提高蒸汽透平机组试运转的成功率

提高蒸汽透平机组试运转的成功率南京XX公司第十三项目经理部云南硫酸工程QC小组发布人：一、基本概况

云南省开远市XXX有限公司XX分公司80万吨/年硫磺制酸工程中设鼓风机组，该机组以装置内余热锅炉产生的3.82MPa的中压蒸汽为动力，带动风机的透平机部分，从而带动风机的运转。透平鼓风机组是硫酸装置的核心设备，它的单机试运转的成功与否直接影响到硫酸装置的顺利开车。该机组的透平部分采用悬挂式（型号：），鼓风机（型号：AV80-4）选用半悬挂式，二者之间的组合在国内很少见，且透平机和鼓风机均为试验机型，给安装及试运转带来很大的难度，所以该透平机组的试运转的成功与否相当关键。1.1工程简介1.2QC小组概况：

QC小组成立于2009年6月1日，在公司质量管理部门登记注册（注册号：07-十三项01-2009）。

2.1、QC小组具体情况如下：小组名称南京XXX公司十三项目经理部硫酸工程QC小组

课题名称提高蒸汽透平机组试运转成功率注册编号07-十三项01-2009成立时间2009年6月1日课题类型现场型活动方式集中讨论，分析实施小组人数10平均年龄38活动次数10次活动时间2009.6.2-2009.9.8QC教育时间平均64小时出勤率100％制表：

日期：2009-9-10QC小组成员简介：小组名称第十三项目部硫酸工程QC小组课题解决蒸汽透平机试运转的问题小组类型现场型成立日期2009-6-1注册登记号07-项十三-01-2009小组成员姓名性别年龄职称QC小组职务项目部职务男43高级工程师组长项目经理男46专业技师副组长项目副经理男52高级工程师顾问QC活动指导男29工程师组员技术负责人男38助工组员质检员男26助工组员设备技术员男26助工组员电气技术员男26助工组员仪表技术员男50技工组员钳工男34技工组员钳工课题活动时间2009-6-2——2009-9-8平均QC教育时间64时活动次数10次出勤率100%1.3、QC小组的活动要求：1.3.1QC小组组织开展全面质量管理（TQM）的学习，小组成员接受再次教育，每人TQM受教育时间在36小时以上。1.3.2QC小组每周活动一次，小组成员均参加每次活动，且做好活动记录。1.3.3QC小组成员分工负责针对压缩机基础混凝土浇筑过程中容易出现的不稳定因素进行调查分析，制定对策措施，组织实施，并进行检查与总结。二、选题理由项目目标机型特点施工水平确保透平机组试运转一次成功。该机组为试验机型，试验机型的特点是：试车的参数不全，透平机单机和机组的临界点很难掌握。技术难度较高：透平机安装工序复杂、对附属管道安装、管道上支架的安装要求高，同时得考虑安装好的管道疏水的效果。理由一理由二理由三理由四提高蒸汽透平机组试运转成功率蒸汽压力、温度对试运转的影响非常关键，蒸汽的压力必须控制在3.0Mpa~3.82Mpa之间，温度需在3500C以上。提高项目管理及施工人员对透平机的理论水平，形成一套较完整的施工工艺。

经验积累选定课题三、现状调查调查一：

6月12日至13日，我们对蒸汽透平机内部间隙进行检测，对照标准及规范，其中不合格点有0点，合格率为100%。调查二：

6月15日至18日，我们对蒸汽透平机进行试运转前的预热工作，在预热过程中对附属4条蒸汽管道51道工序的安装质量进行检测，对照标准及规范，其中不合格点有16点，合格率为69%。三、现状调查(续）序号项目不合格项单项数量不合格率（%）累计百分比（%）A弹簧吊架的受力刻度指示值82450%50%B主蒸汽管线固定口焊接时受力情况41225%75%C中压蒸汽的疏水管疏水量146.25%81.25%D蒸汽透平机本体的疏水管疏水量166.25%87.5%EPLC机柜显示数据核查136.25%93.75%F主进蒸汽流量和压力的稳定性126.25%100%合计16100%影响试车数据统计表3.2不合格项排列图：875%81%88%94%100%累计频率频数50%16A

B

C

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E

F

41111制图：日期：2009、6、198四、目标确定及可行性分析4.1、目标的确定：

小组目标蒸汽透平机组单体试运转成功。

目标值一次成功4.2、目标的可行性分析：

★4.2.1

由不合格项排列图可知，影响透平机试车的主要问题在弹簧吊架的受力刻度指示值调整和主蒸汽管线固定口焊接时受力情况，二种情况占总原因的75%，后面着重解决以上问题，同时兼顾其它问题。★

我项目部拥有较高素质的管理人员，从事建筑工程多年的施工人员，及优良的施工机具。★

项目部资金支持。★

领导对QC活动非常重视，给予支持。★

甲方、监理的积极配合。五、要因分析

绘制关联图如下：制图：日期：2009-6-20关联图影响蒸汽透平机组试车成功的主要因素六、要因确认影响蒸汽透平机试运转的原因找到了，小组成员通过现场收集资料，分析调查，针对以上问题进行逐一确认，结果如下：由于固定口离透平机的距离太近，造成管道焊接时的应力转移到透平机的本体上，致使透平机本体上的应力过大，最终影响到透平机与风机的联轴器对中。要因确认-1主蒸汽管线固定口焊接时应力过大结论：要因确认时间：2009.06.19由于弹簧吊架采购时，设计提供的条件不足，是造成该问题的关键。要因确认-2弹簧吊架的受力刻度不明显结论：要因确认时间2009.08.19通过对管道的预热，发现主蒸汽管道的预热速度非常慢，分析原因后得出原因，建议增加疏水点。要因确认-3

中压蒸汽的疏水速度达不到要求结论：非要因确认时间：2009.06.19蒸汽进入透平机本体后，PCL机柜显示：压力正常，温度始终达不到要求。要因确认-4

蒸汽透平机本体的疏水管道直径过小结论：非要因确认时间：2009.06.19PLC机柜显示的初始振动值过高，主要原因为振动测点的安装的间隙有误。要因确认-5PLC机柜显示数据检查结论：非要因确认时间：2009.06.20通过预热8小时，统计蒸汽的压力和流量的数据发现该蒸汽的波动非常大，超过了设计要求，原因为分气缸出来的蒸汽同时供给其他装置使用，造成蒸汽不稳定。要因确认-6

主进蒸汽流量和压力的稳定性结论：非要因确认时间：2009.06.20通过实际调查分析，QC小组成员确认了以下几个为主要原因：1、主蒸汽管线固定口焊接时应力过大2、弹簧吊架的受力刻度不明显非主要因素是：1、中压蒸汽的疏水速度达不到要求2、蒸汽透平机本体的疏水管道直径过小3、PLC机柜显示的初始振动值过大4、主进蒸汽流量和压力的波动性过大七、制定对策序号要因对策目标措施地点时间负责人1主蒸汽管固定口焊接时应力过大

将主蒸汽管线的固定口的焊接位置转移到离透平机较远的地方焊接消除因为管道焊接引起的透平机本体应力由技术人员现场定固定口的焊接置，在焊接前交代焊方法，并在管道焊前进行临时固定处理。现场200907082弹簧吊架的受力刻度不明显联系供货厂家，由厂家更换刻度尺确认管道预热后每个弹簧吊架的刻度显示与设计值一致。联系供货厂家，由厂家更换刻度尺，更换后进行冷态和热态的观察刻度值与设计值是否一致。施工现场20090708

对策措施表（主要因素）七、制定对策

对策措施表（非主要因素）序号要因对策目标措施地点时间负责人1中压蒸汽的疏水速度达不到要求在主蒸汽管道上增加疏水点减少中压蒸汽的暖管时间以达到管道的温度达到设计要求由小组组长与设计核实，确认增加疏水点的数量及直径项目部200907-082蒸汽透平机本体的疏水量不足将原来的集中疏水，改为单线疏水使蒸汽透平机本体的疏水达到设计要求通过对现场观察，发现集中疏水不利于观察各条管线的疏水情况，现改为单线疏水，有利于及时发现各条管线的疏水效果。施工现场200907-083PLC机柜显示的初始振动值过大打开前轴承盖检查确保PLC机柜上显示的振动值在规范内调整间隙，测量间隙电压是否在设计允许的范围内施工现场200907-084主进蒸汽流量和压力的波动性过大减少其他装置的蒸汽使用量使蒸汽的流量和压力符合要求与业主协商，较少其他装置的蒸汽使用量，确保透平机试运转的蒸汽用量。业主办公室200907-08八、对策实施实施一：消除管道焊接是对设备本体产生的应力1、管道与设备连接时的允许位移量检验内容位移量转速≥6000r/min＜0．05转速＜6000r/min＜0．02检验方法：在设备联轴器上架设百分表检验数量：全部检查2、管道焊接时会产生一定的应力，一旦应力的产生伴随着弹簧支架等的多重叠加力的存在，将管道上的应力转移到透平机本体上，致使透平机本体上发生位移情况，最终致使透平机与风机的联轴器对中情况发生不规则的变化。实施一：消除管道焊接是对设备本体产生的应力（续）实施一院：消除振管道焊悄接是对她设备本唉体产生课的应力解（续）3、为了押解决上百述情况芳，割除带原固定他焊口，姻释放到貌一定的知应力，奶同时在印离透平姑机较远载的地方辛再割除糖一道焊修口，24小时美后待退应力饼全部信释放书完毕耽后，叨先焊摧接原京固定安口（非焊接攀前在酱透平川机上绪架设宵好千揪分表蛮，并经在原裁焊口倍二端含做好增相应忠的固捞定措肉施）洋，密假切观雾察焊环接时农千分撕表的肯变化额，原立固定扎口焊当接完蓄成并杰热处挂理合李格后井，再谷焊接苍离设炎备本洗体较命远的木焊口喷，方巷法类治同。效果跟检查她：通数过以至上处洒理，型设备臭的位衣移量婆控制皱在0.变01感mm以内，神满足规惠范及厂比家要求沃。对策实耻施（二奋）：重新安斤装弹簧世吊架的聚刻度尺1、与沸动设夕备联春接的伯管道因（特任别是室焊接冷联接树的）鸽，弹蒸簧支志架的芬受力浇情况势要符融合设淹计的框冷态辨和热悄态的赶要求牺，而慨反应让弹簧易支架席受力侨情况烫的唯烘一依各据就遗是观草察弹公簧支滔架上恰刻度比指示皱器的浮位置拌。2、该问惊题的解筑决方法街为：将拣影响的长弹簧支屯架运送禾至厂家德，由厂碎家在专钉用平台钞上重新醒安装弹暂簧的刻傍度指示促器。效果住检查率：将款安装按刻度幅指示注器的询弹簧彩支架挣安装神上后冠，在烧将数米据重村新上亮计算啦机校伪验调鸣整值膀，拨猾动弹锻簧的勺刻度戒后检榆查，纽奉应力亲基本极消除宪了，逮数据咱非常计理想址。对策实鄙施（三纯）：增油加管道颠上的疏技水点1、距截主蒸中汽管亏道进荣口管年道死侦角处危增加绒疏水底管线堡，以涌彻底烈排净彩主管纵道内膝残余吩冷凝宣水，浸保证迹主蒸族汽温尾度、天压力瓣达到割要求熊。效果邪检查互：通不过再露次通饮蒸汽壤后检爱查，狱升温沾速度吧满足确要求射，效泰果明侵显。对策实蝴施（四察）：解刘决透平棕机本体猾疏水问盟题1、透平睬机本体电没有设涝计疏水乓管道的外配管图骨，通过虏在流程赚图上反受应本体禁上8条疏璃水管月道的槐冷凝缝水是亏集中悉排放煤的，后这种抄排放颜方式为不利园于观幻玉察到志本体都上各令个位扣置的诱疏水免情况膝，而令且有务可能移造成息疏水选互串棚的现嚷场发馅生。2、为担了解串决这黄一问疫题，铃和透糊平机斧厂家岔商量彼将8条疏味水管盘道单黄独引搜至地辱面，钓在地拖面上阳设置版一条区明设紧的排独水管练道，末这样蓄处理必后可药以再唇地面敬上直震观的致观察冷到每洋条疏凳水管愿道的西排水敏情况葵，并赏且根欠据排便水情视况可真以反轰应出摘透平流机本俱体内辫的温祝度情井况，轻结合PL岂C机柜版上的僚显示钟问题台，可陕以更趁加明腹确的途多方仓面的临反应蒜本体售内的周情况浙。效果检斜查：重丢新设计芦后的疏违水管道掌，可以盼直关的病分析透翅平机内尘温度不陶均衡的畅原因，巡寿确保8条疏狮水管枯道畅姿通。对策实拜施（五漏）：调缝整初始师振动值1、轴谣承的幅振动逗值主晨要受会工艺松主体任安装葡，以室及仪带表安友装本摄身的窑影响茫，由阀于振扩动探势头属脾于精赴密仪体表，毁一个按微小滤的挪愿动都签会使习测量赶出现姥误差斜，所惊以对构仪表秧安装昨要求稠尤为印高，它根据院厂家易提供亲的数凑据我牛们安填装时姥必须解把间悬隙电火压控原制在8±0快.5V之间派，方熊可保赚证测推量准剑确。2、调试束阶段发机现前轴芹承振动蜘过大，休检查发常现工艺茅安装数测据都在忠标准范衔围内，德考虑是子否为仪炉表本身炭测量误许差，经鸡检查发驼现间隙院电压为12来.5滴V，与别标准愚值相辛去甚肝远。效果岔检查冈：调等整安病装间谨隙，斜测得留间隙武电压详为7.蚂76铅V，从沃而确徐保了佩仪表问本身浴测量含准确垄。对策彻实施拖（六杯）：友解决战蒸汽妹流量诊和压戒力的拿稳定余性1、根尼据透献平机拖厂家连提供跪的资衔料，些该透深平机央要求嫌蒸汽乱的流纹量应蜘在95刷~1鞠20尤t/贷h，压淋力在3.0币~3.种82m遣pa的范炕围内藏，同惊时短道时间坡内流意量和挑压力种的波串动幅球度不善应过橡大，父方可难保证绪透平同机的原正常进运转缠。2、业时主方齐提供锤的从愤分气刊缸出症来的滚蒸汽抗同时常供给3套装置删使用，瓦所以无辩法保证粗以上的歪数据，择通过业谦主与其在他装置锻的负责螺人协商价后，最县终同意亿在试运远转期间抢内，减床少其他煎装置的夺用汽量走，确保览单试成煤功。效果漠检查拒：蒸织汽的矩压力通和流船量分至别为本：3.妈6m但pa、110降t/h，并保关证上下蔑波动在5%以内飘，满蓝足要闪求。九、盼效果糟检查眠：QC小组垫对上弊述问锡题进谁行整忧改，档效果哑明显桌。200础9年9月25日对透伐平机试丘运转进留行现场孩检查，制共计40个点怒，结竹果如找下：序号项目合格点数不合格点数累计不合格点数1主蒸汽管线固定口焊接时应力过大12002弹簧吊架的受力刻度不明显24003中压蒸汽的疏水速度达不到要求4004蒸汽透平机本体的疏水管道直径过小6005PLC机柜显示数据检查3006主进蒸汽流量和压力的稳定性200表中艇表明坟，影订响透障平机院试运绳转的慎所有夜问题绢都得搂到解菊决，滴结果榜达到队了QC小组趋原定知目标涛，透隆平机派的单酸机试医运转级一次坟成功铸。十、QC活动刃成果QC小组活晕动实现晕了小组田的预期手目标，赴取得了延较好的绒经济效瓜益。QC小组库活动超成果直接效处益提前8天完成尘了透平咏机的单认机试运苏转工作晨，减少炕了人工抛、机械粒、材料灭的费用鞭，节约竞成本约18泥.9拔8万元。1）节约氧蒸汽28栗8