2023学年完整公开课版整经

整经

根据工艺要求，将一定根数的经纱从筒子上退绕下来，按规定的长度、幅宽、排列顺序均匀平行地卷绕在经轴或织轴上。整经要求（1）全片经纱张力均匀一致且恒定，减少后道加工中的经纱断头和织疵。（2）整经张力尽可能低一些，以充分保持纱线的弹性、强度等物理机械性能，减少纱线的摩擦损伤。（3）整经根数、长度、色经排列符合工艺设计要求。（4）整经接头质量应符合规定质量标准，尽量减少回纱。

分批整经（轴经整经）1.工艺过程将全幅织物所需的经纱总根数分成几批，每批经纱根数尽可能相等，分别卷绕到几只整经轴上，然后将这几只整经轴上的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定长度卷绕到织轴上。2.特点（1）整经速度快，适合大批量生产，片纱张力均匀。（2）回纱较多，对于多色或不同捻向经纱的整经，色经排列较为困难。主要用于本色或单色织物的整经。分条整经（带式整经）1.工艺流程将织物所需的总经根数按照筒子架容量和配色循环要求尽量相等地分成几份，按工艺规定的幅度和长度一条挨一条地卷绕在大滚筒上，最后再把全部条带从大滚筒上退绕下来，卷绕到织轴上（又称倒轴）。避免整经塌边现象的措施：滚筒一端由若干根角状杆组成带有一定倾角的锥面，绕一层纱，纱线沿轴向横移一定的距离。2.特点能确保色纱的排列顺序和位置，回纱少。但经纱条带逐条卷绕和倒轴会浪费时间，生产效率不高。片纱张力不匀，在弹性较差的麻纱中易形成开口不清。整经张力（一）对生产的影响张力过大，经纱强力和弹性损失，易使织机上经纱断头增加。张力过小，经轴绕纱量少，成形不良。片纱张力不匀影响浆纱质量。（二）影响整经张力的因素：1.筒管退绕时张力的变化（1）整经速度相同时，纱线线密度越大，纱线张力越大。（2）线密度相同时，整经速度越高，纱线张力越大。（3）两层纱线的退绕对应一个周期性变化，退绕点在筒子底端时，张力最大，顶部时，张力最小。（4）大筒子〉小筒子〉中筒2.张力装置产生的纱线张力在垫圈式张力装置中可通过改变垫圈的质量来调整张力。（三）均匀片纱张力的措施1.采用间歇整经方式及定长筒子在筒子架上筒子纱线退绕完毕时，整经机停车，集体换筒，络筒定长，保证初始卷装尺寸相同。2.合理设定张力装置的工艺参数分段、分层配置张力圈，前排重于后排，中间层重于上、下层。整经工艺整经张力设计、整经速度、整经根数、整经长度、产量。1.分批整经整经轴只数：n=H0---织物总经纱数Hm---筒子架最大容筒数设每只整经轴的平均卷取长度为LP，筒子绕纱长度为Lt，

Tt=

Lt=LP=理论产量：

G==G---理论产量，kg/台.hHc---每只整经轴的经纱根数

v---整经速度，m/minTt---纱线的线密度，tex2.分条整经分条整经条数n=M---织轴总经根数Mt---每条经纱根数

每条经纱根数为花纹循环数的倍数，第一条、最后一条经纱根数还需加上各自一侧的边纱根数修正。整经条宽：指定幅筘中所穿经纱的幅宽

B=B0---织物筘幅，mmt---条经间隙，mm定幅筘筘齿密度Nc=Mt---每条经纱根数C---每筘齿穿入的经纱根数，4-10根整经长度L=l---成布规定匹长，公称匹长与加放长度之和mp---织轴卷绕匹数aj---经纱缩率hs、h1---分别为织机上机、了机的回纱长度理论产量：

G