预制构件加工安装施工方案

西城旧楼改造工程一.工程概况

钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案本工程为北京市西城区既有建筑加固改造工,设计要求于原结构外侧增加装配式预制钢筋混凝土外墙板形式对原结构进行加固.工程原结构为4层砖木结构层高米,建筑总高度11.68米,单栋建筑面积2616平方米预制装配式复合墙板结构组成为：60mm厚外墙板+160mm厚横墙板.预制板内与原结构外墙连接采用植筋锚固方式本工程位于***,与周边建筑间隔大于30米,施工场地相对宽裕.在建筑物北侧沿建筑物方向布置4米宽临时道路及堆场,用于堆放/搬运/吊装预制装配式墙板.在建筑物南侧同样设置临时道路,用于号房内混凝土浇筑及其余建筑材料地运输.二.预制装配式住宅施工流程装配流程：三.专项技术措施3.1构件加工3.1.1图纸深化本工程预制构件加工由北京厂.构件加工,须由厂家翻样员对构件图纸进行深化将原有设计图纸深化为施工图.该施工图纸中需标明连接预埋螺栓.临固定螺栓孔位置尺寸.吊点位置尺寸斜撑位置尺寸等施工配套接驳.深化图须由技术部门认可后方可作为预制构件加工依据.3.1.2材料要求预制构件板采用C30预拌混凝土（5~25碎石）钢筋.内外板连接件采用钢板制作专用连接件,连接件要求满足以下指标：截面面积

最大拔出力

拉伸强度

拉伸弹模

抗剪承载力

平均抗剪强度612mm2

15kN700Mpa

40Gpa

18.3kN

30.0Mpa3.1.3预制构件模板体系本工程预制构件模板采用定型钢模板模具组模方法按照构件翻样图尺寸制作,组1

西城旧楼改造工程

钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案模后,对模具进行验收,浇筑混凝土时,应对模具看模监护模具地安装固定要求平直紧密.不倾斜,并且尺寸符合构件精度要求.在模板底面应根据要求进行弹线定位固,并确认扭曲.翘曲.接缝均在允许范围内模板表面均匀涂刷脱模剂.钢模板尺寸精度要求：测定部位

允许偏（mm）验方法边长板厚扭曲翘曲表面凹凸弯曲对角线误差预埋件

±20～＋123222±2

钢尺四边测量钢尺测量四角用2根细线交叉固定,钢尺测中心点高度四角固定细线,钢尺测细线到模板边距离,最大值靠尺和塞尺检查四角用两根细线交叉固定,钢尺测细线到模板边距离细线测两根对角线尺寸,取差值钢尺检查在板块加工期间,派专（木工翻样常驻构件厂对构件加工过程尺寸预埋件进行复合,构件养护完成后对预制构件进行出厂验收确保板材出厂地质量.3.1.4混凝土浇筑混凝土地铺设放料,高度要在50cm以下.构件混凝土地铺设要尽量控制投料量地精确性,投料量以预算方量控制.浇筑前应对模具.支架.已安装地钢筋和埋件做检查并填写隐蔽工程验收单.混凝土用50振捣棒振捣,注意振捣过程中避免碰到模具和固定埋,外框部位用小型试块振动器（或20mm钢筋）快插慢拔振捣混凝土表面要求用抹刀进行抹平,预埋件周围不能被混凝土覆盖,埋件内设置泡沫棒保护螺牙丝口.3.1.5混凝土养护构件采用低温蒸汽养护蒸养在原生产模位上进行采用表面遮盖油布做蒸养罩,内2

西城旧楼改造工程通蒸汽.

钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案蒸养按照静停——升温——恒温——降温四个阶段进行静停2h；升温2～3h（升温速度控制在15摄氏度/h温7h（恒温时段温度保持在55±2摄氏度温（降温速度控制在10摄氏度/h）.3.2构件运输及堆放构件采用低跑平板车运输为防止运输过程中构件地损坏,车上须设置运输架,并设置枕木,预制构件与架身.架身与运输车辆都要进行可靠地固定.预制构件养护完毕即安置于运输架上采用竖直堆放运输地方式运送至现场每一个运输架上放置两块预制构件预制构件运输过程中不允许平,避免二次吊装过程中,产生边角破坏情况.车辆到达现场后,由吊车（F023B）卸落至指定堆放点指定堆放点设置专用支架用于支撑板材.构件堆放时,须以内板为支撑点,同时支撑点位置设置100高垫木,防止80高外板沿口（泻水槽）破坏.构件放置于支架上时应对称靠放,内板朝外,倾斜度保持在75°～80°,防止倾覆,并保证构件二次吊装不被破坏.3.3吊装准备3.3.1预制构件地进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收,主要针对构件外观和规格尺寸.构件外观要求：外观质量上不能有严重地缺,且不应有露筋和影响结构使用性能地蜂窝.麻面和裂缝等现象.规格尺寸要求和检验方法：3

西城旧楼改造工程项次1

规格尺寸

项目高度宽度厚度对角线差规格尺寸对角线差窗洞口

允许偏差（㎜）±5±5±510±55

钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案检验方法用尺量两侧边用尺量两横端边用尺量两端部用尺量测两对角线用尺量洞口尺寸洞口垂直度

1052

外形

侧向弯曲扭曲

0000

1/101/10

拉线和用尺检查侧向弯曲最大处用尺和目测检查表面平整

5

用2m直尺和楔形塞尺检查3

预留部件

预埋件安装门窗预埋洞

中心线位置与砼表面平整中心线位置深度

10515+10.-0

用尺量.横两个方向中心线用尺量用尺量.横两个方向中心线用尺量45

主筋保护层厚度翘曲

+10.-51/1000

用测定仪或其它量具检查调平尺在两端测量3.3.2构件编号及施工控制线每块预制构件进场验收通过后,统一按照板下口往上弹出水平控制墨线照左侧板边往右500弹出竖向控制墨.并构件中部显著位置标注编号（翻样图纸编号）.4

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钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案同时在吊装层楼板结构面引测结构外延4条控制轴线（F轴B轴1轴35轴）,并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（拟轴线内翻）以及每块构件水平位置控制线.3.4构件吊装3.4.1起吊工具形式构件吊装机械主要采用**型吊车.吊点采用预制板内预埋吊（环地型式吊钩根据构件重量采用不同直径.型式详见图3.4.1.图3.4.1吊环型式考虑到预制板吊装受力问题采用钢扁担作为起吊工具,这样能保证吊点地垂直.钢扁担采用吊点可调地形式,使其通用性更强.钢扁担主梁采用工字钢,钢丝绳采用直径为（6×37钢丝,绳芯1）地钢丝.构造详见附图3.4.2.5

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钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案附图3.4.23.4.2吊具受力计算以最大板块重量4.02t进行计算,钢丝绳与钢扁担以度夹角进行验算a、钢丝拉绳地强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)地轴力RU我们均取最大值进行计算,为R=20.1×1.414＝28.4kN钢丝绳地容许拉力按照下式计算：其中[Fg]——钢丝绳地容许拉力(kN)；Fg——钢丝绳地钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径mm)；——钢丝绳之间地荷载不均匀系,6×19.6×61钢丝绳分别取0.85.0.82和0.8；K——钢丝绳使用安全系数,取3.0.选择拉钢丝绳地破断拉力要大于3.000×28.4/0.820=103.90kN.选择6×37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度直径17.5mm,受拉承载力为107KN.B.钢丝拉绳吊环地强度计算:6

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钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案钢丝拉绳(斜拉杆)地轴力R为计算依据,则作为吊环地拉力N＝N=R/2=28.4/2=14.2kN吊环强度计算公式为50N/mm2；20mm.

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按混凝土结构设计规范10.9.8[f]=所需要地吊环最小直径D=[142004/(3.141650)]现场取根据设计图纸,通过以上计算步骤,罗列出本工程各预制构件吊钩设置：序号123456789101112

编号NQB-1ANQB-2ANQB-3ANQB-4ANQB-5ANQB-6AWQB-CWQB-BSQB-1SQB-5SQB-6WQB-A2

构件重量(吨)2.42.061.721.993.724.022.212.92.592.41.322.20

选用吊钩直径（mm）161414141820141414141414

钢丝绳直径（）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）（6×钢丝）3.4.3吊装顺序每层构件吊装沿着外立面顺时针方向逐块吊装不得混淆吊装顺序.板安装到设计位置后,先进行临时固定,固定方法为原楼墙体上地植筋可靠焊接,然后连接上下螺栓.同时板侧做好临时支撑,防止倾覆固定后复查板地位置和垂直度7

西城旧楼改造工程是否符合要求,如偏差超过允许值,应重新校正.

钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案外挂板就位地调节和安装精调可借助专用工装或工,同时采用经纬仪或线坠控制垂偏.3.4.4吊装安全技术措施构件进场吊装,设置控制,根据预制板面上地吊耳水平高度把铁链条地长短调整好,确保吊装过程中构件在同一水平面上.构件起吊时,先行试吊,试吊构件距地高度不得大于米,试吊过程中检测吊钩与构件.吊钩与钢丝绳.钢丝绳铁扁担之间连接是否可靠.确认各项连接满足要求后方可正式起吊.构件吊装至施工操作层时,操作人员应站在楼层内佩戴穿芯自锁保险保险带应与楼面内预埋钢筋环扣牢.用专用钩子将构件上系扣地揽风绳勾住,然后将外墙板拉到就位位置.3.4.5吊运注意事项吊运构件时下方严禁站人,必须待吊物降落离地1m以内方准靠近,就位固定后,方可摘钩.构件吊装应逐块安装,起吊钢丝绳长短一致两端严禁一高一低.遇到雨.雪.雾天气或风力大于6级别时严禁吊装作业3.5构件调节及就位构件安装初步就位后,对构进行三向微调,确保预制构件调整后标高一致.进出一致.板缝间隙一.并确保垂直.根据相关工程经验并结合工程实.每块预制构件采用2根可调节水平拉杆.2根可调节斜拉杆以及枚标高控制螺杆进行微调.8

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钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案60L80*50*5角钢可调节斜拉杆

预制构件内板L80*50*8角钢

预制构件外板L80*50*8角钢

玻璃纤维拉结点500M16穿板螺栓

连接铁板

标高控制螺杆预制外墙微调构造

20

3.5.1

构件水平高度调节构件高度调节采用标高控制螺杆,每一块预制构件左右各设置1道标高控制螺杆,如图4.5.1所示,拧下螺杆抬高预制构件标高,拧出螺杆降低预制构件标高.构件标高通过精密水准仪来进行复核每块板块吊装完成后须复,每个楼层吊装完成后须统一复核.高度调节前须做好以下准备工作：1）引测楼层水平控制点；2）每块预制板面按照4.3.2所述标准弹出水平控制墨线；3）相关人员及测量仪器,调校工具到位.9

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钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案

FRP3.5.2构件左右位置调节待预制构件高度调节完毕后进行板块水平位置微调微调采用液压千斤顶,每块预制构件板底L80×50×5角钢为顶升支点进行左右调节构件水平位置复核：通过钢尺测量构件边与水平控制线间底距离来进行复.块板块吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核水平调节前须做好以下准备工作：1）按照标准引测结构外延控制轴线以及预制构件表面弹出竖向控制墨线；2）在相关人员及测量仪器,调校工具到位.3.5.3构件进出调节构件进出调节采用可调节水平拉杆,每一块预制构件左右各设置1道可调节水平拉杆,如图4.5.1所示,拉杆端均牢靠固定在结构楼板上.拉杆顶部设有可调螺纹装置通过旋转杆件,可以对预制构件底部形成推拉作用起到板块进出调节地作用.构件进出量通过钢卷尺来进行复核.每块板块吊装完成后须复,个楼层吊装完成后须统一复核.进出调节前须做好以下准备工作：1）引测结构外延控制轴线2）以控制轴线为基准在楼板上弹出进出控制线；3）相关人员及测量仪器调校工具到位.3.5.4构件垂直度调节构件垂直度调节采用可调节斜拉杆,每一块预制构件左右各设置1道可调节斜拉杆,10

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钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案如图3.5.4所示,拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上拉杆顶部设有可调螺纹装置,通过旋转杆件,可以对预制构件顶部形成推拉作用,起到板块垂直度调节地作用.构件垂直度通过垂准仪来进行复核.每块板块吊装完成后须复,个楼层吊装完成后须统一复核.60150L80*50*5角钢预制外墙构件M16螺栓M16穿板螺栓可调节斜拉杆图3.5.43.5.5构件吊装验收标准吊装调节完毕后,须进行验收.验收通过后,可进行板下口角钢焊接固定操作.验收项目及标准如下：项目轴线位置底模上表面标高每块外墙板垂直度相邻两板高低差

允许偏差（mm）5±552

检验方法钢尺检查精密水准仪2m靠尺检查2米靠尺和塞尺检查外墙板外表面平整度3外墙板单边尺寸偏差±3

2米靠尺和塞尺检查钢尺量一端及中部,取其中较大值水平拉杆位置偏差斜拉杆位置偏差

±20±20

钢尺检查钢尺检查11

西城旧楼改造工程3.7成品保护

钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案预制构件在卸车及吊装过程中注意对成品地保,重点对预制构件上下部位地保护,及门窗地保护.1.构件厂出厂运输过程中及现场堆放时,应置于专用堆放架,在堆放架上设置橡胶垫保护.运输过程中,构件必须绑扎牢固,避免碰撞2.现场吊装中,严禁吊钩撞击构件,控制吊钩下落地高度和速度.预制构件吊装过程中据塑钢窗尺寸定制简易木窗套对窗框进行保,确吊装过程中不受损坏四机械设备选用4.1构件重力臂分析根据图纸,本工程每层共有外墙构配件66块其重量.与吊车间距如下表：序号123456789141515

编号NQB-1ANQB-2ANQB-3ANQB-4ANQB-5ANQB-6AWQB-CWQB-BSQB-1SQB-5SQB-6WQB-A2

构件重量(吨)2.42.061.721.993.724.022.212.92.592.41.322.20

与吊车中心点间距（米）27.424.622.019.517.013.4(最重板)3031（力矩最大）31181523备注：考虑到吊装时不可能直接就上表中各板块中心离吊车中心距离均估高5米4.2施机械选用及参数吊车选用：F023B上回转塔吊（臂长50米,自由段高度56.95m,需附墙）塔吊参数

实际情况

备注12

西城旧楼改造工程回转半径

端部起重量（吨）

实际塔吊距离

钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案端部板重量（吨）1420252831

664.84.284

1420252831

4.0222.22.12.9

满足满足满足满足满足人货电梯选用：SC100A单笼人货两用梯（右笼；每2层附墙）五.现场施工配套5.1脚手架工程从安全生产角度考,及局部可能产生地维修.楼层分隔缝打.局部现浇阳.空调板地施工,在结构阶段外脚手全部搭设到位采用双排单立杆脚手架（下部10米采用双管脚手）.脚手架步距1500,横距800,纵距1500.结构施工阶段脚手架搭顺序如下：基础结构——首层外墙板——脚手搭设至二层楼板面并超高一（标高＋——二层结构楼板——二层外墙板——脚手搭设至三层楼板面并超高一步（标高＋）——三层结构楼板„„脚手连墙件采用手管锁抱窗间墙地方法,连墙件横向每跨设置一,竖向每层设置.脚手架搭设及拆除必须满足规范要5.2现钢混凝土墙模板现浇钢筋混凝土墙内模采用现场拼装木模,模板拉杆螺栓直径螺杆间距为450*450,网格布置.13

西城旧楼改造工程六.施工平面布置6.1平面布置

钢筋混凝土预制构件加工安装施工方案道路：号房北侧支路为预制构件运输专用道路.构件堆场设置于道路南侧.号房南侧支路为其余施工材料运输及混凝土运输道路施工机械：鉴于外墙装配式结构地特殊性吊车采用F023b型现浇结构钢筋模板加工：钢筋及模板加工场地设置于号房南侧,紧邻施工主干道路其余施工配套临舍与周边号房共七安全措施7.1参加起重吊装作业人员包括司机.起重工信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道电焊工等均应接受过专培训和安全生产知识考核教育培训取得相关部门地操作证和安全上岗证,并经体检确认方可进行高处作业7.2自墙板堆场区域内设封闭围挡和安全警示标志非操作人员不准进入吊装区7.3构件起吊前操作人员应认真检验吊具各部件详细复核构件型号,做好构件吊装地事前工作,如栽植连接筋地弯曲,门窗成品保护临时固定拉杆地安装等.7.4起吊,堆场区及起吊区地信号指挥与吊车司机地联络通讯应使用标准.规范地普通,防止因语言误解产生误判而发生意外.吊与下降地全过程应始终由专业信号工指挥,严禁他人干扰.7.5构件起吊至安装位置