第十六讲 定模成型零件设计及尺寸校核

一、影响塑件尺寸精度△s的主要因素：

1、塑件收缩率的影响δS：波动误差δS=(Smax-Smin)*LsδS≤1/3△s

2、模具成型零件的制造公差δZ:

IT7~IT10或（1/3~1/2）△s3、模具成型零件磨损δC（脱模摩擦、流动冲刷、锈蚀与抛光量）小件δC=1/6△s；大件δC≥1/6△s4、模具装配的误差δa(装配误差）

5、成型间隙误差δj（成型中配合间隙\分型间隙的变化）

1/8△s

Saturday,May13,20231δ=δz+δc+δs+δj+δa

Saturday,May13,20232二、各项误差的使用要点：1.各项误差同时处于极限值的可能性是很小的，所以，以中间值计算比较合理；2.各因素存在条件和影响的程度不同，提高精度的着重点不同（生产大件时，收缩率影响大，稳定成型工艺和选择波动小的塑料是重点；生产小件时，制造误差和磨损是主要因素，应以降δZ减δC为重点）例如：整体凹模的径向尺寸与装配误差无关，高度尺寸可忽略磨损；收缩率波动对大件和小件造成误差值不同…△≥δSaturday,May13,20233三、型腔和型芯尺寸的计算1、塑件尺寸的标注转换（举例）模具、塑件的基孔制与基轴制标注（保证装配、便于模具修理）原则：孔正轴负，对塑件尺寸进行标注转换2、计算公式的推导方法：塑件的尺寸是由模具尺寸用于成型后，经过收缩得到。经制造和使用后：模具尺寸中值=模具图纸上的名义尺寸+平均制造误差+平均磨损误差

塑件尺寸中值=塑件名义尺寸±△/2（外形中值尺寸用－号，内腔则+）所以有中值关系，由此，求出模具名义尺寸Lm。Saturday,May13,20234

三、型腔和型芯尺寸的计算1、塑件尺寸的标注转换（举例）模具、塑件的基孔制与基轴制标注（能够保证装配便于模具修理）原则：孔正轴负，必须按这个原则对塑件尺寸进行标注转换Saturday,May13,20235Saturday,May13,20236分型面类型？A斜面分型面

B曲面分型面

C阶梯分型面Saturday,May13,20237

以下作一种尺寸计算公式的示范推导方法。其余不推导。学生自己课后同法推导Saturday,May13,20238Saturday,May13,20239型腔和型芯径向尺寸的计算：不受δa的影响

1)型腔径向尺寸的计算：塑件上标负，模腔标正。按中值关系：忽略，推得：式中，2)型芯径向尺寸的计算：型芯标负，塑件上标正，Saturday,May13,202310计算基准：小端尺寸注意：带有嵌件时，式中收缩值计算项改为4型腔深度和型芯高度尺寸的计算：型腔深度:对照型腔尺寸计算Saturday,May13,202311型芯高度：对照型芯尺寸计算忽略型腔底面和型芯端面磨损δC=△/6，所以取x=1/2～2/3中心距尺寸:

不必考虑磨损，名义尺寸即是中间值。

Saturday,May13,2023121/6△二、型腔侧壁和底板厚度的计算模具型腔侧壁厚度：强度以能承受的最大型腔压力为准，不超过材料的许用应力而破坏；刚度以变形量不导致超差、溢料和妨碍脱模为准。

刚度三方面的条件：1、材料成型过程中不发生

2、保证塑件的尺寸精度

3、保证塑件顺利脱模Saturday,May13,202313

一、模具成型零部件强度与刚度计算条件

1、计算的目的、计算的依据和计算应满足的条件目的：算出模具不发生破坏与超差变形的侧壁、底板厚度依据：必须注意，不论刚度计算和强度计算都应以型腔所受最大压力为准，而最大压力是在注射(或压制)过程中，熔体充满型腔的瞬间。核算对象：

型腔侧壁、底板或支承扳

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一、模具成型零部件强度与刚度计算条件材料应满足的条件：

不破坏、并控制其变形量，以保证在填充过程中不产生溢边及保证制品的壁厚尺寸，并保证制品能够顺利脱模。其最大变形量应小于或等于制品壁厚的收缩量或不溢边的最大允许间隙。模具的强度是指模具的塑性变形，即被破坏。模具的强度核算就是检查模具在工作过程中所承受的拉伸、剪切、弯曲应力是否超过允许的极限应力。Saturday,May13,202315

2、强度条件和刚度条件的建立强度条件：型腔应力小于材料许用应力刚度条件：弹性变形量小于成型允许变形量刚度计算之三大校验（主要由不溢料和塑件精度决定）模具在成型中不