某工厂上年工作报告及新年工作规划

2013年工作报告及2014年工作规划2013年12月30日淄博工厂

本报告分为三个部分一、2013年主要工作综述二、工作中存在的不足三、2014年的主要工作规划一、2013年工作综述：淄博工厂在集团公司正确领导下，在公司各中心及兄弟工厂的大力支持下，经过工厂全体员工的共同努力，圆满完成集团公司下达的生产任务指标和利润指标，现将2013年的主要工作向公司领导及全体员工汇报如下：（一）生产任务完成情况1、生产一投料1215批，生产二投料853批，生产三投料527批，合计投料2595批次；三个包装车间共计生产707万件。2、菌种车间产量较去年产量提升5

%（二）安全管理方面1、全年查处安全隐患2059项，其中自查项目313项，整改2042项，17项在整改中，全厂发生一般安全事故一起，轻微安全事故三起，安全形势依然严峻。2、公司组织安全培训59次，参加安全演练18次，开具受限空间作业票268份，安全作业票123份。3、夜间安全管理监督力度不够，员工违章现象得不到拒绝；对受限空间操作进行严格的管控，特殊区域生产部经理、工厂安全员现场督导。4、对外来施工人员安全管理不到位，发生新上设备火灾一次；施工队伍用电不规范，从10月份开始重点整治。5、工厂开展禁烟至今，员工抽烟没有杜绝，需进一步的强化。（三）现场管理方面1、在生产三车间、包装三车间试推行了标准化样板车间，车间现场管理、质量管理、设备管理及员工综合素质明显提升，操作手册经过现场培训、考核，达到预期的效果2、工厂专门成立现场管理督察小组不定期对各车间部门进行交叉检查、交流，相互学习，相互促进，共同提高。3、各车间目视化管理的推进，通过管理看板、操作规程上墙、标识规范统一，提高各部门现场管理的水平、标准。（四）质量管理方面1、自6月份开始半成品车间推进半成品转序评价，9月份开始推进包装车间成品评价机制，使工作结果与员工绩效工资挂钩，各工序之间相互评价、制衡，从产品风味、成本降低方面取得很大的提高。2、为提高产品的竞争力，根据公司统一部署对中高端产品质量标准进行提高，下半年召开产品质量现场会两次，转变了员工的质量观念，不合格的产品不允许转序，不合格的产品不能生产。3、安排包装车间主任到市场一线做促销员，使管理人员真正体会到自己生产的产品与竞品的差距，下一步如何改进提出方向和要求。4、在供应链中心、技术中心配合下解决了商标掉标、纸箱塌陷、瓶体喷码不规范的老大难问题；通过员工合理化提案解决了商标定位、滴漏导致瓶体脏的问题。5、2L黄豆酱油涨桶得到了彻底的解决。6、利用停产大修时间对各个车间的下水道进行全面的改造，解决车间异味和杂菌污染的现象。7、菌种质量提升，通过工艺改进及设备新上达到了我们的标准和要求。（五）设备管理方面1、TPM项目的推进，设备故障率下降15-20%，维修费用下降15%。2、利用生产淡季对锅炉、宏达路的管道进行彻底的大修，解决了前期能源的严重浪费。3、设备管理体系的运行，将特种设备管理重新进行理顺和规范，对半成品车间的电路利用停产期间进行更换维修，对变压器、发电机安排专人进行管理、检查。4、为保证生产的运行，夜间安排专门的维修人员值班，不定期的对车间的设备设施进行维修。5、周计划性检修本年开始推进，下一步应向月、季度计划性检修突破。（六）生产成本控制方面1、按照进度和使用情况完成了供给水及热源的综合利用的第一步，现东老、梧台供暖系统全部实现热能的综合利用，每年可以节约能源20万元。2、对隐形成本的加大了控制力度，酱油渣的盐分、包装膜的厚度、塑包膜的厚度、包装桶的净含量统一的要求、胶的使用量、油墨稀料的成本等以前不注重的成本控制点重新认识，细化核算分析控制。3、制造费用中人工费用总体较2012年下降，但是员工的平均工资上涨200元以上（质量工资和成本工资），主要是劳动效率的提高和质量提升。4、燃动费用大幅下降，主要是锅炉大修、煤质量提高、回收水的综合利用，使蒸汽费用单位成本下降25%，从而大大降低了产品的成本。5、通过备件的综合竞标、质保期的制定、备件的使用跟踪监督、特殊加工件的统一竞标，本年维修费用较预算下降15%，设备的故障停机时间下降20-30%。6、单产的提升：酱油车间生抽单产未达到公司制定的标准，但较12年有明显的提升；食醋、天然酱油单产较去年提升明显；半成品的损耗通过控制下半年较上半年下降40%，基本达到公司制定的标准。（六）人员管理及团队建设方面1、员工优化及生产效率：（1）2013年员工定编399人，实际人数390人，人员

优化主要是生产二车间、包装一车间；生产产量提

高20%以上（2）半成品车间负荷达到70%--90%，包装车间在生产旺

季达到满负荷生产，生产效率提高10--40%，达到了

预期的目标。（3）员工下班时间较2012年提前1-2个小时，员工基本稳

定。2、团队建设：

（1）组织员工座谈会5次，解决一线问题137个；员工全年提出较大的合理化建议21项，解决部分老大难问题，降低员工的劳动强度，提高产品质量。

（2）组织安全培训59次，其他质量培训及人员管理培训44次，组织应急演练18次。

（3）8月份组织工厂中层管理人员半年总结会议，为下半年的工作提出了要求。

（4）组织“快速反应、敢于承担”活动，推进四小时复命制的工作方法，取得很好的效果，部门推诿情况明显减少。（七）2013年度重点完成的项目1、东营包装车间的整体搬迁，配兑系统和灌装生产线按照计划进度顺利完成，包装车间利用2个月的时间达到最大产能。2、液态醋项目顺利投入使用，从产品质量和出品率方面一直较稳定，配合技术中心对高度醋的工艺进行配合试验，完善生产工艺。3、米酒项目按照计划完成试生产。4、供给水项目和热源回收项目启动，并初见成效。5、完成工厂水平衡项目、清洁生产的现场验收。6、车间自动裹包机、自动装箱机、味精输送设备、黄豆酱套标机、自动胶帽机、自动理盖机、食醋上料设备、菌种机、老陈醋熏醅池改造等设备设施投入使用，在提高效率和稳定质量方面起到积极的效果。7、包装一车间、二车间、生产一利用锅炉大修时间对车间设备进行系统的大修，保证生产旺季设备的正常运转。8、配合工程部对新车间的设备安装、设施建设提前要求介入，了解施工的全过程。9、完成了工厂监控系统的重装，达到工厂各角落全覆盖。10、工厂各车间、部门全力配合ERP的上线，产品实现了批号管理。11、将包装车间的配兑班组独立，成立精制车间，实现半成品转序的全面评价，工作更专业、系统。二、工作中存在的不足1、重新对全员进行安全培训，受限空间操作逐步规范，但员工安全意识没有得到真正的转变，心存侥幸心理、违章操作的现象得不到杜绝，生产一车间发生一起一般安全事故，工厂安全形势依然严峻。2、塑杯产品本年3-5月份出现了不同批号的涨杯现象，对市场销售造成了很大的影响。3、工厂对各部门的考核存在偏差，年底兑现不能激发主管的能动性，其次标准与实际不符，存在的问题也很容易被掩盖，考核效果很不理想。4、TPM的推进虽然起到了一定的效果，但各级管理人员的重视程度不够，日常的监督跟不上，车间持续性保持不稳定，存在表面现象的情况，没有将此项工作真正落实。5、成本的综合控制缺乏新思路、新观念，仍停留在前期的考核关注项目上，更深层次、隐形的控制虽然开始考虑、实施，但是效果不理想。6、员工专业技能需进一步的增强，专业检测人员、技术人员业务不熟练，导致影响生产的现象时有发生；其次技术人员、操作工也未进行技术评定，未建立培养人、选人、用人的氛围。7、新设备、设施投用后因销量问题已闲置，部分新设备新上之前没有论证充分，投入后一直不能正常使用，造成资源的浪费。8、员工日常行为规范不到位，基本的洗手、更换工作服、上下班列队都不能长期坚持，监督考核力度加大后明显好转，但员工的意识和整体的氛围存在问题。三、2014年的工作规划（一）2014年主题为：管理效益年（二）工作理念：改变观念，提高工作标准，勇于创新，以满足市场需求（三）行动方向：精细化管理，将工作做实做透，将标准、流程、思路真正“落地”（四）根据以上总体的指导思想，现对2014年的工作规划如下：1、安全管理（1）重大以上安全事故为零，实行安全事故否决制；（2）“人人是安全员活动”连续推进，全员参与安全监督、实施；（3）总结近5年工厂发生的安全事故作成课件，每季度集体组织培训、反思；（4）重点区域的控制：现有安全防护效果的评价、各主管真正深入下去，将安全工作的各项规定、措施“落地”；（5）夜班的安全管理建立流程，制定应急事件预案。2、人三员管理三及团队三建设方三面（1）人员三离职率三控制在8%之内，三人员优三化5%-三10%；（2）组织三两次工三厂内专三业人员三技能综三合评定三；（3）工厂三各部门三培养储三备基层三管理人三员1-2名，要三求30岁以下三，大专三以上学三历;（4）各车三间主管三重点对三团队的三建设、三管理、三工作氛三围进行三引导、三指导，三发挥团三队的力三量，挖三潜团队三的潜力三，实现三效益、三收益的三最大化三。（5）提高三单位时三间工作三效率，三调整生三产计划三，第一三步先实三现生产三一线员三工每月三集体休三班两天三。3、产三品质量三管理方三面（1）首先三要解决三“眼睛三能看得三到”的三问题，三杜绝重三大产量三质量事三故：塑三杯涨杯三、黄豆三酱白点三；（2）对原三辅料的三质量控三制和标三准验收三，引进三大型商三超采购三的流程三和标准三，从根三源上解三决存在三的质量三隐患，三对不合三格的原三材料坚三决拒用三，谁用三谁承担三责任；（3）对产三品质量三提升：三公司发三展到一三定阶段三，应对三前期的三质量标三准提到三一个新三的高度三；建议三重新修三订标准三。生产三的工作三标准提三升、服三务标准三、供货三应急能三力更要三提升，三改变前三期的观三念，去三更好的三适应市三场（4）过程三转序评三价及成三品评价三机制深三入、细三化推进三，效果三评定，三每周分三析，当三月兑现三考核；（5）工厂三系统形三成在线三检查、三仓库抽三查、市三场调查三的产品三质量监三控系统三；（6）对不三合格产三品，转三序半成三品任何三人都应三该叫停三，对明三知存在三的问题三继续生三产的管三理人员三降职、三免职，三直至辞三退；（7）每季三度组织三各级人三员召开三现场会三议，对三存在的三问题分三析、整三改、预三防；4、设三备管理三、成本三控制方三面：（1）TPM的推进三，安排三专人进三行实施三推进，三从表面三向深层三次实施三，建立三一套系三统的管三理、评三价方案三，最终三达到季三度审计三上升一三个台阶三；（2）控制三方面的三转变，三将原有三的单产三、损耗三项目上三进一步三深入能三源利用三、隐形三损耗、三设备维三修费用三、生产三效率提三升方面三；（3）能耗三节约20%；污水三排放减三少30%三-40三%；（4）建立三系统的三各车间三班组、三生产线三的计量三系统，三按照生三产线或三班组进三行考核三兑现；（5）从杜三绝浪费三向革新三挖潜转三变，工三作要求三从基本三工作向三管理创三新深入三进行突三破。5、考三核、激三励机制（1）实行三“工作三结果导三向机制三”、业三绩评定三系统机三制、过三程管控三相结合三的管理三机制，三工作结三果分为三基本工三作和超三额业绩三，加大三对超额三业绩的三奖励力三度；（2）签订三各部门三目标责三任书，三当月考三核，当三月兑现三；（3）继续三深入推三进“四三小时复三命制”三活动，三成立专三门考核三小组进三行督导三，减少三扯皮、三提高工三作效率三；（4）完善三各岗位三的工资三结构，三加大安三全工资三、质量三工资及三成本考三核工资三的比例三，提高三员工工三作积极三性、责三任心6、执三行力1、从中三层管理三人员的三执行力三开始，三建议信三息沟通三和传递三的平台三，对公三司会议三精神能三否按照三要求贯三彻到位三、执行三到