管式换热器结构组成 优秀奖

管式换热器结构组成

管式换热器是以管子作为传热元件的传热设备。常用的有：管壳式蛇管式套管式翅片管式

1、管壳式换热器

又称列管式换热器，是典型的换热设备,是由圆柱形壳体和安装在壳体内的许多管子组成的管束构成的，通过管子壁面进行传热。

管壳式换热器具有结构简单牢固、制造简便、使用材料范围广、可靠程度高等优点，是目前应用最为广泛的一种换热器。优点结构坚固，可靠性高，选材范围广对压力和温度的适用范围大。处理量大。缺点传热效率、结构紧凑性、单位换热面积的金属耗量等不如其他类型换热器。2、蛇管式换热器按使用状态不同，蛇管式又可分为沉浸式和喷淋式两种。

把换热管（金属或非金属）按需要弯曲成所需的形状，如圆盘形、螺旋形、方形、长蛇形等。优点结构简单，造价低廉。管子可承受较大的介质压力，不易泄露。缺点笨重管内清洗不便。3、套管式换热器

是由两种不同直径的标准管子组装成同心圆套管，然后由多段套管连接而成。程数可根据传热要求增减。

传热时，一种流体走管内（管程），另一种流体走内外管的间隙（壳程），内管壁面为传热面，一般按逆流方式进行传热。缺点单位换热面积金属耗量大，价格较高。检修、清洗和拆卸比较麻烦，在可拆连接处容易泄露。优点结构简单，可利用标准管件。两种流体都可在较高温度和压力下换热，传热系数大。传热面积可根据需要增减，通过改变管径，可调节流速。流体可作严格的逆流，传热效果好。

该类换热器常用于高温、高压、流量较小、传热面积不大的场合。

结构与一般管壳式换热器相同，只是用翅片管代替了光管，翅片管不仅增加了单位长度传热管的传热面积，而且增强了气体的扰动，促进了传热系数的提高。由于传热加强，结构紧凑，又称为紧凑式换热器。4、翅片管式换热器优点传热能力强，传热面积大，传热系数提高。结构紧凑，同样传热能力所用材料少。缺点造价高，流阻大。板面式换热器利用板面进行传热，具有传热效率高，结构紧凑等特点,传热性能优于管式换热器。

按结构形式可分为：板式、板翅式、板壳式、螺旋板式等。

1、板式换热器

是一种新型高效换热器，换热单元是一组长方形的薄金属片。由固定端板、活动端板、传热板片、密封垫片、压紧螺杆和定位装置等构成。板片表面通常压制成波纹形或槽型，每两块板的周边安上垫片，通过压紧装置压紧。

每块板的四个角上各开一个通孔，在板片的四周安上垫片，借助垫片的配合，使两个对角方向的孔与板面上的流道相通，而另外的两个孔与板面上的流道隔开，冷、热流体分别在同一块板的两侧通过。优点传热面积大，传热效率高，结构紧凑；使用灵活，便于组装和拆卸，清洗维修方便。缺点周边长，密封困难，易泄漏；承压能力低（P<2MPa）。

板式换热器应用广泛，从水到高粘度液体，从含固体颗粒的物料到含纤维的物料，均能处理。适用于温差和压力都不大的场合。2、板翅式换热器

一种新型的高效换热器。基本结构：由隔板、翅片、封条等组成。单元体：在两块平行金属隔板之间放置波纹状的金属导热片，并在两侧边缘以封条密封组成；各单元体进行组合，并用钎焊焊牢，组成板束，再把板束按需要组装。。

板翅式换热器

1，3—侧板；2，5—隔板；4—翅片

冷、热流体分别通过间隔排列的冷流程和热流程进行热量传递。优点：1、传热面积大，传热效率高，传热系数要比管壳式大3-10倍；2、一般用铝合金制造，因此，结构紧凑、体积小、重量轻。使用范围广，可作气-气，气-液，液-液换热器。同时适用于多种不同的流体在同一设备中操作，特别适用于低温和超低温的场合。缺点：

流道小，易堵塞，清洗和维修困难；制造工艺复杂，成本高，故应用不广泛。3、板壳式换热器

板壳式换热器是一种介于管壳式和板式换热器之间的换热器，主要由壳体和板束组成，壳体形状随板束形状而异，如：圆筒形、矩形。板束相当于管壳式换热器的管束，每一板束元件相当与一根管子，由板束元件构成的流体通道成为板程，板束与壳体之间的流体通道成为壳程。板束元件的形状多种多样。优点结构紧凑、传热效率高。压力降小，不易结垢，容易清洗。板束由冷轧金属薄板制成，成本较低。板壳式换热器缺点焊接质量不易保证，制造工艺复杂。

常用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程。4、螺旋板式换热器

螺旋板换热器的结构是由两张平行的金属板在专用的卷床上卷制而成，它是具有一对螺旋通道的圆柱体，再加上顶盖（盖板）和进出口接管而构成的。

两种流体做严格的逆流。优点：制作简单，材料利用率高，结构紧凑，传热效率高；有自刷作用，不易结垢；呈全逆流流动，传热温差小。缺点：操作压力和温度不宜过高，焊接质量不易保证，检修困难；质量大，刚性差，安装和运输不便。适用于液-液、气-液流体交换，对于高粘度流体或含有固体颗粒的悬浮液的换热器尤为适用。第二部分管壳式换热器

管壳式换热器虽然在传热效率、结构紧凑性、金属消耗量等方面不如板式换热器及其它新型换热器，但它具有结构坚固，操作弹性大，选材范围广、适用性强等自身独特的优点，是目前换热设备的主要形式，特别是在高温、高压和大型换热器中占有绝对优势。一、管壳式换热器的类型与结构

由壳体、管束、管板、各种接管等主要部件组成，按照壳体和管束的安装方式，可分为下列五种形式：固定管板式、浮头式、U型管式、填料函式、釜式重沸器1、固定管板式换热器

是管壳式换热器的最基本形式之一，由许多管子组成管束，管束两端通过焊接或胀接固定在两块管板上，管板与筒体采用焊接连接。列管式换热器结构特点：（1）同样壳体直径内，布管最多，结构简单、紧凑，制造费用低；（2）两端管板与壳体之间固定连接，当两流体温差较大时产生温差效应，会使管子扭弯或从管板上脱落，需考虑设置温差补偿装置（如膨胀节）；（3）管程清洗方便，但壳程清洗不方便；

此类换热器适用于壳程介质清洁，不易结垢或壳程虽有污垢，但能进行溶液清洗，以及两流体温差不大或温差较大，但壳程压力不高的场合。2、

浮头式换热器浮头式换热器1—防冲板；2—折流板；3—浮头管板；4—钩圈；一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，受冷或受热时可在壳体内自由伸缩，称为（浮头）。浮头由浮头管板、浮头勾圈法兰和浮头盖组成。特点：（1）一端管板与壳体固定，另一端管板（浮动管板）与壳体之间没有约束，可在壳体内自由浮动。壳体和管束热变形自由，不产生热应力。（2）管束可从壳体中抽出，便于管程、壳程的检修和清洗。

适用于两流体温差较大，且容易结垢需经常清洗的场合，可在高温、高压下工作。缺点：（1）结构复杂，造价高。（2）内浮头盖在操作时观察不到，若发生泄漏，无法发现，所以应严格保证其密封性能。（3）为使浮头管板和管束检修时能够一起抽出，在管束外缘与壳壁之间形成宽度为16-22mm的环隙，这样不仅减少了排管数目，而且增加了旁路流路，降低了换热器的热效率。

U形管式换热器3、U形管式换热器

只有一块管板，管束由多根“U”字形管组成，管的进、出口分别固定在同一管板的两侧，再用隔板将管箱分为两室。优点：（1）结构简单，省去一块管板和一个管箱，造价低。（2）管束和壳体分离，热膨胀时互不约束，消除热应力。（3）管束可以从壳体中抽出，管外清洗方便。缺点：（1）弯管必须保持一定曲率半径，管束中央会存在较大的空隙，布管少，结构不紧凑，管板利用率低；（2）管内由于是“U”型，不易清洗，宜走清洁流体。（3）管子泄漏损坏时，只有最外层管子可以更换，其它管子只能堵死，减小换热面积，管子报废率高。

适用于两流体温差大，壳程介质易结垢，需要清洗，管内流体清洁的高温、高压、介质腐蚀性强的场合。填料函式换热器

结构与浮头式换热器相似，浮头部分露在壳体以外，在浮头与壳体滑动接触面处，采用填料函式密封结构，可作一定量的移动。4、填料函式换热器优点：（1）结构比浮头式换热器简单，管束可自由伸缩移动，不产生管壳间温差应力；（2）管束可从壳体中抽出，管内、管外检修和清洗方便。（3）结构简单，制造方便，造价比浮头式低。

缺点：

（1）填料函处耐压不高，易泄漏。对有毒、易燃、易爆和贵重介质不适用；

通常只适用于压力和温度较低的场合，易燃、易爆、有毒及贵重介质不适用。生产中为了清洗方便，才选用这种换热设备。5、釜式重沸器与其他换热器结构不同之处在于：壳体上设置了一个蒸发空间，根据产气量和蒸汽品质要求设置蒸发空间。管束可以是浮头、U型或固定管板式结构。

适用于两流体温差较大的场合，清洗、维修方便。尤其适用于不清洁、易结垢的介质。

管壳式换热器的选用原则：1、温差不大、壳程介质结垢不严重、壳程能采用化学清洗时，选用固定管板式换热器；2、温差较大时，可选用浮头式、U型管式、填料函式；3、高温高压时，可选用U型管式；4、要对壳程进行机械清洗时，可选用管束可抽出的结垢；5、壳程介质为易燃、易爆