建筑工程混凝土结构质量通病与防治措施论文

书目引言 2第1章施工中裂缝产生的缘由及防治 21.1收缩裂缝的缘由及措施 21.2温度裂缝产生的缘由及措施 21.3支模不妥引起的混凝土裂缝的缘由及防治 41.4施工中钢筋设置不当引起的混凝土裂缝缘由及防治 5第2章混凝土工程起灰起沙问题缘由及防治 52.1蜂窝麻面、内部不实产生缘由 52.2碱骨料反应 52.3钢筋锈蚀产生的缘由是 62.4处理措施 6第3章留意事项 73.1材料选用 73.2混凝土的制备 73.3实例 8结语 9

引言混凝土是由胶结材料，骨料和水按肯定比例配制，经搅拌振捣成型，在肯定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简洁的特点，其用量越来越大；同时混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其得到广泛运用。在建筑工程施工中,混凝土结构工程的质量是影响结构平安和耐久性的重要问题。本文在具体分析了混凝土结构工程常见的质量通病及其产生的缘由之后,提出了具体的防治措施。第1章施工中裂缝产生的缘由及防治1.1收缩裂缝的缘由及措施混凝土凝固时一些水和水泥颗粒结合，体积削减称为凝缩，另一些水分蒸发，体积减小称为干缩。凝缩和干缩总称为收缩。由收缩引起的混凝土变形受到约束作用的限制产生的裂缝为收缩裂缝。1.1．1施工中收缩裂缝产生的缘由（1）混凝土未完全硬化前产生的收缩裂缝。一般发生在初、终凝聚前后。主要是初期养护不好，表面游离水分蒸发过快，混凝土体积收缩，此时混凝土强度很低，混凝土的抗拉强度不能反抗这种应力变形而产生裂缝。（2）由养护不当产生的收缩裂缝。产生的缘由是经风吹日晒，表面干燥过快，干缩较大，并存在差异收缩受内部混凝土约束，其表面产生拉应力而开裂。（3）混凝土收缩引起不匀称下沉形成的裂缝。因快速浇灌混凝土，混凝土沉降不匀称而产生裂缝。收缩下沉裂缝产生的缘由主要是混凝土级配不好或水灰比过大，捣实不够等施工方法不当造成的。（4）施工方法不当引起混凝土收缩裂缝。拌合料搅拌不匀产生，混凝土内砂、石、水泥分布不均。1.1.2防止裂缝的措施防止这裂缝要从改善造成裂缝的外部条件和提高混凝土本身强度入手。（1）限制温度。混凝土的温度应力是由水泥水化热，浇灌温度和外界温度等各种温差引起的，且往往是各种温度的叠加，使混凝土内部和外部温差过大造成的。因此依据工程的特点和须要，实行不同的限制温度方法。（2）加强混凝土的早期养护。主要措施有要保持肯定湿度，留意早期保持混凝土的水分，削减干缩变形，施工时的防风、防晒及保湿等。（3）采纳补偿裂混凝土，掺入微膨胀材料和抗裂材料，以削减混凝土收缩应力及温度应力的影响。（1.2温度裂缝产生的缘由及措施混凝土凝固过程中，内外温差形成过大时，构件或结构产生膨胀或收缩，由于该变形受到内外约束的限制而形成的裂缝，称为温度裂缝。温度裂缝产生的缘由（1）大体积混凝土由于水泥水化热产生的温度裂缝。（2）预制构件采纳蒸汽养护或冬季施工措施不当产生的裂缝。（3）因焊接措施不当，引起的温度裂缝。（4）屋顶保温不够或施工中长期屋面不作保温层。（5）梁柱现浇结构，因急骤升温或干燥产生大量的网状微小裂缝，和此同时梁柱上几乎出现等间距的粗裂缝，有时局部脱落。（6）运用环境温度不当。（7）伸缩缝间距超过规范要求。处理措施为防止裂缝，减轻温度应力可从限制温度和改善约束条件两个方面着手。限制温度的措施如下：1）采纳改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以削减混凝土中水泥用量；2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土浇筑温度；3）热天浇筑混凝土时削减浇筑厚度，利用浇筑层面散热；4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节实行保温措施；改善约束条件的措施：（1）合理地分缝分块；（2）避开基础过大起伏；（3）合理支配施工工序，避开过大的高差和侧面长期暴露。1.3支模不妥引起的混凝土裂缝的缘由及防治支模不妥引起的混凝土裂缝产生的缘由（1）模板及支模架下沉引起混凝土裂缝。由于构件混凝土未达到肯定的强度，过早地担当了自重等附加荷载，引起开裂。（2）假如是木模板，含水率不合适，潮胀干缩对混凝土质量产生很大的影响，应选用含水率18—23%的木材做模板，在第一次运用前要充分浇水，防止胀缩。（3）混凝土未达到肯定强度前，过早受荷受振动而开裂，如在混凝土未达到肯定强度时就在其上面走动等。（4）支模时未经计算或计算不正确引起的模板变形。（5）施工超载，即施工荷重大于竣工后运用的荷重。防止支模不妥引起混凝土裂缝的措施。采纳相应的措施和计算，防止立柱、模板下沉和变形；选择合适的模板，模板构造要合理，以防止模板各杆件间的变形不同而导致混凝土裂缝；模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载（特殊是动荷载）作用下，模板变形过大造成开裂。混凝土必需达到1.2Mpa强度以后，才可在上面行走，施工操作；进行必要的施工验算，不得超载。合理驾驭拆模时间，拆模时间不能过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水化热峰值。1.4施工中钢筋设置不当引起的混凝土裂缝缘由及防治

施工中钢筋设置不当引起的混凝土裂缝缘由（1）受力钢筋位置不正确引起的混凝土开裂。由于钢筋位置的不准，变更了受力状况，必能引起混凝土的裂缝，甚至折断。（2）受力筋的搭接不当，净间距不足引起的混凝土裂缝。（3）受力钢筋如梁筋伸入支座的根数和锚固长度不够，节点受力时，钢筋不起作用，引起混凝土开裂。防止由于钢筋设置不当引起混凝土开裂的措施。熟识图纸和设计要求，合理配筋钢筋直径细且间距密时，对提高混凝土抗裂缝的效果较好，在断面突变和调口四周应力集中的薄弱部位加筋效果最好。严格按设计要求布置钢筋并进行复检，实行固定措施，防止钢筋位置不准；保证受力钢筋的净间距，排列要有利于混凝土的振捣密实；钢筋的搭接长度必需符合规范规定；受力筋的爱护层厚度必需保证；实行措施防止人踩，混凝土砸造成的钢筋位移，支配专人看管。第2章混凝土工程起灰起沙问题缘由及防治2.1蜂窝麻面、内部不实产生缘由模板接缝不严,板缝处漏浆;模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;混凝土协作比设计不当或现场计量有误;振捣不密实、漏振;混凝土搅拌不匀,和易性不好;混凝土入模时自由倾落高度较大,未用串筒或溜槽,产生离析;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;结构节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不细致等。2.2碱骨料反应混凝土骨料中的某些活性矿物质和混凝土微孔中的碱性溶液发生化学作用,使混凝土局部发生膨胀,引起开裂和强度降低,称为碱骨料反应。产生碱骨料反应的缘由是:骨料中含有和碱起化学作用的活性矿物质成分,如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料;水泥的含碱量过高;混凝土的水灰比过大;环境温、湿度的影响;外加剂中含碱量大等。解决方法是选用没有碱反应影响的骨料,限制水泥和外加剂的含碱量。2．3钢筋锈蚀产生的缘由是混凝土液相的PH值的影响,PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快,混凝土的碳化将降低PH值;氯离子含量的影响,氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜,使钢筋锈蚀;钢筋的混凝土爱护层厚度的影响;水泥品种的影响;环境温、湿度的影响;大气、水和土层中盐的渗透作用;混凝土密实度的影响等。2.4处理措施表面抹浆修补。对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是爱护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1∶(2—2.5)水泥砂浆抹面修整。在抹吵浆前,需用钢丝刷或加压力的水清洗,润湿,抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载实力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。假如裂缝较大、较深时,应将裂缝旁边的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15—20mm、宽为100—200mm的V形凹槽,扫净并洒水潮湿,先刷一层水泥砂浆,然后用1∶(2—2.5)水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚度限制在10—20mm,并压实抹光。细石混凝土填补。当蜂窝比较严峻或露筋较深时,应除掉旁边不密实的混凝土的突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并细致捣实。对孔洞的补强,可在旧混凝土表面采纳处理施工缝的方法处理,将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿志斜面,避开形成死角,然后用水刷洗干净,保持潮湿72h后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比宜限制在0.5以内,并掺水泥用量0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土的接触面上出现裂缝。2.4.3水泥灌浆和化学灌浆。对于影响结构承载力,或者防水、防渗性能的裂缝,为复原结构的整体性和抗渗性,应依据裂缝的宽度、性质和施工条件等,采纳水泥灌浆的方法予以修补。一般对宽度大于0.5mm的裂缝,可采纳水泥灌浆;宽度小于0.5mm沿海地区或空气湿度大的地区应增加混凝土爱护层厚度混凝土爱护层的主要作用是使梁板内钢筋免遭锈蚀。设计中宜使爱护层适当加厚在高质量混凝土的基础上掺加钢筋阻锈剂，被认为是长期爱护钢筋延缓腐蚀破坏、实现设计寿命的最简洁、最经济和有效的技术措施从而延缓钢筋锈蚀的发生时间，纵向受力钢筋的混凝土爱护层最小厚度，应依据环境类别及混凝土强度来确定。第3章留意事项此外还应留意材料的选用及混凝土的制备3.1材料选用（1）、水泥：应选用水化热较低的水泥，严禁运用平安性不合格水泥。（2）、粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬的石料；级配良好，孔隙率小，无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。（3）、细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小，含泥量较低的中砂。（4）、外掺料：宜采纳减水剂等外加剂，以改善混凝土工作性能，降低用水量，削减收缩。3.2混凝土的制备混凝土的制备就是依据混凝土的协作比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。、混凝土协作比。混凝土应依据实际采纳的原材料进行协作比设计，并按一般混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满意混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采纳阅历协作比。严格限制水灰和水泥用量，选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以削减收缩量，提高混凝土抗裂强度。混凝土搅拌。为了拌制出匀称优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必需正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料依次等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有肯定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免混凝土拌和物的匀称性。施工配料就是依据施工协作比以及施工现场搅拌机的型号，确定现场搅拌时原材料的一次投料量。搅拌混凝土时，依据出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。投料依次是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。依据原材料加入搅拌筒内的投料依次的不同，常用的投料依次有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。3.3实例现在以滨州市某学校食堂工地为例说明混凝土的质量通病的防治措施及处理方法，该工程为框架结构，柱高3m、截面为600×600方形柱，首先明确柱子蜂窝多出现在柱根，在装模之前先把柱根范围之内的杂物清理干净，然后在待装柱模的柱子四周钉上10cm宽的木板，柱模之间的拼缝用双面胶堵塞严密，以免出现漏浆；在柱筋的棱角上每隔30cm绑扎好爱护层垫块，爱护层垫块应绑在箍筋上，以免在浇灌混凝土之时垫块脱落，出现露筋。在柱模的外侧每隔45cm设柱箍，为了保证柱模的稳定性和变形，柱模和柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢。以避开因柱模的变形而出现麻面、蜂窝、露筋等质量通病。选用废机油作隔离剂，在浇灌混凝土之前先浇水潮湿模板，安装好溜槽，避开混凝土离折，先在柱底浇灌2~3桶的1:1的砂浆，每次浇灌振捣高度为1m,并且在振捣的同时用木锤敲打模板的四周，能很好的排放气泡，这样很好地避开了混凝土蜂窝、麻面等质量通病出现。柱的节点是施工中最薄弱的环节，钢筋比较密集，施工难度较大。支模时在节点处开一个清扫口，便于清扫节点里的木渣，采纳细石混凝土，人工和机械相结合原则，这样就可以避开因振捣棒无法捣实而造成混凝土质量的通病。结语综上所述在混凝土