太湖新城基坑支护施工设计方案最终版

...wd......wd......wd...目录\t"标题4,4"第一章编制说明31.1综合说明31.2编制依据31.3编制原那么4第二章工程概况及施工重点难点分析42.1工程概况42.2方案设计52.3工程地质概况52.4周边环境概况9第三章施工部署113.1施工总体目标113.2施工组织113.3施工总体规划及流程133.4施工机械设备133.5劳动力投入153.6材料方案153.7施工现场总平面布置原那么15第四章主要工程施工方案154.1测量施工方案154.2三轴水泥土搅拌桩止水帷幕工程214.3钻孔灌注桩工程274.4立柱桩施工394.5高压旋喷搅拌加劲桩〔锚杆〕工程414.6降水施工方案444.7土钉墙施工方案524.8支撑、圈梁体系施工方案554.9土方开挖施工方案58第五章基坑监测645.1基坑监测目的与原那么645.2监测重点和方案编制要求655.3基坑监测内容665.4监测点的布设665.5监测仪器及方法685.6报警715.7监测工作方案、周期及频率725.8资料整理与成果提交725.9技术保障措施735.10监测点布置图73第六章雨季施工措施746.1雨季施工管理目标746.2雨季施工的防范与施工准备746.3建设雨施领导小组机构746.4现场平面布置和主要材料、机具方案756.5主要防雨措施756.6主要管理措施766.7防雷措施77第七章质量保证体系及管理措施797.1质量目标797.2施工质量保证体系797.3质量管理控制流程81第八章安全保证体系及管理措施888.1安全施工标准及目标888.2安全组织体系888.2安全生产管理制度898.3安全生产责任制908.4安全教育988.5安全防范重点难点分析988.6安全管理措施98第九章文明施工管理体系及管理措施1079.1环境管理目标1079.2环境方针1079.3阶段筹划1079.4环保与绿色施工措施108第十章应急预案11410.1应急小组11410.2应急小组职责11410.3应急响应工作流程11510.4应急措施11510.5施工中各项突发情况及处理措施11610.6防汛预案123第十一章职业安全安康应急准备及应急响应预案124第十二章预防群体性事件措施12812.1针对讨薪事件的具体措施12812.2针对群体性斗殴事件的具体措施12812.3针对群体性卫生事件的具体措施129组织机构图130第一章编制说明1.1综合说明太湖新城工程是由无锡苏宁置业投资的高层住宅工程，本方案编制中综合考虑客观条件和各种不利因素影响，根据设计单位和业主提出的技术质量要求，配备专业化的作业队伍，发挥本公司的管理优势，与业主、设计、监理严密配合，周密方案，精心组织，精心施工，满足业主对工程的技术质量要求，同时到达公司和本地区对工程的安全和环保要求。1.2编制依据1.21.2.2?建筑基坑工程监测技术标准?〔GBJ50497-20091.2.3?建筑地基根基设计标准?〔GB50007-2002〕；1.2.4?混凝土构造工程施工及验收标准?〔1.21.2.6?建筑基桩检测技术标准?〔JGJ106-1.21.2.8?钢筋焊接及验收标准?〔JGJ18-1.2.9?混凝土强度检验评定标准?〔GB/T50107-20101.2.101.2.11?建筑桩基技术标准?〔JGJ94-1.2.12?建筑机械使用安全操作规程?〔1.2.13?建筑与市政降水工程技术标准?JGJ/T111-98〕1.2.14?供水管井设计施工及验收标准?〔CJJ10-86〕1.2.151.2.16由业主提供的“无锡XDG-20010-81地块商业工程〞1.2.11.21.3编制原那么1.3.1满足业主对1.3.21.3.31.3.41.3.51.3.61.3.7第二章工程概况及施工重点难点分析2.1工程概况2.1.1太湖新城C地块工程位于江苏省无锡市滨湖区太湖新城南湖大道西侧、高浪路南侧、周锡路东侧、观山路北侧。属于ABCD地块中的C地块，总用地总面积为35529.2㎡，地上建筑总面积为102903㎡，地下室总建筑面积40895.23㎡，地下车库建筑面积为32682㎡，拟建建筑主要有8幢高层建筑〔4幢18层和4幢31层〕及地下车库〔2层〕组成。单体构造形式主要为剪力墙构造，并设1-2层地下室，建筑物根基形式采用筏板+钻孔灌注桩。2.1.2基坑概况基坑规模：基坑面积约为25000㎡，周长约为650米。基坑开挖深度：本工程C1、C2、C7、C8#楼±0.000=4.70(黄海高程)C3、C4#楼±0.000=4.900(黄海高程),C5、C6#楼±0.000=4.600(黄海高程)，自然地坪相对〔±0.000=4.600〕标高为-1.20,地下室普遍区域底板面标高为-8.90,局部落低区域底板面标高为-10.00,地下室底板厚度普遍为700mm,下沉庭院底板厚度为900mm，深度详见以下开挖信息表及挖深分布图。区域挖深〔m〕地下室范围普遍区域7.70下沉庭院落低区域8.80地下室桩承台区域8.30C1、C2#楼普遍区域2.30C7、C8#楼普遍区域4.002.2方案设计2.2.1基坑ABCD段采用自然放坡形式支护形式，坡比1:1DEF段采用Φ800@1000钻孔桩加一道锚杆Φ500@1500支护形式，FGG’段采用Φ800(900)@1000(1100)钻孔桩加一层支撑梁的支护形式，G’H段采用Φ900@1100钻孔桩支护形式〔悬臂支护〕。HA段采用放坡土钉墙的支护形式。2.2.2基坑外围设置Φ650@900三轴深搅桩做止水帷幕，基坑内采用管井并结合明排水的方式处理地下水。2.3工程地质概况根据业主提供的?无锡XDG-20010-81地块商业工程岩土工程勘察报告?〔编号：G2011143〕。2.3.1工程地质2.3.1.1场地内的工程地质条件及基坑设计参数如表所示：各主要土层层底埋深及平均厚度层号土层名称层底埋深及平均厚度层底埋深〔m〕平均厚度〔m〕1黏性土0.60-1.901.052-1粉质黏土2.50-3.702.932-2粉质黏土4.70-6.005.333粉质黏土夹粉土7.50-10.608.914-1粉质黏土夹粉土9.50-12.8010.664-2粉砂夹粉土13.00-14.6013.794-3粉质黏土15.50-16.1015.785-1粉质黏土20.00-22.5020.485-2粉质黏土22.00-26.4024.995-3粉质黏土夹粉土26.50-30.0028.486-1粉质黏土30.00-37.5035.286-1-1粉砂夹粉土29.20-36.5032.526-2粉土夹粉质黏土36.90-39.3037.566-3淤泥质粉质粘土40.00-42.4040.807粉质粘土夹粉土50.00-52.7050.808粉土夹粉质粘土55.00-60.9058.599粉质粘土夹粉土63.50-67.5065.2010粉质粘土夹粉土76.00-77.5076.6011粉质粘土80.50-85.5082.1312粉砂>85.5--主要土层C、Φ标准值统计成果表层号土层名称直剪快剪(q)直剪固快(Cq)三轴剪(UU)Ck(Kpa)фk(°)Ck(Kpa)фk(°)Ck(Kpa)фk(°)2-1粉质黏土45.313.740.018.852.01.32-2粉质黏土48.614.647.019.353.21.43粉质黏土夹粉土26.012.719.017.830.02.24-1粉质黏土夹粉土17.412.410.014.518.02.94-2粉砂夹粉土6.625.24.030.58.05.34-3粉质黏土13.010.25-1粉质黏土52.914.950.019.654.01.35-2粉质黏土36.013.85-3粉质黏土夹粉土33.913.76-1粉质黏土18.311.36-1-1粉砂夹粉土4.427.16-2粉土夹粉质黏土7.619.16-3淤泥质粉质黏土13.79.27粉质黏土夹粉土39.114.58粉土夹粉质黏土11.820.09粉质黏土夹粉土16.311.310粉质黏土夹粉土21.912.411粉质黏土19.814.812粉砂3.830.9标贯指标统计表层号土层名称标准贯入〔实测〕〔击〕标准贯入〔修正〕〔击〕平均值标准值平均值标准值2-1粉质黏土7.97.47.87.42-2粉质黏土10.610.09.99.43粉质黏土夹粉土8.98.57.87.54-1粉质黏土夹粉土5.95.34.84.44-2粉砂夹粉土16.415.612.912.34-3粉质黏土5-1粉质黏土17.316.312.611.85-2粉质黏土14.413.89.79.35-3粉质黏土夹粉土13.012.68.38.16-1粉质黏土10.19.56.25.86-1-1粉砂夹粉土23.721.914.913.96-2粉土夹粉质黏土21.818.612.610.76-3淤泥质粉质黏土7.56.84.23.87粉质黏土夹粉土20.819.911.010.68粉土夹粉质黏土27.025.513.813.09粉质黏土夹粉土13.312.76.86.510粉质黏土夹粉土19.018.29.99.411粉质黏土25.724.812.512.112粉砂39.736.318.416.9静探指标统计表层号土层名称单桥平均值Ps(MPa)标准值Ps(MPa)2-1粉质黏土1.5801.5482-2粉质黏土2.1612.1143粉质黏土夹粉土1.8611.7914-1粉质黏土夹粉土1.1341.0864-2粉砂夹粉土6.6126.3044-3粉质黏土1.3881.2225-1粉质黏土2.7842.7315-2粉质黏土2.4932.3715-3粉质黏土夹粉土2.6362.4546-1粉质黏土1.5361.4586-1-1粉砂夹粉土8.6887.8866-2粉土夹粉质黏土5.3484.6036-3淤泥质粉质黏土1.4431.3967粉质黏土夹粉土3.4943.3818粉土夹粉质黏土8.4868.1069粉质黏土夹粉土3.3763.182各地基土层承载力分析表层号土层名称按土试成果值查表〔Kpa〕C、Φ计算fak(Kpa)静探估算fak(Kpa)标贯计算fak(Kpa)承载力特征值建议值fak(Kpa)2-1粉质黏土2452251801851802-2粉质黏土2682352332202203粉质黏土夹粉土1701551521581504-1粉质黏土夹粉土1151101201101104-2粉砂夹粉土1501551504-3粉质黏土1051001001005-1粉质黏土2852662452402405-2粉质黏土1851661601631605-3粉质黏土夹粉土1801601551501506-1粉质黏土1221161201151106-1-1粉砂夹粉土1601481406-2粉土夹粉质黏土1201351206-3淤泥质粉质黏土1081001001031007粉质黏土夹粉土1901851801981808粉土夹粉质黏土1651521509粉质黏土夹粉土16613013010粉质黏土夹粉土17616016516011粉质黏土28526024224012粉砂2002002.3.2水文地质拟建场地勘探20米深度范围内主要含水层潜水和微承压水，初见水位埋深0.45~2.02米，其相应标高3.45~3.55米。稳定水位埋深0.64~2.32米，其相应标高2.95~3.02米。其地下水类型为潜水型，正常年变幅在0.5m左右，本场地3~5年内最高潜水水位标高3.05m左右。勘察期间采用钻孔采用填土套管止水测得(3)层粉质粘土夹粉土、(4-1)层粉质粘土夹粉土及(4-2)层粉土中微承压水，稳定水位标高1.85~2.00m，该层地下水主要靠大气降水和地表水体侧向补给，透水性中等，富水性中等，对基坑开挖稍有影响。基坑围护设计参数表序号重度Ɣ(KN/M3)固结快剪试验Cq三轴压缩试验UU渗透系数(cm/s)CkΦkCkΦkkvKH118.0582-119.540.018.852.01.31.10E-061.34E-062-219.647.019.353.21.44.51E-075.70E-07319.119.017.830.02.27.40E-068.75E-064-118.410.014.518.02.91.27E-051.46E-054-218.64.030.58.05.32.94E-043.31E-044-318.213.010.22.34E-064.06E-065-119.850.019.654.01.37.18E-079.43E-072.4周边环境概况本工程位于南湖大道西侧、高浪路南侧、周锡路东侧、观山路北侧，其中只有南湖大道已建成使用，周边环境概况见以以下列图。C地块C地块第三章施工部署3.1施工总体目标1、质量目标：确保合格；2、工期目标：拟定总工期约为120日历天。3、安全文明目标：杜绝重伤以上事故、重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故；轻伤事故频率控制在3‰以内；杜绝职业重大危害事件发生、重大疫情传播、集体食物中毒事件发生。争创省市安全文明施工工地。4、环保目标：满足环境管理体系要求，到达环境保护法、国家和地方相关法规标准及业主要求。3.2施工组织3.2.1工程部组织机构图见附图：工程组织机构图。3.2.2主要部门人员分工及职责3.2.2.1、工程经理1)组织、管理、领导工程经理部的全面工作，建设健全工程工程的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务。2)是本工程工程质量、进度、安全、文明施工及其协调的第一责任人。3)负责协调公司总部生产资源和总部对现场的服务支持工作。4)负责制定工程质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的筹划、组织、管理和落实。5)负责组织工程施工进度方案的编制和实施工作。6)负责做好与业主/管理者代表、建筑师/设计院、估算师/监理公司和各承包单位的协调工作。3.2.2.2、工程总工1)负责施工现场工程技术管理工作，主管工程技术部、物资部、质量部的工作。2)组织编制工程施工组织设计、施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计。3)负责工程质量保证体系的运行管理工作，组织编制工程质量方案，落实施工过程质量控制。4)领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作，全面负责整个工程的施工深化详图设计协调的相关工作。5)主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。6)负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。7)组织技术培训工作，保证工程工程按设计、标准及施工方案要求施工。8)领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。9)负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作。10)领导工程计量设备管理及试验工作。11)参与工程构造验收与竣工验收工作。3.2.2.3、现场经理1)现场经理是现场施工的指挥者，负责现场全面生产管理工作，领导工程安全生产工作，对安全负现场管理责任，具体负责工程施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。2)建设健全各项生产管理制度。3)领导编制工程总工期控制进度方案，年、季、月度方案，并对执行情况进展监视与检查。4)主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程穿插作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。5)严格执行工程质量方案及质量验收程序，保证施工质量及工程质量目标的实现。6)组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7)参与质量问题的调查，并提出处理意见。8)严格执行安全文明管理方法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。9)组织做好生产系统信息反响及各项工作记录。10)领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。11)主管工程工程部与安全保卫部。3.2.2.4、商务经理1)贯彻执行公司质量方针和工程规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至工程相关职能部门。2)负责组织工程人员对工程合同学习和交底工作。3)具体领导工程各类经济合同的起草、确定、评审。4)负责工程经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。5)负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。6)负责工程的成本管理工作。7)负责组织编制和办理工程款结算，洽商变更等工作。3.3施工总体规划及流程本工程支护方案采用三轴深层搅拌桩、自然放坡、支护桩+锚杆、支护桩+支撑、支护桩悬臂和土钉墙五种支护形式，工序较复杂，合理安排每种工艺和每道工序的顺序尤为重要。尤其考虑到本工程有同期施工的四幢楼在基坑周边，必须确保钻孔围护灌注桩的施工质量。根据工程总体施工安排，根据业主提供的场地资料，先对现场周边管线进展核实探查，做好标记，然后进展场内工程施工。先进展水泥土搅拌桩止水帷幕的施工，根据进度情况插入钻孔灌注桩施工、构造工程桩及竖向钢管柱支撑施工；根据上述工作状况插入降水井施工，降水井完成后进展降水，根据进度安排挖除表层杂填土至角撑标高，开场进展角支撑施工，待水位降至需挖土标高后，然后进展第二、三层土方开挖的施工。挖至垫层底标高后，及时浇筑混凝土垫层。根据基坑流水施工顺序C1-C2、C7-C8建筑物的进度应该控制在±0.000时，应停顿施工待地下车库施工到±0.000时，与其它C3-C4、C5-C6建筑物一起施工，确保基坑的稳定。3.4施工机械设备根据工程量及工程工期的整体要求，对施工机械要进展合理的配置。根据工程需要和特点，投入的主要施工机械如下表：主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率〔KW〕生产能力备注测量仪器1电子全站仪GPT-70011良好工程测量2自动安平水准仪DSC3321良好3钢卷尺50m1围护工程1工程回转式钻机SGP-3005中国200337.0良好钻孔灌注桩施工2泥浆泵3PNL5中国200422.0良好3排污泵2PNL5中国20037.5良好4电焊机BXI-300F-310中国200220.0良好5履带吊QU-201中国2002/良好6排浆车半挂10T3中国2002/17三轴深层搅拌机ZKD-851中国2003180深层搅拌桩施工8桩架JB-1601中国20033050T9后台1台套1中国2003115良好10PC-200反铲挖掘机1中国2000/良好11斜锚桩机GXY-1B或MD-501中国良好高压旋喷锚杆施工12高压注浆泵ZJB/BP1中国良好13泥浆泵BW-150型1中国良好14空气压缩机0.8MPa，3m3/min1中国良好15水泥搅拌筒200L/min1中国良好16注浆管二重管中国良好17高压胶管Φ19～22mm中国良好18钢筋调直机JJMW32中国20007.5良好钢筋笼制作19钢筋切断机CQ-402中国20004.5良好20钢筋成型机GW-4027.5良好21深水泵QY-60-1.52036良好深井降水施工22回转式钻机8QZJ-100480良好土方施工1挖掘机PC-4004中国长春良好土方开挖、运输、回填2小型挖掘机PC120-65长春20047.5良好3自卸运输车SDG3253GUM10山东一汽200321良好钢筋加工1直螺纹套丝机CABR/M2台凯博/中国20043KW良好钢筋加工及焊接2钢筋切断机Ф402台郑州20037.5KW良好3钢筋弯曲机WJ402台郑州20043良好4钢筋调直机GT3/92台郑州200511良好6电焊机BX3-500820良好混凝土施工1汽车泵25t/50t2台徐州2004良好2平板振捣器PZ-502徐州20051.1KW良好3振捣棒Φ505徐州20061.1KW良好4振捣棒Φ305徐州20061.1KW良好模板加工1木工圆锯MT5002成都20045KW良好模板加工及安装2木工平刨MBPYW9032成都20034KW良好3木工压刨MB104A2成都20038KW良好3.5劳动力投入本工程采用分区同时施工，前期一次性投入的机械数量不会很多，但随着施工进度，根据现场实际情况插入相关的施工工序，劳动力配置应满足要求。方案投入三轴深层搅拌桩施工人员10人，同时投入水电工2人，一段时间后钻孔桩投入25人进展灌注桩的施工，投入电焊工8人，完成钢筋笼的加工制作，D地块工程桩投入20人。共计桩基阶段投入施工人员约65人。根据实际情况进展调整。3.6材料方案本工程桩基工程主要材料为混凝土和钢筋。混凝土全部采用甲供商品混凝土。混凝土强度等级：钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为C30。基坑围护用钢筋：一级钢HPB235，Φ6.5、Φ8、Φ16；二级钢HRB335，Φ16、Φ18，三级钢HRB400，Φ10、Φ22、Φ25虽然工程桩的数量不是很多，但是要保证材料的供应。3.7施工现场总平面布置原那么在进展施工场地总平面规划布置前，首先要明确场地内及周边环境情况。其次要明确按施工总进度及施工强度的需要进展规划设计。总平面布置原那么如下：3.7.1紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。3.7.2适应各施工段施工需要，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本。3.7.3尽量防止对周围环境的干扰和影响；3.7.4符合安全生产、文明施工的要求。第四章主要工程施工方案4.1测量施工方案4.1.1测控重点及保障措施4.1.1.1施工周期长，保证测控系统的精度将业主提供的高级控制点作为该工程的Ⅰ级场区控制网，并对其进展全面复核。在Ⅰ级场区控制网的根基上建设Ⅱ级建筑物控制网，形成一套完整。指定专人监察维护，并定期进展复测与修正，确保工程控制系统的准确性。4.1.1.2轴线之间的转换本工程总体控制轴线网下又分为地下车库、C1-C12多个单体轴线网，随之而来的是几套轴线系统的转换，要求测量人员必须仔细审图，科学计算，以做到万无一失，确保轴线控制网的准确衔接。4.1.1.3测控方法的选择及设备的选型必须结合本工程的实际情况，确保方法的科学性、针对性、及现场可行性。仪器设备应选择符合工程的精度要求和实效要求，并保证其可操作性。对所有设备应按照相关规定进展周检及抽检，常用指标必须随时检查。4.1.2人员及仪器配备4.1.2.1人员配备序号职务人数职责1测量负责人1名负责工作组织安排监视，测量方案编制、设备管理，现场安全管理2测量工2名现场具体测量工作3合计3名4.1.2.2仪器配备对进场设备重新检定，确保仪器精度指标合格，仪器运转正常。仪器设备配置表编号设备名称精度指标数量用途1电子全站仪2mm+2ppm1台工程控制定位2S3水准仪2mm1台标高控制3电脑1台数据处理4.1.3控制网测量4.1.3.1控制依据依据业主提供?建设工程测量报告?高级控制点坐标表点号XY高程〔米〕备注S136477.03880478.4663.930S236145.67280533.5883.802S336066.64780245.573.6464.1.3.2控制点布置图S1、S2、S3为甲方提供一级控制点D1、D2、D3为现场引测二级导线点用来控制现场的桩位及土方等测量工作由于现场施工作业面小，二级导线控制点可能根据现场情况进展调整。4.1.3.3Ⅰ级场区控制网的建设为保证控制网的精度,将业主指定的平面控制点利用全站仪小三角测量方法对点的坐标位置进展复核、根据业主提供水准基点〔至少应提供三个〕，采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进展复测检查把对平面和高程的复核来做为Ⅰ级控制网。4.1.3.4Ⅱ级控制网建设1〕平面控制网的建设平面控制网布设原那么：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原那么；平面控制网根据设计总平面图和现场施工总平面布置图进展布设；测量控制桩点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；对控制网进展定期复测。平面控制网的测设：将业主提供的控制点利用附和导线引入场区作为对现场的控制。2〕高程控制网建设高程控制网的布设原那么：为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建设高程控制网。高程控制网的精度采用国家三等水准精度。对控制网进展定期复测。场区内至少应有三个水准点。高程控制网的测设：高程控制的建设是根据业主提供水准基点，利用DS3水准仪对厂区测设一条附合水准路线，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。本工程建筑物高程控制见附图2。高程控制网的等级及观测技术要求：等级每千米高差全中误差(mm)路线长度(km)仪器型号水准尺与点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等650DS1DS3因瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标等级水准仪器型号视线长度(m)前后视较差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差〔mm〕基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差mm〕三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.04.1.4工程桩类施工测量4.1.4.1桩分类1〕三轴水泥土搅拌桩止水帷幕2〕钻孔灌注桩4.1.4.2工程桩测量为了保证工程桩的放样精度我们采用全站仪极坐标测量。测量流程：仪器架设→检查→测量→放样4.1.4.3工程桩的校测工程桩放样完后必须进展校核才能保证桩点的最终的准确，用全站仪极坐标放样出点位通过用钢尺量点位之间的距离的方法进展校测。4.1.5水平支撑施工测控4.1.5.1基坑内支撑工程概况本工程基坑采用明挖顺作法施工，竖向设置一道临时钢筋混凝土支撑。支撑中心相对标高-3.35m。4.1.5.2支撑的施工测量支撑放样采用全站仪极坐标法。全站仪放样流程：仪器架设→检查→放样点坐标→放样〔1〕仪器架设：将全站仪架设在一控制点上，进展严格的对中整平，输入气温、气压、棱镜常数；输入测站坐标；输入后视点坐标〔或方位角〕，瞄准后视目标后确定，完成定向工作。〔2〕检查：测量1个坐标点的坐标并与坐标对照，限差范围内，便可开场测量，否那么检查原因重新设站。〔3〕放样点坐标：依据施工设计图纸及放样点与支撑的关系解析得到坐标，也可CAD图上直接点击量取。〔4〕放样：在仪器内输入的坐标和仪器高，输入放样点的坐标，按仪器提示，进展放样。4.1.5.3桩位检查为确保测量放样质量，现场交换测量方法，对放样点各点注检查。并作检查记录，以备以后查验。4.1.6土方施工测控4.1.6.1平面控制自然地面开挖线放样：首先根据现场定位点投测出外边框主轮廓控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。开挖线的阴、阳角点钉出木桩并用小铁钉作标记，以便开挖线被破坏后能及时恢复。挖土阶段跟踪测量放样：土方开挖时，随时投测构造外轮廓控制轴线，依据护坡坡度，计算当时标高阶段的护坡位置，以防护坡太陡或太缓，造成塌方或影响基槽尺寸。基坑底面开挖线放样：土方开挖至基坑底面时，首先投测控制轴线，并撒出白灰线作为标志，然后根据开挖底口线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖底口线，同样撒出白灰线作为标志。同样的方法，以控制轴线为依据，放样出独立根基坑、集水坑等开挖线，也一样撒出白灰线作为标志。为了防止开挖错误，测量人员要在基坑开挖现场实时指导挖土司机作业。轴线控制桩的校测：1)在土方开挖施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，影响到工程施测的精度。2)校测仪器采用测量精度2〞级、测距精度2mm+2ppm的全站仪。基坑验线：根基桩灌注完毕到达设计强度后，剔凿与土方清槽同时进展。再一次将控制轴线投测至基坑底，钉好木桩，并在木桩轴线位置钉上小铁钉，然后牵小白线用钢尺检查基坑底口和集水坑、电梯井坑等位置是否正确。同时测量人员要积极配合监理单位、设计单位验槽。4.1.6.2标高控制高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测：土方开挖过程中，每开挖一步，都要往基坑引测标高基准点，引测方法：以现场水准点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。土方开挖标高控制：在土方开挖即将挖到基坑开挖底标高时，测量人员要对开挖深度进展实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，每隔3米标高控制示意图清槽标高控制：同样以引测到基坑基准点为依据，用S3水准仪抄测清坑控制标高。标高点以5cmx5cm小木桩作标记，木桩顶即为控制标高。4.2三轴水泥土搅拌桩止水帷幕工程本工程止水帷幕采用三轴深层搅拌桩，即为SMW工法不插型钢深沉搅拌法，是目前大、中型基坑工程中常用的施工工艺。根据该基坑的技术要求，拟使用常规履带式SF558型钻机+重型爬行桩架配备约40m桩架，实行二喷二搅套接一孔法施工。4.2.1施工工艺流程施工放样施工放样开挖沟槽，去除地面、地下障碍物设置导向定位线桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻头下沉钻头切割土体下沉至设计桩底标高钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高桩机移位施工完毕转入下道工序置换土处理各项准备工作灰浆制备4.2.2施工准备4.2.2.1测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进展放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进展复核验收签证。确认无误后进展搅拌桩施工。4.2.2.2场地平整先进展搅拌桩放线工作，在三轴搅拌机施工前，必须先进展场地平整，去除施工区域内的表层硬物和建筑垃圾。4.2.2.3去除地下障碍物根据本工程的现场情况，先用挖土机在搅拌桩位置开挖沟槽同时探察浅层杂填土情况，去除影响钻机工作的地下障碍物〔主要为建筑垃圾和废弃市政管线〕，如有必要那么必须挖除不良土体用素土回填夯实。如遇淤泥要先开挖去除淤泥后再用素土回填夯实，以免施工时陷机或影响水泥浆的质量。桩机行走路线要铺设走道板或钢板。4.2.3主要施工方法4.2.3.1定位线垂直沟槽方向确定定位线，长约10m～20m4.2.3.2搅拌桩孔位定位工程三轴搅拌桩机三轴中心间距为900mm〔φ650mm〕根据这个尺寸在平行定位线。操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，4.2.3.3桩机就位、移机由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时去除，桩机移动完毕后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤进展垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进展定位复核，偏差值应小于50mm。4.2.3.4制备水泥浆液在开机前应进展浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，其掺入量为22%，水灰比为1.2～1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。4.2.3.5搅拌及注浆三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。施工时，先将三轴深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料管砂浆泵与三轴深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向转动，借设备自重，将三轴搅拌机下沉速度控制在0.5～1m/min，进展均匀搅拌，与此同时开动砂浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶轮将水泥浆与土软进展搅拌，边搅拌边喷浆直至桩底标高，即完成一次搅拌过程。用同法重复搅拌喷浆提升至桩顶翻浆高度，该桩即完成。当深层搅拌进入到4-3层和3层土层及桩底局部应适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见以以下列图。施工时间深4度13桩底2重复搅拌注浆4.2.3.6清理泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一局部水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁和标高，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的水泥土将在18小时之后开场硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。4.2.3.7桩机移位，进展施工下一个桩施工。4.2.4施工技术要求4.2.4.1水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为22%〔具体要通过现场试成桩试验确定〕，水灰比为1.2～1.5。在软弱的淤泥和淤泥质土中要适当提高水泥掺量。搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不宜小于0.8MPa。4.2.4.2搅拌桩桩径采用φ650mm，采用套接一孔法施工，二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。特别注意的是在第〔3〕、〔4-1〕粉土层分层处注浆时，应反复提升/下沉两次，深入上、下土层1~2米以保证此处桩不出现断桩。4.2.4.3施工顺序的选择：机械设备沿基坑围护轴线移动，采用施工顺序示意图的方法套接孔法施工。4.2.4.4成桩桩位偏差不大于50mm，桩体垂直偏差不大于1/200，成桩直径偏差不大于10mm。4.2.4.5搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯综合确定。取芯采用φ110的钻头，连续钻取全长范围内的桩芯，钻心取样的数量按照总数的2%且不少于5根的方法取样。取样连续钻取桩长范围内的桩芯。4.2.4.6水泥土试块的试验数量及方法：每台班抽查两根桩，每根桩做水泥土试块三组，取样点应沿桩身不同深度的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28天无侧限抗压强度。4.2.4.7桩与桩的搭接时间不宜大于24h，假设因超时时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。由于意外原因造成搭接时间超过24h，须做为冷缝记录在案，经设计和监理单位认可后，采取在冷缝处补做两根三轴深层搅拌桩加强的技术措施，以确保搅拌桩的施工质量以及止水的可靠性。(详见以以下列图)4.2.4.8施工前须先做比重测试，经测试确定后，具体施工时，控制标准以比重计测试为准。4.2.44.2.4.10搅拌桩在开挖导槽过程中如遇地下障碍物，须先进展移除工作4.2.5质量保证措施4.2.5.1深层搅拌机应保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。4.2.5.2深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开场按设计配合比拌制水泥浆。4.2.5.3水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛，为防止水泥浆离析，可在灰浆中不断搅动，待压浆前才可以将水泥浆倒入料斗中。4.2.5.4要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。4.2.5.5压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。4.2.5.6严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度，并保证匀速下降和提升速度，搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。4.2.5.7控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。4.2.5.8在成桩过程中，但凡由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，根据停机时间和水泥土硬化程度将深层搅拌叶下沉一定深度后再继续成桩。4.2.5.9在搅拌桩施工中，根据磨擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足不同土层水泥浆的掺入比要求。在定量水泥浆泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测。在含水量大的软弱土层喷浆量适当提高，钻头的垂直运行速度适当减慢；相反，在粘聚力大的土层如粘土层喷浆量适当减少，以满足不同土层能够到达一样的止水效果。4.2.5.10水泥土搅拌桩止水帷幕正式施工前进展场外试桩，确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。4.2.5.11制备好的水泥浆不得离析，泵送必须连续。4.2.5.12当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30秒，在水泥浆与桩端充分搅拌后，再开场提升搅拌头。4.2.6安全环保措施4.2.6.1深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。4.2.6.2深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。4.2.6.3深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。4.2.6.4灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4.2.6.5水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时应将管路拆卸清洗。4.2.6.6施工机械、电器设备、仪器仪表等在确认完好前方准使用。并由专业人员负责使用。4.2.6.7深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时应减慢提升速度，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能启动电机。4.2.6.8施工场地内的一切电源、电路的安装和撤除，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地、乱拉、乱搭。所有机器操作人员必须持证上岗。4.3钻孔灌注桩工程根据本工程工程桩的特点，根据地质勘察报告，提供的场地地质、水文情况，经比较各种钻机的技术性能及优缺点，拟选用PGS-300型回转工程钻机进展施工，采用正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工工艺。4.3.1施工工艺流程图正循环自然造浆泥浆护壁钻成孔的施工示意图各项施工准备工作各项施工准备工作硬地坪挖砌泥浆槽钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼委托定桩位埋设护筒钻机定位成孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注砼导管起卸护筒拔除孔内回填排污场地排污浆车储污浆池商品砼运至现场商品砼验收养护试块取样试验坍落度试验测桩中心制备泥浆泥浆护壁钻孔桩施工流程图止水帷幕及围护桩施工平面布置图4.3.2施工准备4.3.2.1场地平整及道路畅通硬化灌注桩施工前必须先进展场地平整及去除表层杂填土中的障碍物，由于本工程是先施工三轴深层搅拌桩，后跟进施工钻孔灌注围护桩，施工灌注桩时三轴水泥土搅拌桩已施工完成。灌注桩施工对场地要求较高，必须保证场地的平整度和硬度，道路畅通保证混凝土的及时灌注。因此灌注桩施工前要及时去除水泥土搅拌桩置换出的泥浆并曝晒，不能满足要求的要进展回填处理或进展混凝土硬化；由于灌注桩施工是沿场地四周作业，所以必须保证场地的道路畅通并不陷车，必要时对道路进展硬化或铺设路基板，路基承重荷载以能行走50吨混凝土车。4.3.2.2施工场地排水灌注桩施工前必须对场地进展排水系统设置，保证排水畅通。4.3.2.3设置泥浆池泥浆槽的设置要考虑场地整体环境、布置、安全等多方面的因素，尤其要考虑经济、适用的要求，兼顾方便钻机排浆和方便泥浆外运，同时减少输送设备。泥浆槽分为沉淀槽和循环槽，按照8m×10m×2m的尺寸设置。蓄水池按照8m×8m×2m设置。详见止水及围护桩施工平面布置图。4.3.2.4钢筋笼制作场地钢筋笼制作场地的设置同样要考虑场地整体环境、布置、安全等多方面的因素，使用钢管脚手架搭设，使用面积约200㎡，保证钢筋笼的制作和堆放不受影响，堆放场地要考虑存放两天的备用钢筋笼。钢筋笼制作场地应平整，作混凝土路面，不积水，不沾泥。4.3.3主要施工方法4.3.3.1桩孔定位根据提供的坐标基准点，按照设计图进展放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。每个桩位要用白灰画圆，中心用20cm4.3.3.2埋设护筒：护筒采用6～8mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，埋置深度不小于1000mm，护筒中心与桩位中心最大偏差不大于10mm4.3.3.3钻机就位：移动钻机定位，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查底座水平度，用经纬仪检查钻塔及钻杆垂直度，钻杆垂直度偏差不大于2‰。4.3.3.4钻进成孔：依据该场地地层土质情况，拟采用原土造浆护壁成孔，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1-1.3t/m3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3-1.5t/m3。采用多台钻机施工时，隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进展邻桩成孔施工。4.3.3.5一次清孔：采用循环换浆法清孔，即钻至设计深度后，空钻不进，更换轻质泥浆〔泥浆比重在1.1t/m3左右〕。4.3.3.6钢筋笼安放钢筋笼吊装：钢筋笼的起吊采用钻机自带的卷扬机二点起吊。实行“一二三〞的原那么，既一个人观察指挥，二个人井口焊接，三个人扶导入孔。按照下中上的顺序分节起吊，起吊后保持垂直，对准孔中心，由人工扶导，缓缓入孔.井口搭接时保证钢筋笼垂直，对准搭接位置，调整搭接长度到达10d，开场焊接。钢筋笼固定：采用吊筋的方式固定。即用HRB400Φ10两根，根据机台标高和桩长计算出吊筋的长度，一端与钢筋笼主筋焊接固定，另一端与机台固定。沉入孔中的钢筋笼由保护层垫块来固定其位置，钢筋笼下到位后，用插杆将吊筋固定在机台上，然后吊装灌灰平台压住插杆，既防止钢筋笼的下沉，又防止上浮。灌注桩钢筋保护层厚度为50mm。4.3.3.7安装导管及二次清孔导管用Φ250mm无缝钢管制作，内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节宜为2.0m等长，底节为4.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管。使用前对导管进展试拼和水密试压试验，试压压力为孔底静水压力的1.5倍，满足要求前方可使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm；导管安装后，其底部距孔底留300～500mm的空间。第一次清孔到达要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，进展第二次清孔。二次清孔是利用灌注水下混凝土导管，输入密度小于1.15的泥浆进展清孔，清孔后的孔内泥浆密度应小于1.15。二次清孔后测定孔底沉渣厚度应小于150mm，符合要求后立即灌注水下混凝土。4.3.3.8水下混凝土灌注计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于2m且不大于6混凝土选用商品混凝土，混凝土搅拌车运至现场。混凝土灌注采用提升导管法，导管上设置封底漏斗，漏斗容积〔即首批混凝土方量〕满足封底时导管埋深大于1m。漏斗与导管间用皮球隔离，封底时采用拔球法。封底后移走大漏斗，换上小漏斗。导管提升时利用汽车吊机。灌注连续进展，中途停歇时间不超过30min。在整个灌注过程中，及时量测导管埋深，以便提升导管，导管在混凝土埋深控制在2～6m之间。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架时，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋深宜控制在2～6m范围内。导管撤除时先暂停灌注，取走漏斗，撤除动作要快，时间一般不超过15min。要防止拆卸工具等掉入孔中。要注意安全。撤除后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。混凝土灌注完毕后，钢护筒应在混凝土初凝前拔出。4.3.3.9泥浆处理为了不污染环境，要及时清运沉淀槽内的沉碴用石灰或水泥处理后，采用自卸汽车运送到弃土场，自卸汽车料斗采用加厚橡胶模铺底，防止在运输过程中漏浆，对环境造成污染。4.3.4施工技术要求4.3.4.1设计参数要求〔1)钻孔灌注桩混凝土强度等级为C30，水下浇筑,桩身配筋见设计图纸。〔2)桩长及桩径见下表:类别桩径〔㎜〕桩距〔㎜〕桩长〔m〕DEF段φ800100015.35〔16.35〕FG段φ900110016.35GG’H段φ900110015.35〔16.35〕〔3〕灌注围护桩与后排三轴止水搅拌桩的净间距为200mm。〔4〕灌注围护桩在三轴水泥搅拌桩完成后跟进施工，采用间隔跳打的方式施工。〔5〕灌注围护桩施工前要进展场外试成孔以确定围护桩的施工参数，通过试成孔以确定适合本地土层特点的施工参数，确保后续围护桩大面积施工的顺利进展。4.3.4.2泥浆性能指标：项目注入孔口泥浆性能：排出孔口泥浆性能粘度18"～20"20"～26"比重1.10-1.15>1.2注：泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。4.3.4.3清孔〔1〕坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅〞的原那么，切实做好第一次清孔换浆工作。要求二次清孔后的泥浆性能到达上述泥浆性能指标。〔2〕二次清孔完毕后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。〔3〕清孔后，灌注混凝土之前沉渣厚度小于150mm；孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔后必须进展检测。到达要求的方可实施下一道工序。4.3.4.4钢筋笼制作和吊放1〕钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进展现场验收，严格制止使用有缺陷或无质保书的钢材。2〕主筋采用电焊搭接，使用的电焊条必须能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配；开工前必须进展接头试焊，以300个接头为一组并进展抗拉、抗弯试验，确认合格后可正常制作，要求焊接宽度为0.7d，厚度为0.3d(d为钢筋直径)，主筋搭接长度为10d,搭接处两端焊缝长度均不小于5d(双面焊)，单面焊不小于10d。3〕钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点结实。4〕钢筋笼单节长度一般不大于9.0m，钢筋笼制作偏差应符合下表要求：项目允许偏差

备注主筋间距±10mm

钢筋笼直径±10mm箍筋间距±20mm螺旋筋间距±20mm钢筋笼总长±100mm5〕主筋焊接头间的错开距离应大于35d(d为钢筋直径)，且焊接头在同一截面上不得大于50％。加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接结实，制作好钢筋笼应分类堆放，验收后钢筋笼要作好孔号标志等。

成型钢筋笼由制作者按标准要求自检后，经质检员复检后再会同甲方监理人员验收，合格前方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内。

6〕吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放，假设遇阻应停顿下放，查明原因进展处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。

7〕严格认真计算钢筋笼沉深，确保钢筋笼的位置符合设计要求，并固定钢筋笼，有效控制钢筋笼上浮，定位误差不大于5cm。

8〕设置钢筋笼必须配有混凝土保护层垫块，设置数量每3m钢筋笼4块，且位于同一水平面上的±20mm范围内。9〕钢筋笼孔口焊接时，主筋焊接部位应保持清洁，主筋应对正，上、下节笼保持在一条垂直线上方可施焊。施焊时应两边对称施焊。4.3.4.5混凝土灌注1〕水下混凝土灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须对下入的导管正确丈量，认真检查，确保导管的密封性能。2〕首批灌入混凝土量不得小于1.8立方米，以确保导管埋入混凝土内0.8m以上；封底前，导管端离孔底的距离应顺利排出隔水球，一般保持30～50cm之间。3〕考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程一倍桩径，即900mm控制，以保证桩顶混凝土的质量。4.3.5质量保证措施4.3.5.1钻孔控制1〕在钻孔过程中，发现碰擦原桩基或钻至一定深度后才受原桩基影响无法钻进时，及时报告业主、监理向设计院联系，并由设计院决定处理方法。2〕施工时采用夹角大于120°的钻头，轻压慢转，特别注意垂直度，保证成桩质量。3〕为了保证合理的桩径和桩形，钻孔孔径允许偏差为0～＋2/10桩径，根据设计桩径及地层特性合理选用钻头，钻头直径等于设计孔径，成孔过程中采取分层成孔技术措施。

4〕开孔时拟采用小规程钻进参数，轻压慢钻，保持钻具的垂直与稳定，把好开孔关。技术参数：压力Ｐ=钻具自重

转数Ｎ=30r/min

泵量Ｑ=600L/min

泥浆粘度：20"～26"

以土层自然造浆钻进，适当控制钻进速度，随时注意泥浆性能，确保钻孔垂直度。5〕正常钻进时，应合理控制钻进参数，(见下表)，不得任意提动孔内钻具，操作时应掌握好钻具钢丝绳和水管的松紧度，以减少钻具的晃动。成孔钻进规程参数表：项目地层钻压〔KN〕钻速〔钻/分〕最小泵量〔m3/h〕泥土、淤泥质土10-2540-7050一般粘土、硬土层10-2540-7050砂土层5-1540506〕应严格控制钻进速度，保证能及时排渣。7〕加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后，再加接钻杆。8〕钻进技术规程参数应视试成孔情况进展调整。泥浆性能参数及控制。9〕钻进过程中，应及时做好施工原始记录。10〕钻进技术规程参数应视试成孔情况进展调整。泥浆性能参数及控制。4.3.5.2泥浆控制1〕合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀槽，确保循环系统畅通；做到一台机一个循环槽，泥浆循环槽的容积不得小于钻孔灌注桩单桩容积的1.25倍。2〕变层后应及时观测泥浆性能，随时进展合理调整，并由专人负责测定，做好记录。3〕使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进展检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。4.3.5.3孔底沉渣控制1〕钢筋笼吊装时，轻起慢放，防治碰撞泥浆护壁，造成塌孔。2〕用盖板临时盖好以保护好桩孔，防治落入泥渣。4.3.5.4钢筋笼吊放控制当灌注混凝土顶面接近钢筋笼底部，严格控制导管埋深，减慢灌注速度，导管提拔时减慢提升速度，以防止钢筋笼上浮。4.3.5.5混凝土灌注控制1〕施工中应按要求进展坍落度测定，要做到每罐车一测，坍落度不符合要求的严禁灌注。2〕灌注过程中，必须经常用测锤测量混凝土深度，以保证导管在混凝土内的合理埋入深度，一般控制在2～6m为宜；严禁凭经历灌注而将导管拔离混凝土面，造成断桩、夹泥等工程质量事故，须做到灌注连续。3)首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋置深度，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入，如无疑问那么可继续正常灌注；如发现导管内大量进水或出现其它灌注事故，应暂停灌注，由施工单位的值班负责人拟订紧急处置方法，施工员要对事故的发生和处理的全过程做好详细记录备查。4)灌注过程中，应随时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内砼面高度。随着孔内砼面的上升，及时提升和分段撤除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度一般控制在2～6m，在任何情况下不小于2m，不大于5)灌注砼要连续进展，尽量缩短灌注时间。灌注时间为由第一盘加水拌合起至灌注完毕止。一般20-30m6〕制止快速晃动提拔导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的上下和最后一灌的混凝土灌入量，混凝土灌注面高度应高出设计桩顶标高300mm，以保证桩顶强度，另外应缓慢将导管提离砼面，防止产生“松顶〞及“空心〞现象。7〕每根桩制作一组混凝土标准养护试压块，认真进展养护，并认真编写记录，养护28天及时作抗压强度试验。8〕完整、正确、清晰地做好每根桩灌注混凝土的原始记录。9〕成孔质量标准及检测方法一览表：序号检测工程允许偏差值检测方法1桩位平面布置(1/4～1/6)D经纬仪2孔底沉渣≤1标准测绳测锤3泥浆指标≤比重1.15粘度18"比重仪粘度计4垂直度≤1/100桩长井斜仪5桩孔孔径0～+0.20d井径仪4.3.6质量通病及防治措施钻孔灌注施工是保证桩质量的关键环节，必须把可能出现的问题考虑周全，预防可能发生的质量通病。4.3.6.1坍孔钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进展分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中参加大量的干锯末，同时增大泥浆比重〔控制在1.15～1.4之间〕，改善其孔壁构造。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。4.3.6.2缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进展反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应回填重钻或改用反循环钻机过孔，再用钻机继续钻孔。4.3.6.3埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻那么主要发生在钻头底盖合龙不好，钻进过程中自动翻开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否那么有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定根基。4.3.6.4导管进水1〕现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。2〕原因分析：首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故；灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时，导管内气囊产生高压将两节导管间参加的封水橡皮垫挤出致使导管接口漏空而进水；由于接头不严密，水从接口处漏入导管：测深时，误判造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内混凝土液面，使水进入。

3〕治理方法：首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生停顿灌注，利用导管作吸泥管，以空气吸泥法将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因予以纠正后，重新灌注混凝土。4.3.6.5导管堵管1〕现象：导管已提升很高导管底口埋入混凝土接近1m，但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。2〕原因分析：由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞；由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。3〕治理方法：灌注开场不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管，假设无效果拔出导管用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土去除，换新导管准备足够量的混凝土重新灌注。4.3.6.6钢筋笼在灌注混凝土时上浮1〕现象：钢筋笼入孔，虽已加以固定，但在孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。2〕原因分析：混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土的位能产生一种顶托力，该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流动度，首批混凝土的外表标高大小而变化。3〕预防措施：钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定；灌注中，当混凝土外表接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击；混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深，但注意导管埋入混凝土外表应不小于2m。4.3.6.7灌注混凝土时桩孔坍孔1〕现象：灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位突然上升溢出护筒，随即