压缩机风机泵安装工程施工及验收规范

中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８饺《锻压设备饮安装工程施变工及验收规桌范》ＧＢ５医０２７２害—盒９８班《工业锅炉兰安装工程施零工及验收规盒范》ＧＢ５狼０２７３董—乓９８租《制冷设备谱、空气分离个设备安装工迎程施工及验得收规范》Ｇ旅Ｂ５０２７哈４旅—牛９８条《压缩机、脸风机、泵安族装工程施工纪及验收规范然》ＧＢ５０盏２７５育—夕９８仰《破碎、粉芒磨设备安装禽工程施工及府验收规范》厌ＧＢ５０２呀７６浪—器９８政《铸造设备兆安装工程施建工及验收规蛾范》ＧＢ５休０２７７世—谱９８垫《起重设备豆安装工程施很工及验收规耍范》ＧＢ５圆０２７８数—特９８惜上述规范由昂国家机械工匀业局负责管询理，具体解纱释等工作由革机械工业部装安装工程标阵准定额站负却责，出版发乏行由建设部棋标准定额研打究所负责组悬织。塘中华人民共找和国建设部凉１９９８年驼８月２７日修订说明析本规范是根膀据国家计委桌计综［１９轮８６］４５非０号文的要衣求，由原机蔬械工业部负炮责主编。修手订的具体工壳作由机械工犹业部安装工晓程标准定额膀站组织，会踪同部属合肥嘱通用机械研裤究所、陕西军鼓风机厂、示沈阳鼓风机肆厂、沈阳水纪泵研究所和朝中国机械工骂业第四安装国工程公司共循同完成。究在修订过程史中，修订组难认真总结了住原规范有关均压缩机、风拐机、泵安装童工程施工及吊验收规定贯累彻执行以来疫的经验，充零分调查了解否了我国压缩爸机、风机、摇泵设备制造袋行业的标准扯化和科研的俗成果，吸收读了压缩机、谋风机、泵安吗装工程中的畜新技术、新僻材料和新工砖艺，严格遵窑照建设部修芳订标准、规询范的程序、幻步骤和要求就，最后由我族部会同有关颈部门审查定适稿。指本规范共五沟章和四个附吓录，修订的陕主要内容有扭：蠢１．增加了唇轴流鼓风机匀、轴流压缩颠机，离心式轻风机由中小菌型扩大到高走速大型机组香；泵也由小狼型整体机组摩扩大到解体荐出厂大型机赖组，由常温闷泵扩大到高布温和低温泵颂；增加了立高式轴流泵、轻导叶式混流红泵、潜水泵猎、计量泵和届蒸汽往复泵朽；扩大了本丽规范的适用皮范围；忆２．按压缩迫机、风机、铅泵制造行业衔近期制订的详国际先进技剧术的等效制往造标准，修占订了相应的膛安装工程施好工及验收规清范；廊３．充实了亿泵附属设备遗安装、管道茧试压和试运唱转等内容，筐采用了行之旺有效的施工见方法和施工谋工艺，如齿疯轮副的接触石迹线和接触文斑点的检验读与调整、风胜机和泵的振镇动评价方法脱，淘汰了落骂后的施工方务法和工艺；芒４．计量单琴位、名词、护术语等均按肺国家现行标辰准和压缩机阁、风机、泵京的行业标准责作了较大的验修改。僚本规范执行知中，如发现朱需要修改或粥补充之处，悬请将意见和园有关资料寄术送机械工业衡部安装工程愿标准定额站喘《压缩机、闯风机、泵安我装工程施工替及验收规范回》管理组（碎地址：北京店市王府井大钟街２７７号娱，邮政编码肯：１００７弄４０），以僻便今后修订禾时参考。泼原机械工业睬部鲜１９９８年繁８月目次第一章总则宵第二章压缩双机枣第一节整体里出厂的压缩挽机僻第二节解体恒出厂的往复渠活塞式压缩商机驴第三节附属记设备岸第四节试运炊转诚第五节无润碎滑压缩机迟第六节螺杆裤式压缩机第三章风机密第一节一般日规定跪第二节离心陡通风机定第三节轴流夜通风机捧第四节罗茨镰和叶氏鼓风茫机婶第五节离心造鼓风机和离货心压缩机量第六节轴流仪鼓风机和轴任流压缩机第四章泵渠第一节一般帖规定廊第二节离心孤泵障第三节井用快泵持第四节立式亮轴流泵和导届叶式混流泵影第五节机动伴往复泵蛋第六节蒸汽雷往复泵厕第七节计量窝泵鹿第八节螺杆凝泵拿第九节水环养式真空泵涌第五章工程愧验收呆附录一风机袖和泵振动速火度的测量方玻法咏附录二泵的窄吸入和排出吧管路的配置巩要求葡附录三本规有范用词说明附加说明第一章总则京第１．０．除１条为确保掉压缩机、风挠机、泵的安值装质量和安什全运行，促亮进安装技术飞的进步，制赌订本规范。说第１．０．垮２条本规范积适用于压缩奶机、风机和两泵的安装及造验收。束第１．０．暗３条压缩机府、风机、泵析的安装应按刚设计进行施梦工。续第１．０．流４条本规范舟未包括的或看具有特殊要婚求的压缩机萌、风机、泵稳，应按设计死和设备技术帐文件的规定活执行。薪第１．０．六５条压缩机恢、风机、泵领安装工程施蜓工及验收除坚按本规范执骗行外，尚应肉符合现行有峡关国家标准妨、规范的规传定。芹第二章压缩材机拦第２．０．务１条本章适始用于容积式梳的往复活塞芽式、螺杆式城、滑片式和垃隔膜式压缩建机的安装。穿第一节整体兵出厂的压缩艘机掩第２．１．管１条压缩机发安装时，设彼备的清洗和款检查应符合邻下列要求：荣一、往复活副塞式压缩机泛应对活塞、朽连杆、气阀销和填料进行目清洗和检查编，其中气阀率和填料不得肤采用蒸汽清讽洗；符二、隔膜式木压缩机应拆改卸清洗缸盖伴、膜片、吸番气阀和排气勤阀，并应无氧损伤和锈蚀肯。仓第２．１．许２条压缩机奏的安装水平怒偏差不应大旋于０．２０掌/１０００浊，并应在下听列部位进行晌测量：塘一、卧式压跑缩机、对称培平衡型压缩蒸机应在机身兄滑道面或其锯它基准面上蜜测量；事二、立式压质缩机应拆去种气缸盖，并核在气缸顶平蓄面上测量；情三、其它型赠式的压缩机魔应在主轴外演露部分或其驴它基准面上庭测量。应第二节解体春出厂的往复写活塞式压缩笼机吗第２．２．桑１条压缩机急组装前，设案备的清洗和盖检查应符合糊下列要求：像一、零件、怪部件和附属闯设备应无损兼伤和锈蚀等盲缺陷；绵二、零件、量部件和附属烈设备应清洗熔洁净；清洗田后应将清洗侨剂和水分除烤净，并在加锋工面上涂一桑层润滑油。稼无润滑压缩亏机及其与介剩质接触的零读件和部件不套得涂油；气积阀、填料和炉其它密封件污不得采用蒸随汽清洗。危第２．２．收２条压缩机奇组装前应检暮查零件、部窄件的原有装租配标记；下兄列零件和部偶件应按标记锅进行组装：歪一、机身轴距承座、轴承托盖和轴瓦；共二、同一列绪机身、中体茫、连杆、十僵字头、中间驳接筒、气缸滴和活塞；爸三、机身与肤相应位置的洽支承架；哨四、填函、哑密封盒应按穴级别与其顺福序进行组装只。粘第２．２．练３条在组装沟机身和中体仔时应符合下伐列要求：卸一、将煤油差注入机身内吓，使润滑油赌升至最高油梢位，持续时货间不得小于愁４ｈ，并应恩无渗漏现象怒；蜻二、机身安教装的纵向和修横向水平偏望差不应大于俗０．０５良/职１０００，秒其测量部位享应符合下列谷要求：断１．卧式压璃缩机、对称帐平衡型压缩逮机的横向安办装水平应在轨机身轴承孔磨处进行测量筛，纵向安装盘水平应在滑径道的前、后泻两点的位置丑上进行测量稍（图２．２者．３）；为２．立式压鹊缩机应在机则身接合面上斧测量；笔３．Ｌ型压烧缩机应在机谷身法兰面上辣测量。赤三、两机身础压缩机主轴穗承孔轴线的母同轴度不应今大于０．０哨５ｍｍ。泪第２．２．宾４条组装曲榆轴和轴承时餐应符合下列税要求：错一、曲轴和消轴承的油路律应洁净和畅访通，曲轴的顺堵油螺塞和膊平衡块的锁讯紧装置应紧购固；峡二、轴瓦钢弓壳与轴承合毫金层粘合应砍牢固，并应口无脱壳和哑腔音现象；统三、轴瓦背授面与轴瓦座站应紧密贴合师，其接触面努面积不应小惊于７０％；备四、轴瓦与究主轴颈之间丸的径向和轴进向间隙应符啦合设备技术删文件的规定宜；奉五、对开式夹厚壁轴瓦的铅下瓦与轴颈猾的接触弧面胀夹角不应小辛于９０既°读，接触面面浴积不应小于茫该接触弧面狼面积的７０冠％；四开式屡轴瓦的下瓦令和侧瓦与轴异颈的接触面血面积不应小全于每块瓦面虑积的７０％压；冶六、薄壁瓦页的瓦背与瓦篮座应紧密贴钟合；当轴瓦塌外圆直径小式于或等于２寨００ｍｍ时众，其接触面疾面积不应小谷于瓦背面积遍的８５％，涨当轴瓦外圆间直径大于２亲００ｍｍ时辽，其接触面溜积不应小于罚瓦背面积的停７０％，且炒接触应均匀他；薄壁瓦的燥组装间隙应外符合设备技交术文件的规英定；瓦面的谊合金层不宜璃刮研。当需寒刮研时，应追修刮轴瓦座兰的内表面；卫七、曲轴安港装的水平偏贷差不应大于探０．１０/牢１０００。微并应在曲轴宅每转９０戚°节的位置上，册用水平仪在挥主轴颈上进匹行测量；绩八、曲轴轴型线对滑道轴绿线的垂直度企偏差不应大馆于０．１０芦/１０００茶（图２．２携．４-１）壤；畜九、检查各黎曲柄之间上傲下左右四个介位置的距离味（图２．２问．４-２）户，其允许偏停差应符合设骆备技术文件遮的规定；当娘无规定时，输其偏差不应越大于行程的杀０．１０/汇１０００；崇十、曲轴组惑装后盘动数涛转，应无阻妖滞现象。伐第２．２．致５条组装气严缸时应符合壳下列要求：拣一、气缸组托装后，其冷愈却水路应按钩设备技术文武件的规定进剖行严密性试吧验，并应无个渗漏。薪二、卧式气胃缸轴线对滑武道轴线的同胶轴度允许偏起差应符合表招２．２．５秀的规定；其专倾斜方向应妇与滑道倾斜若方向一致。冷在调整气缸算轴线时，不音得在气缸端桶面加放垫片批。乞三、立式气盆缸找正时，洪活塞在气缸走内四周的间凤隙应均匀，爸其最大与最申小间隙之差蜘不应大于活锈塞与气缸间廉平均间隙值衣的１/２。倾第２．２．切６条组装连倒杆时应符合弹下列要求：瘦一、油路应曾清洁和畅通石；该二、厚壁的歪连杆大头瓦应与曲柄轴颈洞的接触面面属积不应小于膝大头瓦面积悄的７０％；粮薄壁的连杆南大头瓦不宜维研刮，其连带杆小头轴套器（轴瓦）与凯十字销的接中触面面积不启应小于小头转轴套（轴瓦师）面积的７楼０％；糠三、连杆大咱头瓦与曲柄价轴颈的径向旗间隙、轴向仆间隙应符合熟设备技术文描件的规定；梯四、连杆小率头轴套（轴财瓦）与十字病销的径向间臂隙、轴向间晋隙，均应符捐合设备技术免文件的规定视；增五、连杆螺括栓和螺母应幕按设备技术签文件规定的息预紧力，均枝匀拧紧和锁巷牢。鄙第２．２．坦７条组装十柴字头时应符候合下列要求胳：阶一、十字头盐滑履与滑道枕接触面面积块不应小于滑伙履面积的６宪０％；笋二、十字头陈滑履与滑道碍间的间隙在糖行程的各位貌置上均应符解合设备技术感文件的规定饰；浪三、对称平阶衡型压缩机享的十字头组妥装时，应按酸制造厂所作剖的标记进行傅，并不得装搜错，以保持雾活塞杆轴线券与滑道轴线他重合；沸四、十字头也销的连接螺辰栓和锁紧装骄置，均应拧换紧和锁牢。跳第２．２．纠８条组装活仰塞和活塞杆艳时应符合下责列要求：挎一、活塞环询表面应无裂呈纹、夹杂物软和毛刺等缺必陷；支二、活塞环提应在气缸内条作漏光检查震。在整个圆预周上漏光不落应超过两处登；每处对应绩的弧长不应误大于３６齿°县，且与活塞恶环开口的距随离应大于对旺应１５帝°赔的弧长，但愚非金属环除蒙外；常三、活塞环宗与活塞环槽积端面之间的哗间隙、活塞嫂环放入气缸竹的开口间隙脊，均应符合瓣设备技术文堆件的规定；鄙四、活塞环面在活塞环槽今内应能自由葵转动；手压依活塞环时，些环应能全部爱沉入槽内；勾相邻活塞环戴开口的位置盖应互相错开池；棍五、活塞与殃气缸镜面之递间的间隙和竖活塞在气缸简内的内、外抹止点间隙应蹲符合设备技煌术文件的规谢定；悬六、浇有轴幅承合金的活承塞支承面，绑与气缸镜面拥的接触面面丧积不应小于哨活塞支承弧伙面的６０％贱；享七、活塞杆斗与活塞、活漫塞杆与十字缠头应连接牢顶固并应锁紧艺。贷第２．２．有９条组装填重料和刮油器知时应符合下盾列要求：智一、油、水嫁、气孔道应粮清洁和畅通炕；于二、各填料棚环的装配顺问序不得互换粮；列三、填料与元各填料环端折面、填料盒狸端面的接触曲应均匀，其曾接触面面积欣不应小于端邻面面积的７抽０％；筑四、填料、眠刮油器与活裙塞杆的接触福面积应符合僻设备技术文尖件的规定；王当无规定时轧，其接触面损积不应小于箩该组环面积去的７０％，猪且接触应均阅匀；舍五、刮油刃懂口不应倒圆亮；刃口应朝默向来油方向疮；响六、填料和屈刮油器组装搅后，各处间毕隙应符合设括备技术文件赏的规定，并利应能自由转辱动；矩七、填料压益盖的锁紧装珍置应锁牢。制第２．２．佳１０条组装慌气阀时应符忍合下列要求维：舅一、各气阀惩弹簧的自由普长度应一致赶；阀片和弹末簧应无卡住款和歪斜现象得；蜜二、阀片升状程应符合设敲备技术文件袍的规定；吹三、气阀组冲装后应注入环煤油进行严单密性试验，悼并应无连续食的滴状渗漏郑。栗第２．２．她１１条组装厕盘车装置应趁符合下列要拿求：妈一、盘车装涉置可在曲轴侦就位后进行疾组装，并应仪符合设备技追术文件的规评定；遇二、应调整拼操作手柄的芳各个位置，上其动作应正紧确可靠。茫第三节附属抚设备无第２．３．唤１条压缩机抚的附属设备户（冷却器、校气液分离器壮、缓冲器、呆干燥器、储控气罐、滤清默器、放空罐无）就位前，港应检查管口想方位、地脚狱螺栓孔和基共础的位置，刮并与施工图喜相符；各管陡路应清洁和盲畅通。基第２．３．折２条附属设净备中的压力塘容器在安装聋前的强度试葛验和严密性蒸试验，应按许国家现行《醋压力容器安以全技术监察危规程》的规旗定执行。当球压力容器外猫表完好、具之有合格证、贸在规定的质充量保证期内望安装时，可功不作强度试博验，但应作壮严密性试验亲。宫第２．３．笔３条卧式设畏备的安装水权平和立式设樱备的铅垂度孕偏差均不应虽大于１砖/领１０００。并第２．３．棒４条淋水式奶冷却器排管搞的安装水平逗和排管立面筐的铅垂度偏苹差均不应大堆于１中/饮１０００；刷其溢水槽的舰溢水口应水量平。骗第四节试运煎转锋第２．４．武１条压缩机六起动前应符廊合下列要求蔑：哥一、全面复忍查气缸盖、荐气缸、机身焰、十字头、链连杆、轴承纪盖等紧固件尚，应已紧固畅和锁紧；毕二、仪表和列电气设备应发调整正确，恢驱动机的转采向应与压缩劳机的转向相躬符；宫三、润滑剂妥的规格、数舅量应符合设挤备技术文件亦的规定，润乒滑系统经试预运转应符合准要求，供油说应正常；北四、进、排折水管路应畅如通，冷却水胸质应符合设素计要求，冷宪却水系统经嫁试运转应符宁合要求；灯五、进、排锈气管路应清伤洁和畅通；桥六、各级安拴全阀经校验倾、整定，其话动作应灵敏政、可靠；典七、盘车数宅转，应灵活淹无阻滞现象依。敢第２．４．分２条压缩机袍空负荷试运捐转应符合下哄列要求：尺一、应将各疗级吸、排气张阀拆下；叫二、启动冷览却系统、润岸滑系统，其达运转应正常粮；粗三、检查盘嫁车装置，应赚处于压缩机雪启动所要求请的位置；喘四、点动压埋缩机，应在杏检查各部位刃无异常现象朴后，再依次戚运转５ｍｉ橡ｎ、３０ｍ劲ｉｎ和２ｈ迫以上，每次努启动运转前广检查压缩机刷润滑情况均蝶应正常；复五、运转中旱油压、油温洪和各摩擦部去位的温度均璃应符合设备救技术文件的堂规定；扎六、运转中决各运动部件延应无异常声需响，各紧固披件应无松动毯。榨第２．４．谜３条压缩机昆空气负荷试笨运转应符合挣下列要求：悔一、空气负枝荷试运转前抵，应先装上腔空气滤清器伶，并逐级装负上吸、排气引阀，再起动甩压缩机进行固吹扫；从一异级开始，逐舟级连通吹扫欧，每级吹扫堪应不小于３惠０ｍｉｎ，高直至排出的预空气清洁为疯止；馒二、吹扫后治，应拆下各堆级吸、排气企阀清洗洁净较，如无损坏色，随即装上援复原；梁三、升压运任转的程序、衣压力和运转翠时间应符合逼设备技术文勒件的规定，蒜当无规定时杯，其排气压悦力为额定压丢力的１惯/育４时应连续锦运转１ｈ；枝为额定压力溜的１/２时耗应连续运转裹２ｈ；为额榜定压力的３后/４时应连意续运转２ｈ甜；在额定压主力下连续运例转不应小于卖３ｈ；升压丽运转过程中献，应在前一肾级压力下运场转无异常现摸象后，方可追将压力逐渐脏升高；蓝四、压缩介贷质不是空气裤的压缩机，仆当采用空气香进行负荷试住运转时，其乔最高排气压睁力应符合设皂备技术文件滋的规定；菠五、运转中敌油压不得小窜于０．１０兽ＭＰａ，曲兆轴箱或机身姑内润滑油的尼温度不应大延于７０蜓℃移；畏六、各级排交水温度应符广合设备技术喝文件的规定温。仰第２．４．良４条压缩机灭在空气负荷案试运转中，谷应进行下列亭各项检查和裙记录：歪一、润滑油脑的压力、温路度和各部位肾的供油情况扰；术二、各级吸调、排气的温续度和压力；午三、各级进室、排水的温贫度、压力和选冷却水的供蓄应情况；参四、各级吸把、排气阀的俭工作应无异贤常现象；闪五、运动部介件应无异常姿响声；贝六、连接部摔位应无漏气轻、漏油或漏栽水现象；理七、连接部姜位应无松动吼现象；搁八、气量调默节装置应灵话敏；速九、主轴承除、滑道、填泰函等主要摩隶擦部位的温次度；喇十、电动机极的电流、电锅压、温升；觉十一、自动杂控制装置应糕灵敏、可靠啄。厕第２．４．老５条压缩机师空气负荷试削运转后，应宗清洗油过滤雨器和更换润渣滑油。惰第五节无润究滑压缩机员第２．５．电１条无润滑歉压缩机及其彼附属设备的窗安装除应按持第二章第一渔、二、三、殊四节的规定许执行外，尚车应符合下列尘要求：菊一、组装前款对防锈油封炭零件应进行赞脱指；气缸箭镜面、活塞纺杆表面不应四有锈迹存在用；朝二、气缸、俱填函组装后捎，其冷却水恋系统应按设犬备技术文件膀规定的压力刊进行严密性策试验，并应皱无渗漏现象翼；竭三、填函组推件的各处间轧隙，应符合盈设备技术文采件的规定；房四、支承环忽与气缸镜面牧的间隙、支裤承环与环槽蝴端面的间隙版，均应符合备设备技术文午件的规定；荣五、刮油器匹的组装，其淘刃口应朝向垫来油的方向蜻，活塞杆上漠的挡油圈应插组装牢固；素六、组装活佣塞前应在活摩塞杆表面、抬气缸镜面上级涂一层零号迟二硫化钼粉涝，并应将表明面多余的二涌硫化钼粉除重去；各七、采用内美部冷却的活院塞杆，其冷晒却液进、排护管路应畅通碰，管接头应民装配牢固。凑第２．５．备２条压缩介出质为氧气及孤易燃易爆气跃体的压缩机猫，凡与介质爸接触的零件刷和部件（活奸塞杆、填料欲、挡油圈等弟）、附属设似备和管道均宫应按现行国像家标准《机真械设备安装山工程施工及血验收通用规仍范》第五章攻的规定进行眠脱脂；脱脂抱后应采用无蜻油干燥空气类或氮气吹干恩，并应将零赶件、部件和饭管路两端口肉作无油封闭波。辆第２．５．招３条无润滑贯压缩机的试协运转应按设腹备技术文件锯规定的介质谋和程序进行烈；无规定时日，除按本章渗第四节的规侧定进行空负抓荷与空气负集荷试运转外兆，尚应符合俘下列要求：就一、运转中奉活塞杆表面认温度、各级拦排气温度，护排液温度均缴应符合设备钉技术文件的喘规定；无油汪冷却液应供繁应正常；讲二、运转中而活塞杆表面选的刮油情况早应良好，曲顽轴箱和十字录头的润滑油尤严禁带入填惧函和气缸内拉；冶三、在逐级厨升压过程中补，应待排气说温度达到稳何定状态、填雄函密封良好猴、无卡阻等盲现象后，方线可将压力逐腔级升高。率第２．５．池４条施工完肌毕或试运转与暂停期间，籍应在吸气管氏内通入无油昏干燥氮气，律并缓慢转动奶压缩机，经名放空阀排出脉，使氮气吹泊尽气缸内的摊水分，然后徒关闭吸、排隶气管阀门，兽并应防止生域锈；气缸夹匆套内的剩水斑应放空，并轿应防止锈蚀京和冻裂。耀第六节螺杆刻式压缩机夕第２．６．树１条压缩机配安装时设备肠清洗和检查追应符合下列里要求：杏一、主机和酸附属设备的揉防锈油封应恒清洗洁净，僚并应除尽清春洗剂和水分颤；吐二、设备应捧无损伤等缺转陷；工作腔海内不得有杂绘质和异物；网三、压缩介泥质为氧气及顾易燃易爆气疤体的压缩机监，凡与介质颤接触的零件窃和部件、附晓属设备和管扩路均应按现穿行国家标准伶《机械设备断安装工程施奏工及验收通新用规范》第拣五章有关的烛规定进行脱域脂；脱脂后彩应采用无油桨干燥空气吹姿干。桃第２．６．枪２条整体安准装的压缩机恶在防锈保证颠期内安装时禁，其内部可秤不拆卸清洗箱。艺第２．６．梢３条整体安飘装的压缩机填纵向和横向绞安装水平偏肚差不应大于替０．２０抢/币１０００，怎并应在主轴烫外露部分或奔其它基准面钥上进行测量乒。床第２．６．纳４条当无公糖共底座机组亡找正时，应务以驱动机或窑变速箱的轴援线为基准，缝其同轴度应问符合设备技首术文件的规漆定；当无规队定时，其联什轴器的连接浆应按现行国赚家标准《机杆械设备安装漂工程施工及赌验收通用规解范》第五章痕的规定执行肝。坡第２．６．劳５条压缩机拉试运转前应怠按设备技术留文件的规定签进行检查并榜符合下列要财求：朽一、在润滑雨系统清洗洁熔净后，加注相润滑剂的规柏格和数量应粒符合设计规踪定；偷二、冷却水灶系统，进、按排水管路应帝畅通，无渗宵漏；冷却水写水质应符合票设计要求；董供水应正常旦；薯三、油压、割温度、断水厘、电动旁通亭阀、过电流蹦、欠电压等纲安全联锁装蓬置应调试合躺格；巾四、压缩机堡吸入口处应卫装设空气过液滤器和临时肺过滤网；梦五、应按规群定开启或拆所除有关阀件伞。本第２．６．思６条压缩机担空负荷试运田转应符合下劲列要求：武一、启动油拍泵，在规定陷的压力下运畜转不应小于素１５ｍｉｎ围；医二、单独启弓动驱动机，副其旋转方向谅应与压缩机后相符；当驱狼动机与压缩链机连接后，敢盘车应灵活烦、无阻滞现盟象；坚三、启动压熟缩机并运转贩２～３ｍｉ走ｎ，无异常摩现象后其连她续运转时间拔不应小于３铁０ｍｉｎ；厉当停机时，纵油泵应在压拦缩机停转１讲５ｍｉｎ后可，方可停止钞运转，停泵溪后应清洗各科进油口的过剩滤网；商四、再次启匆动压缩机，姜应连续进行师吹扫，并不裙应小于２ｈ斩，轴承温度淹应符合设备称技术文件的酱规定。信第２．６．窝７条压缩机州空气负荷试坛运转应符合糠下列要求：诚一、各种测速量仪表和有贷关阀门的开相启或关闭应遥灵敏、正确掉、可靠；茄二、启动压步缩机空负荷斗运转不应少蠢于３０ｍｉ覆ｎ；发三、应缓慢好关闭旁通阀茅，并按设备昏技术文件规货定的升压速虏率和运转时颜间，逐级升躲压试运转，免使压缩机缓史慢地升温；联在前一级升舞压运转期间袜无异常现象城后，方可将宫压力逐渐升捷高；升压至陵额定压力下躁连续运转的铲时间不应小晕于２ｈ；敏四、在额定胖压力下连续纵运转中，应衰检查下列项让，并应每隔杆０．５ｈ记扬录一次：廉１．润滑油吵压力、温度垦和各部分的散供油情况；弓２．各级吸俊、排气的温结度和压力；忆３．各级进刷、排水的温总度和冷却水驾的供水情况呈；喜４．各轴承挪的温度；鸽５．电动机模的电流、电疯压、温度。仆第２．６．豆８条压缩机烂升温试验运捞转应按设备倒技术文件的眠规定执行。圆第２．６．季９条压缩机进试运转合格场后，应彻底塌清洗润滑系诸统，并应更蚊换润滑油。第三章风机岩第一节一般岸规定熟第３．１．絮１条本章适蜡用于离心通悉风机、离心暖鼓风机、离超心压缩机、差轴流通风机锤、轴流鼓风预机、轴流压纠缩机、罗茨朗鼓风机和叶腔氏鼓风机的旨安装。赛第３．１．萄２条风机的内安装应检查爸其基础、消青音装置和防贼震装置并应奔符合工程设寇计的有关要库求。芦第３．１．粉３条风机的盆开箱检查应觉符合下列要池求：舟一、应按设腊备装箱单清鉴点风机的零锄件、部件和迫配套件并应悬齐全；裕二、应核对歼叶轮、机壳卷和其它部位它的主要安装徒尺寸，并应锤与设计相符予；蚊三、风机进葵口和出口的立方向（或角肺度）应与设高计相符；叶访轮旋转方向驴和定子导流铸叶片的导流梦方向应符合缘设备技术文轧件的规定；扑四、风机外兔露部分各加焦工面应无锈涉蚀；转子的巨叶轮和轴颈特、齿轮的齿巩面和齿轮轴座的轴颈等主村要零件、部谊件的重要部拌位应无碰伤志和明显的变忆形；红五、整体出还厂的风机，朴进气口和排剂气口应有盖谨板遮盖，并描应防止尘土务和杂物进入塌。呀第３．１．窗４条风机的稻搬运和吊装举应符合下列卡要求：约一、整体出毙厂的风机搬啊运和吊装时谢，绳索不得久捆缚在转子奉和机壳上盖芬或轴承上盖爸的吊耳上；栏二、解体出每厂的风机绳字索的捆缚不进得损伤机件紫表面；转子懒和齿轮的轴蹈颈、测振部烛位均不应作狐为捆缚部位窜；转子和机鸭壳的吊装应傅保持水平；突三、当输送醒特殊介质的辫风机转子和猛机壳内涂有贸保护层时，找应妥善保护槽，不得损伤颂；阔四、转子和购齿轮不应直掉接放在地上磨滚动或移动净。短第３．１．乡５条风机组诉装前应按下意列要求进行告清洗和检查霞：蜓一、设备外尸露加工面、组组装配合面倾、滑动面、命各管道、油堂箱各容器等叔应清洗洁净碗；出厂已装泼配好的组合秃件可不拆洗贞。清洗的方婆法及清洁度饶的检查应符寒合现行国家俭标准《机械午设备安装工禁程施工及验暑收通用规范址》的规定；旱二、介质为折氢、氧气等弱易燃易爆气银体的压缩机摔，凡与介质堪接触的零件读、部件和管仍道应按现行金国家标准《忙机械设备安竿装工程施工四及验收通用减规范》第五宰章的规定进骆行脱脂；脱星脂后应采用榨干燥空气或愤氮气吹干，锁并应将零件方、部件和管胶件两端管口携做无油封闭疗；罩三、润滑、禽密封、液压物和冷却系统拼的管道应进容行清洗，并范应按有关规民定进行严密瞧性试验，不汽得有渗漏现焰象。塔第３．１．跑６条风机机称组轴系的找书正应首先选朽择位于轴系改中间的或重亮量大、安装摄难度大的机第器作为基准宽机器进行调潮平；其余非理基准机器应榴以基准机器兆为基准找正泡调平，使机央组轴系在运橡行时成为两贩端扬度相当真的连续曲线妇。机组轴系订的最终找正断应以实际转桐子通过联轴震器进行并达粒到上述要求段。蜘第３．１．柱７条风机的姑进气、排气挖管路和其它霸管路的安装寿，除应按现静行国家标准评《工业金属圣管道工程施筐工及验收规桃范》执行外彩，尚应符合街下列要求：猎一、风机的土进气、排气帜系统的管路细、大型阀件节、调节装置母、冷却装置居和润滑油系传统等管路均彻应有单独的劲支承，并与协基础或其它甜建筑物连接唯牢固；蹄二、与风机棉进气口和排丧气口法兰相继连的直管段垂上，不得有耽阻碍热胀冷妖缩的固定支将撑；游三、各管路险与风机连接嚼时，法兰面哑应对中并平豆行；室四、气路系材统中补偿器榜的安装，应箭按设备技术俭文件的规定裂执行；烦五、管路与货机壳连接时相，机壳不应遇承受外力；循连接后，应伞复测机组的赔安装水平和师主要间隙，敞并应符合要她求。连第３．１．映８条润滑、聪密封、控制陪和冷却系统禾以及进气、提排气系统的狸管路除应进爱行除锈、清唤洗洁净保持葡畅通外，其肤受压部分应毯按设备技术坊文件的规定启做严密性试惭验。喂第３．１．舒９条风机传奸动装置的外朱露部分、直迁接通大气的蝇进口，其防知护罩（网）驾在试运转前谎应安装完毕存。侦第二节离心熄通风机泡第３．２．锦１条离心通锣风机的清洗祝和检查应符沿合下列要求鬼：灿一、应将机林壳和轴承箱粮拆开并清洗凡转子、轴承带箱体和轴承添；但叶轮直期接装在电动交机轴上的风贴机可不拆卸拌；用二、轴承的致冷却水管路种应畅通，并茫应对整个系代统进行试压垂，试验压力巧应符合设备水技术文件的耕规定。当设被备技术文件谣无规定时，迷其压力不应茫低于０．４砌ＭＰａ；炉三、调节机挪构应清洗洁千净，其转动刻应灵活。巡第３．２．舅２条轴承箱兄的找正、调均平应符合下立列要求：繁一、轴承箱躬与底座应紧彻密结合；漂二、整体安啄装的轴承箱斥的纵向和横迎向安装水平刮偏差不应大鹿于０．１０碌/１０００御；并应在轴太承箱中分面昌上进行测量膨，其纵向安夕装水平也可昂在主轴上进以行测量；康三、左、右货分开式轴承兄箱的纵向和遥横向安装水港平，以及轴影承孔对主轴紫轴线在水平饶面的对称度咽应符合下列供要求：伶１．每个轴足承箱中分面热的纵向安装妇水平偏差不圣应大于０．晴０４贼/工１０００；孤２．每个轴痒承箱中分面周的横向安装斗水平偏差不绣应大于０．盾０８验/抗１０００；昆３．主轴轴麻颈处的安装巨水平偏差不忠应大于０．脱０４/１０陵００；惧４．轴承孔默对主轴轴线言在水平面内激的对称度偏赠差不应大于处０．０６ｍ雅ｍ（图３．纳２．２），怕可测量轴承例箱两侧密封啊径向间隙之隙差不应大于伪０．０６ｍ救ｍ。谷第３．２．胳３条具有滑缠动轴承的通料风机、除应士符合本规范态第３．２．欲２条的规定份外，尚应使优轴瓦与轴颈剃的接触弧度巴及轴向接触扫长度、轴承陕间隙和压盖营过盈量均符绍合设备技术历文件的规定睛，当不符合门规定时，应托进行修刮和伏调整。当无谁规定时，宜眯符合下列要杏求：办一、轴瓦表遵面与轴颈接农触应均匀；壁接触弧面不性应小于６０葛°检；接触面与逆非接触面之莲间不应有明艰显的界限。橡轴向接触长渣度不应小于红轴瓦长度的毙８０％；亦二、轴承推先力瓦与主轴猪推力盘的接冤触应均匀，咳其接触面面偶积不应小于缠止推面积的好７０％；迎三、轴瓦与座轴颈之间的吩径向总间隙熄宜为轴颈直狸径的２/１敬０００～３味/吵１０００；暴四、轴瓦与左压盖之间的玻过盈量宜为哭０．０３～窗０．０６ｍ其ｍ。浑第３．２．烂４条机壳组乔装时，应以腊转子轴线为投基准找正机币壳的位置；烫机壳进风口俱或密封圈与围叶轮进口圈螺的轴向插入洪深度Ｓ１和配径向间隙Ｓ贞２应调整到只设备技术文俊件规定的范孔围内（图３亩．２．４）部，同时尚应跌使机壳后侧危板轴孔与主界轴同轴，并瞎不得碰刮。衬当设备技术边文件无规定滔时，轴向插来入深度应为仰叶轮外径的忘１０珍/美１０００；闪径向间隙应军均匀，其间杰隙值应为叶轧轮外径的１崭．５/１０烤００～３/嚷１０００（辟外径小者取某大值）。高政温风机尚应双预留热膨胀沉量。妇第３．２．欲５条电动机渴与离心通风城机找正时，城应符合下列应要求：滴一、两半联翁轴器之间的链间隙应符合部设备技术文微件的规定。程对具有滑动霸轴承的电动涂机，应在测拆定电机转子雀的磁力中心蚊位置后再确舟定联轴器间覆的间隙；般二、联轴器堡的径向位移疗不应大于０边．０２５ｍ害ｍ；轴线倾惜斜度不应大瘦于０．２爹/吐１０００。傻第３．２．嘱６条风机试占运转前应符马合下列要求寺：除一、轴承箱锐应清洗并应易在检查合格凑后，方可按收规定加注润衫滑油；恼二、电机的榨转向应与风狡机的转向相蓝符；茎三、盘动转远子，不得有舅碰刮现象；趋四、轴承的锐油位和供油呀应正常；尽五、各连接怜部位不得松放动；碧六、冷却水贫系统供水应赤正常；辜七、应关闭菜进气调节门欧。制第３．２．采７条风机试挣运转应符合偷下列要求：获一、点动电堪动机，各部岭位应无异常般现象和摩擦框声响，方可今进行运转；蒜二、风机启川动达到正常瓦转速后，应辜首先在调节带门开度为０禁°京～５患°饿之间的小负叶荷运转，待卡达到轴承温嚼升稳定后连灿续运转时间乓不应小于２秧０ｍｉｎ；畏三、小负荷讨运转正常后丘，应逐渐开恐大调节门但仁电动机电流肆不得超过额胞定值，直至追规定的负荷剪为止，连续锤运转时间不峰应小于２ｈ停；惨四、具有滑达动轴承的大刑型通风机，房负荷试运转皮２ｈ后应停特机检查轴承迅，轴承应无读异常，当合匪金表面有局屡部研伤时，佣应进行修整踩，再连续运龄转不应小于早６ｈ；位五、高温离健心通风机当淹进行高温试篮运转时，其垃升温速率不胖应大于５０侦℃怖/演ｈ；当进行苦冷态试运转普时，其电机橡不得超负荷如运转；滤六、试运转纱中，滚动轴惨承温升不得峰超过环境温维度４０忙℃钱；滑动轴承男温度不得超策过６５牧℃拒；轴承部位圆的振动速度晃有效值（均玻方根速度值愉）不应大于卸６．３ｍｍ啊/额ｓ，其振动缝速度有效值跃的测量及方母法应符合附骑录一的要求左。足第三节轴流扶通风机逐第３．３．附１条轴流通志风机的清洗亮和检查除应辨按本规范第神３．２．１高条的规定执立行外，尚应菠符合下列要屿求：饺一、叶片根咏部应无损伤住；叶片的紧浊固螺母应无屿松动，可调胞叶片的安装泄角度应符合秒设备技术文驻件的要求；骄二、立式机介组应清洗变脚速箱、齿轮鸽副或蜗轮副严。威第３．３．嫌２条整体出献厂机组的安绸装水平和铅狡垂度应在底卫座和风筒上糕进行测量，雁其偏差均不做应大于１/佣１０００。穷第３．３．搏３条解体出侵厂的机组组言装时应符合婚下列要求：祸一、水平剖所分机组应将斯主体风筒下嫁部、轴承座斧和底座等在由基础上组装栋后再调平；厉二、垂直剖秧分机组组装理应符合下列她要求：侦１．应将进室气室放在基烘础上，用成居对斜垫铁调帝平后安装轴燃承座，其轴肤承座与底座撤平面应接触卸均匀；格２．以进气捎室密封圈为羡基体、将主赏轴装入轴承寿中，主轴和洲进气室的同军轴度不应大童于２ｍｍ；匹３．应依次睬装上叶轮、惭机壳、静子慧和扩压器；思三、水平剖稿分机组和垂颂直剖分机组板的纵向和横演向安装水平稳偏差均不应趴大于０．１筋/天１０００，骡并应分别在牧主轴和轴承记座中分面上亭进行测量；剑对左、右分次开式轴承座岔的风机，两储轴承孔与主卖轴颈的同轴虫度不应大于尺扔０．１ｍｍ泡；往四、立式机啊组的安装水交平偏差不应渡大于０．１拨０罪/目１０００，币且应在轮毂粗上进行测量膀；具有减速秃器的立式机爷组安装水平短偏差不应大撕于０．１边/争１０００，祝且应在减速役器加工面上面进行测量。佳第３．３．势４条各叶片睁的安装角度全应按设备技党术文件的规辈定进行复查唤和校正，其膊允许偏差为甘±园２怖°万，并应锁紧悦固定叶片的甩螺母；拆、之装叶片均应插按标记进行住，不得错装合和互换；更叮换叶片应按纷设备技术文碌件的规定执呢行。翠第３．３．溜５条转子和爹轴承的组装交应符合设备伶技术文件的析规定。眠第３．３．员６条风机转减子部件的连颈接螺栓应按仙设备技术文吸件规定的力旗矩拧紧。燥第３．３．斗７条可调动源叶片在关闭丸状态下与机丽壳间的径向洲间隙应符合系设备技术文岁件的规定。醒当无规定时段，其间隙的亭算术平均值吹宜为转子直狮径的１/１甜０００～２馒/码１０００；境其最小间隙欣不应小于转米子直径的１朱/１０００乘。痛第３．３．咏８条电动机宣轴与风机轴滚找正时应符风合下列要求洒：告一、无中间抗传动轴机组贿的联轴器找巷正时，其径拣向位移偏差点不应大于０瓣．０２５ｍ堵ｍ；两轴线围倾斜度偏差捕不应大于０撑．２/１０归００；久二、具有中然间传动轴的烫机组找正时饱应符合下列咏要求：旦１．应计算缺并留出中间迅轴的热膨胀渣量，同时使梁电动机转子搏位于电动机敌所要求的磁悦力中心位置辉上，然后，鼻再稳定两轴西之间的距离容；膀２．测量同然轴度时转动焰轴系应每隔待９０俘°溉分别测量中与间轴两端每蜜对半联轴器越两端面之间摄四个位置的将间隙差，其孩差值应控制溉在图３．３忘．８的范围半内。顺第３．３．笨９条可调叶枝片及其调节诞装置在静态冈下应检查其终调节功能、泻调节角度范来围、安全限仁位的可靠性野和角度指示直的准确性。宴各供油系统恒和液压控制随系统应无泄已漏现象。脑第３．３．猴１０条进气万室、扩压器辞与机壳之间腰，进气室、觉扩压器与前屡后风筒之间堂的连接应对乳中，并贴平势。各部分的轰连接不得使还机壳（主风蓬筒）产生叶蛛顶间隙改变隙的变形。慌第３．３．捷１１条轴流湿通风机试运黎转前应符合屈下列要求：赢一、电动机盆转向应正确芽；油位、叶细片数量、叶终片安装角、品叶顶间隙、式叶片调节装妹置功能、调仅节范围均应玉符合设备技侄术文件的规系定；风机管测道内不得留评有任何污杂燥物；忆二、叶片角逢度可调的风贼机，应将可虾调叶片调节逐到设备技术畜文件规定的袭启动角度；舒三、盘车应赵无卡阻现象吉，并关闭所萍有人孔门；浩四、应启动核供油装置并平运转２ｈ，亿其油温和油董压均应符合怕设备技术文中件的规定。桐第３．３．余１２条风机除试运转，应盆符合下列要遣求：柱一、启动时礼，各部位应贩无异常现象桐；当有异常踢现象时应立这即停机检查判，查明原因酬并应消除；垂二、启动后葱调节叶片时馒，其电流不游得大于电动修机的额定电涌流值；旗三、运行时约，风机严禁东停留于喘振果工况内；那四、滚动轴脱承正常工作以温度不应大终于７０玻℃三，瞬时最高轮温度不应大葡于９５隔℃法，温升不应永超过５５烧℃脂；滑动轴承历的正常工作眉温度不应大温于７５治℃晕；晚五、风机轴芦承的振动速隙度有效值不壶应大于６．洲３ｍｍ自/避ｓ；轴承箱亡安装在机壳拨内的风机，尝其振动值可难在机壳上进拉行测量；乱六、主轴承奉温升稳定后悼，连续试运鼓转时间不应槽少于６ｈ；捎停机后应检弱查管道的密壶封性和叶顶杆间隙。显第四节罗茨劲和叶氏鼓风浙机放第３．４．修１条罗茨和纱叶氏鼓风机堵的清洗和检伯查应符合下墨列要求：效一、清洗齿偶轮箱及其齿修轮；条二、转子转砍动应灵活；炼机壳内部应惧无脏物和杂件物；适三、清洗润朋滑系统应清骗洁，并畅通刻。滴第３．４．怜２条风机的驳纵向和横向耽安装水平应贱在主轴和进姓气口、排气能口法兰面上妈进行测量，笑其偏差均不戚应大于０．错２喂/凤１０００。光第３．４．蛮３条风机安术装时，应检扒查正、反两狭个方向转子软与转子间、亦转子与机壳毛间、转子与携墙板间以及陆齿轮副侧的寇间隙，其间乖隙值均应符嚷合设备技术乖文件的规定陪。思第３．４．阅４条电动机作与风机两半逐联轴器连接叙时，径向位眠移不应大于绸０．０２５稳ｍｍ；两轴滤线倾斜度不胡应大于０．桑２/１００礼０。泡第３．４．酸５条风机试摔运转前应符世合下列要求留：残一、加注润件滑油的规格卡、数量应符坑合设计的规报定；误二、接通冷益却系统的冷谨却水；愚三、全开鼓荣风机进气和浊排气阀门；脑四、盘动转季子，应无异荒常声响；拍五、电动机浊转向应与风侦机转向相符扁。钩第３．４．泥６条风机试扩运转应符合短下列要求：抖一、进气和脾排气口阀门训应在全开的必条件下进行沫空负荷运转槐，运转时间平不得小于３色０ｍｉｎ；虏二、空负荷锅运转正常后裁，应逐步缓资慢地关闭排避气阀，直至惊排气压力调缓节到设计升遍压值时，电主动机的电流参不得超过其佛额定电流值潮；最三、负荷试宁运转中，不渗得完全关闭包进气、排气宁口的阀门，务不应超负荷脂运转，并应护在逐步卸荷六后停机，不领得在满负荷纳下突然停机饲；天四、负荷试铃运转中，轴峡承温度不应驳超过９５盘℃恼；润滑油温晶度不应超过劝６５诉℃士；振动速度从有效值不应章大于１３ｍ魔ｍ/ｓ；用五、当轴承丑温升在半小抹时内的温度内变化不大于堵３退℃躬时，连续负梅荷试运转时殖间不应小于岔２ｈ。鹅第五节离心斩鼓风机和离碍心压缩机延第３．５．抗１条离心鼓托风机和离心偿压缩机的清千洗和检查应思符合下列要问求：镜一、各机件恭的附属设备接应清洗洁净惜；当有锈蚀赔时应清除，穴并应防止安兰装期间再产浆生锈蚀；洒二、机壳垂抹直中分面不嗓应拆卸清洗骨；筒型结构浩机器的清洗次应按设备技站术文件的规寨定执行。扩虹压器和回流甘器组装成一功体的隔板、陡与机壳固定咱在一起的轴炎承箱等在清割洗时不应折醋卸；带调整车垫结构的组母件拆洗时应鲁做好标记，史并不得互换脂组别或位置谷；楚三、润滑系暖统、密封系腾统中的油泵掀、过滤器、舟油冷却器和股安全阀等应某拆卸清洗、皂油冷却器应兴作严密性试大验；丽四、气体冷啊却器应拆卸效清洗洁净后劳，再作严密落性试验，气杆体管路的阀仆门和调节装夕置应清洗洁始净，当无特氏殊要求时，办可不作严密主性试验。华第３．５．乒２条机组安仪装前垫铁和年底座应符合起下列要求：颜一、应按机职组体积的大铁小选择成对狠斜垫铁；对乔于转速超过棕３０００ｒ竞燉ｍｉｎ的调机组，各块骄垫铁之间和韵垫铁与底座舱之间的接触盗面面积均不悦应小于接合盛面的７０％如，局部间隙乐不应大于０徒．０５ｍｍ砌；翁二、座浆法白平垫铁的安咳装水平偏差拴不应大于０列．１０骆/品１０００，矛同时对各部赌分的平垫铁纽应保持在同闹一标高位置闸上，其标高容的允许偏差葛为谷±投１ｍｍ；无丈垫铁安装法苏埋设的临时易垫铁安装水民平偏差不应值大于０．２趁/鼻１０００，桑其标高允许烧偏差为晚±隶２ｍｍ；采轨用压浆法施胳工时，应及狡时检查垫铁始之间的间隙川；陶三、应检查罚轴承座与底温座之间未拧涛紧螺栓时的脱间隙，其间号隙不应大于污０．０５ｍ锤ｍ；肢四、底座上旺的导向键与追机体间的配饭合间隙应均锻匀，并应符庸合设备技术轨文件的规定游。当无规定访时，其水平纪导向键在固振定键槽内的蓄过盈Ｇ宜为悟０～０．０急３ｍｍ；在距滑动键槽内对的两侧总间铁隙（ｃ１＋素ｃ２）宜为五０．０３～粪０．０６ｍ呆ｍ；顶间隙旗ｃ宜为０．葵５～１．０泼ｍｍ；埋头纷螺栓与键顶甚面的距离ａ亩应等于或大蒜于０．３ｍ锐ｍ；垂直导澡向键的轴向匀间隙ｓ１和香ｓ２到应等于或大众于３ｍｍ（头见图３．５植．２）。吧第３．５．屯３条机组中愉基准设备找趣正、调平时律，应符合下视列要求：冒一、设备中倡心的标高和搞位置应符合践设计要求，隔其允许偏差说为容±悉２ｍｍ；赤二、当以鼓搞风机或压缩彩机为基准时研，其纵向安既装水平偏差妹不应大于０静．０５内/差１０００，宪并应在主轴悠上进行测量颠；横向安装确水平偏差不强应大于０．蝇１０筑/就１０００，拐并应在机壳翠中分面上进秤行测量；打三、当以增沸速器为基准腰时，其纵向蜓和横向安装妙水平偏差均嗓不应大于０卧．０５赢/瓶１０００；突横向安装水谣平应在箱体缺中分面上进途行测量，纵陪向安装水平骑应在大齿轮敌轴上进行测守量。浇第３．５．脏４条机组中盾非基准设备呀的找正、调宋平应符合下暴列要求：露一、纵向安左装水平应以贫基准设备为魔准进行找正束调平；横向傲安装水平应抄按规范第３盆．５．３条诉的规定执行芬；宰二、两个半质联轴器之间壁的端面间隙劣应符合设备际技术文件的且规定；对具纤有滑动轴承她的电动机，粉其转子应在充磁力中心位于置上，并确弟定联轴器端炊面间隙。活第３．５．目５条在电动垒机、汽轮机铲、燃汽轮机特与增速器、贯鼓风机、压食缩机之间进咳行找正时，已其同轴度应刃符合设备技更术文件的规孝定。嗓第３．５．含６条鼓风机唉或压缩机找料正、调平时忍，轴承座和区下机壳与底变座之间的接刑合应符合下迫列要求：全一、轴承座叹与底座之间谋或机壳锚爪诞与底座之间劳的局部间隙遥不应大于０饼．０５ｍｍ滨；讯二、有导向往键的轴承座便或机壳锚爪爆与底座之间匀的连接螺栓鹅的固定应有电利于机壳热含膨胀，螺栓兼与螺栓孔的弊间隙和螺母脚与机座间的黄间隙，应符周合设备技术座文件的规定遣。当无规定饼时，螺栓在均螺栓孔内应喊为偏心放置辩，其螺母与沈机座间的间恋隙宜为０．编０３～０．垦０６ｍｍ（钟见图３．５好．６）。缸第３．５．狸７条径向轴领承与轴颈的压接触要求和失顶间隙、侧苏间隙，推力怕轴承与止推尊盘的接触要淋求和轴向间掀隙，轴承与洁轴承盖的过可盈量均应符贸合设备技术挺文件的规定转。当不符合寄要求时，应示进行调整。惑可倾瓦轴承朴组装后，每偷块瓦应能自规由摆动，无椒卡阻现象。臂第３．５．级８条转子各对部位的轴向冻和径向跳动屑以及与气密回体之间的气真密间隙均应懂符合设备技确术文件的规坏定。沉第３．５．扬９条轴端密带封装置应按终设备技术文调件的规定进作行组装。其薪中，浮环密骗封的安装应粗符合下列要爷求：惩一、密封元府件呜①叛及密封轴或僵轴套表面，昏应无毛刺和润轴向沟槽，庆并应清洗洁趟净：汉注：证①界密封元件是消指浮环座、败内外浮环等叠。酱二、测量各熊密封元件的咏有关配合尺叶寸和检查轴鸡与浮环间的招径向间隙应可符合设备技叶术文件的规摔定，当不符纤合规定时应伐进行修整或裹更换；骆三、内环和朱外环的位置蓝不得装错；穿四、浮环安卖装时，应在晌其内圆表面域和端面涂上流透平油。亮第３．５．途１０条上下诉机壳的结合社面应贴合；罩未拧紧螺栓建之前其局部舱间隙，当设倘备技术文件恭无规定时，在应符合下列日要求：捡一、工作压输力小于或等俱于１ＭＰａ抓时，间隙值介不应大于０浓．１２ｍｍ芳；工作压力脉大于１ＭＰ择ａ时，间隙碎值不应大于架０．１０ｍ位ｍ；没二、当超过格上述间隙值莫时应查找原跑因，并应消本除内装件过惊盈或局部堆匠高；当因机乌壳变形引起堆误差，且在帐拧紧螺栓后估又能消除间吴隙时，在不备影响机器装狼配精度的情马况下，可不历作修整；谢三、结合面荣之间，当无及特殊要求时牙，应均匀涂军上密封涂料悔。文第３．５．猾１１条增速鞭器组装应符松合下列要求堵：伪一、行星齿蜘轮增速器的地组装应按设架备技术文件当的规定执行降；牵二、增速器熊底面与底座斤应紧密贴合手；未拧紧螺脊栓之前应用尤塞尺检查其镰局部间隙并晒不应大于０费．０４ｍｍ勇；枕三、轴瓦与灯轴颈各部位考配合的顶间墓隙、侧间隙逗、接触要求厅、轴瓦与轴肺承压盖的过串盈值等，均旁应符合设备膊技术文件的炮规定。当不晶符合要求时铺，应进行调朽整；蛮四、齿轮组勺轴间的中心竿距、平行度恼、齿侧间隙馋和齿面接触纪要求均应符衬合设备技术闸文件的规定评；补五、增速箱霜中分面局部友间隙不应大呈于０．０６辟ｍｍ；欣六、齿轮副狮的接触迹线毅和接触斑点镰的检验与调娃整应符合下胳列要求：折１．应在大港齿轮若干齿抛面上均匀涂脆上颜色，将副小齿轮擦净伸，并对小齿图轮施加一定奏阻力。转动附大齿轮数次枝，被印在小处齿轮上的色爷迹，即为静韵态接触迹线椅，再用胶带巩粘揭色迹，初该迹线长度导应符合设备浇技术文件的除规定；腾２．试运转顿前，应在大眨齿轮若干齿逮面上涂上一震层不溶于油烫的颜色；试滤运转后，应泛根据颜色的愈脱落测得动衡态接触斑点丝并应符合设劈备技术文件炕的规定；匆３．ＤＨ型刷压缩机增速端器轮齿静态哄接触迹线长绑度不应小于腔齿长的６５性％，动态接盖触斑点长度航不应小于齿怜长６０％。蜜高速圆弧圆场柱齿轮增速志器，其静态千接触迹线长妖度不应小于姨齿长的７０绍％，动态接油触斑点长度让不应小于９惧０％；接触件位置距齿顶茅的高度ｈ凸亏齿应为０．虑４５ｍｎ彩±案０．２ｍｎ锁，ｈ凹齿应晕为０．７５选ｍｎ嘉±拉０．２ｍｎ阅。渐开线齿仅轮增速器，电其接触斑点老长度不应小约于齿长的７绵０％，高度逼不应小于齿锄高的５０％乘。负注：ｍｎ为惕法向模数。国４．当轮齿裹接触调整与丽齿轮轴线平咽行度发生矛没盾时，应首贱先满足接触弄的质量，其羞平行度可不隐作调整。撇第３．５．常１２条管路歌与鼓风机或蓝压缩机不应边强行连接；源当连接时，戒应采用百分肾表监控风机放联轴器的移待动，复检鼓贞风机或压缩贯机的找正精夹度并调整达谎到要求。挽第３．５．泻１３条所有医油管润滑点壶、密封、控窄制和与油接帐触的机器零汉件和部件，激均应循环冲忙选，并应符寇合下列要求灿：也一、应按设去备技术文件花规定使用的维油进行冲洗转；钢二、冲洗前悦，润滑点上格游的节流阀那应全部打开瞧，保持最大迷流速；脚三、冲洗油扛的温度应尽延量与机组运抽行温度相同免或冷热交替附；痕四、冲洗中计，视油的清秃洁程度应经腾常清洗滤油懒器，并定期养轻敲油管；包五、冲洗时痒间不得小于嗽２４ｈ；座六、检查滤伟油器过滤网珠上不得留有艺硬质颗粒；溪在油温相同冰的条件下，营滤油器前、继后压差应在厌５ｈ内保持保稳定。咱第３．５．腾１４条鼓风将机、压缩机摆的负荷试运区转时，应先榜试驱动机、枝增速器后试阻整机。整机区的试运转应牢先进行小负抽荷试运转，迹并将进气节告流门开至１六０旗°在～１５慧°容，然后进行榴负荷试运转按。试运转宜喊采用空气作吼为压缩介质母；当工作介盘质不是空气睛时，负荷试索运转应按设锤备技术文件迈的规定执行场。攀第３．５．闻１５条鼓风伙机、压缩机啦试运转前应应符合下列要样求：沙一、应按设地备技术文件响的规定将润漫滑系统、密测封系统和液乡压控制系统店清洗洁净并剖应作循环清样洗；扩二、加注润蛋滑油的规格祖和数量应符汤合设备技术游文件的规定并；抚三、润滑、博密封和控制却等系统的连麦锁装置、机也组的防喘振绒装置、水路膝系统的调节铸装置等以及艇阀门、仪表铃均应灵敏可楼靠，并应符围合设备技术食文件的规定料；氏四、具有浮次环密封的压袄缩机，当采尚用空气进行惑试运转时，修应取出浮环墓座及内外浮沸环，并更换轮预先准备的夹梳齿形试车录密封；进油侮管高位罐液运面的气管应会通大气；百五、主机的额进气管和与祥其连接的有农关设备应清麻扫洁净；棒六、电动机旬、汽轮机和蔽尾气透平机即等驱动机器咸的转向应符搁合设备技术慢文件的规定昂；拦七、盘动主土机转子应无游卡阻和碰刮桑现象；油八、阀件和堪控制装置应松处于设备技餐术文件所规丝定的使风机蔽为最小负荷银时的启动位铜置；幻九、机组各狮辅助设备均柱应按设备技川术文件的规厨定进行单机铲试运转并应泡合格；材十、各项安逮全措施应符凉合要求。肚第３．５．沸１６条鼓风他机、压缩机励的整机试运非转应符合下制列要求：竿一、启动润元滑、密封和痒控制油系统盏，应符合设膝备技术文件盆的规定。当如无规定时，惜应符合下列享要求：忌１．轴承润候滑油的进油失温度宜为４消０点±指５五℃洒，启动时的魂油温不应小确于２５工℃琴；轴承的进年油压力宜为羞０．１～０盒．１５ＭＰ骆ａ，当油压滚小于０．０搬８ＭＰａ时婚应报警，并鲜启动辅助油彻泵；当油压焰下降到０．资０５ＭＰａ咸时应停机；沸２．浮环密深封油参与整脏机试运转的母正常进油温堪度应为４０牧±能５挥℃狡；油压高于眨气封压力的猴压差应为５货０ｋＰａ；杆当采用高位雹罐压差的系嚷统时，高位急罐液面高于绿或低于正常凝液位１５０窗ｍｍ时应报赵警；低于２估５０ｍｍ时列应过低报警把；低于３０斜０ｍｍ时应旅停机；沈３．控制油宫系统应按规驼定进行调整浪；袜二、以电动键机带动的主动机，应先点旁动检查转子袋与定子并应活无摩擦和异寿常声响；以倦汽轮机带动炮的主机在启王动时，应按例设备技术文裕件的规定分姥阶段升速；川三、小负荷蚊试运转１ｈ彩后，应停机虹检查各轴承乎、轴颈的润类滑情况，当浑有磨损时应别及时修整；泽对有齿轮变级速器的机组蝶，应检测齿薄轮的接触斑妇点，当不符乔合要求时，俯应按本规范酿第３．５．大１１条第六呜款进行调整胁；清四、小负荷爬试运转的时象间应按设备务技术文件的罚规定执行。架当无规定时铸，工作转速敞小于或等于漫３０００ｒ倘/ｍｉｎ的谋机组应为４辅ｈ，工作转缎速大于３０舰００ｒ剥/运ｍｉｎ的机萝组应为８ｈ尿。用五、负荷试镰运转的开始提阶段，主机黎的排气应缓病慢升压，每毙５ｍｉｎ升表压不得大于刺０．１ＭＰ亩ａ，并应逐贝步达到设计适工况；器六、风机不框得在喘振区尼域内运转；化启动时，不蹦得在临界转户速附近运转加；蛛七、连续负锤荷试运转的叙时间不应小害于２４ｈ。略运转中，每甲隔一定的时朗间应检查润切滑油温度和秩压力、冷却侧水温度和水嘱量、轴承或馅轴的振动值蚕和轴承的温极度、进气与庸排气管路上梨各段气体的践温度和压力玻、电动机的越电流、电压摇和功率因数育、汽轮机、向燃气轮机所少要求测量的晋参数值以及郑安全保护装酸置等，并应古符合设备技爬术文件的规莫定和做记录齐；鸭八、试运转徒中，在轴颈彼附近测得的映轴振动双振隐幅值（用非拍接触式测振盲仪测得的峰诉／峰值），怒应符合设备亏技术文件的宁规定；若机励组中无此仪线器可采用接忘触式测振仪颈在轴承壳上跪检测轴承振对动速度有效居值，该值应帜符合设备技跑术文件的规退定。当无规扫定时，应符粱合表３．５垫．１６／１绸的规定；剪九、轴承温坛度或轴承排赢油温度应符笨合设备技术诱文件的规定泰。泳当无规定时座，宜符合表贩３．５．１则６／２的规轧定。绒十、停机后暑２０ｍｉｎ羊或轴承回油仔温度降到低阴于４０鼓℃带后，方可停稍止油泵的工侍作，停机后慕的盘车应按串设备技术文纺件的规定执概行；化十一、试运绘转完毕，应让将各有关装帖置调整到准年备启动状态且。床第六节轴流巧鼓风机和轴没流压缩机页第３．６．福１条轴流鼓驻风机和轴流烘压缩机的清吼洗和装配应缴符合下列要养求：云一、现场组撞装时，机器蕉各配合表面咳、机加工表公面、转动部助件表面均应列清洗洁净；梦当有锈蚀时晌应清除，并打应防止安装协期间发生锈教蚀；抵二、机器各唇主要部件、潜机壳、调节往缸、叶片承丑缸和转子在璃装配吊运过乔程中，应保寄持水平，其命装配程序应胜符合设备技孤术文件的规姜定；饶三、润滑油偷系统、动力袄油系统和顶迫升油系统的船油泵、过滤案器、冷却器近和安全阀等硬应拆卸清洗校，冷却器应奔作严密性试斩验；促四、有预紧哨力要求的螺已栓在正式拧填紧时，螺纹宣部分应涂上皂二硫化钼油乎，同时应按乘规定力矩或躬规定的螺母青转动角度拧碧紧；刚性连蜜接的联轴器概螺栓应按螺访栓伸长量控母制其预紧力稿。举第３．６．笛２条埋设底逮座调整螺栓隔的支承垫板阁时，应符合适下列要求：起一、垫板的劫埋设可按现御行国家标准森《机械设备南安装工程施眉工及验收规叔范通用规范岗》附录八的兽规定执行；劳二、垫板底凝层混凝土的奋耐压强度不示应低于３５吸ＭＰａ；厚遵度宜为３０宏～５０ｍｍ绑；每块垫板身的安装水平误偏差不应大摧于０．３链/虾１０００；容三、每块垫援板的标高允减许偏差为帽±央３ｍｍ。建第３．６．喊３条轴流鼓躺风机或压缩戚机的底座找塌正调平时，杆应符合下列自要求：扛一、应通过掉底座上的调储整螺栓和地误脚螺栓，调杀平底座各支贸撑机壳的支骄座面、连接佳纵向键座的萄结合面或固票定轴承座的娇结合面，其好各支座上平慢面的纵向和杰横向安装水战平偏差均不蜜应大于０．鹿１０棕/阀１０００；贫各结合面上幅的纵向和横浇向安装水平胡偏差均不应鱼大于０．０饶５察/佩１０００；像二、拧紧底场座上的调整皮螺栓时，螺窗栓露出底座葱下平面的长符度应符合设瓣备技术文件浪的规定。声第３．６．抱４条机组中陆当以主机作雅为找正调平功基准设备时君，其纵向安晚装水平偏差轿不应大于０宪．０４洒/械１０００，挨并应在颈轴葬上进行测量值；周其横向安装同水平偏差不泽应大于０．煮０６/１０盐００，并应摩在机壳中分搁面上进行测槐量。机组中蒙非基准设备降的找正调平免应按本规范于第３．５．灵４条的规定车执行。矿第３．６．就５条下机壳廉找正调平时上应符合下列锁要求：件一、机壳的大四个支撑面篮应采用油石届打光，不得拆留有毛刺和革飞边；组二、下机壳量与底座的支彼座连接时，区应将支承导蚂向键涂上二雹硫化钼油，链并轻轻推入膛键槽，不得阔强行打入；负三、下机壳究找正调平应滔按本规范第约３．６．４夜条的规定执动行，同时应蜻使四个支座口的定位螺栓稍位于孔中心谦；下机壳的木找正、调平近可采用更换据纵向导向键载和支承导向敬键的不同厚衬度的垫片进艘行调整。备第３．６．穿６条装配定钞子部分的内慎装件应按设尺备技术文件意的规定进行监，并必须按民出厂要求的耀各端之间的者距离Ａ、Ｂ钳、Ｃ值，连滨接调节缸和暗伺服马达（稻见图３．６躺．６）。易第３．６．炸７条静叶角需度值、调节话缸位移与静未叶角度曲线妨、转子跳动恐值、动叶和福静叶的叶顶绩间隙值、密终封间隙值、片轴承间隙值电、轴承压盖慰过盈值、油秤封间隙值、虹转子在轴承弦箱中的轴向帅和径向位置划尺寸、机壳势中分面的自花由间隙等应肥按设备技术承文件的规定笨检测和调整债。剃第３．６．砌８条增速器势的找正调平赛应按本规范糊第３．５．秆３条、第３代．５．４条柳和第３．５森．５条的规乐定执行。狠第３．６．朝９条机组找堵正前应符合追下列要求：弦一、轴承应巷安装完毕，锤轴承与轴颈脾的间隙和接缓触情况应符打合规定；本二、盘动转慕子，应转动齿灵活、无卡颤碰现象；产三、叶顶间幸隙值、转子网和联轴器的页跳动值均应血符合要求。津第３．６．陡１０条机组剑找正的同轴没度要求应符浑合设备技术柄文件的规定略。当无规定欠时，联轴器感的径向位移拴宜为０．０牢２～０．０扒４ｍｍ，轴汗线倾斜度不检应大于０．融１燉１００虾０。栋第３．６．狡１１条管路饰的装配应符辨合下列要求寄：混一、机组找帖正调平后，宁方可配制并览连接进气、浓排气和润滑坚等管路；缴二、各管路倦连接所造成坟的外加于机银器法兰的外科力矩不得大锅于设备技术勇文件的规定藏值。管路连劣接时，应采称用百分表监答控联轴器的求移动。连接舞后，应复测股机组的找正碌调平精度；浊三、进气和帜排气管路应屡清理洁净，晚并应无焊渣鼠、锈皮和脏攀物；检查合负格后，应即握封闭人孔。斜第３．６．答１２条连接颈刚性的中间竹轴应符合下泼列要求：界一、应分别换连接中间轴误的一端；检睁查未连端法申兰的径向跳却动值，并应春按下式计算辰：吐二、螺栓与蜡螺母应按编凉号进行连接显，不得相互扩混淆；很三、螺栓的滤拧紧程度应浪按规定的伸扮长量控制其畏预紧力。当帜无规定时，残宜为计算长眨度的２愈/危１０００。余拧紧螺栓时估应对称均匀猛，并应分两警次进行拧紧姿。袭第３．６．烟１３条轴流剑鼓风机或压从缩机试运转陵前除应符合川第３．５．性１５条的规晋定外，还应考将排气阀关梁闭，放空阀话打开；静叶跑角度应调整忆到最小工作目角度或使静急叶关闭的启搬动状态。喘第３．６．秆１４条轴流抱鼓风机和轴络流压缩机试僻运转应符合虏下列要求：想一、由透平惭机驱动的主左机，应按升搜速曲线分阶呜段升速，不锻得在轴系的哥各临界转速傻附近停留运朱转；睡二、主机启裁动达到额定欲转速后，静圾叶应尽快调样节到最小工变作角；不应造在静叶关闭臭的启动状态术下停留运转兼较长的时间月；傅三、在未测颜定和整定防谣喘振曲线之侮前，不得靠兵近性能曲线属上的喘振区屿运行；赞四、主机启合动时，润滑暖油的温度不鸦应低于２５许℃咐；运行中轴方承的进油温夸度应控制在逝４０丛±针５圾℃请；妨五、运行期升间，润滑油辞、动力油的蹄压力和油过木滤器的压差稻应符合设备昼技术文件中焰因果图的参欠数要求；航六、试运转泊中，在轴颈暴附近测得的判轴振动双振申幅值（用非禾接触式测振脏仪测得的峰纯／峰值），消应符合设备顺技术文件的孩规定。当无游规定时，应富按下式计算搭：听七、轴承温式度不应超过羽设备技术文吧件的规定值栽，当无规定旗时，应按表厉３．５．１瞒６／２的规缺定执行。启第３．６．拢１５条机组番的停机应符喷合下列要求勇：估一、停机前怖应将静叶角易度调节到最明小工作角或葬静叶关闭状田态，同时打雾开放空阀，显关闭排气阀诊；驰二、停机后凉，应慢速盘开动转子，直辞到轴承与主敞机排气侧之爬间的主轴温给度低于５０乌℃闹时，润滑油症泵方可停机无。第四章泵上第一节一般察规定直第４．１．义１条本章适枝用于离心泵娘、井用泵、逮立式轴流泵床及导叶式混唇流泵、机动益往复泵、蒸头汽往复泵、厦计量泵、螺青杆泵和水环气式真空泵的醉安装。梳第４．１．异２条应检查谷泵的安装基丹础的尺寸、庆位置和标高妈并应符合工技程设计要求秘。资第４．１．妇３条泵的开杀箱检查应符译合下列要求勿：粪一、应按设姿备技术文件宋的规定清点贤泵的零件和出部件，并应产无缺件、损握坏和锈蚀等陶；管口保护栋物和堵盖应盖完好；释二、应核对崖泵的主要安财装尺寸并应糟与工程设计趋相符；斑三、应核对苍输送特殊介午质的泵的主打要零件、密箭封件以及垫余片的品种和凝规格。混第４．１．漂４条出厂时唇已装配、调谣整完善的部排分不得拆卸晋。扭第４．１．重５条驱动机澡与泵连接时峰，应以泵的存轴线为基准嫁找正；驱动厚机与泵之间哥有中间机器同连接时，应粒以中间机器慎轴线为基准纲找正。植第４．１．第６条管道的侄安装除应符勇合现行国家喊标准《工业兴金属管道工驼程施工及验舍收规范》的丛规定外，尚化应符合下列家要求：翼一、管子内照部和管端应器清洗洁净，治清除杂物；仰密封面和螺兰纹不应损伤杯；仗二、吸入管借道和输出管燃道应有各自铃的支架，泵旨不得直接承辱受管道的重膀量；窗三、相互连皆接的法兰端灿面应平行；侧螺纹管接头基轴线应对中帽，不应借法雄兰螺栓或管券接头强行连俯接；所四、管道与赏泵连接后，浪应复检泵的吵原找正精度妇，当发现管剥道连接引起污偏差时，应依调整管道；塞五、管道与凤泵连接后，秩不应在其上估进行焊接和豪气割；当需丹焊接和气割孟时，应拆下爪管道或采取法必要的措施扣，并应防止逐焊渣进入泵侍内；密六、泵的吸巾入和排出管惑道的配置应筑符合设计规宏定。当无规贵定时，可按以本规范附录勾二的规定进风行。镜第４．１．热７条润滑、推密封、冷却段和液压等系服统的管道应丽清洗洁净保敞持畅通；其喇受压部分应卵按设备技术清文件的规定通进行严密性阻试验。当无劫规定时，应惑按现行国家伶标准《工业碰金属管道工顺程施工及验雨收规范》的教规定执行。辈第４．１．统８条泵的试杏运转应在其绩各附属系统线单独试运转龄正常后进行盖。控第４．１．拿９条泵应在惑有介质情况雾下进行试运奏转，试运转缠的介质或代访用介质均应耳符合设计的势要求。息第二节离心吹泵颂第４．２．腔１条泵的清疼洗和检查应椅符合下列要恢求：临一、整体出阿厂的泵在防佛锈保证期内恶，其内部零钉件不宜拆卸锯，只清洗外希表。当超过剩防锈保证期丽或有明显缺铁陷需拆卸时燃，其拆卸、剧清洗和检查筋应符合设备每技术文件的训规定。当无葛规定时，应鉴符合下列要框求：忍１．拆下叶越轮部件应清尼洗洁净，叶包轮应无损伤研；屋２．冷却水行管路应清洗久洁净，并应沫保持畅通；吓３．管道泵睡和共轴式泵成不宜拆卸；絮二、解体出吴厂的泵的清暮洗和检查应枪符合下列要赏求：亭１．泵的主盒要零件、部冲件和附属设奉备、中分面求和套装零件固、部件的端冤面不得有擦终伤和划痕；淋轴的表面不疮得有裂纹、孔压伤及其它防缺陷。清洗尾洁净后应去扰除水分并应故将零件、部胞件和设备表活面涂上润滑标油和按装配药的顺序分类微放置；册２．泵壳垂版直中分面不耗宜折卸和清筝洗。垃第４．２．互２条整体安欲装的泵，纵讲向安装水平任偏差不应大虽于０．１０墙/急１０００，点横向安装水纠平偏差不应居大于０．２怎０态/必１０００，残并应在泵的满进出口法兰拳面或其它水震平面上进行旗测量；解体絮安装的泵纵智向和横向安菊装水平偏差泄均不应大于离０．０５虎/眨１０００，挺并应在水平砖中分面、轴讯的外露部分活、底座的水彻平加工面上仪进行测量。助第４．２．挡３条泵的找昂正应符合下号列要求：调一、驱动机贿轴与泵轴、太驱动机轴与枯变速器轴以到联轴器连接倒时，两半联归轴器的径向志位移、端面质间隙、轴线胀倾斜均应符既合设备技术镜文件的规定厅。当无规定汁时，应符合舟现行国家标核准《机械设逮备安装工程惰施工及验收半通用规范》愿的规定；缸二、驱动机脖轴与泵轴以垂皮带连接时侦，两轴的平蔽行度、两轮伤的偏移应符纹合现行国家篇标准《机械除设备安装工毙程施工及验击收通用规范吸》的规定；阁三、汽轮机躺驱动的泵和秒输送高温、仙低温液体的坦泵（锅炉给抱水泵、热油婶泵、低温泵虎等）在常温翁状态下找正量时，应按设欲计规定预留患其温度变化秒的补偿值。上第４．２．卵４条高转速敞泵或大型解弟体泵安装时盆，应测量转携子叶轮、轴用套、叶轮密握封环、平衡惯盘、轴颈等忆主要部位的零径向和端面排跳动值，其让允许偏差应奶符合设备、漆技术文件的兰规定。肾第４．２．怨５条转子部愁件与壳体部慈件之间的径释向总间隙应铃符合设备技消术文件的规宇定。绑第４．２．卖６条叶轮在沟蜗室内的前督轴向、后轴笔向间隙、节悠段式多级泵族的轴向尺寸屑均应符合设保备技术文件菌的规定；多锈级泵各级平月面间原有垫侧片的厚度不蓄得变更。高尤温泵平衡盘狼（鼓）和平埋衡套之间的引轴向间隙，软单壳体节段冶式泵应为０坐．０４～０汇．０８ｍｍ偏，双壳体泵禽应稿为０．３５闷～１ｍｍ；婶推力轴承和弦止推盘之间抓的轴向总间航隙，单壳体至节段式泵应辞为０．５～毒１ｍｍ，双臣壳体泵应为拣０．５～０罚．７ｍｍ。稼第４．２．金７条叶轮出踩口的中心线源应与泵壳流膏道中心线对秀准；多级泵照在平衡盘与忘平衡板靠紧见的情况下，承叶轮出口的览宽度应在导厨叶进口宽度款范围内。怎第４．２．掘８条滑动轴俯承轴瓦背面孝与轴瓦座应躺紧密贴合，植其过盈值应语在０．０２征～０．０４染ｍｍ的范围响内；轴瓦与慈轴颈的顶间行隙和侧间隙延均应符合设回备技术文件永的规定。情第４．２．状９条滚动轴迷承与轴和轴乌承座的配合残公差、滚动燥轴承与端盖搅间的轴向间畏隙以及介质惜温度引起的呢轴向膨胀间校隙、向心推途力轴承的径叨向游隙及其治预紧力，均哥应按设备技耽术文件的要良求进行检查坐和调整。当愁无规定时应麻按现行国家猎标准《机械阁设备安装工沉程施工及验蔬收通用规范竞》的规定执炒行。腿第４．２．彻１０条组装的填料密封径杠向总间隙应勤符合设备技谁术文件的规鞋定。当无规忧定时，应符搏合表４．２贪．１０的要顾求，填料压定紧后，填料巡环进液口与逃液封管应对丈准或使填料抗环稍向外侧桂。贸第４．２．吊１１条机械斯密封、浮动夕环密封、迷届宫密封及其础它形式的轴熄密封件的各信部间隙和接蔽触要求均应早符合设备技览术文件的规蚊定。当无规阵定时，应符遭合现行国家究标准《机械老设备安装工新程施工及验担收通用规范睬》的规定。菠第４．２．席１２条轴密析封件组装后村，盘动转子历转动应灵活翻；转子的轴华向窜动量应生符合设备技续术文件的规罩定。塞第４．２．锋１３条双层忌壳体泵的内快壳。外壳组途装时，应按爸设备技术文进件的规定保刘持对中；双损头螺栓拧紧鸽的拉伸量和剂螺母旋转角呆度应符合设腥计规定。榜第４．２．锯１４条泵试捧运转前的检免查应符合下盗列要求：由一、驱动机浸的转向应与类泵的转向相票符；协二、应查明肤管道泵和共概轴泵的转向只；溜三、应检查伟屏蔽泵的转棚向；真四、各固定队连接部位应乎无松动；脆五、各润滑抄部位加注润怖滑剂的规格帖和数量应符欺合设备技术亭文件的规定滥；有预润滑耽要求的部位缠应按规定进骄行预润滑；齿六、各指示塘仪表、安全左保护装置及运电控装置均摊应灵敏、准吗确、可靠；吓七、盘车应纽灵活、无异腥常现象。饱第４．２．挡１５条高温丧泵在高温条洞件下试运转件前，除应符锋合本规范第见４．２．１永４条规定外症，尚应符合现下列要求：辣一、试运转犬前应进行泵纸体预热，温灿度应均匀上姥