PDCA与8D解决问题的有效方法专训

本资料来源第一页，共二十六页。2011/04/27

PDCA与8D解决问题的有效方法第二页，共二十六页。PDCA：PDCA是美国质量管理专家戴明博士最早提出的，又称其为“戴明环”，它最初是应用于质量管理的过程，后期被用于企业的管理中。之所以将其称为PDCA循环，是因为这四个过程可能不是运行一次就完结，而需要周而复始地进行。一个循环完了，解决了一部分的问题，可能还有其它问题尚未解决，或者又出现了新的问题，要再进行下一次循环。第三页，共二十六页。PDCA的四个阶段第一阶段：P（plan）计划：1、

问题描述；2、找出问题的根本原因：可以用5个why、鱼骨图等方法；3、针对根本原因，制定具体的措施计划第四页，共二十六页。找出根本原因的5个why方法例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）简单的问题可能用2Why,3Why或4Why即找出根本原因,但复杂的问题也许要5Why,6Why,7Why…第五页，共二十六页。机

料法

测

半成品环人配套件防锈油根本原因鱼骨图法

第六页，共二十六页。第二阶段：D（do）执行

就是具体实施，要按照制定的措施计划不打折扣地执行，要有具体的责任人和完成时间。

第七页，共二十六页。第三阶段：C（check）检查

就是要根据所制定的措施计划，逐项检查是否按照计划的要求不折不扣地执行了，要有具体的检查人和检查记录。第八页，共二十六页。第四阶段：A（action）总结1、总结措施计划实施的结果是否达到预期计划的要求。2、成功的经验予以肯定，必要时加入制度中，以便长期执行；3、对于没有解决的问题，应提交下一个PDCA循环中去解决。

第九页，共二十六页。PDCA特点一周而复始

APCD简单的问题可以一个循环就完结，复杂的问题可能需要多个循环，周而复始。第十页，共二十六页。PDCA特点二ACDPDCAP大环套小环，小环保大环，彼此促进。适用于企业、车间、班组。围绕企业的方针和目标。大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。大环套小环第十一页，共二十六页。PDCA特点三每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，如同转动的车轮，转动一次，提高一步，每次都有新的目标。阶梯式上升第十二页，共二十六页。PDCA在日常工作中的应用公司较大项目的实施，如设备改造、新增项目、活动组织等计划的制定；每次会议后形成的措施计划；公司年度计划的制定。日常发现的问题等。第十三页，共二十六页。8D（8DISCIPLINE

）

8D的含义：是一个系统化解决问题的方法，强调永久性地将问题彻底解决掉，使问题不再复发;强调团队协作，不是单个部门、单个人就可以完成;主要解决已出现的具体问题，比较注重经验的积累。8D：来自于美国福特公司，是解决问题的8条准则或8个步骤，第十四页，共二十六页。8D每一步应注意的问题1、问题描述：要清楚、准确、具体，要弄清问题的严重性；2、应急措施：防止问题继续扩散的措施，要保证措施的实施。3、攻关小组：通常是跨部门的多功能小组，参加人员要有相应的背景和经验；4、根本原因分析：要用5个why等方法找原因，要找到问题的根源。5、永久性纠正措施：

针对根本原因制定从根上把问题彻底解决掉的措施。第十五页，共二十六页。8D每一步应注意的问题6、跟踪检查：就是逐项检查是否按照永久性措施的要求不折不扣地执行了，检查记录要具体。7、水平展开：就是举一反三，制定防止类似问题再发生的措施。8、小组总结：总结问题是否得到了彻底解决，成功的经验予以肯定，必要时加入制度中；如果问题没有根除，要组织重新做一次8D，要从最初的问题描述开始，直至问题根除方可关闭。第十六页，共二十六页。8D在公司的应用：顾客抱怨的处理各种事故，如工伤、设备、工程事故的处理等；第十七页，共二十六页。案例1：TM定单货物移位的抱怨问题描述：2008年5月6日美国公司反馈，TM订单03488货柜的货物，在集装箱中产品与托盘分离。

根本原因分析：缠绕层数少，没有按照文件要求的层数进行包底缠绕或缠膜时没有缠绕在托盘上。

永久性纠正措施：要求车间必须按照技术文件要求的层数包底缠膜。采取此措施后，托盘移位的问题依然存在，于是品质部又重新组织进行了第二次的8D分析。第十八页，共二十六页。案例1：TM定单货物移位的抱怨

问题描述：2008年5月6日美国公司反馈，TM订单03488货柜的货物，在集装箱中产品与托盘分离。发生货物移位的型号为YH20548,共一托160片，发生移位的具体位置见照片。第十九页，共二十六页。案例1：TM定单货物移位的抱怨根本原因分析：通过对照片的观察和试验分析发现，货物移位的主要原因是装柜时货物没有排列紧密，货物之间没有阻挡，当紧急刹车时惯性会使整托货物与托盘发生脱离。

永久性纠正措施：

技术部制定装车装柜的具体要求，对发货车辆和港上接货装柜人员进行培训,要求装车装柜时货物必须排列紧密，上层货物不得孤立地放在上面。

经过第二次8D分析和整改后，货物移位问题再没有发生过。第二十页，共二十六页。案例2：GCTE定单托盘发霉长毛的抱怨

问题描述：2007年4月、2008年3月及2009年3月连续三年发往GCTE的托盘发生长毛和发霉问题。

根本原因分析：

1、托盘湿度超差，入厂检验的方法不正确，托盘支撑墩叠放位置的湿度超标没有检验出来；2、托盘从检验入库到成品发货，中间运输周转环节多，托盘容易淋湿、受潮。永久性纠正措施：严格托盘入厂的检验，要检查托盘支撑墩叠放位置的湿度，严格控制托盘入厂到出厂发货过程中容易雨淋受潮的问题，严格检查成品发货车辆的封闭情况。采取纠正措施后发现，托盘发霉的问题依然存在，于是品质部组织又进行了第二次8D分析。第二十一页，共二十六页。案例2：GCTE定单托盘发霉长毛的抱怨

根本原因分析：通过对客户提供的图片分析发现，发霉托盘上面的大纸箱出现集装箱压上的波纹板潮湿痕迹，因此品质部联想到了集装箱的问题，托盘发霉长毛仅从发货前工厂内部查找原因是不够的，没有考虑到发货后的外部原因，如集装箱潮湿的问题。

集装箱压上的波纹板痕迹

第二十二页，共二十六页。案例2：GCTE定单托盘发霉长毛的抱怨

永久性纠正措施：

除了要对托盘进货检验和发货运输过程严格控制外：

1、装柜前要检查集装箱是否严密，把集装箱门关闭，检查是否透光；

2、技术部文件规定，发货前检查集装箱地板和侧板是否干燥，集装箱湿度要≤30%。

通过采取以上整改措施后，GCTE定单托盘发霉长毛问题再未发生过。第二十三页，共二十六页。

只要我们能用8D的思想去指导具体的工作，认真、彻底地解决每一个问题，问题一定会变得越来越少，我们的工作也会变得越来越轻松、越来越简单！因为：

集体的力量是巨大的！

第二十四页，共二十六页。

通过我们不断地组织大家用8D的工具、小组会议的方式、头脑风暴的方法去分析问题的原因、制定有效的措施，解决一个又一个问题，我们会惊喜地发现：大家的沟通能力改善了；各部门的凝聚力增强了；每个人分析问题和解决问题的能力提高了；所有人的眉头也会舒展了！不知不觉中，公司的人才也就多了。所以：

8D是公司培养人才很好的工具和方法8D会带给我们的惊喜：第二十五页，共二十六页。内容总结本资料来源。第一个为什么：为什么停机了。第二个为什么：为什么会过载。第三个为什么：为什么润滑不够。第五个为什么：为什么泵体轴磨损。第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中。3、对于没有解决的问题，应提交下一个PDCA循环中去解决。主要解决已出现的