2023年-材料生产实习报告

第页2023材料生产实习报告材料生产实习报告4篇

随着个人素养的提升，我们运用报告的状况越来越多，其在写作上具有肯定的窍门。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是我为大家整理的材料生产实习报告4篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。

材料生产实习报告篇1

一.实习目的与要求

为期一个月的实习，不仅在所学的学问上面活得了许多的收获，在其他许多方面都获得了很大感悟。在所学的学问上面来说，我们看过了塑料改性，模具设计，塑料袋制品的生产，以及我们最终看到的塑料机械的生产。包括注塑机，压铸机，橡胶机。这样一个生产的整个环节，这个生产的工艺，这些都是我们所学的。生产实习是我们材料成型及限制工程专业学问结构中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学安排中的。目的就是让我们将所学的东西与实际相结合，到达理论与实际相结合。而这些实际的学问也会对我们后面的学习，乃至工作都会有很大的帮助。

二.实习地点和参观实习内容

报告将分三局部分别介绍参观和实习感受和所得以及实习的总体感受。其中伊之密精密机械将分公司根本状况介绍、注塑机事业部、压铸机事业部、橡胶机事业部、心得和致谢六局部具体介绍在工厂两周的实习参观经验。其中注塑机事业部局部将具体介绍射台组、大机下架组、小机锁模组、、油制组、大机锁模组、试机组等工作内容。

金发科技、联塑机械参观实习报告

9月8日，根据安排支配，我们参观了金发科技股份与顺德联塑机械制造两家企业。以下是我第一次企业参观的感受与总结。

企业一：金发科技股份

金发科技股份具备年产80万吨改性塑料的生产实力，拥有阻燃树脂、增加增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料等5大系列60多个品种20xx多个牌号的产品。产品广泛应用于汽车、家电、OA设备、IT、通讯、电子、电工电器、建材、灯饰等多种行业。

公司是全球改性塑料行业产品覆盖种类最为齐全的企业之一，也是目前国内规模最大、产品最齐全的改性塑料生产企业，拥有阻燃树脂、增加增韧树脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料5大系列60多个品种20xx多种牌号的产品，主导产品市场占有率稳居国内市场前列，竞争优势明显。此外，募投工程的顺当实施也将进一步提高公司的规模化生产实力，稳固公司在改性塑料行业中的龙头地位。

虽然企业很大，也跟我们的专业很相关，但是对于这种机密性比拟强的企业，我们几乎是没有看到公司的生产过程，或者生产的工艺等。几乎都是看各种产品，这样一来，我们所学的东西都是比拟少。但是这间公司的快速增长是我学习到东西最多的方面。选准方向才能成就将来。

金发的胜利很大得益于他们的方向：环保新产品概念。公司针对有关环保技术法规，领先对产品进行升级，并建立相应质量保障体系和试验室，极大地促进了产品销售，还在汽车用工程塑料、高性能塑料合金、生物降解、无卤阻燃等技术上取得了关键技术突破，为在中高端应用领域进一步拓展打下了坚实根底。这个也为我们供给一些值得学习的地方，我们要对自己爱好和社会的开展进行相结合，才能做到自我价值的最大提升，或者是能取得胜利。

企业二：顺德联塑机械制造

联塑机械制造是联塑集团属下的大型的挤出设备制造商。我们参观主要集中于挤出和注塑型的机械制造设备的生产流程。

一、挤出机

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形态的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管棒异型材等，也可用于塑料改性造粒．这是我从课本上学到的学问，今日在参观期间，我亲眼看到的我们这个挤出机械的各种配件的生产过程，从模头，到冷却流道。这些都使我更加的知道了我们的挤出机的原理和生产的流程以及留意事项。在工作人员的专心解答下，我在这里学到了，也见识了许多新的学问。

二、注塑机

注塑机是将熔融塑料注射进磨具，冷却后即为产品．用途特别广泛，依据塑料不同，运用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中运用量最大的加工机械，不仅有大量的产品。在参观这些机械的时候，惋惜时间太短了。我们都还没有来得及了解多一点这些机械的生产工艺以及各种生产设备，我们就得往其他的生产线跑了。

三、管道生产过程

由于联塑集团是中国最大的塑料管道及塑料挤诞生产设备的制造企业之

一。集团的主要经营工程为塑料管道、钢塑管道、塑料机器、建筑电器、塑料型材、装饰建材、水暖器材和国际贸易投资等领域，业务。在参观联塑机械制造期间，当然少不了现场参观闻名的联塑管的生产过程啦！从挤出塑料到形成管材，就在一个简洁的挤出设备完成。

顺德联塑机械制造是为联塑管品质保驾护航的有力武器，从机械设备的生产到用自己的设备生产出高性能的联塑管道。这些都是联塑胜利的主要因素。今日的参观获益匪浅。

材料生产实习报告篇2

实习时间：

实习单位：

实习目标：熟识合金板以及相关产品的制作工艺我们专业的首次生产实践实习是公司。

湖南某某新材料有限责任公司是由湖南省核工业地质局〔原核工业中南地质局〕所属二三三厂和六个地质队以经营性资产出资，于20xx年4月组建的一家新材料及机械设备制造企业，主要从事超硬材料、粉末冶金材料、机械设备等产品的探讨、开发、制造、生产，自营和代理各类商品及技术进出口业务。20xx年通过ISO9001质量体系认证，20xx年，通过湖南省高新技术企业资格认证，20xx年，再次被认定为湖南省高新技术企业，20xx年，公司长沙分公司通过ISO/TS16949：20xx认证。

公司注册资本1.28亿元，公司总部地处长沙，下设一个子公司，两个分公司和两个直属车间。公司主要产品有超硬材料〔人造金刚石单晶、聚晶、复合片、钻头制品等〕、粉末冶金材料〔轴瓦材料、衬套制品等〕、机械产品系列〔金刚石压机、工程钻机等〕三大系列产品。公司经营宗旨：厚馈用户、成就员工、回报股东、效劳社会。开展目标：继承"两弹一星"的传统，重铸二次创业的辉煌，把公司建设成为主业突出、产权多元、管理科学、技术创新、具有国际竞争力的高新技术企业。经营理念是以质量求生存，以效劳争市场，以创新得开展，以管理获效益。

其主要产品有工程地质钻机，地源热泵钻孔机，全液压钻机，人造金刚石单晶，聚晶，复合片，金刚石钻头，扩孔器，砂轮，铜铅双金属轴瓦，钢带衬套。其中

人造金刚石单晶曾获行业最高质量奖国家银质奖；锥球形金刚石强化柱齿工程通过省级鉴定，并列入20xx年度国家重点新产品试生产安排，填补了国内空白，技术在国内处于领先地位；100米钻机先后被评为部优、省优产品，并以其优越性能为中国南极科学考察队选用，胜利实现在南极进行深层钻孔取样；铜铅双金属轴瓦钢带产品通过武汉材料保护探讨所引进的英国“蓝宝石〞检测仪检测，产品性能到达125Mpa，金相组织到达1－2级，优于国内同类产品，在''95中国国际新技术产品博览会上获金奖,并已通过ＴＳ16949认证。

我此次实习的地点是公司的长沙分公司。

长沙分公司主要负责生产的是双金属轴瓦材料，有磷青铜双金属材料、铜铅双金属钢带、双金属卷制衬套等。在进到广场的时候我们首先了解了工厂的流程。以及工厂的产品：产品名称铜铅双金属钢带及衬套特点

弹张量稳定、无抱轴现象、数据重现性好用途

汽车、轮船、摩托车、工程机械、减摩系统和滑动轴承等领域

制造大功率、高转速汽车发动机中的轴瓦、衬套、止推片

摩托车、制冷系统、工程机械、精密机床、仓储机械及滑动轴承等领域

汽车发动机中的连杆、气门、摆臂、凸轮轴、齿轮箱、起动马达及摩托车齿轮箱、离合器等磷青铜双金属材料

承载实力大、疲惫强度高、耐磨、耐腐性能好

体积小、重量轻适用双金属卷制衬套

结合强度高、承载实力强、疲惫强度高

体积小、重量轻首先广场买进的是一般的钢板，首先轧制成为须要的尺寸，然后进入到电镀厂进行清洗和电镀。清洗的作用是为了更好的进行后续工作，因为油污或者是灰尘的存在会影响后续工作，后续的扑粉就会使得粉的附着性能降低，影响板材和衬套的质量，严峻的话甚至会影响到汽车的安危，是及其危急地，所以保持钢板的清洁是及其重要的。

一般的钢材经过轧制成为要求的尺寸首先要经过热水水洗，是为了除去外表灰尘，然后经过适当的酸洗和碱洗，酸洗除去绣等杂质，然后经过碱洗除去外表的油污等杂质。然后依据产品的要求都某些板材镀铜，以此来增加粉的附着性，或者是为了美化产品的外观，到达产品和客户要求。

实习时间有六周的时间，第一周我进到的是烧结车间的烧结部。烧结式整个广场生产的最重要的关键环节，这个环节出的过失将会严峻的影响产品质量，对于产品质量来说是确定性的因素。故此，烧结车间的技术含量也是相当高的，就技术员来说一个车间的技术员是其他车间的总和还要多。

在烧结车间学习实践的一个月也是我实习时间内学到学问最多的环节。

首先进到烧结车间一股热浪袭的人透不过起来的感觉，突然觉得这也是对我的一次挑战，在这儿带上一个星期，可以很好的磨练自己的意志。同时体验下我们国家栋梁的工人阶级的生活是不简单的，也懂得我们现在的生活乃至祖国的开展都是这些最坚毅朴实的工人阶级支撑起来的。

首先就说下烧结车间的生产流程

1.扑粉：按产品要求将相应的合金粉莫匀称的扑到钢板上。扑粉的速度肯定要匀称，过快会导致烧结出的板材合金面过薄，相反过慢汇导致板材过厚，合金粉价格昂贵，这样奢侈合金粉又造成生产资金流失。

2.烧结：然后是将扑粉的钢板送入到网带烧结炉进行烧结，烧结的温度是这个环节的关键，温度过高过低都会对板材造成不同程度的影响。同时烧结窑进行三次，除烧、二烧和三烧。

3.检测

在板材经过网带烧结炉的板材还要经过测量才可以出售或者是进行后续的生产。

在进到车间里后许多事情都不会，都是代班师傅一步步教我们。扑粉讲究的就是手巧，看我们平常试验做得多，自认为可以轻松地上手，可以做好。但是在实际操作的时候却是那么的无力，经常将过快或者过慢，扑的`不匀称，甚至许多钢板扑粉后出现裂纹。学过几天之后才能驾驭。

在学习实践的一周时间里懂得了许多的粉末冶金的实际学问。

我们这个烧结车间里所用的保护气体是氮气，但是在高温的烧结炉内总会有写板材被氧化二破坏，这样的状况就须要进行复原，而运用的复原气体是我们最常用的氢气。但是所须要购置的氢气和氮气都是极其昂贵的。

而我们车间创新性是我想到了焦急制造氮气还有氢气。

利用氨在高温的条件下汇分解的为氮气还有氧气的特性制造氮气作为保护气体还同时制的了氢气作为复原气体。

在氮气炉供给高温的条件下反应如下：然后将混合的但其还有氢气通道烧结炉中间，然后从两端解除。最终没有全NH3→H2+N2部反响掉的氢气爆炸极限极大〔在含量4%74%之间遇明火就会发生爆炸〕是极其危急的，所以在烧结炉的两个端口应当将气体点燃，以防止事故的发生。这里应当留意尾气燃烧的火焰不能熄灭,这是车间生产平安的关键因素。

其次是对各个网带烧结炉的烧结段的温度的监控，温度必需每隔半小时视察一次，以防止温度异样造成板材的奢侈。每段的温度限制在860度左右。过高的温度会导致过烧，使得合金粉莫里的铅等熔点较低的金属聚集起来而在板材的合金面留下许多的瘤铅〔铅聚集起而形成的和四周组织明显不同的坑洞等缺陷，是一种不行补救的缺陷。具有瘤铅的板材只能作废，以为板材多运用做汽车等衬套的关键部位，缺陷的板材严峻的甚至会导致汽车平安事故的发生〕。

其次就是板材的检测，板材的厚度必需保持肯定的厚度，过厚奢侈昂贵的合金粉莫，而过薄又经作为废品，和瘤铅一样是不行补救的缺陷。测量运用的事千分尺，详细的数据以及精度差视详细的产品而定。测量的时候一般去三个点，取平均值作为板材的厚度，而且三个数据的差异一般不能超过千分尺最小刻度的三个宽度。并将有缺陷的一批班次刚好觉察，作出相应的处理，通知扑粉师傅作相应的调整。

整个板材的烧结至少要经过三次烧结

一烧：就是将一般的钢板扑粉〔将合金粉匀称的扑撒在钢材外表〕后送入到烧结炉进行烧结。使合金粉在高温的条件下熔化后重新凝固贴合在钢板上。

二烧：一烧后的板材经过轧制后会出现一些微小坑洞，这样的坑洞要重新用从前扑粉的合金粉重新补洞，将其填实后再次送入烧结炉烧结，这次烧结为二烧。

三烧：二烧的板材并非是平整的，以为二烧前的补洞使得坑洞处通常会较为的突出，这样的板材还要见过一次轧制后，最终在烧结一次就可以作为产品出售和进行后续的生产了。

同时在烧结的时候技术员问过我一些问题，问过我们烧结和热处理的区分，全部的和温度有关的处理方法统称为热处理，但是我们的实际生产的时候经常不叫热处理而又自己的名称，就像我们课本上的淬火和工艺上的蘸火。在烧结车间的时间学习是学问上收获最多的地方。

后进过几天的实习，我觉察了热处理和烧结的共同点以为还是有不同点，图表归集如下:异同点名称热处理是指钢材等金属经过不烧结是指将各种合合金粉同的加热温度或者是不同的在高温的条件下熔融后再不同点冷却速度使得组织机构不同次冷却速度形成金属块状的各种，加热温度和冷却速的物质而具有金属的性度有严格要求。

相同材料结果不同的热能。

对加热温度有要求但处理最终在性能上会有很大是对冷去速度没有要求。

区分。

整体对温度要求不大。相同点最重要的流程都要经过加热和冷却这两个关键过程，同时都和温度有关系，温度都会影响处理的最终材料的性能等方面。在后面有一周我们到了烧结的仓库.仓库要负责将全部的产品分类和编号并且做好分类处理。看似简洁的工作却是特别的繁琐的，稍有失误就会导致公司的产品损失，或者是老客户的损失，同时有可能会被投诉的可能，由此可见工厂也并非是人民平常理解当中样的没有次序，而是特别严谨的。

在后面的一周我们被支配到了电镀车间。

电镀车间并非只是负责电镀，而是在电镀之前的水洗和酸洗以及碱洗等工作都是要电镀车间负责的。电镀的工作简洁表示如下：钢板水洗除灰酸洗除锈碱洗除去油污烧结车间的后续的加工处理局部产品电镀其中的各个环节都是关系产品后续处理加工的主要因素。

购置的钢板运到工厂后的存储总会使得钢板外表沾上许多的灰尘，这样会影响后续的加工。所以必需进行水洗除灰。生产从外购置的钢板不管怎样保护总会有局部会发生腐蚀而生锈，外表总会是刚生产那样的完整，这样的钢板必需经过处理才能投入到生产当中，否那么的话后续的工序都没法进行，所以必需要进行酸洗以除去外表的绣。而在这些洗后是没法出去外表的油污的，所以必需要利用油脂会在碱性的条件下发生水解的限制除去外表的油污。

以为油污会使得电镀时候油污隔离了须要电镀的外表而影响电镀，同时没有进行碱洗的话后面钢板枯燥后进行的扑粉也会受到影响，这样就干脆影响到的是产品质量。而所以必需进行电镀，这样才会使得后面的电镀，或者是扑粉得以顺当进行。所以在此之前必需要进行碱洗。

在后面我们带了轧制车间。轧制车间学习到了许多我们专业课程之外的知识。在烧结后出来后的钢板经过剪头〔将帮办的两头对其后用剪板机修剪整齐〕，修剪整齐后家下来的生产才能得以顺当进行。

这些工序看是纯手工没什么技术性含量，但是到我们自己做的时候却经常搞砸，不是将板材沾上机油就是将两头剪得不对称，影响后面的工作，常常还得师傅重新剪过厚才能送到后续的加工地点进行后续加工。

短暂的实习转瞬而过，回忆实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些缺憾。那就是对企业管理有些工作的相识仅仅停留在外表，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、详细处理一些工作，所以未能领悟其精髓。

但时通过实习，加深了我对工商管理根本学问的理解，丰富了我的实际管理学问，使我对日常管理工作有了深层次的感性和理性相识。

相识到要做好日常企业管理工作，既要注意管理理论学问的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。通过这些学习也让我懂得了生产是环环相扣的，少了哪个环节都不行，这也教会了我要懂得在工作和生活当中都应当学会分工合作才能更好的提高工作效率以及个人效率。通过这段时间的学习，我们从无知到认知，到深化了解，慢慢的我喜爱上这个全新的专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有许多的新的体会，新的想法。从实习中也学到了许多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大变更，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好时机的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于参与与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长，才能在将来进入到社会更好的适应下来，以创立出让自己得以发挥的生产空间,为自己谋福利的同时也为社会奉献自己的一份力。

材料生产实习报告篇3

实习目的：

为了更好的了解本专业状况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，稳固深化所学的理论学问，为后续专业课程的学习打下根底，我院为金属材料专业支配了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。

实习内容：

一：工业仿真实习

目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机协助制图成为工程技术人员的首选。它的应用及开展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才学问结构方面带来巨大影响。AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用特别广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低本钱、增加企业市场竞争实力与创新实力发挥着重要作用。它的应用及开展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才学问结构方面带来巨大影响。该软件具有如下特点：〔1〕具有完善的图形绘制功能。〔2〕有强大的图形编辑功能。〔3〕可以采纳多种方式进行二次开发或用户定制。〔4〕可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换实力。〔5〕支持多种硬件设备。〔6〕支持多种操作平台〔7〕具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD20xx起先，该系统又增加了很多强大的功能，如AutoCAD设计中心〔ADC〕、多文档设计环境〔MDE〕、Internet驱动、新的对象捕获功能、增加的标注功能以及局部翻开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。

AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项特别重要的工具。在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的根本学问和根本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。在学习AutoCAD后觉察，它对图形的阅读和分析实力要求很高，须要肯定的识图实力，尤其是几何作图实力。通过学习驾驭了AutoCAD的一些根本操作，能够画出一些简洁根本的零件图和装配图。

然而在最终绘制零件图中觉察了许多问题，对于画图技巧、快捷键的运用还不能驾驭，一些吩咐简单混淆，有些特别字符，如“￡〞、“a〞、“ｇ〞等等希腊字母的输入，难以驾驭，画图速度极其慢，图形打印功能也不能很娴熟的运用。尽管这次实习已经结束，但是我的学习却不能随之停止，在今后我肯定要接着勤加练习，熟记常用的吩咐，敏捷运用功能键，驾驭运用操作技巧，把学以致用的原那么贯穿整个学习过程，使自己对绘图吩咐有深刻和形象的理解；对自己的要求也要有所提高，不能只局限于会作图，要到达精确而又快速。同时也要注意画图细微环节，例如，画图层次要清楚，粗线要清晰，文字书写要标准等。让AutoCAD成为真正有用的工具。

二：常铝企业参观

江苏常铝铝业股份成立于20xx年12月，是以常熟市铝箔厂为主体发起设立并控股的铝加工企业，于20xx年8月21日在深圳证券交易所挂牌上市。公司属有色金属〔铝〕压延加工业，主营业务为铝箔、空调器用涂层铝箔、铝板带材的研发、生产和销售。公司具备从铝锭熔铸、热轧〔含连铸连轧〕、粗精轧、精整、热处理、涂复和精剪等铝加工及深加工的生产设施，具有铸轧、热轧坯料10万吨，各类铝合金带箔及毛料15万吨、亲水涂层铝箔5万吨的年生产实力。

此次常铝参观，让我觉察自己对工厂的了解很少，许多机器和设备都不曾见过，有大型的行车吊运，滚车运输，焊机焊接，还有许多学问在课堂中难以学到。

〔1〕热轧

热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。工序工艺过程：铸锭、锯切、铣面、均质化退火、焊和、热轧在轧制过程中出现开口现象，主要是变形不匀称导致的，应锯切。铣面主要是去除外表杂质。

〔2〕冷轧

冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷工序工艺过程：原料打算、轧制、脱脂、退火〔热处理〕、精整

〔3〕热轧和冷轧的比拟：热轧板硬度低，加工简单，有较好的韧性和延展性。冷轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。随后，参观了该厂的试验室，主要有电镜室，金相分析室，力学性能室，长度硬度试验室，涂层试验室扫描电镜是用极细的电子束在样品外表扫描，将产生的二次电子用特制的探测器收集，形成电信号运输到显像管，在荧光屏上显示物体。〔细胞、组织〕外表的立体构像，可摄制成照片金相显微镜可以鉴别和分析各种金属、合金材料、非金属物质的组织结构及集成电路、微颗粒、线材、纤维、外表喷涂等的一些外表状况拉伸试验机可用于金属、非金属材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验显微硬度计主要用于测量微小、薄型试件、脆硬件的测试，在微小局部进行精密定位的多点测量，压痕的深层测试与分析，渗镀层测试与分析，硬度梯度的测试，金相组织结构的视察与探讨，涂镀层厚度的测量与分析等。

在老师和工厂技术人员的带着下学到了许多学问，对于一些加工工艺印象深刻，只是作为工科的学生，此次相识实习的时间远远不能够对生产做深化地了解，只能是浅薄的、粗略的了解一下产品工艺的简洁流程，并且由于对专业学问的缺乏，许多内容不是完全理解，希望在学习相关的学问后能够再一次企业参观，信任那时的收获必定许多。

三：常熟国检金属材料检测中心参观

常熟国检金属材料检测中心〔CMC〕位于长三角地区的常熟市，CMC是金属材料专业特色试验室，是国家质检总局确立的区域性中心试验室。该检测中心配备了能满意金属材料、铁矿、铁合金以及金属制品测试所需的制样、检测仪器设备90台〔套〕，价值1000余万元，拥有日本理学公司ZSXPREMIUSX荧光光谱仪、法国JY公司JY—132直读光谱仪、美国PE公司PE3300RL等离子放射光谱仪、美国LECO公司TCH600高频红外氧氮氢联测仪、LECOCS600高频红外碳硫仪、美国INSTRON公司558520T材料试验机、德国CISS公司AXIOVERT200MAT蔡斯大型金相显微镜等先进的检测设备，还投资20。0万元建立了网络管理系统。

此次实习主要参观了四种仪器：直读光谱仪，X射线荧光光谱仪，材料试验机，等离子放射光谱仪电感耦合等离子体〔ICP〕

〔1〕直读光谱仪：适合于户外名种应用，不管是用于压力容器内局部析、管道原位分析还是工场分析都没有任何问题。该光谱仪设计到达最高的分析精度，新的双光谱室能应用最志向的谱线，36个测量信道使这台仪器能分析Fe、Ni、Cu、A1、Ti等多种基体。该光谱仪装备了超高灵敏度的光电倍增管，在全量程范围内使检测器的动态范围能鉴别出成分的最微小的差异。曲面的其次个窄缝能清晰地分别出相邻的谱线，这一点对包括高含量的合金成分分析在内进行高精度分析

〔2〕X射线荧光光谱仪：具有重现性好，测量速度快，灵敏度高的特点。能分析F〔9〕～U〔92〕之间全部元素。样品可以是固体、粉末、熔融片，液体等，分析对象适用于炼钢、有色金属、水泥、陶瓷、石油、玻璃等行业样品。无标半定量方法可以对各种形态样品定性分析，并能给出半定量结果，结果精确度对某些样品可以接近定量水平，分析时间短；适应范围广，操作快速便利，不受试样形态和大小的限制，不破坏试样，分析的试样应当匀称。

〔3〕等离子放射光谱仪电感耦合等离子体〔ICP〕：是目前用于原子放射光谱的主要光源。ICP具有环形结构`温度高`电子密度高`惰性气氛等特点，用它做激发光源具有检出限低`线性范围广`电离和化学干扰少`精确度和精密度高等分析性能。主要应用于难熔合金的元素含量分析；高纯有色金属及其合金的元素微量分析；金属材料、电源材料、贵金属探讨和生产用微量元素分析；电子、通讯材料及其包装材料中的有害物质元素含量检测；医疗器械及其包装材料中的有害物质及化学成分

〔4〕材料试验机：是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简洁附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。

由于下雨的原因，有一些仪器没能参观，感觉很是缺憾，参观完检测中心，觉察大多都是高精密仪器，对于其工作环境的要求也应当很高，因此要做好仪器保养与维护工作。

四：实结

实习对我们来说就是一门必修课，是我们从学校迈向社会的一座桥梁，是我们把理论与实践结合起来的平台。实习是我们的一次实际驾驭学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。

本学期的实习已经结束，留给我们思索的问题却是许多。通过实习觉察自己驾驭的专业学问远远缺乏，所以仍须要仔细努力的学习书本学问，也要阅读大量的相关课外书籍，扩展学问面。在以后的学习中也要注意实践，要知道“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行〞。虽然这次只是相识实习，但是同样可以教会我们许多东西，它使我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供给了一个契机，可以从中学到许多书中无法学到的学问。

从小到大第一次深化工厂并亲自操作机器，让我感到新奇而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底；更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。

相识实训仅仅是两个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名高校生，特殊是一名工科的高校生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就干脆供给了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会开展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

材料生产实习报告篇4

一．前言

基于本次实习的背景〔我们还没上专业课，只是上了相关的课程。〕所以在实习报告中