50万吨生物柴油建设项目可行性研究报告

1 4 4 61.3项目建设的有利条件 1.4研究范围 1.5研究的主要过程 1.6研究结论 2市场分析 2.1产品性能与发展前景 22.3国内生物柴油开发情况 2.6其它副产品市场分析 3产品方案及生产规模 4.2项目技术主要特点及优势 4.3技术可行性和分析 4.4选用的主要设备、设施 4.6吨生物柴油消耗定额 5.2控制系统及仪表选型方案 6原料与辅助材料供应 7建厂条件和厂址方案 7.1建厂厂址条件 7.2厂址用地情况及厂址位置 8公用工程和辅助设施方案 28.1总图布置 8.2全厂运输 8.6土建 9环境保护 9.1厂址与环境状况 92 93 13工厂组织、劳动定员和培训 13.2生产班制及定员 13.3人员的来源及培训 12.1建设周期的规划 12.2实施进度规划 15.2投资估算主要内容 15.4工程投资估算表 16经济效益评价及风险分析 16.1财务评价 17风险分析 17.1投资与融资风险 317.2原材料、能源、水等主要资源风险分析 17.3产品价格风险 18社会评价 I18.1项目财务效果 I I附图：2.总平面布置图3.工艺管道和仪表流程图(一)水解系统4.工艺管道和仪表流程图(二)脂化系统5.工艺管道和仪表流程图(三)蒸馏系统6.工艺管道和仪表流程图(四)甲醇回收系统41.1概述1.1.2可行性研究报告编制依据(1)编制“5万t/a生物柴油项目可行性研究报告的委托书”(2)双方共同签订的技术咨询服务合同(3)建设方提供的基础资料(4)执行化工行业编制可行性研究报告内容深度规定(5)国家及行业的标准、技术规范和规定1.1.3编制原则(1)发挥企业原料自给率高的原料供给优势，结合中试项目取得的技术优势，延伸(4)生产装置选用先进、可靠、成熟的工艺技术路线，具备市场(5)装置的设计应尽可能达到布置一体化、生产装置露天化、建筑结构轻型化、公设计中坚持“三同时”的原则。完善本项目主要配套装置的环保设施，减少污染物排5(8)坚持执行“安全第一、预防为主”的指导方针，遵守安全生产、工业卫生方面〔9〕本项目以HS&E(健康、安全和卫生)为重点，贯彻“安全第一、预防为主”1.1.4企业概况八鱼农业科技集团有限公司创建于1986年，是一个以是一个以农产品加工、销售为主余亩，木本油料苗木基地1000亩，有职工268余名，注册资本3305万元，资产总计达1.6亿元(其中固定资产8000万余元)。大荔分公司占地70亩，拥有一套年加工油料15万吨的油料榨取、浸出、精炼生产理环境，沙漠化土地面积达250平方公里，2006年开始在沙化土地种植文冠果树，目6项专利技术，2009年(生物柴油制取技术)获得“XX省重大科技创新项目”。1.1.5本项目立项依据《可再生能源法》第八章附则部分【第三十二条第(四)项】将生物柴油明确定义国家发改委2007版《产业结构调整指导目录》的第一类第一子类第50项，把“生.6编制单位简介放XX省石油化工规划设计院成立于1990年7月，属XX省石油化工综合性行业，具有工程咨询资质(甲级)、工程设计资质(乙级)、特种设备设计许可证：压力管道GC11.2项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.2.1项目背景1.2.1.1生物柴油定义71.2.1.2符合世界清洁能源发展潮流1.2.1.3符合国家产业政策发改委2007版《产业结构调整指导目录》把“生物柴油”明确列入国家鼓励的产业结1.2.1.4符合XX市产业结构调整支持替传容化柴油45000用以上，其装熔值开折合标煤80000.吨。翻产品植物惯背5000吨时玩全标牌吨。二指金时也即降耗标煤80000吨，相比石化柴油直接减排C02400001.2.1.5发挥企业自身优势8(1)原料保证优势公司已建成投产200t/d米糠油物理脱酸生产线，1000t/d非食用花椒籽制油生产线，酸化油车间，年提供产米糠油脱酸馏出粗脂肪酸2万吨、高酸价花椒籽油2.7万吨，酸极大。同时公司在大荔县沙宛地区已建成1000亩文冠果树苗木基地，为今后公司加农(2)技术优势为了避免项目技术风险，公司先期建设了日产10吨的中试生物柴油生产线，与相1.2.1.6背景结论9工等方面的应用非常广阔，市场前景十分看好。1.2.2投资必要性和经济意义1.2.2.1保障国家石油安全据海关总署统计，2009年我国原油净进口1.99亿吨，增长13.6%。在原油总用量3.88亿吨中，进口原油对外依存度为51.3%,石油资源短缺和消费量增长过快，我国长期缺油的局面不可能从根本上得到缓解。据有关部门信息，我国石油剩余可开采数量约23.8亿吨，后备资源严重不足。按目前产量14年后将出现石油枯竭局面。去年以来，我国经济发展与石油短缺的矛盾已十分突出，在国际市场高油价下，还被迫大量进口石油。中国目前已经成为石油消费绝对水平上的二号大国，增量水平上的头号大国。在这种状况下，利用酸价较高的废弃动、植物油和木本油料进行生物柴油的生产，符合国情，有利于缓解我国原油短缺状况，对保障国家石油安全有着重要的战略安全意义。本项目的实施，是解决我国能源供应安全的重要途径之一。1.2.2.2使用方便安全生物柴油相比石化柴油，无石化柴油的刺鼻气味，无毒性，闪点高达135℃属非危险化学品，储运方便。生物柴油可任意比例与石化柴油掺混，而发动机不需做任何改动，使用方便，不会增加用户任何费用。1.2.2.3绿色可再生能源生物柴油的主要原料是各种油脂，其所占比重达到90%左右，各种动植物的油脂最终来源于植物，植物的绿色可再生性，也就决定了生物柴油是名符其实的绿色可再生能源。1.2.2.4有利于资源的合理利用花椒是XX韩城、凤县、富平等地的一大经济作物，种植面积已达246万亩，花椒籽产量达到20万吨左右，且在逐年增加。预计到2010年XX花椒种植面积将达到300万亩。生产花椒将产生大量的副产品花椒籽，通常每产1公斤鲜花椒就会产生约2.5公斤花椒籽。按照当前发展速度，花椒籽产量将达到24万吨以上，花椒籽含油通常在22%~27%,花椒籽油具有高附加值花椒的采收特殊性，使低档次的花椒籽在花椒阴干的过程中籽中含油发生酸败，因而从花椒籽中提取的油脂酸值通常很高，多达40mg/KOH/g,甚至高到80mg/KOH/g～90mg/KOH/g,而且色泽像酱油一样。若将这种油脂精炼成可食用的油脂，损耗很大，甚至精炼不出食用油。但用于生产生物柴油确是一种极好的原料。将其加以利用，不但能增加当地农民的收入，减少资源浪费，而且可以激发农民大量种植，绿化渭北黄土高原，改善当地自然环境。们也可以作为生物柴油的原料。一般它们的含脂量在30～50%,经处理后变成酸化油，生产一、二级油精炼工艺中，通常使用占油重2%～5%(特殊油脂需要高达10%)的中含油量较少(18%～20%)多采用填埋或焚烧的方式处水稻在加工大米的过程中，产生大量的米糠(约7%左右),米糠可生产米糠油(米制取生物柴油的同时可得副产品甘油，纯度高达99.7%的特级甘油价格为2000美1.2.2.5有利于环境保护(1)减少污染物排放表1.1-1石化柴油与生物柴油比较名称相比石化柴油降低%名称相比石化柴油降低%颗粒致癌物S不含第二，生物柴油是含氧燃料(含氧量达11%左右),氧原子在燃料燃烧过程中起到了柴油燃料中的硫约有98%在燃烧过程中转化为S0₂,其余2%转化为硫酸盐排放，最时也减少了PM的产生。油比石油柴油燃料在臭氧形成物质碳氢化合物(HC)的排放量方面几乎降低了50%;氧(2)减少温室气体(二氧化碳)排放(生物柴油),直接燃烧(相比石化柴油)可减排二氧化物柴油(全生命周期)可减排CO₂140000吨，直燃可减排CO₂40000吨。(3)环境友好性性好的特点，在土壤中7天自然降解率为50%以上，在使用过程中出现的泄露也不会污(4)使用方便性1.2.2.6带动本地经济发展1.3项目建设的有利条件1.3.1政策环境紧完善各项财税政策，建立健全节能长效机制。财政部将优化财政支出结构，大力支领域规模化应用；重点支持节能量在1万吨(含1万吨)标准煤以上的燃煤工业锅炉(窑(2)2005年2月28日颁布的《中华人民共和国可再生能源法》已从法律上保证了可再生能源的开发利用。2006年6月16日财政部[2006]237号文下发了《可再生能源准，已由国家质监总局批准于2007年5月1日起实施。这是自乙醇汽油国家标准实施生物柴油(生物柴油含量100%)的成分、含量、润滑性能、烷值等方面的详细规范，共包括17项技术要求。(3)已发布的《可再生能源中长期发展规划》,到2020年可再生能源在我国能源结构中的比例争取达到16%,生物柴油的年生产能力可达到2000万吨。1.3.2资源环境年产50000t/a生物柴油项目主要韩城、凤县、富平等地的一大经济作物，其中花椒籽产量达到20万吨左右。按照当前通常每产1公斤鲜花椒就会产生约2.5公斤花椒籽。目前，韩城花椒产量占全国的七分之一，拥有3000万株花椒林系，总产预计达到1200万公斤，年产值预计可以达到3亿我国是世界上稻谷生产大国，产量一直稳定在1.8-1.9亿吨之间，米糠的潜在资源达1000万吨以上，资源极为丰富。1.3.3环境保护家质量技术监督局颁布了柴油机排放控制新标准(见表1.3)。该标准采用了联合国欧表1.3我国柴油机排放新控制标准g/kW.h实施阶段实施日期1.4研究范围(1)生产装置吨(符合)BD100标准的生物柴油生产线。(2)配套的公用工程、辅助工程主要包括：1.5研究的主要过程(2)经过市场分析，预测产品市场需求。为项目建设的必要性提供了市场依据，并且(3)通过比较目前先进的工艺技术，确定了适合本企业的生产工艺和技术选择。确定(4)确定厂房平面布置、占地面积和设备放置。1.6研究结论(1)发展生物柴油符合国家产业政策，也是国家支持与鼓励发展的生产领域，项目市(2)项目建设采用的工艺技术可靠，生产技术和设备，是在吸收、消化、改进国外生试项目取得汽液相酯化技术，自行开发设计柴油产品已经达到了国家柴油质量标准要求，并且获得了较好的经济效益。因此，(3)XX是农业大省，也是油料作物生产大省和牛羊养殖大省，发展生物柴油的各种植物和动物资源丰富，能为本项目提供了可靠的原料保障。(4)目前全球性的石油市场紧缺和石油价格高，促使世界各国加快了发展生物柴油的表1.6主要技术经济指标表序号主要技术经济指标1产品方案生物柴油粗甘油(原料AV100计算)植物沥青2生产方式24小时全连续生产3采用工艺原料水解、汽液相脂化全连续工艺4全年生产日250天5主要原料需求花椒籽油、混合脂肪酸、油脚酸化油、地沟油等(含脂量95%计)甲醇6年动力消耗量水7.5万t/a电400万度/a蒸汽(1.0MP)15000吨/a7劳动定员全厂人员127人8工作制度主要车间四班三运转9项目投资项目总投资9757.82万元铺底流动资金1432.11万元固定资产投资8325.71万元利润指标年销售收入30746.1万元年总成本27682万元年销售税金1687万元年所得税(平均)720万元企业年利润(平均)2162万元投资回收期税前5.97年(从建设起点起)税后6.93年(从建设起点起)表1-1主要技术经济指标表序号单位数量一生产规模序号单位数量1非食用油脂生产生物柴油装置万吨/年52粗甘油生产装置万吨/年二产品量1生物柴油2粗甘油3植物沥青吨/年可作为燃料重油4有机废渣可作为有机肥料三年操作日天6000小时四主要原料、燃料用量1各种非食用油脂2甲醇99.9%吨/年燃料重油自产植物沥青代替五公用动力消耗1供水正常最大2蒸汽城市热力1.0MPa3供电六三废排放量1废气2废水七运输量1运入量2运出量八全厂定员人1生产工人人2管理技术人员人九占地面积公顷十投资序号单位数量1总资金万元2总投资万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元全额流动资金万元十一年均销售收入万元十二成本和费用1年均总成本费用万元2年均经营成本费用万元十三利润1年均利润总额万元2年均息税前利润总额万元3年均息税折旧摊销前利润总额万元4年均税后利润万元十四税金万元1年均销售税金及附加万元2年均营业税万元03年均消费税万元04年均增值税万元5年均所得税万元十五贷款偿还期(Pd)年含建设期十六盈利能力分析1投资利润率%2投资利税率%3权益投资财务内部收益率%4项目投资财务内部收益率(IRR)所得税前%所得税后%所得税率25%5项目投资财务净现值(NPV)所得税前万元所得税后万元序号单位数量6项目投资投资回收期(Pt)含建设期所得税前年所得税后年十七盈亏平衡点(BEP)以生产能力利用率表示%平均2市场分析2.1.1产品性能下降78.45%,CO下降46%,THC下降37%,PM10下降68%,尾气可达到严格的欧Ⅲ排放2.1.2应用前景价每桶上涨10美元，全球经济增长率就会下降0.5到1个百分点。社会发展的这种经表2-1柴油"世界燃油规范"Ⅱ类标准目质量指标十六烷值硫含量(质量分数),%总芳烃含量(质量分数),%多环芳烃含量(体积分数),%95%馏车温度/℃表2-2柴油"世界燃油规范"Ⅲ类标准质量指标十六烷值质量指标硫含量(质量分数),%总芳烃含量(质量分数),%多环芳烃含量(体积分数),%95%馏车温度/℃一般加氢脱硫难以去除的4,6-二甲基苯并噻吩等芳香基硫化合物；二要采用抗硫的贵辆(含摩托车),而且每年新生产的汽车量有5000万辆左右。因此，实际的汽车保有量2.2国外生物柴油发展情况2.2.1国外生物柴油发展形势权威机构ASTM相继在1996年和2000年发布了质量标准，完善了生物柴油的产业化条2003年生物柴油产量已超过70万吨；200定，也促使了生物柴油市场经营发展，使生物柴油营业额从2000年的5.035亿美元，到2005年猛增至15亿美元，平均年增25%以上。照用油菜籽原料生产的生物柴油质量。(欧洲生物柴油产品标准，参见表2-3,现阶段而仅一年以后的2000年，德国的生物柴油产量就达到45万吨，欧盟2009年生物柴油产量为870万吨，高于2008年的800万吨。其中，德国2009年约为250万吨，2008年为280万吨。法国2009年约为200万吨，2008年为180万吨。意大利2009年约为70万吨，2008年为67万吨。西班牙2009年约为66.5万吨，2008年为25.5万吨。英国2009年约为59万吨，2008年为47万吨。预计2010年欧盟27国生物柴油产量约为产能为300吨/天(约为10万吨/年)。表2-4列出德国凯姆瑞亚斯凯特公司开发生产的表2.2.1-1现阶段德国生物柴油标准(DINV51606)名称标准值检验方法15℃时的密度/g.Ml-140℃时的动力粘度/mm2.s-1按Pensky-Martens法在密闭杯中的闪点/℃冷滤点(CFPP)/℃4月15日-9月30日10月1日-11月15日11月16日-2月28日3月1日-4月14日十六烷值灰分(质量分数)%水分/mg.kg-1总杂质/mg.kg-1对铜的腐蚀效能1(在50℃时3h腐蚀程度)氧化稳定性，诱导期/h未给出中和值(KOH)/mg.kg-1甲醇含量(质量分数)%磷含量/mg.kg-1碱含量(Na+K)/mg.kg-1依据DIN51797-3,增加钾表2.2.1-2德国生物柴油与常规柴油的性能比较生物柴油常规柴油冷滤点(CFPP)/℃夏季产品0冬季产品20℃的密度/g,mL-140℃动力粘度/mm2.s-1闭口闪点/℃十六烷点热值/MJ.L-1燃烧功效(柴油=100%)%硫含量(质量分数)%氧含量(体积分数)%0燃烧1kg燃料按化学计算法的最小空气耗量/kg水危害等级12美国生物柴油生产原料主要是大豆油，1999年美国生物柴油产量为仅约1500吨，2000年猛增到16000吨，而到2009年，美国生物柴油产量达到180万吨，预计2010场销售价格要比普通柴油每升约贵7.93～10.57美分。在日本，生物柴油从1995年开始研究，1999年日本建了第一个以煎炸油为原料，了汽油、柴油替代燃料。2004年，巴西生物燃料的产量已达300亿升，成为世界第一物燃料年产量为5600万升，计划在未来两年内翻番。哥伦比亚生物燃料年产量达到100万升，计划在3年内使产量翻三番，到2020在东南亚，一座投资近1300万美元以椰子油为原料，年产生物柴油6000万升的大律宾政府从2004年起，推广椰子生物柴油项目子油生物柴油总产量达到11000万升/年。10个生物柴油项目建设许可证，每家生物油厂的资本至少在800万美元以上。马来西泰国公司与日本公司合作，用向日葵油生产100%的生物柴油。据说，这是世界上首次面向普通车辆生产的纯度为100%的向日葵油生物柴油。由于泰国生物柴油价格低，污850万升目标，使之占全国柴油总消耗量的10%。2.2.2国外生物柴油市场分析2.2.2.1生物柴油应用市场前景(1)对于人均耕地面积大的国家，用油菜籽或大豆和甲醇为生产原料，可以从根本(2)有利于土地优化利用。种植油菜可与其他作物轮种，改善土壤状况，调整平衡(3)副产品具有经济价值。生产过程中副产的甘油、油酸、卵磷脂等副产品市场前(4)环保效益显著。生物柴油不含硫，燃烧时不排放二氧化硫，排出的有害气体比2.2.2.2生物柴油的价格竞争力在不断提高从世界范围来看，目前世界含硫原油(含硫量0.5%～2.0%)和高硫原油(含硫量在2.0%以上)的产量，已占世界原油总产量的75%以上，其中含硫量在1%以上的原油占世界原油总产量的55%以上，含硫量在2%以上的原油也占30%以上。加工的原油平均相对密度是0.8514,平均含硫量是0.9%;在2000年以后，平均相对密度将上升到0.8633,含硫量将上升到1.6%。因此，炼油厂要在现有基础上，使柴油含必然使炼油生产加工成本提高。从美国情况看，自20世纪90年代初美国启动油品清洁洲情况来看，各国炼油厂为达到2000年欧盟燃油规格要求，估计需要投入200亿～300亿美元改造资金。据欧洲石油工业协会估计，要达到2000年和2005年柴油规格标准，需要投入的改造资金在440亿～500亿美元。年拿出1.5亿美元补贴生物柴油等生物燃料发展。2.2.2.4汽车柴油化趋势加快生物柴油发展在欧洲，1999年柴油轿车比例约为30%,而到2006年，欧洲每2辆新车中就有1在美国市场，商用车(即我国所称的卡车、客车)的90%为柴油车；在日本，10%的轿在2010年以前，柴油需求年均增长率为3.3%,到2010年，世界柴油的需求量将从目前的38%增加到45%,而世界范围内柴油供应量严重不足的局面，给生物柴油发展提供极倡导具有环保理念与方法的“4R”措施——即Reduction(减少废气),Reuse(重复使用),Recycling(回收利用),Regeneration二战以后，世界能源需求随着世界经济和世界人口增加而不断增长。从20世纪702.2.2.7世界生物柴油市场前景欧盟生物柴油营业额将达到24亿美元，年均增长25%。欧共体计划到2010年，生物柴油产量达到800～1000万吨，生物柴油在柴油市场中占有的份额达到5.75%;2020年规划达到20%。美国生物柴油销售量2001年为1.6万吨，2002年为5万吨，2003年提高到8万吨，2004年7月，美国有15家企业宣布了生物柴油投资计划。巴西生物柴油在柴油中的掺入比今年约5%,2020年将提高到20%。综上可见，2.3国内生物柴油开发情况2.3.1国内生物柴油发展现状我国生物柴油的产能规模现在还没有形成，截止2008年底，产能1万吨的企业26要是技术所限(我国每年可供上属废弃油脂600万吨以上),90%的企业不能生产出符合BD100标准的生物柴油，实际生产能力为50万吨。我国每年需求量最少为700万吨(以石化柴油消耗量的5%计),产能和实际产能远远不能满足需要，市场空间2.3.2国内石油市场基本情况2020年，中国对石油进口依赖程度将达到60%,超过美国目前的58%水平。因此，大力从我国石油能源的市场消费结构分析，2005年我国生产原油1.81亿吨，进口原油1.264亿吨，加工原油3.2亿吨。国内生产汽柴油1.6亿吨，实际消费汽柴油1.9亿吨，其中柴油约1.3亿吨，国内石油产品生产结构柴汽比为1.8,而国内市场需求结构的柴由1990年的15%,上升到2003年的55.4%,2005年柴油车已接近60%。这意味着未来年都有应急性加大进口量的情况。2005年我国进口成品油3200多万吨，其中绝大多数2.3.3国内生物柴油发展前景分析国石油就投资29亿元参与国家“十五”新兴能源试点示范工程吉林年60万吨之一。截至2007年7月中，中国石油已向生物燃料领域投资3亿元，其中2亿元投向四川、云南和河北3省的林业与生物燃料项目，1亿元和国家林业局合作建立中国绿色碳基金的启动基金。预计2008年到2020年，中国石油将投入100亿元开发新能源，建立1000万亩原料林基地，建设年产600万吨的生物柴油示范工程。2.3.4我国生物柴油产业发展潜力分析2005年我国石油消费总量超过3.2亿吨，柴油消费量已超过1.1亿吨，按照能源弹性系数(0.5)测算，2010年全国石油需求量约为4.0亿多吨，2020年的石油消费量大致在6.0～6.5亿吨之间。如果以5～10%的生物柴油替代石油柴油计算，则2010年我国柴油需求量1.6亿吨时，需要生物柴油800～1600万吨；2020年我国柴油需求量2.5亿吨时；需要生物柴油1250～2500万吨。若按生物柴油厂的生产规模为10万吨/年计算，2010年全国需要建有生物柴油厂80～160个；2020年全国需要建有生物柴油厂125～250。不难看出，我国生物柴油产2.4市场价格分析本的影响在50～60%高时可达70～80%。元/吨，若生物柴油销售价格也按照2009年国内柴油市场价格6600元/吨计算，则每吨产品约有1900元的差价。不论今后原料价格与2.5甘油市场分析量不尽相同。例如，以油菜籽原料时，一般来说，一吨油菜籽可制取160多kg的生物计，甘油的用途有1000种之多。因此，甘油的甘油的市场价格受其质量和市场行情(尤其化工、轻工市场行情)的影响很大。例如，甘油纯度达到99.7%的特级甘油，国际市场价格一般为2000美元/吨；而甘油随其吨左右(人民币)。因此，炼制生物柴油与联产精制甘济效益。若以一座年产10万吨/年生物柴油的工业装置计，仅联产的约1万吨精制甘油2.6其它副产品市场分析2.7产品竞争力分析表2.7-1国内生物柴油生产企业与项目建设情况统计表生产厂家(与厂址)原料路线生产工艺技术产量(设计能力)司(河北武安)油果(计划种植11万亩黄连木基地，年产柴油1万吨左右的原料)采用连续式化学法以及树脂催化剂进行预脂化1万吨/年(2001年9月投产)限公司(绵阳三台县高新区)高芥酸菜籽油和大豆油油自主研发的中压连续催化酯化工艺和高压连续催化酯化工艺1万吨生产线1条(绵阳，01年11月投产),3万吨生产线2条(邯郸肥乡，03年12月投产),10万吨生产线在建中(福州，预计05年11月投产)生产厂家(与厂址)原料路线生产工艺技术产量(设计能力)福建龙岩卓越新能源发展有限公司(福建龙岩)地沟油及其他废动植物油脂原料化学法连续式(在废油的分离纯化，催化等方面进行了自主研发)2万吨/年(投资2000万元，2002年9月投产)无锡华宏生物燃料有限公司(无锡新区坊前镇工业区)地沟油，废动植物油(废棕榈油)引进日本HAVE制造工艺并自主研发10万吨/年(05年10月投产)丹东市精细化工厂业废油脂使用自主研发的高效催化剂3万吨/年(已完成试产，预计2006年3月投福建源华能源科技有限公司(杭州萧山区所前镇)地沟油及其他废动植物油脂原料引进福建龙岩卓越公司的技术5万吨/年(投资1.1亿元，预计05年9月投产)福建源华能源科技有限公司(福建福清元洪投资区)地沟油及其他废动植物油脂引进福建龙岩卓越公司的技术3万吨/年(投资3600万元，预计05年10月投产)联美实业(美国)阗仁德环保能源有限公司(上海金山工业区)低档菜籽油和废动植物油脂使用欧洲生物柴油设备供应商的核心技术和成套设备5万吨/年，6千吨甘油金，预计07年初投产；二期投资2020万美金，09年达到10万吨/年的产能)BIOLUX)生物能源有限公司(威海)当地菜籽油使用欧洲生物柴油设备供应商的核心技术和成套设备万欧元)生产厂家(与厂址)原料路线生产工艺技术产量(设计能力)湖南天源生物清洁能源有限公司(湖南常德汉寿县)植物油脚餐饮废油使用自主研发的生产技术(其“一种生物清洁燃料的生产方法”已申报国家发明专利)2万吨/年(投资1500其产品天源B20生物柴油已在常德市公交总公司柴油汽车上批量使用)湖南天源生物清洁能源有限公司与英国利奥有限公司合作(湖南)以含油野生豆类为原料能力20万吨/年(2004年11月签约，计划投资3000万欧元，由于原料问题至今尚未开工)湖南海纳百川生物工程有限公司(湖南益阳市)植物油脂使用清华大学研发的有机介质中脂肪酶转化可再生油脂合成生物柴油的新工艺2004年底中试投产，计2005年10月开工建设1万吨/年生产项目荣利(香港)新能源有限公司(江苏太仓)植物油脂采用德国鲁奇(LURGI)公司的两级连续醇解工艺技术20万吨/年(一期投资5000万美金)3.1产品方案3.2生产规模粗甘油5万吨/年；0.4万吨年；0.5万吨年。3.3产品规格项目投产后产出的生物柴油应满足符合2007年5月国家颁布的柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)标准。技术参数指标如下(表3.3-1)。表3.3-1生物柴油技术、质量指标质量指标试验方法密度(20℃)(kg/m²)运动粘度(40℃)(mm²)闪点(闭口)/℃不低于冷滤点/℃报告硫含量(质量分数)/%不大于10%蒸余物残炭(质量分数)/%不大于硫盐酸灰分(质量分数)/%不大于水含量(质量分数)/%不大于机械杂质无铜片腐蚀(50℃,3h)/级不大于1十六烷值不小于氧气安定性(110℃)/小时不小于酸值/(mgKOH/g)不大于游离甘油含量(质量分数)/%不大于总甘油含量(质量分数)/%不大于90%回收温度/℃不高于产出的粗甘油满足以下企业标准(参见表3-2)表3.3-2粗甘油标准质量指标甘油含量盐含量水份甲醇非甘油脂质物表3.3-3本项目生物柴油质量参数与国际标准比较石化柴油欧洲联盟德国美国标准编号密度15℃运动粘度40℃2.0-4.5闪点℃冷滤点℃一凝固点℃一一一硫含量100%残碳一硫酸盐灰分一氧化物灰分一一水分馏程(90%)一一十六烷值酸价甲醇含量一游离甘油一总甘油含量一<0.1磷含量碱金属含量一一石化柴油欧洲联盟德国美国标准编号碱土金属含量一一一4工艺技术4.1工艺技术方案选择4.1.1.1废油原料酯化制生物柴油技术年600～1000万吨),生产生物柴油的酯化技术。其基本技术原理是：针对废油脂中杂4.1.1.2榨油副产下脚料酯转化生物柴油技术4.1.1.3生物制热解转化精制生物质油技术为：木屑原料产油率60%以上，秸秆产油率50%以上。转化所得生物质油热值为16—18兆焦/千克。该实验室已成功研制出，每小时据介绍，热解液化单机最佳规模为每小时处理2吨秸秆(秸秆收集半径约为10公里),产出1吨生物油，生产成本大约为790元/吨。生物油经过简单的改质处理后，热值增至约18—20兆焦/千克，假设销售价格为100如，我国海南正和生物能源有限公司，于2001年9月建成了年产能力约1万吨的生物4.1.2国内外合作生物柴油技术应用4.1.2.1日本技术合作应用4.1.2.2德国技术合作应用以中德合作开发的贵州小油桐生物柴油产业化项目，从利用国外技术(以及资金)开发的生物柴油技术中德合作建设。2005年2月贵州小油桐生物柴油项目已列入我国科技部和德国交通部可再生交通能源合作协议。2006年4月中德双方进一步同意把贵4.1.2.3奥地利技术合作应用来自奥地利的Biolux公司计划在中国投资7500万欧元，建立10座生物柴油工厂，年产生物柴油25万吨。最近这家公司已在4.1.3本项目生物柴油技术选择4.2项目技术主要特点及优势4.2.1项目技术特点4.2.2工艺优势碱法一步：毛油(豆油、菜籽油)→酯交换→分离→酸碱两步：高酸价油净化→酯化(酸作催化剂)→水洗分离酸催化剂→脱水→4.3.2项目采用的工艺工艺流程简图(照此图修改，贵方原图我可能因软件问题不能修改)泔水泔水—→闪蒸脱水→粗甘油水解—→减压沉降含水粗脂肪酸→闪蒸脱水→粗脂肪酸—→气液相酯化→闪蒸脱醇—→粗甲酯真空精馏→后期处甲醇回收精馏工艺水原料油4.3.2.1各工段工艺流程及说明(1)预处理工段本工段的主要作用是对原料所含固体杂质，进行自然重力沉降除杂处理，使之满足后续的水解反应操作要求。①工艺流程原料油→蒸汽直接加热→重力自然沉降→分离排出→固体杂质→水解用料②工艺参数：工作温度60℃~80℃、压力为常压。③工作方式：间歇式④工艺说明：原料中所含非油溶性杂质和其它非水溶性固体杂质，通过加热降低物系粘度，通过自然重力沉降排出以利下步水解。(2)水解工段(参见工艺流程附图1)高酸价原料中含有脂肪酸、中性油、糖份纤维、蛋白质、磷脂等，通过水解使中性油水解为脂肪酸，水解生成的甘油和其它杂质的水解产物溶于工艺水，以达提纯原料和简化甲酯化反应的目的。①油脂水解化学反应方程式：(此方程式错误，我可能因软件问题不能修改)②工艺参数：温度165℃~180℃、压力0.6～1.0MPa、水解率>96%、工艺水量30%~50%(原料质量)③工作方式：三塔连续或间歇生产(视原料情况定)④工艺说明：该工段采用无催化剂带压间歇式或三塔逆流连续水解工艺，预处理后的原料油经加热进入水解塔，通入直接汽在中等压力及一定温度下进行水解，生成粗脂肪酸和甘油，其它有机杂质经过水解和甘油一并溶于工艺水中。(3)减压分离工段水解完成后，塔内物料借助塔内压力或泵通过换热器降温、降压进入减压沉降罐，进入减压沉降罐再次降压至常压。水解完成后，进入减压沉降罐沉降，甘油溶于水，重力沉降分离油脂中的甘油水，上部的粗脂肪酸进入真空干燥器干燥。从甘油水中提取粗甘油，进一步精制获得医用甘油。工艺参数：换热温度90℃~120℃、压力为常压 (甘油水),上述混合物在锥底减压罐自然重力分层，分别排出甘油水和脂肪酸。甘油(4)脂肪酸汽液相脂化工段(参见工艺流程附图2)RCH₂COOH+CH₃OH50%(原料质量)、甲醇实际耗量10%～12%(原料质量)工作方式：三塔顺流或间歇生产(依原料情况)工艺说明：利用高于常规工艺的压力(常压)和温度(70℃左右)以及连续及时排(5)甲醇回收精馏工段(参见工艺流程附图3)①工艺参数：塔顶温度64.7℃、再沸器温度75℃~90℃、压力为常压、回收甲醇浓度>99.6%且浓度>99.5%方可，实际生产中的甲醇工艺用量为实际消耗量的3～5倍，故生产中过(6)真空精馏工段(参见工艺流程附图4)原料含杂较多(2%～5%),水解、酯化为可逆反应，不可能完全进行，在高真空下工艺参数：蒸馏温度170℃~240℃、压力660Pa、得率>90%(7)甘油回收(8)废气吸收4.3.2.2工艺技术要点甘油回收：油脂水解产生的甘油水(甘油含量>15%),由于水解不用催化剂，简单絮(3)水解塔和酯化塔，采用特殊结构的内部循环管，不需外部动力，使反应物料一(4)本工程中的甲醇循环系统，采用微负压工艺回收反应过程的过量甲醇，增加了(5)采用热交换器进行余热回收，余热回收可达80%。脱水设备采用负压闪蒸快速(6)本工程中的粗脂肪酸甲酯的蒸馏提纯，采用高负压物理精馏技术，使用多用途精炼系统(可以提纯脂肪酸甲酯或混合脂肪酸),增加得率又避免减少了二次副产物的(7)经过蒸馏工艺的调整，可以得到酸价AV≤0.8(最低可以小于0.5)符合国家(8)水解不用催化剂，既而甘油水呈中性，不用再中和处理，降低了甘油回收成本(9)采用独特的甲醇气体发生器，计量泵定量加注，可安全定量产生过热低压甲醇4.3.4技术来源4.3.6中试生产情况中试生产规模：3000吨(生物柴油)/年。①原料(含脂92%):980-1100公斤，甲醇100-115公斤。②水耗：150公斤(不含冷凝水、冷却水回用)。③能耗：煤280公斤、电120度。④中试直接生产费用成本(不含原料油、甲醇):水0.3元、煤14元、电74.4元、人员工资80元、污水处理15元、尾气处理15元、化验8元、其它杂项50元，合计直接生产费用成本382.7元。表4.3.6-1中试生产产品测试质量指标质量指标试验方法质量指标试验方法密度(20℃)(kg/m²)运动粘度(40℃)(mm²)闪点(闭口)/℃不低于冷滤点/℃报告硫含量(质量分数)/%不大于0.05未检出10%蒸余物残炭(质量分数)/%不大于硫盐酸灰分(质量分数)/%不大于0.020未检出)水含量(质量分数)/%不大于机械杂质无铜片腐蚀(50℃,3h)/级不大于1十六烷值不小于氧气安定性(110℃)/小时不小于酸值/(mgKOH/g)不大于游离甘油含量(质量分数)/%不大于总甘油含量(质量分数)/%不大于90%回收温度/℃不高于表4.4.1-1原料油预处理工段设备清单设备名称规格型号数量(台)材质备注1毛油罐22毛油泵23空压机14毛油沉降罐3碳钢5毛油进料泵2不锈钢设备名称规格型号数量(台)材质备注6毛油加热器(盘管)3不锈钢7起始加热器(盘管)3不锈钢8工艺水混合器1不锈钢9热交换器(管壳)3不锈钢暂存罐3不锈钢输送泵2不锈钢热水罐2不锈钢热水泵2不锈钢管道和管件1套不锈钢/碳钢阀门2套不锈钢/碳钢备用1套测控仪表1套不锈钢/碳钢序号设备名称设备规格型号材质数量功率酯化工段1原料油泵22*5.52真空脱水干燥器13水环真空泵22*5.54原料过渡罐25脱水干燥加热器16脱水干燥加热器17酯化进料泵22*7.58酯化塔39原料预热器2序号设备名称设备规格型号材质数量功率闪蒸器1螺旋板换热器4脱醇器1气液分离器1闪蒸罐1喷射器1甲醇加热器2甲醇回收塔1甲醇回流磁力泵14再沸器1废水蒸发器1甲醇流量计1水解工段1原料过渡罐12热水箱(水罐)13气液分离器24水解塔55进油泵16粗脂肪酸冷却器7放空冷却器8分汽缸9进水泵1蒸馏工段1蒸馏塔22降膜蒸发器4序号设备名称设备规格型号材质数量功率3循环泵屏蔽44冷凝器15真空机组2甲醇回收工段1甲醇精馏塔12加热器13冷凝器24不凝气体冷凝器25回流泵防爆15t/a23再沸器1表4.4.3-1配套设备表序号设备名称规格型号单位1多目的处理槽竖圆筒形，容积1227L个32废气吸收塔个13甘油水蒸发器个24暂存罐个65减压分离罐个36甲醇计量罐个37计量器竖圆筒形，容积55L个38冷凝器个69搅拌机螺旋桨式搅拌机台3过滤器个3冷却塔台2泵台表4.4.4-1导热油系统设备清单序号设备名称规格型号数量(台)材质备注1导热油炉1碳钢2导热油循环泵1碳钢3高位膨胀罐1碳钢4导热油储罐1碳钢5导热油补充泵1碳钢6导热油输送泵1碳钢7烟囱1碳钢8管道和管件1套不锈钢/碳钢9阀门1套不锈钢/碳钢测控仪表1套不锈钢/碳钢表4.4.5-1机修车间设备清单序号名称数量(台)功率(Kw)备注1中型电焊机12小型电焊机13钢制工作台1套4氧气割焊机1套5切割机16空压机17其它小型工具若干8合计表4.4.6-1供热房设备清单序号名称数量(台)规格备注1蒸汽换热、控制站1城市热力4.4.7贮罐表4.4.7-1贮罐一览表序号名称贮罐类型贮量(吨)数量(个)贮存周期(天)1原料油罐立式82生物柴油罐立式6表4.5-1生产装置物料平衡表序号数量备注—原料1各种油脂5.8万吨/年2甲醇0.6万吨/年二产品1生物柴油5万吨/年2甘油0.4万吨/年3植物沥青0.5万吨/年4有机废渣0.15万吨/年序号项目名称消耗定额(kg)/吨产品备注说明原料：1各种油脂(脂肪酸含量100%计)2甲醇二水、电、汽1水2电35自控水平与控制方案5.1自动化方案同时采用紧急停车系统(ESD},同时采用紧急停车系统(ESD},来实现装5.2.1控制系统5.2.1控制系统定等操作指令也是通过定等操作指令也是通过DCS系统来完成5.2.2主要仪表选型采用4~20mA.DC信号。(5)压力(或差压)仪表：主要选用智能压力(差压)变送器。粘度较大、易结晶5.2.3重要自控设备选择5.21)数字控制系统(DCs)2)紧急停车系统(ESD)4)工业电视4)工业电视6原料与辅助材料供应表6.1-1主要原料与辅助材料规格要求质量要求备注各种油脂含脂量大于95%甲醇国家标准水国家标准燃料重油(植物沥青)企业自定电序号数量(吨/年)备注—原料：1各种油脂2甲醇二辅料：1水2燃料重油(植物沥青)3电400万度/年6.3原辅材料供应保障韩城、凤县、富平等地的一大经济作物，XX现有花椒246万亩，其中花椒籽产量达到20万吨左右。按照当前发展速度，预计到2010年XX花椒种植面积将达到300万亩，花椒籽产量将达到24万吨以上，资源极为丰富。3.本项目所用辅助材料均为大路化工产品，其供应保障问题，可以按照正常生产7建厂条件和厂址方案7.1建厂厂址条件(1)地理位置(2)区域位置(1)工程地质(2)地震动参数(1)气温(℃)(2)降水量(mm)(4)大气压(kpa)(6)积雪(cm)(7)冻土深度(cm)NE西高速客运铁路专线在建。有地方公路131条，通达里程1000多公里。(1)水源、供水(2)排水(3)防洪项目实施地区位于大陆性季风暖温湿润气候区，年降雨量仅为530-6507.1.7供电电源及电讯7.1.8供热本项目所需蒸汽由工业园区提供，生产工艺所需导热油系统由装置内导热油炉提7.1.9当地协作条件7.1.10与城镇、地区规划的关系和生活福利设施72厂址用地情况及厂址位置子洲苗家坪工业园区位于苗家坪镇，距县城5公里。于2007年6月开始规划，现脂有限公司等企业入驻。园区总面积3平方公里，紧邻307国道和GZ35高速公路及环境承载能力强，维护成本底。园区内有岩盐探井一对，近邻苗家坪110KV变电站。生产成本底，市场竞争力强。现拟招凡符合国家环保政策，产业政策的盐化工项目及址用地以北，亦即青银高速以北300米外有富华油脂厂、址用地以北，亦即青银高速以北300米外有富华油脂厂、天赐饮料厂镇卫生院等。项目正北距离村落苗家坪村2公里，正东距离黄家湾村6公里；隔河正南距离东吴沟村3公里。沟村3公里。依托，厂址位置优越依托，厂址位置优越距南边的西潼高速公路约1公里；西边为农田，距西边的庙南村800m;北边为新区南8.1总图布置8.1.1布置原则8.1.2全厂总平面组成等。表8.1-1装置、设施用地面积表(m)用地面积1厂前区办公楼食堂倒班宿舍2生产装置区脂化及甲醇回收车间水解及蒸馏车间3公用工程及辅助生产设施循环水及消防水界区污水处理站、消防事故水池导热油炉变电所研发中心货运汽车修理间临时建筑热交换站4储运设施罐区泵房成品汽车装卸台8.1.3全厂总平面布置厂区道路采用混凝土路面，路面宽分两种规格。厂区主要干道宽10米，次干道宽7米(靠近灌区两米为绿化花卉摆放区),办公区及仓库、车间引道宽4米。并设有宽5型砖墙加空透钢栏杆制作，其余三面采用砖砌围墙，厂区绿化率为18%,绿化采用立体表8.1-2总图主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1厂区用地面积包括预留3240m²2建、构筑物用地面积3总建、构筑物面积4行政办公及服务设施用地面积5道路及广场用地面积6估计管线、管架用地面积7绿化面积8建筑系数%9绿地率%行政办公及服务设施用地面积所占比重%容积率场地利用系数%8.1.4全厂绿化8.1.5竖向设计(1)设计原则(2)设计方式(3)土方工程表8.1-3主要工程量表序号指标名称单位数量备注1厂内道路及广场面积2工厂围墙m3土石方填方挖方4绿化面积8.2全厂运输表8.2-1全厂运输量表货物名称货物形态包装方式运输方式备注运入运出1原料油液桶装、罐车汽车2甲醇液罐车汽车3生物柴油液罐车汽车4粗甘油液桶装、罐车汽车5植物沥青液桶装、罐车汽车6有机废渣固散汽车小计合计燃料3000吨；输车辆。厂区设称重100T汽车衡1台。8.3公用工程和辅助(1)设计范围(2)设计依据 (3)设计原则8.3.1.1给水工程本厂设有深水井一口，潜水泵出口管径DN100,出水量可达50t/h以上，完全可以表8.3-1供水系统设备清单序号名称数量(台)备注1潜水泵22循环水塔43循环水泵44发电机消防泵组15水井16水泵278.3.1.2排水工程(重现期按24年计算区内的排水来用树枝形布置根据全厂用水量的计算市排水主管选用DN400mm铸铁管最小管径不得小于150m。雨水管采用钢筋混凝土管，最大管径DN500mm,最小管径不8.3.2冷却水系统(1)循环冷却水量(2)循环冷却方式补充水→循环冷却水池→循环水泵→生产车间→冷却塔→循环冷却水池8.3.3消防8.3.3.1消防设施(1)水消防☆用水量：室内消火栓25L/s室外消火栓40L/s☆室内消防火灾延续时间t=2小时，其水量为180m³,贮存于蓄水池。水泵房内☆室外消防水量延续时间因有油罐区，按t=4小时设计，用水量为576m³,贮存☆同时发生火灾次数按一次考虑。☆室外沿道路两旁设室外消火栓，消火栓间距不超过100m,保护半径不小于120m,☆在发生火灾时要及时与市内消防部门取得联系，消防所需压力由消防车临时加8.3.3.2化学消防8.3.3.3自动喷淋降温灭火系统8.3.4污水处理8.3.4.1废水量表格8.3-2车间废水排放表序号车间日排放水量排水时间每小时排水量备注1车间地冲洗水4222水解车间36328.3.4.2参照同类工程污水水质如下：BOD₅6000mg/L左右SS400mg/L左右8.3.4.3处理方法(1)工业污水根据《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的规定的一级排放标准，本工程采用进水中油水分离器→粗油集水池(调温)涡凹气浮→粗油气液分离器→沼气PH调节→厌氧反应器→生物接触氧化池→二沉池→砂滤池(二级)回收肥料一污泥浓缩干化处理达标排放废水首先经过油水分离器进行油水分离，分离出大部分粗油，然后进入集水池进行温度和水质调节，此后经过污水提升泵提升进入涡凹气浮再去除微量油，再经pH调节后靠重力自流进入两级UASB高效厌氧反应器去除大部分有机污染物，然后进入生物接触氧化池，进行生化好氧处理；生物接触氧化池的混合液进入二沉池进行清夜和活性污泥分离，清液经砂滤池过滤后达标排放。将二沉池内多余的活性污泥在污泥浓缩池浓缩后，经板框压滤后干化场处理外运。(2)生活污水生活污水排水量为：Q=3m³/h,污水经化粪池处理后重力排至排入原厂区污水排水系统，经生化处理合格后外排。8.3.4.4废水处理主要设备表格10.2废水处理主要设备清单序号数量规格、尺寸备注1污水提升泵2台标准设备2污泥回流泵2台标准设备3污泥输送泵1台标准设备4输油泵1台标准设备5油水分离器1台碳钢防腐，XQQF-200非标制作6换热器1台不锈钢标准设备序号数量规格、尺寸备注7罗茨鼓风机2台标准设备8涡凹气浮1台非标制作9二级UASB厌氧反应器1台标准设备布气系统非标制作组合填料φ150,聚丙烯非标制作斜管聚丙烯非标制作三相分离器2套非标专利非标制作带式压滤机1台标准设备中间罐1台非标制作储酸罐1台管道及其附件配电分析及控制仪表安装8.4供热8.4.1导热油锅炉房8.4.2蒸汽8.5供电及电讯8.5.1供电8.5.1.1依据与范围8.5.1.2电源状况8.5.1.3用电负荷及负荷等级(1)用电负荷(2)负荷等级8.5.1.4变配电所设计(1)电源及供电方式(2)计量及继电保护8.5.1.5车间电力及照明(2)凡容量在11kW以下的Y系列电机采用直接起动；11kW及以上Y系列电机采用降8.5.1.6供配电压a)0.38kV机泵、通风机等8.5.1.8环境特征8.5.1.9节能措施8.5.1.10主要电气设备选型主要电气设备表序号单位数量1变压器台12高压开关柜台73低压开关柜面4套1(6)《建筑物防雷设计规范》(2000年版)(7)工业企业照明设计标准8.5.2.1概述8.5.2.2设计范围8.5.2.3设计内容8.5.2.4火灾自动报警系统(1)火灾报警采用二种方式：(2)采用火灾报警信号报警8.5.2.5电信线路本厂内需12对外线电话电缆，厂内设80对内线程控机一台。行政电话、调度电话8.5.2.6主要设备选型(1)火灾报警显示器柜(2)防爆手动报警按钮(3)缆式线型定温探测器(4)感烟探测器(5)专用低电容、低电感I型本安电缆(6)专用通讯电缆8.5.2.7设计采用的标准规范8.6土建8.6.1工程简述将尽量采用天然地基，在立面上追求简洁、大方、美观，以达到适用、可靠、经济等8.6.2方案选择原则8.6.3主要建、构筑物的特征及面积8.6.3.1预处理车间占地面积12×24=288m²,一层，采用钢结构。车间为丙类生产车间，耐火等级38.6.3.2酯化、甲醇回收车间酯化车间占地面积42×16=672m²,一层，采用钢结构，车间与厂内主要道路间距大于12米，车间四周设4米宽防火通道。酯化车间为甲类生产车间，耐火等级2级，8.6.3.3蒸馏、水解车间占地面积36×16=576m²,一层，局部5层，采用钢结构，车间四周设6米宽防火通道。为丙类生产车间，耐火等级3级。占地面积24×67=1608m²。原料油闪点大点都大于120°C,属于丙B类物质，两者的储罐可布放于同一罐区，以节省占地面积8.6.2.5变电所占地面积13×19=247m³一层，采用砖混结构，耐火等级3级。8.6.2.6油泵房油泵房占地面积18×8=144m²一层，采用砖混结构，耐火等级3级。8.6.2.7污水处占地面积35×15=525m²,一层，采用砖混结构。8.6.2.8导油锅炉房导油锅炉房由锅炉间、控制室及值班室组成，其占地面积为25×21=525m²。8.6.2.9化验室、机修车间9.1厂址与环境状况(1)地理位置(2)区域位置(1)工程地质(2)地震动参数(1)气温(℃)(2)降水量(mm)年平均最大相对湿度最冷月平均相对湿度最热月平均相对湿度(4)大气压(kpa)(6)积雪(cm)(7)冻土深度(cm)9.2执行的环境保护法规和标准(1)主要环境保护法规号(2)执行的环境保护标准9.3建设项目主要污染源及污染物9.3.1项目概况本项目生产装置利用各种非食用废弃高酸价动植物油作原料，新建年产50000吨(符合)BD100标准的生物柴油生产线。9.3.2主要污染源及污染物☆预处理酯化车间生产中排放的生产废水；☆各车间地面清洗废水；☆油罐区初期雨污水；9.3.3废水量表格9.1-1车间废水排放表序号车间日排放水量排水时间每小时排水量备注1车间地冲洗水4222酯交换车间3其它632合计9.3.4污水水质pH9.3.5防止噪声措施9.3.6.1污水处理技术(1)生活污水(2)工业污水表格10.2废水处理主要设备清单序号数量规格、尺寸备注1污水提升泵2台标准设备2污泥回流泵2台标准设备序号数量规格、尺寸备注3污泥输送泵1台标准设备4输油泵1台标准设备5油水分离器1台碳钢防腐，XQQF-200非标制作6换热器1台不锈钢标准设备7罗茨鼓风机2台标准设备8涡凹气浮1台非标制作9二级UASB厌氧反应器1台标准设备布气系统非标制作组合填料φ150,聚丙烯非标制作斜管聚丙烯非标制作三相分离器2套非标专利非标制作带式压滤机1台标准设备中间罐1台非标制作储酸罐1台管道及其附件配电分析及控制仪表安装9.3.6.2污水处理措施(1)环境监测及管理9.3.7建设项目环境影响分析9.3.8环保投资9.3.9绿化9.3.10环境影响评价《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日起实施《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日起实施《中华人民共和国消防法》1998年9月1日起实施《危险化学品安全管理条例》(国务院第344号令，2002年3月15日实施)10.2生产过程中职业危险、有害因素分析(1)甲醇属易燃、易爆。(2)甲醇火灾危险性分类均为甲类。(3)窒息：轻微毒性，是窒息性气体。空气中通常含0.20.9%,当含0.低于18%10.3劳动安全、卫生设计中采用的主要防范措施10.3.1劳动安全设计中采取的措施(1)主要安全措施☆总平面布置严格按国家现行的有关标准、规范的规定进行布置。本项目运输按☆爆炸危险区内的仪表选型为相应的防爆产品。所有现场仪表是全天候的，具有☆爆炸危险区内电气设备的防爆等级符合dlIBT3或elIT3要求。☆所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于65℃将设保温层防护；☆各种工艺管道按规范刷涂规定标志颜色的油漆，以防止工人误操作，造成意外事故；(2)压力容器选型10.3.2卫生健康投资估算约100万元。GB50016-2006》4.2.1条(注7)闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m²时，表11-1主要建筑物耐火等级表序号建筑物等级危险类别耐火等级1水解、蒸馏车间丙B类三级2酯化、甲醇回收车间甲类二级3甲醇地埋灌甲类二级4原料、成品油灌区丙B类二级5油泵房丙B类三级6变配电室丙类一级10.4.2安全疏散10.4.3防爆、防静电与防雷阻不得大于1000。法兰之间进行跨接，跨接电阻不得大于0.03Q。接地电阻值不大于4Q。10.4.4设备、管件施工10.4.5消防系统及设施11节能———能耗指标?(5)中国节能技术政策大纲(2006)(发改环资[2007]199号)11.2.1.1充分利用换热设备本工艺利用进出油的温度差，进行充分的油热交换，大量节省蒸汽及冷却水的用量，充分利用了热能。11,2.1.2有效的热源利用(1)车间用热设备采用有效的保温措施，防止热量散失，降低能源消耗。(2)充分利用热、冷料液热交换，充分利用热能。(3)车间冷凝水回收后循环使用，不仅仅可降低水耗，还可利用冷凝水中的热量。11.2.1.3合理的配置设备配置达到能耗低、工效高的要求，杜绝大马拉小车的不合理设计。选型中力求采用先进的、高效的工艺和设备，有效地节约各种能源。11.2.1.4必要的计量措施置计量仪表，对物料和各种能源消耗(如原料油、成品油、水、电、汽等)直接计量，便于车间内部管理和成本核算。11.3能耗指标分析千卡/千克，生物柴油热值按9800千卡/千克计，5万吨生物柴油相当于4803.9吨石化柴油，每吨石化柴油折标煤1.4571吨，因而5万吨生物柴油替代石化柴油可节约标煤项目年可产生5000吨植物沥青的副产品，其热值相当于10000吨标煤。(1)生产过程中冷却水的循环使用(2)生产车间冷凝水回收利用(3)污水深度处理达标再利用(1)冷却水循环使用，使水的损失≤5%,可节水84%。(2)冷凝水回收后循环使用，可节约软化水量大于50%。13.1组织机构13.2生产班制及定员本项目生产为连续运行操作，主要车间采用四班三运转制，年操作日为300天(7200h/a),全厂定员127人，其中生产人员102人，管理人员25人。详见“定员表”。13.3人员的来源及培训13.3.1人员来源聘用40%有实际操作经验的员工及从事过本专业的有关技术人员上岗，聘用30%本表13.2-1定员表序号总定员班次人/班生产工人技术人员行政技术1总经理1112副总经理2113总工程师1114行政办室3135技术部8186财务部5157企业管理部3138工程部3139市场调研部313供应部313售销部33序号总定员班次人/班生产工人技术人员行政技术保卫科55后勤部55生产车间437合计13.3.2员工培训计划13.3.2.2工人的培训14项目实施初步规划----缺实施进度表备安装可交叉进行，计划24个月内建成投产。(1)可行性研究报告批复(2)合同签订(3)地质勘探(4)初步、施工图设计(5)工程招标(6)设备制造(7)土建施工及设备安装(8)设备调试(9)试车和性能考核☆外购设备的选型订货。☆非标设备的加工定做。☆技术工艺改进方案设计。☆车间的辅助设施安装准备。☆生产设备的安装、调试。☆技术、生产人员培训。一个月一个月五个月(不含交叉时间)一个月六个月(不含交叉时间)九个月二个月☆试生产用的材料选型、订货、采购。☆生产系统的整体调试，岗位人员的生产前技术准备。☆设备保温，部分带负荷无料运行，调整，完善。☆带料试运行，调整，测试，完善生产工艺过程。调☆停止试车，改进调整。☆投入运行。进行项目总结，完成项目验收。本工程可行性研究报告(环评报告、安评报告)待有关部门备案审批后，本工程可行性研究报告(环评报告、安评报告)待有关部门备案审批后，甲方委托设计院作工程图纸的设计，工程设计一般包括初步设计和施工图两阶段，初步设计经有关部门审批后，甲方以此开始土地的平整、基础的建设以及建构筑物的施工；工艺设备的焊接安装、表面处理及油漆；全水、电的安装施工：最后系统试漏、验收。序号进度(月预目内容固922工图设安装工君生产准备及人员