现场压力表检定管理制度

PAGEPAGE1现场压力表检定管理制度一、前言现场压力表作为重要的工具和检测设备，在各种工业和生产过程中应用广泛。不过，随着使用时间的增加和频率的不断提高，压力表的精度逐渐降低，会对生产过程的安全性和准确性造成影响。为了确保现场压力表的准确性和可靠性，我们需要进行定期的检测和校准。本文就是针对现场压力表检定管理制定的一份管理制度。二、检定管理的目的和意义1.目的为了保证现场压力表的准确性和可靠性，确保生产过程的安全性和准确性；为了节约成本和提高效率，降低因不合格现场压力表而造成的次生损失；为了规范现场压力表的管理，明确各个环节的职责，提高管理水平。2.意义通过检定管理，可以让现场压力表的精度保持在标准范围内，提高生产过程的准确性和可靠性；可以及时发现问题，及时纠正，避免因现场压力表不合格而带来的不必要的损失和负面影响；可以规范企业的管理流程，明确责任，提高管理水平，使企业的运行更加科学化和规范化。三、现场压力表的检定管理流程1.检定周期的制定根据现场生产过程的需要及设备的要求，制定出检定周期。一般情况下，检定周期应不超过一年。针对某些环境恶劣、使用频繁或其他特殊原因，可定制更短的检定周期。2.检定人员的选定和培训对检定人员进行岗前培训，了解压力表的构造、使用方法和正确的检测方式。必要时，可委托专业的检定机构或技术人员进行培训。3.现场压力表的标识将现场压力表分为三类：一类是高精度压力表，二类是普通压力表，三类是低精度压力表。将检定合格的高精度压力表标识为红色标识，普通压力表标识为黄色标识，低精度压力表标识为绿色标识。同时安装相应分类的标志牌。4.检定记录的建立建立相应的检定记录，包括现场压力表的型号、编号、检定日期、检定结果、检定人员和方法等内容。在检定过程中，如发现现场压力表的精度已低于标准精度范围内，则需要在检定记录中进行注明，并进行下一步操作。5.不合格现场压力表的处理如果经过检定后，现场压力表的精度已低于标准范围内，则需要停止使用，进行维修或更换。同时，需要对停用的现场压力表进行相应的标识和记录。并按照相应的流程进行后续操作。四、现场压力表的检定方法1.气密性检测法将现场压力表封闭，施加压力，观察压缩程度或密封性能，从而判定精度是否符合标准。2.拉伸/压缩比对法将压力表的指针与标准压力表的指针进行比对，判定压力表的精度是否符合标准。3.其他方法可以根据生产过程的需要和设备的要求，在检定机构的帮助下，制定其他检定方法。五、现场压力表的维护保养1.定期清洁现场压力表在使用过程中，会受到环境的影响，沾上污物和灰尘。如果长时间不进行清洗，会影响读数的准确性。因此，需要对现场压力表进行定期清洗。2.定期校准为了保证现场压力表的精度和可靠性，需要对其进行定期校准。通常情况下，校准周期不应超过一年，以确保生产过程的准确性和可靠性。3.重点维护针对某些重点的现场压力表，应及时进行维护，如更换密封件、检修机芯等维护工作。六、结论现场压力表的检定管理是保证生产过程安全、准确和可靠的必要条件，同时也是提高企业管理水平