商业广场电气系统及空调采暖及通风系统安装工程施工组织设计

第1页共105页1、工程概况1.1项目概况本工程为XXXX广场项目电气系统及空调、采暖及通风系统安装工程，大上海会德丰广场位于南京西路1717号批租地块，地上总建筑面积为114075m2（不包括避难层6285m2），其中塔楼办公室建筑面积106726m2，南面商业建筑面积1781m2，北面商业建筑面积5568m2，由香港XXX集团投资建造，建设单位为上海XXXX广场发展有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为上海XX建筑监理公司，总包单位为XX建筑工程公司，我司作为强电系统和暖通系统的机电分包参与工程的建设。本项目地上部分包括一幢271.085m高（塔楼主屋面高约249.5m）54层甲级办公大楼（不包括四层标志性建筑物），及两座分别为2及4层的商业裙房，地下部分包括3层地库层（另含一个局部夹层），其功能包括停车库、自行车库、人防及水泵房、电气设备用房等。本项目的办公楼及裙房商业楼地区将提供中央空调及采暖系统，其它地区则按需要提供通风系统，电气工程则包括高、低压配电系统，动力、照明系统，发电机组，接地及防雷系统等。本工程中主要设备用房集中在地下一层，如锅炉、冷水机组、循环水泵、柴油发电机等，而冷却塔为开式冷却塔，设置在一层，十六层及三十层作为供给设备转换层，用以向高区供给水源及电源。本工程开工日期为2007年3月28日，竣工日期为2008年12月27日，历时641天。本工程质量要求整体达到一次验收合格，同时必须达到政府规定的竣工验收备案制要求。

2、主要实物量2.1主要工程实物量汇总表序号名称单位数量备注1空调供回水管道100m8522各类电气设备台8113电缆100m6564电缆桥架100m2955电气配管100m63506通风管m2653177通风设备台111238空调水泵等设备台949支架制安t2952.1.1空调水系统实物量序号名称规格单位数量1无缝钢管＞DN50mmm182062镀锌钢管DN20mm~DN50mmm670203阀门DN20～DN250mm个296934玻璃棉m３48165管架制安t1032.1.3强电系统实物量序号名称规格型号单位数量1各类配电柜、箱只8112电缆100m6563电缆桥架100m2954电气配管100m63505电线BV－2.5~BV－25100m251206灯具套249017支架制安角钢圆钢槽钢ｔ808母线槽800Ａ~5000Ａm5202.1.4空调通风系统实物量序号名称规格单位数量1镀锌钢风管δ=1.2mmｍ２264572镀锌钢风管δ=0.8mmｍ２263963镀锌钢风管δ=0.6mmｍ２124646离心玻璃棉m３8907分体式空调台658VAV空调台101689各类阀门只125810各类过滤器只180011各类风口只2960012支架制安ｔ1123、施工组织部署及施工总进度计划3.1施工管理总体策划3.1.1施工组织与管理策划针对本工程特点，本着精干、高效、结构合理的原则，组建空调、采暖及通风系统安装项目管理运行班子，使项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。操作层实施专业队负责制，优选技术素质高、且有机电设备安装施工经验丰富的施工队伍参与，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。3.1.2施工总体部署根据工程施工的特点和难点，从人力、物力的合理利用，安装之间以及与建筑、装饰之间交叉作业的复杂性综合考虑工序的衔接与配合，尽量力争避开相互干扰。将本机电安装工程按系统、按部位划分施工时间，编制施工进度计划，与土建工程合拍，按土建、装饰所划区域，采用流水段来划分安装区域，以便于和土建、装饰配合施工。为此，我公司拟从以下几个阶段组织施工：第一阶段：施工前期的准备工作。由项目经理组织，项目具体成员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）；第二阶段：完成结构预埋工作和同时做好与二次结构配合；第三阶段：根据业主要求，精心完成样板层的机电安装；第四阶段：分段分层（拟以1F~15F，16F~30F，31F~45F，46F以上加以划分）完成空调水管及其附件、风管及其附件、金属电线管、电缆桥架的毛坯安装；完成制冷机组、锅炉、柴油发电机、冷却塔、空调机组、水泵、排风（烟）风机、高低压配电柜（箱）等设备安装；完成电缆敷设、电气管线、灯具、开关面板的安装。本阶段交叉作业，须合理组织，加强其它专业和本专业的协调配合，本着先上后下、先重后轻、先大后小、先主管后支管的原则，重视风管安装与设备安装的工序配合，综合平衡，化解制约，克服机电安装最为突出的难题，达到提高功效和确保进度的目的；第五阶段：完成系统完整性、符合性、美观性的检查与修改完善，完成系统的单体调试及工程整体联动调试。

3.1.3建立项目部组织结构管理体系：项目经理项目经理苏培敏暖通系统项目经理强电系统项目经理暖通系统项目经理强电系统项目经理项目工程师项目工程师安全员质量员材料员通风施工员管道施工员电气施工员安全员质量员材料员通风施工员管道施工员电气施工员质量工程师陈全国质量工程师陈全国3.2施工准备3.2.1施工现场物资准备及管理3.2.1.1针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格外充分，要尽量满足施工进度的要求，做到“兵马未动、粮草先行”。3.2.1.2施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，对于安装材料将先编制详细的物资采购计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将根据现场挑挑捡预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3.2.1.3采购控制（1）材料质量要求1）材料必须是有正规名牌厂商生产的合格产品，并且符合《议标文件附表C》中的要求，并附有质量保证证明。2）在材料到货前24h通知业主或监理单位验收，采购的材料若与设计和相关规范要求不符，业主或监理单位有权拒绝验收，按业主代表要求的时间运出现场，重新采购符合要求的材料。3）《议标文件附表C》中规定的设备、材料，我公司将根据经过业主顾问单位审批的品牌、型号、价格、供应商厂家向指定的供应商采购材料，并且对该设备、材料的质量负责。（2）本工程所需的设备、材料，必须严格按照国家规范及样品标准进行实物验收，同时通知业主驻地人员和监理人员进行监督验收。（3）按规定需要进行试验的设备和材料必须进行试验才能使用的，应由我公司委托由双方认可的专业试验机构进行材料各项指标的测试，经测试不合格的材料立即通知采购方停止采购。3.2.1.4针对本工程结构特点及工期要求，施工的准备工作特别是抢险物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。3.2.1.5施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。3.2.1.6对于由业主供货的材料物资，我公司根据工程进展的实际情况事先编制施工需用料计划，经业主及监理工程师审核，同时在管理中派专人负责安排甲供料各有关事宜，如收料登记，指定场地堆放等。3.2.2施工机械设备、仪表仪器准备3.2.2.1根据《施工组织设计》施工机械设备、仪表仪器一览表所列，按施工进度要求组织进出场。3.2.2.2所有仪器、仪表要经过国家认可的检测机构进行检测，且在有效使用期内，同时，必须在本公司内登记在册，编有计量代号。3.2.2.3各种工具、仪器、仪表经校核后运输到场，并按我公司质量管理体系进行登记、保管。定期对计量器具进行测试和校验，保证使用的准确性。3.2.2.4对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。3.2.2.5所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。3.2.3人员准备3.2.3.1我公司将组建一套具有较高政治素质、精干、技术资质高和施工经验丰富的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的施工项目管理的经验。主要的项目管理人员均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。3.2.3.2在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳且具有相应资质的优秀施工队伍参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有技术监督部门和建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。3.2.4技术工作的准备3.2.4.1建立工程局域网管理项目经理部将安装1部～2部程控直线电话，项目经理部配备一定数量的电脑，为了更快、更高效地进行信息管理，对于工程建设的计算机将进行联网，在内部形成简单局域网，使所有电脑共享网络服务。3.2.4.2施工技术准备（1）在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解招标图纸意图及相关设计规范，检查招标图纸和资料内容是否符合有关施工规范，招标图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸深化设计时提出，和业主、监理、柏诚顾问公司等共同商定解决，形成纪要。（2）按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、施工工艺、验评标准等。（3）在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计，编制详细的质量计划，及时编制专业施工方案。（4）各专业技术员在项目经理的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。3.3施工现场临时设施规划3.3.1临设搭建计划临时设施搭建主要为现场施工区域（若施工现场区域有限，则服从业主及总包安排另行处置）。现场施工区域办公设施、预制场地、材料仓库及施工用水用电服从总承包商的统一安排，初步考虑搭设8间办公室（待地下室结构封顶后与业主、总包协调进行），每间20m2左右，具体布置将和业主及总包协商后提交有关方案。有关施工现场材料堆场、零星加工场地、小五金仓库、电料仓库、机具设备仓库、危险品仓库、电保养仓库等辅助设施搭建工作待和业主、土建承包商充分协商，并取得书面同意后实施。3.3.1.1布置原则本工程的机电施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置，机电施工场地布置的具体原则是：严格按照工程建设的有关标准和议标文件具体要求进行规划；突出“文明、环保、有序、安全”的特点，本着合理、节约、满足施工必须、便于管理的原则，在选定的场地内布置临时设施；划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，方便施工；施工区域与办公区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求；一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、堆场相应调整、移位；符合上海市建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近人员的工作生活环境，满足防火、劳动保护的要求。

3.3.2临设用水临设用水包括现场施工区域一般生产用水、施工机械用水、消防用水，具体根据总包提供的条件进行设置。3.3.3临设用电、接地、防雷保护安装工程用电计算主要按机械设备定量进行负荷计算，并适当考虑余量，以确保用电的安全性、连续性和可靠性。同时必须考虑施工照明用电等临时性用电，安装工程施工用电负荷根据议标文件要求，向总承包单位现场申请提供一变配电箱提供施工用电量。进场施工后及时编制临时施工用电方案。用电方案经业主和总承包商认可后，按规定的用电接口，设置配电设施，同时根据施工区域范围，自行配备足够的备用照明、动力电源。小系统调试用电原则上采用临时电进行，对于大型设备的单机调试及联动调试，将在正式通电后进行调试。3.3.3.1做好临时供电的接地及防雷保护（1）配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。（2）施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，按三相五线制配线，电气设备金属外壳必须与专用保护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。3.3.3.2临时用电的施工管理（1）建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。（2）临时用电施工由电工班组组织施工，施工严格按规范进行，并做好各种测试和试验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。（3）施工现场配备专门维修电工，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并做出分路标记，每一个月要检修一次，并做好书面检查记录，工地临时电的送电、断电、线路更改等必须由维修电工负责完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。3.3.4垃圾处理和临时排水为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，考虑安排专人清理、清扫施工过程中遗留的肥料及垃圾，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾将和总包单位配合运至总包方指定地点，直至“工完料清”交付使用，决不允许乱堆和排入城市地下管道。3.3.5施工材料和设备堆场布置材料和设备仓储同样按照业主、总承包商整体规划和布设要求，以满足仓储要求、方便施工、减少二次搬运为原则安排。前期施工时，暂时设置在地面，在进入施工高峰初期，考虑有许多机电设备及配件等须妥善保管，规划与土建承包商协调将其转移至部分地下室，进行封闭式管理。设备摆放整齐、分类明晰，不得有相对滑移或倒塌的倾向，并根据施工进度和地点合理地安排位置。材料堆场满足空间要求，便于查找、移动或吊装，且不得影响正常的施工。对有关材料采取防雨、防尘等措施，并配备专人定期进行管理。3.4施工图深化、优化设计首先，项目部应编制详细的系统深化设计以及图纸编绘和送审的计划表，提交业主方/建筑师审核。图纸内容将包括平面、立面和剖面图。除显示所有有关设备、电器线路和附属配件的布置安排外，还显示各附件的位置、施工中土建配合要求、与其它机电承包合同的分接口和一切施工所需的大样详图。施工图深度将达到上海市华东设计研究院设计图纸的标准要求。施工图纸将送华东院审批，图纸经审批后，我公司将综合考虑有关意见加以修改，再安排送审直至图纸盖章并获批准。3.4.1设计管理组织结构体系图设计部主管：设计部主管：协调管理：协调管理：专业技术指导及图纸审核：各施工员资料管理：粢产管专业深化设计工程师：3.4.2各管理岗位工作内容3.4.2.1协调管理3.4.2.1.1责成各专业深化人员阅读设计单位施工图，全面掌握各专业系统的设计意图，及主要设备选型的设计要求。3.4.2.1.2组织参加设计单位技术交底会议，使各专业深化人员进一步了解设计思路及技术要点。3.4.2.1.3认真听取关于业主及设计单位意见，对于各类更改要求，及时归纳、形成书面资料，经有关人员签证，并责成各专业设计人员实施深化。3.4.2.1.4协调业主、设计单位、各专业深化人员等各有关方面做好深化图的会签及确认工作，保证图纸的时效性.3.4.2.2专业技术指导及图纸审核3.4.2.2.1配合施工进度做好各机电专业的深化工作（1）根据设计院单位及现场实际情况及业主要求，进行各专业综合，找出结构障碍，管线互相碰撞，走向不一等施工中可能产生的问题，且提出切实可行合理的方案，并及时要求各专业设计人员在各专业平面图中作出相应的必要调整。（2）责成各专业设计人员在初步布局的基础上，配合现场施工进度绘制各专业机电预埋图，协助现场预埋预留工作。（3）对于较为复杂的关键部位，要求各专业绘制更为详尽的详图和剖面图，为施工创造便利的条件。（4）利用丰富的施工经验，为施工人员找到最佳的设备布局、管线走向及施工方法，达到最大空间及最高标高，减少施工中人力、物力、资源的不必要浪费，尽量避免签证。（5）结合各施工部位的不同功能，在深化过程中给予特殊考虑，以便各专业达到最佳深化效果。1）地下室部分主要以车库及设备机房为主，在深化过程中将着重考虑各类设备的功能发挥，合理布局设备及管线，以便今后的管理及维护。2）裙房部分主要功能深化应在充分考虑设备使用功能的同时，要兼顾其特点，合理布局管线，在规范允许的情况下尽量满足装潢要求。3）塔楼部分塔楼相比而言专业交叉更多，施工范围也较大，深化工作的重点在于充分考虑管线布局的同时尽量满足装饰效果，塔楼中亦有部分设备层，在考虑合理布局的同时，应充分顾及各设备层的服务范围及各设备层之间系统关联。（6）对设计单位的设计变更以及业主的各项指令给予积极配合，并及时反映在深化设计中。（7）经常深入施工现场，听取施工技术人员的意见，搜集第一手材料，结合各专业的技术要求，解决施工中的实际问题，以保证工程的顺利进行。3.4.2.2.2图纸的审核工作内容（1）图纸内容是否能够确实的反映现场情况，并准确、有效地指导施工。（2）各专业深化图纸是否附合国家颁布的各项设计规范。（3）深化图是否符合规定的各项图纸外观要求。3.4.2.3设计资料管理3.4.2.3.1及时做好各类技术资料及图纸的搜集与发放，协助深化工作有效实施。3.4.2.3.2帮助深化人员做好深化图纸与深化依据的相互索引工作，以便图纸会审及确认工作的顺利进行。3.4.2.3.3对于各类施工文件及资料进行及时的分类汇总，形成有序的档案管理流程。3.4.3深化图的内容要求3.4.3.1深化设计应及时有效，对于各类修改（包括：业主指令、设计变更、施工过程问题提出等）应做出快速反映，确保深化图的时效性，避免不必要的损失。3.4.3.2深化图的内容必须做到准确，能够确实的反映现场情况并正确、有效地指导施工。3.4.4深化图的外观要求3.4.4.1对各专业深化图必须为电脑绘制并打印出图。3.4.4.2深化图纸的外型规格要求使用ISO标准的A型尺寸。图框样式统一，且设有相应的确认及会签区域。3.4.4.3各专业的管线在图中必须显注清晰，同一图纸内不同类型管线须作必要区分。3.4.4.4深化图绘制应布局合理，表达准确，标注规范。3.4.5深化图的确认、会签及发放。3.4.5.1深化图纸完成后，应首先交由总包管理人员进行各专业集中会审。3.4.5.2对于图中的问题做出必要的指导与修改意见。确认无误后，由总包人员会同各专业深化人员进行会签，并交由业主、顾问公司确认后方可实施施工。3.4.5.3如有必要会同业主、顾问公司、监理、各分包深化设计单位共同审阅，达成最终确认后再进入施工阶段。3.5．保证设备、材料供应的措施3.5.1材料、设备组织供应措施为了保证本工程的材料设备质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我公司对材料设备的采购、进货检验和试验以及材料设备的储存、搬运、统计核销等主要环节，进行如下控制。

3.5.1.1采购控制程序流程图阅读标书阅读标书确定标书范围图纸消化合格分供方建档签定采购合同列出清单提出采购计划审核批准确定采购责任方流程开始收集、提供分供方资料初审、工厂考察评价业主、监理、设计确认合格否中间验收、出厂验收采购物资验证进仓库或送现场整改、掉换合格否开箱验收资料汇总流程结束否否是是否否是是3.5.1.2具体控制措施3.5.1.2.1采购的乙供材料设备必须符合议标文件的技术要求，符合国家标准、规范。工程技术人员必须认真审核图纸、标书，列出材料设备订购清单和制造加工的技术要求及应采用的技术、试验、验收标准。3.5.1.2.2选择和评定合格的分供方。根据本工程的特点，我公司将按下列程序操作：（1）初审：我司首先将仔细阅读议标文件，对议标文件中设备的各类参数以及范围进行理解，从而选择议标文件中规定的厂商。（2）考察：对入选厂商进行现场考察，了解其质保体系、技术装备、生产能力、检测手段等情况，对用户了解产品质量及运行、售后服务情况。（3）评价：评价内容为分供方的资质、信誉、技术装备、生产、加工能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其它用户的使用情况等。（4）选定：经初审、考察、评价后提出推选意见，或经内部询价，或议标，确定供货厂商，报业主及顾问单位批准。3.5.1.2.3编制采购计划。根据议标文件或施工图纸对工程项目所提供的设备清单，汇编工程项目材料设备订购清单（包括型号、规格、数量、技术性能参数、品牌、等级及随机附件）。采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂商等。3.5.1.2.4签订“工矿产品购销合同”或“加工承揽合同”。（1）专业技术施工人员、商务人员对供应厂商进行技术交底，并与供应商进行技术商务谈判。（2）专业技术商务人员填写技术价格核定单报部门负责人、项目经理核批后，由专业技术人员起草合同技术文本，由专业商务人员起草商务合同文本。（3）与供应厂商签订供货合同。（4）订购合同的内容应包括名称、规格、型号、数量、等级、材质选用、质量和技术批准、包装要求、运输方式、交货时间、地点和状态、验收标准、货款的结算方式、违约责任和其它要求履约的合同条款。（5）提供合格的材料设备质量证明文件。供应商必须提供质量保证及样本资料（包括资质证书、生产许可证、营业执照等）由签约方汇总归档。3.5.1.3进货检验和试验程序流程图入入库领用验收交付安装流程结束处理合格否否流程开始采购进货检验/试验合格否否是是是·

3.5.1.4具体控制措施3.5.1.4.1材料检验和试验（1）材料进库后，先进行材料分类。（2）材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质保书等，填写“材料收料记录”。（3）对部分材料按一定比例进行抽样检验。3.5.1.4.2设备监制和验收我公司所承接的强电系统、暖通系统中的设备，都将严格按照相应的技术、试验和验收标准进行中间监制和验收，对部分特定的设备要按检验大纲编写设备检验实施细则。以此来确保设备质量乃至整个安装工程项目质量。（1）编制设备检验实施细则1）数量检验，内容包括主机、辅机、附件、备品备件、专用工具及各项技术资料是否正确齐全。2）外观质量检验，内容包括表面油漆、焊缝、锻件及选用元件的表面缺陷，各种介质进口、出口接管，工艺孔、仪表仪器接口方位、标高及外形尺寸，形位公差等。3）品质检验，内容包括审核各种试验报告如主要原材料、化学成份和机械性能的报告、焊缝无损探伤报告、泄漏及耐压试验报告、关键技术性能参数的测试报告。（2）具体检验程序1）对大型和重点设备由专业技术人员实行中间监制和设备出厂前的验收。2）设备入库后，先放置在待检处候检。3）设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。包括主机、辅机、附件、备件、专用工具等，如数量有误应及时与制造厂联系取得索赔。4）设备专职检验人员和仓库保管人员共同进行外观质量检验包括表面油漆、光洁度、平直度、各种介质进出口方向、接口形式、外形尺寸、中心位置等，如外观质量不符合技术质量标准要求时，应及时通知生产厂整改或更换。5）设备专职检验人员和仓库保管人员，应进行技术资料检验，包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明书等。6）对以上核验通过后，填写设备入库记录和开箱验收报告。7）经检验不合格的设备，均按不合格品处置。（3）设备安装调试，单机无负荷试车、联动试车验收1）设备技术人员在现场安装调试验收中，如发现设备质量不能满足安装调试要求时，应会同安装调试技术人员分析问题发生的原因，分清是设备本身质量问题，还是安装调试不符合规范标准。如属于设备质量问题的，专业技术人员应立即会同制造厂生产技术人员设法处理解决，直至满足安装调试验收要求。2）在设备单机试车，无负荷试车、联动试车验收中，设备专业技术人员应会同安装调试、设计、业主共同参与测试和验收工作。3）了解整个试运转过程是否符合生产操作使用和保养要求，各种技术参数性能指标是否达到国家规定的技术标准和设计技术要求。4）属于设备质量问题，应及时采取技术措施，采取修补调整、更换元件、辅机直至更换主机，使之达到相应的设计技术要求，以确保整个安装工程质量。5）若设备的各项技术参数和性能指标全部达到国家规定的技术标准和设计要求，且运行正常，专业技术人员会同有关部门共同办理设备验收签证手续，并将设备技术资料、档案、备品备件、专用工具一并移交给业主保管。3.5.1.5搬运和储存控制程序流程图流程开始流程开始采购提货运输至仓库储存保管委托运输领用运输至现场交付安装余料退库流程结束验证验证验证验证不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格3.5.1.6具体控制措施3.5.1.6.1国内材料设备管理的控制措施。（1）对材料设备分类堆放、标识，根据材料设备不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对电子产品还要作好通风措施，对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。（2）设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点，逐一核对并如数保管好。送往施工现场时应向施工对口人员移交清楚。并办好签证手续。（3）电器器材等防潮物料选择晴天搬运或加盖雨蓬。（4）运输人员必须严格按技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、吊、卸，不能擅自变更方案和要求。（5）对有防震、避震、道路要求和特殊吊装、技术的设备，运输人员要深入现场，摸清道路和装卸环境，并会同技术人员编制运输和吊装方案。3.5.1.6.2进口材料设备管理的控制措施（1）入库验收管理1）进口材料设备入库前，项目工程师、专职技术人员和仓库保管员根据提货通知书前往接货点（铁路、机场）认真核对箱号、件数、件号、质量保证书等。2）在确认进口材料设备到港后，组织业主、海关、商检等部门至掏箱地点进行商检、理货、验收等工作，并安排车辆将材料设备运至中转仓库。3）材料设备入库前，根据货物清单，仓库要做好货物验收的场地、人员、机械等准备工作。4）仓储管理人员根据材料设备清单做好开箱、验收、清点、复箱等工作，并填制开箱验收单，请业主及相关人员签字确认。5）仓储管理人员在材料设备验收清点入库过程中，如发现有损坏、缺少、多出，应予记录，做好标识，待验收清点后二天内以书面形式呈报主管部门备查，并须得明确处理意见的回复。（2）仓储保管管理1）管理员根据已验收入库的材料、设备按储存要求安排料工分门别类地堆放在室内、外并标明品名、规格、单位、数量、材质。2）根据储存材料设备的不同要求，合理配备机械设备，杜绝物资受潮、变质、锈蚀的现象。3）对所储存的材料设备建立小卡，实物账册，做到账、卡、物三相符。4）对施工过程中借用的设备专用工具，备品备件定时定点进行跟踪管理。5）严格执行危险品存放制度和专职人员专管制度。6）做好退库材料设备的仓储保管工作。7）根据施工进度编制材料设备发料计划，报经业主同意后，安排运输车辆将材料设备运抵指定地点，并卸车落地。（3）统计核销管理1）我公司负责材料设备、备品备件、专用工具的点验工作、编制开箱验收单。2）建立材料设备、备品备件、专用工具的收发存原始档案，建立材料设备、备品备件、专用工具出入库台账。3）编制材料设备、备品备件、专用工具收发存实物报表及金额统计报表，按业主要求建立材料设备分部分项的消耗报表。4）做好退库材料设备的账、卡管理工作。3.5.1.7材料设备现场管理3.5.1.7.1进入施工现场的工程材料设备，必须对其数量、外观、质量进行验收（有一些材料必要时还要对其进行材质分析），必须要有质保书和出厂合格证，同时要符合设计规定的要求。3.5.1.7.2现场仓库内的材料，应尽量堆放在料架上，堆放在地上的材料要符合材料堆放要求，要按大类堆放，要求有产品（材料）标识，仓库要求做到整洁。3.5.1.7.3施工场地上的材料设备要求堆放整齐，要挂牌标识。堆放的材料设备不得妨碍他人通行和影响其他分包单位的施工。3.5.1.7.4工程施工中产生的废材料应集中堆放，要有醒目标识。3.5.1.7.5危险物品应存放在危险品仓库内，设施和操作应符合消防的有关规定。3.5.1.7.6材料设备离开现场须开具出门证。3.5.1.8产品标识的控制3.5.1.8.1产品标识的范围（1）供方采购的物资（材料、设备、零部件）；（2）施工过程中形成的分项、分部和单位工程。3.5.1.8.2产品的标识方式1）标签、物卡、标记（涂色、记号、文字）；2）做相应的记录3）在不同地点或容器内存放，并配有标记；4）其他适用的标识。3.5.1.8.3产品的标识内容（1）1）产品的名称、品种、规格、等级、生产日期、批号等；2）产品来源，如供应单位、施工班组或生产者等；3）产品的分布和位置，如某零部件或材料在所安装工程项目的部位。3.5.1.8.4产品标识的检查验证3.5.1.9质保管理体系3.5.1.9.1在材料设备供应管理过程中，质保管理体系由材料设备质检工程师负责管理实施。3.5.1.9.2设置专职技术商务质保员一名，对材料设备签约全过程进行监控。3.5.1.9.3设置专职储存质保员一名，对材料设备的储存全过程监控。3.5.1.9.4设置专职运输装卸质保员一名，对材料设备运输装卸进行全程监控。3.5.1.9.5材料设备供应管理人员必须严格执行质保管理各项规章制度。3.5.1.9.6严格执行材料设备质量跟踪回访制度。4、主要施工方法和技术措施4.1暖通系统工程施工方案4.1.1镀锌钢板风管施工方法本工程空调送回风管、新风管、排风管、防排烟风管、消防加压送风风管系统均采用镀锌钢板制作。4.1.1.1风管制作主要程序材料准备材料准备风管预制风管及部件安装风管严密性试验风管保温风口安装系统测试调整4.1.1.2施工准备4.1.1.2.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。4.1.1.2.2组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。4.1.1.2.3按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。4.1.1.2.4风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。4.1.1.3材料准备4.1.1.3.1所使用板材、型钢材料（包括辅材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。4.1.1.3.2制作风管及配件的钢板厚度应符合GB50243的规定以及设计要求。4.1.1.3.3镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4.1.1.3.4所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4.1.1.4风管及部件的制作本工程风管连接采用法兰连接，风管采用镀锌钢板（部分采用不锈钢板）制作。4.1.1.4.1风管的制作（1）风管制作的主要工序：领料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料打眼冲孔划线下料焊接圆法兰卷圆找平找正编号标识翻边成品油漆检验打孔打眼铆法兰（2）本工程由于现场条件的限制，故初步计划集中在后方加工基地进行风管的大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量，风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。（3）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口示意图风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10（4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。（5）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。楞筋加固示意图（6）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.25m或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。楞筋加固示意图（7）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。1）矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。2）圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。（8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。（9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。（10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。4.1.1.5风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装，安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装，如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除，如果风管已安装好后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，可将风管及时拆除，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程：风管准备风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验4.1.1.5.1确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。4.1.1.5.2制作支吊架（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。（2）在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。（3）型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（4）圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。（5）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取，露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。4.1.1.5.3支吊架安装（1）本工程支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。（2）支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。（3）对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装，同时，在适当位置设置防晃支架。（4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。（5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。（6）支吊架的间距按设计及规范要求进行，每隔3m设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。4.1.1.5.4风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10m～12m长左右，用倒链将风管吊装到支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。4.1.1.5.5施工中使用组装式万向轮平台，以保证便捷、安全地安装风管。4.1.1.5.6风管法兰垫料按系统进行选用，空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。4.1.1.5.7法兰垫片厚度为3mm～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚。4.1.1.5.8紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。4.1.1.5.9穿出屋面的风管设置防雨罩，穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。4.1.1.5.10穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。柔性短管长度为150~300mm，用于结构变形缝的柔性短管长度为变形缝的宽度加100mm及以上。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不能大于该管径的五倍和不能超过2m。4.1.1.5.11在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消声器按正确的方向安装且单独设置支吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。4.1.1.5.12为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及维修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。4.1.1.6风管保温4.1.1.6.1本工程镀锌钢板风管采用离心玻璃纤维保温板保温。4.1.1.6.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm。4.1.1.6.3保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。4.1.1.6.4保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。4.1.1.6.5矩形风管保温钉的分布要均匀。其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。4.1.1.6.6风管保温时在法兰联结处要设置腰箍，腰箍四边要设置保温钩钉。4.1.1.7风口安装4.1.1.7.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。4.1.1.7.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。4.1.1.7.3在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。4.1.1.7.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。4.1.1.7.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。4.1.2不锈钢板风管施工方法本工程厨房油烟排风管均采用不锈钢板制作。根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002之规定，还应符合通风管道技术规程JGJ141-2004之规定，用于制作风管的不锈钢板材应为奥氏体不锈钢。4.1.2.1施工准备4.1.2.1.1由专业技术人员认真审阅设计图纸，并到施工现场进行具体测量核实，以保证风管加工的准确性，并根据核实的结果及风口、风阀安装的位置，对风管进行合理分段。4.1.2.1.2根据GB50243的规定及设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。4.1.2.1.3不锈钢板风管法兰规格（mm）圆形风管直径或矩形风管大边长扁钢规格<28025×4320—56030×4570—100035×61150—200040×84.1.2.1.4考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段。4.1.2.1.5风管委托加工，并提出加工要求：（1）每批原材料都必须有合格证、质量保证书等。（2）严格按图纸尺寸进行加工。（3）壁厚小于等于1mm板材采用咬接。（4）经规格尺寸、外观质量检验合格后，方可发送至现场。4.1.2.1.6依据施工预算，安排劳动力进场，落实施工机械、各种辅助材料到场。4.1.2.2不锈钢板风管的现场检验4.1.2.2.1根据图纸要求和合同约定，核对至工地的风管尺寸、规格和数量，并进行安装编号标识。4.1.2.2.2风管表面应平整光滑，不得有划伤、刻痕等缺陷。4.1.2.3不锈钢板风管及部件安装4.1.2.3.1在位置、空间允许的情况下，风管及部件的安装宜采用地面分段组装，然后分段整体吊装的方式。吊装可采用手拉葫芦，风管底部和侧面应垫木板或硬纸板，以保护风管。4.1.2.3.2法兰螺栓连接孔，可在现场按图分段组合，再划线、钻孔，孔径宜比连接螺栓直径大1.5mm。4.1.2.3.3风管连接时，垫料应放正，按对称法紧固所有螺栓。4.1.2.3.4风管堆放时，应避免与碳素钢相接触。4.1.3防火风管施工方法本工程采用镀锌钢板风管外包防火材料的形式，该种形式漏风量小，耐火极限分别为1h和3h。4.1.3.1材料准备4.1.3.4.1.1所使用的板材、附材、防火板等应具有出厂检验合格证书或质量鉴定文件。防火板的燃烧性能应符合国家现行防火规范的规定，并有由国家质量监督中心出具的检测报告。4.1.3.1.2防火板材的表面应平整、无孔洞、污痕、划伤和缺棱掉角。4.1.3.2镀锌风管制作风管的接缝应用咬口形式，接缝处须保持密封。风管须达到GB50243-2002中压系统的要求。4.1.3.3防火材料施工4.1.3.3.1施工前，应进行外观质量和外观尺寸的检查，合格后方可使用。4.1.3.3.2按设计尺寸，采用专用切割机对防火板进行下料，切割矩形板材及变径、三通、弯头等管件板材。下料要准确，切割面要平齐，角度应正确。4.1.3.3.3采用角铁，置于防火板内四角上，然后采用厚板专用自攻螺丝，将防火板与角铁固定。4.1.3.3.4防火板与防火板采用平连接。4.1.3.4防火风管安装4.1.3.4.1由于防火风管较一般镀锌风管重，支吊架间距要相应缩小。间距可按以下设置：风管大边长400mm以下，4m；400mm~1500mm，3m；1500mm~1600mm，2.5m；1600mm以上，2m。4.1.3.4.2防火风管穿墙时，要对其进行封堵，防火风管与墙体的缝隙可用不燃材料填塞。4.1.3.4.3防火风管与风机的连接应采用不燃材料的柔性连接。4.1.4风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。4.1.4.1风管漏光检测4.1.4.4.1.1本工程通风工程风管在安装完成后，低压风管严密性进行漏光法检测，抽检率为5%。4.1.4.1.2采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。4.1.4.1.3检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。4.1.4.1.4系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。4.1.4.1.5系统风管漏光点测试被检系统应全数合格。如有不合格时，处理漏风部位并加倍抽检直至全数合格。4.1.4.1.6漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。4.1.4.2风管漏风量检测4.1.4.2.1中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20％的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全部合格。4.1.4.2.2为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检由业主及监理进行制定。试验仪器、设备必须由相应的合格证，并且计量仪器的使用必须在有效期内。4.1.4.2.3需进行漏风量检测的风管确定后，根据试验加压风机的风量及风管的规格计算出试验风管管段的长度，在适当位置对风管进行割断，分段进行漏风量的检测。测试管段中的所有开口均要封闭。4.1.4.2.4风管漏风量值换算成风管单位面积漏风量，对照下表进行比较，如超过允许值时，则该段风管漏风检测不合格，必须按规范规定进行加倍抽检。风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）工作压力（Pa）500600800100012001500中压系统允许漏风量2.002.252.713.143.534.084.1.5空调设备安装4.1.5.1冷水机组安装4.1.5.4.1.1冷水机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。4.1.5.1.2冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。合格后方可安装。4.1.5.1.3机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。4.1.5.1.4用地脚螺栓固定的冷水机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。4.1.5.1.5如采用隔振措施的冷水机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。4.1.5.2空调机组安装4.1.5.2.1土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各部分的尺寸应符合设计要求。4.1.5.2.2机组进出口管上应设150mm～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。4.1.5.2.3组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。4.1.5.2.4机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。4.1.5.2.5组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。4.1.5.2.6整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。4.1.5.2.7安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备基础是否平整，防振基础是否满足要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。4.1.5.2.8吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。1.5.2.9现场组装的空调机组应做好700Pa静压条件下的漏风量测试，漏风率不超过3%。4.1.5.3风机安装4.1.5.3.1设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。4.1.5.3.2风机进出口管上应设150mm～250mm长的软接头，与风管间应采用法兰连接。4.1.5.3.3风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。4.1.5.4水泵安装4.1.5.4.1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。4.1.5.4.2水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.1mm/m，横向为0.2mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。4.1.5.4.3采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。4.1.5.4.4与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。4.1.5.4.5有拆卸及清洗要求的泵体，须对泵进行拆并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。4.1.5.4.6水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行2h后，无异常现象为合格。4.1.5.4.7管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。4.1.5.5风机盘管的安装4.1.5.5.1风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。4.1.5.5.2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。4.1.5.5.3对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。4.1.5.5.4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。4.1.5.5.5风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。4.1.5.5.6风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。4.1.5.5.7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。4.1.5.5.8盘管若采用吊式安装，则应采用不小于φ8mm的圆钢作吊杆，吊杆下端攻丝长度不小于100mm，以便于调整吊装高度，吊杆的固定点应采用M8的金属膨胀螺栓。4.1.5.5.9风机盘管安装应注意凝结水畅通程度，安装后应逐个进行灌水检验，每台风机盘管灌水2L后，能排水畅通，无外泄。4.1.5.6冷却塔安装4.1.5.6.1冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。4.1.5.6.2基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。4.1.5.6.3冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。4.1.5.6.4冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。4.1.5.6.5冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。4.1.5.7锅炉安装4.1.5.7.1锅炉安装要点（1）技术谁备1）检查施工图纸和技术文件是否齐全；2）根据施工现场需要编制机具使用计划；3）根据工程进度的要求编制施工进度计划；4）编制施工预算、施工方案，并根据预算做好备料准备工作；5）做好班组技术交底、安全措施交底工作。（2）设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面到场后开箱。会同业主、监理，根据装箱清单对锅炉的零件和部件进行清点和验收，并填写设备开箱检查记录单。清点检查时，首先应核实设备的名称、型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。（3）基础验收及划线1）基础验收根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的预埋钢板或预留孔位置以及检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。2）划线根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出锅炉纵向中心线。根据锅炉本体图、烟囱出口的位置来复核锅炉房顶烟囱预留孔的位置是否正确。（4）锅炉本体就位1）查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。2）按施工图和规范要求，使锅炉的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差£10mm。3）设备就位前应找出设备本体的中心线。4）对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm～35mm，以有利于排污。对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平。（5）本体管道、阀门及仪表安装1）安全阀、压力表应到指定部门去进行校验。2）安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外。安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。3）各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。4）排污管接至排污池或其他安全处。5）左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表阀门转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。6）根据压力管道验收要求，蒸汽管的焊缝需进行X射线探伤，其质量不低于III级。油管焊缝均采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的方法。焊条选用应符合规定，焊接材料应有产品合格证书，所有焊条使用前应按说明进行烘焙。焊机必须采用性能良好的硅镇流焊机。7）焊缝质量、焊材匹配必须坚持自检、互检及专检相结合的管理办法，共同把好质量关。严禁在焊缝区域以外的母材上任意划弧。焊工必须持焊条保温筒领取已烘焙的电焊条。8）压力容器主要受压元件焊缝附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。9）油管需有二点以上的防静电接地，接地电阻<10Ω。法兰连接处应设跨接，跨接电阻<0.03Ω。（6）锅炉本体水压试验1）安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。2）装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。3）水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。4）当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。5）当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。6）水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。7）水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。（7）烟道和烟囱安装燃气锅炉的烟囱可采用不锈钢管，外包硅酸铝及镀锌钢板保护的结构，也可以采用组装式双层结构产品烟风道。由于高层建筑内留给烟囱的安置空间十分有限，且烟囱一旦投入使用后，很难进行维修更换，因此对烟囱工程必须达到稳定可靠、经久耐用。（8）保证施工安全的规定及措施1）严格按照规范作业，锅炉安装必须依照《特种设备安全监察条例》在施工前将拟进行的特种设备安装情况书面告知特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工。锅炉冷态、本体试压、热态时特种设备监督机构将派员到现场监督。作业人员必须是合格劳动力,按上海市有关规定,作业人员必须办齐各类证件，符合规范用工的要求。对作业人员按工种进行安全操作规程交底。对作业人员进行安装方案的安全技术交底，并做好交底记录。新工人，特殊工种人员，必须事先安排培训，考试合格后方能上岗。严格遵守高处作业安全技术规定，按照规定系好保险带，扣好保险钩。严格执行施工现场卫生，防火要求。特殊工种必须持有效证件上岗。动火作业坚决执行“二证、一机、一监护”制度。严格遵守“十不烧”规定开展好“三上岗一讲评”活动。现场设置专职安全员，监控员对施工现场的安全设施、安全作业进行全面监督管理。现场临时用电应遵守（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》和JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。全自动软化水装置和水泵在搬运和吊装时，应按“十不吊”绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊环身上，应捆扎在合适的部位上。锅炉点火前在炉膛内先通风去除可燃气体，以免引爆。施工中应严格遵守公司和局颁发的安全生产操作规程和安全生产制度。锅炉本体水平拖运时所设置的锚点应牢固。起重机具必须经检查合格方能使用。进入施工现场的卷扬机就位应按规范进行捆绑牢固。滑轮的设置、走向严格按要求操作。手拉葫芦严禁私自拆卸零部件，防护罩缺少、不得使用。用走管拖运设备时，施工人员不得站立在走管前方，以免轧伤手和脚。钢丝绳开口内严禁站人。吊装区域拉好红白安全带，无关人员不得入内。施工现场应设专职安全监控员，特别对吊装、动火都要定点监护。起重吊装拖运过程中，现场必须设机电设备维修保养人员，以便及时处理机电设备故障。各类登高设施要检查验收后方能使用。如夜间施工除做好交通维护工作外，还需设置足够亮度的照明和安全警戒人员。进入施工现场的机械设备必须零部件齐全，性能可靠，有产品合格证或维修单位质保书，经项目部验收合格后方能进行施工。机具要符合公司《压力管道安装使用设备管理规定》。氧气、乙炔瓶应相距5m，距明火10m以上，同时要有回火保护装置。现场移动的电焊工具和手持电动工具应用良好接地，使用前应检查其性能。交流焊机必须安装二次空载降压保护装置，否则禁止进入现场施工。4.1.5.7.2系统调试锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，本体试压结束，附属设备试运转合格，即可对锅炉进行热态调试，并进行严密性试验。锅炉验收后，分包单位在验收后20d内将有关技术资料移交给总包单位。4.1.6变冷媒容量变频多联机空调系统安装4.1.6.1设备本体安装在需要安装VRV的区域，吊顶内其他各专业的工作已基本完成时，由装饰单位先行弹出该区域的吊顶完成线并根据设计图纸及装饰图纸中所设计的设备定位尺寸，在地面上弹出设备定位边框线或定位点。然后可直接用圆钢吊杆通过设备的4个吊耳，直接吊装在楼板或梁上，在吊耳处可用双螺母对夹的形式进行加固，从而起到稳固的作用，同一室内的多台VRV安装定位要求可参照风口的规范要求来进行检验。室外机在吊装时应用长于8m的双股绳索，并在绳索与机壳接触处垫以防护板或布块。室外机安装基础距地面高度不得小于50mm，而且应采用纵向的双条形基础。室外机应用螺栓水平固定在基础上，周围通风良好，且在机组前面板前600mm的范围内无任何其它的管道或障碍物，以便于检修，机组上方空间应确保有2m以上的空间，以便于通风换气。4.1.6.2配管安装配管可根据采购的分枝器的型式来确定是采用胀管连接还是采用钎焊连接。铜管的切割及胀管必须采用专用的管子割刀和胀管器，分枝器安装应水平或垂直安装，铜管在安装过程中还必须满足规范GB50243-2002中关于制冷剂管路的安装要求，不得有向上或向下的凹凸弯，管路的支架按2m～3m间距设置，必要的部位还应设置防晃支架，凝结水管应有1/100的向下的坡度，中间不得有爬升的过程，支架间距按1m～1.5m设置。4.1.6.3管路试压铜管管路检测：在室内、室外机连接完毕后，应根据以下步骤检查气体的泄漏情况（还应检查辅助阀和主轴的密封情况）。管路安装管路安装氮气加压（3kgf/cm2～15kgf/cm2表压压）检查压力降如果发生压力降（检查并确认泄漏点）氮气加压（30kgf/cm2表压）检查压力降合格如果发生压力降（检查并确认泄漏点）增加每个制冷剂管路系统辅助阀充气口细管和粗管中氮气的压力。第一步：首先加压至0.3MPa，然后加压至1.5MPa，每次保持5min以上，每一步检查可能出现的大量泄漏。第二步：加压至3.0MPa，保持24h以上，检查可能出现的轻微泄漏。如果没有压力降则表示管路合格，如果有压力降，则用肥皂水检查泄漏点。如果用肥皂水未查出泄漏点，则用气体泄漏器来检查。但如果加压时的环境温度和检查压力降时的环境温度不同，则要经过补偿后再进行评定（每1℃压力变化值大约为0.01MPa）。压力测试合格后，进行抽真空工作，然后再充注制冷剂，制冷剂的充注量为每一台设备的制冷剂充注量加上管路的制冷剂充注量（详见各专业厂家的技术资料）。制冷剂充注完后进行保温，保温时应确保管路严密不漏气不漏保。排水管路灌水：在排水管路安装完成后，用注水塑料桶或手动提升泵从排水注入口加入2500ml左右的水，以观察水是否排泄顺畅，灌水试验合格后，及时对管路进行保温工作。4.1.6.4成品保护：应用三合板或厚纸板对设备进行全封闭围护，在吊顶安装工作施工到设备处时，方才拆开围护，以便于吊顶工作，并注意留好设备在吊顶上的检修孔，以便于维修。4.1.7空调水系统施工方法冷冻水管、采暖水管、冷却水管、冷凝水管，DN<150mm采用黑软钢管，200mm<DN<800mm采用碳钢管。内径32mm以下螺纹连接，内径32mm以上焊接。排水管、溢水管及通气管、补给水管、通过地板和防火分区间墙的排水管、在设备用房内的凝结水管采用镀锌钢管螺纹连接。安装在吊顶内的凝结水管、水质处理系统采用聚氯乙烯（UPVC）管，热熔连接。冷媒管采用铜管，内径50mm以内焊接，内径50mm以上法兰连接。管道安装的主要工序如下：管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗支架及管道安装阀件安装材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗支架及管道安装阀件安装材料验收4.1.7.1管道支吊架制作、安装4.1.7.4.1.1管道支、吊架的间距A．在每根垂直管道间距不超过6m适当地方安装金属管码，以支撑和导引有关管道，以防摇晃、松脱下垂、振动和共振。同时避免支架或固定支架之间因管道伸缩而引致曳拉或扭弯等情况发生。B．如管夹／码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。C