质量控制监理措施范本参考

质量控制监理措施第一节 质量控制措施1、监理进场后，在规定的时间内，总监主持，尽快建立和完善现场质量监控体系，明确职责分工及控制目标。2、根据监理合同、施工图纸和设计文件、监理大纲、有关建设法律、法规和标准规范，项目总监主持编写监理规划，按规定交本公司技术负责人和业主审查批准。各专业监理工程师按照工程开工的进度情况，分阶段编写各专业监理细则交项目总监审查批准。3、熟悉施工图纸后，根据工程情况，监理应编制质量检验计划，并通知有关各方。4、质量检验计划的内容包括：（1）分部分项工程名称及检验部位（2）检验项目，即应检验的性能特征，以及重要性级别（3）检验程度和抽检方案（4）应采用的检验方法和手段（5）检验所依据的技术标准和评价标准（6）认定合格的评价条件（7）质量检验合格与否的处理（8）对检验记录和签发检验报告的要求（9）检验程序或检验项目实施的顺序5、在各种情况下，工程变更，包括设计图纸变更、技术变更，均应通过监理工程师审查并组织有关方面研究，确认其必要性后，由总监理工程师发布变更令方能生效予以实施。6、督促施工承包单位做好施工现场场地及通道条件的保证，确保施工的连续性、物料场内转运的质量。7、对于合同中所列的工程项目和工程变更项目，开工前施工单位必须提交《开工申请单》，经总监理工程师审查各方面条件具备并予以批准后，施工单位才能开始正式施工。对于已经停工的工程，施工承包单位要求复工时应按照现场程序进行书面申请，并需有总监理工程师的复工指令始能复工。8、对施工单位的质量控制自检系统、质量保证系统和质量管理制度进行监督，使其能在质量管理中发挥良好的作用，监理工程师在操作时，根据需要进行检查其质量文件，确认其质量产品的标识、可追溯性，并在过程检验中进行完善和补充、修改。9监理实时记录施工过程中实施的质量控制活动，按照监理规划的要求针对分部分项工程建立质量档案。10、以工序质量控制为核心，对于影响工序质量的结构部位、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等设置质量控制点进行控制。11、质量控制点的设置对象有以下几个：（1）施工过程中的关键工序以及隐蔽工程，例如测量控制网的生成、土方开挖及回填压实、道路路基施工、地下管道基础、地下管道敷设安装、路面铺装等。（2）施工中的薄弱环节，以及质量不稳定的工序、部位或对象，例如土方回填、路基压实等。（3）对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如施工测量放线、不良地基土处理、土方回填压实等。（4）采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。（5）施工无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。12、根据施工方案，设置见证点，在规定的关键工序（控制点）施工前，施工单位提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。13、根据施工方案，针对“特殊过程”和“特殊工序”设置施工停止点，在规定的控制点到来之前，施工单位应通知监理人员对控制点实施监控，如监理人员未在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序。word文档 可自由复制编辑14、旁站监理和现场巡视、平行检验相结合，加强施工阶段事中控制，监督、控制施工及检验人员按规定和要求的操作工艺流程或工艺标准进行施工。15、在分项工程施工中，监理工程师要在施工承包单位自检的基础上，对各项工作进行复核性检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，预检、复核合格、无误后监理人员书面确认，未经预检、复核或者预检不合格者，不得进入下一道工序施工。在本工程，技术复核性工作列入监理规划和质量控制计划中，并看作是一项经常性工作，贯穿于整个施工过程。复核性工作的内容：（1）隐蔽工程的检查验收（2）序间的交接验收（3）工程施工预检或复核性预检（4）本工程复核性预检的项目1）工程定位：预检与复核标准轴线桩及水平桩2）基础工程：检查、复核轴线、高程等3）道路工程：检查、复核路线中线，路基，土样最大干密度、土源情况，各构造层标高，集料配合比等4）排水工程：检查轴线位置、埋深及高程、检查井桩号、管道基础、闭水试验等。5）电力浅沟工程：预制构件质量检查，基底检查，轴线检查等。16、严格执行成品保护的质量检查。施工过程中，监理人员对施工承包单位所承担的成品保护工作的质量和效果进行经常性检查，在施工承包单位向业主一方提出其工程竣工验收申请或向监理工程师提出分项、分部工程的中间验收时，其提请验收工程的所有组成部分均应符合与达到合同文件规定的或施工图纸等技术文件所要求的质量标准，否则不能予以验收合格。成品保护的办法可以是：防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施工顺序。17、对影响工程质量的五大环节—人、机、料、法、环的控制word文档 可自由复制编辑施工现场有关质量工作人员在此泛指建设单位、监理单位、施工总承包单位和施工项目部的质量工作人员。他们从不同的角度不同的方面对同一客体进行工程质量把关。对质量起作用的要素有：人、料、法、机、环。（1）人——参与工程建设的人员工程项目经理是工程质量和工程成本控制的中心。项目经理的资质和经历是监理进场后的必检项目，确保其胜任本工程的要求。工程项目参与各方员工素质是工程质量的基本保证。各施工管理技术人员、质检人员的资质必须经过监理审核同意，并专属于本工程，不应兼任其他项目工作，人员配备应符合施工投标文件的内容。（2）机——施工机械和检测仪器包括施工机械，安全设施，测量仪器，检测仪器，试验仪器，加工设备等。监理进场后以及在施工过程中要对施工设备、设施、仪器等进行检查验收，功能、型号、规格、数量等必须符合施工投标文件的内容以及工程的需要， 并且始终处于良好的使用和保养状态。不合要求的要求施工单位撤出现场、予以更换、更新。（3）料——工程材料按规定对建筑材料、粗细集料、土样、混凝土、钢筋、构配件等实行见证取样送检，复试合格才可用于工程。工程所用材料（钢材、水泥、砂子、石子、搅拌混凝土、预制混凝土构件等结构性材料和功能性材料），应具有质量保证书和使用说明书，不得以假充真、以次充好，不得以不合格产品冒充合格产品。不得使用不合格建筑材料、成品、半成品、构配件。材料进货验收，应验明生产许可证或者本市颁发的准用证及质量保证书和使用说明书。影印件应当加盖提供者（供料商）和提交者（施工单位）的红印章和签名，以便有所追溯。禁止使用特细砂。混凝土中禁止使用细砂。构件混凝土、砌筑砂浆和预制构件宜采用中砂。word文档 可自由复制编辑石子要控制级配和含泥量搅拌混凝土的掌控要素：物料配合比、物料计量、水计量（4）法——施工组织管理和施工工艺1）施工组织管理a施工质量管理制度施工质量检验制度，隐蔽工程检查验收制度，施工技术复核制度，质量责任制建立及落实情况，质量技术管理人员配备及落实情况均应符合要求，并在实施中得到有效落实，实物质量符合设计、合同和强制性标准要求。工程施工中发生了质量问题（事故）要按程序及时进行处理，不留隐患，且质量责任明确，项目质量技术管理人员多数应持证上岗。现场质量管理应处于受控状态。b施工单位必须编制建设工程施工组织设计施工单位必须编制建设工程施工组织设计。建设工程实行总包和分包的，由总包单位负责编制施工组织设计或者分阶段施工组织设计。分包单位在总包单位的总体部署下，负责编制分包工程的施工组织设计。施工组织设计应当包括下列主要内容：○1工程任务情况；2施工总方案、主要施工方法、工程施工进度计划、主要工程综合进度计划和施工力量、○机具及部署、试验及检验；○3施工组织技术措施，包括工程质量、安全防护以及环境污染防护等各种措施；○4施工总平面布置图；5总包和分包的分工范围及交叉施工部署等。○施工组织设计、方案应按规定程序审批、手续须齐全、依据应准确，并具有针对性和可操作性，工程的重要部位和施工阶段及专项有施工方案，工程项目按照施工组织设计方案的要求组织实施。当工程施工的实际需要对施工组织设计进行变更时，要履行变更申报审批手续。word文档 可自由复制编辑c执行质量事故报告制度工程项目实施过程当中未发生质量事故，工程发生质量事故能按照建设部 3号令和建监[1997]63号规定进行调查处理，发生质量事故不可隐瞒不报或不按程序进行调查处理。2）工程资料管理主要内容包括工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备质量合格证明文件和进场试验报告，施工组织设计（方案），隐蔽工程检查记录，施工试验，配合比试验报告，见证取样送检记录，施工技术复核记录，技术质量问题（事故）论证处理记录，基础和主体结构验收记录，原材料、构配件进场检查验收记录，新材料、技术鉴定论证记录，监理规划（细则）、阶段质量评估报告、分部、分项工程质量验收资料等。原材料、成品、半成品、构配件出厂质量证明文件和试验报告、结构用水泥、钢材（筋）、外加剂、混凝土构件，砂、石、集料、结构用砌块等质量合格证明和试验（检验）报告单,要有明确的符合要求的结论。施工试验报告（记录）软弱地基处理试验报告、地基承载力试验报告、混凝土配合比试验报告、土样试验报告、混凝土配抗压强度试验报告，回填土的检验报告单、承载力试验报告、及混凝土、砂浆强度统计评定等资料。c见证取样和送检记录结构混凝土试块、砂浆试块、结构的钢筋及连接接头试件、结构用水泥、结构的混凝土和砂浆用外加剂和钢筋材料等见证取样和送检记录资料及相关的检试（验）报告单。均应符合建建[2000]211号文规定要求。d施工记录工程定位、放线验线、标高、轴线、结构尺寸、垂直度、沉降观测等测量复核记录。构件制作安装检查记录资料、混凝土工程施工记录，隐蔽工程检查记录、工程预检记录，word文档 可自由复制编辑中间交接检查记录，地基处理记录。混凝土搅拌、养护记录。以上项目任何一项均应有详尽的记录（单位工程中没有的分项分部工程除外），内容要充实，结论必须明确。e施工图设计文件修改、变更、洽商、交底记录施工图设计文件修改、变更、商洽、交底记录程序符合国务院《建设工程质量管理条例》和《建设工程设计管理条例》的要求，要有“有资质的单位”出具的施工图审查报告。f 施工组织设计（方案）、施工日志施工组织设计（方案）施工组织设计方案经过审批，有可操作性和较强的针对性，落实情况到位。施工日志要有专人在当天实事求是填写，项目经理应阅签。g质量技术问题（事故）论证、处理记录当工程发生技术质量问题（事故）时需有此项内容。工程发生违反强制性标准问题后所进行的调查、有权威的论证、处理措施（方案）、处理结果均有详细资料记录，且符合规定程序。（5）环——施工内外环境工程施工及现场堆土，会产生噪声和粉尘、扬尘等，对场地四周居民、交通和企事业单位有或多或少的影响，应尽量将这种影响尽量减少到最低限度，必要时应采取防止施工粉尘飞扬的措施，夜间施工不得影响附近居民休息。施工单位应当遵守国家、市有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。施工单位应当采取下列防止环境污染的措施：1）妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流；2）现场堆土应专设围堰堆放，并采取防止水土流失、扬尘措施，防止造成环境污染；渣土或弃土外运，应对车辆和土料采取措施防止污染城市道路或掉落；word文档 可自由复制编辑3）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；4）使用密封式的圈筒或者采取其他措施处理废弃物；5）采取有效措施控制施工过程中的扬尘；6）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填；7）对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减轻噪声扰民；8）施工人员生活区的环境卫生应按照市政府的规定采取必要的措施， 生活垃圾集中堆放、定期清运并不得对当地环境造成新的环境污染。9）建设工程施工由于受技术、经济条件限制，对环境的污染不能控制在规定范围内的，建设单位应当会同施工单位事先报请达州市人民政府建设行政主管部门和环境行政主管部门批准。第二节 质量控制的监理工作方法一、旁站监理在工程的施工过程中监理人员在现场跟踪检查施工关键工序、关键过程和关键部位，检查施工单位是否按照批准的施工方案进行施工，以及工程建设强制性标准和施工规范执行的情况，注意发现质量问题苗头，以尽早避免质量问题或隐患发生， 同时作好监理日志，掌握最原始的第一手资料，为进度、投资控制提供重要依据。现场旁站监理的内容包括以下：1、检查用于工程的材料、设备、现场施工人员及其他施工条件与批准的本项工程开工报告内容是否符合2、检查各种集料的级配、配合比及用量与标准试验通知单的内容是否一致3、进行每道工序或单项工程完工后的检查和鉴定4、严密监督检查施工方法和操作工艺、对应项工程质量的方法和工艺，有问题时word文档 可自由复制编辑及时发出警告或做出监理指示5、对隐蔽工程进行覆盖前的检查，必要时进行开孔检查6、监督施工单位的试样抽取和控制参数的测定及做出的记录7、观察了解影响工程进度和质量的自然风险、 隐患及外部干扰的信息等并及时报告有关各方。二、目测与实测检查监理人员用目测手段“看、摸、敲、照”或实测手段“靠、吊、量、套”，对已完成的工程实体质量进行检查验收。三、试验检验1、标准试验（1）各项工程开工前按合同规定或合理时间内要求施工单位及时将原始集料、 试件等按试验规程规定的数量送交标准试验室做标准试验（2）必要时经监理工程师同意或授权先由施工单位完成标准试验， 再将试验报告及试验材料提交监理审查批准2、抽样试验（1）监理工程师随时对施工单位的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查（2）在施工单位的按技术规范的规定进行全频率抽样试验的基础上，监理按不少于10%的频率进行抽样复试，以鉴定施工单位试验结果的有效性。（3）监理工程师对施工质量或工程材料产生疑问时，可提出要求进行抽样复验3、验收试验（1）监理工程师对施工单位按规定进行的抽样试验的频率、 抽样方法和试验过程进行有效的监督。word文档 可自由复制编辑（2）监理工程师对施工单位按技术规范要求进行的材料理化试验或其他试验项目的试验方案、设备、方法进行审查并予以批准，对试验的实施进行现场检查监督，对试验结果进行分析和评定。（3）监理要根据初验或竣工验收规定的抽样频率进行现场的随机抽样试验， 以鉴定竣工（完工）工程项目的质量。四、测量控制测量是监理对几何尺寸控制的重要手段。开工前要对施工放样、导线点、水准点进行严格的监督、检查，测量不合格不准进行开工。验收时，要对验收的部位的高程、位置、几何尺寸、标高等进行测量，不符合要求的要进行整改，无法整改的要进行返工。五、指令文件监理人员对施工中发生或可能发生的质量问题或隐患以监理通知单、监理备忘录等书面形式通知施工单位，指出施工质量中存在的问题或潜在隐患，提请施工单位注意或进行纠正、整改、返工处理等，同时报送业主。六、规定质量控制工作程序规定监、承双方的质量监控工作程序，并按规定的程序进行工作。质量控制按以下程序进行：1、单项工程开工报告在各单项工程、分部工程或分项工程开工之前，总监理工程师要求施工单位提交单项工程开工报告及进行计划和施工组织设计并进行审批。单项工程开工报告应标明材料、设备、劳动力及现场管理人员等项的准备情况，并提供测量放线、标准试验、施工图等必要的基础资料。2、工程自检报告word文档 可自由复制编辑施工单位的质检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工序检查程序，在每道工序（工艺）完工后首先进行自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查和验收。3、工序检查认可专业监理工程师紧接施工单位的自检或与施工单位的自检同时进行每道工序（工艺）完工后的检查验收，对不合格的工序（工艺）指示施工单位进行缺陷修补或返工。每道工序未经检查验收，后道工序不得进行。4、中间交工报告当组成一个工程的单项、分部或分项工程完工后，施工单位质检人员应再次进行一次系统全面的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验的结果提交交工报告。自检资料不全的交工报告，专业监理工程师拒绝验收。5、中间交工证书专业监理工程师对完工的单项工程进行一次系统的检查验收，必要时作测量或抽样试验，检查合格后，提请总监理工程师签发《中间交工证书》。未经中间交工检验或检验不合格的单项工程，不得交付下项工程使用或进行下项工程项目的施工。6、中间计量证书对填发了《中间交工证书》的单项工程、分部工程、分项工程，方可进行计量并填发《中间计量证书》。完工项目的竣工资料不全或结束整理工作未完，不得计量支付。七、质量缺陷处理1、质量缺陷处理的处理方式在各项工程施工的过程中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在技术规范所不容许的质量缺陷，根据缺陷的性质和严重程度按以下方式处理：（1）当质量缺陷发生在萌芽状态时，及时发出警告信息，要求施工单位立即更换不合格的材料、机械设备或不称职的施工人员，或要求立刻改变不正确的施工方法及操作工艺。word文档 可自由复制编辑（2）当质量缺陷正在出现时，立即向施工单位发出暂停施工指令（先口头后书面），待施工单位采取了足以保证施工质量的有效措施， 并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再书面通知恢复施工。（3）当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工时， 而且质量缺陷的存在将对下道工序分项工程产生质量影响时，拒绝检查验收或工程计量，并要求施工单位进行返工处理。2、质量缺陷的判定方法（1）首先是凭经验进行目测检查，而且目测的结论能被施工单位的施工人员所接受。（2）如现场监理人员无法以目测对质量缺陷作出准确的判断， 或目测的判断不能使施工单位施工人员所接受，立即通知相关专业监理人员并会同施工单位的质检及试验人员，进行实际的检验测试，并依据检测结果作为认定质量缺陷存在与否的依据。（3）当质量缺陷被认定，而且质量缺陷严重程度将影响工程安全时，通过总监理工程师或业主邀请设计单位进行现场诊断或验算，以决定采取处理措施。3、对任何质量缺陷的修补，先由施工单位提出修补方案及方法，经监理工程师批准后方可进行。第三节 管网工程施工监理控制措施一、管道工程（一）、 给水设备安装1 施工工艺流程:word文档 可自由复制编辑泵安 基础放线验 联轴体、箱体装准备 收 器找正就位水泵试运转、水箱轴承箱清洗加满水、闭水试验油2 准备阶段施工单位对所用的设备,应填报《建筑材料报审表》及《设备开箱检查记录》,经监理工程师审验后予以签返。配合土建做好设备基础、预留孔洞、予埋件的工作，准备好施工机具并作好人员安排。施工图纸及其它有关技术文件齐全,并有技术人员的《施工技术交底记录》。设备基础位置、标高及尺寸符合设计要求。施工单位填报《设备基础验收记录》，监理工程师审核后签返。3 施工阶段3.1 控制要点及目标值：（1）安装离心水泵应牢固，不偏斜，其泵体水平度每米不超过 0.1毫米。（2）离心水泵的水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不得超过 0.8毫米;径向移不得超过0.1毫米。3）水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳不应相碰，各部阀门应灵活。4）水泵试运转前应测试电机，控制电路的绝缘电阻，检查管路情况是否良好。水泵试运转轴承温升应符合施工规范规定并做好试运转记录。5）水箱的水压试验必须符合设计与规范规定。3.2监理工程师每日将监理工作纪要记录于 《监理日记》中，对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《监理工程师通知单回复单》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘录》报送相关单位。word文档 可自由复制编辑4 质量通病的防治（1）泵体安装处于受力状态。其原因是由于不严格按规定架设秋道或设计不合理，应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。(2)吸水不畅。其原因是叶轮进水口被杂物堵塞；叶轮破损；单流阀堵塞；温升高；吸水管接头不严密；盘根处漏气。3）消耗动力过大。其原因是由于填料函压过紧，使填料发热；水泵叶轮破坏；水泵供水量加大。4）轴承过热。其原因是由于润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙太小。5 验收评定阶段质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定执行。验收顺序：施工单位先自检并填写《检验批质量验收表》，属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上后报检，报送《工程报验单》。监理检查记录于《检验批质量验收表》中。验收合格：签署《检验批质量验收表》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后报送《监理工程师通知回复单》。上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。（二） 给水管道安装工程1 施工工艺流程:管材、管件、阀门、消火栓等就位安装准备 消扫管膛管道连接 灰口养护水压试验 管道冲洗2 准备阶段安装单位对使用的主要材料应填写《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后予以签返。施工所需要的机械、工具、人员齐备。设计图纸及其它工程技术文件齐全,并有图纸会审纪要和技术人员《技术及安全word文档 可自由复制编辑交底记录》。2.4 管道基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。3 施工阶段控制要点及目标值1）管沟应严格按设计图纸开挖,管沟密实度达到设计要求,基础稳固。2）接口必须严格饱满，养护良好，试压合格。2）阀门按施工规范要求做好严密性试验。3）给水管与其它管线距离，必须符合设计要求及施工规范规定。（4）管沟回填须夯严密实，管顶上部 500毫米内不得填直径大于 100毫米的块石，500毫米以上部分回填块石不得集中，管沟人工夯料时，虚铺厚度不大于 200毫米，机械夯实虚铺厚度不大于 300毫米，机械不得在管沟上行走。监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对施工监理过程中发现的不合,签发《监理工程师通知单》要求施工单位及时整改,经整改后确认《监理工程师通知回复单》,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项,以《监理工作联系单》报送相关单位。4质量通病的防治（1）埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当；（2）阀门井深度不够。原因是埋地管道坐标及标高不准；（3）水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实；5验收评定阶段质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定执行。验收顺序：施工单位先自检并填写《检验批质量验收表》，属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上后报检，报送《工程报验单》。监理检查记录于《检验批质量验收表》中。验收合格：签署《检验批质量验收表》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后报送《监理工程师通知回复表》。上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。（三） 给水管沟及井室1 施工工艺流程:word文档 可自由复制编辑放线、开挖、 土方回施工准备井室 填砌筑2 准备阶段安装单位对使用的主要材料应填写《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后予以签返。施工所需要的机械、工具、人员齐备。设计图纸及其它工程技术文件齐全,并有图纸会审纪要和技术人员《技术及安全交底记录》。管沟基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。3 施工阶段控制要点及目标值1）管沟应严格按设计图纸开挖,管沟密实度达到设计要求,基础稳固。2）井室砌筑必须符合设计要求及施工规范规定。（3）管沟回填须夯严密实，管顶上部 500毫米内不得填直径大于 100毫米的块石，500毫米以上部分回填块石不得集中，管沟人工夯料时，虚铺厚度不大于 200毫米，机械夯实虚铺厚度不大于 300毫米，机械不得在管沟上行走。3.3 监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中 ,对施工监理过程中发现的不合格,签发《监理工程师通知单》要求施工单位即时整改 ,经整改后报送《监理工程师通知回复单》,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项 ,以《监理备忘录》报送相关单位。4 质量通病的防治1）埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。2）井室深度不够。原因是管沟坐标及标高不准。5 验收评定阶段质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定执行。验收顺序：施工单位先自检并填写《检验批质量验收表》，属实测检查记录于《分项工程质量检验评定表》上后报检，报送《工程报验单》。监理检查记录于《检验批质量验收表》中。word文档 可自由复制编辑验收合格：签署《检验批质量验收表》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发《监理工程师通知单》，经整改后报送《监理工程师通知回复表》。上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。（四）、管渠材料及基础处理1、管材根据昆明市的工程地质情况、市场供应情况和使用习惯。2、管道基础及管道接口钢筋混凝土排水管基础采用 120°素混凝土带形基础。雨水管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。3、管顶覆土管顶覆土应大于 0.7m。如果局部地区无法满足，采用如素混凝土包管等措施予以加强。4、雨水管线附属构筑物1 ）检查井采用砖砌检查井。检查井的位置，应设在管道交际花汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。2）溢流井设置在截流式合流制管道的末端，用于暴雨时溢流雨水。采用砖砌。3）雨水口雨水口设置要求能迅速有效地收集雨水，宜在汇水点或截水点处。街道两侧雨水口的间距，根据街道纵坡、路面积水情况和雨水口的进水量，按 20～60m布置。采用砖砌。（五）、 管材比较及选择目前，常用的排水管材有以下几种：钢筋混凝土管（ PCP）、钢管、高密度聚乙烯管（HDPE）、玻璃钢夹砂管（FRP）、双壁波纹管（UPVC）、石棉水泥管、排水铸铁管、陶土管和大型排水管渠。（1）．重力管1）开挖直埋管道，埋深小于4.0m时,采用钢筋混凝土排水管，管道埋深小于4.0m时，采用1级钢筋混凝土管；管道埋深大于或等于4.0m时，宜采用II级钢筋混凝土管。2）顶管：管径大于800mm，埋深大于4.0m时，采用顶管施工；管材采用 III 级钢筋混凝土管。word文档 可自由复制编辑管径小于800mm，埋深大于4.0m时，采用水平钻拖管施工；管材采用 HKPE排水管。（2）．压力管压力管是指提升泵站出水管，采用钢管。钢管内防腐采用水泥砂浆，外防腐采用 3布4油特加强级防腐。（六）、 管道基础及管道接口钢筋混凝土排水管基础一般采用 180°砂石基础，HDPE管和钢管分别采用 150mm、10mm厚的砂石垫层，特殊地段须进行地基处理。II级钢筋混凝土排水管采用 T型承插式橡胶圈接口；III 级钢筋混凝土排水管采用 F型承插式橡胶圈接口；HDPE管、钢管连接采用焊接。管顶覆土应大于0.7m。如果局部地区无法满足，应采用如素混凝土包裹等措施予以加强。（七）、管线附属构筑物1 ）检查井采用砖砌检查井。检查井的位置，应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。2）跌水井在跌水高度大于1.0m时，设置跌水井。采用砖砌。二、本工程的关键环节与难点根据招标文件提供的的情况及现场实际情况，根据我公司的类似工程经验我公司认为在雨、污管道施工的关键环节何难点如下：关键环节：管网的土方工程，地质处理与管理基础，管道安装、管道穿越障碍物的施工，由于是综合治理工程，在施工过程中安全及环境保护也是施工的关键环节。难点：是土方工程施工的特殊情况处理，（如：土方施工塌方、软土地基处理等）穿越障碍物的顶管施工；地下工程的交叉施工。三、监理的质量控制措施市政工程管道安装程序如下：测量放线、沟槽开挖、沟底找坡、基础处理、下管、管道安装、试压、冲洗、回填等。（一）、 管道测量放线word文档 可自由复制编辑首先是根据管道的起点、终点和转折点的设计坐标，或者和其他固定建筑物的关系，把它们侧放到地面上，然后沿管道中线方向进行中线测量和纵断面水准测量。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道沿线的临时水准点，每200m不宜少于1个。1、施放管道节点先根据管道起点、终点和和转折点的设计坐标计算出这些点与附近控制点和固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上，并且进行栓点。为了避免出错，每个点都要进行校核。在标定管道起点、终点和转折点之前，首先要了解设计管道的起向和已有控制点的分布情况，并结合实际地形考虑上述每一个点的具体方位。若是在敷设管制点的坐标、高程数据，测算至导线点确定管道转折点，把设计图上的管道位置施放在地面上。2、中线测量当管道的中线位置在地面上确定以后，即开始量距和测定转折角的工作。沿管道走向每量一定长度钉一桩，称为里程桩，在特殊地点还可以加桩。转折角点复苏测夹角。有时在管道设计前，已在初次定线测量时保留下起点、终点以及转折点的桩子。施工时只需要校核、补桩以及添设里和桩。以上各里程桩不应设在管道中线上，应固定在沟边线外的同一侧，以防管道开槽时里程桩被挖除。3、纵断面的水准测量纵断面的水准测量，是测出管中线上各里程桩和加桩部位地面高程。在开挖前复测地面高程是否和设计图相符；开挖后，施测沟底高程是否达到图纸要求；安装后，测定管顶高程作为竣工的原始资料之一。为了保证纵断面水准测量的精度和避免差错， 沿管道方向每隔一定距离（300～1000m）有一个水准基点，以便校核高程数据。若原有的国家水准点密度不够，一般就在国家水准点之间进行四等水准测量，加设水准点。在高程已知的两水准点间，用仪器校测的读数误差为这两点的闭合差。所有地面点高程仅供制纵断面图使用，所以数值都取到厘米，高程闭合差也不必进行调整。4、高程控制槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为±200mm和－200mm。施工中管沟纵断面的高程控制，可采用里程桩标出挖深和立坡度板的方式解决，也就是在地面上放出管中线后，就根据中线位置以管沟开挖深度定出的开槽宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。在沿线里程桩上标注桩号和挖深。也有的当沟槽挖至一定深度时，在里word文档 可自由复制编辑程桩位置设立横跨沟槽的坡度板，坡度板可直接埋设在地面上，并用仪器校测管中线，在各个坡度板上用小钉标定其位置，并在坡度板上做出高程标记，标明挖深。为了施工中的校核容易，在坡度板上钉一块立板，立板上钉一枚坡度钉，要使各钉至沟底的高度一致。这样施工管理人员只要一根木杆，便可检查挖深是否符合要求。利用坡度板施工时，应经常检查管道坡度板有无移位的迹象。采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20m，呈曲线的管道坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；坡度析距槽底的高度不宜大于3m。（二）、沟槽开挖1、根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；D1—管道结构的外缘宽度（㎜）b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。管道一侧工作宽度（㎜）序号管径㎜非金属管道㎜金属管道㎜1D≤5004003002500＜D≤100050040031000＜D≤1500600600槽下有地下水时管道一侧应加宽 400㎜。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。2、开挖断面形式沟槽的开挖断面应考虑管道结构的施工方便， 确保工程质量和安全，具有一定强度和稳定性。同时也应考虑少挖方、少占地、经济合理的原则。在了解开挖地段的土壤性质及地下水位情况后，可结合管径大小、埋管深度、施工季节等情况，施工现场及沟槽附近地word文档 可自由复制编辑上、地下构筑物的位置因素来选择开挖方法，并合理地确定沟槽开挖断面。常采用的沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等；当有两条或多条管道共同埋设时，还需采用联合槽。3、开挖方法沟槽开挖有人工开挖和机械开挖两种施工方法。（1）人工开挖在小管径，土方量少或施工现场狭窄，地下障碍物多，不易采用机械挖土或深槽作业时，底槽需支撑无法采用机械挖土时，通常采用人工挖土。人工挖土使用的主要工具为铁锹、镐，主要施工工序为放线、开挖、修坡、清底等。沟槽开挖须按开挖断面先求出中心到槽口边线距离，并按此在施工现场施放开挖边线。槽深在2m以内的沟槽，人工挖土与沟槽内出土结合在一起进行。较深的沟槽，分层开挖，每层开挖深度一般3～2m为宜，利用层间留台人工倒土出土。在开挖过程中应控制开挖断面将槽帮边坡挖出，槽帮边坡应不陡于规定坡度，检查时可用坡度尺检验，外观检查不得有亏损、鼓胀现象、表面应平顺。槽底土壤严禁扰动。挖槽在接近槽底时，要加强测量，注意清底，不要超挖。如果发生超挖，应按规定要求进行回填，槽底保持平整，槽底高程及槽底中心每侧宽度均应符合设计要求。沟槽开挖时应注意施工安全，操作人员应有足够的安全施工工作面，防止铁锹、镐碰伤。槽帮上如有石块碎砖应清走。原沟槽每隔50m设一座梯子，上下沟槽应走梯子。在槽下作业的工人应戴安全帽。当在深沟内挖土清底时，沟上要有专人监护，注意沟壁的完好，确保作业的安全，防止沟壁榻方伤人。每日上下班的，应检查沟槽有元裂缝、坍塌等现象。（2）机械开挖目前使用的挖土机械主要有推土机、单斗挖土机、装载机等。机械挖土的特点是效率高、速度快、占用工期少。为了充分发挥机械施工的特点，提高机械利用率，保证安全生产，施工前的准备工作应做细，并合理选择施工机械。沟槽（基坑）的开挖方法，多是采用机械开挖人工清底的施工方法。机械挖槽，应保证槽底土壤不被扰动和破坏，一般来说机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底以上宜留20㎝左右不挖，而用人工清挖的施工方法。采用机械挖槽时，应向司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面（深度、槽帮坡度、宽度）的尺寸、堆土位置、电线高度、地下电缆、地下构筑物及施工要求，并根据情况会同机械操作人员制定安全生产措施后，方可进行施工。机械司机进入施工现场，应听从现word文档 可自由复制编辑场指挥人员的指挥，对现场涉及机械、人员安全的情况应及时提出意见，妥善解决，确保安全。配合机械作业的土方辅助有员，如清底、平地、修坡人员应在机械的回转半径以外操作，如必须在半径以内工作时，如拔动石块的人员，则应在机械运转停止后方允许进入操作区。机上机下人员应彼此密切配合，当机械回转半径内有人时，应严禁开动机器。4、回填土注意事项（1）、一般管道回填管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。有支撑的沟槽，填土前拆撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行；砖沟应在盖板安装后进行；现浇混凝土沟按设计要求进行。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽采用明沟排水时，还土时沟槽应继续排水，而还土从两相邻集水井分水岭开始向集水井延伸。沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土， 表层50㎝范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的载荷较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用右灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于地基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。与本管线交叉的其他管线和构筑物，回填时，要进行妥善处理。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠 宽度不得小于20㎝；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过 2㎞/h。5、特殊情况的处理在沟槽施工过程中，由于处理不当常发生边坡塌方现象，发生边坡塌方的原因，根据工程实践分析，主要有以下几点：word文档 可自由复制编辑(1)、基坑、沟槽边坡放坡不足，边坡过陡，使土体本身的稳定性不够。在土质较差、开挖深度较大时，常遇到这种情况；（2）、降雨、地下水或施工用水渗入边坡，使土体抗剪能力降低，是造成塌方的主要原因；（3）、基坑、沟槽上边缘附近大量堆土或停放机具；或因不合理的开挖坡脚及受地表水、地下水冲蚀等，增加了土体负担，降低了土体的抗剪强度而引起滑坡和塌方等。针对上述分析，为了防止滑坡和塌方，应采取如下措施：注意地表水、地下水的排除；严格按不同土质放坡规定放足边坡；当开挖深度大、施工时间长、边坡有机具或堆置材料等情况，边坡应平缓；当因受场地限制或因放坡增加土方量过大，则应采用设置支撑的施工方法。（4）、在外振动的影响下形成流沙现象选择适宜的施工季节，对流沙地段的施工有着重要的意义，在可能的条件下，应当争取在全年地下水位最低的季节进行施工。这时由于动水压力的降低，在一些情况下可以避免流沙现象的发生，或者至少可以减轻流沙的严重情况。除此之外，在不同程度的流沙地段，可采取如下的施工措施。（1）普通流沙地带在有流沙的地段，采取突击施工的措施，当沟槽完成后立即下管，迅速填土。为细砂、粉砂及亚砂土在地下水的推动下，从原有稳定状态到发生流沙现象需要一定的时间，如果在这段时间内将主要工作干完，也就相应地防止了流沙现旬的发生。在沟底铺上草袋，用木板压住，使流沙中的水经草袋渗出排除，砂将会稳住。采用集水井，排除沟内积水。在沟槽两壁，用密支撑或短板桩进行加固，使水的渗透途径增长，以增大地下水的流动阻力，从而避免或减轻流沙现象，其板桩打入沟底的深度和地下水位、土质等因素有关，一般为地下水位和沟底间距离的0.3～0.5倍，但最小不小于0.3m。打板桩需要打桩设备，技术上的困难较大，施工速度缓慢，不能适应一般性施工要求，只有在特殊情况下才采用这种措施。（2）较严重的流沙地带除上述突击施工措施外，可采用下述方法。①在沟槽两侧打入长板桩来避免或减轻流沙现象。②人工降低地下水位，也就是在开挖沟槽前，降低沿线地下水位，是防止流沙现象发生的有效措施。word文档 可自由复制编辑（3）发生涌土现象的地带在发生涌土现象的地带开挖沟槽，针对流沙形成的特征，可采取以下相应的措施。①用井点排水系统来降低地下水位，使流沙无法形成。②对于焊接钢管敷设，可采取带水挖土、浮管法安装的措施，也可避免流沙出现。6、 施工排水施工排水包括排除地下自由水、地表水和雨水。在开挖基坑或沟槽时，土壤的含水层常被切断，地下水将会不断地涌入坑内。雨季施工时，地面水也会流入基坑内。为了保证施工的正常进行，防止边坡坍塌和地基承载力下降，必须做好基坑降水工作。施工排水方法分明为沟排水和人工降低地下水位两种。明沟排水是在沟槽或基坑开挖进在其周围筑堤截水或在其内底四周或中央开挖排水沟，将地下水或地面水汇集到集水井内，然后用水泵抽走。人工降低地下水位是在沟槽或基坑开挖之前，预先在基坑周侧埋设一定数量的井点管利用抽水设置将地下水位降至基坑底面以下，形成干槽施工的条件。当基坑开挖深度较大，地下水位较高、土质较差（如细砂、粉砂等）等情况下，可采用人工降低地下水位的方法（三）、地基处理与管道处理地基处理的目的是：改善土的剪切性能，提高土的坑剪强度；降低软弱土的压缩性，减少基础的沉降或不均匀沉降；改善土的透水性，加强其截水、防渗的作用；改善土的动力特性，防止砂土液化等；（1）、管道施工中地基需处理的情况管道施工中地基需处理的情况如下：①管道施工中发现槽底地基上土质松软，与设计要求不符或发现坟穴、枯井、地质不均匀等；②管道能过旧河床、苇塘、洼地；③管道地基土层为砂土、粉砂、细砂、亚砂土，且位于地下水位以下呈饱和状由于排水不慎，致使管底受力层土壤被地下水扰动，丧失承载能力；④人工和机械挖土槽底超挖和槽底受冻范围被扰动；⑤管道交叉，上层管道落在下层管道的开槽回填土上，造成上层管道地基不均匀沉降。为克服地基不均匀沉降，在施工中采取的技术措施主要有加固地基，加强基础刚度，加强上部结构物的刚度，设置沉降缝等方法。加固地基是管道施工中最常风的方法。（2）、 地基加固方法word文档 可自由复制编辑当地基的强度不能满足要求时，对地基进行加固处理。常用的地基加固方法有换土法、夯实挤密法、化学加固法及桩基地基处理。加固方法必须根据工程和地基的具体情况，并考虑处理深度、处理面积、地下水位等情况进行选择，要做到技术上可靠、经济上合理。换土法：该方法是目前最常采用的一种方法，适用于较浅的地基处理地段，一般用于地基扰动深度不大于 0.8m处。换土处理是将基础底面下一定范围内的软弱土层与被扰动的土层挖掉，换填其他低压缩性材料，进行分层夯实作为地基的持力层。回填材料有素土、灰土、砂土、块石及混凝土等。夯实挤密法：处理松散的地基土如含水量较低的填土和杂填土时， 经碾压和夯实后可使地基的密度增加，压缩性减注。夯实挤密法较常用于加固表层土。包括重锤夯实法和强夯法挤密桩法： ⑴灰土桩 ⑵石灰桩 ⑶砂石桩 ⑷短木桩法 ⑸长桩法（四）、管道安装1、下管1）下管前的准备工作沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容。检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺木、粪污等不洁之物，应清除干净并进行地基处理，必要时需消毒。检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0MPa方可在基础上下管。管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300㎜，沟底应平坦、无石块。②管道检验word文档 可自由复制编辑下管前对下管工具及设置必须进行安全检查， 发现不正常情况，必须及时修理和更换。下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。穿越道路和河缇、铁路可采用直接顶进施工法 ,穿越重要铁路通常则采用套管顶管的方法，即采用顶管法先将套管顶过铁路，穿越管则铺筑于套管内。套管直径视穿越管管径大小，在1000～1500㎜范围先用。穿越铁路的压力管道于铁路两侧应设置闸门井，重力管道于两侧应修建检查井。2、稳管稳管是将管道按设计的高程与平面位置稳定在地基或基础上，管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于 100MM，不得有悬空现象。3、管道安装（1）钢筋混凝土承插口管道安装砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到 95%以上，应保持砂石的基础的含水量。承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于 0.06Mpa，否则应进行地基处理。管道铺设：（1）管道铺设前的准备工作A、准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。B、复核沟槽中心线和基础标高。C、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。D、按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。E、准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。（2）安管顺序：A、从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。B、继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。C、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。word文档 可自由复制编辑D、并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。③管节合拢采用两只 3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。④管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。检查承插口之间的间隙为 9mm~15mm。就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。（2）雨水方沟施工（1）雨水方沟施工工序：验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填A、槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔 5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。B、钢筋绑扎：在平基强度达到 5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔 1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。C、钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋， 交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。D、钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋搭接如下表:序号钢筋型号混凝土标号C201Ⅰ级钢筋30d2Ⅱ级钢筋40d3Ⅲ级钢筋50dword文档 可自由复制编辑钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。E、伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。F、支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。G、砌砖：根据弹出墙体宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用 C10豆石混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。H、安装盖板：盖板使用经过住地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板时铺设1：2水泥砂浆。（3）混凝土工程混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过 90分钟。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的 1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于 300毫米。（4）混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于 14天。（5）井底底板混凝土word文档 可自由复制编辑井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。（6）井室浇筑工程井室浇筑前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求，圆井模板架设时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，支模时应注意踏步相互间尺寸，做好预埋。A、与混凝土基础相接的浇筑面应先清扫，并用水冲刷干净。B、井壁钢筋绑扎定位须准确，模板架设支撑须尺寸符合、支撑牢固。（7）闭水试验管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：①胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。②闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。温度水（kg）表面活性剂（kg）防冻剂（kg）>01000.40～51004.917.5-5～-101005.942.4-10～-151007.171.4（8）、检查井施工监理①检查井质量监理工程流程：检查井质量监理工程流程图word文档可自由复制编辑检查井砌筑开工申请表·审核施工方案承包人·审核排水措施·材质检验②监理工作内容1）监理工作要点A、监控地基的处理，要求密实稳定，保证检查井的标高准确；B、检查井井身的结构形状尺寸应与图纸相符；C、检查井基础与井身、井身与盖板的施工连接要牢靠，依据不同结构形式，依照相应的施工技术规程监控；D、要使检查井内无漏水、渗水；E、盖板的安放要正确无误；F、检查标高、排水溜槽及管道井出口；word文档 可自由复制编辑2）监理工程师根据设计规定和承包人申报开工的检查井施工工艺、施工方法与措施，以及钢筋砼检查井与砖砌检查井施工的不同要求， 审查批示承包人的开工申请，并制定检查井质量标准和监理工作实施细则。 当完工后，在承包人自检合格的基础上，再由监理工程师复核抽查合格时，签认交工证书。3）监理员在施工前应验看承包人自检材质结果，复核检验砼、砂浆配合比、抗压强度等是否符合设计规定。在施工过程中，监理员随机抽检检查井的井身尺寸、井底高程、砼施工质量和井盖安装等工程质量是否控制在允许偏差范围之内，发现问题随即责令承包人返工重做，直至合格为止。③质量标准及检验方法1）检查井底部标高应符合设计要求，底部应按设计作出排水溜槽。检查井允许偏差应符合下表要求：项目检验频率检验方法允许偏差（㎜）范围点数井内尺寸＋20，不小于设计要求2用钢尺量，长度各计一点井盖路面及人行道标高应一致1用钢尺量高程每非路面＋10，不低于地面1用钢尺量座井底≤?1000㎜±101用水准仪测量高程>?1000㎜±151用水准仪测量注：1、设计的检查井内壁尺寸是指井内净距。2 、墙体厚度必须符合设计图要求。2）井壁应不渗漏，管子穿过井壁处应密实。井壁必须互相垂直，必须保证砼施工质量满足设计及规范要求。井内流槽应平顺，踏步安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。3）井身尺寸。长、宽、直径均不得超过允许偏差± 21㎜，检验频率为长宽各取1点、每座井均取 2点，检验方法均用尺量。9支墩砌筑的施工监理措施①支墩的设置条件A、支墩不应修筑在松土上。利用土体被动土压承受推力的水平支墩后背必须为原状土，并保证支墩和土体紧密接触，如有空隙需用与支墩相同的材料填实。B、水平支墩后背土壤的最小厚度应大于墩底在设计地面下深度的 3倍。word文档 可自由复制编辑②支墩砌筑监理要点A、检查支墩的后背是否为原状土，检查两者是否紧密靠紧，若采用砖砌支墩，原状土墩间缝隙，应以砂浆填密实。B、检查水平支墩与阀件间是否设置沉降缝，缝间垫一层油毡。C、砌筑支墩用的砖的强度等级不低于 MU7.5，混凝土强度等级不低于 C10，砂浆不低于M5。10雨水口及连管的施工监理措施①监理重点1）检查雨水口的类型、布置等是否符合设计要求。2）检查连管的质量和埋设情况。雨水口及连接管允许偏差及检验方法项目允许偏差检验频率检验方法（㎜）范围点数井框与井壁201用钢尺量井框标高01以道路面层为准用直尺板、塞尺－10量取最大值井内尺寸＋20每座2用钢尺量长宽各取一点0井位与路边线平行位置302用钢尺量井内管口高度差＋102用水准仪测量－2011、各种管线的土方回填由于管线工程完成后即进行道路路面工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）、为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。（2）、回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。word文档 可自由复制编辑（3）、为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行 2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。（4）、管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。（5）、回填土高度至路床以下 15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。（6）、回填前清除槽内杂物、排除积水。（7）、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。（8）、回填土每层虚铺厚度为 20～25㎝。（9）、回填土中不得有碎砖、石块。（10）、分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（11）、胸腔土密实度为 95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为 87%以上。（12）、每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。（五）、顶管工程1．顶管方法的选择顶管方法 适用情况手掘式或机械挖掘式顶管法 黏性土或砂性土层，且无地下水影响手掘式或机械挖掘式顶管法（具有支撑的 土质为砂砾土工具管或注浆加固土层的措施）挤压式或网格式顶管法 软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚土压平衡顶管法 黏性土层中必须控制地面隆陷加泥式土压平衡或泥水衡顶管法 粉砂土层中且需要控制地面隆陷word文档 可自由复制编辑一次顶进的挤密土层顶管法 顶进长度较短、管径小的金属管2、顶管施工顶管施工前：要认真审核图纸，做好技术交底。通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，制定出相应的技术措施。施工管线低于地下水时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。钢筋混凝土成品管材其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证，其他材料，如钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥（小量）等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验，合格后方可使用。顶管施工的工艺流程如下：测量放线——工作竖井开挖，后背安装——设备安装——管道顶进——管道接口。触变泥浆下面就各工序施工方法做一简述。（1）、测量放线应根据图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作，测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点，竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。测定中心桩时，应用全站仪测量水平距离。（2）、工作竖井开挖顶管的工作竖井宜选在设计图中管道的检查井室位置。工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并且备有少量堆放管材及暂存土的场地。单向顶井，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游，顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸，工作面宽度，现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。工作井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求：1．工作竖井支撑宜形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。2．支护应根据场地环境采用钢木支护，喷锚混凝土支护等方法。3．有地下水时，根据管道埋深，土质类型，地下水深，采用轻型井点或管井降水方法。4．工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算：底宽 B=D1+2S+2C底长 L=L1+L2+L3+L4+L5word文档 可自由复制编辑式中：B——工作竖井底宽（m）；L ——工作竖井底长（m）；S——管两侧操作宽度（m），一般为每侧1.2m～1.6m；C——撑板厚度（m），一般采用0.2m；D1——管外径（m）；L1——管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取干 0.3～0.6m；机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具时，工具管长如大于上述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度；L2——管节长度（m）；L3——出土工作间长度，根据出土工具而定，宜 1.0～1.8m；L4——液压油缸长度（m）；L5——后背所占工作竖井长度，包括横木、立铁、横铁，取 0.85m。工作竖井深度应符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2（无基础及垫层时）式中：H1——顶进竖井地面至竖井底的深度（ m）；h1——接受竖井地面至竖井地面的深度（ m）；h2——管道外缘底部至导轨底面的高度（ m）；h3——基础及垫层的厚度，不应小于该井室的基础及垫层厚度（ m）。（3）、顶管工作竖井及设备允许偏差见下表。顶管工作竖井及设备允许偏差表项目规定值或允许偏差检验频率检验方法（mm）范围点数工作竖井每侧宽度、长度不小于施工设规定每座2用尺量后背垂直度0．1%H每座1用垂线与角尺量水平扭转度0．1%L1内距±2用角尺量导轨中心线≤3每座用经纬仪（或全站仪）顶面高程0，+3用水准仪注：H为后背的垂直高度（m）；L为后背的水平长度（m）。word文档 可自由复制编辑（4）、后背安装1．核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的2总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力（ KN/m）可按下式计算：P=1/2rh22￠￠tan(45°+)+2Chtan（45°+)22式中：P—总被动土压力；3r —土壤的重度（KN/m）；h —天然土壁后背的高度（ m）；￠—土壤的内摩擦角（°）；2C —土壤的粘聚力（KN/m）；后背长度可采用下式核算：L P/B+La式中：L—后背长度（m）；P —顶管需要的总顶力（KN）；B —后背受力宽度（m）；La —附加安全长度（m），砂土可取2；亚砂土取1，粘土取0。（5）、设备安装导轨安装时，导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。还应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中。宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥砼基础的宽度宜比管径大 400mm，厚度可采用200mm～300mm，混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面 10mm～20mm。当工作井底无水，土质坚实，可挖土槽埋没枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用 2m～3m，宜比导轨外缘两边各长出200mm～300mm，其埋没间距可根据管重、顶力和土质选取 400mm～800mm。枕铁宜用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓，枕铁应直顺、平整；采用枕木时，截面不小于150mm×150mm。两根导轨应顺直，两根导轨的内距按下式度算：A0=A+a A=2 (D h e)(h e)式中：A0—两根导轨中距（mm）；A —两导轨上部的净距（mm）；a —导轨的上顶宽度（mm）；word文档 可自由复制编辑D —管外径（mm）；h —导轨高度（mm）；e —管外底距枕铁（枕木）面的距离（一般为 10mm～25mm）。枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程 10mm～20mm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。导轨高差允许偏差2mm，导轨内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0mm～3mm。工作平台安装应在顶管工作坑开挖支护完成后进行。工作平台承重主梁应根据静载、活载及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出工作坑壁外不得小于 1.2m。平台口的长度和宽度各大于管节长度及管外壁 0.8m。根据起吊设备能力用吊重核算起重架；支搭于工作平台上的起重架宜与防雨架结合成一体，并安装牢固。工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下人处设置牢固爬梯。顶铁安装应有足够的刚度，无歪斜扭曲现象，顶铁上宜有锁定装置，顶铁单块旋转时应能保持稳定。顶铁宜采用铸铁成型或型钢焊接成型。顶铁放置在管道两侧，且顶铁中心线应与管道中心线平行、对称直顺；顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，以减少顶铁连接数量；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用顶铁截面为 200mm×300mm时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m,双行使用的长度不得大于2.5m,且应中间加横向顶铁相连。顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。在顶力的作用下，管节承压面应力接近其设计顶镐压力强度时，应采用U形或环形顶铁等措施，减少管节承压面应力。顶进设备安装前应对高油泵，液压油缸，液压管路控制系统，顶铁和压力表标定等进行检查，设备完好，方可安装。应根据顶管竖井的施工设计，安装高压油泵，管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺，转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油，退油的控制系统。液压油缸的着力中心宜位于管子总高的 1/4左右处，且不小于组装后背高度的1/3。使用一台液压油缸时，其平面中心应与管道中心线一致，使用多台液压油缸时，各液压油缸中心线应与管道中心线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使油缸布置对称。千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的 1/4左右处。设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察，顶铁有无异常迹象。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经过处理后，方可继续顶进。液压word文档 可自由复制编辑油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。顶管单元长度应根据设计要求的井室位置，地面运输与开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力，以及支持性技术措施等因素综合确定。宜减少顶管工作坑设置数量。顶管的顶力计算可按下式度算：总顶力经验公式（钢筋混凝土管）： P=nGL式中：P—计算总顶力（KN）；G—管子单位长度管体自重（KN/m）L—顶进管总长度（m）n—土质系数。当土质为粘土及天然含水量较小的亚粘土，管前挖土能形成土拱者， n可取1.5～2。当土质为密实的砂土及含水较大的亚粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不严重时，n可取3～4。（6）、管道顶进管道顶进前，全部设备需经过检查，并经试运转确认正常；导轨的中心线、坡度、高程符合设计规定；已具防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施，方可进行顶管。管道初始顶时