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文档简介
中和汁快速沉淀器在亚硫酸法糖厂中的应用云南临沧南华糖业有限公司陈子华一、项目简介多层沉淀池始终是亚硫酸法糖厂中沉降工艺的主要设施,尽管多层沉淀池能沉降精彩值较低、灰分较少的高品质清汁,但因结构上的缘由以及当前制糖工业设施技术的进展进步,渐渐暴露出其在制糖生产中的诸多缺点。.蔗汁在沉淀池中停留时间长达1〜2小时,假如生产不正常或操作不当,蔗汁在沉降池中的停留时间则更长,或沉降不了,放汁不清,造成沉淀池顶笼停机。.糖分转化多,依据对某糖厂的查定,第一层清汁的PH值降低较多,从PH7.0降至PH6.3,平均降幅达0.7,说明蔗糖分因停留时间长而转化多。.清汁不清,带有悬浮物多,顶层常放汁不清,说明沉淀不好。.泥汁浓度低,泥汁量大,增加过滤负担,滤汁量大,造成蔗糖进一步转化,色值上升,影响澄清效率和产品质量。.结构简单,清洗和修理不便利。由于多层沉淀池存在的问题制约着糖厂的生产力量。在此形势下,快速沉淀池应用于中和汁沉降工艺应运而生,并开头成为多层沉淀池的抱负替代设施。2022年我公司与南宁吉然公司合作在下属的励永公司和南伞公司引进快速沉淀池应用于中和汁沉降工艺,取得了比较明显的效果。二、工艺原理及指标.工艺原理蔗汁在二次加热到100〜105C后,原来溶解的空气析出形成大量的气泡,因此在进入快速沉淀池之前先经过一、二级散气箱充分散气,然后再加入1〜3Ppm的絮凝剂并混合匀称,最终在快速沉淀池内絮凝生成悬浮固体颗粒,颗粒受重力作用能自行下沉,使泥渣与清汁分别。由于蔗汁停留时间短,大约30〜40分钟,得到清亮透亮 、有光泽、低色值、低浊度的清汁。而沉降产生的泥汁则排去无滤布真空吸滤机过滤。快速沉淀池是以“快”而设计的,即蔗汁沉降处理时间短(30〜40分钟),结构简洁,只有一层,单管入汁,单管出汁,便利清洗和修理。.工艺指标.硫熏强度: 18〜24ml.中和加热温度:100~105昭.清汁pH: 7.0〜7.4.清汁色值: 1500IU以下.絮凝剂水解度:().1%或0.05%.絮凝剂稀释水温:40℃.絮凝剂添加量: 1〜3Ppm四、调试方案及步骤.调试目的中和汁经过加热及散气后,进入单层快速沉淀池进行沉降,得到清亮透亮 、有光泽、低色值、低浊度的清汁,为提高产品质量制造有利条件。.调试方案、步骤开机前预备给传动部件加油,检查器内有无杂物,有则清理洁净,同时封人孔,关掉排泥阀,采样阀等。以水作介质,按工艺流程进行串水,设施运行正常,然后排水,清洗器体。同时提前预备好浓度0.1%或0.05%的絮凝剂。现场培训操作人员熟识设施、流程、把握操作步骤及操作留意事项。2.2开机操作开榨后,开动转动设施,有中和汁后,打开入料阀,先开小流量,同时添加1〜3Ppm的絮凝剂,待出料清亮透亮 后,渐渐加大入料量。泥底掌握不得超过第一个视镜,打开排泥阀排泥。器顶的散汽孔保持处于打开状态。入料阀开度稳定,不得暴开暴关,以防翻底。正常后,定期检查池中泥底高度和沉降状况,消失反常要准时汇报。每隔半小时人工检测清汁PH,每隔2个小时抽样化验。2.3停机操作停机时,先关入料阀,然后停加絮凝剂。待出料管无清汁流出后,依次打开采样阀检查器体内汁是否清亮,如清亮则依上而下打开排放阀排汁。待到器体内汁不清,则打开排残阀排残。排完后,打开人孔,冷却冲洗。冲洗洁净后,封人孔待用。五、调试过程及纪录1.调试过程劭永公司快速沉淀池于2008年12月18日投入使用,于12月24日正常后调试结束。生产科领导、清净车间领导、吉然公司工艺工程师参加了整个调试过程。南伞公司快速沉淀池于2008年12月20日投入使用,12月24日调试结束。生产科领导、清净车间领导、吉然公司工艺工程师参加了整个调试过程。2.数据纪录厂别混汁平均AP清汁平均AP清混汁AP差清汁平均IU清汁平均浊度MAU清汁平均PH调试日期劫永公司82.6984.111.4611392677.742009年2月14日.3月5日南伞公司80.7082.511.7912912827.422022年12月20-23日以上数据是勤永和南伞两个厂的平均数据六、存在问题勘永糖厂快速沉淀池调试刚开头时,存在了以下问题:.榨季刚开头,蒸汽不足,中和汁加热温度不稳定,导致沉降池局部对流而反底。.榨季刚开头,中和汁来汁不稳定,流量不匀称导致沉降池“静态”被破坏而反底。.操作工对快速沉淀池沉降机理熟识不足及操作方法还把握不好,导致泥底过高,泥底高度超过最低视镜中心线,影响沉降。.各工艺指标不稳定,导致快沉放汁不清。由于刚开头各工艺指标不稳定,为了不影响清汁质量,采用原有的多层沉淀池过汁,生产稳定及工艺指标稳定后,又换回快速沉淀池过汁,保证了清汁质量,同时不影响生产。所以在刚开头使用时,假如场地条件允许最好保留原有的多层沉淀池。南伞糖厂快速沉淀池调试则比较顺当,开头时由于榨量小,加热温度稳定,快沉出汁清亮透亮 、色值低、浊度低,较少消失反底现象。七、分析总结.数据分析两个厂的查定结果表明,使用快速沉淀器可达到如下效果:.清汁平均停留时间30〜35分钟,低于多层沉降器蔗汁停留时间。.勘永糖厂平均清汁色值1139IU,南伞糖厂平均清汁色值1291IUo两个厂均低于1300IUo.清汁PH值降幅小,削减了糖分的转化损失,勘永糖厂清汁纯度平均提高L46AP,南伞糖厂清汁纯度平均提高L79AP,为提高产糖率和产品质量制造条件。.泥汁浓度提高,沉降颗粒牢固,泥汁量削减。.无需人工调整清汁量,管理便利,修理费用低。.澄清效果好,清汁透亮 ,无悬浮物,蔗糠残留量少。勤永糖厂平均清汁混浊度267MAU,南伞糖厂平均清汁混浊度282MAUo2.影响因素影响快速沉淀器沉降的主要因素有:流量的稳定、二次加热温度、泥层高度的掌握、中和硫熏强度等。要保证快速沉淀器出汁清亮透亮 ,不反底,则必需保证:(1)开机伊始,由于各工艺指标不稳定,适当打开回流阀,待操作稳定正常后,关掉回流阀,渐渐加大入料,切忌暴开暴关,保持进料稳定。(2)保正硫熏强度稳定,定期检查硫磺炉的燃烧状况和清渣,燃烧火焰以兰紫色为良好;掌握硫气的冷却温度,保持硫气温度在90昭以下。(3)稳定中和加热温度,温度太低无法沉降,放汁不清。太高则胶体复溶,增加色值,宜掌握在100〜105℃之间。(4)定期采样检查沉降状况,发觉特别准时调整工艺参数及絮凝剂的添加量,絮凝剂添加量掌握在1〜3PPm。(5)泥底掌握不得超过
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