金属复合屋面施工工法(铝镁锰屋面板)

金属复合屋面施工工法一.前言随着国家经济的发展、大型公共建设项目的设计兴建，市场对高品质的屋面建材和技术系统产生了极大的需要，铝镁锰合金制作的屋面压型板因其安装快捷、具有极强的造型能力、降低工程费用等优点而受到各方好评，越来越多的被广泛应用于各类建筑。铝镁锰合金重量轻、耐腐蚀、免于维护和40年以上的使用寿命，使其比钢板更经济、更美观、更实用。本文通过对鄂尔多斯会展中心工程、呼和浩特白塔机场扩建工程航站楼工程施工经验进行总结，形成了铝镁锰合金金属复合屋面施工工法。二.特点2.1厚度薄，美观大方，气派十足,且有利于增大结构使用空间；2.2现，且可选择不同的材质和颜色，有利于实现建筑师的弧形、球形和双曲面等异型屋面设计观念；2.3操作方便灵活，有利于降低对施工工作面的要求；2.4铝镁锰合金，比重是彩钢的1/3，使用寿命却可达到其3倍以上；2.5问题；2.6工厂加工与现场安装相结合，简单、快速的机器卷合，施工效率高，安装方便快捷，有利于提高施工速度，缩短工期。2.7无接驳口，无螺丝孔，建筑物外观完整。2.8出色的抗风压性能（配合底板），尤其适用于暴风雨较多地区。1三.适用范围本工法通常适用于弧度半径比较小，结构比较复杂的球形、弧形和特异造型屋面，如机场,体育场馆，会议中心，商务中心，高级别墅，会展中心，工业厂房等。尤其适用于屋面为钢结构支撑，且屋面为异型结构和复杂结构的大型公建工程。四.工艺原理采用专用尺寸样板和专用开孔样板进行连续加工的工艺的处理方法，使尺寸偏差控制在0.5mm之内。采用一台配套的专用的弧形成型机进行弧形处理。面板的抗风能力，加强转角和边缘部位的控制是施工重点。穿屋面杆件周圈包裹2层50mm（共100mm）厚保温岩棉，并与屋面系统保温岩棉实现搭接。采用1mm厚铝合金披水板与铝镁锰合金屋面板进行焊接，焊接完成后打磨平整。五.施工工艺流程及施工要点5.1工艺流程铝镁锰屋面板的加工→测量放线→节点支座安装与校对→檩条安装→镀锌压型穿孔钢底板安装→衬檩支撑及衬檩安装→天沟安装→铝合金T型支座→安装无纺布铺设→吸音棉安装→钢丝网安装→隔气层铺设→玻璃保温棉安装→铝合金屋面板安装→天窗安装→阳光板屋面安装→穿屋面杆件、伸缩缝等节点处理。25.2施工要点5.2.1金属铝镁锰屋面的加工5.2.1.1铝镁锰屋面板的加工1、在经过对屋面分格图、节点大样图、剖示图及施工加工图的整体组织后及通过一些特殊的组织实施后，如放大样，绘制出铝镁锰板外型准确尺寸的加工图和安装支座位置图。2、为保证铝镁锰板块具有良好的互换协调性，采用专用尺寸样板和专用开孔样板在协调一致的模具上进行连续加工的工艺的处理方法，使尺寸偏差控制在0.5mm之内。为了使铝镁锰板紧贴着钢结构顺滑过度，形成标准的弧形，采用一台配套的专用的弧形成型机，进行弧形处理。3、铝镁锰板加工尺寸须经过现场1:1观察样板上的协调装配，以证明其配合很好并得到业主和建筑师认可后，再大批量投入生产加工。4、铝镁锰板加工的容许误差对铝镁锰板几何尺寸的加工误差规定为：0.8mm。起脊高度误差不得超过0.5mm。5、现场加工方法（1）调试、试生产将面板机运至现场安装就位后，在开工前三天就要进行试生产，反复调整面板机的参数，直到能生产出合格的面板。（2）铝镁锰合金板压型面板机出板方向设有辊轴支架，长约为10米，当生产出的屋面板超过310米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝100mm，便于将来板端切割调整。6、铝板水平运输采用人力抬运，抬板人员从两侧抬运，间距约3米。为保护抬板人员的手不受划伤，须用胶带托住板底抬运。5.2.2金属铝镁锰屋面的安装施工工艺金属铝镁锰屋面节点做法如图5.2-1：保温层：70mm厚玻璃棉,容重12Kg/m3隔气层：铝箔支撑层：钢丝网屋面板：0.9mm厚亚光白色氟碳喷涂铝锰镁合金板,规格：65/400次檩条：C100x60x20x2.5型钢铝合金固定座带隔热垫主檩条：C120x60x20x2.5型钢图5.2-1：金属铝镁锰屋面节点做法5.2.2.1工序交接金属屋面系统的前道工序是钢结构和屋架安装工程，这里的工序交接即指与钢结构安装工程承包商的交接验收。金属屋面系统施工开工前一周进行钢结构屋架移交，移交内容主要是相关部位的钢结构。钢结构移交时如发现超过标准允许误差的部位，必须4在屋面系统安装前进行调整。个别顶面不在屋面曲线上时，可通过改变檩托上的垫板的高低来调整。5.2.2.2测量放线高程控制以建设单位提供的原始基准点为依据，使用水准仪和钢卷尺进行测量，对屋面骨架系统标高等进行控制。5.2.2.3屋面安装主要施工工艺1、檩托的安装及调试檩托安装主要应控制檩托的标高，使檩托螺栓孔的位置在同一屋面平线上。檩托螺栓孔采用椭圆孔，以增大可调节余地。2、檩条的安装（1）檩条的吊装檩条吊装前，应根据图纸将檩条分类，并按照图纸位置将檩条摆放于地面对应的投影位置，然后在钢架上安装小滑轮，由地面上的人将檩条送至屋面进行安装。（2）檩条固定当檩条吊装就位后，检查相邻檩条顶面是否平齐，如不平，通过垫板调整后再焊接。3、T码安装及调试T码即屋面系统的T码是将屋面风载传递到衬檩的受力配码的安装误差还会影响到面板的纵向自由伸缩，因此，T码安装成为本工程的关键工序。T码安装主要有以下几个施工步骤：5（1）放线首先在电脑中运用AutoCAD进行立体建模，在航站楼南面选定一个点T码相对与A据土建提供的轴线和标高找到A点的现场实际位置，在此架起全站仪调整到设计位置，再根据图纸上每个T码的空间坐标用运全站仪将其定位。"T"码沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，"T"码的数量决定屋面板的抗风能力，"T"码沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载（屋顶转角和边缘区域）等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是控制的重点。（2）钻孔T码用螺栓固定，螺丝不具备自攻能力，需要先用电钻预钻孔。钻孔直径应根据螺丝的规格确定，一般应比螺丝直径略小，这样才能保证直攻螺丝的抗拔能力。（3）安装“T”码钻好孔后，用电钻螺丝枪打螺丝，要求螺丝松紧适度，不出现歪斜。安装"T"码时，其下面的隔热垫必须同时安装，每钻完一个螺丝孔，立即打一颗螺丝。本工程中每个"T"码需要对称打两颗螺丝。（4）复查"T"码位置用目测的方法检查每一列"T"码是否在一条直线上，如发现有较大偏差较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度反复作用下磨穿。64、保温棉及吸音棉的铺设在吸音棉下（镀锌钢板上）铺设无纺布，将吸音棉(由图5.2-1：金属铝镁锰屋面节点做法看是吸音棉)?直接铺在无纺布上，要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块棉的接口处要用胶带粘牢。此道工序特别要注意防潮防雨。5、铝镁锰合金屋面板安装（1）放线在"T"码安装合格后，只需设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板块伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。（2）就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。（3）咬边面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后用专用咬边机进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1m范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，其咬边应控制在21mm±1mm这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。（4）板边修剪檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。（5）折边7水流入天沟处折边向下。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。5.2.3采光天窗施工5.2.3.1安装施工流程龙骨安装→玻璃加工→玻璃安装→打耐侯胶→电动窗户安装→清洗。采光天窗剖面图如图5.2-2，采光天窗节点图见图5.2-3、5.2-4：图5.2-2：采光天窗剖面图图5.2-3：采光天窗节点1（与屋面相交节点）图5.2-4：采光天窗节点图2（电动天窗节点）85.2.4天沟（檐口）安装5.2.4.1廊天沟施工节点见图上，并搭接拼装，天沟板的拼装规整后，先采取点焊方式固定。5.2.4.2安装好的天沟板表面不得有裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，不得有轻微的压过划痕等缺陷。焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。5.2.4.3融雪系统安装根据当地气候条件，如需消除屋面积雪，需在天沟处设计融雪系统。融雪系统采用融雪导线制作，可根据融雪量、融雪面积等单独进行设计施工。底9图5.2-5：主航站楼天沟（檐口）节点图5.2.5构件穿屋面节点处理措施图5.2-6：构件穿屋面节点防水处理节点图由于部分杆件穿透屋面，须对穿屋面杆件增加防水处理措施，本工法采用铝合金板、钢板分别与屋面板、穿屋面杆件焊接的方式进行防水处理，施工简便，防水效果好，且穿屋面杆件和屋面系统可自由伸缩，具有良好的保温、防水效果，构件穿屋面节点防水处理节点图见图5.2-6。5.2.5.1于穿屋面杆件周圈包裹2层面系统保温岩棉实现搭接，使整个屋面保温系统形成整体。5.2.5.2采用1mm氩弧焊接，焊接完成后进行打磨，使之平整。5.2.5.3采用3mm金披水板罩住，内填50mm厚发泡剂填充严密。5.2.5.4进行打磨处理及修整。5.2.5.5其它穿屋面杆件如避雷针等全部采用类似工艺进行施工处理。10图5.2-7：斜腹杆穿屋面节点处理-1图5.2-8：斜腹杆穿屋面节点处理-25.2.6指廊伸缩缝节点处理措施图5.2-9：指廊伸缩缝节点指廊伸缩缝节点的防水处理详见图1mm铝合金泛水板，与屋面板材、穿屋面杆件处理节点颜色协调一致，与屋面板肋通过山墙扣槽,用铆钉(@400)进行固定，并通过1mm厚不锈钢固定件及3mm厚不锈钢滑动杆（@900）进行加固固定，施工快捷，防水效果好。六.材料与设备6.1主要材料技术指标6.1.1屋面板采用亚光白色氟碳喷涂铝锰镁合金板,规格为：6.1.2支架采用铝合金支架，带防冷桥隔热垫。116.1.3屋面保温层采用70mm厚(压缩至50mm高)保温玻璃棉，容重12KG/m。6.1.4吸音棉采用50mm厚离心玻璃棉（下铺吸音无纺布）,容重12KG/M。6.1.5屋面底板采用0.5mm穿孔，穿孔率为20％。6.1.6屋面主、次檩条采用C120x60x20x2.5mm、C100x60x20x2.5mm的C型钢，材质为Q235，檩条表面刷防锈漆。6.1.7附属材料有E43结构焊条,M8×50高强自攻螺丝，铝拉铆钉。6.1.8天沟采用2mm厚的不锈钢板压型制作，在对接处采用氩弧焊焊接。6.1.9天沟龙骨采用的方钢，材质为Q235。6.1.10披水板采用1mm铝合金板制作，颜色与材质同屋面板。6.1.11天沟部分附属材料有M8x50自攻螺丝，铝拉铆，E43结构焊条等。6.1.12天沟下封板采用0.5mm厚彩色钢平板，颜色与材质同屋面底板。6.1.13采光天窗采用8+12A+6+1.14pvb+6钢化中空夹层玻璃。6.1.14采光天窗龙骨采用Q235。6.1.15采光天窗部分附属材料有M8x50自攻螺丝，铝拉铆，E43结构焊条等。6.1.16采光天窗内侧壁装饰板采用0.5mm厚白色钢平板，颜色与材质同屋面底板。6.2主要机具设备本工法主要采用的机具设备有：金属屋面面板压型机、电动大跨度金属屋面压型板弧形辊轧机、屋面底层钢承板压型机、电动锁边机、高频氩弧焊接机、电焊机、等离子切割机、砂轮切割机、电动弯弧机、大型数控12剪板机、大型数控折弯机、角磨机、手电钻、数显玻璃切割机、手动折弯机、拉铆枪、打胶枪、玻璃吸盘、吊车、叉车、水准仪、钢卷尺、钢直尺、垂直检测尺、盒尺、游标卡尺、水平尺、温度计、角尺、塞尺、压力表等。七.质量控制7.1金属铝镁锰屋面验收需满足《金属及石材屋面工程技术规范》JGJ133-2001各项规定。7.2底板与檩条之间采用自攻螺丝连接，电钻螺丝头收紧。7.3形。7.4在板材吊运、抬运过程中，指挥要得当，配合要协调，不能造成屋面板变形和折坏。7.5要脚踏在屋面板的肋上，不能踩在面板的平板处。7.6使用电焊时，注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。7.7已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。7.8进行隐蔽。8.1才能上岗。8.2脚手板满铺，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时搭接长度不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处13脚手板应交叉搭接。8.3米以上作业要有防扩栏杆、挡板或安全网。九.环保措施9.1喇叭使用，最大6.2限度的减少扰民。施工噪音遵守《建筑施工场界噪音9.2十.效益分析10.1鄂尔多斯会展中心工程屋面采用铝镁锰金属复合屋面施工技术，能够达到施工方便，保证施工质量，加快施工速度，提高工作效率，节省人工开支，从而降低工程造价的预期效果。节省人工费、机具租赁费、缩短工期带来预期效益缩短工期合计按30天计算。人工费节约：30天×90人×70元/天=189000元机具租赁费30天×20000元/天=600000元合计：78.9万元。呼和浩特白塔机场航站楼工程屋面采用铝镁锰金属复合屋面施工技术，施工方便，保证了施工质量，加快了施工速度，提高了工作效率，节省了人工开支，从而降低了工程造价。节省人工费、机具租赁费、缩短工期带来的效益缩短工期合计按42天计算。人工费节约：42天×90人×70元/天=264600元14机具租赁费42天×20000元/天=840000元合计：110.46万元。10.2社会效益呼和浩特白塔机场航站楼工程金属复合屋面工程无论是施工进度，还是施工质量，在国内均处于领先水平，确保了该工程顺利、圆满竣工，取得了良好的社会效益。楼使用空间，强度大，自重轻，使用寿命长，有很好的伸展性、可塑性和防腐蚀性，防水效果好，经济而实用。该工艺操作方便灵活，且克服了北方地区气候寒冷，风沙大等不利条件，同时，该工艺从根本上解决了航站楼工程穿屋面杆件多，结构跨度大，结构造型复杂等难点，实现了工厂加工与现场安装相结合，施工效率高，安装方便快捷，有利于提高施工速度，可为同类工程积累宝贵的施工经验，其成果具有重要的理论意义和工程实用价值，为以后工程中类似问题的解决积累了大量的宝贵的实践经验。很多新体系、新技术在国内甚至在国际上都是领先的，有着很广阔的应用前景。十一.工程应用实例11.1工程实例概况呼和浩特白塔机场扩建工程航站楼工程屋面建筑面积约为三万平方米，包括主航站楼屋面及指廊屋面。指廊屋面为双曲面，檐口也为曲线；金属屋面最高点标高约为20.6米，檐口最低点标高约为12.4米；指廊全长552米，指廊横向跨度为41米；指廊屋面纵向设置两