长丝实习报告范本

资料长丝实习报告范本2013年5月28日，我们10纺织班在黄院长及韩老师的带队下，去安徽源牌实业（集团）有限责任公司进行长丝学实习。安徽源牌实业（集团）有限责任公司坐落在霍山县经济开发区，创建于1992年。主营蚕丝及其家纺制品加工，兼营旅游宾馆服务业，紧密型企业有安徽源海丝业有限责任公司、安徽源隆纺织服饰有限公司、安徽源新纺织品有限公司、安徽南岳山庄红色生态旅游有限公司、安徽源牌国际大酒店有限责任公司。现有员工1000人，注册资金2121.53万元。源牌集团是国家级农业产业化重点龙头企业、国家级扶贫龙头企业，先后获得“安徽省高新技术企业”、“安徽省质量管理奖”、“安徽首届企业品牌百强”、“全国纺织行业信得过班组”、“全国女职工建功立业标兵岗”、“全国双爱双评先进企业”、“全国青年文明号”等称号，是安徽省“重合同守信用企业”和“百强民营企业”，已连续多年为霍山县十强工业企业之一。企业1999年通过ISO9001质量管理体系认证。主产品“源”牌白厂丝先后荣获“安徽省著名商标”、“安徽名牌产品”称号，“SILKISS丝侬”牌蚕丝制品先后荣获“国家免检产品”、“中国丝绸新产品金奖”、“安徽名牌产品”、“安徽出口名牌”、“安徽省高新技术产品”、“首届安徽十大重点推广品牌”、“六安市知名商标”等称号。多年来，源牌集团坚持“以茧丝绸为主、多元并进”的投资发展方向。把握国家实施“东桑西移”工程的历史机遇，充分利用和开发本地蚕桑资源，按照“公司+基地+中介组织+农户”的产业化经营发展模式，多年致力于蚕桑基地建设，拥有一支50余人的专业技术队伍，常年从事人员培训，新技术、新品种的引用推广和蚕桑生产跟踪服务工作，建设了15个蚕茧收烘站，年收烘干茧能力3000吨。现有各类蚕桑基地8万亩，以本县为中心，向周边县、区辐射，逐步形成了从基地建设、制丝、纯蚕丝家纺到服装饰品、婴童制品为一体的规模化生产格局。企业现已成为安徽省茧丝绸行业的排头兵，是《生丝》、《生丝试验方法》、《蚕丝被》国标起草单位之一，全国丝绸标准化技术委员会成员单位和国家级蚕桑标准化生产示范区。安徽省茧丝绸产品质量监督检验中心于2009年9月正式落户源牌纺织工业城内，该中心承担着科技研发、检验检测、服务信息等多项重要任务，是集茧丝绸三类检测为一体的省级检测中心，目前已通过了省质监局的整体验收和专业资质验收，其蚕桑干检公正检验室也顺利通过国家纤检局验收，目前正在积极申报国家级中心。源牌集团下一步的发展目标是：继续延伸产业链，深化“以茧丝绸为主、宾馆旅游业为辅”的多元化经营格局，把源牌集团建设成全国一流、全省最大的茧丝绸加工企业之一，把皖西建成全国优质茧原料基地，把“源”牌白厂丝、“SILKISS丝侬”蚕丝制品打造成全国一流的行业品牌，并跻身国际知名品牌的行列。第一章混、剥、选茧一、混茧1、混茧的目的和要求通常我们把在一个茧站所收烘的干茧，称作一个庄口茧。不同的庄口茧由于品种、气候、饲养技术、饲养环境、蚕茧处理、烘茧条件等不同，干茧的质量有很大的差别。混茧就是将二个或二个以上庄口茧均匀地混合起来使用。混茧的目的主要是扩大茧批，平衡茧的质量，以好代次，稳定生产；要求混合要均匀，不损伤茧子，生产效率要高，劳动强度小。2、混茧的条件茧色要基本接近：茧色差距过大，会造成夹花丝和丝色不齐，影响生丝的外观质量。一般不超过半级。茧丝的线密度开差要小：庄口茧的线密度开差大，会增加生丝的线密度偏差、生丝线密度最大开差、降低生丝的匀度成绩。茧丝长不能相差过大：茧丝长偏差过大，会使生丝的线密度偏差增大。解舒率：解舒率相差过大，会造成丝胶溶失率差距过大，使茧子煮熟不匀，影响生丝线密度大小。茧层率：茧层率相差过大，说明茧子厚薄相差过大，使茧子煮熟不匀，影响缫丝的质量。净度：庄口茧的净度差距要小，一般控制在2%以内。3、混茧的设备和方法有毛混茧和光混茧二种。毛混茧主要是扩大茧批，是制丝企业主要采用的方法。毛混茧对茧层伤害较小，但是由于茧衣存在，比较难混匀。在源牌集团实习期间，由于源牌采用的都是单一庄口茧，所以没有混茧，且源牌集团也没有混茧的设备。源牌集团在我们实习期间使用的是岳西庄口秋茧和海安庄口秋茧。二、剥茧1、剥茧的目的和要求剥茧就是除去茧层外面浮松的茧衣。如果缫丝前不剥去茧衣，会给选茧、煮茧、缫丝等带来困难。但剥茧不能剥的太光也不能太毛，太光会容易产生瘪茧。2、剥茧的设备在车间中，剥茧机共有二台。型号为江苏无锡S101型。剥茧机主要有毛茧斗，竹帘，毛茧输送带，剥茧刮刀、剥茧带、和吸尘装置等组成。在剥茧机工作时，有时候会出现堵塞情况；其主要是由于茧子的质量不好，使得瘪茧有很多，将主动轴和从动轴卡死，造成剥茧无法进行；也可能是剥茧带过紧。在车间中，剥茧与选茧在一起。且工厂将剥茧的设备放置在选茧的上方，通过传送带将毛茧传送到高处的剥茧机，在将毛茧在剥茧，放入一个巨大的储茧箱，这样很好的节约了成本，使得剥茧和选茧有机的结合起来。3、剥茧机操作注意事项启动电源，开水阔和除尘机。在剥茧前应空机试运转3—5min，检查剥茧机的螺丝是否松动，调节剥茧带松紧，并且观察剥茧机工作情况。剥茧：有右手铺茧，将茧喂入到剥茧刮刀处，左手随时拣出杂物，喂茧时要铺的薄而均匀，目光要左右巡视，防止毛茧混入。扯茧衣：当剥完适当茧量后，检查茧衣的厚薄，及时扯出茧衣，停机后防止轧伤手指。三、选茧1、选茧的目的和要求原料茧按不同生丝等级的缫丝工艺要求进行逐一分选，选出混在光茧中不能缫丝的下茧，或按茧质进行分级，这道工序称选茧。选茧应按照工艺要求正确选出下茧、次茧，不能误选，误选率越低越好。选茧工艺要求庄口名称岳西秋茧上车茧84.48%±1%漏选率≤0.8%候选率≤0.3%斤粒数635±2%2、选茧的分类标准上车茧：可以缫制正品生丝的茧，分为上茧和下茧。上茧：茧形基本整齐正常，厚薄均匀，茧色基本一致，表面无疵点，可以缫制4A及以上等级的生丝的茧。次茧：有疵点，但不属于下茧的茧，可以缫制3A及以下等级的茧。2）下茧：不能正常缫丝的茧。如双宫茧、穿头茧、黄斑茧。3、选茧的设备和方法传送带选茧机主要有储茧箱，调节闸门，选茧传送带，电动机，单机停车装置，上机袋等组成。工厂中选茧都采用传送带选茧。公用8条选茧生产线，每条生产线大概有工人2—3人；分为精选和粗选，精选时，需要将瘪茧，双宫茧、黄斑茧、上黄斑茧选出。粗选时，只需要将瘪茧，双宫茧选出。每条生产线选出的茧的标准包是16.4—16.5KG，且上黄斑茧可用作绢纺。选茧机上有专门放置次茧和下茧的漏斗，此项发明可以很大的节省了工人的劳动强度，也方便了工人的操作。（据韩老师说，这个是我们学长发明的。）第二章煮茧一、煮茧的目的和要求1、煮茧：是利用水和热的作用，将茧层丝缕之间的胶着力减弱到缫丝的程度，以使缫丝时能索取正绪，并且顺序理解茧丝为目的的处理工序。2、煮茧的要求要使茧的结舒良好，索理绪效率要高，缫丝的落绪茧少。煮熟程度要适当，以减少纇节，提高洁净，增强抱合，同时保持生丝的色泽和手感良好。防止产生瘪茧，减少棉条纇和蛹吊。减少煮茧中的丝胶溶失和汤茧。煮熟茧的沉浮要适应缫丝的要求。二、煮茧基本原理煮茧的实质膨润软化丝胶，减小茧丝间的胶着力，保证缫丝的正常进行。而渗透、煮熟、调整和保护石完成煮茧的三个过程。渗透主要是为茧层丝胶膨润而给予的必要水分。煮茧为茧层丝胶膨润提供必要的能量。调整和保护有补充煮茧、膨润丝胶、调节沉浮、收敛丝胶的作用。渗透由于茧层存在抗润性，茧层吸水只能通过在茧腔内外产生一定的压力差，然后将水中的压力差消除，达到吸水的目的。工业生产有温差渗透和真空渗透。目前自动缫丝机大多采用真空渗透法。温差渗透：利用温度高低的变化，在茧腔内外现成压力差，将低温水压入茧层和茧腔，从而达到茧层渗透的目的。真空渗透:把茧子放在密闭的容器中，利用真空泵抽取茧层和茧腔中的空气，在进水，利用大气压将水压入处于负压状态的茧内，从而达到渗透茧层的目的。不同庄口的茧子煮茧时温度不一样，海安秋茧大概在30℃左右，岳西秋茧大概在20—30℃左右，时间渗透大概在十分钟，煮茧的压力在0.1Mpa。渗透可以保证茧子吸水比较充分均匀，在低温下完成，丝胶膨润较少，不易产生瘪茧，渗透时间短，效率高。控制真空度大小，可以使茧层吸水，而茧腔不吸水。影响真空渗透的因素真空度：越高茧子吸水越多。吸水温度：越高吸水越多，但太高以使丝胶膨润。浸渍的水面高度：越高越易吸水，一般高于茧网高度50mm.渗透次数：在一定范围内吸水量随渗透次数的增加而增加，一般在2—3次。浸渍时间：时间长有利于吸水，一般在30—60S。煮熟煮熟的目的和要求：煮茧就是给渗透后的茧子以能量，使丝胶根据缫丝要求进行膨润，减少茧丝间的胶着力，保证缫丝顺利进行。煮熟要求：吐水充分均匀，丝胶膨润适当，茧层含水充分，减少蛹体脂肪酸浸出。煮熟的过程：一般要经过吐水和煮熟二个过程。吐水：茧子经过渗透后，茧腔中含有大量的低温水，在煮熟前要尽快吐出，否则蛹体脂肪酸会浸出，影响内层解舒，低温水延缓煮熟作用。吐水有蒸汽吐水和热汤吐水。蒸汽吐水由于水蒸气的热动能大，使茧腔水升温快，吐水快且完全，可以减少脂肪酸的浸出，以及中内存的落绪。热汤吐水由于茧在水中受浮力的作用，使吐水从茧层内外均匀的吐水。但茧腔升温慢，吐水慢，丝胶膨润大，新茧有绪率高，增加缫折，蛹酸浸出多。煮熟过程：吐水后茧层丝胶只有初步膨化，茧丝间胶着力仍然很大，因此需要经过一定热处理，使水分子作用于丝胶内部，使丝胶充分膨润。煮熟方法：蒸煮和水煮。蒸煮时蚕茧接触高温蒸汽，茧受热均匀，丝胶可均匀适度膨润，丝胶溶失少，蛹酸浸出少，茧的沉浮易控制。水煮基本不用了。蒸煮分为触蒸和汤蒸。汤蒸则用孔管加热于水，使间接发生蒸汽来煮茧。汤蒸的特点是蒸发面积大，蒸发量比较稳定，蒸汽的热作用缓和，可使茧层保持一定的水分。c)煮熟作用的主要因素温度和时间：煮茧温度和时间决定茧子受热量的多少，这与茧层丝胶的膨化度和溶解量有关。温度高，时间长，茧子丝胶的膨化度和溶解程度大，丝胶溶失率大，缫折大，绪丝量大。温度低，时间长，煮茧效率低。在工厂的实际生产中，要根据茧质的情况来确定煮茧工艺。为使丝胶溶解少，温度应该较低，时间略长。吐水温度偏高些，有利于快速吐水，减少蛹体脂肪酸的浸出。温度范围97--100℃.煮茧的压力：在压力相同情况下，过热的蒸汽的温度远高于饱和蒸汽温度。在相同温度下，使用的压力越大，煮熟的作用就强。车间中煮茧的总压力是0.135MPa。煮茧汤的浓度：煮茧汤浓度大，PH值变小，抑制丝胶膨润，同时丝色变深。浓度过淡，丝胶溶失多，易造成茧子煮熟的过熟。煮茧汤为淡茶色，PH值7左右。调整和保护调整的目的和要求：经过煮熟的茧子，煮熟程度达到60%左右，由于茧层内外差异，茧子大小，茧子厚薄不同，没能达到煮熟均匀的目的；故必须经过调整来弥补，使其煮熟均匀。除去茧子外围的过敏性丝胶，既可以溶解也可凝固；适当引出部分绪丝；使茧腔吸水，自缫需要沉缫。调整的方法：将蚕茧浸入煮茧汤中，依靠煮汤的温度的逐渐降低，形成茧子温度的内高外低，来加强茧子的中内层煮熟作用，达到调整的目的。调整部入口处的温度偏高些，主要防治瘪茧的产生。后段温度偏低，促进茧腔吸水，丝胶凝固，均衡茧层各胶着点的离解力。影响调整作用的主要因素：煮汤的温度和时间：不同庄口的茧子茧层丝胶的膨润溶解度不同，同一茧层的不同部位的丝胶溶解度也不同，因此因根据茧质来确定温度的配置。在同一煮汤温度下，茧层的外层丝胶溶解度大，而调整是加强茧的中内层煮熟的作用，不使外层丝胶溶失过大，温度配置前高后低。XD系列温度配置：56℃、52℃、36℃、28℃煮茧总压力：0。135MPaZB系列温度配置:100℃、100℃、68℃、50℃、40℃、30℃煮茧总压力：0.118MPa煮汤的PH值和浓度：调整始终在水中调整，茧层和蛹体在水中受热后，茧层会溶解出丝胶和无机盐，而蛹体会溶解出蛋白质、脂肪、游离的脂肪酸，会使汤的浓度过大，影响调整作用，造成丝色不齐。煮汤的动摇：为了提高新茧的有绪率，促进茧层的渗透，在动摇段利用孔管喷射蒸汽，使汤面发生动摇。煮熟茧的保护：调整区已完成了茧子的煮熟作用，此时茧外层茧丝的离解抵抗力过小，立即缫丝，会使茧丝不能很好的顺次离解，且绪丝过多，易产生丝条故障，加大缫折。给茧层一定低温汤处理，使茧外层丝胶凝固，并使清汤渗入到茧腔中。三、煮茧设备在车间中共有3台煮茧设备，分别是XD系列煮茧机，型号XD—12TK，厂家是温州祥德丝绸机械厂。ZB系列煮茧机，型号为ZB—104TK,温州丝绸机械厂（该型号配备单级射流真空泵，型号：ZB—I--400）；循环式蒸汽不锈煮茧机，型号：ZH-80T,厂家：浙江杭州丝绸机械制造厂。其中最后一台已经不再使用了。真空渗透部分主要技术特征【1】真空设备型号单级射流真空泵，型号：ZB—I--400电动机功率7.5KW渗透桶容茧量一次渗透春茧20KG，秋茧17KG渗透桶尺寸内径：900-1100mm深度：1400mm启盖方式人工在经过查询大量相关文献获知：车间中使用的真空渗透煮茧设备相对于循环式煮茧机就是去掉了浸渍部，高温渗透部，低温渗透部，保留了加茧部，蒸煮部，调整和出口保护部。且工厂采用单级射流真空泵，免去了汽水分离桶。工艺流程：真空渗透→人工加茧→蒸汽吐水→汤蒸煮熟→调整→保护。工厂中使用真空不吐水型：指真空渗透后的茧，不经过真空吐水，直接放入平茧槽，加入煮茧机，经过蒸汽吐水，蒸煮室，热汤蒸煮，调整和保护。四、煮茧工艺1、自动缫煮茧自动缫对煮茧的：纇吊要求：万米吊糙次数控制在4以下，减少丝故障。煮熟茧要沉，时适合高速缫丝和落绪茧的捕集。提高解舒，加强茧的中内层解舒。丝胶溶失要适当，绪丝要少。煮熟程度适熟或适当偏生。第三章缫丝一、缫丝的概述缫丝概述茧丝具有优良光泽、舒适手感、良好的吸湿保暖性，但细且长；缫丝就是根据生丝的细度规格的要求，将茧丝从煮熟茧茧层上离解出来抱合成生丝的加工过程。缫丝的原料是煮熟茧，成品是小鱼丝片，副产品是绪丝和蛹籿。缫丝机缫丝需在缫丝上进行，分为立缫机和自动缫丝机，立缫机基本不用了。二类缫丝机都采用小鱼卷绕。自动缫丝机车间中共有缫丝机12组，一半是飞宇2000型自动缫丝机，另一半是飞宇2000新时代自动缫丝机，都是定纤式自动缫丝机，杭州纺织机械有限公司的产品。他们都是在D301A(B)型基础上研发而来。飞宇缫丝机每组400绪，每20绪为一台，（每组大约有5—6个挡车工），每组二端各设一套索理绪机，各有二个索理绪工人。二、索理绪缫丝前必须将煮熟茧，无绪茧，落绪茧进行索绪和理绪，使其成为能够连续离解的一茧一丝的正绪茧。索绪索绪的目的和工艺要求索绪的目的是通过索绪帚对茧体的摩擦，从煮熟茧和落绪茧茧层表面引出绪丝。工艺要求：要有足够的生产能力和生产效率，要使得索的有绪茧能够满足生产要求。绪丝量要少，要有适当的索绪效率，一般在75%左右。索绪效率：经索绪后有绪的茧子粒数占供索绪茧子的粒数百分比。不损伤茧子，不增加纇节，不增加丝条故障。自动缫丝机的索绪机构车间中每套索绪装置有10个索绪体，索绪体固定在索绪帚上。索绪体是完成索绪工作的主要构件。运动主要分为索绪运动，前进运动，交接运动。索绪运动：指索绪体自身往复摆动而进行索绪，是主要运动。前进运动：指索绪体沿着圆弧形索绪锅作回转运动。一般索绪体公转一周的时间约是25—30S。交接运动：指索绪体走完圆弧形索绪锅时，即由提升凸轮抬起，停止摆动，将索绪帚上的绪丝交给理绪机构。理绪理绪的目的和工艺要求理绪是将茧层表面的杂乱绪丝除去，加工成一茧一丝的正绪茧。理绪的要求：有较高的理绪效率：指的是经过理绪后，正绪茧的粒数占供理绪茧粒数的百分比。不拉或少拉清丝：清丝：除去杂乱绪丝后得到的正绪茧。各种茧要分的清：混入正绪茧中的无绪茧要少，混入正绪茧中的蓬糙茧要少，混入无绪茧中的正绪茧要少。理绪能力要和缫丝能力相互适应：避免理绪过多而影响茧子的新陈代谢，或者过少造成茧子供不应求。理好的正绪茧要适当堆放：理好就添，这时候茧子的离解张力可能太小，不利于茧子的顺序离解。将茧子堆放几分钟。理绪机构车间中采用的是锯片形粗理，偏心盘精理。每个索理绪机构都是一个挡车工操作。加茧加茧的工艺要求给茧：为了保证生产的连续进行，根据给茧机的要求，将正绪茧不断的加入给茧机的给茧盒中。加茧满足要求：加茧动作要和给茧机紧密配合，并根据给茧机的需要进行加茧，使给茧机内的茧量保持最佳状态。春茧：30—50粒，秋茧：40—60粒。不损伤茧子，不碰断正绪茧的绪丝，使给茧盒内的无绪茧和蓬糙茧尽量少些。绕住绪丝，少拉清丝。三、茧丝的离解克服茧丝胶着点上的胶着力，从正绪茧茧层表面抽取茧丝叫做茧丝离解。解舒张力解舒张力：离解茧丝所需要的的力。由剥离张力和摩擦力组成。剥离张力剥离张力：茧丝离解时克服胶着点所需要的力。构成解舒张力的主要部分。剥离张力有茧丝胶着程度及剥离角确定。剥离角：茧丝自由端和将要被剥离茧丝间的夹角。胶着程度：用剥离单位长度的茧丝所需要的能量e表示。F=e÷（1-cosa）摩擦力摩擦力大小决定于剥离后茧丝与茧子接触的机会以及接触长度、压力和摩擦系数。解舒张力和生丝质量的关系解舒张力过大，超过茧子强力，茧丝就被切断，造成落绪。如果茧丝挺直排列，胶合紧密，则生丝的强力，抱合好，但伸度较差。解舒张力过小，说明胶着点的胶着力被过分削弱，茧丝的离解就不按照顺序，容易产生棉条纇，产生丝故障；也可使茧丝的丝环不能拉开，多生小纇，影响洁净；还可能由于纇节多而影响茧丝的紧密排列和纇节本身较脆弱等原因，降低生丝的强伸度和抱合。如果生丝中各根茧丝排列松弛，或有的松弛，有的挺直，则必然会造成生丝结构疏松，伸度较好而强力下降。影响解舒力的因素：缫丝汤浓度、温度，缫丝速度、缫丝波动，茧子间的相互作用力。四、添绪和接绪在缫丝过程中，由于自然落绪（落蛹衬和掐蛹衬）、中途落绪和茧丝从外、中层缫丝到内层逐渐变细，就会使缫得的生丝细度变细。当变细到细限线密度及以下时，称为“落细”。落绪补充正绪茧分为添绪和接绪。添绪：将正绪茧送至缫丝槽，绪丝交给发生落细的绪头。自缫将至细分为给茧和添绪。接绪：将交给绪头的绪丝引入绪丝群中，使粘附上去，成为组成生丝的茧丝之一。接绪接绪的结构和原理车间中接绪器由回转芯子和回转翼构成。回转翼是塑料的。当给茧机添绪，绪丝被回转翼接水平住，接触点的分力可分为法向力和切向力。丝条在法向力的作用下移向回转翼中心。接触点上方的丝条被切断，下方的茧子受到水的阻力而离解茧丝。离解出来的茧丝随着回转翼的回转而卷绕，并依靠丝胶粘附在缫制的丝条中一起向上运动。接绪工艺要求接绪的时间要短，在0.2—0.3S。绪丝要接上缫制的丝条，不能假接或不接。不产生添纇，被添茧绪丝的丝头要小于3mm，粘附的绪丝不能成松散螺旋状。接绪器在工作时，不损伤丝条，不影响解舒，不产生或不扩大丝故障。生丝的细度控制生丝细度自动控制系统缫丝是以添绪来控制生丝细度，自动控制系统由测量元件、比较元件、放大元件、执行元件等组成。生丝细度控制机构自动缫丝机生丝细度控制机构构成：感知器、探索机构、给茧机。生丝细度控制要求：细度感知器必须灵敏、准确的反映生丝的细度变化，当生丝的细度变细到细限线密度以下及时发出感知信号。探索机构快速传递感知信号，添绪杆下降和回复时间尽可能短。给茧机得到信号后，要及时、准确无误的每次给出一粒茧。感知器感知器是测量元件和比较元件的统称。按被控量的不同，有定粒、定纤感知器。目前都采用以摩擦力作为被控量的隔距式感知器。定纤感知器分为长杠杆定纤感知器、短杠杆定纤感知器。在车间中使用的是短杠杆定纤感知器。短杠杆感知器采用间歇感知，隔距轮按一定周期摆动。当丝条进入隔距轮产生摩擦力，当丝条大于细限线密度，则产生摩擦力力矩大于重力力矩和支点摩擦力矩之和，隔距轮摆动，细限感知杆上升到上位，不发信号。探索机构探索机构的作用及工艺要求细度控制器中的探索、传递、放大元件称为探索机构。作用：了解感知器有无添绪信号的探索作用，将探索到的添绪信号传递给给茧机的传递作用，补充添绪信号能量，放大位移的放大作用。要求：传递信号要及时、准确；与给茧机的配合要协调；对感知器的作用力要小。探索机构及工作原理探索机构根据给茧、添绪形式分为：移动给茧移动添绪、移动给茧国定添绪、国定给茧国定添绪。任意一绪的探索机构都要与任意一只给茧机同步。设计原理：探索机构的探索周期与给茧机间隔周期设计成相等。给茧机给茧机的工艺要求给茧机是细度控制系统中的执行元件，相当于人的双手，完成给茧、添绪工作。缫丝工艺对给茧机的要求：给茧、添绪要及时，绪间差异要小。给茧、添绪要正确，每添一次都是一粒茧。在给茧添绪及时，正确的前提下，减少屑丝量，防止产生无绪茧，有利于正绪茧的新陈代谢。便于挡车工的操作，便于清洁，适应索理绪机自动加茧的需要。给茧机型式、结构及工作原理车间中使用的是移动给茧固定添绪，特点：移动式双爪捞茧机构。给茧机工艺参数给茧周期Tj：给茧机正常工作时，对某绪能够给茧添绪的最短时间间隙。添绪特性系数f：给茧机移过各绪时，按照探索机构发出的给茧添绪信号，给茧机能够连续给茧添绪的能力。能够对每绪都能发出给茧动作的叫绪绪给茧机，即f=0，车间中飞宇缫丝机就是这种型号。理论添绪能力KL:指给茧机在一分钟内对一台车的最大添绪次数。KL=（60÷TJ）×20÷(1+f)给茧机总效率：指感知器发出给茧添绪信号后，在一个给茧周期内添上一粒茧的概率。=发出给茧信号后给茧周期内添上一粒茧的次数/感知器发出要添绪的信号次数。给茧机有效率：指在一个给茧周期内有一个正常工作，能进行给茧的给茧机移动到绪下的概率。=正常工作的给茧机只数/额定给茧机只数。捞茧效率：指捞茧机构捞到一粒茧的概率。=捞到一粒茧的次数/捞茧总次数。添绪效率：指捞到一粒茧的给茧机能添上一粒茧的概率。=添上一粒茧的次数/捞一粒茧的添绪次数。给茧机总效率=给茧机有用效率×捞茧效率×添绪效率。五、集绪和捻鞘茧丝经添绪后形成的丝条还不能直接卷绕到小鱼上。原因：茧丝含有大量水分，立即卷绕不易烘干，影响茧色，而且丝胶相互胶着形成硬胶丝片，复摇时切断会增加。由于原料、工艺等因素，丝条不可避免的存在些纇节，如果不除去的话，影响生丝的洁净成绩，会给生产带来很多问题。茧丝间抱合松散、裂丝多，丝条横截面呈扁平行，这种生丝的强度、抱合、匀度均会受到影响。集绪器集绪器又叫做瓷眼，陶瓷材质，呈圆形，中心有一小孔，集绪器作用：集合绪丝，防止纇节，减少丝条水分，固定丝鞘位置。集绪器孔径大小根据生丝细度规格设定；孔壁一定光滑。丝鞘的工艺作用丝鞘作用：发散水分，增强饱和，减少纇节。自缫丝鞘长度在8—10cm，捻数在90左右。六、卷绕和干燥生丝卷绕的基本理论生丝的卷绕运动生丝的卷绕运动：就是鱼子的回转运动和络交机构的往复运动合成的运动。卷绕角a小，属于平行卷绕，卷绕密度大，丝条间间隙小，相互胶着紧密，复摇退解困难，干燥易难，影响生丝的色泽。在a=45º时，生丝所占体积最大，卷绕密度最小。络交运动的形式络交运动分为简式和复式。车间所采用的是复式运动。生丝卷绕中的防叠方法径向防叠：设计鱼络速比i是变值或是无穷小数。轴向防叠：通过复式络交运动，使络交起始点在轴向发生周期性变化。络交机构作用：使卷绕于小鱼上的丝条做轴向往复运动，形成网状丝片。要求：能方便调节丝片的宽度。络交运动应平稳，冲击小，适应高速缫丝。采用复式络交运动，移距适当，减少丝条重叠，形成清晰而稳定的网住丝片，达到大卷装量和容易退解的目的。三、小鱼车间中使用的是塑料的鼓形小鱼（余杭市三桩缫丝机械有限公司），中间呈凹弧形，没有鱼角，仅有轴向的细条凸纹，每只小鱼最大卷装量３００ｇ．四、卷绕张力卷绕张力或叫缫丝张力，可以用小鱼和络交器之间的丝条张力表示。卷绕张力过小：降低卷绕密度，形成松软的卷装，丝条退绕时，外层丝嵌入内层而发生断头，接结时无法找到头，甚至无法退解。卷绕张力过大：则塑性变形会增加，纤维分子结构具有更高的整列度，以后在拉伸时，强力会增大，伸度下降。五、停鱼装置停鱼装置实际是个控制系统。按照控制系统检测故障信号，可分为二类：直接式和间接式。车间中使用就是间接式。间接式：利用丝条发生故障时丝条张力变大，将丝条张力增大的信号经机械放大，实现制动小鱼并放松丝条。六、干燥装置缫丝的丝条经过集绪器和丝鞘除去部分水后，但丝的回潮率仍120%--150%。小鱼丝片的回潮率控制在20%--30%，且比较均匀。烘丝管在小鱼后面，成半封闭式。七、落绪茧的收集、输送和分离落绪茧的收集和输送落绪茧收集与输送的工艺要求及时的输送、收集落绪茧和蛹衬。不损伤茧层。不使缫丝汤面波动形成水流。落绪茧的收集与输送方法目前在自动缫丝机收集与输送落绪茧有二种方法：捕集器和水流来收集和输送。车间中使用缫丝机的捕集器，是由专门的链条拖动。捕集器经过络茧口时，其内的落绪茧和蛹衬就会经过漏洞落到分离机上。落绪茧和蛹衬的分离缫丝槽中的落绪茧和蛹衬是混在一起的，落绪茧还可以缫丝，必须二者分开，不然会加大缫折的，如果二者同时索绪，会增加索绪汤的浓度，降低索绪效率，直接影响丝色。索绪茧和蛹衬分离的工艺要求落绪茧和蛹衬要分的清。不损伤茧层。分离机目前自缫机采用分离机是胶带式和圆栅水流式。车间中使用的是圆栅水流式。分离机理：落绪茧茧层厚，变形小，弹性好，重心较高，在圆栅上缺乏粘附力。第四章复摇和整理第一节生丝复摇整理工艺复摇整理的任务：使绞装或筒装成形良好，手感柔软，丝色和品质同一，除去疵点，便于用户使用和贮存，运输。一、复摇工艺复摇是将小鱼丝片返成大鱼丝片或筒装生丝的生产过程，工厂称为返丝。复摇工艺：小鱼丝片平衡，小鱼丝片给湿、复摇等工艺。小鱼丝片平衡小鱼丝片平衡是对缫丝车间的小鱼丝片回潮率是否过高，或是各层生丝回潮率差异是否过大情况提出的处理工艺。在车间中小鱼丝片的平衡、给湿、复摇都在一个大车间，而且车间中也没有小鱼丝片的平衡，就是在某个地方贴了个“小鱼丝片平衡处”。小鱼丝片的给湿给湿的目的和要求目的：使丝条外围的丝胶得到适当柔和，以利于丝条的离解，减少复摇过程中的切断。要求：给湿要湿透而均匀，使丝条间的胶着力趋于一致，操作要简便，不伤丝，不塌边，减轻工人的劳动强度，提供劳动生产率。真空给湿的原理当小鱼丝片浸入盛有溶液的真空筒后，用真空泵抽取空气，减轻液面压力，使丝片中的空气不断以气泡的形式溢出，直至到达规定的真空度要求。然后停止抽气，筒外空气进入，迫使水渗入丝层，完成给湿。工厂中单独有个地方放置给湿机，型号：XDYS—12C程控丝小鱼真空给湿机（温州祥德丝绸有限公司）。小鱼丝片给湿工艺真空度控制范围：隔夜丝60—80kPa；当日丝53—73kPa。次数2—4次。水温一般用常温，冬季可加温，水温不超过30℃。给湿量：给湿后，手捏丝片，水成横流，稍有下滴为适当；水成横流而不下滴