普通车床基本操作

学习情境普通车床基本操作教学流程任务布置1资讯2计划、决策3工作任务实施45评价6自测与检查一、任务布置（一）任务布置技术要求1.毛坯φ50×1002.未注倒角均为1×45°3.零件加工表面上，不应该有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。（一）端面车刀安装的要求1.４５度车刀安装时，左侧的刀尖必须严格对准工件的旋转中心。否则在车削平面至中心时会留有凸头或造成车刀刀尖碎裂2.刀头伸出的长度约为刀杆厚度的1—1.5倍，伸出过长、刚性变差，车削时容易引起振动。车刀装夹刀尖如不对准工件中心的后果车刀安装时刀杆伸出长度二、资讯（二）端面车削的方法二、资讯车端面时，刀具的主刀刃要与端面有一定的夹角。工件伸出卡盘外部分应尽可能短些，车削时用中拖板横向走刀，走刀次数根据加工余量而定，可采用自外向中心走刀，也可以采用自圆中心向外走刀的方法。（三）90°外圆车刀的刃磨要求如图所示为90°外圆车刀图样。对于初学刃磨90°外圆车刀的人员，刃磨要求如下：1.主、副切削刃必须平直。2.前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必须光滑平整。3.刀尖处要磨有圆弧过渡刃。（四）车刀刀尖对中心的方法二、资讯车刀刀尖对中心的方法试切端面使刀尖与尾座顶尖对齐根据车床中心高，测量刀尖到中滑板的距离。二、资讯1.倒直角，以C1为例（1）选用45°车刀2.倒角的方法（1）摇动大滑板对刀，转动中滑板横向进给1mm（2）摇动中滑板对刀，摇动大滑板或小滑板纵向进给1mm(五)倒直角的方法（六）测量方式二、资讯a.测量工件宽度1.游标卡尺的测量范围c.测量工件外径.b.测量工件内径.二、资讯2.千分尺的测量范围

对工件进行测量时，应选择具有相应测量范围的千分尺。常用的各种不同规格的千分尺的测量范围分别为：0～25mm、25～50mm、50～75mm…..每隔25mm为一档规格。千分尺测量精度一般为0.01mm。三、计划、决策制定工艺（一）零件图分析图样内容获取的信息零件材料 45＃钢毛坯尺寸φ40X100棒料零件加工部位φ30外圆、倒角及端面零件尺寸公差φ30外圆直径尺寸公差为-0.04；零件总长度30.零件表面粗糙度φ30外圆Ra6.3零件技术要求零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷工作计划（二）确定装夹方案

根据零件图要求、毛坯等情况，确定工艺方案及加工路线。

由于是单件生产，毛坯长度为100mm，工件长度为30mm，根据零件图要求，该零件采用一次装夹，加工完成后，切断保证总长。三、计划、决策工作计划（三）确定加工顺序1.夹持毛坯外圆，外伸45mm左右，平端面，粗车外圆至φ31的外圆，给精车留1mm余量（直径方向），加工，总长度30mm；2.精车外圆φ30尺寸要求，加工长度30mm；3.倒角、倒棱。4.切断并保证工件总长。三、计划、决策四、工作任务实施五、自测与检查零件检测按钮加工内容配分检测结果得分自检互检师检工艺准备编写加工工艺10选择刀具及切削用量10五、自测与检查零件检测加工内容配分检测结果得分自检互检师检零件加工φ3025长度3025倒角20切断10文明生产违章视情节轻重扣1～10分其他项目一般按照GB/T1804-m有明显缺陷倒扣2～10分合计100六、评价评价个人专业认知先在组内评价，再由小组推荐代表作必要的介绍。在讲的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其他组成员对本组讲的内容评价意见进行归纳总结。完成如下项目：1.本小组介绍内容表达是否清晰？□很好□一般，常补充□不清晰2.与其他组相比，本小组的讲解你认为：□优□良□一般3.本小组遵循了教师的工作要求了吗？□符合工作要求□忽略了部分要求

□完全没有遵循4.本小组的成员团队创新精神如何？□良好□一般□不足

评价5．总结这次任务本组是否达到学习目标？将任务完成过程中的优点、不足以及今后的学习方向进行总结。六、评价评价

项目小组评价教师对本组评价组别123456收集信息（10分）

协作精神（10分）

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