哈尔滨工程大学大学活动中心施工组织设计

技术措力

1、综合说明

2、施工组织设计

2-(1)施工组织方法,采用的施工设备

劳动计划安排及配备等

第一章施工组织方法

我公司将该工程纳入2007〜2008年重点工程,重点管理,信守招

标文件中工程合同规定的各项条款,并认真组织兑现,做到重合同,

守信誉,我们的主要措施是:

⑴、我们将本着科学管理、合理安排的原则注重施工准备工作,

注重计划管理,注重全过程管理,用网络计划控制工期,加强施工作

业的约束与控制,做好施工平行流水与立体交叉,确保合同工期兑现。

⑵、公司在人力、物力、财力上预以保证,落实项目经理部责

权利,充分调动项目经理部人员积极性。

⑶、以健全的质量保证体系,实行施工全过程质量管理。

(4)、施工中采用先进的技术措施,推广应用新技术、新材料、

新工艺及环保材料、严格施工工艺及操作程序、完备的文明施工及环

境保护措施。

(5)、工程竣工后公司实行积极的售后服务,对该工程实行终身

保修,及时进行回访,主动征求业主意见,及时解决问题。

第二章、施工部署

一、工程目标

1、质量目标

严格执行IS09002质量保证体系,建造精品工程,确保工程达到

龙江杯质量标准,并承诺获四市金牌。

2、工期目标

定于2007年5月28日开工,2008年12月30日竣工，总工期

为47。天。

3、安全生产、文明施工目标

创省安全生产、文明施工样板工地,杜绝死亡、重伤及火灾事故。

执行ISOI4000环保标准,现场园林式布置,做到施工无污染、低噪

音、不扰民。

4、成本管理目标:规范管理,精心施工,采用先进的施工工艺

和大量的新技术,力求降低成本。

二、专业技术力量配备

我们将充分发挥我公司专业队伍齐全、技术力量雄厚的优势,保

证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。公司已将该工程列为重

点工程,同时为加强该工程的监督管理，整个工程由公司直接管理、

监督施工,并配备职能完整、功能齐全的项目组织机构。我公司曾建

设许多类似工程无论在施工上还是在管理上都积累了丰富的经验,完

全可以出色地完成本工程的施工任务,保证该工程达到预期目标。对

于这项工程的项目经理、技术负责人、技术员、质检员、工长等公司

将选派优秀的工程专业人员,他们业务精通、自身素质高、施工经验

丰富,多年从事本专业工作,其强有力的组织机构将确保施工全过程

的有效控制。

三、工程特点

1、本工程基础施工时需采取降水措施,施工比较复杂;部分承

台基础为大体积混凝土,保证混凝土质量非常关键,混凝土施工的质

量必须严格控制。

2、主体钢筋混凝土工程量大,且达到清水混凝土质量标准,质

量标准要求高。

3、各工种交叉作业、工序繁多,所以必须合理安排工序、精心

组织施工。

四、施工组织部署及作业方式

一、施工部署原则

工程施工过程中,将严格按照施工程序进行施工,以“合理划分

施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则,

来做好现场的施工部署。

(­)施工任务划分

根据结构特点和施工工序要求,将施工任务划分为:基础工程、

主体结构工程、砌筑工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程、水暖、

电气、通风及消防工程及其它配套设施工程。

㈢施工段划分

以A栋E栋F栋各楼之间的伸缩缝为界划分成个施工段,分段

组织流水施工。

(四)施工顺序和施工组织

本工程按先地下后地上,先结构后围护,先主体后装饰的顺序

进行施工,为保证工期,采用划分施工段流水作业施工的方法,主体

框架与维护结构、主体与装饰、土建与专业等交叉穿插施工,各工种

密切配合,确保工程高速优质按期完工。

五、主要机械设备配置

垂直运输机械的选择及布置:根据工程结构形式和施工布置,垂

直运输机械选用型号为QTZ-63型塔吊两台,QTZ-120型塔吊一两台,

QTZ-40型塔吊两台设置在伸缩逢位置附近,其工作范围可以覆盖整

个建筑平面。

在施工现场建立三座自动计量集中搅拌站,并配备混凝土工作

台,每座搅拌站各配备一套碎搅拌、输送系统。即每座搅拌站配备一

台HBT60型拖式碎输送泵,并配备两台500L强制式硅搅拌机两台和

350L型搅拌机一台,后台上料各配备一台装载机,配备布料机一台。

竖向钢筋（①20以上）连接采用电渣力焊连接;水平钢筋（①

20以上）连接采用套管挤压连接。本工程投入电渣压力焊机器

DZH-63）、套管挤压机器YJ-65N）各两台。钢筋加工设备两套（弯曲

机、调直机、切断机、无齿锯各两台）。

本工程选用具有多种测量功能和超高精密度的测量仪器

-—NTS202全站仪以及缴光经纬仪、精密水准仪,保证本工程平面位

置、形状、尺寸准确。

第三章施工准备工作

我公司中标后,立即进行施工准备工作,施工准备内容如下:

一、施工准备工作一览表:

序

项目工作内容责任单位

号

现

临时道路材料规划及施工项目经理部

场

一临时设施施工项目经理部

准

大型设备进场公司设备科

务

组织劳动力进场公司劳资科

施工图纸会审建设单位

技

完善绘制现场平面布置图项目经理部

术

二施工方案交底项目经理部

准

提出材料质量、规格要求及计划项目经理部

务

编制施工图预算项目经理部

物

建筑材料进场

赘项目经理部

三施工设备及工机具进场

准项目经理部

筹措启动资金

备公司财务处

二劳动力计划

（一，二00七年劳动力计划:

工种2007年度工程施工阶段投入劳动力情况

级别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

力工501001001001005040

木工808080808030

钢筋工50505050502010

碎工3025252525253

砌筑瓦工

架子工20303030303020

电焊工152020202055

防水工303030

抹灰工

机械工1515151510108

修理工22222222

维护电工22222222

水暖工252525252525

安装电工202020202020

塔吊司机44444444

总计168288393423423488303209

。、二00八年劳动力计划:

工种2006年度工程施工阶段投入劳动力情况

级别1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

木工202015

力工60604030

钢筋工1010

碎工10101010

架子工15151510

电焊工2222

机械工6666

抹灰工50505020

油工404020

修理工2222

维护电工2222

水暧工20202020

安装电工20202020

塔吊司机4444

总计211262237146

三、主要机械设备需用计划:

机械或设备规格功率生产操作进场时

序号数量出场时间

名称型号(KW)能力人员间

1反铲挖掘机240挖深6m05.4.1805.4.30

2履带式长螺旋钻机LZ型240钻深20n05.4.2505.5.31

3搅拌机L50041005.4.1806.6.20

4搅拌机L35025.505.4.1806.6.20

5塔吊QTZ-63226.6臂长58n05.4.1806.6.20

6碎输送泵IIBT6029060m/h05.4.1806.6.20

7配料机PL80025.505.4.1806.6.20

8布料机15.505.4.1805.9.30

10污水泵65.505.4.1805.8.31

11装载机105.4.1805.9.30

12钢筋切断机G—4024.005.4.1806.6.20

13钢筋弯曲机WJ—402305.4.1806.6.20

14钢筋调直机WT—822.205.4.1806.6.20

电渣

15DZH-3623005.6.105.9.30

压力焊机

16钢筋挤压机YJ—65R25.505.6.105.9.30

IIZ6P-7C05.4.18

17插入振捣器62.206.6.20

A

AX7—05.4.18

18直流电焊机61006.6.20

300

19蛙式打夯机22.205.4.1806.6.20

20圆锯60aMM22.205.4.1806.6.20

21冲击钻30.25-05.4.1806.6.20

22自动埋弧机12,205.6.105.10.15

23H型钢调直机105.6.105.10.15

24焊条烘干箱105.6.105.10.15

25钻床105.6.105.10.15

26剪板机15.505.6.105.10.15

27轮胎式起重机10T105.9.1605.10.15

28板车10T105.9.1605.9.16

29高强螺栓扳手205.4.1806.6.20

30套丝机3505,4.1806.6.20

31焊枪305.4.1806.6.20

32割枪205.4.1806.6.20

33管钳子1005.4.1806.6.20

四、材料计划(桩基础部分)

序号名称规格单位数量进场日期

1水泥普硅32.5吨18022005.4.18

2碎石1~3cm犷1677.642005.4.18

3钢筋吨51.352005.4.18

五、临时用水、电计算

(-)现场临时用水计算:

根据现有现场情况,将生活、生产给水系统及现场临时排水系统

分别设置。

施工用水以主体施工每日实际浇筑碎的最大量为最大日施工用

水量。q.=k,S0^7=8X3600

qe~施工用水量(L/S)

kr~未预计的施工用水系数,取1.15；

的一用水不均匀系数,取1.5；

QL■以每日生产现浇碎100/T和一个瓦工班砌筑量60d。

计;

每立方米现浇碎用水量1800L/nh每立方米砌体耗水量

200L/mo

则;q,=l.15X(100X1800+60X200)XI.5/(8X3600)=10.3L/S

生活用水以现场施工高峰人数以488人计算。

q2=kqN2K2/8X3600

—施工现场生活用水量(L/S)；

Qi一施工现场高峰昼夜人数(人)；

此一施工现场生活用水定额(按40L/人、班);

KL施工现场用水不均匀系数,取1.4；

汽一用水不均匀系数,取1.5；

T一每天工作班数,按两班计算.

q2=488X40Xl.4/2X8X3600=0.47L/S

消防用水查消防用水定额,取q3=10L/S

现场总用水量根据规定,当q?+q2>q2时,取

Q=q2+q2=10.3+0.47=10.77L/S

供水管线计算

d=(4Q/JIV1000)1/2=(4X10.77/3.14X1.3X1000),/2=0.10m

d一供水管径;

Q一总用水量;

V一管网中水流速度,选用1.3L/S

故采用①125铁管做为现场供水主干线,可满足本工程用水需要.

Q、现场临时用电计算:

现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电,施工现场用电以

业主提供的电源为主,现场配备两台柴油发电机,以防停电时采取自

发电,保证连续施工。现场临时用电按土建施工高峰计算

、动力设备用电额定功率

序机械或设备

型号规格数量额定容量（KW）

号名称

1碎搅拌机L500410X4=40

2塔吊QTZ—63250X2=100

3砂浆搅拌机L35025.5X2=11

4钢筋切断机G—4023X2=6

5钢筋弯曲机WJ—4023X2=6

6钢筋调直机WT—822.2X2=4.4

7振捣器62.2X6=13.2

8圆锯600mm22.2X2=4.4

9蛙式打夯机22.2X2=4.4

10碎输送泵290X2=180

11套丝机25X2=10

12冲击钻20.25X2=0.5

14配料机PL80025.5X2=11

15潜水泵103*10=30

16合计415.4KW

(2)、电焊机额定容量(KVA)

序号机械名称规格数量额定容量

1电渣压力焊机DZH-3B230X2=60KVA

2直流电焊机AXT-30610X6=60KVA

3钢筋挤压机YJ—65N25.5X2=11KVA

合计131KVA

(3)、照明用电(KW)

按动力用电的10%计算,取30KW

则总用电量为:

P=l.1(KBP/COS①+K2P2+K3P3)

式中P----总用电量(KVA)

P,--电动机额定功率(KW)Pl=415.4KW

电焊机额定功率

P2--(KVA)P2=131KVA

照明容量

P:1--(KW)P3=30KW

COS①一-电动机平均功率因数,取0.75

-—需要系数,查表可知

K,K2K3

K,=0.5K2=0.5K3=0.8

则P=LIXCO.5X415.4/0.75+0.5X131+0.8X30)

=403.07KVA

(4)、配电导线截面的选择

为了安全和节约起见,选用VV22型电力电缆

I线=P=403.07X1000=816.57A

UCOS①卜/厂X380X0.75

查表知选用2(VV22—3*240+2*120miif)电力电缆。

2~(2)工程施工现场平面布置图(分阶段)

一、施工平面布置图说明

各阶段平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的布置,

要处于安全环境中,避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设

避开人员流量大的楼梯及安全出口,以及容易被坠落打击的范围,电

线采用暗敷方式。

整个施工现场由围墙围起,形成封闭场区。现场设有三个安全门,

安全门两侧及上方为企业统一形式的灯箱、企业宣传标语。现场项目

经理部办公室、监理办公室、会议室、工具库以及生活区(工人宿舍、

食堂、7K房、厕所、淋浴间、活动室等)全部设在现场内。

现场作业区设两座集中搅拌站、两台塔吊、水泥库、砂石堆场、

以及钢筋、木工加工棚、水、电管线线路等。施工现场实现硬铺装,

各种松散材料用砖砌体分隔,上面覆盖五彩布,以防污染现场。

按照现场平面布置,在两个安全门之间,修建一条临时环形施工

道路,施工道路宽度为4米,厚度0.25米,由级配砂石压筑而成,

保证各种运输车辆的顺利通行。

为防止雨季施工时雨水浸泡现场,现场道路两侧各挖一条400X

500的排水沟,坡度为5%,将雨水引至场外。现场临时设施,如搅拌

站、水泥罐、材料堆放场地等四周设排水沟,避免积水过多或浸泡影

响施工。

二、具体详见附图:基础、主体、装饰施工现场平面布置图。

2-(3)工程施工总进度计划表

一、工程施工总进度计划说明:

1、计划工期为:

开工日期:2007年4月18日;竣工日期:2006年6月5日,较

招标文件工期要求提前20天全部竣工，总工期为414天。

2、各阶段进度安排:确保在2004年10月15日之前达到暖封闭。

第一阶段:施工准备阶段

2005年4月18日至2005年4月22日。计5天。

第二阶段:基础、地下室施工完:

2005年4月23日至2005年7月31日。计100天。

第三阶段:主体硅框架、网架安装、砌筑完。

2005年8月1日至2005年9月30日。计61天。

第四阶段：门窗安装、屋面防水完:

2005年9月11日至2005年10月15日。计35天。

第五阶段:室内外墙面抹灰完:

2005年9月25日至2005年11月20日。计57天。

第六阶段:越冬维护阶段:

2005年10月16日至2006年3月9日。计145天。

第七阶段:复工前施工准备阶段:

2006年3月5日至2006年3月10日。计6天。

第八阶段:楼地面工程完:

2006年3月11日至2006年4月15日。计36天。

第九阶段:室内外装修工程完:

2006年4月11日至2006年5月31日。计51天。

第十阶段:收尾、竣工:

2006年6月1日至2006年6月5日。计5天。

施工中根据阶段工期控制要求,围绕关键线路和关键工序,编制

出每月施工作业计划来指导现场施工。各专业施工队伍按施工进度总

计戈V,编制出与土建同步的各专业施工进度计划,并与土建工程密切

配合,保证施工顺利进行。

二、附图:施工进度计划横道图与网络图

2-(4)工程施工技术方案及施工措施

第一章施工定位测量及沉降观测

本工程为创龙江杯工程,要求施工精度高。为此,配备专业技术

测量人员,负责本工程的测量工作。配备全站仪和激光经纬仪等先进

测量仪器,施工测量设备见下表

测量设备选用表

名称型号数量精度用途

全站仪NTS12〃角度、高度、距离

2025mm+3ppXD测量

经纬仪Je2<6〃角度测量

水准仪&2<3nim/lcm高度测量

50米钢卷尺2

经计量局检验合格垂直、水平测量

5米盒尺6

KG2

线锤经计量局检验合格垂直度测量

KG2

注:仪器为计量局检验准用期内,50米、5米卷尺为计量局检验

的专用的标准钢卷尺,5米尺经公司检测站技术测定合格的盒尺。

一、水平测量定位

本工程定位测量以(1)、(24)、(13)、64)、(W)轴作为主控制

轴线形成矩形控制网,依据此控制网及建设单位移交的测量点,在基

坑四周确立控制点(可在原有建筑物上),用全站仪经反复闭合检验

后,用红色油漆做上标志,并加以妥善保护,为施工放线时提供使用

依据。

施工时,利用经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙

门板、桩上,以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点,

利用水准仪投到各控制桩板上,再根据轴线标高控制点,施放出准确

的轴线和标高,来控制基础梁、框架梁、柱等构件平面尺寸,保证位

置精确。

二、轴线控制方法

为了保证建筑轴线准确,竖向垂直轴线采取天顶法进行控制施

测,首先在首层靠轴线适当位置设4个控制点,其控制点埋设150MM

X150MM钢板定出标点,各楼层和首层标点相对处采取予留孔(200

X200方孔)并埋设接收板(透明有机玻璃板),采用激光经纬仪向

上投点,投射时采用光靶接收板弹出投递点,按投递点再放出楼层轴

线及细部尺寸,从而确保各楼层轴线及细部尺寸的准确性。

三、标高控制方法

以给定的高程控制点作为建筑标高的基准点,施工时做好各楼层

间层高控制及建筑物总高度控制,在一层设置固定标高点,各层标高

均由一层排尺传递,保证标高控制在允许偏差范围之内。

第二章主要分部分项工程施工方法与技术措施

一、基础工程

(-)基坑降水方案

本工程根据基础施工图设计说明可知基础施工时需要采取降水

措施,施工时将根据工程地质勘察报告和土层开挖实际情况采取具体

的降水措施。

(­)土方工程

为了减少挖方和回填土的工程量,降低工程造价,地下室土方采

用机械挖土开挖,挖至基础底板底标高位置处,承台、基础梁基础在

桩基础施工完后采用人工挖土施工,施工要点如下:

1、配备液压反铲挖掘机两台,机械挖土时为防止机械超挖,底

部予留20cm士采用人工配合清底,挖土时放线人员跟踪抄测控制挖

土标高,防止超挖扰动基底,保证基底标高符合设计要求,挖土时按

规定要求正常放坡，如不能正常放坡则根据具体情况采取支护措施,

确保施工时安全。

2、承台基础、基础梁采用人工挖土,挖土时放线人员按基础几

何尺寸考虑砖模厚度放出开挖边线,并跟踪抄测控制挖土标高,防止

超挖扰动基底,保证基底标高

3、土方采用自卸汽车及时进行外运,并在场内予留一部分土作

为回填用。

4、基础挖土至设计标高后,请建设单位、监理单位、设计单位

地基勘查单位进行验槽,验槽合格后方可进行下道工序。

5、回填土

1）、回填土的土质必须符合设计及质量要求,要求不含草根、有

机物质等其他有害物质。

2）、采用蛙式打夯机和人工配合的方法进行夯实,分层回填厚度

250mm。

3）、回填土必须在在基础及墙体达到规定强度后进行。

4）、回填使用的土体先做标准击实试验,确定最大干密度和最

优含水率,施工控制土的含水率为最优含水率,土干时要洒水湿润,

土湿时要进行晾晒,以确保土的最佳夯实效果。

5）、大面积回填的每层回填厚度200-300mm,每层夯实不少于三

遍,逐层进行环刀取样,进行干密度试验,保证土的压实系数符合设

计要求。

6）、回填土高出设计标高100mm,作为土的预留沉降

《三人钻孔压浆灌注桩施工方法

1、施工工序:

桩定位放线一钻机就位、调正、对正桩位f钻孔清土一提钻

注浆f成孔、清理孔口残土f安放钢筋笼、补浆管一测定标高

加护孔口钢板、投碎石f补浆至浆液面不下沉为止f成桩验收

2、机械设备选择:

根据工程特点及现场实际情况,采用履带式长螺旋钻机两台,压浆

泵选用额定压力30MPA,排量150~250L/MTN的高压泵两台,管路使

用内径25MM,额定压力大于30MPA的高压胶管。

3、材料要求:

1）材料采用普通硅酸盐水泥,强度等级32.5MPA,粗骨料采用

20〜40涮的单粒级花岗岩或玄武岩,含泥量不得大于1%,并不得含有

有机杂物。

2）材料进场要求有出厂检验质量证明,并按规定要求进行二次

复试合格后方可使用。

4、具体施工方法:

1）定位放线:按施工图设计定出桩位点,用一寸钢管打白灰点,

以保证开钻后土方运输过程中不破坏桩位,桩位必须经技术人员检查

复核无误后方可施工。

2）桩机就位:就位后必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾

斜、移动,结合现场实际情况铺设枕木,使钻机支撑稳固。

3）成孔:开钻时,钻头要求离开地面不小于20CM,钻机启动空

转20s后下钻,下钻速度要平稳,严防钻进过程中钻机倾斜错位。

在桩架或抱杆上设置控制深度的标尺,在施工中进行观测,掌

握钻孔深度,准确控制钻孔深度。

钻进过程中当发现不良地质情况或地下障碍物（如地下管线、化

粪池等）时,立即通知建设单位、设计单位,确定处理方法后方可施

工。

4）水泥浆制备

人在搅浆罐中放入水灰比计算量清水,投入水泥充分搅拌,搅

拌时间在水泥全部投放后不少于2min0

B、水泥浆放入贮浆桶中备用,并防止沉淀,水泥浆贮存时间不

应大于45mino

5）提钻注浆

A,钻机钻至设计孔底标高后,泵车开始高压灌注水泥浆液,注

浆压力根据注浆排量和不同地质条件控制在515MPA。

B、开始注浆时,钻具要在孔底注浆边提钻,每次提钻在钻头下

所形成的空间必须有足够的水泥浆去填补,而且压进水泥浆的体积要

略大于提钻所形成的空间,必须保证钻头始埋在水泥浆中不小于1m,

不得将钻杆提出水泥浆面。

a当水泥浆面超过足够支撑空壁稳定的位置时,或超过地下水

位以上0.5~L0m处停止注浆,将孔口周围残土清理干净,提出钻具,

防止孔口周围的泥块等杂物掉入孔中。

6）钢筋笼制作

A.钢筋笼配筋的规格、数量严格按设计要求进行制作绑扎,要

求绑扎牢固。钢筋焊接采用单面搭接电弧焊,焊逢长度为10D,要求

钢筋接头位置相互串开,在任一焊接接头中心至长度35且不小于500

区段内,同一根钢筋不得有两个接头,并保证在该段内有接头的受力

钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

B、钢筋笼设置保护层耳朵（高5cm,长8cm）：工程桩设

置两道,锚桩设置4道。

C、为了便于吊装,在锚桩桩头处焊接十字圆弧形吊梁,每

根梁长800MMo

7）钢筋笼安装

尔成孔后立即安放钢筋笼,将检查合格的预制钢筋笼抬到孔口,

搬运过程中要轻抬轻放,破损的钢筋笼应进行处置;

B、利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖立吊起,垂直吊于孔口上方,然

后扶稳旋转下入孔中,固定在设计笼顶标高处;保证钢筋笼位置居中,

且符合设计标高,

8）安置补浆管

补浆管下端距离孔底1米,桩长度超过13米时,下入一长一

短2根补浆管。长管长度根据桩身下部及桩端持力层地质条件确定,

长管长度不小于2/3桩长,长管下端距离孔底1米,短管为桩长度的

1/2即可

9）投填碎石:

A,安置钢筋笼、补浆管工序结束后,立即在孔口上盖好铁皮

料斗,向孔内投填粗骨料。

B、骨料投填时,采用20~40碎石连续投入量不小于桩的理论

计算体积的1倍。

C、骨料投填量必须满足投填系数要求（投填系数等于实际投填

量与桩身理论体积之比）:

10）补浆密实

人前两次补浆用长管,长管补浆结束后即可拔出,然后用短管

补浆。

B、补浆压力为5~10Mpa。最后一次补浆要观察水泥浆饱满不再

渗透时,方可终止补浆,拔出短补浆管。

C、补浆密实工序在水泥浆初凝前完成。

11）成桩

补浆密实工序结束后,桩身饱满密实,即为成桩后要进行桩头、

桩身养护。

12）做好施工记录

1）每根桩均要对孔深、孔径、注浆压力、注浆量、碎石投填量、

补浆量等做好记录;

2）对高压喷射注浆过程中的异常现象、影响周边环境情况、相邻

建筑物变化随时记录。

13）试桩

为保证静压试验提前进行,施工时先施工试桩、锚桩,并在试桩、

锚桩内掺入早强剂,试桩钢筋笼锚固部分加焊铁护筒或钢筋网片,以

保证压桩时不被损坏。单桩承载力现场静载荷试验的试桩数量为该型

桩总数的1%,且不少于3根;单桩承载力检测除了静载试验外,须

随机抽样进行低应变动载试验,试桩数量为该型桩总数的20%。

（四）、独立承台、承台梁基础施工方法

1、桩头处理:

按设计要求桩头深入承台50mm。依据施工图纸确定桩头留置高

度,其余部分碎人工凿除。破桩头时,要从外向里逐步剔凿,使桩头

碎破坏面降低到最小。

钢筋的修正:

由钢筋工把桩内钢筋修整平直,长切短接,用电渣压力焊方法

接筋,两根钢筋上下截面偏移＜5%。

桩头碎修补:取50mm高,5mm层钢板一条,作成圆箍形，钢箍

套在桩头上,比设计标高略低,桩头清刷后浇水湿润,用比桩碎高一

标号的细石碎填补桩碎缺损部分,表面用抹子修整平齐,用塑料布履

盖养护。

2、模板工程

承台、基础梁模板:采用120nm厚砖模砌筑,采用M10水泥砂浆

砌筑,而专模里侧抹灰。

3、钢筋工程

基础钢筋采用集中下料,加工现场绑扎方法

1）、钢筋必须有出厂质量证明,进场后按规定要求进行见证取样,

二次复试合格并报监理审批后方可使用。

2）、钢筋下料前必须有下料单,下料单必须经技术人员审批后方

可下料,制作出的半成品按构件部位、规格堆放并挂牌,保证下料及

使用准确。

3）、钢筋使用前必须清除钢筋表面的锈皮、油迹、灰土和其他杂

物,保持钢筋表面清洁。

4）、钢筋的品种、规格、数量、间距必须严格按图纸设计要求

施工,钢筋绑扎时按间距划出钢筋位置线,按线绑扎,保证钢筋间距

准确。

5）、基础底部采用与混凝土相同强度的预制水泥砂浆垫块做钢筋

保护层,保证钢筋保护层厚度符合要求。

6）、钢筋接头形按设计要求接头形式施工,钢筋接头要相互串开,

相邻钢筋交错拼接,在同一截面接头钢筋的面积不超过总面积的50%。

7）、钢筋焊接按规定要求进行试验,保证焊接质量符合要求。

8）,焊工必须持证上岗,并且经过岗位培训合格的工人。

9）、承台和基础梁钢筋绑扎完毕后,绑扎好柱插筋并固定好。柱

插筋四周采用10X10cm木方固定,以免浇筑碎时柱插筋移位o

10）、钢筋绑扎完毕经质量员检查合格后请监理工程师进行检查

验收，必须提前通知,保证在混凝土浇筑前有足够的时间进行检查。

4、混凝土工程

采用泵送混凝土施工:

1）、材料要求:采用普通硅酸盐水泥32.5,中砂、碎石厂3CM,

泵送剂,所用材料要求有出厂检验报告,进场后必须经二次复试合格

后方可使用。

2）、混凝土施工前由合格的试验站进行配合比设计,配合比需经

过监理工程师审批后方可施工。

3）、浇筑碎之前,对模板、钢筋进行检查,并清除模板内杂物。

4）、施工时要振捣充分、密实,特别注意在承台的边角部位要仔

细加强振捣。

5）、后台采用自动计量上料系统,保证材料用量计量准确。

6）、严格控制用水量,并根据现场骨料的含水率调整用水量,保

证混凝土水灰比符合要求。

7）、外加剂设专人负责填加,严格按说明书规定用量填加。

8）、对混凝土的塌落度进行检测,保证塌落度为

9）、混凝土浇筑完12内进行养护,洒水湿润,并覆盖草袋子一

层,养护期不少于7天。

10）、按规定要求及时制作碎试块,真实地反映碎强度。

5、承台大体积混凝土防裂缝措施

⑴、部分承台基础为大体积碎,施工中为防止硅产生裂缝,在碎

掺加H级粉煤灰以降低水化热。

（2）、碎浇筑完成在10小时后开始测试,以后每隔6小时测试一

次,在测试过程中,随时进行校检测温一直持续到该碎温度开始下降

为止,约10天左右。在测温过程中,当发现温度差超过25℃时,发

时加强保温或减缓拆除保温材料,从而防止混凝土产生温差应力裂

缝。

(3)、浇筑完的碎表面塑料布全部覆盖,保持混凝土表面湿润,降

低水化热,保持混凝土内外温差不超过25℃,保温养护的持续时间

不少14无

(S)地下室底板、墙壁施工方法

因地下室设计不明确,此处暂按抗渗钢筋混凝土的做法:

1、钢筋工程

底板及墙壁钢筋要求严格按间距划线绑扎,底板两层钢筋之间

用铁马垫起,以保证两层钢筋之间距离准确,铁马采用©12钢筋制

作，铁马间距为1M(双向),呈梅花型布置,钢筋接头采用绑扎接头,

接头位置相互串开,保证有接头钢筋面积不超过总钢筋面积的50%。

2、模板工程

底板及墙壁均采用组合钢模板、钢管支撑体系。墙壁模板外侧采

用纵横钢管进行加固,钢管间距为1000MM,为防止模板产生胀模,

两模板间设①12对拉螺栓,并用蝶型扣件连接,螺栓杆上设止水环。

3、碎工程

1)底板及墙壁碎为刚性防水抗渗混凝土,如设计无特殊要求防

水剂采用JJ91硅质密实剂,掺量为水泥重量的3%,碎在施工前进行

试配,保证配比准确。为增强混凝土的自身防水能力,除碎振捣密实

外，必须保证碎中无杂物。

2)抗渗磴按规定除留置抗压强度试块外,还留置抗渗试块以检

验碎的抗渗性能是否符合设计要求。

3）、混凝土采用泵送法施工,分黑白两班,昼夜不停,保证混

凝土连续浇筑。

4）、底板碎施工时严格控制板顶标高,施工前在柱插筋上用水

准仪抄测控制标高线,为底板顶标高上+10CM线,浇筑碎时按柱上标

高拉线检查控制底板顶面标高,碎随打随抹平,并用水准仪跟踪检测

标高,保证标高准确。

5）、底板混凝土要求连续浇筑,不留置施工缝,如遇特殊情况,

严格按留置施工缝处理。外墙壁留有水平施工缝,施工缝留在距底板

顶面标高上300MM处,此处墙水平面作成凹型,并设置一道钢板止水

带与钢筋点焊固定,止水带要求连续设置不得中断,止水板接头要求

焊接严密。

6）、墙体混凝土要求分层浇筑,采用插入式振捣器分层振捣密实,

分层高度不大于500MMo

墙体施工缝处理:

a）、墙身支模前,清除施工缝处硅表面上杂物及松动石子,冲洗

干净。对止水板进行修正处理,保证止水板位置准确,接头严密。

b）、浇筑墙壁混凝土前,施工缝处先铺一层与混凝土相同标号的

水泥砂浆一层,浇筑时混凝土要仔细捣实,使新旧混凝土紧密结合,

保证此处不渗漏。

4、地下室防水卷材施工方法:

按设计要求防水卷材采用合成高分子卷材,材料采购时选用经过

国家认证的厂家的产品,产品进场时要有出厂质量检验合格证明书,

进场后做二次复试合格后方可使用。

采用冷粘法施工。

1）工艺流程:

清理基层f涂布基层处理剂f增强层处理f涂布胶粘剂f铺设

卷材f卷材接缝粘接f卷材密封处理f淋（蓄）试验。

2）基层处理:

a、铺设防水层前,基层必须清理干净、并保持干燥,铺设前对

基层水泥砂浆找平层要用高压吹风机将灰尘吹干净。

b、基层处理剂选用:聚氨酯底胶甲:乙：二甲苯二1」.5：（1.3—3）

处理剂搅拌均匀后用油漆刷先在阴阳角、管道的根部等复杂部位均匀

地涂刷一遍,然后用长把滚刷进行大面积均匀地涂布施工。切勿反复

来回涂刷,也不得漏刷。在常温下干燥4h以上,手感不粘时,进行

下道工序。

3）复杂部位的附加增强处理:

对于阴阳角、穿过防水层的管道根部等容易发生渗漏的薄弱部

位,在铺贴卷材前采用聚氨酯做附加补强处理,并在卷材收头处用密

封膏封固。处理方法是:将聚氨酯甲料和乙料按1：1.5的比例配合

搅拌均匀,再均匀的涂刷在阴阳角和穿墙管的根部,涂刷的宽度以距

中心2001m以上,涂刷2〜3度,涂膜总厚度L5mm以上,等涂膜固化

后才能进行卷材的铺贴。

4）采用泠粘法施工:

地下室底板下面采用条粘法,但距周边800丽要满粘,卷材与卷

材之间要满贴,地下室墙面采用满粘法,并减少短边搭接。

操作要点:

4在基层表面排好尺寸,弹出卷材铺贴标准线。

B、涂刷胶粘剂,在基层和卷材和卷材背面均涂刷胶粘剂,然后

在卷材的背面均与用长把滚刷涂布,并注意沿搭缝80—100mm处不得

涂胶,涂胶后静置20nm左右,待其基本干燥,即指触不粘手时进行

铺贴。

C、采用条粘法铺贴,每幅卷材与基层粘结不少于两条,每条胶

粘剂宽度为150rnn°

D、铺贴卷材:

a平面铺贴:将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好,穿入一根直

径30mm,长1500mm的钢管,由两人抬起,依线将卷材的一端粘贴固

定,然后沿弹好的标准线向另一端铺展,铺展时卷材不应拉得过紧,

在松弛状态下铺贴,每隔1000mm左右对准标准线粘贴一下,不得有

皱褶。每铺完一幅卷材后,立即用长把压辐从卷材一端开始,顺卷材

横向依次滚压一遍,排除卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的大

压辐滚压(30kg)。

b立面铺贴：铺贴泛水时,先留出泛水高度的卷材,先贴平面,

再统一由下向上铺贴立面,铺贴时切忌拉紧,随转角压紧压实往上粘

贴。最后用手持压辐从上往下滚压,不得有空鼓和粘结不牢等现象。

E、卷材搭接缝粘贴:

(1)首先将搭接缝上层卷材表面每隔500—1000mm处点涂氯丁

胶,待手感不粘,基本干燥后,将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定

在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂,用油漆刷均匀地涂刷

在翻开的卷材接缝的两个粘接面上,涂刷均匀一致,不得露底,也不

得堆积成粘胶团,干燥20-30min后,手感基本不粘时进行粘合。粘

合从一端开始,用手压合边驱除空气,不得有空鼓皱褶现象,然后用

手持压辐依次认真滚压一遍;

(2)在纵横搭接缝相交处,有三层卷材重叠,必须用手持压辐

滚压,所有接缝口均用密封膏封口,宽度不小于10mm。

F、卷材收头处理:为使卷材粘结牢固,防止翘边,引起渗漏,

用密封材料封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。

二、主体工程

(-),模板工程

1、模板主要施工方法

1)框架柱模板:采用竹胶模板拼装,槽钢［12、①12对拉螺栓

加固,10*10木方做斜撑,沿四角加3分钢丝绳与地锚连接,用紧线

器进行柱模垂直度校正,保证柱模垂直度符合质量要求。

2)现浇梁、板:采用竹胶大模板,梁板模板采用下撑式早拆支

撑体系,早拆体系由早拆柱头、高度调节器、①48钢管立柱、套管

扣件及可调式柱脚组成。当梁板混凝土达到设计强度50%时,降下可

调节柱头即可拆除模板,但支柱仍保留,使楼板碎处于小跨度受力状

态,待混凝土达到设计强度75%时,即可拆除支柱(当板跨度小于2M,

梁跨度小于8M时),当立杆支撑在地面上时,所有支撑必须座在通长

垫板上,保证支撑体系水平受力均匀。框架梁高度大于700mm的模板

设厚度3mm、宽度为45nlm铁拉板两道,沿梁长度方向间距为0.6m,

以防止模板胀模,梁模板上口采用"14钢筋支杆支撑,间距为1.5m。

模板安装完成后用L5cm宽海绵密封条将模板缝封好,保证混凝土浇

注时不渗漏水泥浆。

3）、楼梯踏步模板采用我公司的专利工具式钢模,这种整体式钢

模用塔吊吊运,安拆方便快捷，整体刚度好,浇筑的楼梯踏步几何尺

寸标准,碎表面光滑。

2、模板安装施工要点:

1）模板安装必须牢固,支撑系统必须稳定,安装前需根据结构

荷载进行设计验算,并进行配板设计,保证支撑体系具有足够的承载

力、强度和稳定性。

2）模板安装过程中按自下而上安装顺序,要注意模板的稳固,

采取足

够的防护措施,确保施工过程中安全。

3）梁长度大于等于4M时,梁底模板起拱,起拱高度为梁跨度

1/1000^3/10000支模前在碎柱上弹出水平控制线及梁轴线,底模挂

线安装。

4）板支模时要注意控制模板标高,用水准仪进行标高抄测,保

证标高准确,模板要求接槎平整、接缝严密。

5）模板底部支撑部分作用在地面上时,底部必须加设垫板。

6）现浇柱柱头模板安装前,沿柱头混凝土边缘粘一道3cm的海

绵密封条,然后再支模板,有效的阻止水泥浆沿模板与柱混凝土面渗

出,梁板的模板接缝位置用60MM胶板粘贴,防止漏浆。

7）模板安装完毕后,必须经检查验收后方可进行下道工序。

允许偏差等事项均需按照现行国家标准《硅结构验收规范》的相应规

定办理。

3、模板的拆除

1）、梁、板模板拆除时,要求有同条件同龄期养护的混凝土试验

报告,混凝土强度必须达到拆模所要求的强度时,方可拆模板。

2）、除了侧模以能保证碎表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底

模按《碎结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。

按设计的混凝土强度标

结构类型结构跨度（m）

准值的百分率计（%）

灰>2,W875

W275

悬臂构件

>2100

3）、拆除顺序和方法:遵循先支后拆,先非承重部位、后承重部

位以及自上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸。

4）、拆模时操作人员站在安全处,以免发生安全