烟盒生产工艺设计资料

包装材料与运用酒盒生产工艺流程包装材料与运用酒盒生产工艺流程#/13框架放平时，使丝网面距底板3〜4mm。若网印面积较大，丝网张力较小时，高度可放大到5mm左右。.试印将印料倒入框架内丝网上，先在白纸上试印。发现问题，对症调整，再行试印。直至丝印图形合格。再在覆铜箔板上试印，发现问题，进一步调整，直至丝印合格为止。.定位丝网印刷工艺图形转移单面印制板，可采用边定位，先在底板上丝印一个图形，再根据图形位置，固定定位板条、定位角铁或定位用落料围框等。定位板的厚度不得高于覆铜箔板的厚度。凡用模切冲孔或模切外形者多用孔定位，确保定位精度。但是由于印制板基材本身的热胀冷缩作用，在印制板精度越来越高的今天，边定位法已经不能满足印制电路板的印刷精度的需要，更多的时候采用销钉定位方法。.丝印丝印工艺对覆铜箔板表面的清洁处理要求不太严格。一般采用有机去油后再经10%〜20%稀盐酸弱腐蚀2〜3min晾干即可使用。丝印时，将覆铜箔板按定位要求放置在固定位置，放下丝网框架，接触垫板，丝网距覆铜箔板1.5〜2mm如图，（6-20）所示。然后用刮扳刮压印料，使丝网与铜箔间直线接触。刮板过后，丝网靠自身弹性复原。刮板刀口应做成直角。若刀口圆钝，丝印时刀口和丝网便呈弧面接触，带状面示意如图6-21所示。这时丝网和铜箔接触也呈弧面。在这种状态下漏印，先印下的印料又受到刮板后部的挤压，致使丝印图形扩散、失真、边缘毛糙。丝印中刮板与丝网的夹角，从理论上讲以45℃为佳。这时刮板和丝网的接触面是一条直线，如图6-22所示。夹角增大或缩小，都会使接触面加宽。但由于刮板的软硬、丝网张力的大小、丝印时用力的大小及刮板橡皮的弹性变形等因素的影响，实际上刮板和丝网的夹角为50度,较为合适。丝印操作时，两手揿住刮板，由前向后或由后向前，用力均匀而平缓的进行刮印。这时印料在丝网模版和刮板之间，既被挤压又被推移，迫使印料穿过网孔，被印到覆铜箔板上。刮印后，掀开丝网框架，用刮板将印料进行回刮封网，以免印料干燥而封闭网孔。同时取出覆铜箔板，检查网印质量，插架。在各类网印包装盒制作中，酒盒的印制具有一定的技术难度，因为酒盒必须符合几个重要的质量要求：.酒盒的纸张必须平整挺括，厚度严格要求控制在29〜31丝之间，以适应高速包装机上操作；.为保证品牌及防伪需要，色差要求严格；.图案文字印刷清晰；.印刷、烫金、压凸、模切等套位精确。按印刷品之色彩显示，采用多色印刷。使用套色法，各色独立，互不重叠，无他色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。除了保障酒盒在包装机上高速正常运行，卷酒的条盒与小盒之间还有一定的配合，这就要求印制酒盒的纸张必须质优稳定，如平整度要好，不卷曲变形；厚度均匀；色泽一致等。网印酒盒的纸张大多采用铝金膜卡纸。覆膜覆膜机简介覆膜指的是以透明薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10〜20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。覆膜工艺被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸膜合一的覆膜产品。覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。即涂型覆膜是指覆膜操作时，以薄膜为原材料，先在它上面涂布黏合剂，经干燥处理后，紧接着将薄膜与印品热压复合的工艺方法。预涂型覆膜是指覆膜时以预先涂布黏合剂并干燥后的薄膜为原材料，直接与印品进行热压复合的工艺方法。覆膜机分类：覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机预涂型覆膜机即涂型覆膜机预涂型覆膜机覆膜机结构组成：覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。(1)上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用橡胶辊或钢辊。(2)烘道部分。烘道一般长2〜3m。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。自动覆膜机烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。(3)热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度可自控制。这组滚筒压力可以调节。主要参数：最大复膜宽度 最小复膜宽度适用纸张厚度 最大工作速度压合温度 压合压力 总功率覆膜技术示意图 覆膜机上胶压辊装配图1－薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品；4－热压辊；5－硅胶压力辊所谓铝金膜卡纸是由铝金膜与优质纸板复合而成的，其色泽取决于铝金膜的材料及染色工艺，其平整度及厚度则取决于底纸的质量及复合工艺。在酒盒的印制过程中，铝金膜卡纸的平整度是必须控制的重点。一般来说，任何复合纸在环境条件变化情况下都会发生向一面卷曲的问题，这是由于两种不同的材料受外界的环境变化影响的结果。铝金膜卡纸通常受潮后会发生向膜面卷曲，这不仅会影响网印质量，还会造成高速包装机无法正常运转。解决这个问题的关键除了控制好车间的温湿度及存放、运输的保护外，最根本的是要采用优质复合底纸，同时在复合时采用“湿式复膜”(即复膜前应提高底纸的含水量)。因此，印制酒盒的铝金膜卡纸一般不宜自己复膜，应向信誉较好的专业生产厂商购买，膜面的色泽与纸张的质量都应与厂商有明确的约定，并得到长期的货源保证。先做激光拼版刀版，再做拼版软片国内目前能做酒盒的铝金膜卡纸规格只有787mmX1092mm，因此，网印厂家应根据本厂的设备及技术能力确定大盒、小盒的拼版方案，小盒一般可采用6拼、8拼、10拼，UV自动网印机甚至可做到24拼。决定几拼版后，可按酒厂提供的尺寸图纸，制作激光模切刀版，小盒拼版应直拼（即盒与盒之间不留间隙）。烫金烫金亦作“烫印”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。刀版制作好后，再根据刀版的尺寸，制作各类拼版软片。酒盒上有烫金、压凸图案要求，则烫金软片图案之间的距离应比压凸版要收小一些，这是因为烫金版在烫金时会由于热胀冷缩发生变形。在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配）。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。在各拼版软片的边缘及空隙中，根据具体情况做好规矩线及各类记号，这对保证网印质量及减少批量产品色差将起重要作用。注意的事项1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。.一般的包装为：64CMX120M一卷，每10卷一盒；可定制宽度为64CM,长度为120M或360m大卷或其它特殊规格（1.5米宽1000米或者3000米长）。.储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。激光喷码防伪技术使用世界先进的防伪技术和设备，在盒标特定的位置设置防伪标志或特定数码。特点：图案或数码清晰，触摸无凸凹感，且油墨不易擦掉。如蚌埠卷酒长“黄山”系列酒标均于酒标底部喷印有一好似滑雪状图案。厦门酒厂大部分酒标，安阳卷酒厂“红旗渠”酒标等采用喷码数字防伪技术。金拉线防伪技术20世纪50年代发明并投入使用的，它是卷酒小盒一端用以打开卷酒包装盒的线条，同时它可以将激光模压、全息加密、特种荧光、图文缩微、计算机识别等多项技术有机的融合在一起，具有一定的防伪功能，并且它还可以根据用户要求设计制造出不同文字、图案的防伪金拉线，起到很好的打击假冒卷酒的作用。金拉线一般具有良好的热封性，无明显的色差，卷绕平衡，不会扭曲，平搓无分离现象等特点。裱坑由电机驱动，通过三角带轮、三角皮带，带动齿轮组，使大中小镀铬轴旋转，使小镀铬轴与胶水盘内的胶水处于工作状态位置，达到涂胶的目的。调节手轮调节小镀铬轴的位置，使胶层厚度达到使用要求，同时根据工件的厚度调整压轴调节手轮至要求位置方可使用。使用说明使用机器前切记先加润滑油，并使机器保持良好的润滑状态。机器使用前后要把胶水轴擦干净。特别是停机休息时一定要把轴擦干净。或短时间休息时可持续开机，不必清洗。注意：清洗胶水轴时切记要关掉电源，并用干净柔软的湿布洗擦胶水轴。开机前要检查电源电压和机器电压是否符合。把适量胶水倒进胶水盘，使大镀铬轴与胶水盘6内的胶水处于工作状态位置。在裱纸前先调节调节胶水手轮3，使胶水厚度达到使用要求。并调节压力调节手轮2，使镀铬压轴的压纸力度适合生产要求。模切数控组合模切机模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力