技术交底衬塑复合管道 (沟槽)

一、施工准备（一）技术准备：熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。（二）材料准备：管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹、折迭、重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。（三）机具准备：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。（四）环境准备：1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。3、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。4、立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。二、工艺流程安装准备一预制加工一切断和滚槽一管道安装一管道试压一管道防腐和保温一管道冲洗一通水试验三、操作工艺1、安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。根据施工方案决定的施工方法作好准备工作。2、预制加工：按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、压槽、上管件、调直、校对，按管段分组编号）。3、切断和滚槽A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2。,DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飞边。B、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。C、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表规格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距离15±0.516±0.516.5±0.528±137±1压槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.54、管道安装装管前必须去掉管材连接部位的复膜层，检杳接头各附件是否齐全。对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。A、室内管道的敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用衬塑钢管的配套专用管卡。给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定。管卡最大支撑间距(mm)通径(mm)1520253240506580100125150水平管(mm)10001500180020002200250030003500350040004500立管(mm)15002000220025002800300035004500500050005000注：在管件较多处可适当缩短支撑间距。在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙•面(光墙面)的距离应为12〜15nmi。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管;套管应高出地面、屋面50、100nini,并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。室内暗敷的给水用衬塑钢管可直接埋入水泥中，但当水泥层外有液体长期存在，难以保持干燥下的环境下，可采取涂漆或涂沥青等防护措施。给水用衬型钢管与其它管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。室内暗敷的给水用衬塑钢管道墙槽应采用1：2水泥砂浆填补。5、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检杳各安装件、固定支架等是否安装到位。管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa,管道注满水后加压至试验压力，稳压lOmin,测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22Mpa,检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记，待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。6、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60以排水管应接至排水井或排水沟内。7、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20nun,保护层采用PE胶带缠绕。四、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主1给水管道水压试验第4.2.1条控2给水系统通水试验第4.2.2条项目3生活给水系统管道冲洗和消毒第4.2.3条4直埋金属给水管道防腐第4.2.4条般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第4.2.5条2金属给水管道及管件焊接第4.2.6条3给水水平管道坡度坡向第4.2.7条4管道支、吊架第4.2.9条5水表安装第4.2.10条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每mInun全长25m以上>25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上才25nlm铸铁管每m2mm全长25m以上425mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上>8mm塑料管复合管每m2mm5m以上>8mm铸铁管每m3nun5m以上才10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm五、成品保护1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵•，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。4、管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。六、应注意的质量问题1、暗管安装应注意着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。3、坐标、标高和坡度