化工企业安全生产管理制度汇编安全标准化专用模板

安徽中山化工有限公司安全生产管理制度汇编编制部门：企管办编制日期：2023年6月3日审批人：丁后祥目录一、安全生产例会等安全生产会议制度-----------------------------4二、安全投入保障制度--------------------------------------------------7三、安全生产奖惩制度-------------------------------------------------11四、安全培训教育制度-------------------------------------------------13五、领导干部轮流现场带班制度-------------------------------------15六、特种作业人员管理制度-------------------------------------------17七、安全检查和隐患排查治理制度----------------------------------20八、重大危险源评估和安全管理制度-------------------------------22九、变更管理制度-------------------------------------------------------25十、应急管理制度-------------------------------------------------------27十一、生产安全事故或者重大事件管理制度----------------------30十二、防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度-------------------31十三、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度-------41十四、动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、等危险作业安全管理制度----------------------------------------------58十五、设备检维修安全管理制度-------------------------------------71十六、危险化学品安全管理制度-------------------------------------79十七、职业健康相关管理制度----------------------------------------81十八、劳动防护用品使用维护管理制度----------------------------87十九、承包商管理制度-------------------------------------------------89二十、安全管理制度及操作规程定期修订制度-------------------92二十一、关键装置、重点部位安全管理制度----------------------93二十二、管理部门、基层班组安全活动管理制度----------------95二十三、风险评价管理制度-------------------------------------------96二十四、消防管理制度------------------------------------------------105二十五、仓库、罐区安全管理制度---------------------------------106二十六、安全设施、特种设备管理制度---------------------------109二十七、监视和测量设备管理制度---------------------------------112二十八、危险化学品安全管理制度---------------------------------115二十九、剧毒化学品安全管理制度---------------------------------118三十、设备设施拆除和报废管理制度------------------------------120三十一、供应商管理制度---------------------------------------------124三十二、作业场合职业危害因素监测管理制度------------------127三十三、应急救援管理制度------------------------------------------129三十四、安全标准化自评管理制度---------------------------------137三十五、法律法规培训制度------------------------------------------139三十六、辨认和获取安全生产法律法规的管理制度------------140三十七、文献档案管理制度------------------------------------------143三十八、临时用电管理制度------------------------------------------144安全生产会议制度一、目的为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况，协调和解决公司生产组织过程中存在的安全问题，消除事故隐患，保证安全生产，特制定本制度。二、合用范围班组及以上各级安全生产会议三、职责3.1安全环保部负责制度的制定、检查、考核及平常管理工作。3.2各单位负责本制度的贯彻执行工作。安全生产会议制度目录目的合用范围职责工作程序附则目的为了及时了解和掌握各时期的安全生产情况，协调和解决公司生产组织过程中存在的安全问题，消除事故隐患，保证安全生产，特制定本制度。合用范围班组及以上各部门安全生产会议职责3.1安技部负责制度的制定、检查、考核及平常管理工作。3.2各单位负责本制度的贯彻执行工作。工作程序四、会议组织4.1公司安全生产委员会会议4.4.1公司安全生产委员会会议，每一个季度召开一次，由公司办公室召集，公司重要负责人主持，全体委员参与。时间不限，地点由召集人决定。4.4.2会议重要内容：研究、讨论如何贯彻执行党的安全生产方针、政策。审定、分解考核公司里的安全目的管理计划及执行情况，研究解决重大隐患，且在会上提出对策，拟定解决的办法及防范措施，协调各部在隐患解决过程中的分工和协作，指定隐患整改的具体负责人及隐患整改的规定和期限，审议公司的重大事故，审定并通过对重大事故的解决决定和通报等。4.4.3会议记录由公司办公室进行，会议对所议事项以及作出的决定应形成会议纪要，会议纪要应分发与会人员以及事项涉及的有关单位主管。公司办公室应负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。4.2公司级安全生产会议4.2.1公司级安全生产会议，每月至少一次，由安所有门召集，公司生产副总经理主持。参与会议的人员一般有：安全生产负责人、技术负责人、安全员、技术人员和各车间主管生产的领导等,并根据有关情况对与会人员按需要随时增减。时间由生产副总经理决定，地点由召集人决定。4.2.2会议重要内容：检查上阶段的安全生产工作，部署下阶段的安全生产工作；传达贯彻上级有关安全生产方面的方针政策有关文献，并研究提出本公司的贯彻贯彻措施；对发生的安全生产事故按照“四不放过”的原则作出解决和决定；表彰和奖励安全生产典型任务和事迹；对生产中存在的问题和事故隐患研究贯彻解决问题的措施和方法等4.2.3会议记录由安全环保部进行，会议对所议事项以及作出的决定应形成会议纪要，会议纪要应分发与会人员以及事项涉及的有关单位主管。安全环保部应负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。4.3部门（车间）级安全会议4.3.1部门（车间）级安全会议，每月至少召开一次，由分管安全的领导主持，全体成员参与，时间不限，地点由召集人决定。4.3.2会议重要内容：讨论本部门如何贯彻执行上级和公司里安全生产上的各项决议以及公司在安全生产上的一些重大问题。4.3.3会议记录由召集人记录，部门安技员负责督促、检查、考核会议决议的执行情况并形成记录。安全环保部不定期抽查会议记录及决议执行情况。4.4班组安全会议4.4.1由班长负责召开，小组成员参与。在天天上班前15分钟开始，时间一般5—10分钟，地点由各车间部门自定。4.4.2会议重要内容：传达上级有关会议和文献精神；布置、检查、交流、总结安全生产工作；学习安全操作规程、安全规章制度等；分析班组内外事故案例；结合本班组特点开展事故隐患的预测预控等。4.4.3会议在各班组交接班记录中进行记录。车间领导和安全员每月进行定期检查并签字。4.5各专业性安全会议由各主管职能科室领导负责，根据需要召集有关人员召开，由召集人负责记录。由主管职能科室对会议决议执行情况进行督促、检查和考核。4.6不定期安全生产会议由各职能部门根据安全生产的季节性和突发性等情况随时召开安全生产会议。由召集人负责记录。由各职能部门对会议决议执行情况进行督促、检查和考核。4.7相关规定4.7.1会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议会后要下发会议纪要。准时向有关部门和领导进行传递,并对存在问题及时协调解决。4.7.2告知参与会议人员时，要把会议重要内容、开始时间、大约需要多长时间、会议地点交代清楚。4.7.3被告知需要参与会议的人员，都应准时参与会议，做到善始善终，的确不能参与的要在开会之前和召集人说明情况，并得到允许。对未经允许擅自不参与或迟到、早退的人员，由会议召集人按照相关管理规定对其进行经济处罚。4.7.4会议上决定的情况各部门和负责人，必须不折不扣地认真执行，及时完毕。4.7.5每次安全会议都要有会议纪要。会议纪要涉及日期、参与人员、召集单位、主持人、会议重要内容、解决结果、决议执行情况的检查等，安全环保部应定期对各种会议记录及决议的执行情况进行检查、指导、考核。安全投入保障制度一、基本原则和依据基本原则，根据产品的生产和设备特点，按照国家有关规定建立稳定的安全投入和资金渠道，保证新增、改善和更新安全系统、设备、设施，消除事故隐患，改善安全生产条件，安全生产宣传、教育、培训，安全奖励，推广应用先进安全技术措施和管理方法，抢险救灾等均有可靠的资金来源；安全投入应能充足保证安全生产需要，安全投入资金要专款专用。1．2依据

1.2.1国家颁布的劳动保护法令和产业部颁布的劳动保护指示、标准；

1.2.2安全大检查中所发现的，尚未解决的，影响安全生产的问题；

1.2.3防止火灾、爆炸，对引起工伤、职业危害等需所采用的技术措施；

1.2.4影响安全生产的重大隐患；

1.2.5稳定和发展生产所需采用的安全技术措施，以及职工提出的有助于安全生产的合理化建议。2．编制年度安全技术措施计划拟定项目，贯彻资金、完毕时间和负责人（安全投入涉及资金投入、人员投入与时间投入等）。年度安全技术措施计划应涉及以下内容：2．1安全工程项目资金投入为了保障生产安全和职工健康，针对特定危险以及职业危害而进行的工程项目的费用。如危险源整改资金、职业卫生工程资金、具有潜在危险的工艺、设施的改造资金。2.1.1安全工程项目建设资金项目范围应涉及：

2.1.1.1安全技术：以防止火灾、爆炸、工伤等为目的的一切措施，如防护装置、保险及信号装置、回收解决、通风降温等。

2.1.1.2辅助房屋及措施：

有关保证生产必须的房屋及一切措施。如淋浴室、更衣室、消毒间等。2.1.1.3隐患整改项目。

2.1.2安全工程项目维护保养资金；

2.1.3安全工程项目建设和安全工程项目维护保养的人员、时间投入。2.2劳动防护与保健投入

为了保障生产过程中职工的安全与健康而投入的防护用品以及职工保健的费用。2.2.1劳动防护用品（如劳动服装、安全帽、安全手套、防护眼罩、防尘、防毒口罩等）费用以及各种用品的使用年限；

2.2.2保健费的发放：保健费（个人）=职工体检费用+职业病防止费用+消暑饮料费用。2.3应急救援投入

为了有效控制突发事故而预先计划的应急救援系统的费用。

2.3.1应急救援设施（如防火墙、安全通道、消防用品、抢险救灾的工程设施及器具、警示标志、检测报警仪器、通讯联络器材、抢险救灾车辆、围堤、回收装置等）、设备、用品或用品等费用；

2.3.应急救援组织办公费用；

2.3.3应急救援培训及演练费用；

2.3.4参与应急救援及演练人数、时间长度。2.4安全宣传教育投入。

2.4.1对职工进行安全培训（涉及三级教育、特种作业上岗培训、安全知识讲座等）的费用（教材费、讲课费等）；

2.4.2安全生产例会、安全活动费用；

2.4.3参与安全会议以及安全活动的人数、时间长度；

2.4.4安全专题板报、宣传栏、安全宣传稿件、传单等费用。2.5平常安全管理投入。

2.5.1安全生产管理部门正常开展工作所需的投入。应涉及安全员人数、安全员的工资、津贴和办公支出费用。2.6保险投入

可根据公司的安全生产水平来调整保险费率，涉及职工工伤保险的安全投入、车辆保险投入等。2.7事故投入

在突发事故发生后，公司为了控制事故扩散、减少损失、解决事故而不得不进行的花费。重要涉及5个方面的内容：

2.7.1事故解决活动费用;

2.7.2对伤亡职工的救治与补偿费用;

2.7.3环境污染处罚与治理费用;

2.7.4事故发生导致公司停产的损失;

2.7.5公司价值损失和时间上的投入（公司价值损失指公司信誉的减少、形象的破坏，是一种负投入，是对前期用于提高公司形象、信誉的投入的损失。时间上的投入涉及解决事故花费的工时、员工转岗或培训新员工的工时损失）。2.8安全奖励基金投入

安全奖励基金应分为安全先进集体和安全先进个人的奖励，对其进行定期奖励。对突发事件的先进集体或个人可单独进行奖励。3.不能列入上述内容的，如作为安全实验、研究所需的仪器、设备等。4.安全技术措施计划的编制和审批。4.1由单位领导会同工会及有关人员根据国家劳动保护政策和公司有关劳动保护的具体规定，拟定车间（单位）年度安措项目，指定专人作出计划、方案。4.2公司副总经理根据技术总监意见召开有工会、各有关部门、车间负责人参与的专题会议决定以下事项：

4.2.1拟定年度安措项目；

4.2.2拟定各个项目的资金来源；

4.2.3拟定设计负责单位及负责人；

4.2.4拟定施工负责单位及负责人；

4.2.5规定完毕和投用日期；

4.2.6必须报请上级批准的重大项目，在核准后一定要贯彻上述责任及期限。4.3批准后的安措项目由生产计划部门在下达技措的同时下达。4.4车间应在每年终前报出下一年的安措计划。5.安全技术措施计划的执行检查5.1主管领导、厂工会负责人每季度必须检查一次，并在专题会议上由主管领导总结执行情况。

5.2安全管理部门要对安措计划执行情况进行检查，每月向主管领导报告执行情况。

5.3重大安措项目应按上级主管部门的规定，以单位名义报告执行情况。6.安全技术措施计划的资金来源6.1安全设备的大修费用，生产设备因不合安全规定进行的重大修理而不增长固定资产的，由大修理费用开支。

6.2生产成本费用，凡不增长固定资产的安措，由生产维修费开支，摊入生产成本中，数额大都可分期摊销。

6.3安全奖励，未列入以上项目或未列入年度计划的临时项目的，由公司奖励基金开支。

6.4安措专用经费应根据国家有关规定，每年从固定资产更新和技术改造资金中提取10—20%的资金支用。安全生产奖惩制度1、目的为了加大安全生产管理力度，完善激励约束机制，保证安全管理工作的连续性，特制定本制度。

2、合用范围本制度合用于公司生产安全奖惩工作

3、职责3.1总经理负责组织建立健全安全奖惩管理办法，并负责安全奖励资金的贯彻。3.2安全环保部安全生产奖惩制度制订，并监督实行。3.3公司财务部负责贯彻安全生产奖励资金。3.4安全环保部是安全奖惩管理归口管理单位。4、内容公司按照安全生产“谁主管，谁负责”和“防止为主，奖罚分明”的原则，在安全生产中施行奖励和处罚。4.1有以下行为者，公司应在年终时从安全经费中给于奖励：4.1.1认真贯彻公司的安全生产方针、规章、制度，在防止事故、安全施工过程中做出显著成绩的；4.1.2消除事故隐患，避免重大事故发生的；4.1.3发生事故时，积极抢救并采用措施防止事故扩大，使职工生命和公司财产免受和减少损失的；4.1.4在安全技术、工业卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议者。4.1.5坚守岗位，忠于职守，在职业安全卫生工作中做出显著成绩的；

4.1.6安全生产基础工作扎实，定期召开安全会议、组织安全检查，贯彻安全措施，成绩显著者。4.1.7专（兼）职安全管理人员严格按公司规定建立各项安全管理台帐，基础资料内容健全，记录完整规范，管理杰出者；4.2有下列表现之一者，公司应给予处罚：4.2.1每发生重大安全生产事故（重伤事故、死亡事故、重大设备事故、重大火灾事故、重大爆炸事故）一起扣事故责任单位5000-10000元。4.2.2若因管理不善导致重大事故的，每发生一次，对事故责任单位第一负责人罚款1000元，安全员罚款500元。4.2.3若因违章导致自身或别人伤害的，对事故负责人罚款300元。4.2.4若因管理不善导致轻伤事故的，对事故单位第一负责人罚款200元，安全员罚款100元。4.2.5对发生事故而隐瞒真相，甚至破坏现场、拒不配合事故调查小组工作的，除对事故单位按事故类别处罚外，另再罚该单位1000元，第一负责人500元，安全员200元。情节严重者按国家相关法规处置。4.2.1安全环保部制定奖励和处罚报告，报公司领导审批后执行。4.2.2个人或单位奖励在年终时从安全经费中支出。4.2.3个人罚款在当事人接到处罚告知后3个工作日内上缴公司财务部，车间罚款从该车间下月工资结算中扣除。安全培训教育制度入厂教育第一条：入厂教育的对象及级别。新工人、临时工、协议工、培训实习人员、工程技术人员、工程承包工等，都必须进行入厂教育。入厂教育分为三级：厂、车间、班组级安全教育。第二条：厂级安全教育由安全环保部进行教育。教育内容：安全生产的重要性、工厂概况、射干难产特点、共同性的安全规定，防毒防火基本知识，本厂安全生产的经验教训。第三条：车间级安全教育由车间主任负责。教育内容：车间概况、生产特点、车间工艺流程、工艺操作方面共同性安全规定与规定；车间设备、检修方面共同性安全规定与规定；车间安全生产规章制度，经验教训。第四条：班组安全教育由班班长负责。教育内容：生产岗位的任务、生产特点、生产设备、安全装置、安全防护器具的使用方法、岗位安全规章制度、安全操作规程、岗位事故教训及其防止措施。第五条：入厂三级安全教育的时间规定及考核规定。厂级教育：不少于48小时；车间级教育：不小于36小时；班组级教育：不小于24小时；考核规定：各级安全教育后，均要进行考试，并将成绩记入职工安全教育卡，考卷送安全环保部备案，考试不合格职工不得进入车间实习。第六条：厂内工作调动，脱离岗位半年以上返回岗位者以及干部参与劳动，要进行车间、班组级安全教育。第七条：对外单位来厂参观学习人员，工程承包工等，由接待室或安全环保部进行安全发言，讲明一般安全注意事项。第八条：从事电气、锅炉、焊接、车辆驾驶等特殊工种的职工，必须通过专业安全技术教育，并经上级主管部门考试合格取得作业证后，方可从事作业。（车辆是指叉车厂内行驶）。特殊教育第九条：对特殊工种，主管部门应至少两年组织培训一次，重要从专业工种安全技术和灾害事故案例进行教育，不断提高安全技术水平。第十条：在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前，要按新的安全操作规程，对岗位操作和有关人员进行专门教育，并经考试合格后，方可操作。第十一条：发生重大事故和恶性未遂事故时，主管部门要组织有关人员进行事故现场教育，吸取经验教训，防止类似事故发生。平常教育第十二条：各级领导应对职工对职工进行经常性的安全思想、安全技术、组织纪律性的教育，增强法制观念，使职工自觉的遵章守纪，履行安全职责，保证安全生产。第十三条：安全环保部应通过安全教育室运用宣传画、安全技术简报、事故图片展览、录象等多种形式，广泛地对职工进行安全教育。第十四条：重大危险性作业和重点项目大修，作业前施工部门和安全环保部要按预订的安全措施和规定，对施工、检修人员进行专门的安全教育，以保证安全。第十五条：对重大事故责任者，要进行离岗安全教育，考试合格后，方可恢复工作。事故性质责任，考试成绩，记入本人安全作业证。安全培训教育管理第十六条：公司各部门要建立从业人员培训教育档案，记录培训时间、内容和考核结果。第十七条公司、各单位要根据生产需要，拟定培训目的，指定培训计划并实行，培训计划变更要有记录。第十八条：各部门要对培训教育方式和效果进行评价，拟定是否达成培训目的。领导干部轮流现场带班制度一、目的为强化本标段生产过程管理中的领导责任，进一步改善和加强安全生产现场管理，更好地贯彻安全生产主体责任，特制定本规定。二、合用范围本规定合用于安徽中山化工有限公司安全环保部。三、术语、定义1、领导干部：是指副总经理、生产部领导班子成员、经理助理。2、现场带班：是指项目部带班领导对本班内所有作业范围内的安全生产工作进行现场全过程的监督和管理。四、职责1、安全环保部负责并对领导现场带班具体开展情况的进行监督贯彻，负责对带班资料收集管理，报送领导带班情况。负责对带班人员的考核。2、办公室负责编排项目部领导现场带班表，及时传递带班信息，并将信息汇总，对外报送带班信息。3、工程管理部负责监督贯彻项目部各项措施及规定，对现场安全隐患进行排查，督促隐患整改，制止“三违”（违章指挥，违章操作，违反劳动纪律）现象。认真贯彻带班领导提出的问题及规定。4、重要负责人必须现场带班，相关作业班组必须认真贯彻带班领导提出的问题及规定，对执行不力的按项目部相关管理制度加倍进行处罚。5、带班领导的重要职责：a.监督检查各项安全生产规章制度的执行和贯彻情况。b.检查、纠正作业现场出现的“物”的不安全状态、人的不安全行为、管理缺陷及作业环境不良的状况。

c.督促检查现场出现的事故隐患的整改情况。d.针对本班次的安全生产情况进行合理的安排布置。e.组织处置本班次中出现的紧急情况和生产安全事故，碰到险情时第一时间下达停产撤人的命令。五、管理内容1、现场带班的工作形式1.1项目部领导现场带班制，是由负责带班的领导，对本时段（8：30时—11：30时、14时—17：30时）内该作业面（作业班组）全过程所有作业活动进行现场巡查与监督管理。1.2正常情况下领导现场带班时间不应超过12小时。带班结束后应给予相同工时的换休。2、领导带班制的具体规定2.1办公室负责每月25日前编制完毕下月的现场带班表，标注带班领导手机号码和办公室电话号码。2.2带班表必须明确规定每个工作时段的带班领导，不得出现人员漏掉和空缺。2.3安全环保部建立并保管领导现场带班记录，由带班人员填写在带班过程中发现并处置的有关事项。2.4领导带班必须在规定期间上班、下班，不得迟到、早退或半途离岗。2.5每日带班领导必须与下工作日带班领导进行工作交接，并做好记录，签字确认。2.6严禁领导带班空岗。确有特殊因素无法当班时，必须向副总经理请假，并安排其他领导值班。2.7当班领导必须严格履行工作职责，认真做好当班中的各项安全生产工作。2.8带班领导每班可有多人，但要划分各自所管范围。3、处罚规定3.1未准时编排带班表或有漏掉、空缺的；或未准时报送备案的，对负责人处罚100元。3.2未安排领导带班，对责任单位重要负责人处罚500元。3.3现场带班人员出现以下事项的，处罚负责人300元。a.迟到、早退或半途离岗的。b.无端不带班或因故无法带班但未请假导致空班的。c.未进行领导带班工作交接的。d.不填写相应记录的。e.不认真履行带班工作职责的。4、因未履行安全生产职责导致事故发生的；或因指挥实行现场应急处置措施不妥导致事故扩大的按项目部有关规定执行。5、发生事故而没有领导现场带班的，按照国务院《关于进一步加强公司安全生产工作的告知》国发〔2023〕23号第5条的规定对负责人给予经济处罚。特种作业人员管理制度1、主题内容

本制度规定了特种作业人员管理的有关内容

2、引用标准及专业术语

引用《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》、《特种设备作业人员监督管理办法》在生产劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作人员本人对别人和周边设施的安全有重大危害的作业称为特种作业，从事特种作业的人员称为特种作业人员。

3、合用范围

合用于全厂各部门、外来单位的特种作业人员管理。

4、职责范围

4.1安环处负责对全厂特种作业人员的需求审核和岗位核定，建立健全特种作业人员的管理档案，并对全厂特种作业人员的生产作业活动进行安全监督和指导。

4.2使用特种作业人员的车间、部门应建立健全特种作业人员管理档案，不得随意变动特种作业人员的岗位。如遇作业者本人不适合该工作岗位或本单位因生产实际需要变动，必须事先报告劳资处、安环处批准，方可变动。

5、特种作业的范围

5.1电工（运营、维修）作业。

5.2金属焊接（切割）作业

5.3起重作业（涉及桥、塔、门式起重机驾驶、起重工等）。

5.4厂内机动车辆驾驶作业。

5.5压力容器操作

5.6司炉工作业

5.7登高作业

6、平常管理

6.1特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

特种作业人员在独立上岗作业前，必须按照国家有关规定进行与本工种相适应的、专业技术理论学习和实践操作训练。经有资质的专业培训，考核合格后，持有关行政管理机构该发的有效操作证件方能上岗作业。

6.2特种作业人员应熟知本岗位及工种的安全技术操作规程，严格按照相关规程进行操作。

6.3特种作业人员作业前须对设备及周边环境进行检查，清除周边影响安全作业的物品，严禁设备没有停稳进行检查、修理、焊接、加油、清扫等违章行为。焊工作业（含明火作业）时必须对周边的设备、设施、物品进行安全保护或隔离，严格遵守厂内用电、动火审批程序。

6.4特种作业人员必须对的使用个人防护用品用品，严禁使用有缺陷的防护用品用品。

6.5安装、检修、维修等作业时必须严格遵守安全作业技术规程，作业结束后必须清理现场残留物，关闭电源，防止遗留事故隐患，因作业疏忽或违章操作而导致的安全事故的，视情节按照有关规章制度追究负责人责任，或移交司法机关解决。

6.6特种作业人员在操作期间，发现视力障碍，反映迟缓，体力不支，血压上升行身体不适等有危及安全作业的情况时，应立即停止作业，任何人不得强行命令或指挥其进行作业。

6、7特种作业人员在工具缺陷、作业环境不良的生产作业环境，且无可靠防护用品和无可靠防范措施情况下，有权拒绝作业。

6.8各车间、部门应加强规范化管理，对特种作业人员生产作业过程中出现的违章行为，及时进行纠正和教育。

6.9安全管理人员、安全员有对违章从事特种作业的行为进行制止和解决。

7、特种作业人员的培训、发证和复审

7.1各车间部门需要增长使用特种作业人员的，报安环处、劳资处核准后，书面报告经分管领导批准后，由安环处组织安排培训和考核。

7.2特种作业人员在培训期间各车间、部门必须安排其参与脱产培训，受培训人员必须准时参与学习，参与考核。

7.3特种作业人员到期复审和新增特种作业人员的初审，由各车间向安环处提供需要复审、初审的人员名单，安环处负责组织进行安技培训。培训和考核结束后，将有关培训资料和证件交到安环处，证件发放由安环处负责。

7.4特种作业人员操作证件到期需要继续复审的，应当至少提前二个月将复审人员名单提供应安环外。

8、外来人员在我厂范围内从事特种作业的，特种作业人员应当遵守本规定，特种作业监管部门应将本规定贯彻到外来作业单位和人员，保证安全作业。

安全检查和隐患排查治理制度基本规定第一条：安全检查的基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，监督各项安全规章制度的实行，制止违章作业，防范和整改隐患。第二条：对生产中的安全工作，除进行经常的检查外，还要进行群众性普查，专业检查和季节性检查。第三条：安全检查要有明确的目的规定和具体计划，在原有的传统安全检查基础上，逐渐推广应用安全系统工程原理与方法，采用各类安全检查表进行科学检查，提高检查质量。第四条：年终安全整改率规定达成85%以上。组织方法第五条：厂级安全检查，由主管安全的厂长组织各车间和有关部门负责人进行，每年不少于四次。第六条：车间安全检查，由车间主任组织车间技术人员班组长进行，至少每半月检查一次。第七条：每年对锅炉、压力容器、电气装置、危险品库、厂房建筑、运送车辆以及防火防爆、防尘防毒等，分别由有关职能科室组织进行专业安全检查。第八条：针对季节特点，组织季节性安全检查。冬季以检查防火、防爆、防冻、防滑为主。夏季以检查防火、防爆、防雷击、防暑降温、防台风等为主。第九条：班组长和和平工人，应严格履行交接班检查，班中巡回检查，认真填写检查记录，发现问题及时报告并整改。第十条：各级安全管理人员，应在各自业务范围内进行每日巡回检查，查出问题及解决情况，应记入检查登记表。第十一条：开展群众性检查活动，以查思想、查制度、查领导、查隐患为主，依靠群众，边查边改，并及时总结和推广先进经验。隐患消除第十二条：对于查出来的隐患，要逐项登记分析研究并贯彻整改措施，并由安全环保部督促检查。第十三条：对查出来的重大隐患项目，及时发出《隐患整改告知书》，告知有关部门迅速贯彻整改，告知书由厂长或副厂长批准，安全环保部签发。第十四条：对于厂内一进无法解决的问题，要采用临时防范措施，同时书面报告上级领导部门备案。重大危险源评估和安全管理制度一、重大危险源评估安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具有安全评价资格的评价机构进行。从事重大危险源安全检测检查、安全评估业务的中介机构应当具有国家规定的资质条件，并对其作出的检测检查和安全评估的结果负责。安全评估报告应涉及以下内容：1、安全评估的重要依据；2、重大危险源基本情况；3、危险、有害因素辨识与危害限度；4、也许发生事故的种类及严重限度；5、重大危险源等级；6、防范事故的对策措施；

7、应急救援预案效果评价；8、评估结论与建议等。二、重大危险源应急救援预案对所评估出的重大危险源必须制定重大危险源应急救援预案，贯彻应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练。重大危险源应急救援预案应当涉及以下内容：1、应急救援机构人员及其职责；2、危险辨识与评价；3、应急救援设备与设施；4、应急救援能力评价与资源；5、报警、通讯联络方式；6、事故应急程序与行动方案；7、保护措施与程序；8、事故后的恢复与程序；9、培训与演练。三、重大危险源安全评估工作1、安全评估的内容⑴安全评估的重要依据⑵重大危险的基本情况⑶危险、有害因素辨识⑷也许发生的事故种类及严重限度⑸重大危险源等级⑹防范事故的对策措施⑺应急救援预案的评价⑻评估结论与建议等2、危险源安全验收评估程序危险源安全评估的程序为：前期准备；危险、有害因素辨认与分析；划分评估单元、评估方法选择；现场检查；定性评估；提出安全对策措施及建议；作出安全评估结论；编制安全评估报告；安全评估报告评审等。3、工作规定

⑴危险源评估工作必须由注册安全评价人员或注册安全工程师支持进行。

⑵危险源评估小组人员必须严格按照国家法律、法规、指导性文献、规程以及规范等评价依据。⑶评估过程中参与评估人员必须明确评估危险源的对象、范围和评估的目的，熟知现场实际情况。

⑷安全评估内容和工作程序必须符合国家行业规范规定的内容和标准，并提出切实可行的安全技术措施和建议。⑸必须在对评估结果分析归纳和整合的基础上，列出重要危险、有害因素的评估结果，指出现场应重点防范的重要危险、有害因素，明确重要的安全对策措施，并做出安全评估结论，编写危险源评估报告。四、重大危险源安全管理制度职责1、安环部负责重大危险源的登记注册、监督管理，以及定期检测、评估、监控，并制订事故抢险、抢修。2、生产部负责重大危险源岗位生产工艺的应急解决。3、重大危险源所属各单位负责本单位重大危险源的管理，并根据《化学品事故应急救援预案》，制定事故应急分预案，并定期组织演练。管理规定1、重大危险源所属各单位必须登记建档，制定相应的管理制度，明确管理职责，贯彻负责人。2、各专业科室应对重大危险源所属各单位进行业务指导，并对监控措施进行审查，对监控效果进行评价。3、生产部要按规定的监测周期进行检测，并做好相关记录。存在重大危险源的单位应设专人负责管理，定期检测、评估、监控，并制定应急预案。检查应做好记录。4、安全环保部要加大对重大危险源的监督检查力度，必须按规定定期进行检查。5、安全环保部对重大危险源的建档、检测、评估、监控实行综合监督管理，其他专业技术部门定期或不定期对重大危险源进行监督检查和业务指导工作。6、存在重大危险源的生产场合要设立明显的安全警示标志。7、对从事重大危险源作业的人员必须进行经常性的安全知识培训和考核。8、重大危险源岗位职工要严格操作规程，严格巡回检查，发现问题要及时解决并立即报告。9、登记完善重大危险源内容，内容涉及危险源的名称、地点（用图示表白具体位置）、性质、潜在危险、也许导致的危害、应对措施等。变更管理制度为了加强变更规范管理，清除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，提高工作质量，促进变更管理工作制度化、规范化、特制订本制度。

1.人员的调动，必须由用人单位写出需用人计划、申请，报劳资处审核，主管经理审核，方可人员调动。

2.管理的改变，任何人无权做出管理改变，确需管理改变，由单位写出申请报主管经理审核，总经理批准，方可进行管理的改变。

3.工艺操作指标的变更

3.1使用单位不准随意变更工艺控制指标，特别是各种化学反映的压力温度、原辅材料及产品质量等重要控制指标。

3.2各单位技术负责人要组织本单位技术人员及操作人员进行技术定额的查定，监督工艺指标执行，优化操作技术及工艺技术，消化吸取外来经验和技术。从实践中找出影响安全，成本和生产过程控制的不合理的工艺指标，及时提出变更意见。

3.3各级技术管理人员要进一步现场，督促检查工艺指标的执行情况，了解存在的问题，及时提出变更意见。

3.4工艺指标变更程序

一般指标变更由生产车间技术负责人向公司主管部门提交工艺控制指标变更申请表。由生产技术负责人协调设备、安全、调度、供应及其他相关职能部门，对工艺指标变更申请进行论证。由技术部门编制工艺指标变更告知单，经公司技术负责人批准，下发生产单位，调度室，并报总工办备案。重要或较大的工艺控制指标变更，需报总工程师批准签发。

3.5.工艺配方变更、原材料替代、设备技术变更

3.5.1生产单位不准私自变更工艺配方（优化实验配方除外），减少原辅材料质量标准，变更品种。

3.5.2对于优化配方的实验和新型原辅材料的采用、替代，由生产单位和生产处提出可行性分析报告及实验方案，编制实验计划，上报总工程师批准，总经理签发后，由生产处和相关单位组织实行。

3.5.3关键设备及装置的更新、大修要由生产处、总工办、设备处和有关技术人员广泛搜集新设备、新技术信息，研究在用设备、装置存在的问题，提出改造方案，经公司负责人审核，报总工程师批准，经经理办公会批准后，适时安全实行。

4.档案管理

4.1人员的管理，由人事部存档。

4.2工艺、技术的档案实行统一管理原则，生产部负责统一管理技术档案，车间可以复印，保存复印件。

4.3设备档案由设备部负责管理，车间可以复印，保存复印件。

4.4要加强技术保密管理，严格遵守管理的规定。应急管理制度为了拟定潜在的事故和紧急情况，最大限度地防治和减少也许产生的事故、伤害、损失和对坏境的影响，特制定本制度。一、组织机构及职责1、建立应急指挥中心，负责事故、紧急情况和灾害发生时的应急解决及抢险救灾的指挥工作。重要职责是：（1）组织制定、修改、完善本项目的应急预案；（2）发生突发事件时，负责组织、指导、协调应急解决；（3）掌握险情事故、紧急状况和灾害发生的情况，及时向有关领导报告，拟定险情对策，并向有关单位通报；（4）负责应急力量的调配，应急物资准备，定期组织应急培训和演习。2、成立本项目应急指挥小组组长：王有明副组长：吴文山组员：吴可红、李慧、刘登文（1）应急指挥小组其职责是安全救护、通讯联络。（2）组长职责是负责本单位人员、物资和资金的调配并组织应急救援培训和演习。（3）副组长职责是在紧急状态下对物资、人员的具体调配以及与消防、公安、和医院等部门联系，获取支持。（4）成员职责负责救援、抢险、疏散人员与物资、保护现场及配合事故调查及善后解决等工作，最大限度地减少财产损失和环境污染。负责对紧急情况发生后所采用的纠正和防止措施进行验证，总结经验并完善本制度。二、演练及职责各类突发事件相应的管理职能部门负责根据指挥部实际情况，制定以下应急预案，并组织培训及演练。具体编制管理的职责分工为：1、安全环保部：安全事故应急预案、安全保通应急救援预案、雨季防洪度汛应急预案、危险爆炸物品管理应急解决预案、夏季防暑降温应急预案、消防安全应急救援预案、路基、桥梁工程施工事故抢险应急救援预案。2、综合办公室：公共突发事件处置预案；群体性突发事件处置预案；食物中毒处置预案；厨房灭火处置预案；车辆灭火处置预案。3、财务部负责：财务室防盗抢劫处置预案；会计室灭火处置预案。4、各部门应根据实际工作中辨认的重大危险源制定相应的应急预案，保安所有门备案，并组织相关人员进行培训及演练。三、应急准备和相应措施各类突发事件的归口管理部门是该类突发事件平常应急管理的责任部门，要负责做好以下平常准备工作：责督促设施设备的平常维护、定期保养检查并记录，保证各类设施设备正常使用；保证疏散通道通畅及各种疏散救援设备的正常使用；负责组织评审、培训、演练、修订管理类别的应急预案。各部门应保证管理责任范围内在发生突发事件时保证工作正常运转。办公室负责建立与公安、消防队、医院、防疫站、环保局相关政府部门通讯、联络方式，并收集相关资料信息。四、事故解决1、事故发生的第一时间内按程序报告，设备人员的调度及时、事故现场有专人保护，并由相关人员写出事故发生的时间、地点、过程、因素保本单位应急指挥小组并备案，同事妥善解决好事故现场。2、在事故解决完毕后应急指挥小组负责事故后的恢复。3、事故总结：本单位应急指挥小组要对事故的因素进行分析，对事故解决提出意见交由单位负责人确认后予以实行，找出负责人和管理制度上的漏洞并提出整改措施、解决意见，对试试效果进行监督验证，并在本单位内通报，健全管理。五、监督、检查、奖惩、责任追究各类突发事件归口管理的只能部门定期相应急预案和相应措施的培训贯彻情况进行检查。并相应急设备的配备和使用情况进行监督和巡检，遇有违规责成责任部门整改。按照《责任书》规定执行奖惩规定；对不按规定执行的依相关规定追究责任。生产安全事故或者重大事件管理制度一、工伤事故是指职工在公司生产活动中所涉及到的区域内，执行与工作有联系的任务，受生产（工作）过程中存在危险因素的影响，忽然使人体组织受到损伤，或使人某些器官失去正常的机能，致使受伤人立即中断工作的一切事故。二、工伤事故的报告1.凡发生事故的单位必须在24小时内由发生事故的单位领导将事故的通过、重要因素、防范措施以及对负责人的解决意见填写出书面报告，报公司安环部。2.发生重大人身、设备事故，单位必须立即采用紧急抢救措施，并保护好现场，直接报主管领导。主管领导组织有关部门人员迅速赶到现场，进行现场调查。查明因素后，并负责及时向上级和有关部门报告。3.《人身事故报告表》的填写，是工伤事故管理的一项基本内容，必须在限期内及时填报。三、工伤事故的分析和记录发生重伤事故、重大未遂必须坚持“三不放”的原则，对事故进行认真分析。1、根据调查分析，确认事故发生的重要因素、另一方面因素和间接因素，明确责任。2、根据调查分析的各种因素，制定其防范措施。3、对事故的责任者提出解决意见，随书面调查报告，分别上报有关单位。4、在事故调查中，对事故所导致的直接、间接经济损失进行全面记录，按实际情况如实计算，并分别填入事故调查表和月报表。防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度一、防火、防爆管理制度基本准则第一条：对于易燃、易爆物料及有火灾、爆炸危险的过程及设备，必须严格管理，采用有效的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，减少灾害损失。以保障国家财产和职工人身安全。第二条：贯彻“以防为主、防消结合”的方针，积极采用先进的防火、灭火技术，充足发挥专业和义务消防队的作用，开展安全防火教育，加强防火检查和灭火器材管理。第三条：从全局出发，统筹兼顾，综合采用防止、局限、消火和疏散的对策，达成：严格控制和管理各种危险物和发火源，消除危险因素；将火灾和爆炸危险性局限在最小范围内；迅速扑灭火灾，防止蔓延和发生次生灾害；作业人员能迅速撤离险区，安全疏散。火源管理第四条：焊割动火管理规定（1）严禁在贮罐区、汽油库及危险品仓库、成品仓库内动火，对需检修的部分应拆至距离危险源30米外进行。（2）高处焊割作业，要采用防止火花飞溅措施，遇有六级以上大风时应停止作业。（3）漂浮有易燃物的地沟、池、坑周边10米内，不得进行焊割作业。第六条：磨擦、冲击及高温表面（1）严禁穿戴钉子鞋进入贮罐区，汽油库等危险场合。（2）搬运易燃、易爆、危险品容器或在危险场合搬运铁制物品，不得抛掷、拖拉和滚动。所用扳手、榔头等工具应为铜、铝合金或镀铭的钢铁材质。（3）高温设备及管道必须保温，严禁在高温设备、管道、灯泡表面上烘烤可燃物。第七条：电火（1）危险场合的照明、布线及电气设备、应符合防爆规定，并保持清洁。干燥和绝缘良好。（2）因生产需要安装临时电气线路及设备，应由使用部门提出书面申请，经安技科批准后，方可安装，并限期拆除。（3）高大建筑，主配电设备、贮罐区，排放可燃气体的烟囱等，均应设立避雷保护装置，其接地电阻值应不大于5欧姆。（4）有火灾、爆炸危险的厂房及车间的设备、管道、构架、钢屋架、电缆外皮等较大金属构件，都应良好接地，接地电阻值应不大于5欧姆。第八条：静电火花（1）严禁在装油或其他易燃液体过程中取样，测量或将金属物品放入罐（槽车）内。（2）严禁使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。（3）严禁使用喷射蒸汽加热易燃液体。（4）贮罐区采用下述防静电措施。门口设导除静电铜棒、进入人员要以手握一下。罐区工作人员要穿防静电服及导电鞋。物料进入大贮罐要从罐底进料，汽车槽车卸料先接好地线。输送物料管道法兰间用铅垫片，每100米安装一支接地线。（5）生产车间所用易燃品贮槽，要装设接地线，进料管要插到距槽底10-15公分。（6）在作业条件改变的情况下，必须采用防静电措施。火灾危险性分类第九条：本厂各生产车间及贮存物品场合的火灾危险性分类，是按照《炼油化工公司设计防火规定》石油化工篇第二章的规定执行。第十条：本厂下述产品属甲类火灾危险生产：莠去津车间、莠灭净车间、108、109车间；属于乙类火灾危险生产的有：粉剂加工（1号、2号）。第十一条：本厂下述物品贮存场合，属于甲类火灾危险区：贮罐区、溶剂仓库、厂内露天易燃品堆场、化工危险品仓库、各成品仓库、氢气钢瓶处、溶解乙炔钢瓶处。工艺生产装置与控制第十二条：工艺生产装置的平面布置及防火间距，应按《炼油化工公司设计防火规定》第四章第一节有关规定执行。第十三条：有爆炸危险的甲乙类厂房，宜采用敞开式结构。非敞开式的厂房应符合以下的防爆规定：（1）厂房的泄压比，泄压措施，应执行《建筑设计防火规则》GBT16-87第3.4.2-3.4.4条规定。（2）有良好的通风，通风机应设在单独风机室内或采用防爆电机。（3）散发可燃蒸气，粉尘的比重大于0.8的厂房，应采用不发生火花的地面。有易燃、可燃液体的室内地面，应平整不渗漏，有一定的坡度并设排水沟。第十四条：防爆及防止爆炸扩展的安全装置：（1）因反映物料爆发性反映导致超温、超压而引起火灾，爆炸危险的设备，应设立温度报警信号及手动紧急排放设施。（2）有忽然超压或瞬间分解爆炸危险的物料的设备，应装爆破板，导爆筒应引向室外安全方向。（3）易爆设备附近，可设立防爆墙。第十五条：对已损坏或有漏泄的可燃气体，易燃液体管道，应停止使用，尽快修复。第十六条：可燃气体放空管，应采用静电接地，并在避雷设施保护范围之内，放空管高度应符合下列规定：（1）紧靠建筑物、构筑物布置设备的放空管，应高于建筑物、构筑物2米以上。（2）在设备区内放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。第十七条：生产贮存、装卸可燃气体，易燃液体的设备及管道，应有导除静电的接地装置。第十八条：所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不少于10平方毫米。单独的防静电接地电阻可在50欧姆以下，如有其它目的的接地极共用，应满足其它的接地极共用，应满足其它的接地极的技术规定。第十九条：输送易燃液体，应根据管径及介质的电阻率，选择适当的安全流速。第二十条：有易燃、易爆物料的设备及管道系统，应有用惰性气体（蒸汽N2气等）置换的设施。第二十一条：生产装置设备及厂房的防雷和电器设备的防爆，要符合国家颁布的有关规定。贮运设施第二十二条：易燃可燃液体贮罐成组布置时的规定，防火堤与分隔堤的设立，应执行《炼油化工公司设计防火规定》石油化工篇第二节、第四节中的有关规定。第二十三条：易燃液体贮罐应设液面计、呼吸阀，无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体贮罐，如一乙胺、异丙胺、叔丁胺、甲苯等，应设冷却降温等安全设施。第二十四条：液氨贮罐上，应设液面计，压力表和安全阀。液氨露天贮罐应采用绝热、隔热措施或设有冷却喷淋设施。消防措施第二十五条：在各生产车间易于发生火警的岗位附近均设立简易灭火器材，在仓库、食堂、办公大楼等地，也应备有相适应的灭火器材。第二十六条：各类灭火机和消防器材均放在固定的显眼的地方，由厂安技科负责管道，定期检查，及时修理更换，保持完整好用。第二十七条：贮罐区所有贮罐，均设立有空气泡沫灭火设备。水溶性的甲醇贮罐，采用抗溶性空气泡沫灭火。第二十八条：发生火警时，必须立即向厂安全环保部或县消防队报警，迅速切电源，消除可燃物，切断其来源，并根据火灾特点，对的选用灭火剂和器材，积极抢救。动火规定第二十九条：根据火灾危险限度及生产，维修工作需要拟定下述地点和部门为固定动火区：机修车间第三十条：除固定动火区外，其它为禁火区；需在禁火区内动火时，必须申请办理“动火许可证”。第三十一条：禁火区内动火，根据危险限度划分为三级。一级动火：易燃、易爆车间装置、设备、管道及其周边的动火。二级动火：固定动火区特级动火：安全环保部不能决定的动火项目，属特级动火。第三十二条：动火证按下述规定办理：（1）“动火证”由申请动火单位指定专人或由动火项目负责人办理。（2）申请动火单位根据“动火证”规定，认真填写和贯彻动火中的各项安全措施。（3）一级动火由厂安全环保部审批；二级动火由车间主任审批；特级动火由厂长审批。（4）必须在“动火证”批准的有效时间范围内进行“动火”作业。凡延期或补充动火，都必须重新办理动火证。第三十三条：危险场合动火，必须进行动火分析。分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。第三十四条：动火人到达动火点，一方面要和该车间当班班长查验“动证”，经检查确认安全措施可靠、分析合格并有安技科人员签字方可动火。第三十五条：“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动火地点。第三十六条：动火的安全规定：（1）凡在贮存、输送可燃气体，易燃液体的管道容器及设备上动火，必须一方面切断物料来源，加堵盲极与其它生产装置有效隔离。（2）凡有易燃、易爆物质接触过的设备（涉及停用的、旧设备）、管道、部件等；不管在何处动火，均应彻底清除易燃、易爆物质蒸汽压力在进汽阀前，不得低于0.4MPa（4Kg/cm2），吹扫时间，一般不得少于4小时。（3）经清洗过的设备，动火前要进行分析。可燃气体浓度符合以下标准方可动火：爆炸极限大于4%（体积比）的可燃气体或蒸气。浓度应小于0.5%；爆炸极限小于4%（体积比）的可燃气体或蒸气。浓度应小于0.2%；如不经分析、审批者必须保证无危险，才可签署动火许可证。（4）由于动火分析及设备清洗等的复杂性，审批者对于动火的安全可靠性尚有怀疑时，应采用惰性物质保护措施。如充水带蒸汽或用CO2-气体等。特别对一无人孔、手孔的密闭设备，一般应采用惰性物质保护，以保证动火的绝对安全。（5）带物料、带压的设备，一般不准动火；如确有需要，需经安全环保部提出报告。厂长或生产厂长批准。（6）动火现场要设立灭火器材。（7）禁火区使用塑料焊枪、电钻等，要经安全环保部批准。（8）动火看火人，由动火部门领导指派。其责任是负责动火现场安全、备灭火器、专职看火，直到动火结束，并保证现场不留余火。动火看火人不得半途离开，从事其它工作。一般防火规定第三十七条：严禁在厂生产区的任何地点吸烟。第三十八条：严禁在厂生产区内明火照明。第三十九条：严禁在厂生产区内焚烧杂草和垃圾。第四十条：严禁携带火柴，打火机等进入贮罐区及化工危险品仓库。第四十一条：严禁带火、冒火和外部打火的机动车辆进入化工危险品仓库，上述车辆进入贮罐区必须带好灭火罩。第四十二条：严禁使用易散发可燃蒸汽的液体清洗设备、用品、地面及衣服。第四十三条：油棉沙、油纸等易燃物品，应放在铁制容器内，放置在安全地点并及时清理。火灾、爆炸事故和抢救原则第四十四条：发生重大火灾、爆炸事故，各级领导或职工应在迅速消防部门报警的同时，积极组织抢救，尽快扑灭火势，减少事故损失。第四十五条：装置发生火灾，爆炸事故，为了保证职工及扑救，人员人身安全，应一方面切断电源，抢救受伤人员，同时要注意防止次生灾害伤及援救人员。第四十六条：采用以下措施防止灾害扩大、蔓延：（1）迅速切断通向火灾、爆炸设备的各种物料管线。（2）组织人员迅速转移火场附近的易燃、可燃物资。（3）切断排污或上水系统，防止火势扩展到其它场合。（4）抢救人员注意自身保护，防止人员中毒。第四十七条：灭火原则（1）贮罐区发生火灾、爆炸事故，应立即投入灭火战斗。苯类着火，可使用空气泡沫液扑救；醇类着火，要使用抗溶性泡沫液扑救。（2）车间生产现场发生火灾、爆炸事故，灭火一般用泡沫灭火机扑救。苯类着火，一般不要用水扑救，甲醇、甲胺着火，可以用水扑救，电器火灾，一般用CO21211灭火器扑救。（3）剧毒物品或具有剧毒物的设备着火，应用干粉灭火机扑救，人员要注意风向，防止中毒。火灾扑灭后，做好现场毒物的清理工作，不得发生次生灾害。二、防中毒管理制度1.对从事有毒、有窒息危险作业的人员，应接受防中毒、急救安全知识教育。2.工作环境（设备，容器，地沟等）氧含量必须达成20％以上，有毒有害物质浓度符合国家规定期，方能进行工作。3.在有毒场合作业时，必须佩戴防护用品，并有人监护。4.进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。5.对有毒或有窒息危险的工作场合，应制定急救措施、并配备相应的防护用品和器具。6.对有毒有害场合的有害物浓度，应定期检测，使之符合国家标准。7.对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。8.涉及和监测毒害物质的设备、仪器应定期检查，保持完好。9.发生人员中毒、窒息时，解决及救护应及时、对的。10.健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的作业场合，应停止作业。三、防泄漏管理制度为了加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免发生事故，提高安全运营的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。1.任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采用相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。2.在采用任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何也许的伤害的原则。3.员工必须清楚放置解决化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏防止设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则解决：停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏。4.应急领导小组及相关人员必须通过培训，保证可以采用对的的措施防止和控制化学品的泄漏。5.也许发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查，泄漏也许性较大的区域和存放高危险物品的区域，必须进行特护的监测检查。6.在对有泄漏也许的物质进行运送和装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在也许降到最小，员工也要定期进行培训，并在发生事故及时报告。7.所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来防止泄漏或将其减至最少，早标准程序中必须提供总体的规定及细节说明，如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。8.定期维护运营与危险物品的设备，保证其有正常的工作状态。9.各车间制定相应的防泄漏预案，工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑环境因素。车间和各部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生泄漏现象，如有泄漏应及时采用措施。10.当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口时，假如放在没有铺石砖或柏油的地面，或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，容器必须放在二次容器内。化学品有毒性且溢出后很难清洗，也许流入下水系统或照成环境污染，必须放在二级容器内。11.在大量储存化学品的区域和存在容器满溢也许性的区域，必须准备有泄露控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。控制器材涉及：（1）吸取物质—如沙土、3M吸油棉、吸油牵等。（2）覆盖物或围堰—阻止化学品进入排水沟（3）可移动围堰、围栏—阻止化学品四处流溢（4）泵—用于以东大量溅溢的化学品（5）捞网等工具—用于收集水中熏油12.发生泄露启动报警1.发生化学品泄漏要及时报警用以告知应急中心和消防队员。穿戴对的的防护用品，在保证人员安全的情况下，及时停止泄露。停止周边所以工作并保证无点火源。按应急中心指令对的关闭泄露所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄露区域隔离，避免其别人员误入其中。2.所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄漏因素及天气情况等综合因素，判断并做出决定。13人员安全1.任何化学品泄漏事件中一方面应考虑的问题是人员的安全。2.情况紧急时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。14控制（1）必须尽力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。假如泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气），水雾可以极大限度的减少蒸汽的浓度。假如泄漏物是液体，应一方面关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通过清理，真空吸取，挖掘，使用吸取剂，桶装等措施恢复泄漏现场。(2)对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。(3).对于大量粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。总之对于任何形式的泄漏，任何可以正保证护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。及时的沟通，清楚理解各自的职责以及对的的响应措施都是安全有效响应关键。工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度一、工艺安全管理制度1.主题内容及合用范围本制度规定了化工工艺管理的内容规定和方法，合用于全厂化工生产活动中管理事项的管理。2.化工工艺管理内容及规定2.1工操作人员对工艺文献(岗位操作法、岗位责任制等)纯熟限度，规定达成工艺操作标准规定。2.2化工操作人员对现场工艺流程纯熟，规定达成工艺操作标准。2.3化工操作人员对<<化工通用管理标准>>执行情况，规定符合标准。2.4工艺记录报表、交接班记录填写情况是否准时、准确、整齐，保管妥善，符合原始记录管理标准。2.5巡回检查制执行情况规定符合化工操作通用管理标准。2.6工艺管理制度规定建立健全。2.7工艺指标、定额消耗情况规定符合标准。2.8工艺事故解决情况规定符合工艺事故管理标准。2.9工艺台帐规定健全、完整。2.10化工岗位清洁文明规定达成标准。2.11各单位化工工艺纪律执行情况规定直接与单位效益挂钩，执行经济责任制标准。2.12生产技术部负责每月五日前将上月化工工艺纪律执行情况考核结果汇总上报。3、化工工艺纪律检查方式及规定1.对化工艺纪律执行情况采用巡回检查。不定期抽查和定期全面检查三种方式。2.巡回检查由各化工车间主管生产工艺的副主任负责进行．每周至少一次，负责本车间范围内所有化工岗位的检查，对不符合本标准规定的操作者有权制止或停止其操作。3、不定期抽查由生产技术部负责进行，每月最少四次。检查范围涉及本单位所有化工岗位。对不符合本标准的操作人员有权停止其操作。4、定期全面检查由厂组织联合检查组负责进行，每季度一次。范围涉及所有化工岗位。对不符合本标准规定的操作人员有权停止其操作，并责令其所在单位进行批评教育。5、当班生产调度、生产班组长必须按点定期检查，生产调度随时抽查。对不符合本标准规定者应及时纠正或停止其操作。6、每次检查必须有检查纪录，作为执行经济责任制考核的依据。二、设备安全管理制度1、维护保养制度为维护与保养好设备，坚持“防止为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到对的使用、精心维护，使设备经常处在良好状态，保证设备长周期、安全、稳定、经济运转，特制定本制度。1.1大力开展“完好设备”及“无泄漏车间”活动，使每台设备、管线、阀门、仪表处在专人负责的双包机状态。1.2操作人员必须对的使用和维护好设备，做到“四懂”、“三会”，严格按操作规程进行设备的启动、运营与停车，所有设备在运营中不准超压、超温、超电流、超负荷。1.3必须坚守岗位，严格执行巡回检查和设备点检制度，认真填写运营记录，做好润滑工作。1.4严格执行交接班制度，保证设备整洁，及时消灭跑、冒、滴、漏。1.5操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查因素，及时反映。在紧急情况下，应采用果断措施或立即停车，并上报值班长及有关岗位，不弄清因素、不排除故障不得盲目开车。未解决的缺陷必须记在运营记录上，并向下一班交待清楚。1.6设备维修严格按机、电、仪明确分工，保证维修质量，积极向各班操作工了解设备运营情况。发现缺陷及时消除，并具体记入设备技术档案。1.7传动设备应定期进行盘车和切换，备用设备每月应不少于两天的运营时间，使所有备用设备处在良好状态。1.8未经设备科批准，不得将配套设备、备用设备拆件使用。2、设备检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，减少检修成本，特制定本制度。检修分大修、中修、小修（计划检修）、系统（装置）停车大检修和事后维修。2.1实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，延长设备使用周期。2.2设备检修计划由车间编制，并同时出备品配件、材料、工器具计划报设备科批准，年度计划在年前两个月提出，月计划在月前十五天提出。2.3系统（装置）停车大检修由生产副总全面负责大检修工作。大检修前成立大检修领导小组，负责搞好检修项目的贯彻、物资准备、施工准备、劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。大修中，必须严格质量检查和检修竣工检查、验收，保质、保量、按期完毕检修任务，达成一次试车成功。2.4严格认真执行设备检修计划，设备中、小修计划由设备科批准，设备大修计划由公司批准，并且需要有大修方案。大修方案涉及：检查内容、质量规定、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全措施等。2.5设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行解决，合格后交施工单位，并派专人帮助施施工人员联系解决有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标志，以保证安全检修。2.6设备检修要把好质量关，采用自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终，重要设备大修竣工验收由设备科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。2.7压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须招待压力容器管理的有关规程及标准。2.8设备大、中、小修要有完整的检修记录；在修要有完整的交工资料，并记入设备档案。3、设备密封管理为加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，减少消耗，消除污染保证职工身体健康，实现安全文明生产，特制定本制度：3.1密封与静密封的划分范围：动密封是指各种机电设备连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等处的密封均属动密封。静密封是指设备及其附属管线和附件在运营过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀以及其它设备的结合部位均属静密封。3.2静密封检查标准：设备及管线的结合部位用目测检查观测，不结焦，不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。气相系统用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色，蒸汽系统用肉眼观测不漏气，无水垢。酸、碱等化学系统，用肉眼观测无渗迹、无漏。三、电气仪表安全管理制度1、目的为规范安全用电和电气仪表的平常管理，加强生产车间平常维修的管理、提高工作效率、节约费用开支，规范电气仪表大修、技改的工作质量，保证各车间电气仪表正常运营，更好的服务于生产，制定本制度。2、范围合用于公司各生产车间所有电气仪表设备的平常管理及电气仪表维修、检修、技改项目管理。3、职责安全用电管理1.1动力设备部负责电气安全生产的管理，各类电气作业证的办理、签发。1.2安全环保部负责电气作业安全的监督检查。2.电气仪表平常维护管理1.1电仪科负责各车间电气仪表的监督、管理。1.2各使用部门负责电气仪表的平常维护、管理。3.电气仪表检修、技改管理2.1总经理负责车间大型电气仪表大修、技改项目的批准。2.2总经理、生产主管负责更新、报废电气仪表的批准。2.3经营二部负责电气仪表的采购和技改工程款的结算。2.4物管科负责电气仪表零部件的计划提报，保障合理库存。2.5电仪科负责电气仪表到货、安装后的验收、移交，更新、报废设备的审核。2.6各生产车间负责电气仪表的平常维护、保养及更新、封存、报废的提出。具体内容及规定1.1高压电气的管理1.1.1不管高压电气带电与否，工作人员不得单独移开或越过护栏进行工作；若有必要移开护栏时，应有监护人在场，并符合安全距离。1.1.2高压电气的操作必须有至少两人在场，一人监护，一人操作，必须严格执行操作票。1.1.3严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。1.1.4巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。1.1.5雷雨天气需巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋并不得靠近避雷器和避雷针。1.1.6高压电气发生接地时，任何人在室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内。确因工作需要进入上述范围的工作人员必须穿绝缘鞋，接触设备的外壳和架构时，应戴绝缘手套。1.2低压电气的管理1.2.1从事电气作业，应先检查是否带电，如需带电操作，仅允许在对地电压220V以下的设备和线路上进行，并且在工作时，应当采用以下安全措施。1.2.1.1进行带电工作的人员，必须持证上岗，并有三年以上工作经验。1.2.1.2应当有完全了解工作内容和安全措施的人员在旁监护。1.2.1.3工作人员必须站在绝缘件上或穿绝缘鞋进行操作。1.2.1.4带电工作时，所使用工具的绝缘手柄必须安全可靠。1.2.1.5工作时只能接触一根导线，在开始工作前，应设法将其它的赤裸导线或接地物体用绝缘材料隔开。1.2.1.6带电工作应穿长袖、长裤、扎紧袖口。1.2.2各种电器设备和线路，必须符合电力工业部颁布的电气安全规程的规定，绝缘必须良好，刀闸开关要有防护罩。1.2.3埋入地下的