安全技术措施的管理制度

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，具有引起附着可燃物着火的危险。要求对机械轴承等转动部位及时加油，保持良好润滑，并注意经常清扫附着的可燃污垢。(2)物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提升机等设备内，由于铁器与机件的碰击，能产生火花而招致易燃物料着火或爆炸。要求在有关机器设备上装设磁力离析器，以捕捉和剔除金属硬质物;对研磨、粉碎特别危险物料的机器设备，宜采用惰性气体保护。(3)金属机件摩碰，钢铁工具相互撞击或与混凝土地面撞击，均能产生火花，引起火灾爆炸事故。所以，对摩擦或撞击能产生火花的两部分，应采用不同的金属制造，如搅拌机和通风机的轴瓦或机翼采用有色金属制作;扳手等钢铁工具改成铍青铜或防爆合金材料制作等。在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房内，禁止穿带钉子的鞋，地面应用摩碰撞击不产生火花的材料铺筑。(4)在倾倒或抽取可燃液体时，由于铁制容器或工具与铁盖(口)相碰能迸发火星引起可燃蒸气燃爆。为防止此类事故的发生，应用铜锡合金或铝皮等不易发火的材料将容易摩碰的部位覆盖起来。搬运盛装易燃易爆化学物品的金属容器时，严禁抛掷、拖拉、摔滚，有的可加防护橡胶套垫。(5)金属导管或容器突然开裂时，内部可燃的气体或溶液高速喷出，其中夹带的铁锈粒子与管(器)壁冲击摩擦变为高温粒子，也能引起火灾爆炸事故。因此，对有可燃物料的金属设备系统内壁表面应作防锈处理，定期进行耐压试验，经常检查其完好状况，发现缺陷，及时处置。3.防止和控制高温物体作用高温物体，一般是指在一定环境中能够向可燃物传递热驻并能导致可燃物着火的具有较高温度的物体。在化工生产中常见的高温物体有：加热装置(加热炉、裂解炉、蒸馏塔、干燥器等)、蒸汽管道、高温反应器、输送高温物料的管线和机泵，以及电气设备和采暖设备等。这些高温物体温度高、体积大、散发热量多，能引起与其接触的可燃物着火。预防措施如下：(1)禁止可燃物料与高温设备、管道表面接触。在高温设备、管道上不准搭晒可燃衣物。可燃物料的排放口应远离高温物体表面。沉落在高温物体表面上的可燃粉尘、纤维要及时清除。(2)工艺装置中的高温设备和管道要有隔热保护层。隔热材料应为不燃材料，并应定期检查其完好状况，发现隔热材料被泄漏介质浸蚀破损，应及时更换。(3)在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不应过高。一般要求热水采暖不应超过130℃，蒸汽采暖不应超过110℃。采暖设备表面应光滑不沾灰尘。在有二硫化碳等低温自燃物的厂(库)房内，采暖的热媒温度不应超过90℃。(4)加热温度超过物料自燃点的工艺过程，要严防物料外泄或空气