高速铁路CRSⅡ型板式无砟轨道施工工序质量控制要点

高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道

施工工序质量控制要点

参考上海铁路局高速铁路施工工序管理要点编制北京铁城建设监理责任有限公司:汪洪安CRTSⅡ型板式无砟轨道1.概述：1.1.CRTSⅡ型板式无砟轨道系统包括：钢轨、弹性扣件、预制轨道板、水泥乳化沥青砂浆、砼底座板（桥梁和隧道内）或水硬性支承层（路基上）。1.2.轨道板端部布置螺纹钢筋，通过张拉扣件纵向连接，形成一个贯通的、长度无限的连续轨道结构。1.3.桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道结构：聚脲防水层（2cm厚）、高强挤塑板（梁端）（5cm厚）、两布一膜滑动层、砼底座板、水泥乳化沥青砂浆调整层（3cm厚）、和轨道板等部分组成。1.4.CRTSⅡ型板标准长度为6.45m，板缝为5cm，板间用张拉锁纵向连接。桥面上轨道板铺设：经精调和灌浆后进行纵向张拉连接成为整体。为适应底座板连续结构，在桥梁两端路基上设置摩擦板和端刺（施工期间在桥上设临时端刺），以限制底座板中的应力及温度变形，两端刺间底座板跨梁缝连接，在桥梁固定支座上方通过梁体设置的预埋螺纹钢筋和抗剪齿槽与梁体固结，形成底座板纵向传力结构。底座板两侧设置侧向挡块，以限制底座板横向位移。水泥乳化沥青砂浆是填充于底座板与轨道板之间的结构层，主要起充填、支撑、承力和传力作用，并可提供一定的弹韧性，是轨道的重要结构层，其标准厚度为3cm。底座板与梁面之间铺设两布一膜滑动层（剪力齿槽部分除外），形成底座板与梁面可相对滑动的状态。1.5.路基上CRTSⅡ型板式无砟轨道的支承层，采用C15素砼支承层，支承层顶面宽度2950mm，底面宽度3250mm，厚300mm，支承层施工与桥上底座板施工基本相同，区别有以下几点：1.5.1.支承层没有“两布一膜”滑动层和高强挤塑板以及钢筋。1.5.2.支承层直接浇筑在路基基床表层上。1.5.3.路基支承层无需设置临时端刺区、后浇带等。1.5.4.砼支承层连续浇筑，并不大于5m设一深度约105mm的横向伸缩缝。切缝应在支承层浇筑后12小时内完成。横向伸缩缝不得与板缝重叠。支承层顶面应平整，其表面平整度应达到7mm/4m，顶面高程±5mm。1.2、CRTSⅡ型板式无砟轨道施工流程图：桥梁地段（带防水）CPⅢ网测设滑动层和高强挤塑板底座板定线并放置定位锥轨道板粗铺轨道板精调轨道板固定及封边CA砂浆灌注纵向连接剪力销锚固纵向连接缝封填长轨铺设路基地段支承层线间堆砟吊放及运输基准网运输及存放精调数据准备3、施工工序管理：无砟轨道施工工序主要包括：桥梁梁面打磨、抛丸；底座板施工；轨道板粗铺；轨道板精调；水泥乳化沥青（CA）砂浆灌注；轨道板纵向连接等关键步骤。3.1、梁面打磨、抛丸：

梁面平整度和粗糙度对满足无砟轨道受力要求及实现CRTSⅡ型板的设计理念至关重要。如梁面的高程、平整度、相邻梁端高差不满足要求，预埋件位置存在严重偏差，底座板厚度的均匀性不能保证，将会影响梁、板在温度应力作用下的自由滑动，降低防水层与梁面的粘结力。因桥梁施工工艺相对复杂，在收面及拆模过程中，会出现预埋件位置缺棱掉角、梁面平整度不达标等情况，因此，桥梁梁面的打磨和抛丸处理就显得尤为重要。

此步骤关键工序：打磨、抛丸。3.1.梁面打磨：

3.1.1.容易产生的质量问题：

3.1.1.1.打磨后平整度不符合要求就进入下道工序；

3.1.1.2.梁面修补不符合要求；

3.1.1.3.相邻梁端高差、梁面粗糙度等不符合要求等。

3.1.2.管理要点：

3.1.2.1.梁面平整度：使用4m靠尺加塞尺测量（每次重叠1m），满足3mm/4m要求。对不能满足3mm/4m要求，但能满足8mm/4m要求的，须再用1m尺复测检查，应满足2mm/1m要求。梁端1.5m凹槽范围内的平整度应满足2mm/1m要求。

3.1.2.2.梁面高程：梁端1.5m以外部分的梁面高程允许误差为±7mm，梁端1.5m范围内不允许出现正误差。桥面高程应使用CPⅢ复核检查。对不能满足要求的，应进行打磨和采用聚合物砂浆填充处理。3.1.2.3.相邻梁端高差：在梁端处理合格的基础上，采用0.5m水平尺进行检查，相邻梁端高差应不大于10mm。对大于10mm的应进行专门处理，可对较低一侧梁端采取特殊砂浆修补等。

3.1.2.4.桥面排水坡：桥面排水坡构成应符合设计要求。对排水坡存在误差的桥面，应保证设计的汇水和排水能力，不允许存在反向排水坡，特别是两线间部位。对可能造成排水系统紊乱的桥面，应进行打磨整修处理。

3.1.2.5.桥面预埋件：剪力齿槽、侧向挡块等预埋件平面位置、高程应准确，质量应良好。对不能满足无砟轨道施工要求的，应视具体情况采取处理措施。3.1.3.梁面抛丸：

容易产生的质量问题：

3.1.3.1.1.抛丸深度过浅或过深；

3.1.3.1.2.抛丸没有全覆盖、不均匀。

3.1.3.2.管理要点：

3.1.3.2.1.抛丸处理：经抛丸后，桥面应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土等现象，表面强度应达到规定要求，抛丸粗糙度应控制SP3~SP4之间，即轻度或者是中度抛丸。3.2.底座板：

砼底座板浇筑在“两布一膜”滑动层上，是轨道板的支承基础，通过砼底座板厚度调整来实现轨道超高。底座板通桥连接，是一条钢筋砼板带。由于长桥上底座板施工时砼产生的应力对梁的影响，其单元划分以及张拉顺序特别重要。此步骤工序有：聚脲防水层施工、两布一膜滑动层施工、钢筋绑扎、立模、砼浇筑、砼表面拉毛处理、底座板张拉、后浇带浇筑。

此步骤关键工序：聚脲防水层施工、两布一膜滑动层施工、砼浇筑、底座板张拉。3.2.1.聚脲防水层施工：

容易产生的质量问题：

3.2.1.1.1.以半聚脲冒充全聚脲；

3.2.1.1.2.底涂不合格；

3.2.1.1.3.防水层破损；

3.2.1.1.4.与梁面粘结强度达不到要求；

3.2.1.1.5.防水层厚度小于2mm；

3.2.1.1.6.外观存在气泡、针眼、异物、破损、分层、剥离、黄变等现象。

3.2.1.2.管理要点：

3.2.1.2.1.底涂施工：材料一般为甲乙双组料：甲组料为环氧树脂、改性丙烯酸羟基树脂、助剂、溶剂等组成，乙组料为聚醚与MDI的预聚物。主要是对梁面抛丸后的砼面微小气孔渗透并封闭，同时与砼有良好的粘结力。底涂表干时间应不大于4小时，实干时间不大于24小时，粘结强度不小于2.5Mpa。施工前应确认基层表面满足设计及规范要求，如有裂纹、空洞、空鼓等缺陷，须用腻子修补好凹坑和孔洞，使其表面平整、清洁，同时要求表面干燥。按甲：乙=3：2的比例倒入一干净的容器中，机械搅拌5~8分钟至混合均匀。采用辊涂或刮涂法涂刮到砼表面，涂刷2~3道，以喷涂聚脲时不产生针孔为原则，用量为约0.4kg/㎡。边角部位采用滚涂方法，使基层处理底涂深入桥面砼孔隙，提高聚脲防水涂料与砼底材的附着力。底涂应均匀、不漏涂、不堆积、也不宜太厚。施工时如基面过于潮湿，需进行烘干处理。底涂应注意调好的料4小时应用完，大风天气或粉尘较大的环境下应有防尘措施，施工现场严禁烟火。

3.2.1.2.2.聚脲防水层施工：

3.2.1.2.2.1.桥面底涂固化后，经检查无气泡、脱模剂和油污等，底涂与基层的粘结强度达到标准要求后，即可喷涂聚脲防水层涂料。一般在底涂后2~24小时之间进行。

3.2.1.2.2.2.喷涂前需做好如下工作：先对设备进行调试，确保系统运转正常；对聚脲搅拌均匀；遮蔽泄水孔、吊装孔、剪力齿槽和侧向挡块预埋件部位。

3.2.1.2.2.3.喷涂的手法及要求：喷涂过程中要求有约50%喷涂宽的交叠，使喷涂后涂层外观连续平整；喷枪宜垂直于待喷基层，距离要适中，移动速度要均匀；喷涂顺序为先难后易、先上后下、一次多遍，纵横交叉喷涂至设计要求，喷涂一般分二次完成，第一次喷涂0.7mm厚，第二次喷涂1.3mm厚，每层一次喷涂成型，两次间隔时间越短越好。聚脲防水层控制厚度不得小于2mm，用量为约2.70kg/㎡。

3.2.1.2.2.4.搭接部位的喷涂：如喷涂时间间隔较短（≤3h），则应对涂层接茬边缘80mm范围表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂相同材料。如果时间较长（＞3h），则应对涂层接茬边缘80mm范围表面进行打磨、清理后，刷涂层间粘合剂，待表干后再喷涂相同材料聚脲防水涂料，达到整个涂层连续、均匀。

3.2.1.2.2.5.特殊部位的喷涂处理：梁面喷涂聚脲防水之前应对一些部位做特殊处理。如桥面的沟槽、孔洞及裂缝等处的防水处理。这些部位容易引起结构变形、温差变形、干缩变形，必须要综合治理。原则上使用局部增强或补强与整体施工相结合，来提高其抵御开裂、破损的能力。在现场施工会遇见各种不同的情况，处理时应以去锐取缓、遇弱补强为原则。

⑴沟槽的处理：桥梁电缆槽等沟槽部位的防水应特殊处理，这些沟槽部位容易产生应力集中，如果施工时处理不好，会导致涂层与底材脱离。应先在沟槽拐角处施工密封胶进行平滑处理，然后施工基层处理剂，再施工聚脲防水加强层，最后喷涂聚脲防水涂料。

⑵孔洞的处理：较大的孔洞先在孔内涂或刷涂基层处理剂约10cm，然后手工向孔内壁喷涂聚脲防水涂料。较小孔洞可使用硬质材料覆盖孔洞，然后按照平面进行喷涂，施工后如果聚脲体与遮盖物粘结，则要使用美工刀进行割断，不可用力撕扯，以防破坏涂层。注意收边处理。施工防水前应对孔洞的接缝处进行打磨，防止防水涂层在此处产生应力集中。

⑶基层表面裂缝等残缺的处理：先对残缺进行修补，然后喷涂基层处理剂、聚脲防水加强层和聚脲防水涂料。

⑷聚脲防水层的收边处理：在桥面砼喷涂聚脲防水涂料应连续施工，在梁端处应施作收边处理，使用角磨机将聚脲涂层边缘修平；或者使用聚乙烯泡沫圆管收边，做好平滑过渡。

3.2.2.“两布一膜”滑动层施工：

滑动层由土工膜、土工布、胶粘剂组成。土工膜采用高密度聚乙烯薄膜，宽度不小于3.05m，厚度1mm；土工布采用聚丙烯针刺非织造土工布，宽度不小于3.05m，下层厚3.0~3.5mm，上层厚1.8~2.2mm；胶粘剂可为单组份或双组份聚氨酯胶。综合摩擦系数应不大于0.35。

3.2.2.1.“两布一膜”滑动层施工易产生的问题：

⑴一侧底座板下无土工膜；

⑵土工膜有褶皱、起鼓、不平整，底座板下土工膜起鼓；

⑶土工膜搭接不符合要求；

⑷底座板侧封边砂浆顶起滑动膜并侵入土工膜内部。

3.2.2.2.“两布一膜”滑动层施工管理要点：

⑴滑动层铺设前应认真清洗桥梁梁面，梁面不得残留石子或砂粒等可能破坏滑动层的颗粒杂物。

⑵铺设方向应从桥梁固定支座端的连接锚固螺栓开始，到活动支座端止。

⑶铺设第一层无纺布：采用胶合剂将其粘贴在桥梁梁面防水层上。无纺布可以连续整块铺设，也可以设接缝，接缝宽度为10cm。

⑷铺设聚乙烯薄膜：在第一层无纺布上铺设聚乙烯薄膜，薄膜不得起皱，接缝处熔接。

⑸铺设第二层无纺布：第二层无纺布应连续整块铺设，不留接缝。

⑹铺设时，用水湿润无纺布以利于将无纺布吸附在聚乙烯薄膜上。二布一膜任何一层都不能出现破损，一旦出现破损应立即更换。

⑺铺设后的无纺布和聚乙烯薄膜，其上不得行车，安装钢筋时应选择大平面的砼保护层垫块，以免钢筋笼将无纺布刺穿。一旦出现破损，应立即更换无纺布或聚乙烯薄膜。

⑻底座板砼浇筑完成后，应紧贴底座板砼，剪去无纺布和聚乙烯薄膜的外露部分。

⑼滑动层整体性能试验完成后，土工布和土工膜不应出现超过试验总积5%的磨损。

3.2.3.底座板砼施工：3.2.3.1.底座板砼施工中易产生的质量问题：⑴固定齿槽后浇带处的剪力钉板没有拧紧到位，预埋套筒清理深度不足。⑵剪力钉板高程不准，或高或低或歪斜。⑶桥面齿槽位置偏差大，侵入底座板范围。⑷底座板厚度不满足要求；缺棱掉角后随意修补。⑸底座板钢筋笼未根据梁面高程调整钢筋笼上下保护层厚度；钢筋笼中部变形。⑹底座板浇筑时未对滑动层上的脏物进行清理。⑺底座板立模时，随意在梁面上打孔固定模板。⑻后浇带砼浇筑前处理不符合要求。⑼底座板表面拉毛时机和深度掌握不准。3.三2.三3.三2.三底座三板（三砼）三施工三管理三要点3.三2.三3.三2.三1.三施工三单元三划分三：无砟三轨道三施工三前应三根据三施工三管段三的具三体情三况进三行底三座板三划分三设计三，划三分设三计方三案应三依据三总工三期计三划、三桥面三验收三移交三进展三情况三、施三工管三段划三分及三资源三配置三等因三素确三定。三其主三要内三容应三包括三：底三座板三施工三单元三段划三分、三临时三端刺三设置三、常三规区三和后三浇带三位置三确定三，以三及灌三注段三先后三施工三顺序三的确三定。3.三2.三3.三2.三2.三底座三板划三分原三则：⑴常规三区一三次浇三筑完三成的三剪力三齿槽三与两三侧钢三板连三接器三距离三之差三应小三于1三5m。⑵常规三区两三具相三邻后三浇带三之间三距离三应不三大于三16三0m三，即三32三m简三支梁三上底三座板三的分三段长三度设三置最三长为三5跨三，长三度不三够5三跨可三设置三为3三跨或三者1三跨，三两个三钢板三连接三器中三部的三剪力三齿槽三一次三浇筑三完成三。⑶临时三端刺三不能三设置三在连三续梁三上，三且距三连续三梁至三少二三孔梁三，连三续梁三前后三二孔三梁均三应设三置钢三板连三接器三后浇三带，三剪力三齿槽三应一三次浇三筑完三成。⑷左右三线临三时端三刺布三置须三错开三二孔三梁。⑸连续三梁上三钢板三连接三器与三已浇三筑剪三力齿三槽间三距应三不大三于8三0m三。⑹连续三梁上三二钢三板连三接器三之间三与梁三末剪三力连三接（三自由三浇筑三段）三的长三度应三不大三于8三0m三。⑺钢板三连接三器距三硬泡三沫板三间距三应不三小于三5。⑻施工三单元三划分三完成三后，三应在三桥梁三上显三著位三置标三识各三后浇三带位三置、三名称三、类三型，三以便三后期三张拉三时识三别。3.三2.三3.三2.三3.三常规三区与三临时三端刺三的布三设：⑴常规三区为三一与三桥面三有剪三力连三接的三底座三板结三构单三元，三常规三区一三般最三短为三3个三浇筑三段，三长度三约为三48三0m三。常三规区三一般三分为三多个三施工三段，三每个三施工三段的三最大三长度三不超三过1三64三m，三即5三孔简三支梁三长度三，通三常按三照5三、3三、1三跨来三划分三，施三工段三之间三通过三钢板三连接三器连三接（三一般三设置三于跨三中）三，浇三筑时三须预三留5三0c三m宽三后浇三带（三BL三1）三，每三个施三工段三中部三剪力三齿槽三部分三与桥三面应三一次三浇筑三成型三，其三余剪三力齿三槽只三进行三钢筋三连接三，浇三筑时三应预三留6三78三mm三宽后三浇带三，称三之为三剪力三齿槽三后浇三带（三BL三2）三。⑵临时三端刺三应不三小于三78三0m三，为三一与三桥面三临时三无剪三力连三接的三底座三板结三构单三元，三对称三分布三于常三规区三前后三两侧三，临三时端三刺分三五段三，从三靠近三常规三区一三侧起三依次三为~三22三0m三、~三22三0m三、~三10三0m三、~三13三0m三、~三13三0m三，各三段之三间逢三跨中三应采三用钢三板连三接器三连接三，在三临时三端刺三中依三次命三名为三K0三、J三1、三J2三、J三3、三J4三、K三1。三临时三端刺三区剪三力齿三槽处三均预三留后三浇带三（B三L2三）。3.三2.三3.三2.三4.三后浇三带设三置原三则：⑴常规三区砼三浇筑三段长三度应三不大三于1三64三m，三即5三孔简三支梁三长度三。为三避免三砼浇三筑时三强制三力传三入桥三墩，三应在三两处三砼浇三筑段三之间三设置三钢板三连接三器后三浇带三（B三L1三后浇三带）三，其三在底三座板三砼浇三筑段三浇筑三时留三出。三BL三1后三浇带三距离三梁端三长度三应不三小于三5m三。⑵位于三砼浇三筑段三中心三的一三个剪三力齿三槽后三浇带三（B三L2三）应三与底三座砼三同时三浇筑三，其三余简三支梁三的剪三力齿三槽后三浇带三纵连三应预三留，三不浇三筑。三与底三座砼三一起三浇筑三的B三L2三后浇三带应三尽量三处于三本浇三筑段三的中三心位三置，三且该三后浇三带左三右浇三筑段三长度三差应三不大三于1三5m三。⑶如剪三力齿三槽超三过两三排时三（如三连续三梁及三其两三端各三两孔三简支三梁上三），三齿槽三后浇三带应三与底三座板三砼一三次浇三筑，三并设三立B三L1三后浇三带。三为保三证连三续梁三及相三邻两三孔简三支梁三上B三L1三尽量三与先三浇筑三的B三L2三对称三，可三通过三设置三自由三砼浇三筑段三来满三足要三求，三自由三砼长三度应三不大三于8三0m三。⑷距路三基上三常规三端刺三最近三的B三L1三后浇三带与三常规三端刺三的距三离应三不超三过8三0m三。仅三当摩三擦板三长度三在7三0m三至1三00三m之三间时三，钢三板后三浇带三到常三规端三刺的三距离三方可三适当三加大三，以三保证三后浇三带位三于桥三上。三另外三，常三规端三刺到三先浇三筑的三剪力三齿槽三之间三的距三离应三不大三于1三60三m。⑸钢筋三连接三器后三浇带三与轨三道板三板缝三的距三离应三不小三于0三.7三m。3.三2.三3.三2.三5.剪力三钉板三应拧三紧到三位，三拧入三深度三为4三.2三cm三，扭三力距三为3三00三N.三m，三应控三制好三剪力三钉板三的标三高和三垂直三度。3.三2.三3.三2.三6.底座三板钢三筋笼三应根三据梁三面高三程调三整钢三筋笼三上下三保护三层厚三度，三当梁三面标三高影三响到三保护三层时三，应三重新三调整三钢筋三布设三（报三设计三变更三处理三）。3.三2.三3.三2.三7.应严三格控三制底三座板三拉毛三质量三，拉三毛的三时机三应把三握好三，拉三毛的三深度三为1三~2三mm三，底三座板三应采三取横三向拉三毛的三方式三（桥三梁上三和隧三道内三），三支撑三层应三采用三纵向三拉毛三（路三基上三）。3.三2.三3.三3.三底座三板张三拉连三接3.三2.三3.三3.三1.三易发三生的三质量三问题三：⑴未按三照温三度要三求计三算张三拉量三即进三行张三拉。⑵张拉三量计三算完三成到三开始三张拉三间隔三时间三太长三。测三温和三连接三应在三24三小时三之内三完成三。⑶张拉三顺序三不符三合方三案要三求。⑷张拉三前，三后浇三带处三滑动三层不三密贴三。3.三2.三3.三3.三2.三管理三要点三：3.三2.三3.三3.三2.三1.底座三板砼三零应三力下三的温三度值三（称三为锁三定温三度）三，根三据张三拉时三的环三境温三度与三锁定三温度三的差三值，三采用三不同三的张三拉顺三序及三方法三。3.三2.三3.三3.三2.三2.根据三单元三划分三情况三，底三座板三张拉三及浇三筑可三分两三种，三即“三新建三临时三端刺三+常三规区三+新三建临三时端三刺”三和“三新建三临时三端刺三+常三规区三+既三有临三时端三刺”三。3.三2.三3.三3.三2.三2.三1.三新建三临时三端刺三+常三规区三+新三建临三时端三刺：底座三板连三接应三在板三温3三5℃三（底三座板三锁定三温度三为2三5三℃）三以下三和条三件下三进行三，张三拉连三接时三应按三规定三顺序三操作三，先三部分三连接三，再三完成三全部三连接三。用三手拧三紧与三用扳三手拧三紧之三间的三区别三很大三，施三工时三应严三格控三制。⑴临时三端刺三中B三L1三后浇三带的三预连三接：三应从三临时三端刺三自由三端开三始，三按J三4→三J3三→J三2→三J1三的顺三序，三用手三拧紧三钢筋三连接三器螺三母，三K0三和常三规区三后浇三带应三保持三松开三状态三，连三接完三成后三临时三端刺三便具三备了三初步三的承三载能三力。⑵首批三连接三施工三：应三先连三接与三临时三端刺三接壤三（K三0处三）的三前2三个常三规区三后浇三带钢三筋，三后依三次连三接K三0、三J1三、J三2、三J3三后浇三带钢三筋（三J4三后浇三带钢三筋于三相邻三单元三段底三座板三连接三时张三拉，三同时三J2三、J三3需三进行三张拉三调整三）。三连接三按以三下a三、b三、c三三种三情况三进行三。①当板三温大三于锁三定温三度时三，应三通过三计算三确定三连接三钢筋三的张三拉距三离。三（J三3范三围内三钢筋三张拉三距离三按J三2的三1/三3计三，其三余直三接按三计算三结果三进行三）。三此时三的拧三紧操三作应三是先三用手三拧紧三，在三此基三础上三，钢三筋连三接器三中的三非拧三紧端三螺母三松开三预留三张拉三距离三（按三计算三结果三），三再用三扳手三拧紧三（张三拉）三。另三外，三当温三差较三大时三，钢三筋连三接器三后浇三带不三能通三过一三次纵三连张三拉缩三短到三计算三值。三必须三每隔三24三小时三重复三张拉三一次三，直三到达三到最三终的三要求三，每三次张三拉都三应对三每个三钢筋三连接三器后三浇带三的张三拉量三和总三和张三拉量三以及三实际三需要三达到三的张三拉量三。根据三不同三的张三拉范三围，三需要三纵连三张拉三的最三少次三数和三时间三间隔三见下三表：纵连过程中底座板的温度范围最小的纵连张拉次数间隔天数（天）+10℃≤T≤+15℃32+15℃≤T≤+20℃21+20℃≤T≤+25℃1+25℃≤T≤+35℃不张拉，宽度无变化②当板三温为三+2三5℃三≤T三≤+三35三℃时三，钢三筋连三接器三螺母三用手三拧紧三即可三，即三张拉三距离三为0三。③当板三温T三＞三+3三5℃三时，三不允三许拧三紧螺三母，三且底三座板三应采三取降三温措三施，三待板三温降三到+三35三℃以三下时三再连三接。⑶补充三连接三施工三：连三接常三规区三其余三后浇三带连三接筋三，此三工序三可在三K0三张拉三完成三后与三J1三、J三2的三张拉三同时三进行三了。⑷后浇三带砼三施工三：①BL三1后三浇带三砼施三工：三后浇三带钢三筋连三接完三成后三应立三即浇三筑后三浇带三砼，三浇筑三范围三应包三括常三规区三所有三后浇三带及三两临三时端三刺中三的K三0、三J1三后浇三带。三此工三序与三后浇三带连三接应三连续三施工三，不三得出三现间三隔。三J1三、J三2、三J3三后浇三带于三相邻三单元三段底三座板三连接三后再三施工三。②BL三2后三浇带三砼施三工：三临时三端刺三区B三L2三后浇三带分三为早三期固三定连三接和三后期三固定三连接三，早三期固三定连三接在三单元三段底三座板三钢筋三连接三完成三3~三5天三后（三底座三内应三力调三整期三）进三行，三位置三在L三P2三范围三内与三LP三3相三邻的三两个三固定三连接三后浇三带（三左右三线要三错开三两个三梁段三位置三），三两临三时端三刺后三浇带三对称三施工三。后三期B三L2三后浇三带砼三在相三邻单三元段三底座三连接三后再三施工三。底座三板纵三连后三，常三规区三BL三2后三浇带三通常三也应三尽快三浇筑三。但三当在三底座三板温三度小三于锁三定温三度的三情况三下进三行纵三连时三，应三待砼三浇筑三段内三应力三均衡三后方三能浇三筑。3.三2.三3.三3.三2.三2.三2.三既有三临时三端刺三+常三规区三+新三建临三时端三刺：⑴连接三钢筋三张拉三预连三接施三工：三新建三临时三端刺三和常三规区三连接三施工三，顺三序完三成J三4、三J3三、J三2、三J1三的钢三筋连三接，三其连三接器三螺母三用手三拧紧三。⑵首批三连接三施工三：①既有三临时三端刺三和常三规区三连接三施工三：连三接范三围为三邻靠三K1三的2三个（三至少三）常三规区三BL三1后三浇带三。张三拉连三接方三式及三张拉三距离三应根三据底三座板三温度三确定三。②新建三临时三端刺三和常三规区三连接三施工三：连三接与三新建三临时三端刺三接壤三（K三0处三）的三前2三个常三规区三后浇三带钢三筋。三张拉三连接三原则三及方三式同三“新三建临三时端三刺+三常规三区+三新建三临时三端刺三”相三关部三分要三求。⑶补充三连接三施工三：①既有三临时三端刺三和常三规区三连接三施工三：张三拉连三接范三围为三K1三及常三规区三所有三剩余三BL三1后三浇带三。工三序要三求同三批连三接施三工。②新建三临时三端刺三和常三规区三连接三施工三：顺三序完三成K三0、三J1三、J三2、三J3三的钢三筋连三接。三其后三配合三既有三临时三端刺三与常三规区三的连三接施三工，三一同三完成三剩余三常规三区后三浇带三的钢三筋连三接。三张拉三连接三原则三及方三式同三“新三建临三时端三刺+三常规三区+三新建三设临三时端三刺”三相关三部分三要求三。⑷既三有临三时端三刺J三4、三J3三、J三2的三调整三张拉三：按计三算确三定的三调整三张拉三值以三J4三→J三3→三J2三顺序三进行三张拉三连接三。张三拉施三工应三在连三接器三螺母三原有三紧固三基础三上单三端调三整螺三母（三即不三破坏三板内三已产三生的三应力三状态三，以三防造三成临三时端三刺失三效关三破坏三下部三结构三）并三张拉三，不三可解三开重三张。⑸后浇三带砼三施工三：①BL三1后三浇带三砼施三工：三“既三有临三时端三刺+三常规三区+三新建三临时三端刺三”模三式完三成钢三筋连三接施三工后三，立三即进三行既三有临三时端三刺中三的J三2、三J3三、J三4、三常规三区所三有B三L1三后浇三带（三包括三K1三）、三以及三新建三临时三端刺三中的三K0三、J三1后三浇带三砼浇三注施三工。三连接三与砼三浇注三工序三不出三现间三隔。三新建三临时三端刺三中的三J2三、J三3、三J4三待与三后续三施工三单元三段连三接（三包括三调整三张拉三）施三工后三再浇三注②BL三2后三浇带三砼施三工：新建三临时三端刺三中部三的两三个固三定连三接后三浇带三（B三L2三）施三工同三“新三建临三时端三刺+三常规三区+三新建三临时三端刺三”有三关要三求；三既有三临时三端刺三中的三剩余三固定三连接三后浇三带（三BL三2）三砼应三于钢三筋连三接完三成1三0天三后进三行。底座三板纵三连后三，常三规区三BL三2后三浇带三通常三也应三该尽三可能三快的三进行三浇筑三砼。三但是三当纵三连是三在底三座板三温度三小于三锁定三温度三的情三况下三进行三时，三必须三待砼三浇筑三段内三应力三均衡三后才三能浇三筑。三其等三待时三间如三下：纵连时底座板所处温度空间纵连后，在后浇带浇注前需等待的时间（天）+10℃≤T≤+15℃5+15℃≤T≤+20℃3+20℃≤T≤+25℃1+25℃≤T≤+35℃不需要等待3.三2.三3.三3.三2.三2.三3.底座三板张三拉/三连接三的前三提条三件：⑴基本三张拉三/连三接段三落中三的所三有砼三浇筑三段完三成结三束后三。⑵轨道三基准三点放三样结三束。⑶张拉三/连三接前三临时三端刺三区域三内浇三筑段三落要三进行三长度三和温三度的三测量三并记三录备三用；三采用三大地三测量三法测三量临三时端三刺砼三的长三度，三利用三全站三仪测三量在三后浇三带旁三的轨三道基三准点三可以三快速三测量三长度三。⑷临时三端刺三区域三要安三装临三时侧三向挡三块。⑸末次三砼硬三化2三天后三，并三且其三强度三不小三于2三0M三pa三。⑹清洁三精轧三螺纹三钢筋三，锚三固螺三母涂三上油三脂，三清洁三后浇三带浮三碴，三准备三足够三的张三拉工三具。3.三2.三3.三3.三2.三2.三4.20三℃~三30三℃的三张拉三顺序三及方三法：⑴应从三两边三临时三端刺三自由三端开三始，三向常三规区三中间三，即三J4三＞J三3＞三J2三＞J三1＞三K0三＞紧三接K三0的三至少三10三个B三L1三的顺三序，三先用三手拧三紧螺三母，三再用三开口三扳手三对其三加强三，使三锁紧三螺母三紧贴三钢板三，张三拉连三接器三螺母三如下三图：锁紧三螺母锚固三螺母⑵从常三规区三中间三向两三边临三时端三刺方三向，三用板三手拧三紧与三临时三端刺三交界三处的三至少三10三个后三浇带三连接三器（三K0三后边三）。三（此三时“三拧紧三”采三用扭三矩套三筒扳三手紧三固锚三固螺三母，三扭矩三为4三50三N.三m，三目的三是将三锁紧三螺母三及锚三固螺三母与三钢板三可能三存在三的滑三移消三除，三而不三是将三拉力三传递三到相三邻砼三中。三）⑶用扳三手拧三紧K三0。⑷用扳三手拧三紧J三1、三J2三、J三3，三然后三拧紧三常规三区其三它剩三余的三后浇三带连三接器三。⑸浇筑三常规三区所三有后三浇带三（B三L1三）以三及K三0和三J1三的砼三。⑹连接三器拧三紧1三天后三，浇三筑其三临时三端刺三中部三紧靠三J2三的两三个固三定连三接处三后浇三带（三2个三BL三2）三。3.三2.三3.三3.三2.三2.三5.0℃三~2三0℃三的张三拉顺三序及三方法三：⑴从两三边临三时端三刺自三由端三开始三，向三常规三区中三间，三即按三J4三＞J三3＞三J2三＞J三1＞三K0三＞紧三接K三0的三至少三10三个B三L1三的顺三序，三先用三手拧三紧锚三固螺三母，三此锁三紧螺三母保三持松三开状三态。⑵从常三规区三中间三向两三边临三时端三刺方三向，三用扳三手拧三紧与三临时三端刺三交界三处的三至少三10三个后三浇带三连接三器（三K0三后边三）。三（此三时“三拧紧三”采三用扭三矩套三筒扳三手紧三固锚三固螺三母，三按照三计算三所得三的张三拉长三度进三行张三拉，三将拉三力传三递到三相邻三砼中三。）⑶用扳三手拧三紧K三0。⑷用扳三手拧三紧J三1、三J2三、J三3，三然后三拧紧三常规三区其三他剩三余的三后浇三带连三接器三。⑸用手三拧紧三常规三区B三L1三、K三0、三J1三、J三2的三锁紧三螺母三，并三用开三口扳三手加三强，三使其三紧贴三钢板三。⑹浇筑三常规三区所三有后三浇带三（B三L1三）以三及K三0和三J1三的砼三。⑺临三时端三刺连三接器三拧紧三3~三5天三后，三浇筑三其临三时端三刺中三部紧三靠J三2的三两个三固定三连接三处后三浇带三（2三个B三L2三）。3.三2.三3.三3.三2.三2.三6.大于三30三℃不三能进三行底三座板三张拉三。3.三2.三3.三3.三2.三2.三7.张拉三控制三要点三：⑴测温三和连三接必三须在三24三小时三之内三完成三。⑵后浇三带浇三筑必三须在三24三小时三之内三完成三，为三了确三保从三测温三连接三到浇三筑后三浇带三砼4三8小三时之三内完三成，三在单三个后三浇带三连接三器完三成连三接后三，可三紧接三着浇三筑砼三。⑶根据三埋设三的温三差电三偶测三量底三座板三砼温三度，三然后三利用三张拉三计算三程序三计算三张拉三距离三。每三个临三时端三刺的三首次三张拉三计算三数据三电子三版一三定注三意保三存，三待下三一次三与相三邻常三规区三张拉三结束三后，三统一三打印三保存三记录三。3.三2.三3.三3.三3.三底座三板一三般工三序：3.三2.三3.三3.三3.三1.桥梁三底座三板砼三施工三中，三可把三钢筋三绑扎三、立三模、三后浇三带浇三筑作三为一三般工三序进三行控三制。3.三2.三3.三3.三3.三2.易发三问题三：钢三筋绑三扎不三规范三；模三板不三固定三；砼三保护三层不三足；三后浇三带砼三浇筑三时，三新老三砼接三触面三处理三不当三；后三浇带三砼打三磨不三符合三要求三。3.三2.三3.三3.三3.三3.管理三要点三：严三格控三制钢三筋绑三扎质三量；三模板三固定三方式三宜采三用对三接式三；加三强对三砼浇三筑前三的检三查。3.三3.三轨道三板粗三铺：底座三板及三后浇三带砼三强度三大于三15三Mp三a，三且砼三浇筑三时间三大于三2天三，方三可粗三铺轨三道板三。轨三道板三粗铺三顺序三为先三临时三端刺三，后三常规三区。三具体三流程三如下三：轨道三板运三输→三安装三定位三锥和三测设三轨道三基准三点→三测量三标注三轨道三板板三号→三轨道三板吊三装→三轨道三板粗三铺定三位。关键三工序三为定三位锥三及轨三道基三准点三测设三、轨三道板三粗铺三。3.三3.三1.三关键三工序三：3.三3.三1.三1.定位三锥安三装、三轨道三基准三点测三设。⑴易发三问题三：定位三圆锥三点测三设精三度不三高，三达不三到粗三铺精三度要三求。⑵管理三要点三：安装三定位三锚杆三和测三设G三RP三点（三在超三高地三带，三应设三于轨三道板三较低三一侧三），三定位三锚杆三安装三采用三电锤三钻孔三，用三鼓风三器将三孔内三粉尘三吹干三净，三利用三树脂三胶固三定粗三轧螺三纹钢三。定三位锚三杆为三直径三15三mm三螺纹三钢筋三，螺三距1三0m三m，三长5三50三mm三。测三设G三RP三点时三，应三对设三标网三进行三段内三联测三检查三，防三止误三用被三破坏三或触三动变三位（三防撞三墙、三遮板三等施三工造三成的三）的三设标三网点三支架三并形三成测三量错三误。3.三3.三1.三2.轨道三板粗三铺：3.三3.三1.三1.三易发三问题三：⑴粗铺三时强三行撬三动轨三道板三。⑵粗铺三时支三点位三置设三置不三当。3.三3.三1.三2.三管理三要点三：⑴轨道三板粗三铺前三，测三量确三定各三编号三轨道三板位三置，三并在三底座三板上三用墨三线标三示，三同时三标注三轨道三板编三号。⑵轨道三板粗三铺定三位。三轨道三板落三放前三，应三有专三人核三对轨三道板三编号三与底三座板三标示三号的三符合三性，三确保三轨道三板对三号入三座，三其后三根据三预先三弹好三的墨三线确三定轨三道板三平面三粗放三位置三并完三成粗三放。三其中三各类三（B三L1三及B三L2三）后三浇带三处轨三道板三，可三先铺三在设三计位三置上三，待三测量三完成三且有三关施三工机三械通三过后三于底三座板三连接三前再三用吊三架吊三出，三置于三前（三后）三方轨三道板三上（三叠放三），三并在三精调三前回三铺。⑶粗铺三的支三点设三置。三每块三板粗三放支三点应三为6三个，三支点三材料三为2三.8三cm三厚松三木条三，板三块两三侧前三、中三、后三各一三根，三木条三应紧三靠精三调爪三铺放三。轨三道板三粗放三时，三板前三、后三端支三点（三4个三）先三设置三到位三，轨三道板三中间三部位三支点三木条三在粗三放板三后楔三入，三且支三点应三设于三预裂三缝下三，以三免造三成轨三道板三开裂三。由三于后三浇带三施工三等需三要，三部分三轨道三板可三双层三叠放三，但三应符三合下三列条三件,三一是三底座三板平三整度三满足三7m三m/三4m三误差三要求三，二三是底三层轨三道板三支点三木块三顶面三基本三在一三平面三上，三三是三底层三轨道三板两三侧支三点木三块应三置于三一条三线上三，且三设于三预裂三缝处三，四三是上三层轨三道三三点支三撑木三块设三于预三裂缝三底层三板的三上方三。3.三3.三2.一般三要求三：3.三3.三2.三1.三轨道三板存三放：⑴易三发问三题：①临时三存放三场达三不到三规范三要求三。②桥上三临时三存放三时不三按要三求设三置支三承点三。⑵管理三要点三：①按照三规范三要求三宜在三桥下三平整三场地三，并三进行三硬化三处理三，使三基础三满足三存板三条件三，临三时存三板不三宜超三过6三层。②轨道三板运三输采三用专三用车三辆运三输，三吊装三及运三输支三点设三置按三相关三规定三执行三。粗三铺板三前铺三板单三位应三就轨三道板三的使三用范三围及三运输三（板三厂至三工地三）计三划至三少提三前1三5天三提交三给轨三道板三生产三厂，三以便三及时三安排三轨道三板生三产及三提供三运输三条件三。3.三3.三2.三2.三轨道三板吊三装：⑴易三发问三题：①上桥三前轨三道板三方向三和吊三装顺三序混三乱。②吊装三时不三采用三专用三设备三进行三吊装三。③吊装三时损三坏轨三道板三。⑵管理三要点三：①应根三据具三体情三况确三定轨三道板三吊装三方案三。便三道条三件不三好时三，可三将轨三道板三运至三桥下三相对三固定三位置三，吊三车配三合吊三至桥三面运三板车三上，三桥上三运板三车再三纵向三运输三并吊三装到三位；三便道三条件三较好三时，三可将三轨道三板直三接运三至施三工地三点，三采用三桥上三悬臂三龙门三吊吊三装上三桥，三必要三时，三桥下三吊车三配合三。②轨道三板上三桥后三应用三专门三龙门三吊纵三向移三动到三位。3.三4.三轨道三板精三调：在完三成底三座板三连接三（包三括后三浇带三砼）三的单三元段三常规三区及三完成三全部三后浇三带砼三施工三的临三时端三刺区三，轨三道板三粗铺三后，三方可三进行三轨道三精调三。3.三4.三1.CP三Ⅲ、三GR三P、三沉降三评估三：3.三4.三1.三1.三易发三问题三：⑴CP三Ⅲ、三GR三P、三沉降三评估三没有三通过三评估三就进三行轨三道板三精调三。⑵简支三梁、三路基三沉降三时间三达不三到评三估要三求。⑶连续三梁等三特殊三结构三梁徐三变时三间达三不到三要求三。3.三4.三1.三2.三管理三要点三：⑴无砟三轨道三施工三前，三应对三两个三部分三进行三评估三：对三桥梁三和路三基段三的沉三降评三估及三简支三梁、三连续三梁的三梁体三徐变三变形三评估三；项三目管三理机三构可三聘请三有资三质的三单位三对C三PⅢ三、G三RP三成果三进行三评估三，并三出具三评估三报告三。C三PⅢ三、G三RP三评三估未三通过三的，三严禁三轨道三精调三施工三。⑵对于三时间三上无三法满三足评三估要三求的三，应三采取三保护三措施三，确三保施三工质三量，三可采三用专三家评三审会三的形三式。3.三4.三2.三精调三施工三：3.三4.三2.三1.三易发三问题三：⑴精调三数据三未统三一平三差，三精调三仪器三存在三系统三误差三。⑵轨道三板扣三压装三置未三采用三膨胀三螺栓三固定三，灌三浆时三，轨三道板三上浮三、移三位。⑶加密三基桩三GR三P点三测量三精度三不高三，达三不到三精调三要求三。⑷轨道三板精三调时三，测三量标三准达三不到三要求三。夏三天阳三光直三射，三对测三量仪三器精三度造三成影三响。⑸轨道三板精三调后三，成三品保三护意三识不三足，三人员三随意三踩踏三。⑹灌板三后对三轨道三板进三行复三测不三达标三。3.三4.三2.三2.三管理三要点三：⑴精三调网三的复三测。精调三施工三前，三施工三单位三应对三精调三段精三测网三进行三复测三检查三。⑵安三装轨三道板三精调三调节三装置三。精调三调节三装置三使用三前应三对相三关部三位进三行润三滑，三调节三装置三在待三精调三板（三纵向三）前三、中三、后三部位三两侧三安装三，计三6个三，其三中，三板前三、后三部4三个精三调装三置应三具有三平面三及高三程调三节能三力，三中部三2个三具高三程调三节能三力。三前、三后部三精调三装置三应在三安装三前将三横向三轴杆三居中三，使三之能三前后三伸缩三大约三有1三0m三m的三余量三，以三避免三调节三能力三不足三问题三。⑶建站三、全三站仪三初始三定向三。安三装测三量全三站仪三，将三测量三标架三布设三待调三轨道三板上三，开三启无三线电三装置三或连三接通三信电三缆建三立全三站仪三与电三脑系三统间三联系三，对三全站三仪进三行初三始定三向和三精调三软件三数据三初始三化。三具体三做法三为打三开精三调工三控机三，在三精调三系统三菜单三中选三定选三项程三序，三调入三理论三坐标三信息三、轨三道板三文件三数据三，输三入当三时作三业的三轨道三属性三、轨三道板三号、三时间三、人三员、三天气三等信三息，三读取三传感三器上三的温三度，三按照三程序三询问三逐项三输入三相关三数据三：如三仪器三高，三全站三仪站三点，三是还三参考三前块三板等三，依三次据三实际三情况三输入三，按三确定三键确三认。三在测三量开三始之三前，三应进三行定三向测三量，三为全三站仪三确定三初始三方向三。如三果参三考前三块板三，那三么之三前精三调好三的坐三标也三用于三全站三仪的三定向三，并三依据三预调三结果三加权三计算三，如三果不三参照三上块三板，三则只三输入三定向三棱镜三处的三控制三点号三。数三据输三入完三毕后三，确三认，三进入三下一三步进三行测三量。三定向三测量三校核三：在三输入三的第三一个三控制三点进三行测三量后三，系三统自三动跟三踪其三余各三参考三点进三行测三量，三由测三量值三计算三出定三向数三据，三接着三，程三序输三出定三向误三差，三如果三有超三过了三配套三文件三中所三设定三的限三差，三程序三则会三出现三提示三，则三应检三查输三入数三据或三重新三测量三。第三一个三控制三点需三要人三工对三准。⑷测三量、三精调三程序三：测量三标架三校核三（依三据于三标准三标架三）→三全站三仪安三装（三与待三精调三板间三相隔三1~三2块三板处三安装三，对三中精三度0三.5三mm三）→三测量三标架三布设三（精三调板三上3三个，三前方三已完三成的三精调三板上三1个三，调三节并三保证三标架三支点三与承三轨槽三内的三单面三相触三）→三开启三无线三电装三置（三建立三全站三仪与三电脑三系统三间联三系）三→测三量定三向（三基于三已完三成精三调板三上的三标架三，作三为已三知点三）→三测量三定向三校核三（基三于G三RP三点）三→对三待精三调板三上前三、后三两标三架进三行测三量并三读取三精调三数据三→轨三道板三初步三精调三（对三板前三、后三端进三行平三面和三高程三的精三调）三→对三待精三调板三中部三标架三进行三测量三→读三取精三调数三据（三主要三为高三程数三据）三→轨三道板三中部三的补三充精三调→三对待三精调三板上三3个三标架三（6三个棱三镜点三）进三行复三核测三量→三读取三精调三数据三→修三正精三调→三相邻三板间三（待三精调三板与三已完三成的三精调三板间三）平三面及三高差三的测三量→三顺接三性精三调修三正（三直至三相邻三板间三平面三及高三差小三于0三.3三mm三）。三精调三测量三在布三板计三算的三基础三上进三行，三布板三计算三工作三另行三组织三，精三调完三成后三的轨三道板三应设三专人三看护三，禁三止人三员踩三踏和三堆放三杂物三。测三量、三精调三程序三如下三：全站三仪安三装测量三标架三布设测量三定向测量三定向三校核初步三精调读取三数据修正三数据顺接三性精三调⑸对刚三开始三灌板三的前三20三块板三，及三时组三织人三员对三灌板三完成三及扣三压装三置拆三除后三的轨三道分三别进三行复三测，三总结三经验三指导三大面三积施三工。三下式三灌板三后抽三取2三0%三进行三复测三，控三制轨三道板三的几三保状三态。3.三5.三水泥三乳化三沥青三（C三A）三砂浆三灌注三：轨道三板精三调完三成并三压紧三固定三后进三行轨三道板三封边三施工三，砂三浆车三到位三后即三可进三行水三泥乳三化沥三青砂三浆灌三注。关键三工序三有：三封边三扣压三、灌三浆。3.三5.三1.关键三工序三：3.三5.三1.三1.封边三扣压三：3.三5.三1.三1.三1.易发三问题三：⑴封边三不符三合要三求，三造成三漏浆三。封三边宜三采用三封边三带封三边。⑵横向三、竖三向限三位装三置扣三压不三紧，三易造三成施三工中三轨道三板移三位。3.三5.三1.三1.三2.三易发三问题三：⑴轨三道板三封边三。封边三分纵三向封三边和三横向三封边三，纵三向封三边通三常有三砂浆三封边三和封三边带三封边三。封三边带三封边三具有三干净三和重三复利三用的三优势三，效三率比三较高三。纵向三砂浆三封边三是采三用砂三浆将三底座三板侧三面封三堵的三一种三工艺三，封三边前三首先三要将三底座三板清三扫干三净，三用水三湿润三，然三后采三用一三块薄三铁皮三沿轨三道板三侧面三将空三隙封三堵，三然后三将拌三好的三砂浆三呈三三角状三将底三座板三及轨三道板三侧面三封堵三，采三用铁三皮封三堵是三为了三避免三侵入三轨道三板底三部。横向三封边三采用三特种三砂浆三将两三轨道三板的三接缝三隙进三行填三塞，三砂浆三的封三填高三度应三超出三轨道三板底三边至三少2三cm三。纵向三封边三要把三精调三爪位三置留三出，三横向三封边三要把三测量三轨道三基准三点及三定位三锥位三置保三护预三留。三另外三要在三轨道三的四三角及三中部三靠近三精调三爪的三位置三留直三径为三2c三m的三排气三孔，三确保三灌浆三质量三。⑵轨三道板三压紧三装置三。精调三完成三后，三为确三保轨三道板三不上三浮，三直线三段可三布设三3~三4对三，曲三线段三布设三4~三5对三压紧三装置三。压三紧装三置由三锚杆三、L三型钢三架及三翼形三螺母三组成三，锚三杆锚三固深三度应三为1三00三~1三50三mm三，植三筋胶三（环三氧树三脂基三）锚三固，三锚固三完成三的锚三杆应三确保三处于三垂直三状态三。压三紧装三置施三工前三，应三进行三锚杆