设备维护规程溶出部分

第二篇设备维护规程1、脱硅槽的使用维护标准1.1工作原理电机通过减速装置，带动搅拌桨叶对浆液进行搅拌，达成防止沉淀、受热均匀、反映充足的目的。1.2技术参数套管换热器3-Φ168*10/508*1082*2=164m数量3套脱硅槽、缓冲槽Φ10×20mF=搅拌电机Y280M-4WFN＝90kwIP=55搅拌转速n＝19.5r/min数量（合计）7台1.3设备的结构组成常压脱硅槽涉及：电机、三角皮带、减速机、传动支撑装置、搅拌轴、搅拌叶片、槽体。1.4润滑标准润滑部位润滑油润滑方式减速机VG220油泵润滑下部轴承2＃、3＃铝锂基脂油枪润滑1.5点检标准项目内容标准方法周期电机电流正常看1h温度＜60摸、测1h声音无异音听1h皮带数量完整看1h声音无异音听1h减速机润滑良好看1h声音无异音听1h油位油镜中间至顶部之间看1h下部轴承润滑良好看1h声音无异音听1h温度＜80摸、测1h地脚螺栓紧固无松脱摸、看1h双切换式滤器双切换式滤器无堵塞看1h1.6设备维护1.6.1清扫部位标准工具周期减速机见本色水、破布24h皮带轮、电机见本色破布24h1.6.2开车前：攀车，检查润滑油量，测电机绝缘。运营中：按点检标准检查。停车后：及时解决运营中存在的问题。开车前，要先攀车，检查润滑油量，测电机绝缘。1.6.3润滑：减速机运转时第一次用油一周后更换，其后每年更换一次。1.6.4减速机长期停车时，大约每3个星期将减速机启动一次；停车时间超过6个月，要在里面添加保护剂。1.7设备完好细则1.7.1基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀1.7.1.1基础、支架坚固完整、连接牢固、无松动、断裂、腐蚀、脱落现象。1.7.1.2槽体无严重倾斜。1.7.2各零部件完整无缺1.7.2.1各零部件无一缺少。1.7.2.2筒体内外各零、部件没有损坏，不变形，材质、强度符合设计规定。1.7.2.3槽体、管道的冲蚀、腐蚀在允许范围内。1.7.2.4保温层完整，机体整洁。1.7.3运转正常，无跑、冒、滴、漏1.7.3.1各法兰、人孔、观测孔密封良好，无泄漏。1.7.3.2进出料管道畅通，阀门开关灵活。1.7.4仪器、仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。1.8故障因素及解决故障因素解决搅拌振动1、轴承缺油2、槽内有杂物3、底部粗颗粒多4、搅拌大轴变形5、安装不正1、及时加油2、停车取出杂物3、放掉粗颗粒4、校正5、校正搅拌跳闸1、槽内掉入大块杂物2、电气故障3、负荷大1、取出2、联系电工检查3、调整减速机温度过高1、减速机过载2、油位低或油污染3、轴承间隙小4、油泵有故障5、风扇盖的空气入口或箱体严重污染6、箱体里面油面过高1、减小负荷2、补充适中或更换3、调整适中4、检修或更换5、清理风扇盖和箱体6、调整油面高度减速机有杂音1、齿轮的轮齿损坏2、轴承间隙过大3、轴承损坏1、更换损坏的零件2、调整轴承间隙3、更换轴承轴承损坏1、减速机齿轮过载2、联接器不正3、外部径向负荷过大4、轴承润滑不到位1、减小负荷2、调正3、消除、减小4、加强润滑双切换式滤器的指示器发出报警双切换式滤器堵塞将堵塞的滤芯清理或更换2、压煮器搅拌使用维护标准2.1工作原理搅拌装置的作用是为了使料浆受热均匀，强化传热效果，加快反映速度，防止料浆沉淀。电机通过皮带传动带动立式减速器，从而带动搅拌轴以30rpm的转速转动，在搅拌轴上设有多对搅拌叶片，以达成搅拌的目的。2.2重要性能参数压煮器规格：φ2.8×16.081mV=80m3其中：预热压煮器6台/系列加热面积S＝540m加热压煮器13台/系列加热面积S＝450m保温压煮器4台/系列加热面积S＝100m终端保温压煮器1台/系列无加热电机功率：N=45kw搅拌轴转速：n=30rpm搅拌器形式：立式23层2.3设备结构溶出器涉及：溶出器本体、加热管束、电机、皮带传动、减速机、底部轴、搅拌轴、支承装置、密封装置和填料润滑系统。2.4润滑标准润滑部位润滑油号工具时间周期减速机油箱VG220油桶适当补充减速机轴承2＃、3＃铝锂基脂油枪白班24h注油器680cst/40油泵适当补充2.5点检标准项目内容标准方法周期电机电流正常看1h温度＜60摸、测1h声音无异音听1h振动＜0.05mm摸、测1h皮带数量不缺看1h松紧适中看、听1h减速机声音无异音听1h润滑良好看1h油位适中看1h填料润滑系统油位适中看1h油管接头不漏看1h总管油压最大155bar看1h双切换过滤器△P＜5bar看1h管路过滤器△P＜4.2bar看1h分派器运动指示是否正常：退回、延伸是否到极限位置看1h填料无泄漏看1h人孔无泄漏看1h2.6设备维护2.6.1清扫部位标准工具周期减速机见本色破布24h皮带轮手摸无灰尘破布24h油盘无油污刮刀、破布24h仪表见本色破布24h开车前：攀车，检查润滑油量，测电机绝缘，检查填料润滑系统供油情况。运营中：按点检标准检查。停车后：及时解决运营中存在的问题。2.6.2润滑：减速机运转时第一次用油400h后更换，其后每2年更换一次。2.6.2减速机长期停车时，大约每3个星期将减速机启动一次；停车时间超过6个月，要在里面添加保护剂。2.7设备完好标准2.7.1基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀2.7.1.1支座坚固完整、连接牢固、无松动、断裂、腐蚀、脱落现象。2.7.1.2无严重变形、倾斜。2.7.2各零部件完整无缺2.7.2.1各零部件数量无一缺少。2.7.2.2各零部件完整、没有损坏，材质、强度符合设计规定。2.7.2.3槽体、管道的冲蚀、腐蚀在允许范围内，符合有关规程规定。2.7.2.4保温层完整，机体整洁。2.7.3运转正常，无明显跑、冒、滴、漏2.7.3.1各法兰、人孔、观测孔密封良好，无泄漏。2.7.3.2进出料管道畅通，阀门开关灵活，无异常振动声音。2.7.4电机及电器设备运转正常。2.7.5仪器、仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。2.7.5.1各部压力表、温度计、安全阀、控制阀完整无缺。2.7.5.2高压法兰安全罩、皮带轮防护罩牢固、齐全。2.7.5.3各种指示仪表、安全保护装置动作准确、灵敏可靠。2.7.6达成设计或核定生产能力。2.8故障因素及解决故障因素解决搅拌振动1、轴承缺油2、槽内有杂物3、搅拌大轴变形4、安装不正1、及时加油2、停车取出杂物3、校正4、校正搅拌跳闸1、电气故障2、负荷大1、联系电工检查2、调整减速机温度过高1、减速机过载2、油位低或油污染3、轴承间隙小4、油泵有故障5、通气口堵6、箱体里面油面过高7、温度控制阀坏，油不能冷却1、减小负荷2、补充适中或更换3、调整适中4、检修或更换5、清理6、调整油面高度7、检修或更换噪音1、轴承齿轮损坏2、皮带松1、更换2、调整或更换轴承损坏1、减速机齿轮过载2、联接器不正3、外部径向负荷过大4、轴承润滑不到位1、减小负荷2、调正3、消除、减小4、加强润滑减速机润滑系统压力检测装置报警，致使主电机跳停油压＜0.5bar1、检查油面高度，按需加油2、清理滤清器3、检查油泵运营是否正常填料润滑系统搅拌器振动，噪音增大搅拌器松动，搅拌叶片松动紧固支撑、叶片温度、噪音增大叶轮轴或电机驱动轴承损坏，油泵进入空气检查并更换排气2/2通电磁阀不工作电气控制装置未接通，2/2通电磁阀堵塞检查电气控制装置及2/2通电磁阀并更换润滑油不从分派器出口流出分派器损坏检查并更换总管润滑油压高减压阀坏检查并更换总管润滑油压低油泵故障检查并更换3、喂料泵使用维护标准3.1工作原理喂料泵是由六台DGMB325/8.5三缸单作用往复式活塞隔阂泵组成，其由传动系统、动力端、液力端、液压辅助系统、进出料补偿系统、电气拖动及控制系统、监控系统组成。隔阂泵通过活塞在缸内的往复运动形成压差来完毕输送料浆的功能，其特点是运用隔阂将料浆和驱动端液压油完全隔开，避免了料浆与活塞部分直接接触，减少了活塞缸部分的磨损，延长了泵的使用寿命。3.2重要性能参数喂料泵共有6台，结构相同，主泵以速度控制方式运营，从泵以同步方式运营。3.2.1泵型号：DGMB325/8.5流量：Q＝100~325m压力：P＝8.5MPa转速：n＝39rpm泵功率：N＝64～626kw活塞直径：360行程：5103.2.2减速机型号：传动比：转速：润滑油：VG3203.2.3主电机型号：功率：N＝kw电压：3.3设备的结构组成隔阂泵由电机、减速机、动力端、液力端（隔阂冲程控制系统、推动液装置、压力限制调节装置、活塞冲洗系统、料浆端）、传动装置、进出料补偿器、监控系统组成。每台隔阂泵共有一套传动装置，一个动力端，三个活塞缸，三个隔阂室，三个进料阀，三个出料阀，三个脉冲阻尼器，一个进料补偿器等装置。3.4设备润滑标准部位润滑油油量周期减速机VG320330升每8000工作小时后，或每年输出轴轴承带有EP添加剂的油脂或粘稠的3级NLGL油脂适当80个工作小时动力端VG320750升每8000工作小时后，或每年推动液/活塞冲洗VG46500升每8000工作小时后，或每年齿轮联轴器VH460/6402.9升每8000工作小时后，或每年3.5设备点检标准项目内容标准方法周期电机电流正常看1h温度＜60摸、测1h声音无异音听1h减速机双切换滤芯过滤器是否污染，压力5Kg看1h油温度＜90看1h油流量≮38.5l/min看1h声音无异音听1h油位油尺的标记之间看1h动力端声音无异音听1h油位油镜标记看1h油流量和压力≮0.18m/s看1h推动液装置及活塞冲洗储槽的液位玻璃液位指示计看1h油流量≮0.38m/s看1h推动液压力5/10kg看1h推动液装置通气通气直到没有空气排出。看1h二位二通阀不漏油看1h供风压力500—700KPa看1h压力限制系统安全阀89kg看1h各油泵声音无异音听1h各系统仪表完好灵敏看1h进料补偿器压力最大2.0kg看1h隔阂室隔阂完好听1h氮气包压力77kg看1h料浆端进、出口阀阀门壳体内无极端噪声听1h隔阂壳体，排出阀壳体和吸入阀壳体盖板没有泥浆泄漏看1h3.6清扫标准清扫部位标准工具周期减速机润滑油泵仪表动力端风扇及电机各油箱通气口物见本色，手摸无灰尘，三分钟内无油迹破布1天3.7设备完好标准3.7.1基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀3.7.1.1基础、机座坚固完整、连接牢固、无松动、断裂、腐蚀、脱落现象。3.7.1.2机座倾斜小于0.03～0.05mm/m。3.7.2各零部件完整无缺。3.7.2.1各零部件无一缺少。3.7.2.2各零部件完整、没有损坏，材质、强度符合设计规定。3.7.2.3活塞、十字头、轴承、阀门等安装极限和严密性符合检修规程质量标准。3.7.2.4机体整洁。3.7.3运转正常，无明显渗滴和跑、冒、滴、漏3.7.3.1润滑系统完整，油路畅通，油压、油位、油温、油量、油质符合规定。3.7.3.2冷却系统完善，效果良好。3.7.3.3各部紧固良好，运转平稳，无异常声音，机体振幅小于0.2mm。3.7.3.4运转温度、压力、流量正常，符合规定。3.7.3.5电机及其他电气设施运转正常。3.7.4仪器、仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。3.7.4.1安全阀、压力表、温度表、流量开关完整无缺、工作可靠。3.7.4.2安全防护罩齐全完整。3.7.4.3各联锁装置、指示仪表、控制装置动作灵敏、准确可靠。3.7.5达成设计或核定生产能力。3.8故障因素及解决部位故障因素解决减速机润滑油泵有杂音油箱油位低补充加油吸油管漏拧紧接头油泵损坏检修或更换油泵电机损坏检修或更换润滑油过热油冷器或冷却水管路不通检修或更换减速机内部损坏或安装不正更换或调整传动装置磨损更换轴承磨损或损坏检修或更换减速机有杂音润滑系统故障检查润滑系统减速机轴承坏更换齿轮磨损或损坏更换联轴器挠性联轴节振动橡胶热磨损更换橡胶件齿轮联轴器噪音润滑油减少或失效补充加油或更换齿轮磨损或损坏更换动力端润滑系统润滑油泵有杂声动力端油槽的油位较低补充加油吸油管泄漏拧紧接口油泵损坏检修或更换油泵电机损坏检修或更换。流量指示器指示流量局限性（检查油液压力读数）油箱油位低补充加油油泵不运转检查电气连接系统油泵的吸油管泄漏拧紧接口过滤器阀门关闭打开阀门油箱吸油过滤器堵塞清洁过滤器或更换过滤器油泵的安全阀堵塞清理或更换油泵的安全阀泄漏检修或更换流量开关损坏更换动力端机械杂音冲击杂音与活塞行程止点同步润滑系统有故障。检查润滑系统。1、松动接头引起的杂音传送到动力端2、活塞松动3、活塞杆/十字头杆接头松动4、十字头杆/十字头松动1、拧紧接头2、拧紧活塞螺母3、紧固压紧件4、拧紧十字头十字头导向套、十字头轴承、连杆轴承、曲柄轴轴承或其它零件安装不对的或有磨损对的安装或更换磨损的零件动力端轴承损坏更换有连续杂音（频率大于500Hz）润滑系统有故障检查润滑系统动力端轴承损坏更换动力端过热润滑油过热（最高温度100℃润滑系统有故障检查润滑系统，检查设定值，检查安全阀安装不对的或零件有磨损对的安装或更换磨损的零件十字头衬套过热润滑系统有故障检查润滑系统工作表面有磨损更换损坏的零件轴承壳过热轴承损坏更换轴承安装不妥或轴承磨损对的安装或更换推进液端填充阀动作频繁注油管泄漏检查接头排油阀泄漏更换排油阀零件空气压力太低增长空气压力填充阀出现故障更换阀门或阀门零件缸套密封泄漏检查解决或更换隔阂破裂（隔阂破裂会在排出行程期间使泵腔内产生敲击噪声）更换隔阂推动液腔内有空气排气活塞密封环泄漏更换密封推动液腔泄漏解决泄漏的部位安全阀或阀座泄漏检修或更换排油阀动作频繁排油阀小隔阂破裂更换空气压力太低调整空气压力排油阀出现故障更换阀门或阀门零件缸套密封泄漏检查解决或更换活塞密封泄漏检查解决或更换推动液管路出现泄漏拧紧接头推动液/冲洗泵流量开关指示局限性溢流阀泄漏检查设定值，更换磨损的零件排泄阀泄漏检查解决或更换油泵磨损或损坏更换损坏的零件。泵压力限制系统出现泄漏1、检查吸入过滤器、系统压力2、检查滤芯是否有磨损3分钟继电器填充阀报警排油阀泄漏，推动液在压力下通过泄漏的排油阀回流更换阀门或阀座填充阀和推动液腔之间的管接头单向阀堵塞或损坏清理或更换单向阀有电气信号时注入阀未能打开检查隔阂行程控制系统空气压力太低调整空气压力气动球阀关闭检查球阀和空气压力推动液槽的油位太低补充加油推动液供应系统无压力1、检查推动液泵的工作状况2、检查吸入管路是否有空气泄漏或堵塞管路系统（从排油阀至推动液室）出现堵塞或损坏清理或更换3分钟继电器排油阀报警排油阀与推动液室之间管路的单向阀出现堵塞或损坏清理或更换维护工作后，推动液室进入较多的空气排气有电信号时排油阀不能打开检查隔阂行程控制系统隔阂泄漏，相称于一个单向阀。更换隔阂，清洁整个推动液系统吸入阀部分堵塞检查吸入阀允许的升程泥浆端：(杂音或异常振动)排出行程期间过大的振动，或吸入行程期间一个以上的泵腔注入局限性，多数冲击振动还出现在排出阀吸入管路不畅检查吸入管路是否堵塞或阀门是否未完全打开推动液腔油液注入局限性使填充阀工作（观测控制板上的指示灯）推动液腔内有空气排气泥浆腔内有空气。排气吸入供应压力太低增长吸入压力在接近中间行程或中间行程之后有冲击杂音。泵腔破裂液体分离导致液体冲击振动。泵腔破裂导致吸入阀的冲击杂音以及吸入管路的冲击压力。泥浆温度太高冷却泥浆氮气包预增压力充气不对的对的进行预增压力充气阀座密封环磨损（导致机械杂音）更换密封环活塞止点有冲击杂音活塞/缸套松动拧紧接头吸入阀、排出阀、导向套或阀门弹簧磨损检查解决或更换阀锥和阀座之间产生高速泥浆泄漏，会导致阀橡胶、阀锥、阀痤或阀门壳体的冲蚀损坏检查阀，必要时予以更换吸入阀或排出阀有喷射杂音假如排出行程有杂音，也许是吸入阀导致的；假如吸入行程有杂音，也许是排出阀导致的检查阀，必要时予以更换吸入阀或排出阀未关闭检查，关闭阀液体分离及泵腔破裂之后产生冲击压力减少泵的速度曲柄轴每转动一圈，吸入管路就产生一次冲击杂音吸入压力太低调整吸入压力推动液室注入油液局限性给推动液腔排气吸入阀发生故障导致管路有冲击压力检查吸入阀压缩力失效增长空气压力空气供应装置空气压力较低：控制板上报警灯亮空气管路发生泄漏拧紧接头管路有过大的压力波动，或泵和管路有冲击或振动更换脉冲阻尼器氮气包破裂1、充氮气阀泄漏2、压力表泄漏3、氮气包盖板与壳体之间发生泄漏1、更换充氮气阀2、检查或更换压力表3、卸下氮气包盖板，清洁所有的表面以及氮气包的压紧区域氮气包外侧泄漏1、氮气包阻尼效果差2、氮气包破3、氮气泄漏4、预充氮气压力局限性1、更换氮气包2、更换氮气包3、紧固泄漏处4、增大预充氮气压力排出管路排出管路内产生不久的压力损失4、空压机维护规程4.1设备工作原理本高压空压机为扇形、风冷、单作用、活塞式、四级压缩机，其工作原理是将大气通过滤清器进入一级压缩气缸，通过压缩后排到二级压缩气缸，再依次进入三级压缩气缸、四级压缩气缸，最后排出的气体压力可达成10MPa。4.2性能参数型号SF－7.5/85型式扇形、风冷、单作用排气量m3/min7.5排气压力MPa一级0.17～0.22二级0.75～1.0三级3.0～3.40四级85活塞行程mm100额定转速rpm980压缩级数4气缸数每级2个气缸直径一级φ260二级φ150三级φ80四级φ42轴功率KW125传动方式弹性圆柱销联轴器润滑方式曲轴、连杆、活塞销：油泵循环润滑气缸、活塞：飞溅润滑润滑油压力MPa0.15～0.50润滑油消耗量g/h＜350润滑油温度℃≤70各级排气温度＜190配备动力主电机：Y315M2－6160KW980r/min油泵电机：Y100L1－42.2KW1470r/min4.3设备的结构组成该压缩机的每级均有2个气缸，8个气缸排成双重扇形，形成气缸轴线之间夹角均为45°的角度式压缩机。该压缩机由以下重要附件组成：4.3.1曲轴箱曲轴箱由灰铸铁制成，其上设有8个定位止口供安装一、二级气缸和三、四级导向缸之用。4.3.2油底壳油底壳由铝合金铸导致形，带有散热片，以利润滑油散热。此外还带有加热管和吸油管。4.3.3曲轴曲轴由45＃钢锻制而成，两曲柄错角为180o，曲柄臂上装有平衡铁。4.3.4连杆连杆是活塞与曲轴的连接件，它将曲轴的旋转运动转换成活塞的往复运动。4.3.5活塞一、二级活塞均为筒形活塞，一级活塞为铝合金铸件，二级活塞为灰铸铁件，在活塞上均配备了一定数量的活塞环及刮油环。三、四级活塞与导向活塞组成为级差式的结构，其中导向活塞结构相同，均为铝合金铸件，在活塞上配备了一定数量的活塞环。4.3.6气缸一、二气缸材料为灰铸铁，在缸体上装有缸头，缸头内分别铸有二个气腔，在气腔内分别装有吸、排气阀及压筒。三、四级气缸的缸头均与缸体制成一整体，气缸靠双头螺栓固定在导向缸上，而导向缸再固定在曲轴箱上。4.3.7气阀一、二级气阀的结构相同，均为环状阀，由阀座、升程限制器、气阀螺栓、阀片、弹簧、螺母等组成，仅是一级气阀比二级气阀多一环阀片。三、四级气阀的结构相同，均为吸、排气阀一体的组合阀，由上、下阀座、螺栓、弹簧、阀片、螺母等组成。4.3.8安全阀保证设备不超压运营。4.4润滑标准部位标准工具周期油箱4502－N100双酯型合成压缩机油油桶各轮班适当补充风扇轴承4＃钙基润滑脂油枪100h4.5点检标准项目内容标准方法周期电机电流声音温度正常无杂音＜60看听摸、测1h1h1h联轴器橡胶圈柱销安全罩完好完好看看1h1h空压机主体声音振动温度各部密封无杂音＜0.05mm＜60良好听摸、测摸、测看1h1h1h1h空滤器畅通看1h各级温度正常测1h各级压力正常看1h润滑油泵声音油压油路无杂音0.15～0.5MPa畅通听看看1h1h1h润滑油油量油质适中良好看看1h1h风扇轴承皮带润滑无杂音松紧合适良好听看看1h1h1h冷却器密封垫子良好看1h安全阀正常启动良好、灵敏看1h排气阀完好看1h4.6设备维护标准4.6.1清扫部位标准工具周期冷却器润滑油泵物见本色，手摸无灰尘，三分钟内形不成油迹破布24h4.6.2润滑规定4.6.2.1在冬季使用时，需用热水或蒸汽通入油箱底的加热管，使润滑油预热到10℃4.6.2.2新机组使用时，当累计运转到50～100h后，必须换一次油。4.6.2.3设备运营3000～4000h，必须进行换油。4.6.2.4根据渗漏情况，添加补充润滑油。4.6.3运营规定4.6.3.1开车前，检查各连接部位的紧固性及传动皮带的松紧度；检查曲轴箱的注油器是否合适；打开所有冲洗开关、送气阀和放空阀；检查所有仪表是否安全、完好；分别将油泵电机联轴器，压缩机与主电机联轴器攀车数转；检查安全防护装置是否完好。注意事项：检查润滑系统、冷却系统、压缩空气流程的密封情况，不得有渗漏现象，压缩机油压应控制在0.15～0.4MPa，压缩机油温10～70℃，适宜温度20～25℃。4.6.3.2启动时，按下油泵电机开关，注意压缩机油压是否正常，油压正常后，即可按下主电机开关，使压缩机运转；依次关闭吹洗开关、放空阀，并调节控制供气管道上的送气阀，使压缩机按工艺规定进行输气。4.6.3.3运营后按点检标准进行检查。⑴冷却器中的油水每隔1h放污一次。⑵停车时，分别打开送气阀及吹洗开关，吹净油水分离器及冷却器中的污水；断开电源，使机器停止运转；长期停车时，将压缩机气路系统中的冷凝水等所有放掉，并对压缩机进行油封。4.7设备完好标准4.7.1基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀4.7.1.1基础、机座坚固完整、连接牢固、无松动、断裂、腐蚀、脱落现象。4.7.1.2机座倾斜小于0.03～0.05mm/m。3.7.2各零部件完整无缺。4.7.2.1各零部件无一缺少。4.7.2.2各零部件完整、没有损坏，材质、强度符合设计规定。4.7.2.3活塞、十字头、轴承、阀门等安装极限和严密性符合检修规程质量标准。4.7.2.4机体整洁。4.7.3运转正常，无明显渗滴和跑、冒、滴、漏4.7.3.1润滑系统完整，油路畅通，油压、油位、油温、油量、油质符合规定。4.7.3.2冷却系统完善，效果良好。4.7.3.3各部紧固良好，运转平稳，无异常声音，机体振幅小于0.2mm。4.7.3.4运转温度、压力、流量正常，符合规定。4.7.3.5电机及其他电气设施运转正常。4.7.4仪器、仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。4.7.4.1安全阀、压力表、温度表、流量开关完整无缺、工作可靠。4.7.4.2安全防护罩齐全完整。4.7.4.3各联锁装置、指示仪表、控制装置动作灵敏、准确可靠。4.7.5达成设计或核定生产能力。4.8故障因素及解决故障因素解决油压减少油泵安全弹簧损坏，使油泵压出的油流回机身更换弹簧机身油面低，油泵吸不上油注入规定润滑油，加高油面吸油管漏气检查接头油泵过滤网堵塞清洗滤网油压过高润滑油太稠（特别是冬季）给油加温曲轴内主油道堵塞清洗主油道油压表失灵更换压力表容积流量局限性空气滤清器堵塞清洗或更换纸滤芯气路系统中管道泄漏更换或补焊气阀漏气（特别是低压级）检查气阀，并排除第一级气缸余隙容积太大调整余隙容积排出气体不纯（含油）刮油环失去作用拆下检修或更换零件活塞与缸体发生接触或碰撞支承环摩损过大而失去支承作用更换或调整活塞杆与十字头或活塞杆与活塞联接松动调整或拧紧固定安全阀、减荷阀及负荷调节器工作失灵或卡死锈蚀或污物导致活动不灵消除锈蚀及研磨密封面，并在密封面上涂以黄油弹簧力过大调整排气温度过高气阀有漏气现象研磨阀座和阀片密封面，或换新阀活塞环损坏导致气缸串气检修或更换活塞环压力异常压力表失灵更换压力表气路系统中有泄漏现象查明因素排除气阀弹簧损坏或失掉弹性；阀片运动不灵活产生卡死或断裂；阀片与阀座密封面不平更换进、排气阀，研磨或更换二级气阀阀座支承面的密封垫损坏更换密封垫活塞环磨损严重产生漏气更换活塞环压缩机温度超过70油底壳里油位低加足润滑油油温表失灵更换油温表润滑系统中短路闸阀打开关闭短路闸阀润滑油质量差更换润滑油活塞环磨损严重，气缸向曲轴箱泄入压缩空气更换活塞环；检查各级压力表读数，查出漏气点，并消除机器振动大连接螺栓松动紧固压缩机风扇皮带松动调整或更换压缩机产生异常声音连接部件结合不好检查并调整运动部件间隙大（如连杆大小头间隙）调整或更换硬质金属（如断裂的阀片）落入气缸或缸头内取出掉落物气阀松动拧紧气阀压盖螺栓连杆螺母松动紧固螺母活塞或导向活塞与气缸过度磨损更换活塞或气缸活塞死点间隙太小调整间隙5、离心泵使用维护规程5.1工作原理当电机带动转子高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的边沿，在此过程中，液体就获得了能量，提高了静压能，同时增大了流速，一般可达15～25m/s，即液体的动能也有所增长，液体离开叶轮进入泵壳。由于泵壳中流道逐渐加宽，液体的流速逐渐减少，将一部分动能转变为静压能，使泵出口处液体的压强进一步提高，于是液体便以较高的压强，从泵的排出口进入排出管路，输送至所需场合；同时，由于液体从叶轮中心被抛向外缘，它的中心处就形成了低压区，而贮槽液面上的压强大于泵吸入口处的压强，在压强差的作用下，液体经吸入管路连续地被吸入泵内，以补充被排出液体的位置。当叶轮不断地旋转时，液体就能不断地从叶轮中心吸入，并以一定的压强不断排出。5.2重要性能参数离心泵的性能参数有流量、扬程（压头）、转速、轴功率和效率。流量：是指泵在单位时间内排出的液体的体积，有时也称为送液能力，以Q表达。扬程：泵加给单位重量液体的能量称为扬程或压头，亦即液体进泵前与出泵后的压头差，用H表达。轴功率：泵轴从电动机得到的实际功率，用N表达。效率：泵轴转动所作的功减去设备的能量损失，用η表达。脱硅、高压溶出所用离心泵型号：名称型号参数电机功率台数碱液泵4/6LRB33AQ=162.7m3H=29m30KW4返料泵200ZJ-58Q=400m3H=36m110KW2污水泵100RV-SPQ=100m3H=36m37KW8稀释泵250ZJ-650Q=920m3H=35m185KW4热水泵IR150/125-400AQ=187m3H=44m37KW45.3设备的结构组成电机、油箱、联轴器、机械密封、泵头等。5.4润滑标准给油脂部位润滑方式油脂名称量ml周期备注轴承体手注3#钙基脂20/404H油脂润滑轴承体手注N42（冬季）或N46（夏季）油标油线位置适当补充稀油润滑如稀释泵返料泵5.5点检标准点检项目部件内容点检标准点检方法周期（h）泵体机械密封泄漏量<4l/h看2冷却水适量看2轴承及对轮温度夏季＜70冬季＜60摸.测2润滑看2声音无异常听2振动无异常看.摸.测2紧固件无松动测2泵壳有无裂缝无裂缝看2泄漏无泄漏看2振动无异常摸2叶轮声音无异常听2振动无异常看2地脚螺栓紧固齐全、牢固看、测2电机机体温升夏季＜70冬季＜60摸.测2声音无异常听2控制箱电流小于额定值，无波动看2法兰阀门无漏料看25.6泵维护的基本规定:5.6.1起动前应检查泵轴转动是否灵活，叶轮与护板间是否摩擦，叶轮与泵壳之间有无异物，还须检查轴承体润滑情况，脂润滑不得加脂过多，以免轴承发热。油润滑的油液面不得高于或低于油尺规定界线。5.6.2泵必须在范围内运营，运营中应当掌握泵的运营情况，并用出口阀门作适当调节；运营中如发现不正常声音时，应检查因素，加以解决，轴承体的温度一般在60℃左右，不得超过755.6.3停泵后应排除泵内积料并用清水清洗泵腔，以免杂质颗粒沉积堵泵，长期停用的泵，妥善保管，以免锈蚀。5.6.4备用泵应每周转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。5.6.5经常检查泵的紧固情况，联接牢固可靠。5.7离心泵完好标准细则:5.7.1基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀。5.7.1.1基础、轴承座坚固完整，连接牢固，无松动断裂、腐蚀、脱落现象。5.7.1.2机座倾斜小于0.1mm/m.。5.7.2零部件完整无缺。5.7.2.1各零部件无一缺少。5.7.2.2各零部件完整、没有损坏，材质、强度符合设计规定。5.7.2.3轴承、轴、轴套、叶轮、护板等安装配合，磨损极限和密封性，符合检修规程规定。5.7.2.4机体整洁。5.7.3运转正常，无明显渗油和跑冒滴漏。5.7.3.1润滑良好，油具齐全，油路畅通、油位、油温、油量、油质符合规定。5.7.3.2各部件调整、紧固良好，运转平稳，无异常响声，振动和窜动。5.7.3.3闸阀、考克开闭灵活，工作可靠。5.7.3.4各部配合间隙符合调整范围。5.7.3.5轴承温度不超过允许值。5.7.3.6无明显跑、冒、滴、漏。5.7.3.7电机及其它电气设施运营正常。5.7.4机器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。5.7.4.1电流表，阀门等装置完整无缺，动作准确，灵敏可靠。5.7.4.2阀门等开关指示方向明确。5.7.5达成铭牌出力或核定能力。泵的流量扬程应符合规定规定。5.8运营中故障的排除方法故障名称发生因素解决方法泵不上料或上料局限性1)转向错2)进口管口堵3)叶轮内有杂物4)泵转速不够5)漏料严重6)进料阀未全开7)料少，打空泵8)液面低换向清理管道清理检查电动机转数是否符合设计规定调整或更换机封打开进料阀调整液位调整液面泵扬程不够1)参数选择不妥2)叶轮与泵体或护板的间隙过大3)叶轮流道堵塞或叶轮磨损直径变小4)泵转速低合理选择泵型更换护板或调整间隙清理流道更换电机（增大泵速）泵体振动1)地脚螺栓松动2)叶轮不平衡或磨损3)找正不好或垫圈磨坏4)泵腔内有杂物5)转动部分与静止部分磨擦6)轴弯曲或轴承磨损过大7)料少打空泵8)气体侵入泵腔紧固地脚螺栓重新平衡或更换调整或更换垫圈清理杂物调整两者距离调整或更换调整液位检查料位或是否有漏点泵打垫子1)泵出口管道或垫子磨损2)受料岗位关闭阀门或出料管堵更换垫子联系受料岗位打开阀门或清理管道轴密封泄漏1)密封间隙不正2)密封环损坏3)轴磨损严重调整更换新环更换泵轴轴承过热振动大和噪音大1)润滑油局限性、过多或太脏2)泵壳内有气体3)轴承磨损严重4)泵轴与电机轴中心不正5)叶轮磨损严重失去平衡6)轴弯曲变形或联轴节错位7)叶轮与泵壳摩擦8)轴承间隙过大增长、减少或更换油提高液面，排除气体更换新轴承找准轴中心更换新叶轮调整或更换轴和联轴节调整调整间隙电机发热1)泵轴向窜动大，叶轮与泵壳及密封圈磨擦2)负荷大调整轴向窜动减小负荷电机忽然停电1)短路接地，接线盒放炮2)电源发生故障3)开关有问题4)超负荷运营5)设备问题检查线路检查电源检查开关减少负荷检修6、φ3X3m污水槽使用维护规程6.1工作原理：污水槽附近地面的污水及其它槽内的污水通过污水沟汇集到槽内。电机通过减速齿轮转动带动轴和搅拌装置。对污水进行搅拌，防止沉淀，液下污水泵再将污水打到所需的地方。6.2技术性能参数：槽体规格电机主轴转速φ3X3mN=4KW60rpm6.3设备结构组成槽子涉及：电机、减速机主轴、槽体、搅拌装置6.4润滑标准：润滑部位润滑方式润滑油周期齿轮和下部轴承油池润滑环境温度＞38℃环境温度＜38℃环境温度＜0℃，应在开机前将润滑油予热至10连续上部轴承脂润滑2＃锂基脂每周适当补充半年检查一次，清除老化的润滑脂，更换新油6.5点检标准：点检项目内容点检标准点检方法周期（h）电机电流正常，不波动看2温度夏＜70℃，冬＜摸.测2声音无异常听2减速机油位适中看2声音无异音听2皮带轮数量不缺看安全罩配齐看2松紧适中看2轴承润滑油质、油量合格看2温度＜60摸.测2声音无异常听2振动正常听.摸.测2地脚螺栓紧固紧固、无松脱听.摸.测26.6设备维护基本规定6.6.1减速机初次加油后运转300－500小时左右应重新清洗换油，以后运转6个月，换油一次。