通风与空调工程施工质量监理实施细则

建筑通风空调工程施工质量监理实施细则建筑通风与空调工程施工质量监理实施细则一、通风与空调工程施工质量验评标准1、金属风管制作工程质量检验评定标准保项目质量标准1风管规格风管的规格、尺寸必须符合设计要求证2风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。项3焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。4洁净系统风管接缝洁净系统的风管、配合、部件和静压箱的所有接缝目都必须严密不漏。5洁净系统风管内表必须平整光滑、严禁有横向拼缝和管内设加固或采面用凸棱回固的方法。6洁净系统风管清洁洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。项目合格优良1风管外观折角平直，圆弧均匀，两折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无明显翘角端平面平行，无翘角表面表面凹凸不大于10mm，凹凸不大于5mm，风管风管与法兰连接牢固，翻与法兰连接牢固，翻边平基边基本平整，宽度不小于整，宽度不小于6mm，6mm，紧贴法兰。紧贴法兰。2本风管法兰法兰的孔距符合设计要在合格的基础上，螺孔具求和施工规范规定，风管备互换性。法兰的螺栓及铆钉的间项距不应大于150mm。焊接牢固，焊缝处不设置螺目孔。3风管加固加固牢固可靠。加牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。4不锈钢板、铝板和不锈钢板和铝管风管表不锈钢板和铝管风管表复合钢板风管面无明显刻痕，复合负板面无明显刻痕划痕，凹穴风管表面无破损。等缺陷，复合负板风管表面无损伤。项目允许偏差1圆形风管外径≤300mm0，－1允≥300mm，－20许2矩形风管大边≤300mm0，－1偏≥300mm，－20差3圆形法兰直径±2.0项4矩形法兰边长±2.0目5矩形法兰对角线之差36法兰平整度27法兰焊缝、搭接处的平整度11建筑通风空调工程施工质量监理实施细则2、硬聚氯乙烯风管制作工程质量检验评定标准本表适用于硬质聚氯乙烯风管的制作保项目质量标准1风管规格风管的规格、尺寸必须符合设计要求。证2焊缝焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合设计规范规项定，焊缝应填满，焊缝应无裂纹、焦黄、断裂等缺目陷，纵向应焊缝错开，焊缝强度不得低于母材的60%，焊条材质应与板材相同（除热挤压焊外）。项目合格优良1风管外观表面基本平整，圆弧均表面平整，凹凸深度不大匀，拼缝处无明显凹凸，于5mm，圆弧均匀，拼基两端平行，无明显扭曲和缝无凹凸、两端面平等，本翘角，焊缝饱满。无扭曲和翘角，焊缝饱项满，焊条排列整齐。目2风管加固加固牢固可靠。加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜、均匀对称。允项目允许偏差1圆形风管外径≤630mm0，－1许＞630mm，－2偏02矩形风管大边≤630mm0，－1差＞630mm，－202建筑通风空调工程施工质量监理实施细则3、风管部件制作工程质量检验评标准保项目质量标准1总件规格各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。证2防火阀防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材项料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。目3风阀组合各类风阀的组合尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。4洁净系统阀其固定件、活动件及拉杆等，如采用碳素钢材制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。项目合格优良1部件组装连接牢固、活动件灵活可连接严密、牢固，活动件靠，两端平行，无明显扭灵活可靠，松紧适度。曲和凹凸。2风口的外观质量格、孔、片扩散圈间距一在合格的基础上，外形光致，边框和叶片平直整滑、美观。基齐。3风阀制作有启团标记，多叶阀叶片阀板与手柄方向一致，启本贴合、搭接一致，轴距偏闭方向明确，多叶阀叶片项差不大于2mm。贴合、搭接一致，轴距偏目差不大于1mm。4罩类制作罩口尺寸偏差每米不大罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固。于4mm，连接处牢固，无尖锐边缘。5风帽制作尺寸偏差每米不大于尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。帽重心平衡。允项目允许偏差（mm）许1外形尺寸2偏2圆形最大与最小直径之差2差3矩形两对角线之差34、风管及部件安装工程质量检验评定标准本表适用于薄钢板、铝板不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的安装工程。3建筑通风空调工程施工质量监理实施细则项目质量标准1风管及部件安装安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必保须设在便于操作的部位。硬聚氯乙烯风管玻风管的支管必须单独设支、吊回，法兰两侧必须加2证璃钢风管镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。铝板风管的法兰安法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫3项装圈。支、吊、托架安装支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必4目须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。5斜插板阀安装垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。6风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水。7洁净风管洁净系统风管连接后必须严密不漏，法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。8洁净风管柔性短管所采用的材料必须不产尘、不透气、内壁光滑，柔性短管与风管设备的连接必须严密不漏。9洁净风管清洁洁净风管、净压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。项 目1风管底部接缝基2风管法兰连接本项3风口安装目4柔性短管5罩类安装允1风管许偏2差项3风口目

合格优良输送产生凝结水或含有在合格的基础上接缝表潮湿空气的内忧外患管面平整、美观。安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。对接平行、严密、螺栓紧在合格的基础上，螺栓露固。出长度适宜一致，同一管段法兰螺母均在同一侧。位置正确、外部分平整。位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整、美观。松紧适度，长度符合设计在合格的基础上，无扭曲要求和施工规范规定，无现象。开裂和明显扭曲现象。位置正确，牢固可靠。位置正确，排列整齐牢固可靠。项目允许偏差（mm）水平度每米3总偏差20垂直度每米2总偏差20水平度5垂直度24建筑通风空调工程施工质量监理实施细则5、空气处理室制作与安装工程质量检验评定标准本表适用于空气处理室的金属外壳、挡不板、喷水排管、密封监视门制作与安装以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器等安装工程的质量检验和评定。项目质量标准1金属空气处理室板壁必须顺水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏。拼接2挡水板组装挡水板中挡板必须保护一定的水封，分层组装挡水板，每层保均必须设置排水装置。3空气处理室分段装空气处理室分段组装连接必须精密，喷淋段严禁渗水证4表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定，散热面必须完整，无碰坏项和堵塞。风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏；凝结水管的5设备、部件管道的连目接坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。6高效过滤器安装方向必须正确，用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须征地地面。过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。7洁净系统安装后的清洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁洁情况洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。项目合格优良1挡水板制作折角及间距符合设计要求，在合格的基础上，框架平正。折线平直，间距偏差不大于2mm，与处理壁板接触处设喷水排管组装基密闭监视门本项4表面式热交换器目空气过滤器安装窗式空调器安装

泛水，框架牢固喷嘴的排列及方向正确、间 喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于 10mm。 距偏差不大于 5mm。门及门框平正、牢固，无滴 在合格的基础上，密封条紧漏，开关无明显滞涩，凝结 密无渗漏，开关灵活。水的引流管（槽）畅通。框架平正、牢固，安装平衡， 在合格的基础上，热交换器热交换器之间和与围护结构 之间和热交换器与围护结构四周地明显缝隙。 四周缝隙封严。安装平正、牢固，无过滤器 在合格的基础上，缝隙封严，与围护结构无明显缝隙。 过滤器便于拆卸。固定牢固、遮阳、防雨措施 在合格的基础上，下面横平不阻挡冷凝器排风，凝结水 竖直，与四周缝隙封严，与盘应有坡度与 四周缝 隙封 室内协调美观。闭。注；GBJ243-82第6.1.5条表面式热交换器凡具有合格证明，并在技术文件规定的期限内，外表无损伤，安装前可不作水压试验， 否则应做水压试验， 试验压力等于系统最高和压力的105倍，同时不得小于 0.4Mpa水压试验的观察时间为 2~3分钟，压力不得不下降。5建筑通风空调工程施工质量监理实施细则6、消声器制作与安装工程质量检验评定标准本表适用于通风与空调工程中的消声器制作与安装工程保项目质量标准1消声器外观消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气证流方向。项2消声器西式架隔板消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔目板与壁板结合处紧贴外壳，严密不漏。3消声片消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。4消声器安装安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。项目合格优良1消声材料的敷设片关材料粘贴牢固，基本片关材料粘贴牢固，平基平整，散状材料充填基本整，散状材料充填基本均本均匀，无明显下沉。匀，无下沉。项2消声材料的复面复面材料顺气流方向拼复面材料顺气流方向拼目接，无损坏，穿孔板无毛接，拼接整齐，无损坏，刺、孔距排列基本均匀。穿孔板无毛刺、孔距排列基本均匀。7、除尘器制作与安装工程质量检验评定标准本表适用于通风与空调工程中的除尘器制作安装工程。保项目质量标准1除尘器规格除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。证2双极蜗旋除尘器叶片方向必须正确，旁路分离室的汇灰口必须光滑项无毛刺。目3旋筒式水膜除尘器外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。4除尘器安装除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳。5浊式除尘器水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。项 目 合 格1 除尘器表面质量 内表面平整、无明显凹基 凸，圆弧均匀拼缝错开，本 焊缝表面无裂纺、夹项 渣、明显砂眼、气孔等目 缺陷。除尘器的活动或转无明显滞涩。动件

优 良内表面平整、无凹凸，圆弧均匀拼缝错开，焊缝表面无裂纺、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。灵活可靠，松紧适度。允项目允许偏差（mm）许1平面位移10偏2标高±10差3垂直度每米26建筑通风空调工程施工质量监理实施细则总偏差108、通风机安装工程质量检验评定标准本表适用于风压低于3Kpa（30mmH2O）范围风的中、低离心式或轴流式通风机安装工程。项目质量标准保1风机叶轮严禁与壳体碰擦。2散装风机进风斗与嘎轮的间隙，必须均匀并符合技术要求。证3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁位置必须正确，接项触紧密，每组不超过3块。目4试运转叶轮旋转方向必须正确，经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃项目允许偏差（mm）允1中心线的平面位移10mm2标高±10mm许3皮带轮轮宽中心平面位移1mm偏4传动轴水平度0.2/1000差5联轴器同心度径向位移0.05mm轴向倾斜0.2/10009、制冷管道安装工程质量检验评定标准本表适用于制冷系统中工作压力低于 2Kpa（20kgf/cm2）、温度在150℃~20℃范围内，输送介质为制冷剂与润滑油的管道安装工程。项目质量标准1管子、管件支架、阀门型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求保和施工规范规定。安装前清洗管子、管件及阀门内壁必须清洁干燥。阀门必须2证按施工规范规定进行清洗。管道安装管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必3项须符合设计要求。设备接管接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架，管4目道与设备连接时严禁强制对口。焊缝焊缝与影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气5孔等缺陷。氨系统管道焊口还必须符合GBJ235-82的规定。6吹扫、试压管道系统吹扫、气密性试压、真空度试验必须按施工规定进行。7建筑通风空调工程施工质量监理实施细则项目合格优良1管道穿墙或楼板设金属套，并固定牢靠、在合格的基础上，穿墙长度适宜套管内无管道大管与墙面齐平，穿楼焊接、法兰及螺纹接头板套管，下边与楼板齐套管与管道四周间隙，平，上边高出楼板用隔热不燃材料填塞。20mm，套管与管道四周间隙均匀用隔热不燃材基料填塞紧密。2支、托、吊架安装型式、位置、间距符合型式、位置、间距符合本设计要求，与管道间的设计要求，与管道间的项衬垫符合施工规范规定衬垫符合施工规范规目埋设平正牢固，砂浆饱定，与管道接触紧密，满。吊杆垂直，埋设平整、牢固、固定处与埋头工作面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。3阀门安装位置、方向正确、连接位置方向正确，连接牢牢固紧密，操作方便固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。项目允许偏差（mm）1坐标室外架空15地沟20室内架空5地沟102标高室外架空±15地沟±20允室内架空±5地沟±10许3水平管道纵、横向DV≤100每10米5偏弯曲DV＞10010差横向弯曲全长25米以上20项4立管垂直度每米2目全长5米以上85成排管段及成排阀门在同一平面上36焊口平直δ（管壁厚）≤10mmδ/57焊口加强层高度+1.0宽度+1.08咬肉深度＜0.5连续长度25总长度（两侧）小于焊缝总长（L）L/108建筑通风空调工程施工质量监理实施细则10、防腐油漆工程质量检验评定标准本表适用于通风空调及制冷管道系统的防腐与油漆工程项目质量标准保1喷、涂底漆前表面处表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。理证2防腐与油漆涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或项施工规范规定，如设计无要求时，可参照表A，表目B，表C执行。项目合格优良1漆膜漆膜附着牢固、光滑均漆膜附牢固、光滑均匀，匀，颜色一致，无漏涂、颜色一致，无漏涂、剥剥落、起泡、透锈等缺落、起泡、皱纹、掺杂、基陷。透锈等缺陷。2部件油漆油漆后各活动部件保持油漆后各活动部件保持本灵活，阀门有启闭标记。灵活，松紧适度，阀门项启闭标记明确、清晰、目美观。3支、吊、托架的防腐防腐处理及颜色符合设防腐处理及颜色符合设与油漆计要求，色泽基本一致，计要求，色泽一致，无无漏涂。漏涂，不污染管道、设备及支撑面。一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆表A序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70℃内表面涂防锈底漆2外表面涂防锈底漆1外表面涂面漆（调和漆等）22不含有空气灰尘且温度高于70℃风、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆1外表面涂防锈底漆1外表面涂面漆24含有腐蚀性介质的空气内表面涂耐酸底漆，内外表≥2面涂耐酸底漆≥29建筑通风空调工程施工质量监理实施细则备注 需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。空气洁净系统油漆表B序号系统部位用料油漆类别油漆遍数1中效过滤器薄钢板内表面醇酸类底漆2前的送风管醇酸类磁漆2及回风管外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调1和漆2中效过滤器镀锌钢板一般不涂漆后和高效过内表面保温铁红底漆滤器前的送外表面非保温铁红底漆风管调和漆3高效过滤器镀锌钢板内表面鳞化底漆后的送风管石漆、磁漆、调和漆等外表面备注空气洁净系统的油漆，宜采用喷涂法。

21212一般不涂漆制冷系统管道（有色金属管除外）油漆表C管道类别油漆类别油漆遍数低压系统保温层以沥青为粘结剂沥青漆2保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆2高压系统防锈底漆2色漆210建筑通风空调工程施工质量监理实施细则11、风管及设备保温工程质量检验评定标准本表适用于空气调节系统中的同管及设备保温工程。 也适用以后各分部的各种设备保温（隔热）工程。保项目质量标准保温材料材质、规格及防火性能必须从设计和防火要求。电1证加热器及其前后800mm范围的风管，隔热层必须项用非燃烧材料。目接头处及产生凝结水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水2水部的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。项目合格优良1用粘结材料粘结的粘贴牢固，拼缝用粘贴在合格的基础上，拼缝隔热层。材料填嵌饱满、密实。均匀整齐，平整一致，给向缝错开。2卷、散材料隔热层紧贴表面，包扎牢固，紧贴表面包扎牢固，松散材无外露。以适度，散材无外露，表面平顺一致，洁净系统严禁直接采用未加工基的散材。本3玻璃布、塑料布保护松紧适度，搭接基本均松紧适度，搭接宽度均项层匀。匀一致，平整、美观。目4油毡保护层搭接顺水流方向，沥青在合格的基础上，搭接粘贴，封口严密，不渗宽度适宜，外形整齐美水，间断捆扎牢固。观。5薄金属板保护层搭接顺水流方向宽度适在合格的基础上，搭拉宜，接口平整，固定牢宽度均匀，外形美观。固。6阀门保温保温后的阀门有启团标保温后的阀门启材标记记，不影响操作。明确、清晰美观，操作方便。允项目允许偏差（mm）1保温层表面平整度卷材或板材5许散材或软质材料10偏2隔热层厚度δ+0.10δ差—0.05δ11防潮层涂抹保护层薄金属板保护层保温层表面平整度隔热层厚度δ处2散材及软质材料隔热层项目1硬质或半硬质隔热层管壳建筑通风空调工程施工质量监理实施细则12、制冷管道保温工程质量检验评定标准本表适用于空气调节系统中制冷管道的保温工程保项目质量标准1保温材料保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要证求的防火要求。项2阀门、法兰及其他可隔热层施工时，阀门、法兰及其他可拆卸部件的两目拆部位侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。3保温层端部及收头必须做封闭处理。基本3项目45允1许偏2差

合 格 优 良粘贴牢固、无断裂，管 在合格的基础上，填缝壳之间的拼缝用粘结材 均匀整齐，平整一致，料填嵌饱满密实。 纵向缝错开。散材容重符合设计要 在合格的基础上，敷设求，敷设基本均匀，软 均匀，包扎牢固，平整。质材料交接处严密，无缝隙，包扎牢固。紧密牢固地粘贴在隔热 在合格的基础上，搭接层上，搭接缝口朝向低 均匀整齐，外形美观。端。搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝。配料准确表面基本光滑 配料准确表面基本光滑平顺无明显裂纹。 平整，无明显裂纹。搭接顺水流方向宽度适 在合格的基础上，搭接宜，接口平整，固定牢 宽度均匀，外形美观。固。项 目 允许偏差（mm）卷材、管壳及涂抹 5散材或软质材料 10+0.10δ—0.05δ12建筑通风空调工程施工质量监理实施细则13、制冷设备安装工程质量检验评定标准本表适用于空气调节用的集中式配套制冷设备、 整体组装和分离组装式制冷设备的安装工程。保项目质量标准1保温材料保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求的证防火要求。项2试运转无负荷①润滑油输入分配管系之前的压力不得低于0.1Mpa；目②各运动部件声音正常，无较大振动；③注油漆输油正常无溢出；④主轴承填料函温升不超过30℃；⑤曲轴相或机身内润滑油的油温，有十字头的不得超过60℃，无十字头的不得超过70℃；⑥各连接、坚固见不得松动。负荷除达到无负荷试运转的各项要求外，尚必须达到下列要求：①和油、气、水系统应无泄漏现象；②气缸冷却水最高排水温度不得超过50℃，进出口水的温差不得超过35℃；③各排气温度的压力必须符合设备技术文件的要求；④如用空气负荷试运转时，排气温度不得超过140℃；⑤安全阀灵敏可靠。应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致，螺母与垫圈和垫圈基1地脚螺栓与设备底座的接触应紧密；本2垫铁垫铁组应放置平稳、位置正确、接触紧密，0.2mm塞尺项不应插入。每组不应超过3块，并应断续焊接牢固。目3皮带轮组装三角皮带的张力应适当，松紧程度一致。4联轴器组装联轴器同轴度偏差要求符合规范要求。13建筑通风空调工程施工质量监理实施细则5卧曲轴和轴承组①轴颈下瓦了在爱负荷部分应有90°~120°的弧面接式装触，每25×25mm2的接触面上至少应有八个接触点并氨分布均匀。压②轴瓦与轴颈的间隙，应符合设备技术文件的要求，如机无规定，一般顶向间隙为轴颈直径的1/1000，每侧间隙为顶间隙的一半。③曲轴应转动灵活。6气缸组装气缸与机身，法兰面应紧密，局部间隙不应大于0.05mm；7连杆组装连杆大头轴瓦与曲拐销的径向和轴向间隙，连杆小头轴瓦（套）与十字头销的径向间隙，以及小头轴瓦（套）与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件要求。卧8 式 十字头组装氨压9 机 活塞组装基本10辅助设备安装项11冷却塔安装目压缩机清洗

①下滑履下滑道的接触面积不应小于滑履面积的60%，接触面积分布均匀，0.05mm塞尺不应插入。②上滑履与上滑道的间隙，在全行程上应一致，间隙值一般应为0.05~0.3Mm。活塞在气缸中两端死点的间隙应符合设备技术文件的要求，一般前为2~2.5mm，后为1~1.5mm。位置应正确，各管口必须畅通；冷却塔安装应平稳牢固，出水管口及喷嘴方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口宜水平，方向一致，不应垂直向下。玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，应严格执行防火规定。各工程面、接合面、排气腔和润滑系统的油管、油箱、过滤器等应清（吹）洗干净。项目允许偏差（mm）1安装基准与建筑轴线距离±202线与设备平面位置±10允3标高+2，－104卧式压缩纵横水平度0.05/1000许机床偏5双列两机身中心线平行度0.1/1000差6曲轴组装水平度0.1/10007中心线与机身中心线垂直度0.1/10008气缸组装气缸水平度0.05/10009汽缸组装气缸中心线与平行位移0.05/100014建筑通风空调工程施工质量监理实施细则机身中心线生倾斜0.04/1000命度10辅助设备立式设备不垂直度1/1000卧式设备不水平度1/100011卧式冷凝器、管壳蒸发器、贮涂器坡向集油一端倾斜1/1000~2/1000度注：压缩机纵、横向的水平允许偏差，按GBJ66-84规定：活塞式压缩机为0.2/1000；螺杆式制冷压缩机为1/1000；离心式制冷机组为0.1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000）；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000；溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。二、通风与空调工程施工监理预控内容1、审核设备图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。 将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件， 及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工程工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。 在必要时进行样板试验引路。3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行施工业绩的考察。4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。5、工程使用的各种材料、配件及设备，承包单位自检后，报监15建筑通风空调工程施工质量监理实施细则理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计要求。1）制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件；所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹公安部等缺陷，氖和硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部中颁标准，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。2）制作风管及配件板材厚度，如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求：圆管直径或矩形管大边长一般风管除尘风管100~2000.51.50220~5000.751.50钢板530~14002.00560~11201.001250~20001.20~1.501500~20003.00不锈100~5000.5500~11200.75钢板1250~20001.00100~3201.0铝板360~6301.5700~20002.0圆型矩形风管直径板材厚度风管大边板材厚度硬聚100~3203120~3203氯乙300~6304400~5004烯板700~10005630~80051120~200061000~125061600~200083）专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，进口设备，除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明和中文安使用说明书，确认无误后，监理工程师签发认可，方可16建筑通风空调工程施工质量监理实施细则用于工程。三、通风空调施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空谳工程施工过程中的质量通病， 监督施工承包单位严格遵守施工工敢操作规程，消除通病。1、风管及部件制作的控制要点1）加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风结构较为牢固的棚层设施；当加工了聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地庆有防阳光暴晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。2）风管制作的过程中，对选料、划线、下料切割、板材的连接（咬口、焊接、铆接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；监督承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按验评标准做工序试验。3）应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和张裂现象，不得出现一边宽、一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。4）江钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。5）防腐喷漆档应在低温（不低于+5℃）和潮湿（相对不大于80%）的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土，污垢，锈斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要示，要参照下表进行。序号 风管所输送气体介质 油漆类别不含灰尘，且温度不高于风表面涂防锈漆70℃的空气外表面涂防锈漆外表面涂面漆（调和漆）

油漆遍数21217建筑通风空调工程施工质量监理实施细则不含有灰尘，且温度高于内、外表面各涂耐热漆70℃的空气3含有粉尘粉屑的空气内表面涂防锈漆1外表面涂防锈漆1外表面涂面漆（调和漆）24含腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆≥2内外表面涂耐酸面漆≥26）风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。风管表面应平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如。插板式活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸的要求，孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。7）风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风稼主边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀，相互平等。（8）风管法兰制作、法兰制作用料应严格按下列规格执行。风管种类圆形同管直径或法兰用料规格矩形风管大边长扁负角钢扁不锈钢扁铝圆形薄钢≤140－20×418建筑通风空调工程施工质量监理实施细则风管150~280－25×4300~500∠25×4530~1250∠30×41320~2000∠40×4矩形薄钢≤630∠25×4板风管800~1250∠30×41600~2000∠40×4圆形、矩≤280－25×4形不锈钢320~560－30×4风管630~1000－35×41120~2000－40×4圆形、矩≤280∠30×4－30×6形铝板风320~56035×4－35×6管630~1000－40×6－40×12对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以 0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距圆形风管直径或水平风管间距垂直风管间距最小吊架数矩风管长边尺寸≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆形同狞与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架回接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为3~5mm塑料垫片，用粘合剂粘合，支吊架间距按下表要求：矩形风管长边或圆形风管直径 承托角刚（mm） 吊环螺栓（mm） 支吊架最大间距（mm）≤500 30×30×4 φ8 3.019建筑通风空调工程施工质量监理实施细则510~100040×40×5φ83.01010~150050×50×6φ103.01510~200060×60×6φ102.02010~300060×60×7φ102.05）风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求，导热系数为0.022~0.047Wmk，材质为不燃或阻燃，保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠经时，外表要刷两道防火涂料，涂刷均匀室外露天风管在保温层外要加装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。3、空气处理设计的安装控制要点1）设备的开箱检查：开箱前检查包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求，产品合格证、产品设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象，用手盘动风机等转动部件与机壳有无金属磨擦，减震部分是否符合要求。2）安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水或外溢或排不出去的现象。3）空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100~150mm；减震器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。4）风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得磨擦，电气部分不得漏电，逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟不得有渗漏。5）空调机组制冷机若未注入制冷剂（如氟利昴），应在高级工指导下按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工领导下进行。20建筑通风空调工程施工质量监理实施细则6）风机盘管、诱导器同冷热媒连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。7）暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修整机拆卸。4、消声器制作与安装质量控制要点1）使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐蚀性能的要求。2）加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。3）消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐保温处理。5、除尘器的制作与安装质量控制1）所用的材料、板材厚薄均匀要符合设计要求，简体尺寸误差在允许范围之内＜5‰＝除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀，卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。2）组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。3）除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。4）安装进注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。6、通风机安装的质量控制要点（1）基础验收安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查， 对基础表面凿毛铲出麻面便于二次砼和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承，传动部位及调节机构进行清洗检验装配， 调试转动灵活21建筑通风空调工程施工质量监理实施细则（此过程需要起重工人专人配合）。（2）风机安装以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础座上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减震器机座，应垫4~5mm厚胶板找正后固定牢；有减震器的风机安装，要按要求使各组减震器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用联轴节连接时，两轴同心度在一直线上，皮带传动时皮带轮传动部应符合质量偏差要求。3）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向证正确后，方可送电试运转，试运转持续时间不应小于2小时，做好运转记录。7、制冷管道安装与保温施工质量控制要点（1）一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2Mpa，温度在150℃~－20℃，输送制冷剂和润滑油的管道安装，采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证，无缝钢管、钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。2）要在室内装修基本完成与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确，核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和严密性试验。3）制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。4）按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理隔热木垫，厚度要符合规定。5）制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进22建筑通风空调工程施工质量监理实施细则行安装施工。6）安装后的管道要进行系统吹污、气密试验及抽真空。要严格按照系统吹污及气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密性试验；制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂要有氟利昴的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24小时的观察，细致进行肥皂液检漏工作，管道的气密性试压及抽真空试验必须严格按照有关规范严格进行。7）管道及支、吊架的防腐要先做了除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏，并按施工图纸要求做好管道保温。8）制冷剂冲灌要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重要监控，确保系统内的制冷剂的重量。8、成品保护1）要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放齐，有防雨雪措施减少锈蚀。法兰用料分类码放。成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，要有防风雨、雪的措施。保护装饰面不受损失。2）聚氯乙烯板材划线放样要用红铅笔，不允许用锋