迁安大化安全现状评价报告送审版

第一章编制说明为了贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针和“国家监察、公司负责、行业管理、群众监督”的安全生产机制，加强劳动安全卫生的监督、监察工作，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令591号）和《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）等有关条款的要求，必须对危险化学品生产公司进行安全评价。受河北迁安化肥股份有限公司的委托，河北尊太安全评价有限公司于2011年11月5日承担了该公司生产现状安全评价的工作任务，成立了安全评价小组。于2011年11月15日对河北迁安化肥股份有限公司进现场勘察，搜集相关资料，对现场不符合规范要求的款项提出了整改意见，并多次去现场核查。河北迁安化肥股份有限公司对上次评价提出的的整改建议全部落实，公司整改后评价组再次到现场复查，对本次评价之中提出的整改建议有2项未落实，该公司已经对这2项未整改的内容进行了承诺第二章被评价单位概况第一节被评价单位基本情况一、公司基本情况河北迁安化肥股份有限公司系河北省工商行政管理局注册的化肥生产公司，位于迁安市马兰庄镇。河北迁安化肥股份有限公司原名河北省迁安化肥厂，始建于1967年，1972年投产，经过近四十年的建设发展，企业已发展成为及化肥、化工于一体的大型化工企业集团。企业现生产能力为年产尿素20万吨；液氨12万吨/年；硫磺1000吨/年（副产品），是冀东地区最大的氮肥生产企业。公司占地面积169404.3m2，建筑面积61131.9m2，固定资产40836万元，法人代表郑宝海，公司现有员工970人，其中管理人员120人，特种作业人员160人。该公司下设6个车间，动力车间、制气车间、合成车间、尿素车间、原料车间、电仪车间，设有1个检修大队，设有7个主管处室：安全生产处、技开中心、机动处、综管办、保卫处、供销处、财务处，公司的安全生产处作为公司安全日常管理机构，安全生产处设有安全主管1人，公司安全管理人员4人，公司下属的6个车间及1个检修大队均设有专职安全员1人。河北迁安化肥股份有限公司于2006年4月28日取得了危险化学品安全生产许可证，许可范围：液氨和硫磺，其中液氨生产能力12万吨/年，硫磺1000吨/年，安全生产许可证编号：（冀）WH安许证字【2006】020035号，同时2009年2月由河北安科工程技术有限公司进行了延期换证安全现状评价，该证于2012年4月28日即将到期，所以，现委托我公司对其危险化学品安全生产许可证进行延期换证前安全现状评价。该公司2009年4月28日取得延期换证后，三年来未建设新的危险化学品建设项目，其主要生产工艺、生产装置和设施未发生变化，公司产品为尿素、液氨、硫磺，现生产能力为：液氨12万吨/年；硫磺1000吨/年，与取证前相同。本次安全生产许可证延期申请范围仍为液氨、硫磺，申请生产能力为：液氨12万吨/年，硫磺1000吨/年。公司在安全生产许可证有效期内，严格遵守有关安全生产的法律法规，近三年来未发生重大安全生产事故，公司对各级安全管理部门在多次检查中提出的问题及时进行了整改，经上级部门复查均已整改合格。二、周边情况及平面布置1、周边情况河北迁安化肥股份有限公司位于迁安市马兰庄镇，公司三面为小山包，山体高度约30m，隔山与新立庄、庄户沟等村相望。该公司处于地形复杂地区，经卫生防护距离测算，执行河北省环境保护厅2004年批复的500m的卫生防护距离。该公司东北侧为公司家属、宿舍楼，最近的家属楼距离公司围墙50m，距离合成氨装置区350m，其中涉及1、2、3、4、5、6、7、8、13、14号楼620户家属居民位于500m的卫生防护距离内，涉及到的620户已经被迁安市人民政府列入搬迁范围之内，文号为迁政发[2006]40号；东北侧1100m为北马兰庄村；东侧是通向厂外的道路，东侧有开元酒店与超市，距离合成氨装置区600m，再向东为东马兰庄村，相距约1600m；东南侧距厂区围墙151m处为公司招待食堂，距离合成氨装置区500m；南侧隔山距围墙800m为永盛铁矿,东南侧隔兔山是新立庄村，厂区围墙位于山的南侧，相距1000m；西南侧是庄户沟村，相距1700m；西北侧是刘官营村，相距1700m；北侧隔山与侯台子村、印子峪村相望，距侯台子村最近，相距1200m。该公司周边环境见本报告附件周边环境示意图。厂址周边环境一览表敏感目标与企业的方位距最近厂界距离（m）敏感目标性质侯台子村N1200居民人数400北马兰庄村NE1100居民人数1000刘官营村NW1700居民人数1000东马兰庄村E1600居民人数600新立庄村SSE1000居民人数200庄户沟村SW1700居民人数10002、总平面布置该公司按照功能区布置，办公区、生活区位于东院，生产区位于西院。西院生产区：造气车间位于厂区西北角，半水煤气柜位于造气车间的西部，液氨计量槽及液氨球罐位于造气车间的东部，煤气柜的南部为75t/h锅炉及35t/h锅炉，位于厂区西部，合成氨车间位于厂区北部，净化车间位于合成厂房的南部，净化车间南部位于厂区中部，尿素合成车间位于厂区南部。辅助生产区煤场位于厂区的西南部，主要由煤场、运煤铁路专用线、循环水设施组成，紧邻厂区东面山角处为事故应急池及泵房；厂区东南侧为尿素办公室及球场。办公区位于厂区的东部，主要由办公楼组成。生活区分别位于厂区的外部，主要由居民楼、集体宿舍组成。该公司厂区的平面布置及有关距离见附件厂区总平面布置示意图。厂内主要建筑、设施间距表序号建筑设施名称方位其它建筑设施名称间距(m)1半水煤气柜北侧造气厂房602半水煤气柜南侧35t/h及75t/h锅炉房803造气车间东侧液氨球罐（400m3×2）3004压缩机厂房东侧合成车间办公室605压缩机厂房南侧净化车间506压缩机厂房东南侧主控楼3007尿素合成车间南侧厂区南围墙308尿素合成车间北侧成品库509尿素合成车间东侧尿素办公室50三、地质与气象条件1、地质条件河北迁安化肥股份有限公司位于迁安市马兰庄镇。迁安市位于河北省东部、唐山市东北部，属唐山市管辖。迁安市地处东经118°27′～118°56′、北纬39°51′～40°15′。1）地形地貌迁安市地处燕山余脉南部，有低山、丘陵、平原三种地貌类型。其中低山面积283.73平方公里，主要分布在北部长城沿线和西部地区，占全市总面积的23.1%；丘陵面积410.24平方公里，主要分布在北部、西部低山与平原之间及东南一带，占全市总面积的33.4%；平原面积为535.03平方公里，主要分布在城关盆地和东南部丘陵以北，北部丘陵以南，西部丘陵以东，占全市总面积的43.5%。全市整个地形呈东、西、北三面高，南面低的簸箕状，具有典型的盆地地形特征，市区就座落在这一盆地中。迁安盆地由底部向北、东地势逐渐抬高，呈明显的阶梯状，总的地势为西北高，东南低。2）水文、地质迁安市地质构造属燕山沉降带，地层出露齐全，现保留的有太古界、震旦系、侏罗系、寒武系和第四系松散地层。由于地质构造不同，地下水的分布、埋深、富水程度也不相同。按水文地质构造条件，全市地下水可分为四个大区：北部和西部中低山丘陵地带贫水区，井深70～120m，单井出水量40～80m3/h；东南部丘陵地带贫水区；坎上平原亚富水区，主要分布于该市东北部和西南部二级阶地上。河川平原富水区主要分布在迁安市城区，海拔40～80m，该区受滦河、三里河、青龙河三条河流的影响，第四系松散沉积物沉积厚度达60～70m，上部为粘性沙土和亚粘土，含水层含水介质为卵石、沙砾石和中粗砂。地下水丰富，一般水位埋深3～8m，单井出水量60～300m3/h，已被广泛开发利用。地下水化学类型为HCO3-Ca•Na型，矿化度小于0.5g/区内地下水以降水垂向补给和河流侧向补给为主，以人工开采和河流方式排泄。3）地表水河北迁安化肥股份有限公司厂址所在区域地表河流主要为滦河、隔滦河和小沙河。滦河是流经唐山市的重要河流，也是河北省的第二大河流。滦河发源于河北省丰宁县，流经内蒙高原，穿越冀东燕山峡谷，自西向东南流经迁安盆地后于乐亭县注入渤海。迁安境内河流全长50km。滦河在评价区域上游建有潘家口水库和大黑汀水库。由于滦河水系水量丰富，故滦河迁安段虽经引滦入津后水量锐减（水量较引滦入津前减少70～90%），但仍然常年有水，最枯流量为1.3m3/s。河北迁安化肥股份有限公司厂址距滦河直线距离约2800m隔滦河发源于迁安市西北部的新开岭村，东南流至亚岭，折转向西南至西峡口注入滦河境内流程16.5km，沙砾石河床，流域面积95.58km2。小沙河为滦河的一条小支流，由迁安化肥股份有限公司厂址西南向东北流过，然后再向东于马兰庄镇南部汇入滦河。河北迁安化肥股份有限公司外排的生产废水排入小沙河，目前该河水体还接纳了沿途各选矿厂的废水，因此水体中悬浮物浓度较高。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）的规定，该地区地震设防烈度7度。2、气象条件迁安市属暖温带半湿润季风气候区，四季分明。该地的有关自然条件如下表。自然条件一览表序号项目单位参数1风速最大风速m/s2.8最小风速m/s1.1平均风速m/s2.32气温最高气温℃38.6最低气温℃-24.5平均气温℃103气压夏季大气压力Pa100258年平均气压mbar1010.94降雨量最大降雨量mm1103.5最小降雨量mm435.23平均降雨量mm735.15年平均蒸发量mm1784.65风向主导风向夏季东南风，冬季西南风最小频率风向西南风6湿度最大相对湿度%79最小相对湿度%56平均相对湿度%61.57降雪基本雪压kN/㎡0.4最大积雪深度cm7.58无霜期天1689日照年平均日照时数小时280010冻土最大冻土深度cm11611雷暴日天712基本风压kN/㎡0.55四、消防设施情况河北迁安化肥股份有限公司在生产过程和产品储存中涉及许多易燃、易爆危险化学品，消防安全工作显得尤为重要。为了满足不同工序、不同危险物品的安全消防需要，该公司在所有具有燃爆危险的场所，有针对性的设置了相应的消防设备和设施。主要包括：在造气、压缩、脱硫、变换、脱碳、铜洗、合成氨、合成尿素等重要厂房附近及原料产品储存等处共建有消防栓10个，消防栓用水来自该公司一次水管网，压力为0.3MPa。该公司用水主要是地下水，水源地在滦河岸东侧，距厂区3000m，地下水源丰富。该公司建有24眼水井，通过总输水管输入厂内。每眼井的供水量50m3/h，其中4眼水井备用，每小时总管供水量1200m3，其中生产用水900m3设有3个循环水和消防水共用水池，共计5000m3。根据各岗位具体情况及火灾危险程度在全厂范围内设置了8kg干粉灭火器和二氧化碳灭火器667具，50kg手推车灭火该公司设有专职消防队，配有消防车1部。设有消防安全指挥部，各车间成立了义务消防小组，制定了消防安全责任制，责任落实到人，定期进行消防知识培训，并开展消防实战演练。消防队接到火灾报警后，消防车在5min内可到达事故现场。 消防器材主要分布情况见下表。主要建、构筑物灭火器配备情况一览表序号车间配备岗位设备名称规格型号数量1原料车间2#3#4#天车干粉灭火器MFZ-8172焦3#4#6#干粉灭火器MFZ-833焦3#4#6#CO2灭火器MT434焦控制室干粉灭火器MFZ-885煤2#5#CO2灭火器MT486干粉灭火器MFZ-887检修班CO2灭火器MT-828干粉灭火器MFZ-839推装班干粉灭火器MFZ-8810翻斗班干粉灭火器MFZ-8411油库CO2灭火器MT-8212制气车间控制室、液压油泵站干粉灭火器MFZ-86131#2#3#4#5#6#炉干粉灭火器MFZ-81214鼓风机干粉灭火器MFZ-8415甘油泵站CO2灭火器MT-4316电除尘CO2灭火器MT-4417脱硫CO2灭火器MT-4318加压泵CO2灭火器MT-4319硫回收CO2灭火器MT-4220动力车间余热干粉灭火器MFZ-4221余热CO2灭火器MT-8222301CO2灭火器MT-81循环水CO2灭火器MT-8123山上CO2灭火器MT-8224油库CO2灭火器MT-8225油库干粉灭火器MFZ-822675T电除尘CO2灭火器MT-822775T控制室CO2灭火器MT-842875T室外CO2灭火器MT-862975T泵房干粉灭火器MFZ-823075T油罐干粉灭火器MFZ-823175T油罐CO2灭火器MT-823275T送风机CO2灭火器MT-823335T炉CO2灭火器MT-843435T泵房CO2灭火器MT-8335汽轮机干粉灭火器MFZ-8236汽轮机CO2灭火器MT-8237201CO2灭火器MT-8138脱盐水站一楼干粉灭火器MFZ-8239脱盐水站一楼CO2灭火器MT-4440脱盐水站二楼干粉灭火器MFZ-8441脱盐水站二楼CO2灭火器MT-4442脱盐水站操作室CO2灭火器MT-4243分析室CO2灭火器MT-4244除氧CO2灭火器MT-4145南井CO2灭火器MT-4646北井CO2灭火器MT-4647西井CO2灭火器MT-4448净水器CO2灭火器MT-4249合成车间压缩CO2灭火器MT-41550合成CO2灭火器MT-4751油回收干粉灭火器MFZ-8452球罐CO2灭火器MT-8453球罐干粉灭火器MFZ-8254空压机CO2灭火器MT-8355泵房CO2灭火器MT-81256尿素车间总控CO2灭火器MT-8357压缩CO2灭火器MT-8558高泵CO2灭火器MT-8459大循环水CO2灭火器MT-8460压缩天车CO2灭火器MT-8261小循环水干粉灭火器MFZ-8462低泵干粉灭火器MFZ-8363消防队备用灭火器干粉灭火器MFZ-89664CO2灭火器MT-818065推车式CO2灭火器ABC35766推车式干粉灭火器ABC359※消防水的核算①建筑物的室外消防用水量该公司最大的建筑物是造气厂房，该厂房耐火等级为二级，火灾危险性分类为乙类，根据《建筑设计防火规范》的规定，室外消防用水量为35L/s，按同一时间内的火灾次数1次计算，火灾延续时间按3h确定，即378m3/h。②储罐区的室外消防用水量该公司设有两个储罐区，一个是煤气储罐区，煤气的最大储量20000m3，煤气柜的设计工作压力为常压，煤气柜的总容积PV小于10000m3，煤气柜的消防用水量为15L/s，即54m3/h；另外，该公司设有氨球罐区，液氨球罐共2个，总容积800m3，消防用水量为15L/s，即54m3/h,按同一时间内的火灾次数1次计算，火灾延续时间按3h确定，总的消防用水量为③装置区消防用水量根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20088.4.3的规定，中型合成氨及氨加工工艺装置的消防用水量为90～120L/s，该工艺装置按90L/s计，同一时间灭火次数1次，火灾延续时间3h，则消防用水量为972m3。④消防用水量所以，该公司的消防用水量为1674m3。公司设有3个循环水和消防水共用水池，共计5000m3，所以可以满足消防需求。五、安全管理现状河北迁安化肥股份有限公司设有动力车间、造气车间、合成车间、尿素车间、原料车间、电仪车间共6个车间，设有1个检修大队，设有7个主管处室：安全生产处、技开中心、机动处、综管办、保卫处、供销处、财务处，公司的安全生产处作为公司安全日常管理机构，安全生产处设有安全主管1人，公司安全管理人员4人，公司下属的6个车间及1个检修大队均设有专职安全员1人。配备了5名专职安全管理人员，各车间均配备了兼职安全管理人员。公司主要负责人和安全管理人员参加了有关部门组织的安全培训，取得了安全资格证书，特种作业人员参加了有关部门的培训，考试合格取得特种作业操作证，操作人员经公司培训，取得上岗证书，持证上岗。该公司设立了安全生产委员会，建立健全了各项安全生产责任制、安全管理制度和安全操作规程，编制了事故应急救援预案，并按照计划进行演练。六、厂区道路及场地排水情况该公司共设有主干道3条，分别为东西走向和南北走向，一条与铁路专用线平行布置，2条与铁路专用线垂直布置，主干道宽15m，并在道路尽头处设有回车场。另外，在装置区或建筑物附近均有次干道相通，次干道宽8m，厂内道路之间为环型布置，为砼路面。厂区公路与厂外公路相连，运输便利。厂区道路满足交通、消防和疏散的要求。该公司设有人流进出口1个，物流进出口2个，其中1个人流进出口位于厂区的东侧，连接厂内的东西走向的主干道，1个物流进出口位于厂区南侧，1个物料进出口位于厂区的西北侧，主要用于汽车运输物料的进出，另一个物流进出口位于厂区的西侧，主要是运煤铁路专用线进出口。厂区建构筑物和管线埋设深度符合相关规范要求，防洪设施配置较为齐全，雨水能够通过道路及场地的雨水口流入雨水下水道，进入城镇排水管网。七、建构筑物该公司的主要建（构）筑物见下表。主要建（构）筑物一览表序号名称结构耐火等级建筑面积，㎡占地面积，㎡层数火灾危险性分类1新水汽锅炉房框架二级2356.465756.46七层丁类2脱盐水站框架三级1458.332916.65二层丁类3软水站框架三级476.38952.73二层丁类4造气空压机房砖混二级70.0670.06一层乙类5造气厂房框架二级434.98434.98一层乙类6新造气高压变电所框架二级527.781055.56二层丁类7原料气压缩机框架二级1017.382034.75二层乙类8低压变电所砖混二级174.47174.47一层丁类9新造气厂房框架二级1252.291252.29一层乙类10新造气鼓风机房框架二级391.62391.62一层丁类11开山变电所砖混二级34.7134.71一层丁类12空压站砖混二级204.44204.44一层丁类13303高压变电所框架二级6071214.01二层丁类14合成气压缩机房框架二级756.662272.99三层乙类15净化泵房钢混二级1400.331400.33一层乙类16净化综合楼砖混二级213.2852.81四层戊类17氢回收砖混二级45.8145.81一层甲类18总变站砖混二级416.94833.88二层丁类19合成车间框架二级2157.586472.75三层乙类20净化办公楼砖混三级298.26596.52二层戊类21备件库框架三级1098.491098.49一层戊类22成品包装楼框架二级172.86172.86二层丁类23尿素库框架二级894.56894.56一层戊类24成品库房框架二级847.54847.54一层戊类25氨回收泵房砖混二级50.3150.31一层乙类26尿素循环水泵房砖混二级190.32381.64二层戊类27原料低压变电所砖混二级137.25137.25一层丁类28主控楼砖混二级470.3491.28四层戊类29办公楼砖混二级391.62599.52四层丁类八、供配电（1）电源该公司设有两回路电源，一路来自首钢水厂矿业公司110kV变电站，一路来自驿安府110kV变电站，其中驿安府110kV电源为主电源，来自首钢水厂矿业公司的电源为备用电源。（2）用电容量及负荷该公司总装机容量27000kW。该公司设两台主变压器，一台31500kVA，一台25000kVA。该公司主装置及辅助装置用电负荷为二级负荷。部分公用工程用电负荷为三级负荷，消防用电负荷为一级。（3）变配电系统该公司设高压配电室一座，该配电室位于合成压缩厂房北侧，其北侧是室外2台变压器，1#变压器型号：SF131500/110KVA2#型号:SF725000/110KVA、另外，该公司还在锅炉房、静电除尘、尿素高泵等处设有9座高低压配电室。该公司的用电电压分为两种，一种电压为6000V,一种电压为380/220V电压，其中，6000V电压主要供锅炉、压缩机等大型设备用电，380/220V主要供小型设备使用。该公司用电经配电后由电缆以放射状向各用电设备供电，电缆选用四芯电缆。（4）供电线路及照明电源由首钢水厂矿业公司及驿安府引来后进入厂区变电所，然后由桥架输送到厂内配电柜，室内电缆采用电缆沟或电缆桥架敷设至用电设备。照明电源引自电气车间的二变和三变岗位，为三相四线制，电压220V，检修照明电压36V，控制室设照明电源切换箱，当工作照明发生故障时，可自动切换到备用照明电源。车间照明以均匀照明为主，个别场所辅以局部照明。供配电系统主要设备一览表序号设备名称型号主要参数数量备注1主变压器SF131500/11031500kVA1台SF7—25000/11025000kVA1台2副变压器S9-100/64台S9-200/61台S9-800/65台S9-2000/61台S9-1250/65台S9-1000/64台3高压配电柜PFG-1A-12额定电流：2000A，额定电压：6kV7面KYN28A-1L额定电流：800A21面KYN28A-12额定电流：1250A，额定电压：6.3kV25面JYN5-10-06额定电流：800A，额定电压：10kV9面4低压配电柜BSL6-130面BSL-1030面GGV40面GCK18面K610面5现场控制箱WDST-200A/110V11个九、防雷、防静电按照《建筑防雷设计规范》（GB50057-2010)，所有生产装置属于第二类防雷建筑物，其余的建构筑物为第三类防雷建筑物。第二类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻，第三类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻均经唐山市丰润区防雷中心检测合格。防雷：造气车间、合成车间按第二类防雷建筑物设防，建筑物采用屋顶避雷带做接闪器防直击雷。配发电室、原料库房等一般区环境内的建筑按第三类防雷建筑物设防，采用屋顶避雷带做接闪器防直击雷。接地：接地系统包括工作接地、保护接地、防雷及防静电接地等。该公司采用联合接地系统，共用一组接地网，接地电阻不大于4Ω。主要生产装置的防雷措施如下：（1）半水煤气柜在每座半水煤气柜的顶部均匀布设6根防直击雷的避雷针，煤气柜放散管处于煤气柜的避雷针保护之下。每座煤气柜设有静电接地极，接地检测电阻值均为2Ω。（2）液氨球罐及计量槽区在液氨球罐的顶部设有避雷针，以防直击雷的危害，防雷接地电阻实测为1.8Ω。在液氨球罐及计量槽的周围各均匀分布静电接地极与厂房四周设的环形接地网相连，所有的电气设备外壳必须可靠接地。（3）氨合成单元氨合成单元的氨合成塔、氨蒸发器、氨冷凝塔顶部设有避雷针以防直击雷的危害，设备本体均设有两点接地极，防雷接地电阻实测为2.0Ω。（4）尿素合成塔尿素合成塔顶部设有一根避雷针，设备本体均设有两点接地极，防雷接地电阻实测为2.2Ω。（5）锅炉锅炉厂房及锅炉生产区域内所有电气设备正常非带电的金属外壳均可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。操作控制室监控电子监控屏进行单独接地，接地电阻不大于1Ω。装置区内可能产生静电危害的物体，采取静电接地措施。设备和管道的静电接地系统与电气设备的保护接地、防雷接地等共用接地装置。各生产装置和建筑物的保护接地、防雷接地等接地系统相互连接，形成全厂接地网，接地电阻经迁安市气象局检测合格（检测报告附后）。十、给排水（1）水1）供水该公司用水主要是地下水，水源地在滦河岸东侧，距厂区3000m，地下水源丰富。该公司建有24眼水井，通过总输水管输入厂内。每眼井的供水量50m3/h，其中4眼水井备用，每小时总管供水量1200m3，其中生产用水900m32）循环水系统该公司有四套循环水系统，分别为造气循环水系统、合成循环水系统、尿素循环水系统和水汽循环水系统。造气循环水系统：造气循环水用水量为500m3/h，设计能力500m3/h。合成循环水系统：合成氨装置合成循环用水量为3000m3/h，该套循环水系统设计处理能力为5000m3尿素循环水系统：尿素生产装置循环用水量为3000m3/h，该套循环水系统设计处理能力为3000m3/h水汽循环水系统：该公司设75t/h循环流化床锅炉2台（1开1备），采用干法除渣，设有200m3/h水膜除尘净化循环水系统一套3）脱盐水站该公司设有400m3/h的脱盐水站一座，采用砂滤＋高效过滤器＋保安过滤器＋反渗透膜装置＋混合离子交换柱的净化处理流程，制得的脱盐水入脱盐水箱暂存，再用泵打入管网供车间及锅炉房用水。4）废水处理该公司的废水主要是造气废水、尿素解析废液及含油污水，其中：造气废水采用闭路循环，废水经沉淀池沉淀后再经冷却塔降温后循环使用，排污水经塔式生物滤池处理达标后排放。该公司循环流化床锅炉水膜除尘废水采用闭路循环，废水经15m×30m×5m的沉淀池沉淀后循环使用，尿素解析液做为水膜除尘循环水系统的补充水使用。氮氢压缩机排放的含油污水先经油回收装置回收油后外排，回收的油外售。5）排水该公司排水系统采用清污分流制，合成氨、尿素生产装置排水量为164.5m3/h，生活污水量为2m供排水设备一览表序号设备名称型号主要参数数量备注1造气循环水泵8SH-13A流量370m34台2合成循环水泵4GC-8*7流量800m35台3尿素循环水泵14SH-9B流量828-1224m34台4水汽循环水泵8SA-7A流量220-260m34台5供水泵300QJ125-66/337KW24台6供水管网--1200m3--十一、供热及发电（1）供热该公司设有造气吹风气余热回收锅炉1台，位于厂区西北侧，锅炉的额定供汽量为35t/h，该废热锅炉用于造气制取半水煤气生产过程吹风气余热回收再利用。（2）发电①供煤燃料煤由火车运至厂内后，存放于煤场，发电时由皮带输送机将其送入破碎系统，首先经过振动筛分级，煤的粒度小于等于10mm的煤进入煤仓，粒度大于等于10mm的煤经过破碎机后进入煤仓。②锅炉该公司设有4台锅炉（锅炉型号见特种设备一览表）75T/h循环流化床锅炉2台、改造的35T/h循环流化床锅炉1台，造气吹风气余热回收锅炉1台，锅炉房位于厂区西部。平时运行循环流化床锅炉、造气吹风气余热回收锅炉，两台锅炉为厂内自发电提供过热蒸汽。③汽轮机该公司设背压式汽轮机2台，1台型号为B3-24/3，功率1500kW，1台型号为B1.5-35/B-1，功率3000kW，总功率4500kW，目前最大发电容量3000kW，汽轮机位于循环流化床锅炉厂房北侧，为两层建筑物。④发电机组该公司设发电机2台，1台型号为QF-1.5-2，1台型号为QF-3-2，发电机位于循环流化床锅炉厂房北侧汽轮机厂房内。⑤并网自备电厂的电经电站6kVⅠ段和6kVⅡ段用联络线分别于总变6kVⅠ、Ⅱ段母线并网供公司生产用电使用，不并入外网。十二、采暖通风1、采暖：办公楼、生产车间及库房采暖，均采用该公司余热回收热水供热系统。2、通风：该公司在造气、合成、尿素合成等车间采用机械通风和自然通风相结合的通风方式，排风机采用防爆轴流通风机。脱硫、转换等工段因露天布置，所以通风采用自然通风，氨库为半敞开式建筑，通风采用自然通风，十三、监测报警、防护装置在具有爆炸危险环境的生产车间内设置了可燃气体报警探头，在可能泄漏有毒物质的作业场所(煤气、液氨)厂房及生产装置处设有煤气、氨气有毒气体报警探测器，报警显示器设置在值班室内，24小时职守。在可能泄漏有毒物质的作业场所(煤气、液氨)，配备了空气呼吸器和过滤式呼吸器，并设有监控报警探头装置，防护器材分布情况及有毒气体报警器探头分布情况分别见下表。防护器材一览表名称数量分布情况及数量造气合成尿素动力电仪原料库房化验办公楼消防库备注空气呼吸器222000004防毒面具2030300102015010010有毒气体报警器探头分布情况序号设置地点规格出厂编号检测介质报警方式仪表位号检定日期1GAXT-M-DLJ510-M042690一氧化碳声光便携式11-04-072GAXT-M-DLJ909-M013086一氧化碳声光便携式11-04-073GAXT-M-DLJ510-M042689一氧化碳声光便携式11-04-074651气柜H-BS0320110525010可燃气体声光651KRQ-111-05-255651气柜H-BS0320110525012可燃气体声光651KRQ-311-05-256651气柜H-BS0320110525009可燃气体声光651KRQ-211-05-257合成厂房H-BS03-NH320110525006氨气气体声光670NH3-08-411-05-278尿素合成塔下H-BS0320110525001氨气气体声光837NH3-0611-05-279合成厂房H-BS03-NH320110525002氨气气体声光670NH3-08-311-05-2710球罐现场HBS03-NH3201100525005氨气气体声光614NH3-0511-05-2711合成厂房H-BS03-NH320110525003氨气气体声光670NH3-08-111-05-2712合成厂房H-BS03-NH320110525007氨气气体声光670NH3-08-211-05-2713合成压缩4#机南墙SC-96031007382一氧化碳声光670CO-0811-08-0914合成压缩6#机南墙SC-960310451一氧化碳声光670CO-0711-08-0915净化泵房西侧北墙SC-96031005102一氧化碳声光678CO-0211-08-0916合成压缩2#机南墙SC-96031007376一氧化碳声光670CO-0911-08-0917合成压缩1#机南墙SC-96031007381一氧化碳声光670CO-1011-08-0918小炉子三楼东SC-96031007383一氧化碳声光小炉子CO-0411-08-0919小炉子三楼西SC-96031007379一氧化碳声光小炉子CO-0511-08-0920小炉子四楼西SC-96031007380一氧化碳声光小炉子CO-0311-08-0921小炉子四楼东SC-96031007376一氧化碳声光小炉子CO-0211-08-0922合成压缩北墙F220110831010一氧化碳声光670CO-06-411-09-0523球罐现场HBS03-NH3F20110831007氨气气体声光614NH3-0311-09-0524球罐现场HBS03-NH3F20110831001氨气气体声光614NH3-0211-09-0525尿素高泵厂房HBS03-NH3F20110831006氨气气体声光837NH3-01-311-09-0526尿素高泵厂房HBS03-NH3F20110831005氨气气体声光837NH3-01-211-09-0527球罐现场HBS03-NH3F20110831003氨气气体声光614NH3-0111-09-0528合成压缩北墙F220110831009一氧化碳声光670CO-06-211-09-0529尿素高泵厂房HBS03-NH3F20110831004氨气气体声光837NH3-01-111-09-0530合成压缩北墙F220110831013一氧化碳声光670CO-06-311-09-0531球罐现场HBS03-NH3F20110831008氨气气体声光614NH3-0411-09-0532合成压缩北墙F220110831012一氧化碳声光670CO-06-111-09-0533合成压缩北墙F220110831011一氧化碳声光670CO-0511-09-0534尿素高泵厂房HBS03-NH3F20110831002氨气气体声光837NH3-01-411-09-0535净化控制室SC-960346030一氧化碳声光678CO-0111-09-0536净化泵房东侧北墙SC-9603070611一氧化碳声光678CO-0311-08-09监控系统该公司对重点岗位及主要生产装置区实施24小时视频监控，公司调度室可随时监控运行状况，及时掌握现场情况，锅炉岗位安装了液位、供煤监控系统。公司设立监控室安远红外线摄像头，全天侯对重大危险源进行监督、监护。另外重大危险源部位安装泄漏监测报警，并有仪表人员按时维护，随时监测泄漏情况发生，及时处理或救护。第二节被评价单位的生产工艺、装置及储存情况一、关于是否为重点监管的危险化工工艺及重点监管的危险化学品名录说明1、根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》安监总管三〔2009〕116号首批重点监管的危险化工工艺目录，可知该公司合成氨工艺在此范围之内。2、根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三〔2011〕95号，氨属于国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的范围之列。二、工艺流程概述该公司生产工艺流程主要包括氨的合成、尿素的合成及公用工程部分两部分。原料路线和生产方法经以下工艺过程：1、原料气的制造；2、原料气净化处理（包括脱硫、一氧化碳变换、二氧化碳脱除、精炼即除去微量一氧化碳、二氧化碳、硫化氢和氧）；3、原料气体压缩；4、氨的合成；5、尿素合成。具体工艺流程按工艺过程分别简述如下：1、造气以白煤为原料，采用固定床间歇气化的生产流程制取半水煤气。白煤从煤气发生炉炉顶加入，将空气和水蒸汽交替通入炉内，循环制取半水煤气。造气是间歇制造半水煤气，向煤气炉交替的通入空气和蒸汽，自上一次开始送风至下一次开始送风为止，称为一个工体循环。每个循环分为吹风，上吹，下吹，二次上吹，吹净五个部分。①吹风阶段：利用风机从炉底鼓入空气，空气穿过碳层时，其中的O2与C反应生成CO2和CO，同时放出大量的热量，为蒸汽分解创造条件。吹风气经上行煤气管道，经旋风除尘器后由烟囱放掉或送至余热回收。②上吹阶段：吹风后燃料层温度很高，从煤气炉炉底部通入混有空气的蒸汽，与碳反应生成H2和CO，半水煤气由上行管道进入旋风除尘器后，再进入联合废锅，以利用煤气的热量产生水蒸气，除尘降温后的煤气再经过洗涤塔继续降温，然后进入气柜。③下吹阶段：在制气阶段，由于气化剂温度低和气化反应大量吸热，使气化层底部的燃料温度降低，甚至熄火。由于气化层薄，燃料层上部不断被高温煤气加热，使气化层上移，煤气炉上部温度升高，煤气带走的显热损失增加。为了避免上述现象发生，在上吹阶段后必须改变气流的方向，进入下吹制气。生成的半水煤气由下行煤气管道引出，煤总阀进入干式水封，再进入联合废锅，经洗涤塔除尘降温后进入气柜。④二次上吹阶段：下吹制气结束后，染料层温度大幅度下降，需再送入空气提高炉温，但此时煤气炉下部及燃料层内残存着半水煤气，若立即送风，空气和半水煤气在炉底部相遇，会发生爆炸。因此，下吹制气结束后必须进行二次上吹，将炉底残余的煤气排净，流程与上吹相同。半水煤气经过上部气道，上行阀，煤总阀进入干式水封，再进入联合废锅，经洗涤塔冷却除尘后送入气柜。⑤吹净阶段：二次上吹后，煤气炉上部空间及管道中充满着半水煤气，若随着吹风阶段立即放空，不但损失半水煤气，而且其排出烟囱口时与空气混合，易引起爆炸。因此，在转入吹风前从炉底吹入空气，所产生的空气煤气与原来残留在设备内的半水煤气一起送入气柜，加以回收和利用。其流程为从炉上空间经煤气管线进入旋风除尘器，经上行阀，煤总阀进入干式水封，再经联合废锅，洗涤塔冷却除尘后进入气柜。部分主要化学方程式如下：2C+O2=2CO+Q2CO+O2=2CO2+QC+O2=CO2+QCO2+C=2CO-QC+H2O=CO2+2H2-QC+H2O=CO+H2-QC+2H2=CH4+Q2、净化工艺①原料气流程：由合成车间来的H2I—Щ型高压机三段来的半水煤气（百分组成：H2：39%，N2+Ar：22.1%，CO2:7.2%，CO：31.5%,O2：0.2%），首先进入油水分离器分离掉夹带的大部分油和水，然后进入焦炭过滤器，进一步出去油和水；出焦炭过滤器后气体分两股，一股经中温换热器（热线），一股经T7调节阀（冷线）调节中变入口温度（300—340℃），冷热线汇合后进蒸汽混合罐，按汽/气比0.3—0.35加入2.5Mpa（表压）390℃左右的高压蒸汽，出混合罐后进入中变炉上段进行变换，出中变炉上段的变换气（450—460℃，CO10—25%）进入中变炉段间两台换热器管间与管内的精细脱硫气换热后进Ⅰ增湿器，经冷激降温增湿后（310—350℃）进入中变炉下段进行变换；出中变下段的变换气（CO:6—12%，370—420℃）进入中温换热器管内与管间的半水煤气换热，温度降到230℃左右，进入Ⅱ增湿器，被冷激降温至180—200℃，进入耐硫变换炉上段进行变换，出耐硫上段的变换气（240—280℃,CO：2—4%），进入耐硫段间两台换热器管间与管内的一次碱洗气换热经T13冷激后降温（200—220℃，）进入耐硫下段进行变换；出耐硫变换炉下段的变换气（200—240℃，CO:0.5—2%）进入变煮器Ⅰ、Ⅱ管间，与管内的钾碱液换热，温度将至120℃左右进入第Ⅰ变冷器管间，用浅除盐水冷却至70℃，经变冷后分离冷凝水后，进入第Ⅱ变冷器管间，用循环水冷却至40—50℃，经第二变冷后分离器分离掉冷凝水，进入变脱塔；变换气由塔底进入与塔顶喷淋下来的钠碱液逆流接触进行传质传热，气体中大部分H2S被脱除，出塔气中（H2S）≤10mg/Nm3进入一次碳塔，气体从塔底进入与塔顶喷淋下来的钾碱液逆流接触进行传质传热，大部分CO2被吸收；出塔气体中的CO2≤3%，经一次塔后分离器分离掉夹带的钾碱液后分为两股，一股为热线去耐硫变换两段间换热器管内与管间变换气换热，一股经三通调节阀冷线，经三通调节阀调节后冷热先汇合，配入高压蒸汽（汽/气0.12—0.15）控制入口温度170—190℃进入铜锌低变换炉，将含有CO：4%左右的脱碳气变换，使CO降至0.3%以下；出铜锌低变炉的低变气进入低煮器Ⅰ、Ⅱ管间与管内的钾碱液换热，自身被冷却至130℃左右，经低变分离器分离掉冷凝水后进入CO2二次吸收塔气体（CO2）≤0.4%，经二次塔分离后分离掉夹带的钾碱液后分为两股，一股去甲烷化换热器管间与管内的精制气换热（热线），一股去冷线，冷热线汇合调节温度200—220℃进入氧化锌脱硫槽进行精细脱硫；出脱硫槽气体（总硫≤1PPm）又分为两股，一股去中变段间换热器（串联）管内，与管间的变换气换热，一股去甲烷化入口三通调节阀冷线，经三通调节阀调节后控制温度260℃左右，进入甲烷化炉进行甲烷化反应以脱出少量的CO、CO2，使精制气中CO+CO2≤10PPm，然后经甲烷化换热器管内，出工段两台并联水冷器两次换热降温（40℃以下），送压缩四入。②脱硫由造气工段制得的半水煤气经洗气箱、洗涤塔降温、除尘和常压脱硫，脱除硫化氢，在脱硫过程中采用栲胶脱硫方法。自脱硫溶液循环槽来的贫液，经脱硫溶液循环泵加压进入变脱塔顶部，自塔顶喷淋而下与由下而上的变脱气逆流接触进行传质传热，吸收大部分硫化氢后变成富液；富液经变脱塔出口液位调节阀调节控制变脱塔液位，然后进入喷射再生槽，控制喷射器入口的压力0.4—0.6Mpa（表压），在再生槽内与空气充分接触进行再生；再生出来的硫颗粒形成泡沫自溢流堰流出进入低位泡沫槽，再生后溶液变成贫液经喷射再生槽液位调节阀调节后溶液循环槽循环使用。栲胶脱硫主要反应式：吸收反应：H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3NaHS+NaHCO3+2NaVO3=S+Na2V2O5+Na2Na2V2O5+TQ(醌态栲胶)=2NaVO3+THQ(酚态栲胶)再生反应：1/2O2+2THQ(酚态栲胶)=2TQ（醌态栲胶）＋H2O③脱碳塔溶液流程：自一次塔吸收塔塔底出来的富液经一次吸收塔液位调节阀H3（温度≤107℃）调节后进入1#半贫液泵涡轮回收静压能；出涡轮进入加压再生塔塔顶闪蒸罐闪蒸，释放出一部分CO2，闪蒸后的溶液分为两股：一股（约70%）经H6调节阀调节后进入常压再生塔顶，释放一部分CO2后，自常压再生塔喷淋而下，与自塔底上来的蒸汽接触逐渐释放出CO2在生成半贫液，半贫液经半贫液泵加压后经流量调节阀G7（流量约500—720m3/h,温度约110℃）调节，进入CO2一次吸收塔顶，自塔顶喷淋而下，与塔内的变脱气逆流接触进行传质传热，吸收CO2。另一股（约30%）自加压塔闪蒸罐降液管进入加压再生塔，与自塔底上来的蒸汽接触逐渐放出CO2，出加压再生塔的溶液经液位调节阀(L102)调节加压加压再生塔液位后进入贫液闪蒸槽，闪蒸液经贫液泵加压进入二次塔顶部，从顶部喷淋而下与自塔底上来的低压气逆流接触进行传质传热，吸收低变气中大部分CO2后出二次塔，被接力泵加压并经二次塔液位调节阀（H13从加压再生塔顶出来的50—90Kpa(表)再生气进入喷射器，把静压能转化为动能在喷射管处压力低于常压塔顶压力，常压塔顶再生气进入喷射器，与加压塔内再生混合后动能又逐渐转化为静压能，然后经浅盐水冷却器、循环水冷却器、CO2分离器、CO2直接冷却器及CO2出工段分离器送尿素工段。3、合成氨工艺①合成压缩机流程:由造气电除尘来的半水煤气，在压力1000—5000Pa，温度35℃条件下，由一入煤气总管经一入水封槽进入一段气罐，在气罐内，将气体压缩，使其一出压力提到0.25MPa，温度160℃进入一段水冷器管间，与管内通过的一次冷却水进行热交换。一出气体经冷却水温度降到140℃以下，进入二段缸（该造后一入气体进入一段缸和一段副缸，二入气体进入二段缸和二段副缸）。经压缩将二出压力提到0.9MPa，温度165℃送至二段水冷器管间，在水冷器内，气体经过冷却，缓冲和分离冷凝，使气体温度降到40℃由净化来的精制气氮、氢气，其微量≤10PPm，温度≤40℃，经四入总管进各压缩机的四前油水分离器，分离气体中夹带的冷凝水，然后进入四段气缸，经压缩提压到5.4MPa，温度160℃，排出后进入四段缓冲器。从四段缓冲器排出后进入套管式的四段水冷器，高压气体走管内，套管之间通过一次冷却水，气体和冷凝水，逆流换热从而达到降温目的，气体温度降到40℃以下，进四人油水分离器，分离气体中夹带的冷凝油水，进入五段缸，经五段压缩提压，使五出压力达到13.5MPa，温度150℃排除，进入五段缓冲器、水冷器、油水分离器，减小气体脉冲，降低气体温度，分离气体中夹带的冷凝油水，温度≤40℃，进入六段气缸，经六段气缸压缩提压后，使六出压力达到31.4MPa，温度130℃，排出进入六段缓冲器、冷凝器、水冷器、分离器使温度≤40℃，经六出总管送往合成工序。②合成工段流程:由压缩来的压力31.4MPa，温度≤40℃的新鲜气，在滤油器中与循环机来的循环气汇合，在滤油器内除去这两部分所带的油水及杂质，出滤油器的混合气进入冷凝塔热交换器管内，，在此与低温氨分离器来的冷凝气体进行热交换，混合气体被冷却至20℃左右，然后进入氨蒸发器列管，气体在管内流动，液氨在管外蒸发，由于氨的蒸发吸收了大量的潜热，管内气体被进一步冷却，气体中的气氨进一步被冷凝成液氨，从氨蒸发器出来的含有液氨的温度≤10℃循环气，进入低温氨分离器，经旋风分离器，人字挡板和除沫网，靠离心和阻力作用，分离掉液氨，液氨经排氨阀排入液氨总管。分离掉后的循环气进入氨冷凝塔管间，管内气体加热至15—30℃出冷凝塔，然后分两路，一路进入1#合成塔（气量大约90%），进塔器中氨含量≤3.8%，反应后出1#合成塔气体温度≤230℃，氨含量14—20%，进入1#废热锅炉管内与管间通过的105℃除氧软水进行热交换，副产0.3MPa的蒸汽，气体换热后降至150℃左右；另一路进入2#合成塔（气量大约10%），反应后出口气体温度≤350℃，进入2#废热锅炉管内与管间来的105℃除氧软水进行热交换，副产1.3MPa的蒸汽，气体换热后降至220℃，然后进入循环气加热器管内与2#合成塔出来的气体进行热交换。出循环气加热器的气体温度将至150℃以下，与1#废热锅炉出口气体汇合进入三台并联使用的套管水冷器，气体在水冷器内分离出液氨，分离下的液氨排入液氨总管与低分排除的液氨一同送往氨库（氨总管压力≤2.3MPa）。出氨分离器的气体进入循环机经压缩进入滤油器开始下一循环。主要化学方程式如下：3H2+N2=2NH3+Q4、尿素车间来自净化的CO2气体（加入0.4%—0.8%体积的氧,阻止合成、循环系统的腐蚀），进入液滴分离器，然后经一、二、三段压缩至3.3MPa（表压）送1#、2#、3#脱硫塔，使CO2含硫量≦15PPm，经过过滤器再进入压缩机四、五段压缩，使压力达到20MPa送至合成塔底部。由液氨球罐来的液氨经过液氨过滤器除沫网除去杂质后，送入液氨缓冲槽的压力在1.7—2.0MPa(表压)，然后进入液氨高压泵加压至20MPa，经氨预热器进入尿素合成塔。由一段CO2吸收塔来的温度90—95℃甲胺液，经高压甲胺泵加压20MPa进入合成塔。合成塔操作压力20MPa，温度在185—190℃，进料NH3/CO2为3.6—4.0（分子比）。反应后尿素熔融物减压1.7MPa，温度121℃，进入一段预精馏塔，在预精馏塔气液两相分离，出预精馏塔的溶液进入一段分解加热器，由加热器底部进入关内，被管间经过1.3MPa蒸汽加热，然后进入加热器上部的分离器进行气液相分离。液相在温度155—160℃（T13），经L3液位调节法调节液位，去低分解循环系统，压力由1.7MPa减到0.2MPa。中压分解塔气相其温度约160℃，首先进入预精馏塔底部，经过加热和分离，预精馏气相一起以压力1.7MPa，温度约125℃，由塔顶气相与二甲液混合后，送经一段蒸发加热器，由下部进管间，将管内通过尿液由97℃加热到105℃，气体本身温度将到120℃进入一吸外冷器，冷却后温度105℃进入中压吸收塔底部鼓泡段，约90%的CO2气体被吸收生成甲胺，未被吸收的CO2气体则上升到精馏段。被二循二冷经惰洗器送来的稀氨水和顶部喷淋的回流氨所形成的浓氨水所吸收。一段吸收塔生成甲胺，由一吸塔塔底送入高压泵加压送往尿素合成塔，循环使用。一段吸收塔气相由吸收塔顶部排出温度≦50℃，进入串联使用的三台氨冷器管间，与管内流动的循环冷却水进行热交换，被冷凝液成液氨流入氨缓冲槽回流室，一部分作为一段吸收塔顶底回流氨，另一部分可与新鲜氨汇合。一部分没有被冷凝的气体进入惰性气体洗涤塔，用二循二冷回收稀氨水进一步吸收惰性气体夹带的气氨，经调解节阀P14由一段分解循环系统来的中压分解液，在温度160℃，经液位调节阀L3由1.7MPa减压到0.2MPa，进入二段分解塔上部精馏段与下部分离段分解后上升的气体进行传质传热，液体进入二段分解加热器底部管内，被管间通过的高压饱和蒸汽加热到145-150℃，然后进入二段分解塔分离段，使甲胺进一步分解，从分解塔出来的气相与解析塔来气相一起进入二循一冷和二循一冷外冷器冷凝段，用二段蒸发冷凝液（二表液）吸收，用循环水冷却，然后进入二循一冷上部分离段，在分离段进行气液分离，分离后的液体为二甲液，用二甲泵加压送往一段CO2吸收塔作为吸收液，分离后的气体送往二循二冷器冷却段，被吸收冷却后，送往上部分离段进行气液分离。液相是氨水，用氨水泵加压后经惰性器进一步吸收气氨后送往CO2吸收塔上部精馏段作为吸收液。分离后的气相经低压调节阀（P22）与中压回收系统气相P14一起送往尾气吸收塔，二段分解塔分离段气液分离后的尿液在145—150℃，经L4液位调节减压后送往闪蒸槽，闪蒸槽内压力控制在0.034MPa（真空度），分离成气液两相。气相并入一段蒸发分离器气相管中。液相经闪蒸分离后，尿液浓度达到74%，温度由140℃将至97℃，经U型管送往一段蒸发加热器管内，在热利段被中压分解气加热，尿液由97℃加热到105℃，继续向上在加热段被管间的190-210℃的加压饱和蒸汽加热到130℃，进入一段蒸发分离器，蒸发分离器操作压力为0.07MPa（真空度），由喷射器入口管上的空气吸收阀的开度控制。进行气液分离后，分离的气相和闪蒸槽气相一起，经一段蒸发洗涤器，将部分尿素和氨洗涤下来，液相送往L4调节阀后。气相经一段蒸发表面冷凝器管间，被循环冷却水冷却，冷凝分离下来的稀氨水送往尾气循环泵入口或碳铵液槽，冷凝分离后的水蒸汽在水喷射器作用，循环吸收，循环液送往解吸泵入口。经一段蒸发分离器分离后的尿素温度130℃，浓度96%,由底部引出，经V型管道进入二段蒸发加热器管内被管间通过的高压饱和蒸汽加热到140℃，由顶部进入二段蒸发分离器，分离后的气相经升压器，（用高压蒸汽做动力），升压后进入二段蒸发表面冷凝器管间，用循环冷却水进行冷却，冷凝分离下来的稀氨水送到二表槽，气体（主要是水蒸汽）送往二段蒸发喷射器（A）在高压蒸发作用下，继续提高二段蒸发的真空度。由喷射器（A）抽往中间冷凝器，用循环冷却水冷却，冷凝液分离后排往二表槽，气体由二段水喷射器（B）抽出，经循环吸收，送往解吸泵入口。二段蒸发冷凝分离下来的冷凝液排入二表槽，用二表泵提压后，送往二循一、二冷器作为吸收液和作为一、二甲泵密封水。二段蒸发器分离后的尿液浓度达到99.7%，温度140℃，真空度0.097MPa，由分离器底部排出经尿素熔融泵提压后，送往造粒塔顶部，进入高速旋转的造粒喷头，尿液在喷头离心力下被甩出喷头，行成液滴，液滴下降过程中被空气冷却，行成成品颗粒尿素。尾气由尾气吸收塔底部进入塔内，尾气循环泵将一段蒸发表面冷凝器出来的冷凝液和碳铵液槽的碳铵液加压送往尾气吸收塔冷却器，碳铵液被循环冷却水降温，然后进入尾气吸收塔顶部喷淋，尾气向下而上与顶部喷淋的溶液进行逆流接触，溶液吸收尾气中的氨，使碳铵液含浓度提高，溶液由尾气塔底部排往碳铵液槽，未被吸收惰性气体由尾气吸收塔顶部排出放空。解析系统采用由宁波远东设计的常规解析系统，由解析泵经换热器（热流为解析废液），进入解析塔直接与蒸汽换热，气相经冷却器与二分气汇合进入二循一冷，液相经换热器后经解析废液处理系统送往造气，作为锅炉给水。尿素生产采用水溶液全循环法尿素生产工艺，主要反应式为：2NH3＋CO2＝NH2COONH4NH2COONH4＝CO(NH2)2＋H2O5、动力车间①汽水流程利用给水泵将除氧水经锅炉省煤器送入汽包，通过通过下降管进入底部各联箱，加热后经上升管返回汽包。通过汽水分离后的饱和蒸汽经过热器低温段，减温器，过热器高温段变成过热蒸汽送给后部各用汽单位。1）经2#机发电后，减压为1.3MPa蒸汽供尿素，如2#机停则通过1.3MPa减压站供尿素。2）经1#机发电后，减压为0.3MPa蒸汽供低压蒸汽，如1#机停则通过0.3MPa减压站供低压蒸汽。3）供净化高压蒸汽2.5MPa。②风烟流程风机→预热器→炉膛→过热器高温段→过热器低温段→预热器→除尘器→引风机→烟囱③脱盐水站流程南北大井和西井来一次水进入清水箱，经清水泵送出，经过高效过滤器过滤后进入反渗透除盐，再经混床进一步去除离子后送入除研水箱，送后工序各除盐水用户。A、去净化换热B、去汽机汽封冷却器用水C、去造气用水D、去尿素用水④除氧流程1）净化换热后回水进入除氧器，经低压蒸汽加热为合格除氧水进入除氧水箱，供热水泵房供水用。2）减压站：当2#汽机供尿素1.3MPa蒸汽不足或停车时补充供汽用锅炉来2.5MPa蒸汽经减压站减温减压后，供尿素1.3MPa蒸汽。各工序工艺流程图见附件。二、主要生产设备、设施1、普通工艺设备普通工艺设备一览表序号名称型号数量介质制造厂家造气车间11#—3#煤气发生炉Φ2810/2610锥形水夹套3半水煤气山东神力化工设备有限公司24#—6#煤气发生炉Φ2650普通水夹套型3半水煤气江西昌昱实业有限公司37#8#煤气发生炉鲁魁牌Φ2800型高压水夹套2半水煤气山东神力化工设备有限公司4旋风除尘器Φ2600×12×142508半水煤气黄骅化机厂迁安金海5干式水封Φ18006半水煤气黄骅化机厂迁化自制6齿轮油泵（泵站）CJ-CBG2100/1432#液压油河北景县长佳铸造液压机械厂7空气鼓风机（1#2#）C600-1.282空气湖北双剑鼓风机有限公司83#空气鼓风机AI600-1.281空气湖北省风机厂91#—3#电滤器3本水煤气104#电滤器JC-Ⅲ型1半水煤气杭州余杭市工程环保设备厂111#2#气柜钢结构直立升降湿式气柜2半水煤气合成车间11#—6#氮氢气压缩机H22-165/3206半水煤气上海压缩机厂2高压机循环油泵2CY-18/3.6-1196上海压缩机厂3高压机注油泵GS-1.5/8006上海压缩机厂41#2#循环气压缩机N3.6/285-3202氨氮氢气上海石化机械厂51#2#机循环油泵2CY-2.1/25-12上海大隆63#循环气压缩机6/285-3201氨氮氢气上海石化机械厂73#循环机主油泵1上海大隆83#循环机注油泵GD-121上海大隆91#—4#氨气压缩机8AS-174氨武汉冷冻机厂101#2#贫液泵8shR-2.62钾碱液南京化工机械厂111#半贫液泵12LD9×310W-71钾碱液上海水泵厂122#半贫液泵12LD-9×31钾碱液上海水泵厂134L空气机4L-20/82空气山东昌维空压机厂14脱硫泵200P43×82钠碱液唐山水泵厂15接力泵8FHC-82钾碱液上海水泵厂16无油润滑空压机2Z-6/8-14空气沈阳气体压缩机厂17地下泵2BA-62碱液天津市小型电机厂18新厂打水泵IS200-150-4002水唐山水泵厂19立式长轴泵500LC2-633水武汉水泵厂20凉水塔风机L85A8空气上海化工机械厂21稀氨水泵3BA-63稀氨水唐山水泵厂22一次水回收泵IS80-50-1602水天津小型电动机厂23软水泵IH50-62-1251水北京水泵厂24大循环水供水泵XY44-201水中华人民共和国长沙水泵厂25氨回收循环泵F82-416H4BM-04.05U1B1-F2大连帝国屏蔽泵有限公司26冷凝液回收泵3BA-6A1水唐山水泵厂尿素车间1CO2气体压缩机4D12-55/2203CO2上海大隆2CO2气体压缩机循环油泵ZCY-7.5/25-13油3CO2气体压缩机注油泵Y801-43油4高压液氨泵3W-2BA23液氨上海大隆5高压液氨泵主油泵WB-253上海机床液压件厂6高压液氨泵副油泵HYU1-25×253上海机床液压件厂71#2#3#一段甲胺泵3W-2BJ13上海大隆84#一段甲胺泵3WJ11上海大隆9一段甲胺泵主油泵WB-25410高泵房空压机35VH-0.5/30A-E2空气南京恒达压缩机有限公司11高压冲洗水泵3W-7B31水上海大隆12二段甲胺泵及氨水泵3DT-6/193甲铵液宝鸡水泵厂132#二甲泵--1甲铵液14氨水泵--1氨水15二表泵40F-652冷凝液沈阳水泵厂16解析给料泵50FB1-602氨水天津东风通用机械17尾气吸收塔循环泵2F-91碳铵液沈阳水泵厂18尿素熔融泵JFRB80-50-2502尿液江苏飞翔19尿液泵2FW-61尿素溶液上海水泵厂20蒸汽冷凝液泵1#F65-1001冷凝液天津东风通用机械厂21循环水供水泵14SH-9B4循环水武汉水泵厂22循环水真空泵JH100-65-2001空气江苏迎浪23水喷射泵供水泵JINB120-100-2502冷凝液江苏飞翔24蒸发洗涤回收泵JINB65-40-2501尿素溶液江苏飞翔25热水泵ISR100-80-1602热水26气分泵IH65-40-200B2解析液保定冶化27给水泵DG123-2.5×42热水28轴流风泵L476空气上海化工机械二厂29造粒器喷头ZL-L1尿液自制30粉尘回收泵IJ80-50-3152尿素溶液靖江市裕丰泵阀机械厂动力车间14#锅炉DHCF35-3.82/4501热水蒸气江苏奇力锅炉制造有限责任公司26#锅炉（A）UG-75/3.82-M121热水蒸气无锡锅炉厂37#锅炉(B)UG-75/3.82-M121热水蒸气无锡锅炉厂4造气吹风气余热回收锅炉Q92/920-35-3.8/4501热水蒸气杭州锅炉集团有限公司51#汽轮发电机B3-24/31蒸汽北京重型电机厂62#汽轮发电机B15-35/13-11蒸汽南京汽轮发电机厂73#.5#炉引风机Y4-73-11N012D2烟气83#.5#炉送风机G4-73-11N010D2空气93#.5#炉二次风机9-27-12N062热风104#炉送风机AG*75-2-245D1空气鞍山华冠风机制造有限公司114#炉送风机液力偶合器YDTCGP5601大连禹成液力偶合器有限公司124#炉引风机AY*35-1-45D1烟气鞍山华冠风机制造有限公司134#炉引风机液力偶合器YDTCGP5001大连禹成液力偶合器有限公司14A.B炉引风机AY*75-5N022右135°2烟气15AB炉引风机液力偶合器YOTGC8752大连液力机械厂16A.B炉二次风机AGX-75-2N012.5D右90°2热风17A.B炉二次风机液力偶合器GST502大连液力机械厂18A.B炉送风机AGX75-10N018D2空气19A.B炉送风机液力偶合器YOTGC6502大连液力机械厂20余热锅炉风机冷却管道加压泵ISG50-1601水21余热锅炉引风机Y4-73N0.20D1烟气22余热锅炉送风机9-26N0.12.5D1空气高碑店振兴风机厂2、特种设备（1）压力容器压力容器一览表序号设备名称使用证编号制造单位内径mm壁厚mm高度mm压力MPa温度℃主体材质11#氨合成塔容3HR冀TGS2459南京化机厂100010.61557231.4490－53015MnVg22#氨合成塔容3MR冀TGS0073上海化机一厂1000123123403.14490－53015MnVg3氨冷凝塔容3MC冀TGS2482哈锅厂9001001036532-219Mn54氨蒸发器容3ME冀TGS2483哈锅厂120014847032/16-2515MnV5高温氨分容3MR冀TGS2458哈锅厂90010048103220-4019Mn56低温氨分容3MR冀TGS2481哈锅厂800100515032-519Mn571#废热锅炉容3HS冀TGS2393哈锅厂150010877532/0.485-25016Mn/20g82#废热锅炉容3MC冀TGS2895长沙化机厂159220557032/1.635016MnR/3049循环气加热器容3MR冀TGS0071长沙化机厂6008168223236-13016MnR101#滤油器容3MS冀TGS2484哈锅厂9001005150323019Mn5112#滤油器容3MS冀TGS0072湖北省化机厂600883712323016MnR123#滤油器容3MS冀TGS2485哈锅厂9001005150323019Mn5131#机一段冷却分离器容1LE冀唐QA0464上海东方锅炉厂1500842150.313416Mn142#机一段冷却分离器容1LE冀唐QA0465湖南湘東化机厂1500842150.313416Mn153#机一段冷却分离器容1LE冀唐QA0466上海东方锅炉厂1500842150.313416Mn164#机一段冷却分离器容1LE冀唐QA0467上海东方锅炉厂1500842150.313416Mn175#机一段冷却分离器容1LE冀唐QA0468北京化机厂1500842150.313416Mn186#机一段冷却分离器容1LE冀唐QA0180江苏盐城化机厂1500842150.313416MnR191#二段冷却分离器容1LE冀唐QA0469黄骅化机914616MnR202#二段冷却分离器容1LE冀唐QA0470北京化机914616Mn213#二段冷却分离器容1LE冀唐QA0471上海東方锅炉914616MnR224#二段冷却分离器容1LE冀唐QA0472北京化机914616Mn235#二段冷却分离器容1LE冀唐QA0473北化机914616Mn246#二段冷却分离器容1LE冀唐QA0097江苏盐城化机914616MnR251#三段冷却分离器容2MS冀QAS0104北京化机厂12001840302.114616Mn262#三段冷却分离器容2MS冀QAS0098黄骅化机厂12001840302.114616MnR273#三段冷却分离器容2MS冀QAS0105北京化机厂12001840302.114616MnR284#三段冷却分离器容2MS冀QAS0106北京化机厂12001840302.114616Mn295#三段冷却分离器容2MS冀QAS0099上海压缩机厂12001840302.114616Mn306#三段冷却分离器容2MS冀QAS0100江苏盐城化机厂12001840302.114616MnR311#机四前油水分离器容2MS冀唐QA0474上海東方锅炉厂8001430601.75016Mn322#机四前油水分离器容2MS冀唐QA0475上海東方锅炉厂8001430601.75016Mn333#机四前油水分离器容2MS冀唐QA0487上海東方锅炉厂8001430601.75016Mn344#机四前油水分离器容2MS冀唐QA0488上海东方锅炉厂8001430601.75016Mn355#机四前油水分离器容2MS冀唐QA0489上海东方锅炉厂8001430601.75016Mn366#机四前油水分离器容2MS冀唐QA0096江苏盐城化机厂8001430601.75016MnR371#机四段缓冲器容2MS冀QAS0088上海东方锅炉厂4501824305.02016Mn382#机四段缓冲器容2MS冀QAS0095黄骅化机厂4501824305.02016MnR393#机四段缓冲器容2MS冀QAS0089黄骅化机厂4501824305.02016MnR404#机四段缓冲器容2MS冀QAS0090黄骅化机厂4501824305.02016MnR415#机四段缓冲器容2MS冀QAS0091上海东方锅炉厂4501824305.02016MnR426#机四段缓冲器容2MS冀QAS0092江苏盐城锅炉厂球750305.02016MnR431#机四段油水分离器容2MS冀QAS0178上海东方锅炉厂4141818625.02016Mn442#机四段油水分离器容2MS冀QAS0174上海东方锅炉厂4141818625.02016Mn453#机四段油水分离器容2MS冀QAS0101..上海东方锅炉厂4141818625.02016Mn464#机四段油水分离器容2MS冀QAS0102上海东方锅炉厂4141818625.02016Mn475#机四段油水分离器容2MS冀QAS0103上海东方锅炉厂4141818625.02016Mn486#机四段油水分离器容2MS冀QAS0177江苏盐城化机厂4141818625.02016MnR491#机五段缓冲器容3HS冀TGS2476上海东方锅炉厂30025266313.515016Mn502#机五段缓冲器容3HS冀TGS2473上海东方锅炉厂30025260013.515016Mn513#机五段缓冲器容3HS冀TGS2475上海东方锅炉厂３0025266313.515016Mn524#机五段缓冲器容3HS冀TGS2460上海东方锅炉厂30025266313.515016Mn535#机五段缓冲器容3HS冀TGS2474上海东方锅炉厂30025266313.515016Mn546#机五段缓冲器容3HS冀TGS2894上海压缩机厂球6004013.515016MnR551#机五段油水分离器容3HS冀TGS2467上海东方锅炉厂30525219013.53516Mn562#机五段油水分离器容3HS冀TGS2464上海东方锅炉厂30525219013.53516Mn573#机五段油水分离器容3HS冀TGS2466上海东方锅炉厂30525219013.53516Mn584#机五段油水分离器容3HS冀TGS2461上海东方锅炉厂30525219013.53516Mn595#机五段油水分离器容3HS冀TGS2468上海东方锅炉厂30525219013.53516Mn606#机五段油水分离器容3HS冀TGS2389上海压缩机厂30525219013.535458无缝管611#机六段缓冲器容3HS冀TGS2472上海东方锅炉厂2005024003215016Mn622#机六段缓冲器容3HS冀TGS2471上海东方锅炉厂2005024003215016Mn633#机六段缓冲器容3HS冀TGS2470上海东方锅炉厂2005024003215016Mn644#机六段缓冲器容3HS冀TGS2463上海东方锅炉厂2005024003215020#655#机六段缓冲器容3HS冀TGS2469上海东方锅炉厂2005024003215020#666#机六段出口缓冲器容3HS冀TGS2387上海东方锅炉厂球4803215016MnR671#机六段油水分离器容3HS冀TGS2480上海东方锅