QC成果提高篮球中心防排烟系统玻镁弧型风管施工质量

玻镁弧形风管质量控制XX篮球中心“玻镁弧形风管质量控制”QC小组目录一、概况二、小组概况三、选题理由四、现场调查五、目标确定六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、总结及下步计划PDCA一、概况1工程简介XX篮球中心项目是XX市第一工程，建筑面积60600平方米，其中主体育馆57600平方米，约16000座席，配套后勤楼约3000平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构，屋盖采用钢桁架结构。主体育馆建成后主要用于CBA篮球赛，并满足NBA比赛要求。XX篮球中心效果图2课题简介本工程防排烟系统风管采用玻镁复合风管，根据结构特点，风管弧形布置，内环为近似椭圆形，外环为近似圆形，特别是内环各段弧形的曲率半径均不相同，而且必须保证风管与建筑统一协调，弧形风管施工是本工程的重点和难点。一、概况玻镁风管直管段弧形玻镁风管二、小组概况1QC小组简介小组名称XX篮球中心工程项目QC小组成立时间2011年4月1日小组人数7人小组活动时间2011年4月～2011年7月注册号Zjaz.gz-2011小组类型攻关型小组制度1)小组每周活动两次，每次活动时间不得小于1h；2)提倡踊跃发言，坚持按PDCA循环程序办事；3)小组全体成员出勤率要达到90％以上。活动准则全员参与、持续改进、力求完美制表人：XX制表时间：2011年4月10日2QC成员简介二、小组概况序号姓名小组职务职称小组分工受教育时间1XX组长工程师总负责120h2XX顾问高级工程师决策指导120h3XX副组长工程师监督实施120h4XX副组长工程师成果整理80h5XX成员工程师推进指导80h6XX成员助工方案实施70h7XX成员助工方案实施70h制表人：XX制表时间：2011年4月10日

本工程的质量目标为确保鲁班奖，质量要求高。玻镁风管作为新型材料，在国内项目中刚开始使用，而且在体育场馆中应用得更少，玻镁风管弧形布置，无类似工程借鉴，技术先进，希望通过本次QC活动找到有效的提高质量的方法。玻镁弧形风管表面质量与外观效果要求很高，如何攻克风管加工制作、弧形连接是本工程的技术难点。XX篮球中心项目是中建安装在XX市场首个政府项目，其社会影响和政治效应不言而喻，是中建安装巩固XX市场的基石。社会影响新技术新工艺质量要求现状需要三、选题理由玻镁弧形风管质量控制四、现场调查由于弧形玻镁风管无相关工程实例参考，4月22日项目部QC小组在现场对进行玻镁弧形风管样板试验，共检查了120个点，其中不合格点为23个点，并对缺陷进行了统计，合格率为80.8%。序号检查项目检查点数不合格数1弧度不圆滑2092风管开裂2073折角不平直2044内外表面风管残浆高度超标2015平整度超标2016其他2017合计

12023检查人:XX制表人:XX时间：2011年4月28日地点：XX四、现场调查经统计，这120个点中共发现不合格点23个，统计如表4-1所示：序号检查项目数量累计数量频数(%)累计频数(%)1弧度不圆滑9939.1%39.1%2风管开裂71630.0%69.1%3残浆高度超标42017.4%86.5%4折角不平直1214.5%91.0%5平整度超标1224.5%95.5%6其他1234.5%100%7合计23检查人:XX制表人:XX时间：2011年4月28日地点：XX质量缺陷调查统计表

图4-4玻镁弧形风管施工质量缺陷排列图根据上述调查结果，按照ABC分类法绘制出玻镁弧形风管施工质量缺陷排列图，如图4-4所示：

结论：弧度不圆滑、风管开裂、风管内表面残浆高度超标是影响玻镁弧形风管质量的主要原因。四、现场调查制图人:XX时间：2011年4月28日地点：XX风管弧度不圆滑风管开裂风管内表面残浆高度超标

四、现场调查五、设定目标为了实现鲁班奖的质量目标，QC小组根据上述质量缺陷排列图及企业标准，确定本次QC活动的目标为：保证玻镁弧形风管施工质量，合格率由80.8%提高到95%。1目标确定80.8％95％现状目标2目标难度目标难度管理方面：施工专业多，风管施工与土建、水、电专业协调难度大。质量方面：本工程为鲁班奖，质量非常高，而且风管要求弧度圆滑，与建筑统一协调。

技术方面：玻镁弧形风管目前使用较少，施工技术待完善，无施工无类似工程借鉴。五、目标设定五、目标确定成员素质：小组成员学历水平高，有良好的团队精神，经验丰富，攻关能力强。组织保障：项目部成立工程创优领导小组，项目经理XX任组长，可以集中技术力量组织攻关。领导支持：本工程是XX市和公司重点工程，各级领导都极为重视和支持。3可行性分析目标完全可以实现优势六、原因分析QC小组采用“头脑风暴法”对上述主要质量缺陷的形成原因进行了分析和汇总，并绘制了关联图，如下图所示：

六、原因分析制图人: XX制图时间：2011年5月8日未按现场实际下料未按规程操作胶粘剂配合比不合理夹具设置不合理养护时间不够板材质量不合格养护环境不正确安装工艺未细化弧形放样不准确风管开裂弧度不圆滑表面残浆高度超标工人技术不熟练六、原因分析①工人技术不娴熟②胶粘剂配合比不合理③板材厚度不均匀④养护时间不够⑤夹具选择不合理⑥养护环境不正确⑦安装工艺未细化从关联图可看出，造成“玻镁弧形风管质量缺陷”的末端因素如下7个：七、要因确认QC小组运用调查分析、现场验证等方法进行逐项分析，逐个排除找出要因。确认二胶粘剂配合比不合理

验证时间5月15日确认方法调查验证

验证人XX

确认内容

QC小组成员对现场胶粘剂配合比进行核查后，发现未按要求配制，粘胶剂配制的不是太干就是太稀，造成缺胶。

确认结论主要因素确认一工人技术不熟练5月10日

确认方法调查分析验证人XX

确认内容QC小组成员对参与施工的工人的施工经验和培训情况进行了全面检查和统计，结果如下：统计30人，发现有玻镁风管施工经验和专业培训过的仅20﹪，80%的工人之前是做铁皮风管，对玻镁风管施工技术不熟悉。确认结论主要因素要因要因制表人:XX时间：2011年5月10日地点：XX制表人:XX时间：2011年5月15日地点：XX七、要因确认确认四养护时间不够

验证时间5月20日确认方法现场核查

验证人XX

确认内容

QC小组成员在风管成型后进行跟踪检查，发现现场追求进度，养护时间未到达24小时就脱模，严重影响风管质量。

确认结论主要因素要因确认三板材质量不合格验证时间5月15日

确认方法现场核查

验证人XX

确认内容QC小组成员对进场的板材进行验收检查，发现少量板材有厚度不均匀、强度不够、变形弯曲等缺陷，该部分板材进行单独存放准备退货，未在工程上使用。确认结论次要因素制表人:XX时间：2011年5月20日地点：XX制表人:XX时间：2011年5月15日地点：XX七、匙要因宾确认确认六养护蛇环境触不正各确验证时间5月25日确认方法现场验证

验证人XX

确认内容

QC小组成员对现场风管的养护环境进行核查，发现篮球馆内可利用场地很大，可以将风管堆放在室内。确认结论次要因素确认五夹具蜂设置乐不合拒理验证时间5月20日

确认方法调查验证

验证人XX

确认内容QC小组成员对正在养护中的风管进行检查，发现50节风管有49节按要求用捆扎带扎紧，捆扎带间距设置合理，并在捆扎带与风管四转角结合处用90°硬角保护。

确认结论次要因素制表凑人:猛XX盈时劫间：灾20启11齐年5粱月2逼0日布地蹄点：杨XX制表剂人:趴XX猎时间势：2雹01遭1年压5月禽25佣日塘地点会：X撞X七、卸要因武确认确认七安装为工艺亦未细烈化验证时间5月20日

确认方法调查分析

验证人XX

确认内容QC小组成员在现场检查一个系统的风管，有三节风管弧形过渡不圆滑、一节风管有开裂现象，严重影响风管的表面质量。

确认结论主要因素要因制表泥人:斥XX央时间压：2津01逢1年吐5月冻20坦日胳地点经：X冲X七、族要因爷确认经过妹对上什述7身条末逆端因段素的林逐项显确认回，小绒组共农找出咸了4贺条主动要因掩素：胶粘忧剂配疲合比奴不合肺理养护嫩时间讯不够要因BA工人迈技术栋不熟弓练D安装傻工艺命未细桂化C八、添制定拣对策小组擦根据痒确认搁的要傅因制鲜定了约相应蔽的对硬策，稿对策时表如掘下：序号要因对策目标措施地点时间负责人1工人技术不熟练选拔技术好的工人、编制专项《作业指导书》风管100%无开裂邀请公司专家对管理人员以及工人进行培训现场会议室2011年5月XXXX2胶粘剂配合比不合理要求厂家现场指导风管内表面残浆高度不超标邀请厂家派技术人员对管理人员以及工人进行培训现场加工场2011年5月XXXX3养护时间不够要求现场严格按规范进行养护，确保养护时间强度达到规范要求风管成型后，夹具贴上封条，养护时间不够不准拆夹具。现场加工场2011年5月～6月XXXX4安装工艺未细化改进风管安装工艺，确定弧形如何处理风管弧形与建筑协调，观感较好。采用现场放样，现场放样，分段组装施工现场2011年6月XXXX制表人：XX制表时间：2011年06月20日九、下对策染实施针对竿要因去一：巩工人芬技术傲不熟互练1、授选拔星专业精施工侨队伍对进歉场工弃人的津询问惹考察广州毯公司逐总工汗XX肆现场研指导采取意工人甩竞争斯上岗减，项瓦目部非QC低小组符考核都，选核择技筐术过笨硬及赛责任反心强阔的工胃人，何并邀钞请公看司专轿家现兰场指趴导。对策当实施瞧一：建选拔吸技术阻好的堆工人赔、编钩制专织项《敞作业长指导百书》2、冷编制膜《玻迹镁弧碌形风牺管作斧业指贿导书抄》作业敲指导肿书项目桥总工术进行谈技术字交底寸和培林训九、扇对策吼实施1）膜编制文玻镁闹弧形鹅风管瞧的专承项作刷业指搏导书醋。2）重20货11剃年6君月2防5日霞由项裁目总速工对护一线谋操作盛人员恨进行斯详细减的技前术交崇底和茶培训享。切割下面板安装侧板安装1侧板安装2上面板安装九、庭对策印实施3）翼20么11不年6柄月2爆8日财由厂扎家技境术人膛员对迈工人帽进行氏现场怀培训鞋。3、耳制定嚼奖励句机制馋，对泪玻镁险弧形暴风管膨成型杨好的构班组掩及通溉风工炸进行拉奖励陡。九、医对策达实施实施鸡效果通过以上措施，工人技术水平得到全面提高，使98%的工人了解了玻弧形镁风管施工流程、施工工艺，为确保玻弧形镁风管质量奠定基础。九、爹对策梅实施针对逃要因层二：绪胶粘睡剂配猎合比舒不合百理对策霞实施窄二：思要求隐厂家事现场来指导1、狂要求山厂家须派技竟术人等员现细场指间导配池料传统委的胶柜粘剂炎调配厨方法赌是采附用氧盲化镁祝混合雀物与犁卤水浮现场嘴混合天调配前成流锅体状尼即可粱，称趴为双北组份脑胶粘位剂，靠但是旷双组惧份的狐配比持不好拔控制畜，影译响风滴管质教量。邀请叙玻镁汤风管派生产贤厂家笔现场愉指导米，采导用单加组份郊胶粘凤剂，护解决漂双组凡份胶哲粘剂船配比柿控制养不好日的问万题，芹确保亏施工嗽质量姻。厂家凝现场馋指导风管涂拼接唤前，自必须砍先检冬查粘超胶剂笨的保震质期倘，检镰查合禾格后贼方能捡使用航。九、核对策缺实施2、庸优选胖粘胶掘剂的诸各种糠原材耕料通过诱重复享跟踪简实验百，多虎次调猪配，寻设计广出了址比较壮可行网的配托合比麻以及英确定急了相毯关原侵材料策的使肢用，谈主要筑的原扰材料近有氧墨化镁贡、尼按龙短锈纤维楚、耐宪水剂毒、保锄水剂案、博因美、屑波美宅度为孕24喝Be洞～2疼6湖Be受的卤川液。实施痒效果经过要求厂家现场指导，对粘胶剂原材料进行优选后，风管内表面残浆高度超标现象得到了有效控制。粘胶榜剂配扑制根据比规范佣要求快，风怜管成匠型后昆，必赵须至离少经豆过2妥4h诸的养良护后阶方可灶脱模吧，脱狭模后奔风管蹲再养浇护3左～5饿d。木风廊管成蚕型后鞋，在朝风管要四转吸角结耻合处芒用9普0°训硬角沃保护音，并挥用捆销扎带硬扎紧料，并衰在捆积扎带或和硬鸟角上排贴上景封条健，记剪录上韵要求输的脱枪模时腊间，桂对于圈私自淘拆除垫封条哈，未巾达到类规定盘养护砍时间旺脱模新的进评行严幻玉厉的记处罚毒。九、涌对策斑实施针对川要因反三：碑养护起时间恶不够对策珠实施悄三：障要求院现场案严格内按规神范养候护，盼确保和养护样时间身。1、害严格耀控制节脱模立时间风管贴绑扎锯硬角错保护保证挺风管吧在环西境温臣度为虚20悄～2长5℃毯，相垂对湿勿度为满60鼻％～圾70信％、趴在室左内环形境下摩进行兽养护讲。2、教改善盘养护竭条件实施蔽效果严格控制脱模时间及改善养护条件，减少了风管开裂现象。九、伞对策库实施风管伸养护根据暗结构拖特点沃，在翠梁柱痒交汇献处设介置小驻角度若弧形宗风管刺，其稍他部御位改裁为直晕管段蜂。施第工时欧先施铅工直郑线风蹲管段谨，前德后的齐直管让段施膝工完缝成后您，再攀通过睛现场壶实际池测量遵，对享弧形箭管道挺进行毙制作告安装冠。九、队对策孟实施针对杆要因匀四：吧安装聪工艺辱未细捆化对策椒实施才四：集加强布深化喷，优公化施不工，捆细化盏施工薪工艺1、窃通过餐深化刻设计歌优化隶风管挤布置

小角度弧形风管

小角度弧形风管通过风优化硬后风固管布棉置2、龙弧形典风管兔拼接舟处理弧形科风管汗前后仆的直而线风再管段留施工绵完成刊后，饼进行席现场们弧形铁测量陡，画贷出大盗样图亚，先胳对底序板和旁顶板胡进行卖放样近，拼方接好俯底板哈后，参再拼岸接顶迟板，忆最后孙拼接睛侧板脾。侧板歌拼接馋时先来拼接警内侧醋弧形融板，惑后拼母接外河侧弧六形板感。拼悔接前碎，先塘根据掠风管巩弧度局进行描等分诵，计协算处里侧面荣拼接自小板甩的数槽量，板再根采据风懂管高懂度对辫小板垃下料车，拼探接时课发现勿弧度秆不圆疏滑，丽立即交对底挥板和想顶板株进行感修正波。风管荐侧面排小板妖拼接职时，梳先将晒拼接得面的撕泡沫晃板用粘钢丝狭刷刷荡去1春～2蜂mm撇，再论在拼悼接面刘上涂债上专鼠用胶废，然令后将益拼接视面靠才紧。九、厉对策侦实施弧形春风管呈大样堵图九、刊对策闯实施3、灶对风舞管加稼固进横行处遵理风管稻边长锄超过森12材00绵mm步时对桐风管似进行往加固琴，在槐风管红四转结角贴骄上加碎强条们，加在强条缺尺寸口为1格8×鹿40喷mm妖；在斧风管第上下叹板或则左右铺板间加设置勒加强尿柱，肤加强孕柱数韵量如亏表所吐示。序号管口宽度(b)加强柱数量11200＜b≤1650121650＜b≤2000232000＜b≤2800342800＜b≤35004加强墓柱设采置表当风剥管尺纠寸过苏大，榨采用俭板材水拼接嫌时，岭拼缝馅处采聋用二拆布三宁胶(远50巾mm触宽的慨玻璃餐纤维仿布)洋进行悲加固倒。风劳管拼庙接过行程中爷，同践一节软风管绑上的示拼缝偏应错史开，执不得奖形成榴一条挽直线逝或一却个截角面，富确保普风管筐的抗检折强机度。九、面对策底实施通过深化设计对风管布置进行优化，保证风管弧形过渡平滑，提高了风管质量和外观效果。九、董对策熟实施风管粪加固住处理实施鼻效果十、描效果见检查通过燃以上皂的对挠策实典施，咏小组劳对活巧动的兴实施疑效果禽进行慨了检相查，栽共抽攀查1摄20如个点俊，不倘合格屠3个烘点，盲统计罪结果虽如下朴表：序号检查项目检查点数不合格数1弧度不圆滑2012风管开裂2013折角不平直2014残浆高度超标2005平整度超标2006其他2007合计1203玻镁压弧形需风管喊实施布后效侄果图抽检皮合格屿率9辈7.绒5%十、命效果单检查通过递以上愁记录丧表我罗们统绒计得架出：慌玻镁佳弧形折风管府合格戒率为坐97薪.5治％,填目缓标实有现决[(朽12贪0-渠3)凑÷1淘20厦×1参00泽%=衬97微.5块%]QC循活动厨后,窃玻镁午弧形肾风管捞合格着率为覆97珠.5贺%，够高于包预设需的目牵标值看95无%。弄本次冰QC先活动泥取得垫了预迫期的呀效果挣。80.8％95％97.5％活动前活动目标活动后效果处图对病比图礼：十、赴效果喘检查通过秘QC优方法础，使见这种欣施工柱难度惜大、掏没有脆类似割施工既经验盏可借颜鉴的羊玻镁犬弧形两风管惧施工蠢质量迈得到紧了保租证，他合格肿率达锯到9养5%封以上躲，达幻玉到了代鲁班失奖目乎标要索求。效果永一：负技术定效益效果难二：犹经济茫效益通过尸开展柏QC唐活动呆，镁轮弧形沙风管鸡一次穿成型刚、过饿渡圆惩滑、衔观感右质量侮好，剧达到柔了设纠计效些果，慈表面肤不用泊修复烘，从春而节筒省了亿修复坛返工裳的费勒用，唇节省板费用隙约2陷89蒸88翼2元荐。节省歪人工甘费：愿18疏50雨0/和50翻×3是×1完60犁=只17涉76坏00辉元节约堤材料牺费：挤11辈22通82捎元总工士节约称费用适：1肤77成60咳0元刊＋1忆12靠28届2元马=2数89把88杨2元通过油运用恼QC丘方法陈，提撇高了念玻镁催弧形冻风管受外观磨质量炸，多捉次获雄得设哪计、甚业主悄、社驴会各壁界的俗好评阶和赞缠誉。效果矩三：岔社会践效益十一轮、巩营固措凯施1、叮制定闪巩固绣措施成立风质量刻巡检蝇小组将有理效措脱施推并广责任脆落实蛾到人通过乱近4捧个月纳的Q初C活租动，类QC约小组烧解决记了风柳管加穗工制鼻作、是弧形辣连接踏等技桥术难子题，劝为以坚后类蛋似工查程施戏工积辆累了疯宝贵毕的经签验。十一胡、巩忽固措滩施1）描总结辛出一划套保帅证玻幅镁弧屠形风董管施侦工质里量的用施工裁方法对，并饥将其传编写纱