定值，试验持续时间为焊接壳体4h，铸造壳体30min。试验设施：水压试验机，升压速度不大于400kPa/1min。2.7机械操作试验进行操作试验是为了保证开关装置知足规定的操作条件且机械联锁工作正常。GIS的开关装置按照它们有关的标准进行机械出厂试验。应当特别考证开关装置在它们操动机构的电源电压和操作压力规定的范围内能够正确地合闸和分闸。举例：断路器的机械操作试验（见表1）机械特性试验：（各开关元件的特性要求在工厂技术文件中有详细规定）,下列图是断路器的合、分闸特性行程曲线平均合闸速度断口信号h合闸时间h%行程起点01Tc'合闸不同期合闸控制电流线图3合闸行程曲线;..平均分闸速度行程起点A断口信号Bc分闸时间分闸不同期h%01Tc'分闸控制电流线分闸特性图4分闸行程曲线测量原理图断路器合闸地点2-断路器分闸地点测量电源测速滑动电阻测量装置图5行程测量原理;..表1断路器(CB)序号试验项目试验内容结果技术要求ABC合闸线圈(Ω)52C110±5%1线圈电阻测量分闸线圈(Ω)52T1110±5%52T2110±5%合闸时间(ms)80～1202合闸特性合闸速度(m/s)1.7～2.4三相不同期(ms)≤4分闸时间(ms)21～303分闸特性分闸速度(m/s)4.1～4.8三相不同期(ms)≤230%额定电压下试验3次不能分闸65%额定电压下试验3次可靠分闸100%额定电压下防跳跃试验3可靠动作次手动合、分闸操作5次4机械操作试验65%额定电压下分闸5次80%额定电压下合闸5次120%额定电压下分闸5次110%额定电压下合闸5次100%额定电压下分、合闸各25次100%额定电压下分-0.3s-合分5次;..图3中，能够获得以下特性值：合闸时间：从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。合闸不同期：开关合时各极间或同一极各断口间的触头分别瞬间的最大时间差别。合闸速度：开关合过程中，动触头的运动速度。V合=行程/Tcˊ在图4中，能够获得分闸时间、分闸速度及分闸不同期。读图方法与合闸行程曲线相同。2.8控制机构中协助回路设施和联锁的试验电气的、气动的以及其余联锁和控制装置一同按照规定的动作程序在规定的使用和操作条件下且采用最不利的协助电源限值连续进行5次试验。试验依据为二次联锁要求图。考证各元件间联锁条件是否知足设计图样的要求。;..VT-BB3BB1-157BB3-157BS1-189BS1-289BS1-157BS1-257CT-B135BCT-B131BCT-B134ACT-B132ACT-B133BS1-152图6252kVGIS一个间隔的部分联锁关系图表2图6中部分元件的联锁关系表：EQUIPMENTCONTROLCONTROLABLECONDITIONBS1-189CLOSEOROPENBS1-152(b)BS1-157(b)BS1-257(b)BB1-157(b)BS1-289CLOSEOROPENBS1-152(b)BS1-157(b)BS1-257(b)BB3-157(b)LOCALCLOSEPERMITTOCLOSES157X1/S257X1BS1-157910CLOSEOROPEN1112BS1-257LOCALOPENPERMITTOOPENPERMITTOBS1-189(b)BS1-289(b)CLOSEOROPEN表3;..表2中联锁关系的试验步骤（仅列举出BS1-189，其余元件的试验方法与之相同）：测试设施联锁设施动作状态BS1-152BS1-157BS1-257BB1-157BS1-198OOOOC/OCOOO不可动OCOO不可动OOCO不可动OOOC不可动表3中：O—分闸C—合闸C/O—能够进行分合闸操作2.9隔板的压力试验每个隔板应承受两倍设计压力的压力试验1min，（试验压力在部件图样上有明确规定）。关于压力试验，隔板应严格和使用中相同的方式固定。隔板不应表现出过应力或泄露的迹象。使用设施：水压试验机2.10补充内容：以上试验内容是IEC标准中规定的内容。在制造厂的出厂试验中，我们还进行以下内容的查验：2.10.1CT安装后的复检极性测试：互感器一次与二次绕组出线端子字母标志要正确、清晰，互感器一次与二次绕组之间的极性为减极性。试验方法：用干电池的正极接在一次绕组的P1端，负极接在一次绕组的P2端；直流电流表的正极接在二次绕组的S1端，负极接在S2端。接通电源的瞬间，电流表向顺时针方向摇动，则互感器为减极性。;..ESP1P2S1S2-图5CT极性性测量原理图图中：E-干电池（1.5-3V）伏安特性测试：在被试绕组两头施加电压，以励磁电流读数为准，读取电压值。当对某一绕组进行试验时，其他绕组均处于开路状态，如此依次对每一绕组进行试验。TVAS1P1T1VS2P2图6伏安特性测试原理图图中：TV-调压器（有足够容量）V-平均值电压表（0.1级）A-电流表（0.5级）T1-被试互感器2.10.2各气室SF6气体水分含量测定各气室充入额定压力的SF6气体，静置48小时后，测量各气;..室SF6气体水分含量，断路器气室≤150ppm，其余气室≤250ppm。测试设施：水份含量测试仪2.10.3SF6密度计和空气压力表的校验SF6密度计在进厂后，进行精度及动作示值测试。用一块经过校验的高等级的密度计作为标准表，经过示值比对，对待试密度计进行精度校验。用万用表测试各接点动作和复位值切合密度计示值要求。现场安装后的试验设施安装后，在投运前，为了检查正确动作和设施绝缘的整体性应付GIS进行试验。安装后的试验和考证包括：主回路的绝缘试验协助回路的绝缘试验主回路电阻的测量气体密封性试验检查和考证气体质量考证3.1主回路的绝缘试验由于对GIS特别重要，为了除去可能在未来致使内部故障的潜在原因（错误的紧固、办理、运输、储运和安装期间的破坏、外部物体的进入等）。是对绝缘出厂试验的补充，目的是为了检查完整设;..施的绝缘完整性且探测上述的异样情况。关于新安装的GIS，绝缘试验应在GIS完全安装并充有额定充入密度气体的所有现场试验后进行。试验程序：GIS应安装完好，并充有额定充入密度的气体。试验电压施加在每相导体和外壳间，一次一相，其余相的导体连结到接地的外壳上。a）按标准规定的数值（Uds=kV）进行工频电压试验并持续1min。b）按标准规定进行局部放电测量，预加电压Upre-stress=Uds，测试电压Upd-test=1.2Ur/√3，测试时间>1min。如果每相均耐受了规定的试验电压而没有出现破坏性放电，则认为开关设施经过了试验。3.2协助回路的绝缘试验试验要求及方法与出厂试验相同。补充内容：绝缘试验应付新的接线实施。如果接线已经取掉或许回路中包含有电子装置，这些回路不必进行试验。3.3主回路电阻测量现场试验应尽可能在与出厂试验一致的条件下，对完整的设施进行总体测量。测得的电阻不应大于出厂试验的最大允许值。3.4气体密封性试验;..与出厂试验相同。3.5空气系统的泄露试验给断路器储气罐充气到额定压力（1.5Mpa）后，封闭供气阀。保持24h，检查气压下降率为<10%/24h。3.6检查和考证a）按照图纸和使用说明书进行装配构造的检查；b）所有管道连结的密封以及螺栓和连结的紧密性检查；c）按照