库存盘点的步骤和方法

库存盘点的步骤和方法库存盘点的步骤和方法PAGEPAGE3/10库存盘点的步骤与方法详解核，这一过程就是盘点。盘点的目的主要是：查清实际库存数量由于众多原因，如收发中记录库存数量时多记、误记、漏记﹔作业中导致商品损坏、遗失，验收与出货时清点有误﹔盘点时误盘、重盘、漏盘等，往往导致账面库存数量与实际存货数量不符，通过盘点清查实际库存数量与账面数量，发现问题并查明原因，及时调整。计算企业资产的损益威胁，而库存金额又与库存量及其单价成正比，盘点就可以准确地计算出企业实际损益。发现物料管理中存在的问题理水平，减少损失。一般来说，盘点作出的内容主要有以下几项：货物数量通过点数计数查明物料在库的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。货物质量对商品进行技朮检验。保管条件求，各类计量器具是否准确等。库存安全状况检查各种安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和设备是否处于安全状态。稽核仓库账务工作的落实度定仓储物料管理办法，授权仓库管理人员依规定执行料账登账作业。虽然做好料账工作是仓库人员天经地义的责任，但是“一样米养百样人”，难免有些仓库人员的工作意识不足，责任感也不够，或者疏忽，或者“拖”的习性难改，日久顽生，使料账产生大差异。更可及早补救。更有效的仓储整顿需用的料，绝对不是呆料。的手段，使一切潜在的问题现形。盘点的步骤盘点作业一般根据以下几个步骤进行﹔盘点前的准备、确定盘点时间、确定盘点方法、培训盘点人员、清理盘点现场、盘点、查清差异原因、盘点结果处理。盘点作业步骤如图5-6所示：盘点计划盘点计划确定盘点时间确定盘点方法盘点人员培训清理盘点现场初盘盘点复盘查清差异的原因处理盘点结果步骤一盘点计划(1)盘点计划阶段怨声载道。626日到630日为复盘531﹔此外，对采购人员，以及托外加工人员，才可能有更具体的因应指示、使复盘进行分析，对储位规划作出结论，提供予仓库人员，使他们在预盘阶段就融入仓储整顿与储位规划的功能。盘点计划的有关技巧23小时可以真正有效地从事预盘作业)，共有多少料项，差不多要多少天才可以完成预盘。而且要真正去协调各部门的正常入库出各储位区(甚至储位)的预盘时程计划，经过盘点主持人的了解(可行性及调整)，再依此控制，才会真正有效率。步骤二确定盘点时间A类主要货品每天或每周盘点一次﹔B类货品每两三周盘点一次﹔C类2-6天内完工成为佳，盘点的日期一般会选择在：财务结算前夕。通过盘点计算损益，以查清财务状况﹔淡季进行。因淡季储货较少，业务不太繁忙，盘点较为容易，投入资源较少，且人力调动步骤三确定盘点方法完成盘点作业，所决定的盘点方法要对盘点有利，不至于盘点时混淆。账面盘点法息记录在账面上，逐笔汇总出账面库存结余量。现货盘点法点和循环盘点。库存盘点的步骤和方法期末盘点法循环盘点法期末盘点与循环盘点优劣差异比较见表5-8：表5-8 期末盘点与循环盘点差异比较出现的实际原因。步骤四培训盘点人员﹔熟悉盘点现场和盘点商品，对盘点过程进行监督，并复核盘点结果。步骤五清理盘点现场盘点作业开始之前必须对盘点现场进行整理，以提高盘点服务业的效率和盘点结果的准确性，清理工作主要包括以下几个方面的内容：盘点前对已验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于供货商的商品，应区分盘点场关闭前，应提前通知，将需要出库配送商品提前做好准备;4/10库存盘点的步骤和方法库存盘点的步骤和方法PAGEPAGE5/10帐卡、单据、资料均应整理后统一结清以便及时发现问题并加以预防﹔预先鉴别变质、损坏商品。对储存场所堆码的货物进行整理，特别是对散乱货物进行收集与步骤六盘点盘点可分为两部分进行预盘阶段预盘不限于仓库人员，而应该扩大到生产现场，因为生产现场难免仍有在制品，原则上，半但是有些工厂则仍留在现场待盘点或现场等直接责任对象，要求依之“点”出应有数量，同时依新储位整顿存置定呈报盘点主持人。当与调查，并采取补救措施。1预盘明线表预盘明细表品类：品类：―――预盘期：料号品名规格单位本期入库量年本期出库量月前期盘存量盘存量（各料项）业（因为一般仓储，都以同一品类存放同一储位区为原则。而字段中盘点单盘点单物料盘点单物料盘点单料号品名NO简称预日期盘实盘量复日期盘实盘量应有预盘量盘点人盘盈(亏)盘点人盘盈(亏)量存料□良 品G备□不良品B状态□呆 料D注“盘点单”基本上分三大部分。第一部分是总字段，包括“盘点单NoNo(区)，因此一个料项一张盘点单是合理的。第二部分“预盘”有关字段，由预盘主办人填入“预盘实际量加上预盘者的签名(含日期时间)。第三部分则是“复盘”有关字段，由复盘者填入，包括“复盘实际量”及“盘盈”或“盘亏”量，同时签名。“盘点单”或称“盘点卡第一联仍挂料架上(结算完成后再取消)，第二联由复盘者撕下交予盘点主持人，第三联由预盘主办人撕下呈交盘点主持人，以明责任，兼作回馈信息。此为最佳顺序。预盘的注意事项首先，要依据“预盘时程计划表”去进行，而且依序找定储位区与储位逐一进行，最好把散落在其它储位（区）的存量找到，回归固定的储位。同时依照仓储整顿的观念，分辨出呆料与不良品（如有呆料与不良品必须移仓，则要求另立盘点单如此才有利于复盘作业。3复盘阶段作，而不会由采购或品管去担任，因为后两者与物料仓库关系较为密切，有“瓜田李下”之嫌。复盘工作较为单纯，是根据预盘阶段的“盘点单”去复查。复盘者可以要求被盘者逐项将料品库存盘点的步骤和方法卸下，深入清点，再记入实际状况，填入“复盘”有关字段内。平常是撕下“盘点单”一联，回报予盘点主持人。甚至存置时间呆料状况这当然值得鼓励。复盘的注意事项（步骤七查清差异原因而且差异超过容许误差时，应立即追查产生差异原因。一般而言，产生盘点差异的原因主要有如下几个方面：计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况﹔帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致货品数据不准确﹔盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，导致盘点结果出现错误﹔盘点前数据数据未结清，使账面数不准确﹔出入作业时产生误差﹔由于盘点人员不尽责导致货物损坏、丢失等后果步骤八盘点结果处理5-9所示的更正表进行更正。表5-9货品盘点数量盈亏、价格增减更正表盘点改善与提升管理绩效盘点不应该仅只限于资产的结算及财务报表的用途，而应该有更高层次的目标，那就是改善物料管理问题，提升物料管理水准﹔尤其“实地盘点”劳师动从，产销活动甚至不得不停下来，没有精打细算是不行的。7/10库存盘点的步骤和方法库存盘点的步骤和方法PAGEPAGE10/10仓储规划的实践来放一个储位都有可能。（FastMoving的观念。性很高的工厂，那又另当别论了。仓储储位的规划的基本观念，其架构为先做好次半年（或一年）的.。产销预测，由预测的各产品月产量基准，循“作料标准（BOM）展开各需用料项的“平均月需用料量（Lead方式，终身储位的单位数，作各储位区的配置参考。Reengineering(再造)用实地盘点，在预盘阶段一并完成。经过仓储规划的执行之后其具体的效益，首先是主料储位区更具“生产导向”的效益，因为呆料与不用料已经移开，完全是以“生产需用料”为主体。其次，是料账不准的困扰会降低。因为需用量较大的料项，已经配置给它充分的储位空间，仓库人员自然比较不会乱放。仓储整顿的全面深入实践（免虚胖，而致不易判定真正存量，再加上呆料的移仓处理、不良料的发掘与处理。况且有不少工厂仍未具备这种自主盘点的观念和制度要求。已作循环盘点，趁着实地盘点时一并为之，不是更好吗？问题发展与分析策，提升物料管理水准。根据笔者的经验，在实地盘点的过程中，细心的盘点主持人可以发现下列问题：预盘时发现库存料不足账面数，再追踪知悉为存置于非主料仓的外仓。设变后的“旧料”的呆料率很高这是制度上的问题，也是“先进先出”执行面的问题。要立即检讨设变的旧料处理规定，以及落实度必要时强化“先进先出”的技巧。现变质不良料比率高这也是一大警讯，表示仓储环境已经有问题了，也可能是“进料检验”的条件不够严谨，才会让“很容易变质”的料品进入仓库。一般性的呆料比例高这表示经常性的储位整顿和常时盘点有执行的必要。某些局部料项（或仓库主办人员）料账不准情况严重运用了。这是更值得我们充分发挥的领域。盘点提升物料管理水准“时机”上是绝对不够的，我们必须谋求更高频率、更灵活的方式，这就是常时盘点法。循环盘点的做法由高阶主管者设法稽查其执行状况。其次，要有循环盘点的执行计划，这一般都由仓库该“品类”主办人员拟行，由仓库主管核定即可。在这项计划下，主要是以各储位为单位(等于是各料项)的盘点预定时程，意即哪一天到哪一些储位(或料项)，作执行与稽核的依据。至于执行盘点的时间，大多在每天现场作业(正班作业)结束的前后一小时内，或在下班后一小时内为最佳，但在下班前一小时(例如下午四点钟)开始执行也很好。因为在一般情况下，这时侯很少进行“正常发料”工作的，正好可供整理整顿之用。执行该储位(料项)的常时盘点大多采用“略盘”方式，以容器(盒、袋、包)或管制帐簿比对，如有异状，再深入分析追查。最后再用“库存调整单