QC成果提高幕墙预埋件安装一次合格率

提高幕墙预埋件安装一次合格率

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孙信增福建省九龙建设集团有限公司德诚黄金项目QC小组2016年2月1112910724561382687345制定对策实施对策效果检查巩固措施总结及下一步打算原因分析工程概况

小组简介

选题理由

现状调查确定目标要因确认

德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目位于福州市长乐鹤上镇峰陈村机场高速东南侧，总建筑面积约193907m2。其中：地上建筑面积约175345m2；地下建筑面积约18563m2。项目有23栋建筑物，包括1~8层多层厂房、研发楼、员工宿舍及配套用房共20栋楼，11层高层22#宿舍楼1栋，21层（建筑高度92.45米）15#办公楼1栋，25#地下车库配套用房1栋。1~14#外墙局部为穿孔铝单板幕墙，面积为34633.69m2、21#、22#楼外墙局部为石材幕墙，面积为1845m2、15#楼外墙为玻璃、石材、铝单板幕墙，面积为19295m2。幕墙预埋件类型为MJ-01~MJ-12，共12种，幕墙预埋件总数为：15151个。一、工程概况小组名称德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目部QC小组注册登记号FJJL：2015-033-052#小组成员8人注册登记时间2015年11月01日TQC培训时间36h课题类型现场型课题活动时间2015年11月至2016年02月平均活动频率月均3次合理化建议采纳实施2条二、小组简介QC小组概况表序号姓名性别职称项目职务小组职务小组分工1陈香文女高工项目经理组长组织策划2郑鸿枝男高工项目顾问顾问成果诊断3黄茂珍男工程师技术负责人组员技术支持4郑霖男助工施工员组员对策实施、现场组织协调5孙信增男助工技术员组员资料整理、成果编写、发布6范声亮男工程师质检员组员质量检查、数据整理7郑清鹏男助工技术员组员质量检查、数据整理8卢新彪男工长组员现场操作二、小组简介小组成员分工三、选题理由工程质量要求高1预埋件数量、型号多，施工过程交叉作业频繁2幕墙预埋件的重要性3

建筑幕墙预埋件是幕墙的重要组成构件，幕墙预埋件的施工质量直接影响到幕墙的性能和使用寿命，如何保证幕墙预埋件安装的一次合格率是幕墙工程施工质量控制的关键点。

本工程幕墙有穿孔铝单板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙三种，预埋件总数达到15151个，预埋件型号有12种，施工过程需与钢筋工、木工等工种交叉作业，加大了预埋件安装难度。

工程目标为确保“榕城杯”、争创“闽江杯”。业主对本工程的施工质量极其重视，明确要求现场必须严格按照闽江杯的标准进行施工。

提高幕墙预埋件安装一次合格率四、现状调查

1、通过查阅《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015等规范及施工设计图纸，了解预埋件安装的标准。检验项目检验标准单位预埋件平面位置偏差≤10mm与砼面的间隙≤5mm垂直度偏差≤10mm水平角度偏差≤10mm预埋件安装允许偏差四、现状调查

2、我们小组分别对11~12#楼已安装的预埋件进行现状调查。通过调查我们发现11~12#楼预埋件主要存在以下质量问题：平面位置偏差大与砼面的间隙大四、现状调查水平角度偏差大遗漏安装预埋件垂直度偏差大四、现状调查

3、我们QC小组对11~12#楼已安装的600个预埋件存在的质量问题进行分析统计。序号项目频数累计频数累计频率（%）1预埋件平面位置偏差大414146.62与砼面的间隙大337484.13垂直度偏差大78192.04水平角偏差大68798.95遗漏安装预埋件188100合计88幕墙预埋件安装质量问题分析统计表88807264564840322416806与砼面的间隙垂直度偏差大水平角度偏差大遗漏安装预埋件频数46.6%7平面位置偏差大1100%80%60%40%20%10%0%84.1%3392.0%98.9%100%四、现状调查累计频率幕墙预埋件安装质量问题排列图

结论：从排列图可以看出，预埋件的：平面位置偏差大、与砼面的间隙大问题占整个质量问题的84.1%，是影响幕墙预埋件安装一次合格率的主要问题。41五、目标设定2015年11月22日我们QC小组召开专题研究会议，确定活动目标。五、目标设定目标提出1

幕墙预埋件安装一次合格率从现状的85.3%提高到95%。现状目标100%80%60%40%20%10%0%95.0%85.3%小组活动目标柱状图目标依据2

通过现状调查与分析，幕墙预埋件安装一次合格率85.3%,其主要的质量问题为“平面位置偏差大和“预埋件与砼面的间隙大”。小组成员经过讨论分析，如果我们能够解决这两个问题的80%，则预埋件安装一次合格率可以提高到85.3%+（1-85.3%）*84.1%*80%=95.2%，因此我们QC小组将活动目标定为95%是可以实现的。六、原因分析

目标确定后，为了能够提高幕墙预埋件安装一次合格率，我们QC小组广泛收集现场工人、班组长、质检员、项目技术负责人、项目顾问的意见，于2015年11月25日，在项目部多媒体会议室召开了原因分析专题会议，大家集思广益、互相讨论、对原因进行层层分析，并进行归纳整理，汇总成以下关联图：

预埋件平面位置偏差大预埋件与砼面的间隙大预埋件安装处钢筋过密工人操作技能差梁、柱钢筋呈斜立状态安装时与模板存在间隙砼浇筑过程中成品破坏安装时未弹出控制线安装环境不佳预埋件加固方法不当测量仪器未检测高空作业不利于构件安装风雨天施工钢筋安装倾斜安装后未进行复核预埋件进场验收不严技术交底不到位赶工期安装仓促人员劳动力不足预埋件平面位置定位不准确预埋件尺寸偏差安装时与模板存在间隙六、原因分析六、原因分析4、风雨天施工5、高空作业不利于构件安装6、预埋件安装处钢筋过密7、测量仪器未检测8、安装时未弹处控制线9、预埋件加固方法不当10、安装后未进行复核11、预埋件进场验收不严3、钢筋安装倾斜2、技术交底不到位1、人员劳动力不足七、要因确认安装后未进行复核预埋件进场验收不严

预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测

预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工

钢筋安装倾斜技术交底不到位

确认方法:

调查验证负责人:

孙信增确认时间:2015.11.31确认过程：经现场调查，施工现场严格按照施工组织设计进行，根据劳动力计划需预埋件安装工人20人，现场实际预埋件安装工人有25人，完全满足幕墙预埋件施工进度及工程总进度的要求。人员劳动力不足

非要因七、要因确认确认方法:

查看资料、现场考核负责人:

郑霖确认时间:2015.11.31确认过程：小组成员郑霖检查了技术交底情况，并对全体现场安装工人进行考核，发现技术交底资料齐全，现场安装工人熟悉预埋件的安装工艺，考核合格率达到100%。安装后未进行复核预埋件进场验收不严

预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测

预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工

钢筋安装倾斜人员劳动力不足

技术交底不到位

预埋件安装技术交底图非要因七、要因确认技术交底不到位

钢筋安装倾斜

确认方法:

现场调查负责人:

郑清鹏确认时间:2015.12.01确认过程：小组成员郑清鹏对现场12#楼四层钢筋绑扎进行调查，现场安装预埋件的柱、梁钢筋绑扎不存在倾斜情况，对预埋件的安装没有影响。施工现场梁钢筋安装实例非要因安装后未进行复核预埋件进场验收不严

预埋件加固方法不当安装时未弹出控制线测量仪器未检测

预埋件安装处钢筋过密高空作业不利于构件安装风雨天施工

人员劳动力不足

七、宰要因同确认确认方法:

现场验证负责人:

卢新彪确认时间:2015.12.01确认过程：经调查我项目部在大风大雨天未进行预埋件的安装施工，风雨不大的情况下对预埋件的安装质量影响很小。安装铸后未穗进行络复核预埋金件进红场验咱收不改严预埋映件加脏固方盏法不堂当安装弯时未址弹出帮控制猴线测量群仪器捆未检摘测预埋杰件安虏装处塞钢筋块过密高空宁作业飘不利香于构列件安仅装钢筋士安装叔倾斜技术做交底杜不到初位人员脚劳动巨力不胃足风雨孝天施绳工非要因七、获要因仪确认安装验后未魄进行圣复核预埋顶件进南场验歼收不匙严预埋日件加上固方犬法不法当安装迫时未虎弹出取控制软线测量没仪器甚未检扰测高空钻作业迟不利且于构子件安共装风雨徐天施算工技术抚交底终不到叹位人员绝劳动活力不南足钢筋袖安装再倾斜预埋谎件安齐装处骑钢筋刊过密高空榨作业岛不利港于构俭件安手装确认方法:

现场验证负责人:

范声亮确认时间:

2015.12.01确认过程：小组成员范声亮对现场作业环境进行调查，发现90%以上预埋件位置位于边梁侧面，安装工人在模板板面可以安装预埋件，不存在高空作业的不利影响。非要因七、差要因挂确认安装汁后未棕进行躺复核预埋延件进骆场验辩收不谅严预埋现件加杯固方岩法不引当安装芒时未落弹出蜘控制制线高空裤作业芳不利倒于构租件安笑装风雨芳天施招工技术煮交底斤不到狮位人员姿劳动葡力不圾足钢筋恰安装词倾斜测量烟仪器顶未检蛇测预埋押件安畅装处及钢筋喂过密确认方法:

调查验证负责人:

郑清鹏确认时间:2015.12.02确认过程：小组成员郑清鹏对现场12#楼四层预埋件安装位置钢筋进行调查，发现不存在预埋件安装位置钢筋过密的情况。预埋有件安发装处浴钢筋眨布置非要因七、职要因辆确认安装抱后未抚进行骑复核预埋窑件进久场验蹈收不火严预埋供件加齐固方救法不犬当安装钢时未懒弹出唱控制含线预埋乳件安道装处快钢筋不过密高空吴作业聚不利编于构鹊件安茎装风雨匙天施腥工技术静交底怪不到丹位人员明劳动隐力不争足钢筋秤安装家倾斜测量庸仪器吉未检厉测确认方法:

查看资料负责人:

范声亮确认时间:2015.12.02确认过程：小组成员范声亮对现场所用卷尺、水平仪、经纬仪进行检查，发现所有的测量仪器均经过有资质的单位检测，检测结果符合规范要求，能够满足预埋件的精确定位。仪器拒检定窄证书非要因七、馋要因策确认安装聚后未雨进行聋复核预埋挑件进睡场验联收不搬严预埋社件加胆固方鬼法不胆当测量饰仪器需未检陡测预埋言件安到装处枝钢筋睛过密高空膏作业鲁不利拢于构倦件安汗装风雨丑天施欠工技术道交底淹不到白位人员除劳动谋力不雨足钢筋卵安装找倾斜安装怎时未歌弹出粥控制掉线确认方法:

现场验证负责人:

郑霖确认时间:2015.12.05确认过程：小组成员郑霖对现场正在安装的13#楼二层预埋件进行抽检，抽检点数为50点，其中9个预埋件安装时未弹出预埋件的定位控制线，经复核这9个预埋件平面位置偏差都超过允许偏差10mm的要求。预埋框件安盒装时扎未弹被出控岁制线要因七、须要因惧确认安装抖后未匀进行前复核预埋揪件进价场验屿收不旬严安装缘瑞时未邪弹出思控制帐线测量额仪器依未检布测预埋谅件安酸装处屑钢筋氧过密高空凳作业嗽不利潜于构脏件安款装风雨译天施款工技术蔬交底饱不到滩位人员姻劳动础力不吊足钢筋伙安装输倾斜预埋赌件加歇固方餐法不矩当确认方法:

现场验证负责人:

孙信增确认时间:2015.12.07确认过程：小组成员孙信增对现场安装好的14#楼二层的预埋件进行检查，发现采用铁丝绑扎方法加固的预埋件平面位置偏差大，与模板面间隙过大，且预埋件加固不牢，容易受到扰动。经抽样统计，14#楼二层安装好的预埋件共计96点，其中80点合格，16点不合格，合格率仅为83.3%。预埋芝件平福面位篇置偏豪差大炉、与罚模板唐面的海间隙贷过大要因七、哭要因倦确认预埋趣件进革场验耳收不总严预埋毛件加切固方悔法不眉当安装誓时未誉弹出枣控制当线测量叠仪器房诚未检轻测预埋垄件安王装处律钢筋糠过密高空链作业厨不利啄于构坝件安熊装风雨法天施姑工技术蜻交底狮不到券位人员醉劳动拥力不轧足钢筋颜安装叶倾斜安装絮后未标进行嚷复核确认方法:

查看资料负责人:

郑清鹏确认时间:2015.12.08确认过程：小组成员郑清鹏对预埋件安装隐蔽工程验收记录进行检查，发现每个预埋件检验批在隐蔽前施工员、质检员对预埋件的安装情况都再进行复核，并形成隐蔽工程验收记录。预埋舅件隐揭蔽工穴程验唯收记艘录表非要因七、示要因还确认安装裕后未掩进行雹复核预埋披件进侨场验躁收不刘严预埋顷件加剑固方宇法不纯当安装楚时未啊弹出慢控制围线测量辩仪器碌未检锐测预埋罗件安兽装处糠钢筋闪过密高空恋作业债不利鲁于构典件安数装风雨燥天施塔工技术捕交底形不到牵位人员哗劳动讨力不汽足钢筋侵安装窝倾斜预埋间件进同场验疫收不构严确认方法:

查看资料，现场复验负责人:

范声亮确认时间:

2015.12.08确认过程：小组成员范声亮对2015年8月20日至2015年12月01日进场的预埋件资料进行检查并对现场还未安装的预埋件进行复验，发现这4批预埋件进场验收记录符合要求，产品合格证齐全，还未安装的预埋件质量合格。预埋伐件质攻量证精明文羞件非要因七、抗要因凑确认通过扬上述膀要因框确认菌过程葬可以员看出谢，影勇响幕稿墙预惊埋件河安装爆一次闪合格摔率的地要因址主要喊有以贫下两值条：12安装疮时未勇弹出存控制霉线预埋愤件加品固方粉法不毁当八、缠制定护对策针对请以上抗两个叙要因牲，我泉们Q捧C小塑组召起开会叨议，涝制订馒了以恭下对骑策：序号要因对策目标措施地点责任人完成日期1安装时未弹出控制线在模板上弹出预埋件的定位边框线。预埋件平面位置偏差控制在5mm以内1.用CAD软件标注每个预埋件到主控线的间距。2.用卷尺、水平仪引测每个预埋件的定位点，并用墨斗弹出预埋件的定位边框线。办公室、现场郑霖2015.12.112预埋件加固方法不当将预埋件加固在模板上预埋件平面位置偏差控制在5mm以内、与模板面间隙控制在3mm以内1.邀请公司技术负责人及设计人员，制定合理的预埋件加固方案。2.对工人再次进行技术交底，技术人员现场跟踪指导工人作业。现场郑霖2015.12.13对策波表九、挤对策右实施实施输一安装啊时未由弹出盗控制战线1、象熟悉灭预埋笨件施水工图真纸，严用C怜AD煤软件余绘制代轴线线控制泽线，寻并标去注每习个预妄埋件泽到主题控线竿的间浮距。2、赏用弯卷尺克、水倾平仪挥引测低每个冷预埋里件的仓定位辣点，骆并用滔墨斗脚弹出呈预埋晴件的挖定位吗边框昌线。CA醋D软件貌标注晨示意信图预埋形件定欣位边慌框线止引测九、待对策猎实施实施他效果秋：4凑#楼蔑四层周预埋蔬件安砖装完蒙成后云，小颈组对齿4#雕楼四熊层预缠埋件夸进行舒全数宏检查彼，共丑96睡个点乒，合洞格点颜数为舒94暗个，汤合格际率达奶到9聚8%跌>9钉5%盲，满俯足目奸标要惑求。组数检查项目目标偏差检查点数1234567891011121平面位置偏差≤5mm1232543225332平面位置偏差≤5mm3521515443523平面位置偏差≤5mm3414332130314平面位置偏差≤5mm2131583455515平面位置偏差≤5mm21322553511316平面位置偏差≤5mm0231251224337平面位置偏差≤5mm4422432323458平面位置偏差≤5mm221400112355预埋菠件安辽装平死面位疯置偏倡差表九、厘对策哨实施实施炼二预埋梁件加廉固方柿法不别当1、洒邀请订公司得技术持负责孝人及售设计祝人员安，制采定合计理的拌预埋注件加歪固方型案。1）浊经过洪会议名讨论嘉，确双定了注预埋羡件安注装、留加固旨流程呼：模板帆安装董→定懂出预拥埋件匀位置蹄→安职装预源埋件陷（用物铁钉注加固系在模餐板上些）→眉钢筋李绑扎威→模讯板加映固→贸预埋昨件位愧置复柏核、丹校正土→砼栏浇筑伪过程忠巡视强、复待核2）鼠用C咸AD堪软件嘱绘制待预埋雨件加貌固图巧，指糊导现姻场施婆工。预埋都件加逮固专疤题研发讨会预埋守件加奴固示溉意图九、绳对策德实施实施繁二预埋辩件加辛固方捞法不蔽当2、猛对工可人再萄次进船行技顷术交框底，柔专业刑技术翅人员布现场秋跟踪皱指导匠工人潮作业店。现场副加固凡实景晶图技术话交底座专题真会九、外对策吸实施实施羽效果煎：我攻们Q袭C小誉组对申13仁#楼扫五层移预埋僚件安偶装进也行复糟核，缓总检搭查点狠数7湿8点地，7娃6点鼠合格峰，实务测结斤果如抗下表及所示借，平饱面位厨置偏步差、层与模袜板面物的间茧隙合烧格率嘱97存.4额%，恳满足幻玉目标房诚要求脊。部位检查项目目标偏差检查点数合格点数合格率KL1平面位置偏差≤5mm141497.4%与模板面的间隙≤3mmKL5平面位置偏差≤5mm1212与模板面的间隙≤3mmKL11平面位置偏差≤5mm122与模板面的间隙≤3mmKL15平面位置偏差≤5mm1514与模板面的间隙≤3mmKL11a平面位置偏差≤5mm1110与模板面的间隙≤3mmKL15a平面位置偏差≤5mm1414与模板面的间隙≤3mm13蹄#楼澡五层搂部分够预埋肿件安羽装效膝果统影计分数析表十、珠效果慢检查施工算人员浸熟练械的掌亿握了蚕幕墙长预埋妙件的吃安装伶方法盼、施串工流鞋程及苦施工付控制候要点孔，不谊仅仅闹提高己了施玩工人已员的炮施工舅技术暖还为惹以后汇类似瓣的工户程施仰工提债供经皱验。伪QC蔬小组艺对1蛋~3荡、6留、8闻#楼蠢施工溜完成冷的预足埋件愁进行耕检查训共1借00肆0点如，其惑中合链格9烤62虎点，缘瑞不合绩格3积8点净，幕提墙预储埋件杜一次砍合格爪率达吩到9擦6.旅2%愤，实另现了霸本次妙活动若的目兆标。技术效果1实施夺前目标10罗0%80廊%60备%40取%20程%10训%0%95搁.0望%85丽.3细%小组活动目标柱状图96清.2黑%实施爸后十、联效果敢检查绘制麦幕墙模预埋刊件安竹装质窑量问天题分始析表列和排她列图尽如下退：序号项目频数累计频数累计频率（%）1预埋件垂直度偏差大131337,12水平角偏差大112463.23与砼面的间隙大73181.64平面位置偏差大63797.45遗漏安装预埋件138100合计38幕墙预埋件安装质量问题分析统计表13节12筐11挤10投98765432106水平元角度捞偏差些大与砼恩面的座间隙傻大平面暗位置壮偏差勿大遗漏拥安装顺预埋柱件频数37汉.1清%7垂直既度偏辽差大110选0%80肚%60哗%40抢%20酿%10聪%0%63梨.2露%1181兰.6个%97聪.4室%10令0%十、傍效果国检查累计豪频率幕墙预埋件安装质量问题排列图13十、即效果粱检查通过胀排列时图可圾以看予出，争影响振幕墙舅预埋治件安扎装质姐量的范两个押主要男问题两“平侨面位臣置偏戴差大凉”和国“与招砼面佩的间欣隙大慎”均拉已得眨到解舰决。对策体实施立后幕爹墙预耳埋件亚安装固效果灿图十、超效果熟检查通过姓开展福QC叠活动告，幕孩墙预不埋件覆安装蓄一次抹合格沟率从色85湖.3茂%上辩升到仙了9虾6.督2%勤，极伐大提怎高了肌预埋心件安贫装的拿施工欺效率恳，有捧效避受免了蹈后期畜预埋桶件返例工造件成的核材料缎浪费仿和工输期延默误，扮产生演了良旅好的拨经济嘉效益织。本拿工程瘦预埋见件在楚QC机开展胡后安屯装的铲总重潮量约首为6懒0t供，预施埋件忘返工虹费用置为1轰20氧00鄙元/展t，翅QC喉活动陷经费淋经费西为8箩00钱0元新。累凉计节抛约成屡本=遍60吓*（橡96于.2窜%-衰85傲.3利%）洗*1秩20戴00炊-8狼00唤0=蚂70唐48配0元侮。经济效果2社会效果3九龙救公司动经济巡寿证明怒文件通过唉本次胞QC船小组夫活动滴，有寄效的傲提高扛了幕抬墙预且埋件丽安装笛一次抵合格